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清洗工艺介绍

扩散部陈永南

清洗概论

半导体对杂质极为敏感，百万分之一甚至十亿分之一的微量杂质，就对半导体的物理性质产生影响，微量的有害杂质可由各种随机的原因进入器件，从而破坏半导体器件的正常性能。为了清除随机污染建立了特殊的半导体工艺--清洗工艺。

清洗的基本原理

讲清洗的基本原理，应当从玷污的来源讲起，只有知道了各种玷污的来源，针对具体的玷污，才能制定具体的清洗方法，各种玷污的来源和相对的影响见表1。

表1 各种玷污的来源和相对的影响

1去除颗粒和玷污的机理

颗粒粘附在硅片表面的粒子通常是在工艺中引进的，工艺设备、环境、气体、化学试剂和去离子水均会引入颗粒。在ULSI级的化学试剂中，粒子玷污的情况如表2所示，其中H2SO4最高，HF最低。对粒子尺寸的要求是随着工艺技术中最小特征的减小而减小，一般粒子的尺寸只能是器件特征尺寸的十分之一，如0.4um器件要求粒子尺寸小于0.04um。

表2 在ULSI级化学试剂中的颗粒浓度（数目/ml）

为了控制粒子，需要了解粒子的附着和去除机理。粒子的附着机理有以下几种可能的情况：静电力或范德堡力；粒子与表面间的化学键，粒子被去除的机理有四种：

1.溶解

2.氧化分解

3.对硅片表面轻微的腐蚀去除

4.粒子和硅片表面的电排斥

SC-1液具有上述2，4项的功能，H2O2在硅的表面有氧化作用，NH4OH中的OH-能提供给硅表面和粒子负电荷。粒子的淀积强烈地依赖于溶液中的PH值，PH值增加到10时，粒子的淀积数目最低，因此在强酸中，粒子的淀积数目最大，表3对各种清洗工艺作了比较，发现SC-1是最有效的一种。

表3 各种清洗工艺去除颗粒沾污的效率

注：SPM：H2SO4：H2O2=4：1，5min

SC-1 NH4OH ：H2O2：H2O=0.1：1：5，80-90℃10min

SC-2 HCL：H2O2：H2O=1：1：6，80-90℃10min

PM：H2O2：H2O=：1：5，80-90℃10min

PSL：聚苯乙烯橡胶小球

有很多报道关于SC-1 改进的清洗工艺，最有效的一种方法是megasonic清洗工艺，SC-1液结合megasonic工艺可以去除有机和无机颗粒，温度可低于40度，清洗的原理是这样的，当硅片浸润SC-1液中，高功率（300W）和高频率（800-900KHZ）的声能平行于硅片表面，首先使颗粒浸润，然后溶液扩散进入界面，最后粒子完全浸润，并成为悬浮的自由粒子而去除颗粒。

金属沾污

金属沾污的来源可以是化学试剂和离子注入、反应离子刻蚀等工艺中引入，金属沾污回影响器件性能，在界面形成缺陷，在后续的氧化或外延工艺中引入层错，PN结的漏电流，减少少数载流子的寿命。

金属沉积到硅表面有两种机理：

1．通过金属离子和硅衬底表面的氢原子之间的电荷交换直接结合到硅表面，这种类型的杂质很难通过湿法清洗工艺去除，这类金属常是贵金属离子，如金（AU），由于它的负电性较Si高，有从硅中取出电子中和的趋向，并沉积在硅表面。

2．金属沉积的第二种机理是氧化时发生的，当硅在氧化时，象Al、Cr和Fe有氧化的趋向，并会进入氧化层中，这种金属杂质可通过在稀释的HF中去除氧化层而去除。

有机沾污

硅片表面的有机沾污通常来源于环境中的有机蒸汽，存储容器和光刻胶的残留，在硅表面存在有机杂质将会使硅片表面无法得到彻底的清洗，如自然氧化层和金属杂质，这会影响到后面的工艺，比如在以后的反应离子刻蚀工艺中会有微掩膜作用，残留的光刻胶是IC工艺中有机沾污的主要来源。在目前工艺中光刻胶一般是用O3干法去除，然后在SPM中处理，大部分的胶在干法时已被去除，湿法会使去除更彻底。但由于SPM 的温度较高，会降低H2O2的浓度，工艺较难控制，最近有人提出用O3注入到纯水中或采用紫外光和过滤系统去除有机沾污的方法。

表面粗糙度

表面粗糙度对于制备高性能、高可靠性半导体器件和ULSI是非常重要的，特别是随着特征线宽的减小，栅氧的厚度也相应的减小到40A左右，表面就需要原子级的平整，在RCA清洗工艺中，NH4OH-H2O2-H20通常是第一步去除粒子、有机物和金属杂质的方法。据报道NH4OH-H2O2-H20=1：1：5，在70℃中清洗10-15分钟会造成非常粗糙的表面，引起这一原因的机理是当H2O作为氧化剂时，NH40H作为氧化剂的腐蚀剂。在SC-1清洗液中，氧化和腐蚀同时进行，结果表面会变粗糙，减少粗糙的方法归纳起来如下：

1．减少NH4OH的份额

2．降低清洗温度

3．减少清洗时间

目前公司主要的清洗设备

1.槽清洗:也叫浸没式清洗.如:三协清洗机, SCP-3等，此设备的特点：化学液可多次使用，但也带来

不足之处，化学液的比例会发生改变，如SH（有）需在使用过程中定期增加H2O2。

2.FSI清洗:

FSI清洗的优点：a.整个过程是在密封状态下进行，不会有工艺过程中的搬迁

沾污;b.化学液是一次性使用,不会有交叉沾污; C.化学液在高雾化状态下与硅

片接触.D.硅片高速旋转,有利于颗粒的去除.但FSI也存在缺点：对于漂洗超过300A的氧化层，会在硅片表面产生痕迹。

3.兆声清洗.

