吸塑机覆膜机作业指导书吸塑
吸塑机覆膜机作业指导书吸塑
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2020年4月19日
覆膜机/吸塑机作业指导书
一、岗位名称：吸塑机、覆膜机
二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35
岁之间，以已婚人士为佳。
身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。
三、工作内容及程序：
1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜
绝脱胶现象，因此要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。
2.开机前工作要求
对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运
动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；
佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣
3.排板
1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说
明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
4cm---1) 注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。 2)
排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC 要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。
2) 注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC 的浪费和材料的损失。 3)
工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距 离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。另外根据气候以及工件
的厚度也要稍作调整。气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。
3)
注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不但能够加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，因此排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。
4)
垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100668×100，这样也是为了方便
工
工作中的记忆和计算。例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×398的垫板。如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。
★注意：异形件的垫板和普通门板是不一样的,六孔窗的垫板必须在中间的横档加上垫条，一般为8mm,六孔窗反面槽深小于8mm 厚的在六孔窗的门框需加上3mm 厚或者5mm 厚的垫条，高光膜垫条还需加厚以垫平槽深和门框为基础，高光膜垫条深度一般在15mm 左右，没有垫平气压会把六孔窗压断。新六孔窗垫法和六孔窗一样，其它异形件的垫板基本按照反面槽深来决定，普通膜不低于8mm 高光膜不低于15mm 。
5)
填空，填空是排板工作中非常重
要的一个环节，也是最容易忽视的一个环节。填空从细节上影响了门板的质量和工作效率。填空最终的目的是为了防止拉脚和打折，杜绝用热风枪二次加工现象。填空使每块门板的间距保持
同一距离，在抽真空时和受压时保持门板四周受压均衡。在每一板
四周3mm-
垫
工
厚高宽下单日
颜色和
文档仅供参考
排板完成都要对每个空隙进行填空。填空一般都是用垫板进行填空
6)
吹灰与摸板，排板和
填空完成必须用300目或者400目的细砂皮在工件上进行顺时针的圆形打磨，处理一些喷完胶后残留在工件上的胶水印和颗粒，打磨完利用吹灰枪同一方向进行工件表面的吹灰工作，最后用双手在工件上进
行摸板检查。摸板检查包括垫板是否走位，板面是否干净，以及PVC 是否存在问题。
PVC 前的检查要相当仔细，一但没有吹干净或者没有发现垫板走位， 吸塑完将造成次品返修，出现颗粒和脱胶现象。
7)
参数的设置，根据PVC 的性能和工件造型以及气温的变化参数的调节非常重要。进口PVC 质量好相应的参数设置时间较短，台湾膜和国产膜质地较差相应的参数设置时间较长。工件造型深而且又是大花型的参数设置时间长压力要大。气温寒冷时参数设置时间也因加长。基本性能和设置参考下面表格
