生产效率管理规定

生产效率管理规定

一、目的：

通过对生产效率及用工标准的考核，进一步挖掘设备潜能，提高员工的生产积极性，从而达到提高设备利用率和生产效率，降低生产成本的目的。

二、职责：

1、生产车间负责加强设备检修和生产锭位管理，准确统计设备生产工时、计划检修工时、非计划停机工时等，及时掌握各生产线（机台）日产量，出现异常及时报告生产部并跟踪处理。

2、生产部负责监督生产过程中的设备检修及锭位管理，生产效率异常时及时组织相关人员解决，审核设备生产工时、计划检修工时、非计划停机工时等数据并报企管考核。

三、管理规定：

1、公司根据设备、生产品种特点定出各品种具体的生产效率、日产量定额和用工标准（见考核指标），并依此对车间进行考核。

2、生产车间加强生产过程的锭位管理，每天关注各机台的日产量，若某机台连续3天日产量均低于定额指标，车间应报告生产部并跟踪查找原因，直至问题解决。

3、公司根据设备计划检修情况定出各类设备利用率（见附表1），车间实施设备计划检修时应尽量集中人力在计划时间内完成，避免停机过夜现象，检修完毕应及时通知操作工恢复生产，并做好检修时间记录。

4、发生非计划停机时，车间必须通知调度并及时组织有关人员检修，同时做好检修工时记录。

5、新产品试制严格按试制方案执行，试制完毕应及时恢复生产并做好相关工时记录。

6、对组件、品种超计划更换、技术改造、停外电、断料等因素造成的停机时间，生产车间和调度均必须做好详细记录。

7、机台收尾时，最后一批产量及相应的工时不考核。

8、长时间停机后重新开机生产时，生产部应制订详细的开机计划和开机费用，确定恢复正常生产时间，月底报送企管考核。

9、生产车间每月底准确统计各生产线（机台）产量工时记录表（见表2），同时将需要核减产量和工时的因素报告生产部，经生产部审核后报送企管考核。

四、考核：

1、生产效率考核：

计划生产效率=品种实际产量

品种计划效率品种实际产量∑?∑)

(

实际生产效率=品种实际产量

品种实际效率品种实际产量∑?∑)

(

某品种实际效率=理论日产量生产工时实际产量

?÷24

某品种生产工时=该品种工时实际总工时

计划总工时

?

计划总工时=生产天数×24×设备台数-计划停机工时

实际生产效率每比计划生产效率低1%，则扣车间1000元；实际生产效率每比计划生产效率高1%，则奖车间500元。

2、车间生产需要人数考核（见经济责任考核方案）。

注: 若当月未安排DTY机保养, 计算生产效率时则不核减该项时间。

审核：制表：日期：

制造业大型装备生产车间管理制度

重型装备车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 第一条早会制度 1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、各工序的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制15分钟 5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 第二条生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服（鞋）上班。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业，当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 第三条操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程（作业指导书，检验规范等）进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第四条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 4、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第五条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

企业管理制度与流程

企业管理制度与流程 在对流程的设计和再造过程中，很多工作人员可能不理解公司为何花如此大的力气去把通俗易懂用文字表述的管理制度变成流程设计图？也不免困惑为什么会有制度管理和流程管理两种方式，二者之间的关系是什么，企业在运用流程管理时如何处理二者的关系呢？下面我来简单的谈一下自己对企业管理制度与流程的理解。 运用流程管理的方法去改善企业管理制度，首先要弄清流程和制度的关系。应该说，制度和流程，是企业两种不同管理文化的融合。二者之间既有区别，又有联系，是对立统一的关系。 一、区别 （一）强调的重点不同 制度往往强调“做了某一事情的后果的处理方法”，其内容是一种奖惩的规定，彼此之间相对独立；而流程则强调如何将输入有效地转化为输出，强调“如何去把一件事情做得更好”。形象地说流程管理与制度管理，流程就像河流，流程管理就像河道梳理，而制度就是巩固河道的堤坝。 （二）管理思想的不同 不同的企业适用于不同的管理模式，采用“制度导向”的管理还是“流程导向”的管理，取决于管理者的管理思想与管理方式。“制度导向”是采取“以堵治水”的办法，简单的说就是“假如你犯错误了，就按制度进行处罚”。“流程导向”更多的是一种“以导治水”，