4.最新的清洗:单片清洗工艺和气相清洗。

目前主要的清洗液

1.APM(NH4OH-H2O2-H2O),其比例为1:1:5到1:2:10度在70-80℃,可去除颗粒、有机粘污和金属

离子。

H2O2有很强的氧化性，可将有机物、无机杂质氧化成高价离子和氧化物

而清除。

氨水有充当络合物的作用，它与许多重金属杂质离子如：CU2+、Ag+ 、CO2-、Ni2+、Cd2+等发生络合反应，生成的络合物溶于水而除掉。

2.HPM(HCL-H2O2-H2O) ，其比例为1:1:5到1:2:8, H2O2的作用同上，另外盐酸使H2O2的氧化

性能大大加强,并和硅片表面杂质中的活泼金属（Al、Zn）、金属氧化物（CIO、Fe2O3等）、氢氧化物、硫化物、碳酸盐等相互作用，使这些杂质变成可溶解的，另外盐酸还兼有络合剂的作用，盐酸中的氯离子与Au3+、Pt2+、Cu+、Ag+ Hg2+、Fe3+等金属离子形成溶于水的络合物。

3.SPM( H2SO4-H2O2),5:1到4:1:去光刻残余、去有机粘污、去金属离子。

4.稀HF的漂洗，可去除自然氧化层、光刻的残胶，特别用于栅氧前的去除自然氧化层。

FSI 的主要菜单简介

一.菜单及步骤

1．S/P5*1

H2SO4：H2O2=600ml：150ml

2．B-CLEAN

a．H2SO4：H2O2=600ml:150ml 90Sec

b．HF：H2O=1:15 30-50Sec

c．NH4OH:H2O2:H2O=125:250:1250 30Sec H2O2+2min NH4OH:H2O2:H2O+10Sec H2O2 d．HCL:H2O2:H2O=200:200:1000 100Sec

3.POLY-CLEAN

4.BP-BCLN

5.BPBCLN2700

6.MG-POST

二.菜单中的代号意义:

三.典型菜单形式:B-CLEAN

目前生产线的清洗层次及相关菜单

清洗与产品质量的关系

。

a.漏电

清洗不净或遭受粘污，易导致氧化层质量降低，缺陷密度上升，击穿电压下降，漏电大增，b.表面问题

斑点：清洗不净或冲水不足，易出现斑点。如5”二次氧化后的斑点

白雾：清洗质量不佳容易使表面状况变差，生长POLY时产生黑点，肉眼整片看来成白雾状

C.可靠性问题

不良的清洗使园片的质量下降，随着使用时间的延长和使用环境的变化，可靠

性迅速下降

d.影响氧化层的厚度

FSI工艺QC及方法：

a.BT测量

主要是监控可动离子的沾污情况。

b.颗粒

监控FSI的机械颗粒情况

C.铁沾污

主要监控铁离子和重金属离子的沾污情况。

D.E/R

监控HF对热氧化层和BPTEOS的腐蚀情况。

工艺异常判断及解决方法:

由于FSI而造成异常的大致有以下几点：

（1）一氧前的B-CLEAN需理片，将打标处对着FSI的桶壁，这样可减小打标颗粒，一般产品片的打标在圆边处，但也有少数产品或试验片打标在平边处，因此清洗一氧前的产品一定要当心。

下面就由于理片不当造成的颗粒图：

误将S/P5*1清洗成B-CLEAN，因B-CLEAN对氧化层有105A的腐蚀，下图是两种清洗的比较：

零件清洗工艺规范

零件清洗工艺规范 1.需要清洗的零件 1.1凡本公司和外协加工的所有阀门零件（不含非金属零件）。 1.2需要清洗的标准件、外购件。 2.基本要求 2.1清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净。 2.2阀体、阀盖内腔及零件的盲孔内不得有铁屑及其他异物。 2.3操作者应轻拿轻放，按顺序将被清洗件放置于清洗机进口处的输送筋板上，依次通过清洗机。 2.4被清洗零件不得堆放、不得叠压进入清洗机。 2.5被清洗零件不得带包装物进入清洗机。 2.6被清洗零件体积小于输送筋板缝隙的应将零件摆放在铁网状的容器内。 3.操作方法 3.1使用前须知： 3.1.1首次使用本机前，操作者应仔细阅读使用说明书，了解本机结构、性能、操作和保养等方面的情况。 3.1.2本机应有专人保管和使用，以利维护和保养。 3.1.3使用前应接好地线，使设备可靠接地。 3.1.4严格按规定好的顺序操作，以防发生意外。

3.1.5在本机操作过程中操作者不得离开，因故离开时，应切断电源。 3.1.6工作过程中应注意观察液位情况，必要时加注。 3.1.7发生故障时应及时停车，进行检查和维修，作到不带故障运行。 3.2准备 3.2.1按维护和保养的润滑要求，及时加油。 3.2.2及时清除各滤网上的污垢，必要时更换清洗液，并清除箱底沉淀污垢。 3.2.3在清漂洗水箱里加好水，一般水面离水箱上平面距离为120mm，并按比例配清洗剂（一般比例为3∽5%，本机清洗水箱容积为0.4m3。漂洗水箱容积为0.4m3），如使用粉末清洗剂应搅拌均匀，在漂洗水箱中加防锈剂（3∽5%）。 3.2.4在机身接地处接好接地线。 3.2.5分别调定清洗、漂洗液温度计，通常为50℃∽60℃，最高不超过70℃。 3.2.6将QFO拨至“合”位置。 3.2.7将钥匙开关拨到“开”位置。 3.2.8将QF1、QF2、QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8、QF9、拨至“合”位置。 3.2.9按SB通电钮 3.2.10将SK15清洗加热钮将清洗液加热。

