气体钻井技术在苏里格气田应用分析1

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成人高等教育

毕业设计（论文）

题目气体钻井技术在苏里格气田地应用研究

学生冯小雄

指导教师张明

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成人高等教育毕业设计（论文）任务书

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成人高等教育专科毕业设计（论文）审阅意见表

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气体钻井技术在苏里格气田地应用分析

摘要：本文根据气体钻井技术地特点，对地质条件复杂?勘探开发难度较大?开发成本较高

地苏里格气田进行了分析，研究了气体钻井技术在苏里格气田地实际应用，并对钻井过程中出现地复杂情况进行了分析，提出了应对措施?通过对苏39-14-1井等2 口天然气钻井及苏6-11-8井等3 口空气钻井地具体试验情况分析,认为在苏里格气田地开发中，运用气体钻井技术能极大地提高钻速?达到保护储层?降低成本.

提高产量地作用.b5E2RGbCAP

关键词：苏里格气田气体钻井天然气钻井空气钻井

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目录

1 气体钻井技术概述1P1EanqFDPw

1.1气体钻井技术地概念1 DXDiTa9E3d

1.2气体钻井地优点2RTCrpUDGiT

1.3气体钻井地难点25PC Z VD7H X A

1.4设备及工艺流程4jLBHrnAILg

2苏里格气田概况6X HAQX74J0X

2.1苏里格气田地地质特征6LDAYtRyKfE

2.2苏里格气田储层概况7Zzz6ZB2Ltk

2.2.1苏里格气田储层特点7dvzfvkwMI1

2.2.2苏里格气田地钻井情况7rqyn14ZNXI

2.2.3苏里格气田储层保护技术方针8EmxvxOtOco

3气体钻井技术在苏里格气田地应用9SixE2yXPq5

3.1天然气钻井试验情况106ewMyirQFL

3.2空气钻井试验情况11kavU42VRUs

3.3机械钻速对比13y6v3ALoS89

3.4复杂情况及处理措施15M2ub6vSTnP

3.5 试验结论150YujCfmUCw

4 结论及建议16eUts8ZQVRd

参考文献17sQsAEJkW5T

致谢18GMsIasNXkA

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石油钻井新技术研究毕业论文

石油钻井新技术研究毕 业论文 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文） 题目：石油钻井新技术研究 年级专业层次：2013秋中原油田钻井技术高起专培训班学生姓名：xxx学号：000000 中国石油大学应用技术学院 论文完成时间：2015年3月1日

石油行业日益发展的今天，需要越来越多的专业人才来提升行业水平。并且石油工业现在是现代行业的重中之重，钻井技术以及采油方法成为了发展这个行业的关键，固井和完井技术的先进则决定着油水井的增产、增注。石油钻井是一项复杂的技艺工程，需要诸多方面的工种协调密切配合才能使钻井顺利完成。钻井主要的工种有钻井、内燃机、石油泥浆。这是紧密联系的三兄弟。有人形象比喻说：“石油内燃机犹如人的心脏、钻井液（泥浆）犹如人的血液、石油钻井犹如人的骨骼。”我认为这种比喻有一定的道理。石油钻井就是由这三种主要的工种组成的一个完整的钻井体系。钻井技术不断发展，对钻井液要求越来越高。本文从套管钻井新技术、连续油管钻井新技术等几方面对现今钻井新技术进行阐述分析。 关键词：钻井；石油钻井；钻井新技术；套管钻井；水基钻井液；无渗透钻井液

2.1.2山前高陡构造和逆掩覆体防斜问题 (2) 2.1.3钻头选型和钻井效率问题 (2) 2.1.4井漏问题 (2) 2.1.5井壁稳定和井深结构问题 (3) 2.1.6固井问题 (3) 2.1.7深井钻进中套管严重磨损问题 (3) 2.2重点研究方向 (3) 2.2.1提高钻前压力预测精度 (3) 2.2.2高陡构造防斜打快 (3) 2.2.3防漏堵漏技术 (3) 2.2.4特殊工艺井技术 (4) 2.2.5小井眼钻井配套技术 (4) 3.1.2套管钻井的优点 (5) 3.1.3套管钻井的范围 (6) 3.1.4套管钻井的准备条件 (6) 3.1.5套管钻井的参数设置 (6) 3.2水基钻井液新技术 (7) 3.2.1无渗透钻井新技术 (7) 3.2.2水基成膜钻井液技术 (7) 3.2.3纳米处理剂基础上的钻井技术 (8) 3.3应用钻井新技术控制污染 (9) 3.3.1小井眼钻井工艺 (9) 3.3.2多功能钻井液技术 (9) 3.3.3分支井钻井技术 (9) 3.3.4应用新型钻井液体及添加剂 (9)

完井技术国内外发展现状分析

完井技术国内外发展现状分析 第1章前言 1.1 现代完井技术发展现状 完井工程是衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开油气层开始，到下套管注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液，直至投产的一项系统工程。完井设计水平的高低和完井施工质量的优劣,对油气井生产能否达到预期指标和油田开发的经济效益有决定性的影响。 近十多年来,国内外完井均有了较快发展,并已发展成为独立的学科。除常规井完井技术日益完善外,其他特殊井完井也得到了很大发展,如水平井完井、复杂地质条件下的完井、小井眼完井、分支井完井、深井超深井完井、现代智能完井、膨胀管完井等。国内在完井技术方面虽然取得了一些进步,但是与国外相比,完井技术还有很大差距,特别是在不同储层选择合适的完井方式、水平井完井、欠平衡井完井、小井眼完井、分支井完井,从而影响了油气井的产量及经济效益。 1.2 本文的主要研究内容 1．查阅现代完井技术方面的文献，对各种完井技术现状进行综合性分析： (1)射孔完井技术； (2)割缝衬管完井技术； (3)砾石充填完井技术； (4)膨胀管完井技术； (5)封隔器完井技术； (6)智能完井技术。 2. 调研国内外最新完井技术现状，重点分析国内外现代完井技术现状、最新进展、应用成果以及发展趋势等,并对国内完井技术方案实施的可行性和完井技术的研究方向作初步预测和探讨。

