SOLIDWORKS螺纹绘制示例讲解

在绘图过程中，主要出现的问题是在放样命令。下面的分解过程，针对出现的问题，稍加描述。详细步骤如下：

1，在前视基准面画一个直径为6的圆（草图1），如图所示：

2，选择特征－拉伸，拉伸深度50，如图所示：

3，选择视图的前面，进行倒角，距离选择0.5mm，角度选择45°，如图所示：

4,准备螺纹路径，首先点击视图的最前面绘制草图（草图2），绘制一个直径为6的圆，如图所示：

5，选择插入－曲线－螺旋线命令，输入螺距0.5mm，圈数15，方向（反向），起始角度为0度，如图所示：

6，选择上视图，在上视基准面绘制草图3，梯形截面如图所示，添加几何关系，两平行边的中点之间的连线水平，两平行边竖直，已完成的螺旋线与梯形大边的重点关系为穿透，目的为了使大边的中间在上视基准面跟螺纹的起始点重合

7，完成草图3，选择插入－切除－扫描，轮廓选择草图3，路径选择螺旋线，如图所示：

8，完成切除扫描命令。螺纹头尾形状如图所示：

后面讨论就是如何将路径尾部的切口如何逐步缩小直至车刀刚进入的样子。

9，在右视基准面进行草图绘制（草图4），选择切除扫描里面的螺旋线，再点击草图绘制工具－转化实体引用命令，即把已有的图引用到现在的草图4中，效果如图所示：

10，画一条直线，与螺旋线的尾部相切（添加几何关系）

11，选择如下第一个图所示的面，点击草图绘制工具－交叉曲线，如下第二个图所示；然后选择添加几何关系，使得前面所画螺旋线的切线直线与交叉曲线的右边的直线段重合，设重合点为x点，如下第三个图所示；再插图一个点，如第四个图所示，添加几何关系，使这个点与x点重合，如下第五个图所示，再用矩形选中所有的线，点击属性下面的选项，点击作为构造线，点击完成草图4，如第六个图所示

12，在右视基准面绘制草图5，点击草图4中的切线直线段，选择草图绘制工具－实体转化引用，如图所示：

13，完成草图5，点击插入－曲线－投影曲线，选择草图到面，要投影的草图为草图5，投影面选择圆柱体的外表面，旋转，如果投影线的末端没跟螺纹的缺口重合，注意选择反转，如图所示：

14，选择切除－放样，轮廓选择等腰梯形面和草图4，引导线选择草图5，起始/结束约束里面规定如下：开始条件选择垂直于轮廓，反向相切方向改成2，结束条件选择垂直于轮廓，反向相切方向为1，如图所示：

15，点击完成，选择所有实体，确定，如下：

16，发现多一个曲面，如下第一个图所示，然后选择隐藏曲面，如下第二个图所示：

完成。

solidworks螺牙画法

普通螺纹基本尺寸(GB196–81摘录) (mm) P 、d 160°P/8H H /8 P/4H /4P/230°D 1、d 2D 2、d D 90° H ＝0.866P d 2=d –0.6495P d 1=d –1.0825P D 、d －内、外螺纹大径 D 2、d 2－内、外螺纹中径 D 1、d 1－内、外螺纹小径 P －螺距 标记示例： M20－6H 公称直径20粗牙右旋内螺纹,中径和大径公差带均为6H M20－6g 公称直径20粗牙右旋外螺纹,中径和大径公差带为6g M20－6H/6g(上述规格的螺纹副) M20×2左－5g 6g －S 公称直径20、螺距2细牙左旋外螺纹,中径和大径公差带分别为5g 、6g ，短旋合长度 公称直径 D 、d 螺距 P 中径 D 2、d 2 小径 D 1、d 1 公称直径 D 、d 螺距 P 中径 D 2、d 2 小径 D 1、d 1 公称直径 D 、d 螺距 P 中径 D 2、d 2 小径 D 1、d 1 第一 系列 第二 系列 第一 系列 第二 系列 第一 系列 第 二 系列 3 0.5 0.35 2.675 2.773 2.459 2.621 18 1.5 1 17.026 17.350 16.376 16.917 39 2 1.5 37.701 38.026 36.835 37.376 3.5 ( 0.6) 0.35 3.110 3.273 2.850 3.121 20 2.5 2 1.5 1 18.376 18.701 19.026 19.350 17.294 17.835 18.376 18.917 42 4.5 3 2 1.5 39.077 40.051 40.701 41.026 37.129 38.752 39.835 40.376 4 0.7 0.5 3.545 3.675 3.242 3.459 4.5 (0.75) 0.5 4.013 4.175 3.688 3.959 22 2.5 2 1.5 1 20.376 20.701 21.026 21.350. 19.294 19.835 20.376 20.917 45 4.5 3 2 1.5 42.077 43.051 43.701 44.026 40.129 41.752 42.835 43.376 5 0.8 0.5 4.480 4.675 4.134 4.459 6 1 0.75 5.350 5.513 4.917 5.188 24 3 2 1.5 1 22.051 22.701 23.026 23.350 20.752 21.835 22.376 22.917 48 4 3 2 1.5 44.752 46.051 46.701 47.026 42.587 44.752 45.835 46.376 8 1.25 1 0.75 7.188 7.350 7.513 6.647 6.917 7.188 27 3 2 1.5 1 25.051 25.701 26.026 26.350 23.752 24.835 25.376 25.917 52 5 3 2 1.5 48.752 50.051 50.701 51.026 46.587 48.752 49.835 50.376 10 1.5 1.25 1 0.75 9.026 9.188 9.350 9.513 8.376 8.647 8.917 9.188 30 3.5 2 1.5 1 27.727 28.701 29.026 29.350 26.211 27.853 28.376 28.917 56 5.5 4 3 2 1.5 52.428 53.402 54.051 54.701 55.026 50.046 51.670 52.752 53.835 54.376 12 1.75 1.5 1.25 1 10.863 11.026 11.188 11.350 10.106 10.376 10.647 10.917 33 3.5 2 1.5 30.727 31.701 32.026 29.211 30.835 31.376 14 2 1.5 1 12.701 13.026 13.350 11.835 12.376 12.917 60 (5.5) 4 3 2 1.5 56.428 57.402 58.051 58.701 59.026 54.046 55.670 56.752 57.835 58.376 36 4 3 2 1.5 33.402 34.051 34.701 35.026 31.670 32.752 33.835 34.376 16 2 1.5 1 14.701 15.026 15.350 13.835 14.376 14.917 64 6 4 3 60.103 61.402 62.051 57.505 59.670 60.752 18 2.5 2 16.376 16.701 15.294 15.835 39 4 3 36.402 37.051 34.670 35.572 注：1．“螺距P”栏中第一个数值为粗牙螺距，其余为细牙螺距。 2．优先选用第一系列，其次第二系列，第三系列（表中未列出）尽可能不用。 3．括号内尺寸尽可能不用。

SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例

1 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。

2 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆 孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。

3 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。

solidworks实例操作资料

实例操作 在简单介绍了界面和工具栏后，这里给读者演示做一个小零件，如图1-21所示，让读者了解造型的过程。 图1-21零件的造型 操作步骤 （1）打开SolidWorks界面后，单击【文件】→【新建】命令或者单击按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择【零件】命令后单击【确定】按钮，出现一个新建文件的界面，首先单击【保存】按钮，将这个文件保存为“底座”。 （2）在控制区单击【前视基准面】，然后在草图绘制工具栏单击按钮，出现如图1-22所示的草图绘制界面；在图形区单击鼠标右键，取消选中快捷菜单的【显示网格线】复选框，在图形区就没有网格线了。在作图的过程中，由于实行参数化，对于网格一般不应用，所以在以后的作图中，都去掉网格。

SolidWorks 2006三维建模实例教程 2 图1-22草图绘制界面 （3）单击绘制【中心线】按钮，在图形区过原点绘制一条中心线，然后单击【直线】按钮，在图形区绘制如图1-23所示的图形，需要注意各条图线之间的几何关系。不需要具体确定尺寸，只需确定其形状即可，实际大小是在参数化的尺寸标注中确定的。 提示：在图1-23所示草图中，表示“竖直”的意思；表示“水平”的意思；表示“重合”的意思，例如图中下面显示的两个符号，表示左边的上面的 直线和原点重合，也就是两条直线在一条直线上。最后按住Ctrl键单击选择圆 弧的圆心和圆弧的起点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择水平；同样 选择圆弧的圆心和圆弧的终点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择垂直。 如果不要显示这些几何关系，则可以单击视图工具栏的按钮，使其浮起，需 要显示，就使其凹下。 画图中右上角的圆弧是在画完一段直线时，将鼠标靠近刚才确定的直线的终点，这时鼠标的标记后面由原来的直线图案变成一对同心圆的图案，或者单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择转到圆弧，这时就可以画圆弧了，如图1-24所示。

SOLIDWORKS螺纹绘制示例讲解

在绘图过程中，主要出现的问题是在放样命令。下面的分解过程，针对出现的问题，稍加描述。详细步骤如下： 1，在前视基准面画一个直径为6的圆（草图1），如图所示： 2，选择特征－拉伸，拉伸深度50，如图所示： 3，选择视图的前面，进行倒角，距离选择0.5mm，角度选择45°，如图所示：

4,准备螺纹路径，首先点击视图的最前面绘制草图（草图2），绘制一个直径为6的圆，如图所示： 5，选择插入－曲线－螺旋线命令，输入螺距0.5mm，圈数15，方向（反向），起始角度为0度，如图所示：

6，选择上视图，在上视基准面绘制草图3，梯形截面如图所示，添加几何关系，两平行边的中点之间的连线水平，两平行边竖直，已完成的螺旋线与梯形大边的重点关系为穿透，目的为了使大边的中间在上视基准面跟螺纹的起始点重合 7，完成草图3，选择插入－切除－扫描，轮廓选择草图3，路径选择螺旋线，如图所示：

8，完成切除扫描命令。螺纹头尾形状如图所示： 后面讨论就是如何将路径尾部的切口如何逐步缩小直至车刀刚进入的样子。 9，在右视基准面进行草图绘制（草图4），选择切除扫描里面的螺旋线，再点击草图绘制工具－转化实体引用命令，即把已有的图引用到现在的草图4中，效果如图所示：

