离心泵单机试车方案
1.适用范围
本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备
（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车
4.1试车前应具备的条件
（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统
①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完；
③附属管道系统试压、吹洗完；
④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求
①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
②相关通道平整、畅通；
③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；
④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：
①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；
②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
④轴承冷却水量充足，回水畅通；
⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
4.2单机试车
4.2.1试车介质及系统冲洗
（1）试车介质采用脱盐水。
（2）试车系统冲洗程序：
①先将需注水的容器清理干净，将容器内注入适量脱盐水。
②拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。
③泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。
④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
4.2.2电机空试
（1）离心泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：
①电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；
②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除；
③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；
④再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转4小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；
⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；
（2）电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。
4.2.3泵试车
（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求；
（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；
（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；
（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格；（6）泵试车时应符合下列要求：
①试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最
高温度不得超过65℃）；
②电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
③转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；
④泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
⑤泵试车过程中应作详细记录（每30分钟一次，记录负荷、温度、振动值等）；
⑥试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试车。
5.试车流程图
6.物资准备
（1）对讲机2部。
（2）红外测温仪1台、听棒1根。
（3）梅花扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。
（4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80垫片若干。DN12，DN16 螺栓及配套螺母若干。
7.安全注意事项
（1）试车现场必须保持整齐整洁。
（2）泵试车过程中严禁打开联轴器防护罩。
（3）手动盘车时，禁止启泵。
8.常见问题及解决办法
9.单机试车记录表
单机试车一般程序及质量控制点
单机试车一般程序及质量控制点 一、单机试车总体要求 1.1通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、 仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均 要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性 能是否符合规范和设计要求。 1.2除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、 施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实 施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位 参加。 1.3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤 网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。1.4单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪 表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建 设（生产）单位负责供应。 1.5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包 商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、 质监等人员确认、签字。 1.6大机组等关键设备试车应具备以下条件： a）机组安装完毕，质量评定合格；
b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； e）安全阀调试合格并已铅封； f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全； i）试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统； j）试车区域已划定，有关人员凭证进入 k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅； l）消防设施、灭火器材配备到位。 1.7大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成 立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 1.8某些需要工艺实物料进行试车的设备，经各运行部及相关职能 部门审批同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。二、单机试车前条件确认
单机试车方案
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
风机试车方案
中国黄金集团乌山铜钼矿二期项目 机械设备安装工程 离心鼓风机单体 试 车 方 案 批准：审核：编制： 二0一二年三月二日
目录 一、风机试车简介及编制说明-------------------------3 二、试车方案编制依据-------------------------------3 三、试车组织机构及职责-----------------------------3 四、试车应具备的基本条件---------------------------4 五、试车前的检查准备工作---------------------------5 六、试运转时间的规定和试车程序---------------------6 七、紧急停车的规定---------------------------------8 八、试运转应检查和观察的工作内容-------------------9 九、风机单体空运转应达到下列要求-------------------9 十、鼓风机停车后的工作-----------------------------10 十一、试车中常见通病处理方法-----------------------10 十二、试车所需主要工具材料-------------------------13 十三、安全技术措施----------------------------------14 十四、关于试车记录的规定----------------------------15 十五、附件------------------------------------------16 1、鼓风机单体试运转记录表 2、鼓风机单体试车合格证 3、鼓风机单体试车轴承实测温度记录表
离心泵单机试车方案样本
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 ( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。 ( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。 ( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。 ( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 ( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。 ( 2) 泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。
( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。 ( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 ( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ( 6) 试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施; ④照明充分, 有必要的通讯设施。 ( 7) 试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象; ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏; ④轴承冷却水量充分, 回水畅通; ⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂; ⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 ( 1) 试车介质采用脱盐水。 ( 2) 试车系统冲洗程序: ①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
单机试车及试车方案
山梨醇车间单机试车及试车方案 一、现场清理、检查 1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。特别是进出口道路，安全消防通道必须 畅通。 2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、 电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。 ★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。 二、系统吹除 目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。 吹除前应拆除或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板，防止赃物吹入。吹除过程中要用小锤敲各处焊缝，以便将焊渣吹尽。 吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。 1.将要吹扫管线的排放口打开 2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.通入压缩空气进行管线的吹除。 4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污 点时为合格。 5.关闭排放口，管线吹除完毕。 6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊 缝是否密封，有无泄漏。压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。 三、单机试车 1.目的：是考验主要设备性能及组装质量，可按设计要求，使用说明书等有关规定 进行，包括如下几项主要内容。 a)各台泵的运转性能、输送量和出口压力； b)有关仪表的安装及指示控制性能，必要时应进行刻度校正； c)各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节特征；
离心风机试车方案
三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案 一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。
8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护 和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干 扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。 二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、 旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。 三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及 测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。
屏蔽泵单机试车方案
1. 适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。 2. 编制依据 (1)大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID 。 ( 2 )《化工机器安装工程施工及验收规范 ( 化工用泵 )》(HGJ207-83) (3)《工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)》(HGJ20—83) 3. 试车目的 试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63 台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。 4. 试车前应具备的条件 ( 1)设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。 ( 2)检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。 ( 3)所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。 ( 4)泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清 匕匕 洗完毕。 ( 5)确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。 ( 6)清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施 （7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。 （9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。 （10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。 （11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。 5. 试车物资准备 （1）对讲机2 部。 （2）红外测温仪1台、听棒1 根。 （3）梅花扳手1 套、活扳手2 把。 （4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12 , DN16 螺栓及配套螺母若干。 （5）干粉灭火器4 具，消防沙箱4 个。 6. 试车规定 （1 ）划定试车区，无关人员不得进入； （2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作， 严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生； （5）指定专人进行测试，认真做好记录；
单机试车原始记录表要点
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
单机试车方案#(优选.)