第2章常规完井技术 完井方式的选择主要是针对单井而言。虽单井属于同一油藏类型，但是所处构造位置不同，所选定的完井方式也不尽相同，如油藏有气顶、底水，若采用裸眼完成，技术套管则应将气顶封隔住，再钻开油层，而不钻开底水层。若采用射孔完成，则应避射气顶和底水。又如油藏有边水，套管射孔完成时，油田开发要充分利用边水驱动作用，避射开油水过渡带。下面主要介绍常用的几种常规完井方式[1]。 2.1 裸眼完井技术 裸眼完井方式分先期裸眼完井方式、复合型完井方式和后期裸眼完井方式三种。 先期裸眼完井方式（如图2-1）是钻头钻至油层顶界附近后，下套管柱水泥固井。水泥浆上返至预定设计高度后，再从套管中下入直径较小的钻头，钻穿水泥塞，钻开油层至设计井身完井。 复合型完井方式（如图2-2）是指适合于裸眼完井的厚油层，但上部有气顶或顶界邻近又有水层时，可以将技术套管下过油气界面，使其封隔油层的上部，然后裸眼完井，必要时再射开其中的含油段。 后期裸眼完井方式（如图2-3）是不更换钻头，直接钻穿油层至设计井深，然后下套管至油层顶界附近，注水泥固井。固井时，为防止水泥浆损害套管鞋以下的油层，通常在油层段垫砂或者换入低失水、高粘度的钻井液，以防水泥浆下沉。 图2-1 先期裸眼完井示意图 1—表层套管 2—生产套管 3—水泥环 4—裸眼井壁 5—油层

钻井液技术发展历史及未来趋势

钻井液技术发展历史及未来趋势 2014-08-14能源情报文/蔡利山中国石化石油工程技术研究院 钻井液技术的发展与钻井工程的技术需求不可分割，从20 世纪初始以自然造浆方式进行钻探作业到今天专业化多功能的钻井流体的广泛应用（各种钻井液体系的应用情况详见表1），时间经过了大约 1 个世纪。在此期间，钻井液工艺和材料一直在不断发展。由于理论与手段（甚或思维方式）的局限性，其发展过程可能会出现反复，发生技术革命的因素正在积累，但最终的突破点在哪里，目前仍显得扑朔迷离。 从表 1 可以看出三大特点：一是应用于特定环境下的特种钻井流体，如气基、泡沫、盐基流体等，这类技术自出现以后一直应用至今；二是效果稳定、操作简单的体系一直在沿用，如油基钻井液；三是具有持续技术传承的体系，如聚合物及其衍生体系，就目前的发展情况看，由于新材料研发因素的支撑，可能是最具生命力的一个领域。 从本质上讲，钻井液的功能实际上有两个：一是保持井壁稳定，以确保井眼在钻达设计深度之前，上部裸眼井段几何形状的变化不会影响正常的钻进作业；二是及时高效地将钻头破碎的岩屑携带至地面，以保持井筒清洁。除此之外的所有功能都是钻井液的衍生或附加功能，从钻井工程的性质看，保持已钻成井眼的稳定是第一位的，没有这一基础，与钻井工程有关的所有技术环节都无从谈起。鉴于此，围绕井壁稳定需求进行的技术探索从未停止过，相关研究多集中在钻井液体系、工艺材料、应力平衡技术以及能量变化对井壁稳定性影响的研究等方面。 1 钻井液体系的研究 这方面的研究一直是重点，且较为活跃。 1.1 钾基聚合物体系

为了尽可能发挥高价金属离子的化学抑制作用，在钻井液中常常同时加入KCl 和石灰（CaO），以利用Ca2＋稳定矿物晶格的能力，这种体系国外被称为钾钙基或钾石灰聚合物体系。 国内的高钙盐体系于2000 年前后开始投入现场应用，其特点是采用抗钙能力很强的聚合物助剂与CaCl2共同形成Ca2＋高于1000mg/L（滤液）的稳定钻井液体系。考虑到成本因素，现场维护时滤液中的Ca2＋通常保持在1200～1400mg/L，很少超过1600mg/L。此技术有效发挥了Ca2＋能够提高体系化学抑制能力的效率，极大地提高了钾钙基钻井液体系的化学防塌能力，可以认为是钻井液在防塌技术上的一个进步。 1.2 阳离子体系 随着化学抑制理论的不断发展，人们认识到阳离子基团在有序吸附排列于黏土矿物晶层的同时可以有效地将吸附水分子排挤出来，使黏土矿物产生去水化效应，亦即阳离子化以后的钻井液体系能够最大限度地发挥抑制防塌作用。国内在1987 年前后开始在现场试用阳离子钻井液体系（或者是以阳离子化的钻井液助剂对常规钻井液体系进行改造），1995 年以后，关于阳离子钻井液体系及其相关助剂的研究与现场应用案例明显增加。在对以往10 年阳离子钻井液技术研究与应用总结的基础上，殷平艺在1998 年首次提出了“新的钻井液研究必将以带有正电固相颗粒的阳离子钻井液体系为主体”的观点。但就总体效果看，这方面的研究没有突破性进展，但探索性的工作一直没有停止，直到现在仍可看到个别井使用阳离子体系的报道，但大多数时候是将阳离子助剂作为抑制剂或包被剂使用。 1.3 正电钻井液体系 2000 年以后，正电钻井液开始进入现场试用，这实际上是一种完全阳离子化的体系，其标志是体系（或滤液）的ξ 电位至少应大于0，考虑到正、负两种电荷中和效率极高，最终形成的正电钻井液的ξ 电位应不低于20mV，以便能够有足够多的正电荷用于支付以钻屑为主的负电性物质的消耗，如此方可投入现场试用。从部分井的现场应用情况看，正电体系实质上是阳离子化程度较高的阳离子体系，其ξ 电位一般不高于-20mV（传统水基钻井液的ξ 电位通常在-40～-30mV），这主要是因为现场条件下进入浆体的各种物质大多是负电性的，加之体系配伍的正电助剂不成熟，维护处理时仍以常规助剂为主，正电助剂反而成为辅助添加剂，导致正电体系在短时间内回归为常规体系。纵观钻井液化学抑制理论的发展历程，在防塌技术实践中，正电钻井液体系的研究原本是最有希望出现革命性突破的节点，但因理论的运用与现实发生了严重冲突，最终导致这种技术性的探索工作前景黯淡。 1.4 KCl—聚胺强抑制体系