10，画一条直线，与螺旋线的尾部相切（添加几何关系）

11，选择如下第一个图所示的面，点击草图绘制工具－交叉曲线，如下第二个图所示；然后选择添加几何关系，使得前面所画螺旋线的切线直线与交叉曲线的右边的直线段重合，设重合点为x点，如下第三个图所示；再插图一个点，如第四个图所示，添加几何关系，使这个点与x点重合，如下第五个图所示，再用矩形选中所有的线，点击属性下面的选项，点击作为构造线，点击完成草图4，如第六个图所示

solidworks实例操作

solidworks实例操作 实例操作 在简单介绍了界面和工具栏后，这里给读者演示做一个小零件，如图1-21所示，让读者了解造型的过程。 图1-21 零件的造型 操作步骤 ,1,打开SolidWorks界面后～单击【文件】?【新建】命令或者单击按钮～出现“新建SolidWorks文件”对话框～选择【零件】命令后单击【确定】按钮～出现一个新建文件的界面～首先单击【保存】按钮～将这个文件保存为“底座”。 ,2,在控制区单击【前视基准面】～然后在草图绘制工具栏单击按钮～ ,在图形区单击鼠标右键～取消选中快出现如图1-22所示的草图绘制界面捷菜单的【显示网格线】复选框～在图形区就没有网格线了。在作图的过程中～由于实行参数化～对于网格一般不应用～所以在以后的作图中～都去掉网格。 第章基础与建模技术1 1SolidWorks

图1-22 草图绘制界面 ,3,单击绘制【中心线】按钮～在图形区过原点绘制一条中心线～然后单击【直线】按钮～在图形区绘制如图1-23所示的图形～需要注意各条图线之间的 实际大小是在参数化的几何关系。不需要具体确定尺寸～只需确定其形状即可～ 尺寸标注中确定的。 提示:在图1-23所示草图中～表示“竖直”的意思,表示“水平”的意思, 表示“重合”的意思～例如图中下面显示的两个符号～表示左边的 上面的直线和原点重合～也就是两条直线在一条直线上。最后按 住Ctrl键单击选择圆弧的圆心和圆弧的起点～在属性管理器中【添 加尺寸关系】中选择水平,同样选择圆弧的圆心和圆弧的终点～在 属性管理器中【添加尺寸关系】中选择垂直。如果不要显示这些几何 关系～则可以单击视图工具栏的按钮～使其浮起～需要显示～就使其

Solidworks画实体内螺纹(螺帽)

Solidworks画实体内螺纹（螺帽） 2017年11月21日 近期用Solidworks做个零件，然后想3D打印出来，需要用到螺纹孔和螺钉，但是异型孔向导画出来是螺纹装饰线，根本打印不出来，只得自己动手画一个实体螺纹，下面以画M3的螺孔（另一篇画螺钉）为例来描述画图过程。 1M3的螺孔和螺钉尺寸 补充的几个尺寸X、X1、X2、P1、P2计算公式如下： X=2*H1/sqrt(3) X1=H/8*2/sqrt(3) X2=H/4*2/sqrt(3) P1=P-X1 P2=P-X2 表1是螺纹尺寸参数，将M3公制螺纹粗牙的参数带入上述公式，可得：H=0.866*0.5=0.433 H1=0.5412*0.5=0.2706 D=d=3 D1=d1=2.459 X=0.312462 X1=0.0625 X2=0.125 P1=0.4375

P2=0.375 表1螺纹尺寸参数 2在Solidworks中绘制内螺纹（螺孔） 第一步：先画一个正方形，然后拉伸成正方体，由于属于最基础的操作，画

图步骤此处不详述，效果如下： 第二步：以D1为直径打孔，先在要打孔的面上画一个直径为D1的圆形，然后拉伸切除

第三步：在切除操作形成的圆筒面上画螺旋线 3.1 在打孔的一个面上画一个与孔等直径、同圆心的圆 3.2 “插入”->“曲线”->“螺旋线/涡状线(H)…” 注意螺旋线的起点有旋转方向箭头，旋转的轴向也有方向箭头，一般螺纹都是顺时针的，图上搞不清的话，可以点击左侧“圈数”上下的箭头，会很直观的看到旋转的方向是不是自己想要的方向

第四步：画螺纹的牙型 4.1 画基准轴，画出打孔形成的圆筒面的中心轴 “特征”->“参考几何体”->“基准轴”，选择圆筒内壁面，左边选择“圆柱/圆锥面”

solidworks螺纹的几种绘制方法总结

solidworks螺纹的几种绘制方法 在solidworks中有三种螺纹的画法，分别是（1）装饰螺纹画法，无论是外螺纹，还是内螺纹都可以用“装饰螺纹线“这个命令来完成。（2）扫描切除画法。（3）插入特征-异形孔画内螺纹。 这三种方法的优缺点如下：装饰螺纹画法的优点是它省时省力，显示速度快占用内存小，该螺纹的工程图符合国标的螺纹画法；它的缺点是螺纹只显示外观，没有详细的螺纹特征。扫描切除螺纹画法的优点是其螺纹特征真实具体，可以用于CAE分析计算螺纹的强度等；其缺点是过程比较复杂，显示时比较占用内存，并且该画法螺纹的工程图不符合国标螺纹画法。因此为了出工程图方便，一般推荐装饰螺纹画法。 一. 装饰螺纹线的画法：

1.比如要M10的螺纹，那先做一个直径为10的圆柱，然后“插入--注释--装饰螺纹线”然后把参数填上就可以了。 2.比如你要做M10*的外螺纹，长度为15个毫米。先做一个直径为10的轴，然后点击“装饰螺纹线”这个命令就会让你输入螺纹长度及螺纹底径，这时你输入长度为15，次要直径（）＝就可以了啊。这样外螺纹就做好了。内螺纹也可以如此做，只不过底孔应该是，次要直径是10罢了。 二. 扫描切除画法 扫描切除的方法，其原理类似于螺纹的加工，其具体步骤是： 1.首先按照插入－曲线－螺旋线画一个螺旋线； 2.其次按照插入－参考体－参考面建立一个参考面，要求其按照垂直于螺纹线起点的方式建立； 3.再次，在参考面上画出螺纹的牙形； 4.最后，进行切除－扫描特征，切除曲线选择参考面上的牙型；切除线选择螺旋线。 注意不要将牙型图的尺寸画的比螺距还大！！！！ 例如：如何在solidworks2010中画螺纹 （1）.文件→新建→零件，如下图所示：