特点是以完成工作步骤、顺序为核心，结合组织结构、人员素质及其他资源，站在公司的角度，来设定流程。业务流程是企业管理原则的很好载体，提倡以“对岗位职责尽本分”、“对上下游积极信任”的态度来有效运作。 （三）局部观念与全局观念的不同 从“流程”的定义中可以了解到“流程导向”是为实现某项功能的一个系统，系统可大可小，整个企业是一个系统，根据不同的分类原则内部又可以分为若干个独立系统，各系统之间都会通过各流程系统之间的接口建立起紧密联系，最终织成一个涵盖全局的网络系统。而“制度导向”更多的是针对局部出现执行力问题而采取的奖惩措施，包括对执行人主观态度以及客观过失造成损失的处理。 （四）思维定势的不同 不同的管理文化导向表现不同的管理模式，“制度导向”的管理模式，管理者考虑的是“是不是某个方面该制定个制度？”而“流程导向”的管理模式，管理者更多的会从流程实际使用优化的角度出发，把更多的精力花在“如何使流程标准更优化”上，通过流程的优化来改善员工的行动，取得最佳的工作效果。 二、联系 尽管制度与流程在理念和思路上有根本性的差异，但二者又是同一个事物的两个侧面，相互之间又有密切的联系： （一）制度是流程得以执行的保证。制度是因流程而存在的，通过制度的执行来推动流程的执行；流程是建立在对功能团队信任的基

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框

2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、

库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析

社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。

钣金工厂生产现场管理制度

钣金工厂生产现场管理制度 编制：日期：2015年4月24日审核：日期： 批准：日期： 20年月日发布 20年月日实施

企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。 4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。 5、做好设备的管理工作。对设备的故障和维修应当详细记录、分析并做好维修预防保养，同时做好设备备件的管理。

精益生产管理提升效率的4个重点措施完整篇.doc

精益生产管理提升效率的四个重点措施1 精益生产管理提升效率的四个重点措施 公司在生产过程中通常都存在功率低、库存大等问题，精益生产即是秉着消除浪费的原则进行流程再造，提升生产功率，降低库存，去掉全部非增值环节，以下是精益生产管理改进办法。 1、减少在制品停滞时间 据调查，很多企业产品在各工序上真实加工时刻之和，只占该批商品从第一个工序到最终一个工序实践所花时刻的10~20%，也就是说80~90%的时刻是“阻滞在车间的某处”：机台旁、暂时放置区、料架上等。在制品呈现如此多时刻的阻滞，带来现场管理艰难、拉长制作周期，进而影响交货时刻。在咨询辅导几个月后，很多公司管理人员说“古怪，设备根本就没有变化，怎么交货按时率大幅度提高了呢？”，即便设备产出能力没有改动，假如大幅度减少在制品阻滞时刻，让商品“活动起来”，让设备都在生产加工“现在真实需求加工的”商品，就如同消除河流旁边的蓄水池，把商品按真实需求的次序在各工序间非常平顺地流向最终的工序，就像从最终工序有一根绳在各工序间拉动相同。当存在瓶颈工序时，只需在瓶颈工序前后建立适宜的堆积站，而其他工序通过拉动或推进的方法，交货按时率就会大幅度提高。 2、缩短换型时间充分使用瓶颈工序 瓶颈工序制约着公司的产出能力，瓶颈上一个小时的丢掉便是悉数系统一个小时的丢掉，因为瓶颈工序间断一小时，是没有

附加的生产才能来弥补的。假设在瓶颈资源上节省一小时调整、准备、换模时间（简称换型时间），则将能增加一个小时的加工时间，相应地，悉数系统增加一个小时的产出。多种类小批量是商场展开的趋势，减少换模、调整、准备时间，便是增加设备的有效运用，便是“拓展了”设备的产能。一样类型的注塑机换模，一些优良的公司只需10分钟以内，而许多公司需求120分钟摆布，距离大到10倍以上。而笔者对这些公司进行项目咨询教训时，发现许多管理人员总侧重本公司的设备不一样，当他看到用一样的设备时又说模具不一样。一句话，老是侧重他人设备好，自身硬件条件差，这是十分可怕的管理思想。假设公司通过一次投入巨额购入新设备完结一个流生产办法，虽然暂时满足了这样管理人员的的需求，但并没有处理思想意识层面的疑问，没有树立持续改进的思想。通过改动观念、培养持续改进的理念对持续缩短换型时间尤其是瓶颈工序的换型时间十分首要，是提升公司产能、缩短制作周期的重要办法。 3、减少在制品存货、运送批量可以不等于（在很多时分应当不等于）加工批量 批量的大小直接影响到在制品库存及有效产出。加工批量是通过一次调整准备后所加工的同种零件的数量，可所以一个或几个转运批量之和。运送批量可以不等于（在很多时分应当不等于）加工批量此外，批量大小应是可变的，而不是固定的批量巨细。选定量时有必要考虑到提高生产过程的连续性、平稳性及削减工序间的等待时间和减少运送工作量、运送费用等。 4、设立虚拟生产线，变“浊流”为“清流”