性 能 温度（以18℃--25℃环境为例） 设置 压力 加压 时间 PVC 名称例 台湾哑光膜 拉伸力差黑点多 主机温度115℃-----120℃ 2.5bar---3.5bar 80秒-150秒
M01---M39 M200-M208
台湾高光膜 拉伸力差黑点多 主机温度120℃-----127℃ 4.2bar---5.5bar 80秒-150秒 MG-01--MG-33 德国哑光膜
拉伸力好易操作
主机温度110℃-----117℃ 2.2bar---3.5bar 50秒-100秒
M63----M320
德国高光膜 质地柔软可是易打主机温度118℃-----122℃ 4.0bar---5.0bar
80秒-100秒 用中文德国带头标
填空垫
距离相距离相
填
摸板检查
折
注
LG 哑光膜
易操作，注意边部
易开裂
主机温度113℃-----117℃
2.2bar---
3.5bar
50秒-100秒
M41---M46 M400—M408 LG 高光膜
最好做的高光膜，
注意黑点 主机温度120℃-----125℃
4.0bar---
5.0bar
70秒-100秒
用LG 中文带头标
注
日本高光膜
质量最好的进口
膜，易操作
主机温度119℃-----125℃
4.5bar---
5.5bar
70秒-120秒
用日本中文带头标
注
注意：以上表格的参数只作参考，具体参数设置还应根据门型、温度、PVC 特性进行合理设置，参数设置要考虑到方方面面，以胶水的活化点位根本，胶水活化是PVC 不脱胶的根本，其次过高温度会烫伤PVC 或者造成打折，过低的温度是开胶的隐患。
8)
模压门板的合格标准：一块合格的门板表现在三个方面，第
一，门板四角不能有拉脚现象
和空角现象，第二，线条吸塑到位富有立体感没有虚空现象，第
三，表面平整光洁，在一块标准的门板上不能超过两颗0.8×0.8的颗粒两颗（颗粒相距200mm 以上）。
另外工件的反面不能有铅笔印和胶水印，工件的反面允许对3mm ×
填空排版不
线条到立体感没有清理干
3mm的爆边进行修补，同一订单不允许超过三块。
★注意因客户不同的要求，有些订单需
要一抽一面的门板对齐纹路，对于特殊吸塑后标
有纹路的PVC在加工时一定要搞清楚工
件的位置能对齐纹路的一定要对齐。当
吸塑后出现的小颗粒，在工作台出来时就要利用工具进行修复，当工件冷却时修复就比较困难。对于垫板走位或者工件走位的门板要进行二次吸塑加工。在操作贝高机时首要的预防工作是防止爆板，爆板是脱胶的最根本的原因也是质量控制的关键，其次是排板的间距控制和有效的填空，这是做模压门板的关键。参数是控制PVC吸塑到位是否得关键，合理的设置参数是一块门板表面的立体感和光洁的体现。
9)纹路的摆放规则，对于一些仿真木和仿实木的PVC是有纹路摆放规则
的，竖纹要看工件高度的尺寸进行摆放，横纹要看工件的宽度尺寸进行摆放。反纹路的PVC（M314 M46 MG-25）摆放与常规的PVC相反.喷胶时喷胶工对于平板的工件打上纹路箭头方向，对于有造型的工件由排板工自己确认。举例，一块工件高为677mm宽度为448mm的门板，竖纹和横纹的摆放方式，具体见图（尺寸标注于工件反面）。异形件的纹路要看图纸确认，先确认正反面后确认纹路。顶线属于特殊的工件，摆放始终按顶线的高度摆放，罗马柱随订单纹路进行摆放。网格条和百叶条也属于特殊工件始终按高度方向摆放。
★注意9#、775#门型的拼接小条高度是50mm不会变，纹路以此为基础。特殊门型例如，747#、 721#、 770#、 771#纹路有正有反，操作时一定要看
清楚订单。
在了解纹路方向的同时，还必须了解工作台的尺寸范围，具体见图。合
理利用空间，增加PVC的利用率（利用率的计算方式：按整板为例，等
于一板工件的平方除以（PVC的长度3.4m乘以PVC的宽度1.4m）标准
的利用率在
52%----58%之间。
在排板时，特别是有纹路的订单，同一颜色有横纹和竖纹的不能同时操
作两个以上的订单。按照先后顺序做好先进先出，及时做整齐每一个订
单，返修要及时，重新开料要交接和跟踪好。
同一订单会存在两个甚至三个以上的颜色，排板时首先应当区分好颜色和纹路而且作上标记便于识别。
10)小组配合方式，做好贝高机不但要个人技能还要讲究小组配合，相互监
督、相互传递相互查看。以三人配合为最佳，一人排板，两人垫板。排
板主要负责看清楚订单纹路和颜色，以最有效的方式和利用率进行排
压
压力加
自动
手
加
加温
预抽真空
抽真空
主机
报
板，排板工对于空间逻辑能力和计算能力要相当出众，另外两人一左一右负责垫板和填空，垫板工对于计算能力和敏捷度要相当出众，在熟练掌握各自职能时还要能细心的检查工件问题和PVC 问题。小组工作做讲究团队式的配合，因此团队服从精神在贝高机上尤为重要。
11)
贝高
机控制参数按钮，贝高机属于正负压的热压机，合理调节参数是相当重要的。明确知道各个功能键的作用是操作工的基础，具体功能见图示：
垫板
排版垫板
工
件
工作台边部
相同高度的工
抽屉与
门板纹
哑光膜
高光
12) 参数的操作主要是这四张功能页，具体数字设置请参考
PVC 性能和设置
参数表。注意在吸塑时一定要区分哑光和高光控制开关，没有区分将导致门板和加热板烫伤。
4.