SolidWorks装配体实例详解爆炸篇.docx

第 9 章装配体设计·109· 9.2：装配体检查 9.2.1 案例介绍及知识要点 对如图 9-93 所示的链轮组件进行干涉检查并修复。 图 9-93 干涉检查 知识点 干涉检查 装配体中编辑零部件 9.2.2操作步骤 <1> 打开装配体 打开光盘中的“第9 章 /装配体检查 /干涉检查 / 链轮组件”

·110·SolidWorks 实用教程 <2> 干涉检查 切换到【评估】工具栏，单击【干涉检查】按钮，弹出【干涉检查】属性管理器对 话框，单击【计算】按钮，如图9-94 所示。 图 9-94干涉检查 <3>查看干涉位置 单击【结果】选项组下的目录，可以显示干涉的零件，如图9-95 所示，干涉 1 和干涉 2 都为轴承和轴干涉，干涉 3 和干涉 11 都为键和顶丝干涉，干涉 4 和干涉 12 都为轴和链轮，干涉 5 和 13 干涉都为链轮和键，干涉 6 和干涉 14 都为链轮和顶丝，干涉 7、干涉 8、干涉9 和干涉 10 都为连接板和螺栓干涉。 图 9-95检查干涉位置 <4> 忽略干涉 在【结果】选项组下的文本框中选中“螺栓和连接板的4个干涉、顶丝和链轮的 2 个干涉”，单击【忽略】按钮，单击【确定】按钮。如图9-96所示

第 9 章装配体设计·111· 图 9-96忽略干涉 <5> 打开干涉零件 在 FeatureManager 设计树中展开“轴组件”特征树，单击“轴”，在关联菜单中单击【打开零件】按钮。如图9-97 所示 图 9-97查看干涉零件 <6> 修改干涉问题 双击轴，显示轴的直径为“36”，的确与直径为“35”的孔干涉，所以修改轴的直径为“35”，如图 9-98 所示，单击【重新建模】按钮并回车，单击【确定】按钮，单击【保存】按钮，保存修改的零件，单击【关闭】按钮，在对话框单击【是】按钮。

solidworks实例 几十个实例

实例 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1

图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示：旋转主体→切孔。 2

图91 图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示：画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转 切除。 3

solidworks螺母和螺栓的系列画法

北京金日恒升科技有限公司 零件系列表制作步骤 文件类型: 三级文件 制定部门：技术研发部 生效日期：2015年9月30日 受控状态：□ 非受控 ■ 受控 批准： 审核： 编写：王赫

北京金日恒升科技有限公司A0《零件系列表制作步骤》

零件系列表制作步骤： 每个系列的零件都会有不同的规格，一个一个下载的话太过繁琐，本文以 GB6170-85螺母和GB5783-86螺栓为例，教大家制作一个零件系列表，这样你可以任意选择同一序列不同规格的零件，只需要点右键切换就可以，十分方便 一、 制作GB6170-86螺母零件系列表： GB6170-85螺母规格表： 以及螺纹底孔尺寸表： 我们先画出来一个M10螺母，再以它为模板制作设计表

1.选定前视基准面绘制正六边形，将六边形内接圆直径s设定为16， 注意尺寸名称为D1@草图1，螺纹内径r设定为8.7，尺寸名称为D2@草图1，尺寸名称是可更改的，为了方便定义，我们将D1@草图1改为s@草图1，D2@草图1改为r@草图1。 （r=8.7类似，不做演示。）

2.拉伸凸台:m=8.4，注意:方向选择为两侧对称 拉伸高度参数为D1@凸台-拉伸1 有些特征尺寸我们无法直接修改名称，右键点击“凸台-拉伸1”，选择配置特性。 点勾，然后点击灰色空白处

在此就能修改尺寸名称了，将其改为m，该特征尺寸的链接就是m@凸台拉伸1 3.车倒角，选择上视基准面，绘制草图，随后镜像实体 其中rw=7.3，c=0.6，注意dw的尺寸名称为D1@草图2，c的尺寸名称为D2草图2，同理，将其改为rw@草图2和c@草图2。 4.镜像实体，旋转切除