手工地毯极简工艺操作规范

手工地毯极简工艺操作规范 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

这篇文章织女姐将简单的介绍一下手工地毯是怎么生产出来的，科普文，略枯燥。 1.准备原材料在制作手工地毯前，要准备原材料，羊毛和真丝。古代制作羊毛地毯时，使用的羊毛都是当地的羊毛，比如宁夏毛、青海毛、藏毛、和田毛等，现在我们制作地毯用的羊毛是进口的新西兰羊毛。丝线我们用的桑蚕丝。 2.设计艺术创作地毯图案设计是制作地毯的关键步骤，好设计的地毯，美观度和价值都会提升很多。设计的过程大致是，设计师将地毯图案设计好，并制成织工们编织过程中使用的蓝图。 3.染线合股织毯根据设计稿，将原材料的纱线染成对应颜色。一条手工地毯可能需要几十种颜色的纱线。染好的彩色纱线要经过合股才能织毯，一般多为三、四、六股不等。缠成球状，以备织毯时用。 4.工具利其器准备耙子、小刀、剪刀等作为织毯工具。耙子主要作用是划实纬线，小刀是为了割断毯纱，剪刀的主要作用是地毯编织完毕后，将表面参差不齐的毛绒修的平整，当然，地毯在成形后片剪时也需要剪刀。 5.织机搭架子织机也叫做机梁，是地毯织造的工具，根据地毯尺寸的不同，要准备大小不同的织机。 6.挂经栓挂经线挂经就是按照地毯的规格大小，将经线栓在织机上，并拴好绞棒。每个织机在挂地毯时都需要3个人一起完成。 7.手工打结八字扣

手工打结就是织毯的方法，我们一般采用八字扣的方法织毯，编织的时候，在前后两根经线组成的一个经头上，打一个“8”字形的扣，将毯纱栓在经线上，并用刀砍断纱线，在地毯表面形成一个小绒头，也叫做栓头。织工们沿着纬线逐个经头打结，打完一排，然后由前后两对经线间过一根横向的纬线，再用耙子砸平，再沿前后经外缘过一根横向纬线并砸实。最后用剪刀将毯面的线头剪齐，至此就编织完了一道，整块地毯就只是这样一道道编织而成的。手工打结的方法不只八字扣一种，常见的还有马蹄扣，马蹄扣就是栓出来的形状是马蹄形。除了这两种以外，还有连环扣、梅花扣、组合扣、小辫扣等。这些编织技法，根据地毯花纹的不同需要灵活运用，才能最大限度的展现出一些地毯的艺术感，从而将地毯的图案以最高的水平逼真的反映出来。除了栓扣以外，在打结的过程中，有的图案还需要进行润法的处理，简单来说就是对设计稿中的过渡色和相近色进行处理，比如可以用相近颜色的纱线重新合成一股来打结。动物鬃毛编织就是润法来处理的。所以手工打结是织工们编织地毯的基本功，它与地毯的质量密切相关，也影响地毯的产量，既要快又要好，水平高的织工还能最大程度的节省原材料。手工打结这个环节就是手工地毯区别与机制地毯的最最重要的环节。图案相同的一条地毯，织工不同，织出来的感觉并不相同，高水平的织工织出来更加自然立体，原因就在于其在打结的过程中，要凭借经验和手感对图案进行二次微调，这也是机制地毯无法赶超手工地毯的原因所在。 8.平整地毯剪平绒头打结完毕之后，要进行对地毯进行平整，也简称平毯。平毯是将地毯毯面的绒头剪平，通常用平毛机来完成。平毯主要是为了纠正毯面绒头砍的不齐，毯面局部高低不平等因素。一般我们的地毯都有厚度的标准，真丝的相对羊毛的要稍薄一些，平毯也是对超过标准厚度的毯面进行切削、剪平，使绒头厚薄一致、毯面平整光洁。

洗车工艺流程

精细洗车工艺流程>>> 一、去除发动机仓杂物及灰尘专业风枪去除发动机仓杂物及灰尘。洗车首先操作，避免洗完车后对车身造成二次污染。二、喷洒泥沙松动剂冲水前，喷洒泥沙松动剂，可迅速降低漆面上泥沙颗粒的附着力，避免冲水时对漆面造成伤害。

三、车身冲水冲洗原则：从上到下、从前到后、由近到远、平行重叠、先难后易，冲净车身、缝隙、轮胎及底盘泥沙。五、擦拭泡沫擦拭原则：从上到下、从前到后、由近到远、平行重叠、先难后易、均匀擦拭，防止遗漏。擦拭工具采用超细纤维制成，不会对车漆造成任何伤害。工具严格分类(车身上部专用、车四、喷环保洗车泡沫洗车泡沫为环保产品，PH=7属中性产品，对车漆无任何伤害。

身下部专用、轮胎专用)，严禁交叉使用，防止车身下部泥沙刮花漆面。七、清洁轮胎专用轮胎工具刷洗，注重细节。六、清洁车身缝隙及标志专用毛刷清洁车身缝隙及标志。注重细节：专用毛刷重点清洁中网、标志、装饰条及其它缝隙处。九、喷电脑蜡水均匀喷洒电脑蜡水，长期使用可增加车漆亮度，有效保护车漆，降低水的附着力，有较强的驱水作用。八、冲净车身泡沫冲洗原则：从上到下、从前到后、由近到远、平行重叠、先难后易，冲净车身及缝隙泡沫。

精细干车工艺流程>>> 一、专业拆取地垫专业手势拆取地垫：双手从地垫前后两端对折卷起，平托取出，防止泥沙掉进车内。二、专业工具擦净车身水专用擦拭毛巾采用超细纤维制成，柔软细腻。不会对车漆造成任何伤害。擦拭原则：从前到后、从上到下，专用擦拭毛巾保持绝对干净。三、门边、缝隙、标志吹干水采用法国原装进口风枪，规范动作对门边、缝隙、标志处进行吹干操作。四、车内、尾箱除杂物及吸尘操作原则：从上到下、注重细节。