修边。修边是去除留在工件上的废PVC 工作,需要专用的刀具进行去除，一
般采用美工刀比较合适，再者也能够利用转刀进行去除。修边时检查质量，能修理的就地修理，不能修理的要挑选出来另行处理。
1)
颗粒的处理方式：当工件出现颗粒时先用热风枪用70℃的温度进行对颗粒的加热，而后用头部直径1.5左右的锥子轻微的对颗粒进行按压。胶水颗粒一般都能够修复，杂质造成的颗粒一般都修复不了。
2)
凹孔和缺口的处理方式：凹孔和缺口的处理一般用美纹胶先粘住有花型的部位和周围有造型的部位，然后用热风枪用70℃的温度轻微烤化，小的缺口和凹孔一般都能够修复。
3)
转刀和美工刀的用法：转刀和美工刀在去除PVC 时刀面必须平行于工件反面，有角度的修边会导致PVC 下沉于工件。
★ 注意修边时一定要看清楚工件是否拉脚和垫板跑位现象，没有处理好拉脚和垫板跑位一下子就修边会导致工件报废。
闭合
升
闭合预
冷却
5.
清理，清理是收尾的工作，清理必须注意以下八个方面的要求：
1) 修边后用专用工具刮棱角或用200＃－480＃的砂纸倒棱。
2)
利用气动打磨机在工件反面进行清理，难以去除的污渍用酒精或煤油粘布进行擦除。
3) 利用橡皮擦除木工遗留的铅笔印.（9#门型和其它拼接门型除外） 4) 对于在标准范围内的爆边进行修补。（爆边标准范围3mm ×3mm ） 5)
看清楚工件的订单号，清理完毕后工件要面对面、背靠背的把同一订单放在一起。对于非常容易划伤的PVC 中间垫保护膜（具体有：M08、M10、M27、M111、M112、M308、M313、M315、M404、M303、M301）。
6)
把需要安装的铜条玻璃门、银条玻璃门、百叶门、网格门、外购实木门和配置白玻璃的窗等等送到指定加工位置。
7) 把双面的工件贴好报纸送到喷胶处进行二次喷胶。 8)
检查工件质量，严格把关。
★ 清理必须要学会修补爆边，对于工件的小问题都能及时处理加快订单流
速。
6.注意：
正
错
1)怎样利用好工作台进台工作的时间，一般为8分钟左右；
2)参数要固定人员调节；
3)一台贝高机，操作时两边的颜色要一样，（且分高光膜、哑光膜）
7.常见质量问题的主要原因
1 、皱褶
（1）窄长工件的间距过小；（2）垫板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力；（4）设定的温度过高；（5）达到设定压力的时间过长。
2、拉伸
（1）设定的温度过高；（2）达到设定压力的时间过长；（3）工件距离不合适不均匀。
3 边缘未粘牢：
（1）胶的质量不好；（2）胶的活化温度过高；（3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度；（4）工件垫板不合适；（5）PVC背胶性能不好或无背胶；（6）胶已过期或贮存不符和要求；（7）漏喷胶或喷胶方法不当。
4、出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。
6.由于地域、设备、工作条件和材料的不同，各个参数之间会有所区别，加工过程同时做好过程记录，以获得满足质量要求的工艺参数，最终形成工艺标准，以上操作指导为操作工必须遵守。虽然PVC膜压后不便于直接检验PVC膜与基材的胶合强度，但若严格按照本公司生产环境的工艺标准进行操作，相信最终产品能够满足质量要求，这也是过程控制方法的重要之所在。
四、绩效考核标准
全自动覆膜机作业指导书修订
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书 1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。
3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2助手岗位职责： 3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。 3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。 3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 3.2.4完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
吸塑机覆膜机作业指导书吸塑新整理
覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称：吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁 之间，以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。 三、工作内容及程序： 1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜绝脱 胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动 鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩； 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。 1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、 小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。 2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。 3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件之 间的距离是4cm---5cm之间， 一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与 工件的距离是7cm—9cm之间。另外根据 气候以及工件的厚度也要稍作调整。气候 低于8℃时距离稍微再放大1cm左右，工 件厚度大于25mm时距离也要相应调整， 一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3)注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速， 提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4)垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×的垫板。 如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。