SolidWorks螺纹绘制的方法总结

SolidWorks螺纹绘制的方法总结 使用三维软件的朋友都知道，螺纹的画法有很多种，但是到底我们选用哪种是适合我们的设计条件的呢，我想很多设计者都不知道，在这里我分享一下我做设计以来的一点关于SolidWorks画螺纹的一些想法和技巧分享给所有攻城狮网的工程师们，希望大家在此多多交流学习，增进设计和软件使用技巧。创建螺纹的几种情况：1.插入装饰螺纹线--画外螺纹常用，内螺纹也很常用。2.扫描切除画法--真实的画出螺纹牙型并有好的三维效果，但是出工程图时不是国标和设计手册要求的画法。3.插入异型孔--异型孔常用来画内螺纹孔或者光孔。具体分析及建模步骤：1.插入装饰螺纹线装饰螺纹画法的优点是它省时省力，显示速度快占用内存小，该螺纹的工程图符合国标的螺纹画法；它的缺点是螺纹只显示外观，没有详细的螺纹特征。因此为了出工程图方便，一般推荐装饰螺纹画法（本人也推荐使用装饰螺纹线来绘制螺纹，出工程图非常方便同时完全符合国标中螺纹的画法）。步骤：插入-注解-装饰螺纹线（1）.比如要M10的螺纹，那先做一个直径为10的圆柱，然后“插入--注释--装饰螺纹线”然后把参数填上就可以了。（2）.比如你要做M10*1.25的外螺纹，长度为15个毫米。先做一个直径为10的轴，然后点击“装饰螺纹线”这个命令就会让你输入螺纹长度及螺纹底

径，这时你输入长度为15，次要直径（10-1.25）＝8.75就可以了啊。这样外螺纹就做好了。内螺纹也可以如此做，只不过底孔应该是8.75，次要直径是10罢了。2.扫描切除画法扫描切除螺纹画法的优点是其螺纹特征真实具体，可以用于CAE分析计算螺纹的强度等；其缺点是过程比较复杂，显示时比较占用内存，并且该画法螺纹的工程图不符合国标螺纹画法。扫描切除的方法，其原理类似于螺纹的加工，其具体步骤是： 1.首先按照插入－曲线－螺旋线画一个螺旋线；2.其次按照插入－参考体－参考面建立一个参考面，要求其按照垂直于螺纹线起点的方式建立；3.再次，在参考面上画出螺纹的牙形；4.最后，进行切除－扫描特征，切除曲线选择参考面上的牙型；切除线选择螺旋线。注意：不要将牙型图的尺寸画的比螺距还大！！！！例如：如何在solidworks2012中画螺纹步骤：1.文件新建-零件-拉伸凸台Φ30*80的零件并对零件进行倒角1*45°如下图：2.在草图里绘制一个Φ30的圆，如下图所示：3.插入→曲线→螺旋线/涡状线，螺距3.0→反向→圈数15，然后确定。如下图所示：4.选择上视基准面→正视于，绘制一个正三角形→边长为4，然后确定，如下图所示：5.特征→扫描切除。选择正三角形，然后选择螺旋线，如图所示：6.点击确定，螺纹绘制完成，如图所示：3.插入异型孔方法创建螺纹孔。方法及步骤：插入－特征－异形孔选择插入的异型孔的类型及尺寸即可。

solidworks 120 个实例制作步骤

solidworks 120个实例制作步骤 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。

图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。

图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。

图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列 其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。 图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。

solidworks 螺纹的几种绘制方法总结

solidworks 螺纹的几种绘制方法 在solidworks中有三种螺纹的画法，分别是（1）装饰螺纹画法，无论是外螺纹，还是内螺纹都可以用“装饰螺纹线“这个命令来完成。（2）扫描切除画法。（3）插入特征-异形孔画内螺纹。 这三种方法的优缺点如下：装饰螺纹画法的优点是它省时省力，显示速度快占用内存小，该螺纹的工程图符合国标的螺纹画法；它的缺点是螺纹只显示外观，没有详细的螺纹特征。扫描切除螺纹画法的优点是其螺纹特征真实具体，可以用于CAE分析计算螺纹的强度等；其缺点是过程比较复杂，显示时比较占用内存，并且该画法螺纹的工程图不符合国标螺纹画法。因此为了出工程图方便，一般推荐装饰螺纹画法。 一.装饰螺纹线的画法：

1.比如要M10的螺纹，那先做一个直径为10的圆柱，然后“插入--注释--装饰螺纹线”然后把参数填上就可以了。 2.比如你要做M10*1.25的外螺纹，长度为15个毫米。先做一个直径为10的轴，然后点击“装饰螺纹线”这个命令就会让你输入螺纹长度及螺纹底径，这时你输入长度为15，次要直径（10-1.25）＝8.75就可以了啊。这样外螺纹就做好了。内螺纹也可以如此做，只不过底孔应该是8.75，次要直径是10罢了。 二.扫描切除画法 扫描切除的方法，其原理类似于螺纹的加工，其具体步骤是： 1.首先按照插入－曲线－螺旋线画一个螺旋线； 2.其次按照插入－参考体－参考面建立一个参考面，要求其按照垂直于螺纹线起点的方式建立； 3.再次，在参考面上画出螺纹的牙形； 4.最后，进行切除－扫描特征，切除曲线选择参考面上的牙型；切除线选 择螺旋线。

注意不要将牙型图的尺寸画的比螺距还大！！！！例如：如何在solidworks2010中画螺纹 （1）.文件→新建→零件，如下图所示： （2）.拉伸凸台→Φ30*80的零件，如下图所示： （3）.对零件进行倒角1*45°，如下图所示：