东北大学《机械设计习题及答案》概要

第八章机械设计概述一、判断题（正确 T ，错误 F ） 1. 强度是指零件抵抗整体断裂、表面接触疲劳及塑性变形的能力。强度准则是零件设计中最基本的准则。（） 2. 变应力只能由变载荷产生。（） 3. 两接触的金属表面存在相对运动时，就会由于摩擦而产生磨损，因此磨损总是有害的。（） 4. 钢制零件采用热处理办法来提高其刚度是非常有效的。（） 5. 使零件具有良好的工艺性，应合理选择毛坯，结构简单合理，规定适当的制造精度和表面粗糙度。（）二、单项选择题 1. 循环特性1-=r 时的应力是（）。 A 对称循环变应力 B 脉动循环变应力 C 非对称循环变应力 D 静应力 2. 外形复杂，结构尺寸大，生产批量大的零件的毛坯宜采用（）加工工艺。 A 铸造 B 锻造 C 焊接 D 轧制 3. 两个等宽的圆柱体接触，其直径212d d =，弹性模量212E E =，则其接触应力值为（）。 A 218σσ= B 214σσ= C 212σσ= D 21σσ= 4. 合金钢对应力集中的敏感性比碳钢（）。 A 小 B 大 C 相等 D 不一定三、填空题 1. 机械零件设计计算的最基本计算准则是_________________________________ 。 2. 机械零件的主要失效形式有 _________、_________、________、__________和__________。 3. 在静应力作用下，塑性材料的极限应力为___________，脆性材料的极限应力为___________。 4. 在静载荷作用下的机械零件，不仅可以产生___________应力，也可能产生___________应力。 5. 零件危险截面处的几何突变、截面尺寸的大小和表面状态等均影响零件的疲劳强度，因此，在机械零件的疲劳强度计算中，引入了________________、________________和________________来对材料的疲劳极限加以修正。四、简答题 1. 试述机械零件的功能失效的含义，并举出两个例子。 2. 简述机械零件的主要失效形式有哪些？主要计算准则有哪些？ 3. 试述机械零件的强度的含义，写出其一般表达式，并解释式中各变量的含义。 4. 稳定变应力的五个基本参量指什么？若某零件所有最大应力MPa 300max =σ，最小应力MPa 120min -=σ，试求其他三个参量。第九章联接一、判断题（正确 T ，错误 F ） 1. 三角螺纹比梯形螺纹效率高，自锁性差。（） 2. 受相同横向工作载荷的螺纹联接中，采用铰制孔用螺栓联接时的螺栓直径通常比采用普通螺栓联接的可小一些。（） 3. 铰制孔用螺栓联接的尺寸精度要求较高，不适合用于受轴向工作载荷的螺栓联接。（）

机械零件清洗的种类

机械零件清洗的种类机械零件清洗的种类(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。工业清洗的分类(一)高压清洗机清洗使用高压清洗机是最为普遍的工业清洗方法，其实也是一种物理清洗方法之一，但目前已发展成为独立的一分支。其清洗方法就是采用高压水射流冲击污染的表面，从而使覆盖层剥离。高

压清洗机压力可供选择的范围很广，300～2000bar不等，我们可以根据不同的工作对象选择不同的压力来满足工作的需求。 (二)物理清洗的方法使用机械工具产生振动等使被请洗对象的表面覆盖层脱落。比如，我们采用钻头疏通管道，超声波清洗机去除机械零件的污物等等，这都属于机械清洗的范畴。 (三)化学清洗的方法表面污染物或覆盖层和清洗剂发生化学反应从而被顺利地消除干净。比如，我们采用酸洗的办法来清除水垢，我们在进行化学清洗时，为不使清洗对象在不受腐蚀或使腐蚀速率控制在允许的范围内，我们一般要加适量的缓蚀剂，从而能保护好被清洗的对象。 (四)除了上述清洗的方法外，在工业清洗中还有消毒、灭菌的清洗以及特殊清洗方法等。机械零件的分类方式第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。

标准内饰清洗流程

内饰清洗施工流程（2人所需2,5小时完工） 1.验车，并在施工单上填写施工技师名字 2.将施工工具，所需产品放入工具车上准备就位，放好施工牌 3.拆坐垫，并将车内物品，小装饰件放入专用储物箱内 4.清洗天窗(1.进入车内，先用牙刷将天窗轨道内侧边缝清洁一遍，再用湿毛巾清洁天窗轨道.2.待天窗轨道清洗干净后关闭天窗，先用湿毛巾擦拭内侧玻璃，再用干毛巾清除水渍. 3.用湿毛巾清洁天窗内侧遮阳板边缘。4.关闭遮阳板) 5. 清洗顶棚(1.先用带泡沫的小刷清洁安全拉手、遮阳板以及顶棚上的开关灯罩。2.用粒子除污枪从A柱顶内侧开始清洗顶棚从前到后。3.用干毛巾擦拭干净。） 6. 清洗A柱（1.用粒子除污枪从上到下清洗一遍2.用湿毛巾擦拭一遍即可） 7. 清洗仪表台，影像控制区，扶手箱前部（1.先用粒子除污枪将出风口所有边缝从上至下横向清洗一遍2.清洁仪表台从前至后用粒子除污枪清洗，再用湿毛巾擦拭一遍3.清洁影像控制区、扶手箱前部4.中控台、方向盘、组合开关用小刷和毛巾擦拭5.用旋风干洗枪将边缝内的残留物吹出6.干毛巾擦拭一遍）8.清洗前座椅上部分（1. 横竖交叉喷涂内饰清洗酶一遍2.用粒子除污枪从上到下清洗一遍3.用湿毛巾擦拭一遍4.用旋风干洗枪将边缝内的残留物吹净 5.用干布擦拭一遍 6.清洗帽头并安装） 9.清洗B柱及安全带（1.用粒子除污枪从上至下清洗一遍2.B柱下半部分很脏的部分重复几次3.清洗安全带开关先用旋风干洗枪将边缝清洁一遍再用湿毛巾擦拭一遍即可） 10.清洗前座椅下部分（1. 横竖交叉喷涂内饰清洗酶一遍2.用粒子除污枪从前到后清洗一遍3.用湿毛巾擦拭一遍4.用旋风干洗枪将边缝内的残留物吹净 5.用干布擦拭一遍） 11.清洗前门板（1.打开车门至全开状态用粒子除污枪清洗玻璃轨道，而后从上至下清洗一遍2.用湿毛巾擦拭一遍。3.用干毛巾擦拭干净）