重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日
目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)
6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)
1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序
设备试车方案.docx
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
单机试车方案
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
电动机单机试车方案说明
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
罗茨风机试车方案
污水处理场罗茨鼓风机试车方案 试车时间：2012年8月6日 试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。 试车前准备工作： １）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求； 罗茨风机试车程序： 经现场各专业检查，风机具备试车条件 空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。 负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。 试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动； 电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。
电机单机试车方案.doc
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
单机试车方案分解
1、概述 为完成云南磷化集团有限公司50万吨/MDCP 30万吨/年磷酸装置试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 ◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000 ◇机泵设计文件 ◇机泵厂家提供的安装使用说明书 3 、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3、1、试车人员职责及组织 表一，试车领导小组组成及职责
3、2、单机试车工作程序 参加单机试车的各方应严格按单机试车工作程序框图进行试车，以确保单机试车工作的顺利开展。 单机试车工作程序框图
4、搅拌器单机试车方案 4、1 试车目的和要求 磷酸装置各类搅拌器的单机试车，其目的是对已安装好的各该类设备进行机械性能和安装质量检验，为磷酸装置联动试车和化工投料试车创造良好的条件。 4、1试车时间及检验项目 1)试车时间:在正常工况下连续运行2小时 2)检验项目:测量温度 ●各部位轴承温度 ●电机的温度 3)测量减速器及电机振幅 4、2、试车前应具备的条件 1)搅拌器等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。 2)电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。 3)试车用润滑剂已备好。 4)试车用记录表已准备完毕。 5)防火器材准备就绪。 6)搅拌器容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅 拌器浆叶）。 7)试车场地清洁。 8)电机已单试符合要求。 4、3 试车前的准备工作 1)检查电机接线是否符合要求。 2)向减速器加润滑油至正常油位。
鼓风机试车方案
定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程有限公司 2014年10月
目录 一、工程概况 二、鼓风机试车施工部署 三、机组启动前准备工作 四、油润滑系统试运转 五、电动机单机试运转 六、液力偶合器的油循环和试运行 七、电动机、偶合器、变速器联动试运转 八、鼓风机机组的联动试运转 九、安全技术措施
煤气鼓风机试车方案 一、工程概况 1、试车目的： 煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。2、冷鼓工段煤气流程概述 来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 3、编制依据 （1）设计图纸。 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 （3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 （4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 （5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 （6）我公司管理体系的标准 （7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规 （8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润
机泵单机试车方案
目录 1工程概况 ??????????????????????? 1 2编制依据 ??????????????????????? 1 3试车规定 ??????????????????????? 1 4电机试运 ??????????????????????? 2 5机械对中 ??????????????????????? 4 6油系统清洗?????????????????????? 5 7机泵负荷试车????????????????????? 5 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1)施工图纸及资料。 2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162 号) 3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控 制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织并建立试车小 组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计
划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件： 机组安装完毕、质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、 记录表格准备齐全； 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； 试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。 4电机试运 4.1电机空载试运 1)建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。 2)电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气
锅炉试车方案
1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员: 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施： ( 1)联系仪表送上报警信号, 联锁, 操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. (2)对盘上有关表计, 手操器检查确认完好, 阀门挡板盘上开关良好, 位置与就地相符. ( 3)汽包两边就地水位计照明亮好. (4) 各岗位照明充足, 通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查(1) 炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。(2) 燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。(3) 各部位膨胀指示器完整，指示正确。(4) 安全门装置可靠好用，并在投用位置。(5) 本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。(6) 水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查(1) 检查烟道, 风道挡板传动装置应完好,开关灵活, 开度指标正常. (2) 风烟挡板启动前应按以下表格检查确认3 4 汽水系统的检查(1) 汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。(2) 汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。(3) 启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置1送风机进口调节挡板1关/自动2四角喷燃器风箱调整风门4X4 3/5 -5/5开度3送风机出口挡 板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关6 二次风各角总风门 4 开7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门2关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2X2开给水主路调节门1关汽包两边就地水位 计水侧一、二次门2X2开给水大旁路手动截止门1关汽包两边就地水位计放水门1X2关给水小 旁路手动一、二次门 2 关汽水侧边通放水门2X2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门 2 关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门 2 关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容器疏水手动门 1 开连排扩容器去连通手动门 1 开再循环一二次阀 2 开邻炉加热阀18 关名称
泵类设备单机试车及方案word精品
. 国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位：中化六建监理单位： 批准：准：批审核：审核：编制： 中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二 ...
目录 概述一、 -----------------------------------------------------------------------3 二、编制依据 ----------------------------------------------------------------3 三、试车需具备的条件 ----------------------------------------------------3四、试车目的 ----------------------------------------------------------------4 五、试运转前的准备工作 --------------------------------------------------4 六、试车需达到的标准 ----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7
（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9 ... . （五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。各设备的机械性能见设备说明书。 二、编制依据 1．各类传动设备《安装使用说明书》。