solidworks画螺纹

Solidworks画螺纹 在solidworks中有三种螺纹的画法，分别是（1）装饰螺纹画法，无论是外螺纹，还是内螺纹都可以用“装饰螺纹线“这个命令来完成。（2）扫描切除画法。（3）插入特征-异形孔画内螺纹。 这三种方法的优缺点如下：装饰螺纹画法的优点是它省时省力，显示速度快占用内存小，该螺纹的工程图符合国标的螺纹画法；它的缺点是螺纹只显示外观，没有详细的螺纹特征。扫描切除螺纹画法的优点是其螺纹特征真实具体，可以用于CAE分析计算螺纹的强度等；其缺点是过程比较复杂，显示时比较占用内存，并且该画法螺纹的工程图不符合国标螺纹画法。因此为了出工程图方便，一般推荐装饰螺纹画法。 一. 装饰螺纹线的画法： 1.比如要M10的螺纹，那先做一个直径为10的圆柱，然后“插入--注释--装饰螺纹线”然后把参数填上就可以了。 2.比如你要做M10*1.25的外螺纹，长度为15个毫米。先做一个直径为10的轴，然后点击“装饰螺纹线”这个命令就会让你输入螺纹长度及螺纹底径，这时你输入长度为15，次要直径（10-1.25）＝8.75就可以了啊。这样外螺纹就做好了。内螺纹也可以如此做，只不过底孔应该是8.75，次要直径是10罢了。

二. 扫描切除画法 扫描切除的方法，其原理类似于螺纹的加工，其具体步骤是： 1.首先按照插入－曲线－螺旋线画一个螺旋线； 2.其次按照插入－参考体－参考面建立一个参考面，要求其按照垂直于螺纹线起点的方式建立； 3.再次，在参考面上画出螺纹的牙形； 4.最后，进行切除－扫描特征，切除曲线选择参考面上的牙型；切除线选择螺旋线。 注意不要将牙型图的尺寸画的比螺距还大！！！！ 例如：如何在solidworks2010中画螺纹 （1）.文件→新建→零件，如下图所示： （2）.拉伸凸台→Φ30*80的零件，如下图所示：

SolidWorks高级曲面实例操作

SolidWorks曲面实例操作 | 案例讲解 发布时间：2017-01-18 09:30:56 在利用SOLIDWORKS绘制您的产品模型时，初期您的产品由产品设计师进行初步概念设计，经由简单的手绘图绘制出一个外观雏型图。 接下来您可由不同的基准面将这些图片来输入到SOLIDWORKS内(图1)，输入后您可以发现SOLIDWORKS中将出现一个比例尺线段，您可以拖曳该线段至您所需绘制的图片前后端，可直接输入尺寸来定义该图片的实际大小，以便您后续绘制相同尺寸模型(图2)。 以下我们使用SOLIDWORKS曲面功能来完成一个砂铸开瓶器的建置。 图1 图2 输入完所需的图片后，您可利用草图工具在不同视角基准面依实际图片的外观轮廓线段来描绘出所需的草图线段(图3)，完成这些前置作业后可开始进入实体建模阶段。

图3 首先我们可参考Top Layout草图来绘制一个头部实体模型(图4)，接着我们可利用曲面中”删除面”的功能(图5)，模型将由一个实体转为曲面本体，保留我们后续所需之曲面后，可再利用Right Layout 草图绘制把柄的草图，伸长曲面完成一曲面外型(图6)，并利用Top Flat Layout草图，修剪该曲面完成柄身造型(图7)。 图4

图5 图6 图7 接下来我们将使用不同绘制方式与技巧来完成把柄柄身的外部面，使用”边界曲面”功能时，我们需要完成曲面的边缘界线，这些边界线可为既有的曲面边线或是自行绘制的草图线段，一样使用Top Layout草图参考出侧面轮廓线并伸长曲面(图8)，我们可定义一新的基准面来绘制一弧形草图，并使用边界曲面功能将草图与不同曲面边缘之线段直接生柄身侧面曲面(图9)。

SolidWorks-101个经典实例教程

以下是我们整理的一些练习习题资料，大家如果想学习到具体操作的视频教程，可以通过官网加入我们的学习群，学习群内每天都有直播课程。 课程学习部分案例

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3、Solidworks非标设备设计-包装机械生产线项目设计讲解； 4、Solidworks非标设备设计-伺服电机与步进电机选型与电机功率计算专题讲解 5、Solidworks非标设备设计-气缸及气路设计与选型 6、Solidworks有限元分析、运动仿真、钣金设计焊件设计、工程图模板制作。 7、Solidworks装配设计 【↑↑↑↑点击以上内容↑↑↑↑，可以加群进入直播学习课堂】 【群内整理分享大量非标设备设计和solidworks学习资料】 【进群后以下资源下载不受限制，更多资源持续上传中！都是免费的！】 ↓↓↓↓VIP学习课程表↓↓↓↓ 软件学习班部分学习案例 第一章：三维零件指令及三维零件实战设计 第一节：参考几何体之基准轴、基准面、坐标系讲解

solidworks动画示例教程——水

[摘要]：Solidworks 动画制作和渲染的能力十分强大，我们网站的许多动画也是用 Solidworks 制作的。 SW 的动画虽然不能与 MAYA ,3DMAX 等专业三维动画软件比，但对于一般人来说，尤其是工程上的动画和渲染。其精准、现成的三维模型，简单的设置，让咱们这些搞机械的也“艺术的运动”一把。 Solidworks 动动画制作和渲染的能力十分强大，我们网站的许多动画也是用 Solidworks 制作的。 SW 的动画虽然不能 MAYA ， 3DMAX 等专业三维动画软件比，但对于一般人来说，尤其是工程上的动画和渲染。其精准、现成的三维模型，简单的设置，让咱们这些搞机械的也“艺术的运动”一把。 == 加水的瓶子的作法 == 1. 先创建一个“瓶”的“零件”

2. 再创建一个“水面”的“零件” ，它只是一个简单的长方体。 3. 创建新“装配体”文件。先把“瓶”插入（固定）； 再把“水面”插入（浮动）。（“水面”在动画中不显示，因此也可以作为“封套”插入。）