行业资料煤气层井气体钻井技术及钻井中煤储层的保护措施

煤气层井气体钻井技术及钻井中煤储层的保护措施 科目：钻井新技术 班级：油工61102 学号：201160970 姓名：吴侃 序号：28 2014年6 月

煤层气井气体钻井技术及钻井中煤储层的保护措施 摘要：煤层气储层的特殊性对煤层气钻井时的储层保护提出了更高的要求。用气体钻井方式开采煤层气是一种有效的保 护储层的手段，被国外油田广泛采用。气体钻井方式的选择必须考虑地层的适用性、应用模式、后期完井方式以及经济性。通 过对国外煤层气开发中气体钻井的应用情况、煤层特点、气体钻井应用于煤层气的技术模式进行分析，结合我国煤层气特点及 气体钻井技术现状，探讨了在我国煤层气开发中开展气体钻井的可行性。关键词：煤层气；气体钻井；储层保护 煤层气作为非常规天然气，在国内外掀起了新的勘探开发热潮。在国外，美国已经在第三代煤层气区域进行了勘探开发(1)，2009 年美国煤层气年产量已超过600 亿m3，加拿大、澳大利亚等国家在2000 年后也加强了煤层气开发技术的研究，进行了商业化开采，形成了快速发展的新兴能源产业。国内中石油等企业先后在沁水盆地、鄂尔多斯东部、阜新等地区大规模采用了以地面钻井开采煤层气为主的开采模式，形成了年产能25 亿m3煤层气的能力。据国家有关部门规划，2020 年我国煤层气的年生产能力要达到300 亿m3，发展前景极其广阔。 煤层具有特殊的岩石性质，使得煤层气开发与其他常规油气田有很大的区别。首先含有煤层气的煤岩具有非常强的毛细管效应（亦称水锁效应）、高压力敏感性和渗透滞后现象，更易受到污染；同时煤层气吸附在煤层中，煤层既是产气层也是储气层，只有临界解吸压力小于地层压力时，以吸附状态赋存在煤岩中的煤层气才能解吸，因此，对煤层气钻体钻井是一种保护储层的有效钻井手段，已经在国外的煤层气钻井中得到较为广泛的应用，并形成了针对不同煤层地质特点的气体钻井模式。 用气体作为循环介质钻水平井不是常规作业方式,但是用气体钻有井自身的一些优势。气体钻井中常用的钻井介质为空气。自1986年以来国外许多水平

现代钻井技术

《现代钻井技术》在线考试（开卷）试题 注意事项： 1、通过在线考试模块完成该课程考核； 2、抄袭、雷同作业一律按零分处理； 综述题（每题25分，共100分） 1、结合本油田油气藏的特点，谈谈如何用钻井的手段提高采收率。 答：第一、减少钻井过程中泥浆对地层的污染和破坏。 采用欠平衡等先进的钻井技术，既可以减少泥浆过多进入地层从而破坏储层又可以减少钻井事故，使用新型钻井液，与地层配伍良好，提高油气产能。 第二、采用特殊工艺井，如大位移水平井、分支井等，其突出特点是井眼穿过油层的长度长，有效连接地下各个不同油藏或不同流体单元，最大限度增大了油井和油藏的接触程度，以及增大油藏直接连通能力的通道。先进的钻井技术能有效增大井底牙差、减少油气流动阻力、增大井眼与油层接触面积、保护油气层，有效保护和改善油气层渗透率，从而提高单井产量和采收率。 2、科学化钻井的总体目标是什么？如何达到？ 总体目标： (1)向信息化、智能化方向发展 (2)向多学科紧密结合、提高油井产量和油田采收率方向发展 (3)向有效开采特殊油气藏方向发展 如何达到： (1)能引进的采取引进一消化一创新的技术路线来跟踪前沿，不能引进的国内自主开发； (2)在水平井钻井技术、多分支钻井技术和欠平衡压力钻井技术三大新钻井技术方面，我国目前还有许多基础工作要做，建议有计划地组织攻关；(3)钻井科研工作者在观念上应有新的转变。目前石油工程技术的发展要求

钻井工程不仅要建油流通道，而且要担负提高单井产量和油田采收率部分任务以及开发开采特殊油气藏的任务，因此钻井科技人员应熟悉和了解采油工程和油藏工程有关理论和技术。 3、评价本单位钻井技术现状，谈谈自己对本单位钻井技术发展的意见。本单位钻井技术现状： 随着油田的深入开发，钻进技术有了质的发展，钻井工艺技术研究，破岩机理研究、固控技术研究、钻井仪表技术研究、保护油气层钻井完井液技术研究以及三次采油钻井技术等都取得了科研成果，施工技术逐渐多样化，目前已在水平井、径向水平井、欠平衡压力钻井等方面获得了突破。 钻井技术发展的意见： 面对复杂的地面、地下条件，面对严峻的产量压力和成本压力，钻井必须克服日益复杂地质条件的挑战，必须克服成本压力的挑战，进一步加强先进适用钻井技术的应用，攻克制约勘探开发的钻井技术难题，不断提高发现和保护油气的层的水平，充分发挥钻井技术在提高产能、提高采收率上的作用，提高钻井速度，提高工程质量。钻井以解决勘探开发难点为目标，紧跟国外新技术发展，为勘探开发提供更加有效的手段。 4、根据自己掌握的资料，展望我国钻井技术发展的趋势。 随着勘探、开发程度的加深，目前处于主要开发阶段的东部开发区已进入了二、三次开发阶段，出现逐步老化、开发难度逐步加大、地况复杂等各种问题，老油区的开发程度已经很高，进一步开发难度过大，相反，西部则出现开发区域广阔，为此，勘探开发的中心正逐步向西部迁移，但西部存在地质条件变化无常，油藏深度深达千米，钻井条件较差等问题。因此，从全国范围来看，开发区域正逐渐缩小，勘探量在逐年递减，而钻井技术地大幅度提高、改善，是许多钻井工程队伍存在大量过剩问题。在客观上要求，我国钻井工程技术要紧跟时代、国际的发展步伐，通过采用先进高效钻井技术，降低成本，来追求工程单位的高效益、高效率、高收益。