生产制造排班管理系统软件

随着信息化社会的不断发展，生产制造业也迎来了智能化革新。现代生活离不开智能，在员工管理方面，大部分公司企业都采取智能排班的方法进行人员上班分配。该管理系统软件在目前市场也非常受欢迎。 一、生产制造行业管理的难点： 1.操作过程不顺畅，浪费了大量的生产线时间。 2.员工流动率高，持续保留奖励。 3.绩效工资构成复杂，数据协调困难。 4.日常管理工作繁琐，信息化建设薄弱。 二、生产制造行业排班管理系统解决方案： 1.在线管理人员信息，提高组织管理效率： 人员转移和转移统一管理在线完成，为企业提供更加人性化，个性化，灵活的管理工具，帮助企业更清晰，更透明地掌握人员信息，提高工作效率。

2.精益管理生产时间，提高人力资源利用率： 准确的生产时间管理，清理每个订单的工作时间，可以追溯到每个订单中每个人的时间消耗，帮助企业有效提高生产效率，减少加班时间，提高员工满意度。 3.班次管理和灵活的人力调度，以提高生产线效率： 根据每个员工的技能标签和出勤情况，通过在线调度实现人力资源的合理安排，更好地完成人员的灵活流动，提高车间的生产调度效率。 4.多维数据报告，以提高管理决策能力： 为管理人员提供订单进度，员工效率等数据，以便管理人员能够做出更准确，更直接的决策，并提高产品出货准确性。 5.灵活的绩效管理系统，不断激发员工自主权： 通过掌握更详细的数据，例如个人，部门和研讨会的重要数据，它可以帮助公司轻松实现员工绩效管理，更好地管理人员并提高员工敬业度。 排班系统生产制造行业解决方案针对劳动密集型离散制造，从一线车间的精益生产控制开始，利用信息技术进行系统调度和人体科学调度，并通过工作管理和员工绩效管理作为核心。它可以显着提高工厂的生产效率。

生产车间管理制度 修改版

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或

是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。

生产车间管理规定

生产车间管理规定 为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产设备及相关电器设备正常运转，保证《生产管理工作条例》的有效实施，特制订生产车间管理细则。 一、生产组织 1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。 2、要考虑适当的管理幅度，班组的人员不宜超过10人。 3、生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。 二、生产管理 1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。 2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。 3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点： (1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。 (2)生产任务的布置，必须清晰明确。 (3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。 (4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。 (5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。 三、岗位职责 1、生产工人岗位职责： (1)无条件地服从领导的安排与调派。 (2)在生产车间、库房内严禁吸烟。 (3)按时上、下班，并按要求进行加班。 (4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。 (5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。 (6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。 (7)不得擅自把公司的财产带回家中。 (8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。 2、生产车间主任岗位职责 (1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。 (2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。 (3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。 (4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。 (5)负责有关设备易损件的申报。 (6)做好每班的“生产记录”和“成品入库”手续。 (7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。 (8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。

企业生产现场管理制度范本

内部管理制度系列 企业生产现场管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-26119企业生产现场管理制度 Enterprise production site management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、

巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的

某公司生产管理办法

生产管理 总则 本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备（机器、工具），并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。生产计划 1.生产部依据公司年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对人力、设备负荷等拟定计划。 2.生产部依据年生产计划、营销服务中心开出的制造通知单以及现有库存量（成品、半成品）拟订月生产计划。 3.生产部依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。 4.生产部依据预定和实际的生产进度，发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。 ⑴工作命令一联给室内机装配线、室外机装配线（同时要按照工作程序图、操作标准、检查标准等），一联通知质量管理部门。 ⑵发料单，一联给室内机装配线、室外机装配线，一联通知仓库备料。 ⑶要在开工四天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。