光学镜片清洗工艺流程

光学镜片清洗工艺流程: 1、研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种：一种主要使用有机溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。 (1)有机溶剂清洗采用的清洗流程如下：有机溶剂清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异丙醇）脱水-IPA慢拉干燥。有机溶剂清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷属ODS（消耗臭氧层物质）产品，目前处于强制淘汰阶段；而长期使用三氯乙烯易导致职业病，而且由于三氯乙烯很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的物化指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的有机溶剂；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的有机溶剂；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的有机溶剂等。水基清洗剂的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是碱金属氧化物，溶剂对其清洗能力很弱，所以镜片加工过程中产生的研磨粉基本上是在水基清洗单元内除去的，故而对水基清洗剂提出了极高的要求。以前由于国内的光学玻璃专用水基清洗剂品种较少，很多外资企业都选用进口的清洗剂。而目前国内已有公司开发出光学玻璃清洗剂，并成功地应用在国内数家大型光学玻璃生产厂，清洗效果完全可以取代进口产品，在腐蚀性（防腐性能）等指标上更是优于进口产品。对于IPA（异丙醇）慢拉干燥，需要说明的一点是，某些种类的镜片干燥后容易产生水印，这种现象一方面与IPA的纯度及空气湿度有关，另一方面与清洗设备有较大的关系，尤其是双臂干燥的效果明显不如单臂干燥的好，需要设备厂家及用户注意此点。

机械零件设备的清洗和清洁有哪些

机械零件设备的清洗和清洁有哪些 1.三种清洗液 (1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。 (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。 (3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW 金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。 2.五种清洗方法 (1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗 3~5min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。

地毯清洗方案

地毯清洗方案地毯清洗方案提要：及时清理。每天用吸尘器清理，不要等到大量污渍及污垢渗入地毯纤维后清理，只有经常清理，才易于清洁。在清洗地毯时要注意将地毯下面的地板清扫干净。地毯清洗方案一、地毯清洗地毯总给人高雅、华贵、呈现气派的感觉。地毯的质地、图案、花色间接反映了使用者的文化底蕴、审美层次和欣赏品味。但被污染弄脏的地毯，好象身上的衣服被弄脏的一样，让人十分沮丧。如何将厚重的地毯清洗保养得洁净、清新、松软而富于弹性呢？这就要求我们要有品质良好的专用清洁药剂、先进高效的清洗机器设备、专业有经验的作业工人和一份长期持久、可实现的清洁保养计划。我们同样不仅拥有这些基本必要条件，还拥有许多对付各种特殊污迹污渍的技术和窍门，相信定能祝您一臂之力。清洗地毯规范及操作：包括各种真皮、纯毛、化纤质地的地毯、挂毯、床毯、装饰毯等。地毯处理是蒸汽桑拿机、多功能机清洗机、吸尘吸水机，结合专用消毒、除污药剂对地毯蒸汽杀螨虫、杀菌、泡沫清洗除污、吸尘吸水机吸污水、风干、梳理，最后用防

污喷剂处理，使地毯表面形成防水薄膜，达到防水防尘效果。（一）地毯清洗的作用及目的：延长使用寿命、保持地毯良好的外观，维护室内空气质量、减少细菌滋生条件。（二）地毯的种类：天然纤维人造纤维羊毛尼龙（三）地毯最佳护理方法：预防保护、局部除污、定期清洗、（四）工具：清洗机、吸水机、风干机、蒸汽机、喷壶、工作指示牌。（五）药剂：地毯清洗剂（高泡、无泡）、地毯除渍剂、除胶剂、中性清洁剂、空气清爽剂。一、清洗方式： 1、湿洗使用工具：地毯清洗机、地毯吸水机、三速地毯吹干机等清洗设备及高泡地毯清洗剂、低泡地毯清洗剂、地毯除渍剂等专用药剂。一般程序： A、全面吸尘 B、局部除污c、全面清洗D、漂洗、消毒 E、吸水、烘干 2、干洗使用工具：地毯干洗机、吸尘吸水机、梳毛机等专业工具和药剂一般程序；

水箱清洗工艺流程

二次供水设施（容体）清洗消毒工艺流程 1 目的 1.1 保证供水清洁卫生，符合上海市二次供水卫生检验标准。 2 适用范围 2.1 水池、水箱的清洗、消毒。 3 内容 3.1 每年对地下水池清洗二次，对屋面水箱清洗二次，若遇特殊需要可增加清洗次数。清洗后，由专业清洗单位取水样送市防疫站化验取证，使水质达到国家卫生饮用水的标准。 3.2 清洗工作由取得合格证的专业人员执行，清洗人员要有健康合格证。 3.3 清洗前的准备工作。 3.3.1 清洗人员应准备好所需的机电工具、清洗工具、消毒工具及消毒药物。 3.3.2 根据清洗时间安排，报服务中心经理审批停水时间。清洗前一周应出通告通知客户停水时间，以便客户做好贮水准备。 3.4 清洗程序 3.4.1 关闭进水总阀，关闭水箱之间的连通阀门，开启泄水阀，排空水池、水箱中的水。 3.4.2 让泄水阀门处于开启位置，用鼓风机对着水池、水箱口吹风2小时以上，以便空气流通，排除水池、水箱中的有毒气体，吹进新鲜空气。

3.4.3 清洗负责人招集清洗人员及检修人员讲解清洗程序、安全措施、技术要求以及安全注意事项。 3.4.4 把燃着的蜡烛放入池底，如不熄灭说明水池内不缺氧。 3.4.5 安装36V行灯供水池、水箱内照明用。 3.4.6 清洗和检查人员进入池内工作。 3.4.7 清洗人员刷洗六面体水池（箱）横、竖各三遍，检查人员对水池（箱）的管道及浮球、水位控制器进行检查。 3.4.8 清洗完毕后排尽水池（箱）中的污水，再向水池（箱）内洒漂白精消毒。 3.4.9 半小时后，再次进入水池（箱）内冲洗，最后消毒三次后，清除池底污泥，用潜水泵抽出池中的积水。 3.4.10 在清洗水池的同时，同步实施检查、清理紧固阀门，清洗过滤网工作。 3.4.11 检查各种设施正常后，注水入池，取水样到市卫生防疫检测站化验取证。 3.4.12 加盖加锁。 3.5 安全注意事项 3.5.1 使用安全电压行灯，导线绝缘良好，并安装漏电开关。 3.5.2 上、下水池应穿防滑鞋，传送工具等物品应用绳子。 3.5.3 未经试验水池中有无氧气前，不得进入水池。 3.5.4 消毒人员必须戴防护眼镜和口罩。 3．6消毒药物配制方法 3.6.1消毒药物配制方法（稳定性二氧化氯配制）以消毒1．0吨水箱为例需要配制3kg浓度为200PPM的消毒液；方法：用容器盛消毒剂原液80m1，加活化剂8克，摇动或搅拌使其溶解，5分钟后呈浅黄色即可加入8kg清水中