钻井技术概况及新技术简介

钻井新技术 吴红建137******** QQ:286657189 E-mail : whj_818@https://www.wendangku.net/doc/1810533147.html, 石油工程学院 2014年9月

目录 钻井技术概况 1 钻井新技术简介2

（1）油气勘探发展现状 我国陆上剩余油气资源丰富，剩余油气资源量集中在岩性地层油气藏、前陆盆地、叠合盆地中下组合与成熟盆地精细勘探等四个重点勘探领域。 油气勘探开发发展现状与趋势 石油资源 255 73.63 181.4 50100150200 250300可采资源 探明可采储量 剩余可采资源量 亿吨 天然气资源 27.5 3.36 24.1 5 10152025 30可采资源 探明可采储量 剩余可采资源量 万亿立方米 资源探明率 29% 资源探明率 12%

针对六个趋势，亟需发展新一代石油地质勘探理论和配套的勘探工程技术，为勘探部署提供科学指导和技术支撑。 复杂化，呈以下趋势： 从简单构造向复杂冲断带发展从中浅层 向深层、超深层延伸 成熟盆地 进入精细勘探阶段 天然气勘探 进入了快速发展时期从构造圈闭 向岩性地层圈闭发展 从碎屑岩为主向 碳酸盐岩和火山岩勘探发展 油气勘探六大趋势

钻井工程的特点 （1）钻井工作量和井数不断增加 1999～2007年钻井数对比 年199920002001200220032004200520062007全世界49410719407547468631747188427893803118164125447美国187002999432894289103049837257377105396260335加拿大125001848018017142001962221671242053115230494俄罗斯211055775140550046504630487038504581中国石油730463736746667778858873105771178213800

钻井新技术及发展方向分析

钻井新技术及发展方向分析 1 钻井技术新进展 1.1石油钻机 钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。主要进展有: (1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。 (2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。 (3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。 1.2随钻测量技术 1.2.1随钻测量与随钻测井技术 21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。由于该技术的市场价值大,世界范围内有

几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。 1.2.2电磁波传输式随钻测量技术 为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。 1.2.3随钻井底环空压力测量技术 为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling，APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。 1.2.4 随钻陀螺测试技术 美国科学钻井公司将航天精确陀螺定向仪封装在MWD 仪器中研制出随钻陀螺测试仪( gyro measurement-while-drilling ,gMWD) ,截至2007 年底,gMWD 已经在美国的多分支井中成功应用数百口井,特别是在需要精确定向或对接井中起到了关键作用。 1.2.5 井下随钻诊断系统 美国研究人员开发出了井下随钻诊系统 (diagnostics-whiledrilling，DWD)包括井下温度、压力、钻头钻压、钻头扭矩、井斜方位和地层参数等各种参数测量仪器,高速实时数据传输

现代石油钻井技术发展现状分析

现代石油钻井技术发展现状分析 随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，人们对于石油能源的需求也在逐渐增加。为满足日益增长的需求，我国石油公司在增加产能的同时，也在加强石油开采技术的创新，其中就包括石油钻井技术的改进。本文以现代石油钻井技术的发展现状为研究对象，简要介绍当前广泛使用的石油钻井技术，分析未来石油钻井技术的发展趋势，为我国石油钻井技术的创新提供借鉴。 标签：现代；石油钻井技术；发展现状 现代文明的发展离不开科学技术的进步，人们的生活需要消耗大量的石油能源，为满足人们日益增加的石油能源需求，石油公司在钻井技术创新方面并未停止脚步，其结果就是石油产量的节节攀升。 1 现代石油钻井技术 石油钻井技术需要根据石油开采过程中的实际情况进行选择，其中包括井下动态数据采集和处理技术、水平井及大位移井钻井技術、多分支井及重入井钻井技术、前平衡压力钻井技术、连续油管和小井眼钻井技术等，不同的钻井技术之间存在明显差异。 2 井下动态数据采集和处理技术 数据的采集和处理是石油钻井技术的核心，目前石油钻井广泛采用旋转钻井的手段，由于钻头的使用导致地下结构遭到一定程度的破坏，并且，地下结构的变化直接作用于钻头，增加钻头的磨损量，使钻井成本大大增加。为此，在石油钻井过程中，利用集成了多种功能的传感器对钻头进行实时检测，检测对象包括钻头转速、温度、磨损量等，通过对传感器的数据进行实时监控，可以对钻头状态进行诊断，从而了解井下环境的变化，为采取正确的控制手段提供依据。 3 水平井及大位移井钻井技术 作为一种普遍使用的石油钻井技术，水平井及大位移井钻井技术相比较直井钻井技术不仅成本低，并且在提高石油产量方面效果明显。大位移井钻井技术的斜井段距离较长，为解决钻井过程中钻柱之间摩擦力较大的问题，创新性的使用了稳定器和偏心器两个装置，不仅如此，该技术的使用同时解决了钻井过程中钻削的导出问题。在海洋石油开采过程中，大位移钻井技术的使用较为常见，是现代石油钻井技术中最具发展潜力的技术之一。 4 多分支井及重入井钻井技术 顾名思义，多分支井有多个井口，除主井口外，其它井口均属于主井口的分支，除此之外，在分支井的基础上依然可以进行第二次分支。分支井的类型较多，