5.由室内机装配线、室外机装配线每日报来日报表，了解实际的生产进度，且要实地追查、督促。 6.室内机装配线或室外机装配线，无法按照进度如期完成或有任何困难时（机器、模具损坏、停电等），应及时将原因通知生产部，予以调整工作。 7.当每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单等资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。所有资料要建档备查，以利作业的进行。 8.生产部要经常地与营销服务中心、仓库、质检部、技术中心以及室内机装配线、室外机装配线保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。 生产分工 生产部根据技术要求、作业计划进行适当的人员配置，并对于各人员进行分工。在进行作业的分工时，应先掌握各个部署的能力与适应性。此外，生产部根据本行业标准制定适当的作业标准，并且严格执行。 生产车间安全 生产部及有关部门对车间员工定期进行安全生产教育。 1．安全生产教育的内容一般分为思想、法规和安全技术教育三种主要内容：

流程优化管理制度

流程优化管理制度 1.0目的 在成本、质量、服务和速度等方面取得显着的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客、竞争、变化为特征的现代企业经营环境。通过辨识、分解、评估业务流程中各个环节，对不必要的流程进行删除、压缩、重排等流程管理手段，以有利于开发客户价值为标准，重新设计业务流程，重新建设组织架构，重新改造经营管理模式。从而保持企业在竞争中获得领先的竞争能力。 2.0适用范围 裕富宝厨具设备（深圳）有限公司所有设计的流程。 3.0程序 3.1董事长、董事或职能部门根据流程运行现状提出流程改进的目标或要求。 3.2流程总设计师根据3.1要求分析流程现状，确定流程优化层级（选取流程层级），确定是否 对现状流程优化，还是对关键流程或流程体系优化。形成流程改进初步方案（确定流程优 化路径）。 3.3根据流程改进的初步方案对现有业务流程评估。主要是通过评估、分析、发现现有业务流 程存在的问题和不足，实现途径包括绩效评价、事故检讨、客户反馈、检查控制和学习研 究等。 3.3.1绩效评价：根据公司、部门的目标绩效完成情况，分析评估相关业务流程的质量和运 作状况。 3.3.2事故检讨：公司运营过程中发生较严重的事故时，应分析评估相关业务流程的质量和 运作状况。 3.3.3客户反馈：流程客户（包括直接、间接客户和内部、外部客户）通过投诉、抱怨、调 查反馈、消极反应等方式传递意见时，应分析评估相关业务流程的质量和运作状况。

3.3.4检查控制：主动性地对相关业务流程的运作状况进行定期或不定期的检查以及管理部 门在行使审核程序时，都可以分析评估业务流程的质量和运作状况。 3.3.5学习研究：组织和个人在主动的学习过程中，以及在做标杆研究时，都可以对业务流 程的质量和运作状况进行分析评估。 3.4流程分析。主要是分析流程评估中发现的问题和改善机 会，为后一步的改进行动提供指引， 分析内容包括性质分析、原因分析、干系分析和实施分析。 3.4.1性质分析：对流程评估中发现问题影响面和严重性进行分析，判断其类别和性质。 3.4.2原因分析：分析探寻问题产生的原因机理和影响因素 3.4.3干系分析：分析存在问题及潜在的解决方案影响、涉及到哪些关联方，对这些关联方 影响的程度及其可能的配合程度如何等。 3.4.4实施分析：分析对发现问题进行优化改进的必要性、可能性、时间性和是否涉及关联 流程的同步优化，即回答是否有必要改进、是否能改进、是否现在改进、是否需要和 关联流程同时改进几个问题。 3.5流程改。主要是在流程评估和流程分析基础上，对现有业 务流程当中发现的问题展开修改、 补充、调整等改进工作，研究方法包括访谈法、头脑风暴法、德尔菲法以及标杆学习法。 3.5.1访谈法：与流程关联方进行直接的、开放式的当面深度交流，获取有益信息和解决建 议。关联方包括业务流程的客户、供应商、生产者和管理方等。 3.5.2头脑风暴法：由包括流程优化人员和关联方人员在内的群体，采用头脑风暴法集思广 益、群策群力、互启互动，获取开创性的解决建议。 3.5.3德尔菲法：选择相关专业人士，通过独立的专家意见表述和背对背辩论，获取专业性 的独立解决方案。 3.5.4标杆学习法：寻找和研究同行业或跨行业一流企业的最佳实践，通过比较、分析和判