覆膜机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A74376 覆膜机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
覆膜机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机 器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加 （减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂
吸塑机安全操作保养规程
1目的： 1.1为要得到合格的吸塑制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 2范围： 2.1适用于本公司吸塑机 3 定义：无 4 职责 2.1生产主管：负责本文件之维护及监督其执行，并督导操作者严格按本文件进行作业。 2.2设备部：负责督导操作者正确操作及维护保养设备，督导机修人员的维修工作。 2.3维修人员 2.3.1负责设备的定期保养，协助设备工程师督查操作者日常保养工作。 2.3.2负责设备的维修工作及修后跟进工作。 2.3.3遇故障时，协助操作者调整和处理，使设备处于良好的技术状态。 2.3.4必须严格按照本文件要求保养吸塑机； 2.3.5及时上报设备的异常情况； 2.4生产主管及设备部负责人做好设备维修质量的确认。 5内容： 5.1安全规程： 5.1.1操作者上岗前，必须认真阅读本文件。 5.1.2在未取得操作资格之前，不得单独操作吸塑机。 5.1.3设备在开动前，必须仔细察看设备的各部分是否正常，具体参阅 6.1项操作规程。 5.1.4开机、关机顺序必须按本文件中规定的顺序进行。 5.1.5严禁在作业时打开设备安全门或护罩。 5.1.6操作者在清洁设备、拿取设备内的物品、维修设备以及离开设备时，都必须关机。 5.1.7发现设备有不正常现象及发生故障时、应立即停机，先自行检查；若为小故障，容易 即时修复的，可自行修理，否则应立即通知维修人员排除故障。
5.1.8要有严格的交接班制度，交接班时，要向接班人清楚地交代设备的运行记录; 接班人要认真地按交 接班制度规定的项目一一检查，若发现问题，则不予接班，并上报班长或主管。 5.2安全注意事项： 5.2.1工作时必须穿戴整齐纯棉工作服、劳保鞋、手套等公司统一发放的劳保用品。 5.2.2工作时禁止佩带任何导电的金属物品,如手表.项链.戒指等，防止导电烧伤。 5.2.3设备安装、维修必须由专业维修人员进行，操作工不得随意拆修。 5.2.4当有人触电时，不可赤手去拉触电者，应迅速切断电源，当伤者处于昏迷状态时，要遵 照《安全技术知识教材》方式进行处理，并迅速送医院抢救。 5.2.5电缆破损时，要及时报告班长，由班长通知设备部迅速维修更换。 6 操作规程 6.1开机前准备 6.1.1上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 6.1.2清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 6.1.3清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭吸塑模具，去掉模具表面油污。 6.1.4开机前仔细检吸塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按 （旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 6.1.5准确将模具安装在吸塑机上。 6.1.6检查原材料是否符合该机使用要求。在原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 6.1.7设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正 常、平稳、安全。 6.1.8根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 6.1.9检查上料机是否自动转动 6.2 吸塑机开机 6.2.1合上机床总电源开关，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式启动； 6.2.2按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免 浪费材料； 6.2.3调整每项产品的加热时间、真空时间、冷却时间、吹风时间； 6.2.4按入压缩电源，将压力调到合适值，检测部件是否正常；
自动模切机作业指导书
自动模切机作业指导书 一、目的 规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全 二、使用工具 直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、 三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。 四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。 六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07
真空覆膜机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.真空覆膜机安全操作规程 正式版
真空覆膜机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.1目的 通过规范作业程序，覆膜机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。 1.2适用范围 真空覆膜机 1.3作业准备 1. 上班前检查压料装置和各转动部位、电源指示灯是否正常； 2. 清理工作台内的灰尘及渣滓； 3. 准备好需要的产品垫板（比工件小6-8毫米）； 1.4作业程序
1. 把需要加工的工件放入，并将四周扣子锁紧； 2. 多件合台加工时，根据加工板件厚度摆放合适距离（一般是板件厚度的3-4倍）； 3. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有无物品，人员的手是否离开； 4. 检查进给指示灯：如果是从左边进，应打开左进指示灯；反之右边进，则打开右进指示灯； 5. 以上步骤确认无误后，按台进按钮； 6. 发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导和机修部；