4.“水面”的上平面添加“平行”“配合”。（平行于“瓶”的底面） 此面就是水面，为方便以后的动画设置，你可以再添加一些“配合”，使“水面”只有上下平行移动的自由度；没有前后、左右移动 / 转动的自由度。 5. 鼠标右键点击“瓶” / 选择“更改透明度”

6. 下面，我们根据“瓶”的形状制作“水” ？操作：插入 / 零部件 / 新零件，保存为“水”

？此时 SW 进入“水”零件的编辑状态。 选择“水面”的上平面进行“草图编辑” ？选择“矩形”工具，作一包络“瓶”的矩形

solidworks之螺纹画法

Solidworks之螺纹画法 装饰螺纹线，选转切除加阵列，扫描切除 1.装饰螺纹线 “装饰螺纹线”是solidworks自带的一种螺纹生成工具，它虽然不会生成螺纹的具体三维外形，但会在圆柱表面生成黑白相间的条纹，在生成的二维图中也会自动显示螺纹内径，对于不需要螺纹具体牙形时，采用这种方法简单，快捷，不会出错。 新建“零件”，“拉伸”选择“前视基准面”，画圆Ф10mm，拉伸长度50mm。 “插入”->“注解”->“装饰螺纹线”

选择“螺纹设定”处->选择圆柱的边线->在“标准”下拉菜单中选择“GB”->选择M10，长度45mm。 单击“√”。 如果不显示装饰螺纹线，则选择“工具”->“选项”->“文档属性”->“出详图”，选中“上色的装饰螺纹线”。

二维图中显示效果如图；如果不显示螺纹线，则在上图中选中“装饰螺纹线”即可。 2.旋转切除加阵列 这个方法可以比较好的显示出螺纹的牙型。操作上也比较简单。 还是新建一个Ф10mm，长50mm的圆柱。选择“旋转切除”->“上视基准面”，然后绘制牙型。本文以简单的三角形牙型为例。注意：“旋转切除”一定要画中心线。注意约束牙型中心与圆柱端面“重合”。 退出草图，单击“√”。选择刚才的草图，右键选择“显示”。如图。

选择“线性阵列”，在“方向1”的“阵列方向”处选择刚才草图的中心线，在“要阵列的特征”处选择刚才的切除旋转特征。输入合适间距和阵列数。 单击“√”。 二维图中可以很好的显示出螺纹的牙型，这对非标准螺纹比较实用。

3.扫描切除 这种方法比较复杂，但生成的螺纹确实最正规的。 还是新建一个Ф10mm，长50mm的圆柱。选择“曲线”->“螺旋线/涡状线”，选择圆柱端面，正视，然后画一个Ф10mm的圆，退出草图。 输入相应的螺距，圈数。单击“√”。 选择“参考几何体”->“基准面”。第一参考选择螺旋线的端点，重合，第二参考选择螺旋线，垂直。如果选不中螺旋线端点，可以隐藏圆柱体：在圆柱体上右键，选择小眼镜标识。

solidworks实例教程

Solidworks 2010 三维建模及工程图实验指导书 （机械制图习题集机类、近机类5-3-2） 一、实验目的 1.了解现代设计工具的应用现状，体会基于特征的参数化建模技术的应用。 2.通过本次实验使学生掌握Solidworks 2010软件的草绘、建模、工程图三个模 块基本操作及常用命令，并运用该软件创建零件的三维模型及二维工程图。 3.通过实验使理论和实践相结合。使学生在掌握一种绘图技能的同时，提高自 身的空间思维能力、读图和绘图能力，有助于学生深入理解工程制图课程的理论知识，激发学生们的学习兴趣。 二、实验要求 根据图1所示泵体零件图，运用Solidworks 2010创建三维模型（图2所示）及二维工程图（图3所示）。提交此模型的三维模型（图2所示）及二维工程图（图3所示）文件。

图1 几何作图 图 2 三维模型

图 3 二维工程图 三、实验内容 (一) 启动Solidworks2010 选择“开始”—“所有程序”—“Solidworks 2010”—“Solidworks 2010”，如图4所示，启动Solidworks2010 软件（或直接双击桌面快捷键启动软件，如图5所示）。软件启动后，如图6所示。 图4 图5

图6 (二) 新建文件 在最上方标准工具栏中点击“新建”命令（如图7所示），出现“单位和尺寸标准”对话框，如图8所示，“单位”处选择“MMGS(毫米、克、秒)，“尺寸标准”选择“GB”，“确定”后，出现“新建Solidworks文件”对话框 （如图9所示），选择“零件”文件，“确定”后，系统自动进入三维建模环境，如图10所示。 图7

SolidWorks_2010画标准螺纹全过程

画标准螺纹全过程 1.首先在前视基准面画一个直径为20的圆（草图1），如图所示： 2.选择特征里面的拉伸，拉伸深度选择给定深度60，出来的模型如图所示： 3.选择视图的前面，进行面倒角，距离选择2mm，角度选择45°，如图所示：

4，点击视图的最前面绘制草图（草图2），绘制一个直径为20的圆，如图所示： 5.选择插入——曲线——螺旋线，螺距1.5mm，选择反向，圈数为22，起始角度为0°，选择顺时针。如图所示： 6在上视基准面进行草图绘制（草图3），选择直线，画4段首尾相连的线段，保证尺寸如下：小端竖直线段为0.65，大端竖直线段为1.3，大端跟小段中点用点化线连接保证其水平，点化线的长度为1，在让大端中点与刚画的螺旋线选择穿透（点击时选择靠近螺旋起始点的点），目的为了使大端的中间在上视基准面跟螺纹的起始点重合。效果如图所示：