水电站生产效率管理系统的应用研究

水电站生产效率管理系统的应用研究 近年来，随着社会对电力能源需求量的逐年增加，水电站也面临着重大机遇和严峻挑战。各个大中小型水电站如雨后春笋般应运而生，不仅在改善民生、促进国民经济持续发展方面发挥着重要的支撑作用，而且也在国际能源科研应用领域树立了一座丰碑。这一切成绩、成果的取得都要归功于水电站生产效率管理系统的进一步完善，它不仅提升了能源利用率，打破了能源供需失衡的恶性态势，同时也确保了各个地方电力系统的安全稳定运行。基于此，本文结合我国水电站生产管理过程中存在的问题，针对优化生产效率管理系统的策略和举措展开全面论述。 标签：水电站;生产效率;管理系统;应用 新时代、新形势下，赋予了水电站新的发展目标，给予了水电站新的发展良机，放眼当下，各地方水电站从规模上差距较大，从经营运转上存在落差，从管理理念上步调不一。因此，水电站在生产管理过程中暴露出的现实问题也逐步浮出水面，清晰直观的摆在各级管理人员的面前，如何走出新路子、迈出新步子是当前国内诸多水电站共同关注的焦点。 一、水电站生产管理存在的问题 （一）盲目追求进度，忽略施工流程 截止到2018年底，我国水电站的数量达到46000多座，其中大规模水电站的数量达到22000多座，总装机容量已远远超过30000万kw，而这一数字正在被不断刷新和改写。这组庞大数字的背后也暴露出水电站建设和生产管理方面的诸多问题。部分水电站为了追求利益最大化、成本最小化，简化了施工流程，以进度第一、投产速度第一为主要驱动力，在施工过程中，偷工减料、擅自更改施工方案、实施粗放式管理，导致水电站投产运营后，故障频发、事故频发、问题频发，给水电站造成了严重的社会负面影响。 （二）专业知识匮乏，任用机制落后 改革开放四十年来，我国的水电站呈现出蓬勃发展态势，虽然水电事业起步时间晚、时间跨度短，但是已经形成了一套较为完善的内部运营机制。但是对于中小型水电站来说，还尚未从起步的雏形期过渡到发展期，尤其是专业技术人才的匮乏，给水电事业的发展蒙上了一层厚重的阴影。部分水电站为了快速取得经济效益，针对专业技术人员并没有建立一套行之有效的培训计划，在人才任用方面，专注于书本理论，忽略了实际应用，久而久之就出现了纸上谈兵，一切成为空谈的局面。对于内部管理人员来说，只是照搬其它行业的管理方法与管理模式，殊不知，这种驴唇不对马嘴的管理方式，只会让水电站的发展陷入停滞的沼泽，而难以自拔[1]。

生产车间管理制度

生产车间管理制度 一、目的： 为了规范管理生产部员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二、适用范围： 生产部全体员工。 三、制度内容： 1．劳动合同 （1）本公司实行劳动合同制度，凡公司员工均应与公司签订劳动合同。 （2）新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优录用的原则，试用期限按地方政府和劳动合同的有关规定予以确定。试用期内发现不符合录用条件，可随时依法解除劳动合同。 （3）以下情况均将被视为不符合录用的条件： 1.有欺骗、隐瞒行为者 2.工作能力不符合要求者 3.曾经被本公司开除或未经批准擅自离职者 4.规定的其他不符合录用条件。 （4）新录用人员应先到人力资源部办理登记手续，如实填写相关人事资料表格和办理其他相关手续。 （5）劳动合同期满，根据企业生产经营需要，经员工本人同意，可以续签劳动合同。 （6）员工辞职未批准或移交不清，擅自离职者，按员工自动离职处理。造成本公司利益损害的，本公司有权依法追究其赔偿和法律责任。 2．进出厂管理规定 （1）员工上下班时间应有秩序的出入公司大门，如有携带物品，

应向保安主动出示。 （2）打卡时应自觉排队，不得代替他人打卡。 （4）工作时间因事请假者，应按规定办理请假手续后出厂。 （5）员工亲友来访，须在保安室出示有效证件并登记后方可入厂。 （6）任何物品（包括成品、材料、废料、私人物品、工具等）出厂时需办理物品出厂登记手续，保安负责控制并记载物品是否与实物相符。 3．考勤和请假制度 （1）上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，以发布书面通知为准。 （2）各部门负责本部门人员考勤登记管理。 （3）员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，根据假条审批权限，经所在部门负责人审核批准后才能生效。（急病、急事可事后补办请假手续），假条必须在请假当天交人事监督管理，逾期或漏交不予受理。 （4）员工因工受伤，经本单位领导审批，公司相关部门认定后，才能视为工伤假，否则以病假论处。 （5）一个月迟到累计：3-5次每次扣5元，6-10次，每次扣10元；超过10次，每次扣20元。 （6）请假期满3天未归者并未办理任何续假的按自动离职（特殊情况除外），并自动放弃工资及奖金等其它福利待遇。 （7）不得代理他人刷卡或由他人代理刷卡。一经查实，第一次：代打卡人扣20元/次，被打卡人扣10/次，第二次：双方加倍，并通报批评；第三次：作自动离职处理。 （8）员工请假须先书面申请，且须经管理人员同意，2天以内由主管签字，2天以上须由主管签字，再交总经理审批（注：不按此条规定执行者，一律按旷工论处） （9）所有假条签字后须交人事部保管监督，无假条或假条未批的当旷工论处，后补假条必须由所在系统的高层领导签字证明。