7.工作中，操作人员不得离开机床； 8.工件加工完毕，取出工件后，关闭电源。 1.4注意事项 1、机器由专人操作，操作者必须接受培训并熟练掌握机器的性能； 2、随时查看电流表，若三相不平衡，检查接触器触头及加热管是否损坏，应及时维修更换； 3、经常检查真空泵油，定期补加真空泵专用油，不得加其它机油，定期更换； 4、真空管要每班加油2～3次； 5、移动工作台变速箱要定期加油、换油； 6、机器工作过程中，严禁机器周围站
模切机作业指导书
半 自 动 模 切 机 作业指导书 2012年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全
二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 （压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）
吸塑作业指导书
吸塑作业指导书 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：
(-吸塑-)吸塑机作业指导书教学内容
(-吸塑-)吸塑机作业 指导书
吸塑机作业指导书 一、目的 为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责 吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作 三、范围 适用于本公司所有吸塑机的操作 四、作业程序 1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水 机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内; 然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开 2. 开动电源总制 3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa 4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右 5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起 6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好 7.把中闸调压在模具最后面 8. 需要使用上模的产品则调好上模 9. 根据模具尺寸调好挡热板 10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。 11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6c m）。 12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。 14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产 第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下 闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉 片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间 设定数进行微调。片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内， 移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节 至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片 →底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切 片。此为一个完整成型动作。 15.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。 16 上闸：用于生产时压住产品，防止真空漏气，并增强底风效果，帮助脱模 17. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。 18. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。 停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭，调整切割位置固定接料箱后再开启。 19. 电子计数器的设定方法：当天需做多少数量，则在计数器上调至多少数量（例：当天需做1000PCS，则在计数器上调数值为1000），计数器仅为了解生产数量和防止过量生产，数值调整与产品品质无任何关系。
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书 1/5 文件编号 HJ SO 01 - AO 名称 MTM-E 高速全自动覆膜机 2016年7月25日 生效日期 A0
工作稳定电压为380V 和稳定的电流频率50HZ 机器电源应有过压保护器。 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、 不能遗漏 同 时要观察油眼有无堵塞现象 一旦发现应予以清除、疏通。 4.2在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、 致。弄清覆膜机的类型 是过哑胶、还是光胶，有无烫金、印金的产 品 如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解 时应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 4.3在刚开机时应观察机器有无异常反应 如有异常应立即关机检查。 4.3.1检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 4.3.2检查胶泵工作情况 4.3.3检查各对辊之间的间隙是否正常 4.3.4检查各部减速箱油质情况 4.3.5检查各部分机械传动运转情况 4.3.6做好设备的点检/润滑记录。 目的：指导操作员按正确的方法操作，以确保覆膜机得到正常使用。 1. 2. 适用范围：覆膜机台操作。 3. 作业条件: 3.1 机器必须可靠接地。 3.2 3.3 3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。 4. 作业准备程序 4.1