常见零件的热处理方式

一、齿轮 1.渗碳及碳氮共渗齿轮的工艺流程毛坯成型→预备热处理→切削加工→渗碳（碳、氮共渗）、淬火及回火→（喷丸）→精加工2.感应加热和火焰加热淬火齿轮用钢及制造工艺流程配料→锻造→正火→粗加工→精加工→感应或火焰加热淬火→回火→珩磨或直接使用调质 3.高频预热和随后的高频淬火工艺流程锻坯→正火→粗车→高频预热→精车（内孔、端面、外圆）滚齿、剃齿→高频淬火→回火→珩齿二、滚动轴承 1.套圈工艺流程棒料→锻制→正火→球化退火棒料→钢管退火磨→补加回火→精磨→成品 2.滚动体工艺流程（1）冷冲及半热冲钢球钢丝或条钢退火→冷冲或半热冲→低温退火→锉削加工→软磨→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→补加回火→精磨→成品（2）热冲及模锻钢球棒料→热冲或模锻→球化退火→锉削加工→软磨→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→补加回火→精磨→成品（3）滚子滚针钢丝或条钢（退火）→冷冲、冷轧或车削→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→附加回火→精磨→成品三、弹簧 1.板簧的工艺流程

切割→弯制主片卷耳→加热→弯曲→余热淬火→回火→喷丸→检查→装配→试验验收 2.热卷螺旋弹簧工艺流程下料→锻尖→加热→卷簧及校正→淬火→回火→喷丸→磨端面→试验验收 3.冷卷螺旋弹簧工艺流程下料→锻尖→加热→卷簧及校正→去应力回火→淬火→回火→喷丸→磨端面→试验验收四、汽车、拖拉机零件的热处理 1.铸铁活塞环的工艺流程（1）单体铸造→机加工→消除应力退火→半精加工→表面处理→精加工→成品（2）简体铸造→机加工→热定型→内外圆加工→表面处理→精加工→成品 2.活塞销的工艺流程棒料→粗车外圆→渗碳→钻内孔→淬火、回火→精加工→成品棒料→退火→冷挤压→渗碳→淬火、回火→精加工→成品热轧管→粗车外圆→渗碳→淬火、回火→精加工→成品冷拔管→下料→渗碳→淬火、回火→精加工→成品 3.连杆的工艺流程锻造→调质→酸洗→硬度和表面检验→探伤→校正→精压→机加工→成品 4.渗碳钢气门挺杆的工艺流程棒料→热镦→机加工成型→渗碳→淬火、回火→精加工→磷化→成品 5.合金铸铁气门挺杆的工艺流程合金铸铁整体铸造（间接端部冷激）→机械加工→淬火、回火→精加工→表面处理→成品合金铸铁整体铸造（端部冷激）→机械加工→消除应力退火→精加工→表面处理→成品钢制杆体→堆焊端部（冷激）→回火→精加工→成品钢制杆体→对焊→热处理→精加工→表面处理→成品 6.马氏体型耐热钢排气阀的工艺流程马氏体耐热钢棒料→锻造成型→调质→校直→机加工→尾部淬火→抛光→成品 7.半马氏体半奥氏体型耐热钢（Gr13Ni7Si2）排气阀的工艺流程

内饰清洗流程及标准

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 工具：玻璃专用毛巾（干、湿）、内饰专用毛巾（干、湿）、地毯专用毛巾、板刷、多功能小毛刷、空调刷、棉签、纳米海绵、小海绵、专用脚垫、储物盒（大、小）。产品：内饰清洗剂清洁剂、内饰上光剂、皮革保养剂、光触媒、玻璃清洁剂流程： 1、检查：车内装饰是否有破损部位，贵重物品车主是否以带走，同时填写施工单。 2、收拾物品：取走车内所有东西（后备箱），放进大储物箱中，记住物品的原位置，以便放回。 3、清洗脚垫：把车内脚垫撤出清洗，具体方法参照美容洗车流程中的清洗脚垫。（因为脚垫需要湿洗，有干燥时间，所以要先清洗） 4、吸尘：按照洗车的吸尘方法操作，但不要吸地毯（还要上车），等到清洗地毯之前，在进行吸尘。 5、清洗内饰：（1）进车前将专用脚垫放入车内。顶棚、绒布座椅等软部件选用毛巾擦拭，装饰件则用纳米海绵擦拭。真皮座椅则需用纳米海绵配合皮革品除污剂。（2）将内饰清洗剂喷洒（3—5次）在潮润的毛巾上（将干净柔软的毛巾折4折），用渗透本液的毛巾轻轻的擦拭施工处。（3）将纳米海绵用清水沾湿，用手掌轻轻挤尽海绵上的水份。喷3~5次清洁剂到海绵，使液体渗入海绵。然后将海绵在装饰件的污秽处轻轻擦拭。在污秽被洗脱后，再用沾有车内装饰清洗剂的毛巾轻轻擦拭。（4）部份小物件（空调口、排档区）的清洗请使用小毛刷沾取少许车内装饰清洗剂轻轻擦拭。（5）用多功能小毛刷配合洗车液对脚踏板进行清洗，完成后将其擦拭干净。（6）清洗顺序依次是主驾驶顶棚前区—后视镜—A柱—仪表台—档位扶手—前挡风内侧—主驾驶前门板—主驾驶座椅—顶棚后区—B柱—C柱—后挡风内侧—后储物台—主驾驶后门板—主驾驶后座椅—副驾驶C柱—B柱—副驾驶后座椅—副驾驶后门板—副驾驶顶棚前区—副驾驶仪表—前挡风内侧—副驾驶前门板—副驾驶座椅—地毯—脚踏板—迎宾踏板—后备箱—完成。（7）再次用湿润毛巾对全车内饰进行擦拭。（残余清洗剂）（8）参考用量（每车）车内清洁：100~150m