生产效率管理规定

生产效率管理规定 一、目的： 通过对生产效率及用工标准的考核，进一步挖掘设备潜能，提高员工的生产积极性，从而达到提高设备利用率和生产效率，降低生产成本的目的。 二、职责： 1、生产车间负责加强设备检修和生产锭位管理，准确统计设备生产工时、计划检修工时、非计划停机工时等，及时掌握各生产线（机台）日产量，出现异常及时报告生产部并跟踪处理。 2、生产部负责监督生产过程中的设备检修及锭位管理，生产效率异常时及时组织相关人员解决，审核设备生产工时、计划检修工时、非计划停机工时等数据并报企管考核。 三、管理规定： 1、公司根据设备、生产品种特点定出各品种具体的生产效率、日产量定额和用工标准（见考核指标），并依此对车间进行考核。 2、生产车间加强生产过程的锭位管理，每天关注各机台的日产量，若某机台连续3天日产量均低于定额指标，车间应报告生产部并跟踪查找原因，直至问题解决。 3、公司根据设备计划检修情况定出各类设备利用率（见附表1），车间实施设备计划检修时应尽量集中人力在计划时间内完成，避免停机过夜现象，检修完毕应及时通知操作工恢复生产，并做好检修时间记录。 4、发生非计划停机时，车间必须通知调度并及时组织有关人员检修，同时做好检修工时记录。 5、新产品试制严格按试制方案执行，试制完毕应及时恢复生产并做好相关工时记录。 6、对组件、品种超计划更换、技术改造、停外电、断料等因素造成的停机时间，生产车间和调度均必须做好详细记录。 7、机台收尾时，最后一批产量及相应的工时不考核。 8、长时间停机后重新开机生产时，生产部应制订详细的开机计划和开机费用，确定恢复正常生产时间，月底报送企管考核。

管理制度及流程图

房地产开发有限公司项目工程管理制度 第一章总则 一、为加强公司房地产开发项目工程全过程的管理，切实做好项目工程的“四控”（质量、进度、投资和安全控制）、“两管”（合同和信息管理）、“一协调”（组织协调）工作，特制定本制度。 二、本制度所述的项目工程管理是指公司开发的房地产项目从工程设计、报建、施工、验收直至保修期维修等全过程的管理。 三、工程管理部为公司工程管理的主要责任部门。 第二章设计、施工、监理单位的确定根据公司制订的项目开发计划（或项目开发方案），工程管理部按公司相关制度或规定负责办理有关项目工程设计、施工、监理等单位的比选、签约过程的工作。 一、设计单位的确定： 1、根据政府规划国土部门关于对开发项目规划设计实行招投标的规定，结合公司《项目发包管理制度》的规定，由公司项目发包领导小组比选确定2-3家设计单位为意向设计单位 (根据项目需要可以酌情增加设计单位)。工程管理部再依照公司有关设计意图发出书面邀请函，邀请确定的意向设计单位参与开发项目规划设计方案的设

计； 2、通过对开发项目规划设计方案的比选，由董事长初审，股东最终确定开发项目的设计单位； 3、根据公司《合同管理制度》的有关规定，由工程管理部代表公司与最终确定的设计单位办理《项目设计合同》事宜。 二、施工单位的确定： 1、参照政府建设主管部门关于对工程项目施工实行招投标的规定，结合公司《项目发包管理制度》的有关规定和施工投标单位对项目方案优化情况，同时根据项目公司有关管理权限界定之规定先由项目公司评标小组比选，项目土建总包单位由董事长初审，股东最终确定，分包施工单位由董事长最终确定即可。 2、根据公司《合同管理制度》的有关规定，由工程管理部代表公司与最终确定的施工单位办理《项目建设工程施工合同》事宜。 三、监理单位的确定： 1、根据政府建设主管部门关于对工程项目建设监理实行招投标的规定，结合公司《项目发包管理制度》的规定，同时根据项目公司有关管理权限界定之规定由项目公司评标小组比选，再由董事长初审，股东最终确定项目工程监理单位。 2、根据公司《合同管理制度》的有关规定和经股东最终确定审定