气体钻井的适应性评价技术

倡本文为国家高技术研究发展计划（８６３计划）项目“气体钻井技术与装备”（编号：２００６ＡＡ０６Ａ１０３）的研究成果。 作者简介：李皋，１９７６年生，副研究员，博士；从事欠平衡钻井、气体钻井与储层保护方面的研究工作。地址：（６１０５００）四川省成都市新都区西南石油大学“油气藏地质及开发工程”国家重点实验室。电话：（０２８）８３０３４７８６。Ｅ‐ｍａｉｌ：ｌｇｍｉｃｈａｅｌ＠２６３．ｎｅｔ 气体钻井的适应性评价技术 倡 李皋１　孟英峰１　蒋俊１　肖长久２　王延民１　刘厚彬１　丁振龙３ １．西南石油大学　２．中国石油西南油气田公司川东北气矿　３．川庆钻探工程公司国际工程公司 李皋等．气体钻井的适应性评价技术．天然气工业，２００９，２９（３）：５７‐６１． 摘　要　气体钻井对地质条件、设备及工艺的要求较高，因适应性评价不充分而导致气体钻井失败的实例屡见不鲜，目前国内还缺乏相应的气体钻井适应性评价技术体系。基于气体钻井的必要性、工程可行性、经济可行性评价所涉及的关键技术，建立了气体钻井适应性评价技术体系，开发了相应的评价软件系统。此举有利于促进气体钻井的科学选区、选井和选层，减少决策的盲目性，推进气体钻井技术在油气田、煤层气田勘探开发领域的高效应用。 关键词　气体钻井　适应性　储层损害　钻井速度　井壁稳定 ＤＯＩ：１０．３７８７／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００‐０９７６．２００９．０３．０１６ ０　引言 气体钻井是２０世纪５０年代始于美国的一项钻 井技术，在低渗油气田的开发、克服井漏、钻井提速、煤层气开发、井下作业等诸多领域得到了较广泛的应用［１］ 。国内２０世纪６０年代，在四川盆地对８口井尝试了利用天然气打开产层，后由于设备不配套 和井控问题停止了试验［２］ 。２０世纪８０年代又重新开始了对泡沫钻井等气基流体钻井的探索，２０世纪９０年代末逐步在国内四川、新疆、玉门、长庆、吐哈、大庆，以及国外的伊朗ＴＡＢＮＡＫ和ＳＨＡＮＵＬ等油气田开展了上百口井的气体钻井现场试验，取得了 重大技术进步［３‐１２］ 。同时气体钻井又是一项对设备、地质条件和施工工艺要求较高的一项复杂钻井技术，不适宜地质对象的选择、不合理的井身结构设计、不合理的施工工艺参数、设备能力不足以及工具缺陷均可能导致气体钻井失败。Ｈａｌｌｉｂｕｒｔｏｎ公司的欠平衡钻井对象筛选和适应性评价主要采用专家评分方式，即根据已经实施欠平衡钻井的经验，针对不同类型的油气藏，列出若干项判断指标，根据工程师利用油气藏基本参数对相应的指标评分高低来确定能否实施欠平衡钻井。Ｗｅａｔｈｅｒｆｏｒｄ公司针对欠平衡钻井适应性评价开发了ＳＵＲＥ（ＳｕｉｔａｂｌｅＵｎｄｅｒ‐ｂａｌａｎｃｅｄＲｅｓｅｒｖｏｉｒＥｖａｌｕａｔｉｏｎ）系统，主要用于欠平衡钻井适宜的地质对象筛选。国内欠平衡钻井和气 体钻井技术起步较晚，关于欠平衡与气体钻井的适应性分析主要是集中在对工程可行性的一些具体分 析上［１３‐１６］ 。目前国内外还均没有针对气体钻井的适应性评价系统。 已经开展的气体钻井现场试验由于缺乏成体系的科学决策依据，盲目选区、选井、选层，致使气体钻井事故多发，技术经济效益受到严重影响。这对于规模推广气体钻井技术，促进复杂油气藏的高效勘探开发无疑是一种制约。为此，研究了其适应性评价技术。 １　适应性评价原理 气体钻井应用对象可分为产层和非产层。应用于非产层的气体钻井目前以提速为主要目的，也有部分以防漏治漏、减少井下复杂事故为目的；应用于产层的气体钻井多以良好保护储层、提高勘探发现率和开发效果为主要目的。无论是何种目的的气体钻井，首先需要从技术上论证是否必须用气体钻井才能达到良好的效果，即气体钻井必要性评价。必要性评价主要涉及：①储层保护潜力评价，即与常规技术相比，气体钻井所能达到的储层保护效果，主要针对产层；②提速潜力评价，即与常规钻井技术相比，气体钻井能够提高机械钻速的程度，主要针对非产层；③克服井下复杂潜力评价，即对于常规钻井容易发生井漏、井喷、水敏性井壁坍塌、压差卡钻等的

现代石油钻机新发展

现代钻井机械新发展 钻机是石油钻井用的成套重型机械设备，是油田上各种机械设备中最大、最重并具有不可或缺重大作用的装备。可以毫不夸张地说，钻机是油气田的设备之王。随着石油工业的发展，钻机也在不断发展，钻井能力越来越强，功率越来越大，传动越来越先进，机械化、自动化程度越来越高。 为了适应浅海、海滩、沙漠和丘陵等不同地带油气藏的勘探和开发，美国、德国、法国、加拿大、意大利、墨西哥和罗马尼亚等国先后开发可各种类型的石油钻机。其中美国的钻机技术和销售业绩在世界上稳居首位，所以与国际技术接轨，实际上是与以美国为代表的钻机技术及API规范接轨。 近年来国外钻机在传动方式和结构形式方面发展很快，交流变频电驱动已经 就 3）在 TA-3000绞车基础上，TPC公司于2000年推出了包括动态钻井系统、扭矩安全系统、泵同步系统、起下钻能量监控系统、防倒扣系统在内的智能化电驱动钻机，是采用信息技术对传统电驱动钻机改造的典范。 3．突出特点 （1）钻机的绞车、转盘可实现无级变速，调速范围宽；能以极低的速度恒扭矩输出，对井下钻具的事故处理、侧钻、修井、小钻井液排量作业、优选参数钻井作业十分有利。 （2）可使电动机的短时增矩倍数达1.5-2以上，大大提高了钻机的提升能力和处理事故的能力。 （3）由于具有恒功率宽调速特性，故可大大简化钻机的机械结构。