地面地毯施工工艺

第五章主要分项工程施工方案和技术措施（十）地面地毯施工工艺一）、材料要求 1.地毯通常情况下不易点燃，具有天然的阻燃、难点燃和自熄性能，即使燃烧，亦不会产生有害气体，尼龙刚性好，易染色，耐磨性好，色牢度好，决定该纤维地毯弹性恢复特好。地毯的品种、规格、主要性能和技术指针必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 2.客房绒高选定阿克明密度7X9，以7mm为宜，过高不宜保养、吸尘和清洗，公共区域应以经纬密7×10，绒高6mm为宜，因为公共区域、走廊、电梯厅人流量及车流量大，洗涤周期短，使用过程中要求相对稳定，抗碾压耐用力好，地毯绒高不宜过高，以减少行李车阻力。 3.胶垫以3.5kg/m2高胶阻燃为宜，客房、会议室应选择厚度相对厚一点，走廊、餐厅人流量及车流量大，踏辗频率高，应选择密度大，较硬且相对薄一点的胶垫。 4.羊毛及羊毛混纺地毯在正常及保养使用年限内不得出现虫蛀现象，所使用的原、辅料都应符合国家环保标准。 5.地毯应满足客房柔软舒适的要求，并且无异味，满足国家相应的环保要求，取得CRI+PLUS标志必须经过为期14天的、由美国独立实验室执行的测定一系列化学成分排放的检测过程。 6.地毯应具有保暖性、耐磨性及抗起毛起球性能好，同时具有抗静电、耐污、

阻燃以及防虫蛀等性能，在使用两年内，不得有脱毛，同时能抵御阳光臭氧引起的褪色现象。 7.胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。 8.倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为 35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。 9.铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其它材料的地面相接处。 10.铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。（二）、主要机具 1.裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。（三）、作业条件 1.在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，

清洗工艺流程word版本

硅片超声波清洗机结构特点：采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业???????? 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落最新全自动补液技术独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料? 适用范围：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗 XT-1300SG太阳能硅片制绒超声波清洗机 ■ 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业 ■ 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落 ■ 最新全自动补液技术 ■ 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕 ■ 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身 ■ 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料清洗工件：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗清洗溶剂：水基清洗剂产品特点：单机械手或多机械手组合，实现工位工艺要求。PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。自动上下料台，准确上卸工件。净化烘干槽，独特的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。1 ）适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗。

内饰清洗流程及标准

工具：玻璃专用毛巾（干、湿）、内饰专用毛巾（干、湿）、地毯专用毛巾、板刷、多功能小毛刷、空调刷、棉签、纳米海绵、小海绵、专用脚垫、储物盒（大、小）。产品：内饰清洗剂清洁剂、内饰上光剂、皮革保养剂、光触媒、玻璃清洁剂流程： 1、检查：车内装饰是否有破损部位，贵重物品车主是否以带走，同时填写施工单。 2、收拾物品：取走车内所有东西（后备箱），放进大储物箱中，记住物品的原位置，以便放回。 3、清洗脚垫：把车内脚垫撤出清洗，具体方法参照美容洗车流程中的清洗脚垫。（因为脚垫需要湿洗，有干燥时间，所以要先清洗） 4、吸尘：按照洗车的吸尘方法操作，但不要吸地毯（还要上车），等到清洗地毯之前，在进行吸尘。 5、清洗内饰：（1）进车前将专用脚垫放入车内。顶棚、绒布座椅等软部件选用毛巾擦拭，装饰件则用纳米海绵擦拭。真皮座椅则需用纳米海绵配合皮革品除污剂。（2）将内饰清洗剂喷洒（3—5次）在潮润的毛巾上（将干净柔软的毛巾折4折），用渗透本液的毛巾轻轻的擦拭施工处。（3）将纳米海绵用清水沾湿，用手掌轻轻挤尽海绵上的水份。喷3~5次清洁剂到海绵，使液体渗入海绵。然后将海绵在装饰件的污秽处轻轻擦拭。在污秽被洗脱后，再用沾有车内装饰清洗剂的毛巾轻轻擦拭。（4）部份小物件（空调口、排档区）的清洗请使用小毛刷沾取少许车内装饰清洗剂轻轻擦拭。（5）用多功能小毛刷配合洗车液对脚踏板进行清洗，完成后将其擦拭干净。（6）清洗顺序依次是主驾驶顶棚前区—后视镜—A柱—仪表台—档位扶手—前挡风内侧—主驾驶前门板—主驾驶座椅—顶棚后区—B柱—C柱—后挡风内侧—后储物台—主驾驶后门板—主驾驶后座椅—副驾驶C柱—B柱—副驾驶后座椅—副驾驶后门板—副驾驶顶棚前区—副驾驶仪表—前挡风内侧—副驾驶前门板—副驾驶座椅—地毯—脚踏板—迎宾踏板—后备箱—完成。（7）再次用湿润毛巾对全车内饰进行擦拭。（残余清洗剂）（8）参考用量（每车）车内清洁：100~150m 6、上光护理：将内饰上光剂倒在小8字海绵上，轻挤海绵使溶剂均匀摊开，然后在装饰件上轻轻擦拭（真皮座椅需用皮革品保养剂），涂抹要均匀，方向盘和手刹不需上光，与驾驶安全有关联的地方请避免使用。完成后需用毛巾简单擦拭，主要针对桃木件。参考用量（每车）车内上光：20~30ml 7、喷洒光触媒：使用时先摇均匀，直接将光触媒本液喷在汽车内饰真皮座椅请勿使用本产品。 8、外部洗车：根据客户需要对汽车外部进行清洗，一般我们送专业洗车。 9、物品归位：将储物盒中的物品擦干净后放回原处。 10、全车检查：重点检查细节处，并配合质检表。注意事项：