生产工时及效率管理系统解决方案

生产工时及效率管理系统解决方案

摘要：随着人力成本的不断上升，制造业的成本压力越来越大，通过工时及效率管理系统,可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。 当前制造业存在的主要问题 1)在计算生产成本时，工时费成本已经超过原料和设备折旧了,如何将真实的 生产工时统计出来？以此来降低工时损耗，提高员工生产效率上来。 2)每个月企业把工时工资发出去，但不知道具体有多少工时是花在了直接生产 上?在哪个订单上？在哪些产品上？到底浪费了多少工时？浪费在了哪里？ 3)与标准工时比较，实际的制造工时成本是否超过标准？ 4)每个工单的进度如何，能否按时完成计划？ 5)目前车间是否存在异常的状况？如缺料，设备故障等。 6)生产人员工时或加班工时安排是否合理？ 7)生产人员嫁动率是多少？间接工时与直接工时的比率是否合理？ 这个时候你需要广州太友的工时及效率管理系统来帮你解决以上问题：工时及效率管理系统是太友科技智慧工厂解决方案的重要组成部分，通过该系统，生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，特别是活动级劳动力信息，辅助生产管理人员利用从车间获得的效率数据，实时监控生产流程，并在提高生产率，控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。 通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到如下信息，真正帮你打造一个透明化的生产车间： ●每个工人目前正在执行哪个工单？哪个操作任务？ ●加班工时对总工时的占比是多少？加班安排是否合理？ ●各个工单（包含加工中心、操作任务）的生产进度如何？整个项目预计何时 完成？ ●实际的制造工时成本是多少？与标准工时比较劳动力绩效如何？

生产现场管理规定

生产现场管理规定 1

生产现场管理规定(试行) 为进一步规范生产现场管理,提高生产现场管理水平,实现安全、稳定生产,并为员工创造良好的工作环境,特制定本规定: 一、设备现场管理 (一)、设备现场管理标准 1、机器设备及基础擦拭整洁,无积灰,无油渍,设备见本色。 2、地面干净平整,无垃圾,无杂物,无积水,无油污,不湿滑,无卫生死角。楼梯、栏杆干净整洁。 3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台擦拭干净,做到窗明几净。 4、操作室内物品摆放整齐,现场备件、各类专用工具定置摆放。 5、岗位照明、风扇、开关、电话线路布置规范。 6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料,发现跑冒滴漏,第一时间及时消除。 7、设备润滑严格执行”五定”(定点、定人、定质、定时、定量)”三过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位),设备油位控制在说明书范围内,一般1/2～2/3。 8、常见阀门的丝杆和螺母每周加机油润滑,不常见阀门的丝杆与螺母

9、实行机、电、仪和操作工包机制度,加强日常维护保养,发现问题及时处理,不能处理的问题做好记录并及时上报。 10、所有备用设备应有专人负责,定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐,对于传动设备应按规定盘车,电器设备确保绝缘合格,并做好记录,挂备用牌。 11、设备检修严格按规范进行,实行计划检修和预防性检修相结合的方式,检修中做到科学、文明,杜绝野蛮检修,大中型检修要有检修记录,并存入设备档案。 12、设备检修后及时清理现场,要做到工完料净场地清,设备擦洗干净。 13、当班操作工按巡检线路每小时巡检一遍,维修工、电工每天巡检不低于6次,仪表工每天巡检不低于4次,并认真填写巡检记录及巡检黑板。 14、严格执行交接班制度,交接班时认真交接设备运行状况,认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况,认真填写交接班记录。 15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理,加强日常维护保养,巡回检查工作,保证其准确、灵敏,运行正常。 (二)设备现场处罚标准 1、设备、基础、地面、楼梯、栏杆、门窗、桌椅、玻璃一处卫生不合格,罚款10元,一处卫生死角罚款20元。 2、操作室内物品,现场备件、专用工具没定置摆放,一处罚款10元。 3、巡检不认真,巡检记录或巡检黑板没按时填写,每次罚款10元,巡检记录缺页、破损罚款10元。 3