径选择螺旋线1，如图所示： 栏里面的选择转化实体引用，效果如图所示：

9.再插入直线，保证此直线跟刚转化为实体引用的螺旋线相切，效果如图所示： 10,.放大实体点击如图所示的这个面，然后点击转化实体引用下拉菜单里面的交叉曲线，然后让先插入直线的末端与交叉曲线的右边的直线段重合，再插图一个点，让刚插入的点与前面重合点重合，再用矩形选中所有的线，点击属性下面的选项， 点击作为构造线，效果如图所示：

11，点击完成草图绘制后，再在右视基准面再画一个草图（草图5），点击刚草图4里面的直线段，再进行转化为实体引用，效果如图所示： 12.完成草图5后，点击插入——曲线——投影曲线，投影类型选择面上草图，要投影的草图选择只有直线段的草图5，投影面选择外面的实体面，旋转下看下效果，如果投影线的末端没跟螺纹的缺口重合，选择反转投影，效果如图所示：

solidworks UG Proe螺纹画法汇总

普通螺纹基本尺寸(GB196–81摘录) (mm) P 、d 160°P/8H H /8 P/4H /4P/230°D 1、d 2D 2、d D 90° H ＝0.866P d 2=d –0.6495P d 1=d –1.0825P D 、d －内、外螺纹大径 D 2、d 2－内、外螺纹中径 D 1、d 1－内、外螺纹小径 P －螺距 标记示例： M20－6H 公称直径20粗牙右旋内螺纹,中径和大径公差带均为6H M20－6g 公称直径20粗牙右旋外螺纹,中径和大径公差带为6g M20－6H/6g(上述规格的螺纹副) M20×2左－5g 6g －S 公称直径20、螺距2细牙左旋外螺纹,中径和大径公差带分别为5g 、6g ，短旋合长度 公称直径 D 、d 螺距 P 中径 D 2、d 2 小径 D 1、d 1 公称直径 D 、d 螺距 P 中径 D 2、d 2 小径 D 1、d 1 公称直径 D 、d 螺距 P 中径 D 2、d 2 小径 D 1、d 1 第一 系列 第二 系列 第一 系列 第二 系列 第一 系列 第 二 系列 3 0.5 0.35 2.675 2.773 2.459 2.621 18 1.5 1 17.026 17.350 16.376 16.917 39 2 1.5 37.701 38.026 36.835 37.376 3.5 ( 0.6) 0.35 3.110 3.273 2.850 3.121 20 2.5 2 1.5 1 18.376 18.701 19.026 19.350 17.294 17.835 18.376 18.917 42 4.5 3 2 1.5 39.077 40.051 40.701 41.026 37.129 38.752 39.835 40.376 4 0.7 0.5 3.545 3.675 3.242 3.459 4.5 (0.75) 0.5 4.013 4.175 3.688 3.959 22 2.5 2 1.5 1 20.376 20.701 21.026 21.350. 19.294 19.835 20.376 20.917 45 4.5 3 2 1.5 42.077 43.051 43.701 44.026 40.129 41.752 42.835 43.376 5 0.8 0.5 4.480 4.675 4.134 4.459 6 1 0.75 5.350 5.513 4.917 5.188 24 3 2 1.5 1 22.051 22.701 23.026 23.350 20.752 21.835 22.376 22.917 48 4 3 2 1.5 44.752 46.051 46.701 47.026 42.587 44.752 45.835 46.376 8 1.25 1 0.75 7.188 7.350 7.513 6.647 6.917 7.188 27 3 2 1.5 1 25.051 25.701 26.026 26.350 23.752 24.835 25.376 25.917 52 5 3 2 1.5 48.752 50.051 50.701 51.026 46.587 48.752 49.835 50.376 10 1.5 1.25 1 0.75 9.026 9.188 9.350 9.513 8.376 8.647 8.917 9.188 30 3.5 2 1.5 1 27.727 28.701 29.026 29.350 26.211 27.853 28.376 28.917 56 5.5 4 3 2 1.5 52.428 53.402 54.051 54.701 55.026 50.046 51.670 52.752 53.835 54.376 12 1.75 1.5 1.25 1 10.863 11.026 11.188 11.350 10.106 10.376 10.647 10.917 33 3.5 2 1.5 30.727 31.701 32.026 29.211 30.835 31.376 14 2 1.5 1 12.701 13.026 13.350 11.835 12.376 12.917 60 (5.5) 4 3 2 1.5 56.428 57.402 58.051 58.701 59.026 54.046 55.670 56.752 57.835 58.376 36 4 3 2 1.5 33.402 34.051 34.701 35.026 31.670 32.752 33.835 34.376 16 2 1.5 1 14.701 15.026 15.350 13.835 14.376 14.917 64 6 4 3 60.103 61.402 62.051 57.505 59.670 60.752 18 2.5 2 16.376 16.701 15.294 15.835 39 4 3 36.402 37.051 34.670 35.572 注：1．“螺距P”栏中第一个数值为粗牙螺距，其余为细牙螺距。 2．优先选用第一系列，其次第二系列，第三系列（表中未列出）尽可能不用。 3．括号内尺寸尽可能不用。