4.4无胶覆膜 441主辊电热开关先开预热。 442试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 4.5.1压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定 纸张厚的压力较小 纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大过胶 起皱，压力过小覆膜起泡。 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 4.5水性覆膜 4. 5.3过胶时胶水的量要合理控制一般来说，胶水的量要视纸张的 吸水量而定吸水量大的纸张需胶水多 吸水量小的纸张需胶水少。 同时要考虑纸 面喷粉的多少。 4.5.4调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 4.5.5开机后先用废品作检查观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。 调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 4.5.6覆膜过程中操作人员要随时检查所覆膜的质量要求覆膜粘结 牢固 表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 4.5.7覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲破口不 影响有效内容。 5.对上道工序的产品质量进行检查。 4.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 4.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器 传输带及挡规。 4.4.4 4.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 4.5.8覆膜后干燥程度适当 无粘坏表面薄膜或纸张现象。 5.1在检查中要对照原稿，对印刷色差、 粘花、压痕、规矩等方面抽查如发现问
覆膜机 操作规程
安全操作规程 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。 4、停机时务必将液压系统卸荷，时压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。 5、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。 6、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。 7、新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。 覆膜机的维护保养
本机器对机器的精度的要求较高，尤其是各辊的表面精度及逛街度要求甚高。一旦出现丝毫划伤、斑纹、裂痕、遮点，或有稍微的弯曲变形时。都将影响产品的加工质量甚致不能工作。所以平常应细心谨慎维护机器。 一、机器的维护保养 1、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。 2、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内补充适量的液压油。 3、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有弯曲、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，使用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之。 4、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。
S4半自动模切机作业指导书
Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书 文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4 版本：生效日期： 页数：共5 页受控状态： 拟制部门：监察部门： 模切生产流程图： 1.目的 为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。 3.内容 3.1接班时的检查工作 3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。 3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。 3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。 3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。 3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。
3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。 3.2操作前的准备工作 3.2.1主机手的准备工作 3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。 3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。 3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。检查各零部件 是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。 3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上，检查功能是否正确协调。 3.2.2辅助工的准备工作 3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。 3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上，作好生产准备工作。 3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。 