（4）具有限制钻盘钻速扭矩功能，可防止钻具或机件扭断。 （5）交流变频技术对电机具有安全保护功能。 （6）负载功率因数高，接近于1，具有软起动功能，可降低供电电源的容量。 （7）在带载情况下，可平稳启动、制动和调速；在下钻时，可实现对电网能量反馈，减少制动装置损耗，节约能源。 （8）交流电机体积小，单机容量大，价格便宜，没有碳刷换向器，不需制成防爆型，维护费用低，使用安全可靠，易于操作管理。 （9）容易实现钻机的自动化、智能化和对外界变化的自适应控制。 （10）安装、拆卸、搬迁方便灵活。 二、激光石油钻机 据资料介绍，美国计划在本世纪使用激光钻井技术。美国芝加哥天然气研究 的 三、新型液压石油钻机 进人20世纪 90年代以来，随着大功率液压元器件可靠性的提高，特别是比例插装阀技术水平的提高，挪威MH公司采用其特长的液压技术，推出了全液压驱动的绞车、转盘、钻井泵。与此前已推出的全液压顶驱、管子排放系统、液压机械手及天车型液压升沉补偿器，构成了海洋钻机的机械化、智能化操作系统。 1、组成 双作用液压缸、游动轭（轭主体、4个直径为2.8m的滑轮、2个导向座）、提升钢丝绳（8根长度固定、平行排列，一端接顶驱装置，一端接钻台上的平衡器总成）、平衡器总成（补偿液压缸动作的不平衡）、液压缸导向架、顶部驱动装置、液压系统等部件。

石油钻井技术的现状与发展

石油钻井技术的现状与发展 摘要：石油钻井技术的全面发展是当前技术运用中的一个重要环节，要从多方 面深入分析造成各种机械性能失效的重要原因。完善管理措施，加强设备维护与 管理措施，走上科学化、规范化、现代化的发展模式，推动石油开采技术的全面 进步。 关键词：石油钻井；现状；技术；发展研究 石油开采技术的不断上升，尤其是钻井技术的全面进步，给石油开采带来了 更大的前景，在整个技术运用中，可以结合当前石油开采的现状进行分析，采取 高效、先进的开采技术，将能收到更好的效果。本文将围绕当前石油钻井现状， 结合石油钻井设备的运行状况深入分析，全面探讨石油钻井技术的整体发展，更 好的推动石油钻井技术的全面升级。 1石油钻井工程技术简介 1.1水平井钻井技术 水平井钻井技术是在上世纪八十年代迅速发展起来的一种钻井技术，同目前 各类钻井技术相比较，水平井钻井技术具有很多优势，发展到现在，其逐渐成为 比较核心钻井技术。随着一些大型油田的开采已经接近尾声，现需要寻找新的油 气资源，然而目前发现油田相对比较分散，针对这一情况，采用水平井钻井技术 恰好能够满足钻井工程的需求。作为一种定向钻井技术，水平井钻井技术的钻井 倾斜角度需要大于86度，且最大为90度左右。并且利用水平井钻井技术更适用 于特别薄的油气层钻井，利用该技术可以明显的提高薄油层的裸露程度，能够很 大程度上的提高油气的产量。此外，针对纵向薄油层，水平钻井具有明显的贯穿 效果，由于这方面技术的突破，可以保证一些薄油层能够被开采利用。 1.2欠平衡钻井技术 欠平衡钻井技术是在19世纪末被人们提出来的，其理论发展已经相当的完善。但是欠平衡钻井技术具有较高的要求，需要对油气资源地层压力比较了解，压力 控制比较精确，这样才可以发挥欠平衡钻井技术的优势，使得钻井速度加快，钻 井成本降低。不过利用欠平衡钻井技术进行钻井施工时，还是具有很大的风险， 由于需要相对精确的压力控制，所以钻井的难度也是相当的大，尤其是在水平钻 井以及超深钻井方面，近几十年来，我国在欠平衡钻井技术上投入很大，因此快 速地促进了欠平衡钻井技术的发展。 1.3大位移钻井技术 作为一种新型钻井技术，大位移钻井技术结合了深井钻井技术与水平井钻井 技术的优点。因此大位移钻井技术所具备的技术含量比较高，具有比较复杂，比 较特殊的性质。大位移井指的是水平位移与垂直深度的比值不小于2.0，并且水 平位移大于3000米，αmax大于63度。大位移井能够扩大控油面积，提高石油 开采效率，此外大位移钻井技术还具有以下三个优点：第一，能够节省钻井平台，较少钻井井数；第二，可以用于开发主油田附近的小油田；第三，对于海底油田 可以采取陆地开采的方法，避免搭建人工岛或者海上钻井平台，有利于保护环境。 1.4分支钻井技术 分支井指的是在一口主井的底部再钻出两口或者两口以上的分支井眼，也称 二级分支井眼，以进入地底油气藏，甚至还可以再从二级分支井眼的底部钻出多 个分支井眼（三级分支井眼）。其中主井眼可以是直井、定向斜井以及水平井； 分支井眼可以是水平井、定向斜井以及波浪式分支井眼。同普通定向井、水平井

气体钻井井控技术

气体钻井井控技术 1适用于陆地气体钻井施工作业,规定了气体钻井井控设计、井控装备安装试压及维护、井控操作等内容 2引用文件 SY/T5964钻井井控装置组合配套、安装调试与维护 3术语和定义 下列术语和定义适用于本规范 3.1气体钻井gas drilling 用空气、天然气、氮气或其它气体作为钻井循环介质，在一些特定岩层井段中进行的钻井3.2旋转控制头 一种靠密封胶芯与钻具之间的过盈来封闭钻具与套管之间的环空，当钻具在其中旋转、往复运动时，能够承受一定井口压力的专用钻井工具 3.3旋转防喷器rotating blowout preventer（RBOP） 旋转防喷器是一种靠外部液压源提供的压力油推动活塞，挤压密封胶芯，封闭钻具与套管之间的环空，当钻具在其中旋转、往复运动时，能够承受一定井口压力的专用钻井装置 4井控设计 4.1地质设计 4.1.1提供邻井、邻构造油气显示层位及产量数据，对气体钻井井段油气分布作出预测；提供气体钻井井段地层压力系数和地温梯度数据；在可能含硫化氢等有毒有害气体地区钻井，对其层位、埋藏深度及含量进行预测 4.1.2分析周边环境、对气体钻井期间可能存在的环境影响作出评估 4.2工程设计 4.2.1根据地层产液、产气及压力系统等地质资料，确定合理的井身结构 4.2.2气体钻井井段上层套管抗外挤强度按全掏空设计，抗外挤安全系数≥1.00 4.2.3应有气测或综合录井等气体监测要求 4.2.4井口装置 4.2.4.1在规定的常规井口装置上安装旋转控制头或旋转防喷器 4.2.4.2主要目的层气体钻井要求 a）双闸板防喷器全封闸板安装在下，半封闸板安装在上 b）备用与所使用的钻杆、油管、套管相匹配的半封闸板芯子各一副 c）配备钻杆直管挂和与之连接的转换接头，直管挂外径应小于井口装置的通径 d）套管头、油管头内的保护套应取掉 4.2.5井控管汇 4.2. 5.1气体钻井井控管汇设计符合管汇选型要求 4.2. 5.2主要目的层应配备欠平衡专用节流管汇，其压力级别不低于旋转控制头的额定工作压力 4.2.6内防喷工具 4.2.6.1非储层气体钻井钻头之上安装一只常闭式止回阀，目的层气体钻井在钻头之上安装两只常闭式止回阀 4.2.6.2常闭式止回阀压力级别应与井口装置压力级别相一致