地毯清洗专业保洁流程

地毯清洁标准流程一、清洁地毯准备工具 1．出泡单刷机，刷头，吸水机，地毯免洗清洁剂，干泡地毯清洗剂，通用消泡剂，尼龙刷，接线盘，盖单。 2．摆刷地毯抽洗机，刷头，地毯免洗清洁剂，低泡地毯香波（地毯清洗剂），通用消泡剂，尼龙刷，接线盘，盖单。二、地毯的清洗程序（发泡、洗刷，吸干） 1．出泡单刷机清洗地毯的操作程序 (1)对地毯进行吸尘。 (2)清除油溶性污渍。 (3)清除水溶性污渍。 (4)将发泡箱安装在低速清洗机上。 (5)将干泡地毯清洗剂按比例对水稀释，加入打泡箱内。 (6)把地毯刷盘装在低速地擦机底盘上，接通电源。 (7)打开发泡开关，待泡沫充满地毯刷后开动地擦机，将清洗泡沫擦人地毯中。 (8) 出泡单刷机操作行走的方向是：横向由左至右，然后移至另一行，由右至左，每次重叠10cm，直至全面清洗完毕。 (9)用吸地机将被清洗出来的污物彻底吸除干净。 (10)进出口处，盖上盖单，防止清洗后的地毯被污染。

2．冷、热摆刷地毯抽洗机的操作程序（发泡、洗刷，吸干一机完成） (1)对地毯进行吸尘。 (2)清除油溶性污渍。 (3)清除水溶性污渍。 (4)污渍较重的地方，用装有地毯清洁剂的喷壶（或罐装地毯免洗清洁剂），均匀地喷在污渍处，等几分钟后，待污渍溶解，再开机操作。 (5)将低泡地毯香波（地毯清洗剂），按比例兑水进行稀释。 (6)将对好的清洗液加入地毯抽洗机中，进行全面清洗。为防止污水箱内因泡沫过多而影响工作，可在水箱中加入适量的通用消泡剂。 (7)打开电源、发泡箱开关，调节泡沫含水量，调节手柄角度开机操作，直线步进清洗，每次重叠10cm。 (8)重复上述步进动作直至清洗完毕。 (9)手持尼龙刷，用装有地毯清洁剂的喷壶（或罐装地毯免洗清洁剂），手工清洁机器无法清洗的部位。 (10)盖上盖单，防止清后的地毯被污染。三、地毯清洗的标准 (1)按清洗剂的配比标准合理使用清洗剂。 (2)不得混用清洗剂。 (3)去污要彻底，对重垢和油垢先做特殊处理再清洗。 (4)清洗后的地毯要抽干，不花，无黑条印迹，无残留地毯毛。

电解清洗的一般工艺流程

電解清洗的一般加工工艺流程一, 酸化酸化溶液的酸制：一定比例的H2SO4和水，勾兑搅拌均匀，实测PH值为2-3; 将要电解的工件放入酸化溶液中浸泡若乾分钟。二, 电解 1、电解池原液配制：一定比例的H3PO4+H2SO4，搅拌均匀实测PH值为1；温度要求控制在一定的範圍內 2、電解的電源：電流為高電流，低電壓 3、電解若乾分鍾 4、要控制好電解液的濃度與比例三，退酸 1，退酸溶液的配制：H2SO4(3%)加水（97%）勾兑搅拌均匀，实测PH值为2-3 2，操作说明：将电解好的工件放入酸化溶液中浸泡若干分钟。要控制好退酸液的濃度與比例四，超声波中和清洗： 1、超声波内中和溶液的配制：纯碱（Na2CO3）加水勾兑搅拌均匀，实测PH值为 10~11，打开加热开关升温到70-80度。 2、将电解好的工件放入中和溶液中超声波清洗若干分钟。 3、将中和好的工件放入清水中浸泡若干分钟后摇晃清洗。五，烘干检验组合 1、採用流水線烘干，設定並控制好溫度、烘干時間 2、檢驗上下杯的品質及上下杯之間的隔斷法蘭 3、組合焊接

六．超声波中和清洗： 1，超声波内中和溶液的配制：纯碱（Na2CO3）加水勾兑搅拌均匀，实测PH值为10，打开加热开关升温到70-80度。 2，操作说明：将电解好的工件放入中和溶液中超声波清洗若干分钟。七. 清水浸泡冲洗。八．超声波热水清洗 1，超聲波，水溫控制在70-80度，清洗一定時間 2，清洗採用純水，清洗一定時間九．热风吹干：將熱水罐內部烘干十 .检验包装 1、依SIP檢驗 2、各管道的出入口需採用FDA的密封塞子包裝好 3、依包裝圖面進行包裝 ★上下杯與上下杯之間的隔斷法蘭，都需要電解與清洗 ★步驟六至九，需依據實際做一定的調整。專業的電解技術人員，在確認此熱水罐後知道如何處理。 ★以上，僅為ENG建議事項，最終的工藝流程與工藝，需請東方電熱依據產品的實際狀況，由專業工程技術人員主導完成，並送最終的樣品給ENG及SW。

精密机加工零件的几种清洗方法

精密机加工零件的几种清洗方法你知道如何正确清洗精密机加工零件吗？工程机械零件在装配过程中基本都需要清洗，今天，宜泽模具就和大家分享下精密机加工零件的几种清洗方法。清洗零件的目的是清除其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命,因此零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。做好零件的清洗工作,应根据其材料、结构特点、污染情况以及对其清洁度要求等,正确选用清洗剂和清洗方法。精密机加工零件的清洗方法主要有5种： (1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。精密机械零件厂家宜泽模具提示您：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。东莞市宜泽模具有限公司凭借多年的专业知识和独特的制造广度及生产深度，为客户提供广泛的精密加工技术支持，包括车削、铣削、平面、圆形、研磨、火花放电、线切割放电、PG 光学等制程工序，并且能够根据客户需求设计和组装整套机械组件及模具组件。

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