(完整word版)某公司流程管理制度

***号 流程管理制度 1、目的 为建立公司级统一的流程管理方针，保障公司流程体系的建立、维护、优化、E化、日常运作由合适的组织在合适的时间和程序下做合适的事情，兼顾效率和风险，使流程体系具备自我完善的机制，并随着内外部环境的变化和业务发展而持续改进，特制定本制度。 2、适用范围 涵盖**集团（下称“公司”）所有业务系统和部门，适用于所有业务流程。“**集团”是指**控股有限公司、其附属公司、及为会计而综合入账的公司，包括但不限于**有限公司。 3、定义和缩略语 3.1 流程管理制度 指公司规定的关于流程管理需遵守的统一的原则，管理模式、职责和规范，是流程规范化管理体系的纲领性文件。 3.2 高阶流程 指公司层面比较宏观的流程，实际是具体流程的集合，一般指一级流程和二级流程。 3.3 低阶流程 低阶流程指具体的操作性流程，活动流向性明显，一般指三级以下（包含3级）的流程。 3.4域

从企业整体视角形成的最高层的流程框架称为企业系统级流程，域是构成这个框架的宏观要素，一般对应为一级流程。可以通俗的理解为一个业务或职能领域，比如，研发管理作为一级流程，是一个域。 3.5 域过程 域过程是构成域的主要过程，一般对应为二级流程。比如，产品或服务开发作为研发管理域中的二级流程，是一个域过程。 3.6 子流程 流程具备层次性，组成流程的某些活动本身（或活动的集合）也可以是一个流程，它将继续分解为更具体的活动，这样的流程叫子流程。子流程因其层级的不同，可以分为多个级别，如一级子流程、二级子流程等。 3.7 流程owner 指流程的主人，是作为某流程主要执行或控制主体的业务部门或岗位。 3.8 流程责任矩阵 是表达流程主要责任者和其他参与者角色的矩阵，它反映了流程和组织结构的对应关系。一般一个流程有一个主要责任者，其他的属于参与者。 3.9 PMO 是Process management office的缩写,即流程管理委员会，为公司级流程管理部门。 3.10 E化 指流程通过信息系统来实现和支持日常运作，与手工执行方式相对应。4、流程管理原则 4.1 业务流程 流程作为贯穿组织架构的工作流转过程，应有公司级统一的业务流程体系。流程体系中应对流程进行分类分级，且需要保持高阶流程在公司层面的统一。 公司级统一制定发布的低阶流程在其适用范围内各业务系统必需遵守，不允许另行制定和执行本系统个性化的流程；对于公司级暂不统一规定的流程，需要建立和维护时由流程的owner发起，按照附录2《流程建立、维护流程》中相关规定进行审核，确定使用范围，并由流程管理部门根据流程建设计划考虑是否在

生产系统生产效率提升激励办法1103(发文版)

生产系统生产效率提升激励办法1103(发文版)

生产系统效率提升激励办法 一、背景： 1、前期连续几个月的生产效率测算和统计结果， 表明车间生产效率呈现稳步上升的态势，但离公司设定的整体目标75%还有距离，车间现场效率提升还有较大空间； 2、生产旺季已经来临，目前的产能离公司规划的 旺季产能还有较大差距，而车间人力补充已经接近上限，后期产能目标必须依靠现场效率提升才能实现； 3、目前工厂对本单位的生产效率值重视程度显著 提高； 二、目的：在此背景下，为进一步激励生产现场员 工和管理干部增强效率意识，提升生产效率水平而制定本办法； 三、适用范围：本办法适用德清所有工厂、车间及 线组及技术中心精益技术部。 四、职责划分 1、人力资源部 1.1统计及审核各参评单位的电子考勤工时； 1.2与行政安保中心联合稽查员工违规打卡行为 （后期安装摄像头）； 1.3检查各参评单位的手工考勤公示情况； 2、技术管理中心

2.1 明确各车间、线组标准工时覆盖状态及参评 资格； 2.2 拟定各工厂、线组的目标效率（车间目标效 率已定好，部分车间需再调整）； 2.3 明确各车间工序标准工时覆盖状态，确定电 子考勤工时统计人员范围； 2.4检查工厂效率日报值数据是否真实； 2.5 作为第三方评估车间所报异常工时是否可剔 除及剔除数量是否合理； 2.6每月定期发布各车间、线组的生产效率数据； 3、工厂 3.1 每月初确定各线组的目标效率、目标产值； 3.2 准确记录各工厂内外部的工时调拨数据； 3.3监督管理内部各车间/线组考勤操作、入库操 作规范性问题； 4、生管中心 4.1 主导实施本奖励办法； 4.2 审核确定各车间、线组的目标效率 4.3 审核所有工厂因停线问题提报的责任部门为 职能部门的异常费用单； 4.4 定期发布各事业部、工厂、车间、线组效率 排名及获奖单位奖金额度（每月25日）； 五、评比注意事项 1、工厂不得在考勤方面弄虚作假，一经发现，当