煤气层井气体钻井技术及钻井中煤储层的保护措施(新版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气层井气体钻井技术及钻井 中煤储层的保护措施(新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

煤气层井气体钻井技术及钻井中煤储层的 保护措施(新版) 摘要：煤层气储层的特殊性对煤层气钻井时的储层保护提出了更高的要求。用气体钻井方式开采煤层气是一种有效的保护储层的手段，被国外油田广泛采用。气体钻井方式的选择必须考虑地层的适用性、应用模式、后期完井方式以及经济性。通过对国外煤层气开发中气体钻井的应用情况、煤层特点、气体钻井应用于煤层气的技术模式进行分析，结合我国煤层气特点及气体钻井技术现状，探讨了在我国煤层气开发中开展气体钻井的可行性。 关键词：煤层气；气体钻井；储层保护 煤层气作为非常规天然气，在国内外掀起了新的勘探开发热潮。在国外，美国已经在第三代煤层气区域进行了勘探开发(1)，2009年

美国煤层气年产量已超过600亿m3，加拿大、澳大利亚等国家在2000年后也加强了煤层气开发技术的研究，进行了商业化开采，形成了快速发展的新兴能源产业。国内中石油等企业先后在沁水盆地、鄂尔多斯东部、阜新等地区大规模采用了以地面钻井开采煤层气为主的开采模式，形成了年产能25亿m3煤层气的能力。据国家有关部门规划，2020年我国煤层气的年生产能力要达到300亿m3，发展前景极其广阔。 煤层具有特殊的岩石性质，使得煤层气开发与其他常规油气田有很大的区别。首先含有煤层气的煤岩具有非常强的毛细管效应（亦称水锁效应）、高压力敏感性和渗透滞后现象，更易受到污染；同时煤层气吸附在煤层中，煤层既是产气层也是储气层，只有临界解吸压力小于地层压力时，以吸附状态赋存在煤岩中的煤层气才能解吸，因此，对煤层气钻体钻井是一种保护储层的有效钻井手段，已经在国外的煤层气钻井中得到较为广泛的应用，并形成了针对不同煤层地质特点的气体钻井模式。 用气体作为循环介质钻水平井不是常规作业方式,但是用气体

905-3001--大直径反井钻井新技术及装备

2015年度国家技术发明奖推荐项目公示材料 一、项目名称 大直径反井钻井新技术及装备 二、推荐单位 中国煤炭工业协会 三、项目简介 反井是指地下采矿连接不同水平巷道的暗竖井，是重要的井巷工程，一般采用由下向上的施工方法，反井是施工难度最大、风险最高工程，以往反井钻机只能钻凿直径较小的溜渣孔，解决溜渣孔施工的安全问题，但爆破刷大的安全问题依然存在。近年来反井概念有了很大拓展，泛指煤矿、金属、非金属采矿具有下部巷道通向地面的井筒，以及包括军事等其他地下工程中井筒。这些工程施工都需要工人在井筒内复杂条件下进行钻爆作业，塌方、涌水、瓦斯、设备等经常造成伤亡事故，每年井筒掘进消耗炸药约5.5万吨，向大气中排有毒气体550万m3及大量粉尘。因此，需要研究安全、排放少的新技术及装备，本项目提出反井钻机一次钻成大直径井筒新工艺，钻孔直径从1.5m到5.0m，岩性从以沉积岩为主的煤矿软岩地层（普氏系数f<8），到水电、交通的火成岩以及铁矿的高强度变质岩（f>25），需要提高机械破岩效率和寿命；钻孔深度从100m到600m，钻孔偏斜控制需要从现在1.0%降低到0.5%；从垂直孔到抽水蓄能电站大倾角斜井（50°）的钻井工艺，以及大直径钻孔带来的井帮稳定控制安全等问题，解决了从反井“钻孔”到“钻井”的技术难

题。本项成果是科技部科研院所专项研究开发资金项目、北京市重大科技成果转化落地培育项目、发改委煤矿深井建设技术国家工程试验室建设及多项煤炭、水电研究项目成果的创新与集成。 项目取得多项创新成果：1、创造性提出了反井钻机钻凿大直径井筒新技术，研制出一次钻孔直径达到5m，钻进深度600m的大直径系列反井钻机；2、突破了反井镶齿滚刀破碎坚硬岩石刀具寿命低磨损快的技术瓶颈，使反井钻井能够适应不同类型地下工程所遇到的各类岩石； 3、形成了多种反井钻井工艺，创新反井钻井偏斜控制，大直径井帮稳定控制、反井钻井安全控制技术和理论； 4、研发出新型钻具结构形式，新型锯齿形螺纹解决了传递大扭矩、大拉力钻杆可靠联接问题，组装式大直径扩孔钻头解决井下运输和组装及稳定运行难题； 5、首次采用反井钻井法钻成直径5.3m，深度近500m的煤矿井筒工程，一次钻进破岩面积达到23.7m2，在水电站f系数达到20的岩石中，一次钻成直径3.5m 多种用途的井筒工程。形成了新的机械破岩钻井凿井新工艺。 项目申报发明专利12项（授权8项，受理4项），授权实用新型专利6项，建立行业标准3项，发表学术论文200多篇，其成果作为煤炭协会重点推广项目，在煤炭建设、生产得到全面应用，在冶金、黄金、核矿、非金属等地下矿山开发，水电、抽水蓄能电站、公路、铁路隧道等领域广泛应用，并在我国承担的国外煤炭、水电、冶金建设项目中发挥巨大作用，经济效益社会效益显著。 经专家鉴定，5m大直径井筒反井施工技术达到国际领先水平，实现反井施工人员不下井，无有害物质排放，符合煤炭、能源科技发展规划，

现代钻井技术发展趋势

现代钻井技术发展趋势 我国经济以及科学技术的不断发展和创新，在很大程度上增加了我国石油资源的消耗。目前我国的各个行业在生产以及发展过程中都大量的依赖石油资源的支持和供给，因此我国的石油行业的发展在很大程度上决定了我国各个行业的发展前景，我国的石油行业已经成为了进一步推动我国经济发展的重要引擎和支柱。因此有效的保障我国石油行业的发展和创新显得尤为重要。在石油行业生产过程中，有一项生产技术非常的重要——现代钻井技术。现代钻井技术能够为我国石油开采以及生产带来便捷。伴随着我国对石油钻探技术的不断研究，我国目前的石油钻探技术已经达到了世界顶尖水平。文章主要针对现代钻井技术的发展趋势进行详细的论述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国现代钻井技术的发展，同时也为我国石油行业的进一步发展以及创新贡献一份力量。 标签：现代钻井技术；智能化；石油钻井现状；发展趋势 石油资源作为我国经济发展以及社会建设的基本资源，进一步的探索以及发展石油行业的生产能力显得尤为重要，目前我国石油行业的相关技术人员最紧迫的任务就是要对现代钻井技术进一步的研究和分析，对世界上的顶尖钻井科技进行分析和引进消化，让顶尖钻井技术更加符合我国目前的石油行业生产现状。全面的推动我国钻井技术的进一步改革创新，我们的石油行业要对钻井技术的科研提供大力的支持和扶持。目前我国的钻井技术已经取得了突破性的发展和成绩，但是在钻井技术发展的过程中，钻井技术的应用难度也在不断的增加，这样就需要钻井顶尖技术进一步应用到我国石油生产过程中来。钻井技术对于先进技术的依赖程度正在不断的增加，这样就要求我国的相关技术人员针对钻井顶尖技术进一步的研发以及尝试。针对我国钻井技术的发展现状，我国的钻井技术应该已经进入到了一个发展瓶颈期，这样就要求我国石油行业有更好的投入和支持，相关的技术人员要敢于在钻井技术方面进行尝试和突破，只有这样才能够保障我国的石油生产效率进一步的提升，提升我国石油行业的经济效益，同时也助力我国的社会发展。 1 简要叙述我国石油行业钻井技术的现有科技状态 1.1 目前我国的石油钻井技术能够有效地对相关信息进行归纳和解析 在我国石油生产过程中，钻井作业通常情况下是采用旋转的方式来对钻井的位置进行确定。但是在钻头作业的过程中很可能在某一个深度下触及到特殊土质或者坚硬的石头等物质，这样就会给钻井技术应用带来很大的困扰和麻烦。一旦钻头由于坚硬物质导致钻头工作方向发生偏移问题，就会严重地磨损钻头，给钻井工作带来不便，大大地降低了鉆头的使用寿命。 随着检验感应科技以及小型电子器械科技的成熟，将这两种技术结合就制造了专供钻井使用的感应元件以及能够进行监控的数据手法及解析装置。通过感应

石油钻井新技术实现跨越式发展

石油钻井新技术实现跨越式发展 新中国成立之初，我国没有石油钻井装备与工具的制造能力，钻井主要设备是使用苏联、罗马尼亚的钻机，一直到20世纪70年代，开始生产国产钻机。2006年，我国成功研制出9000米钻机，2007年成功研制出12000米钻机，并出口到许多国家。 钻井是石油工业的重要组成部分，是建造地下油气层通向地面通道的工程技术，被称为石油勘探开发的临门一脚。近年来，一批大型装备和高端仪器进入工业化应用，技术集成配套与现场试验提速提效显著，一批钻井新技术新工艺试验取得显著进步，技术储备得到增强，钻井技术实现了跨越式发展。 一、深井钻探设备与万米钻机 2007年，我国研制成功了12000米钻机，突破了大型钻机井架整体起升、耐低温材料焊接、高承载提升和传动系统加工等难题。9000米钻机经莫深1井验证，性能稳定；12000米钻机经四川龙岗川科1井（7566.50米）服役验证，使用性能良好，达到国外同类产品领先水平，获9项专利。 二、顶部驱动钻井技术 传统的旋转钻井的转盘装置是位于钻台上，通过方钻杆驱动井下钻柱旋转钻进。而顶部驱动钻井装置简称顶驱，是和钻柱顶部相连接，直接驱动钻柱进行旋转钻进、循环钻井液、上卸扣，具有多项钻井功能。 顶驱钻井装置取代钻井平台上的传统转盘、方钻杆、方补心钻井模式，其技术关键是利用天车-转盘之间的空间，将驱动主体与提升系统连接在一起，实现空间的充分利用，以立根为单元取代单根进行钻井作业，提高了钻井速度，改善了井眼质量。顶驱钻井的突出优越性是：当起下钻柱过程遇阻遇卡时，可迅速与以立根为单元的钻具相连接，及时进行旋转钻具、循环钻井液，化解井下的卡阻危险。 目前，顶驱已经成为探井、深井、复杂井以及海外钻井作业中的必备设备之一，是21世纪初在世界钻井工程界的重大关键技术之一，代表了当今石油钻机重大装置方面的最新水平。 我国目前已成为继美国、挪威、加拿大、法国之后，世界上第五个具备顶驱设计制造能力的国家。 三、定向井和丛式井 定向井和丛式井都可以称为斜井，它与普通直井（垂直地面）的井筒形状