3.2.2.4报告工段长所需要物料，并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。 3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后，进行操作前的挂板、垫板工作。 3.3.1依据生产计划要求组织生产，并持该品种工艺图纸到制模室领取模板，按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。 3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台，然后切断主机电源，开始挂板。 3.3.3将模板固定在模切机上。注意：模板必须紧固可靠，无松动迹象，并且固定用螺杆不能高出模板平面，以免损伤成品。 3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。 3.3.5放置一张单纸于平台上，按正常操作程序开机模切一次。检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。
吸塑机作业指导书
惠州市永益电子有限公司 文件编号 YY20140301001 作业指导书 吸塑机安全操作规程 生效日期 2014年03月01日 修改状态 A 页 码 1-1 一、吸塑机作业流程 二、开机前的准备工作 ● 检查所有设备《空压机、干燥机、冷水机、吸塑机》电路是否有漏电现象，设备周边是否有杂物或站人。 ● 启动空压机电源，启动空压机气阀，查看空压机是否正常运转，气压表能否达到标准气压。 ● 打开干燥机气阀，启动干燥机，检查干燥机能否正常制冷。 ● 检查吸塑机控制箱总开关是否在“停止”位置，控制箱上其它开关是否全部复位。 ● 打开吸塑机气阀，吸塑机总电源开关，控制箱电源开关，将吸塑机电炉升起。 ● 把控制箱总开关调至“手动”位置，按先后顺序启动控制箱上各个“手动”开关，测试吸塑机各个部件能否正常启动。 ● 开启真空泵，检查真空泵能否正常作业，检查真空表压力是否达到压力标准。 ● 开启电炉，检查各个发热砖控制表是否正常，发热砖是否能正常发热。 ● 开启冷水机，检查水压够不够，能否正常制冷。 ● 把电炉打下来，把控制总开关打至“自动”位置，让吸塑机“空机”运转，检查吸塑机能否正常作业，然后把开关打至“手动”位置，电炉升起来。 ● 把需要生产的模具放到吸塑机“底模”上，模具与底模之间的空隙用“2寸”美纹胶纸封死，以防漏真空。然后“手动”启动底模，把底模高度调到至少高于吸塑机“链条”位置。 ● 把已经上好模具的底模用手动开关升起，把模具上架摆放在模具适当的位置上，把吸塑机上模气阀关小，把上模慢慢压到模具上架上，模具上架与吸塑机上模之间的接触。 三、正常开机时的工作 ● 当吸塑机进行自动生产时，操作人员应随时检查产品质量。 ● 观察温度是否适应产品质量要求，进行细节检查生产品种中胶片均匀度是否一致，进行局部调节达到产品质量要求。 ● 根据不同材料厚度，材料宽度及模具深度作进一步调校。 ● 观察各工位运作是否正常，连贯。 ● 经常检查各处接头是否松动或泄漏，机件结合螺丝是否松动。 ● 检查拉料链条有无松动或损坏，保证松紧适当。 ● 观察进水和出水是否良好。 ● 观察电炉各区的温度变化。 ● 机械运转时，严禁身体置于成型机模台与中闸之间或切料刀周围，以免造成人身伤害。 ● 严禁触摸机械运转部位，确保安全生产。 ● 生产过程中发现产品质量或原材料问题影响产品质量，应及时汇报主管人员。 ● 发生机械故障，应向主管人员或机修人员汇报，严禁私自拆卸自行维修，以免造成更大的损失。 原材料 送 片 电炉烤片真空成型 冷却成型 底风脱模 切 片 半成品 裁床组
覆膜机作业指导书(谷风优文)
覆膜机作业指导书 文件编号HY－SC－01－A0版本A0 页次1/5 名称MTM-E高速全自动覆膜机生效日期2016年7月25日 更改记录 版本更改内容描述更改人审核批准日期拟制审核批准
覆膜机作业指导 书 文件编号HY－SC－01－A0版本A0 页次 2 工序 名称 覆膜机作业生效日期2016年7月25日1．目的:指导操作员按正确的方法操作，以确保覆膜机得到正常使用。 2. 适用范围:覆膜机台操作。 3. 作业条件： 3.1 机器必须可靠接地。 3.2 工作稳定电压为380V和稳定的电流频率50HZ，机器电源应有过压保护器。 3.3 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。 4. 作业准备程序 4.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、 不能遗漏同时要观察油眼有无堵塞现象一旦发现应予以清除、疏通。 4.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜机的类型是过哑胶、还是光胶，有无烫金、印金的产 品如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 4.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应如有异常应立即关机检查。 4.3.1检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 4.3.2 检查胶泵工作情况 4.3.3检查各对辊之间的间隙是否正常 4.3.4检查各部减速箱油质情况
4.3.5检查各部分机械传动运转情况 4.3.6做好设备的点检/润滑记录。 4.4 无胶覆膜 4.4.1 主辊电热开关先开预热。 4.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 4.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定纸张厚的压力较小纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大过胶起皱，压力过小覆膜起泡。 4.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 4.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器传输带及挡规。 4.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 4.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 4.5 水性覆膜 4.5.3 过胶时胶水的量要合理控制一般来说，胶水的量要视纸张的 吸水量而定吸水量大的纸张需胶水多吸水量小的纸张需胶水少。 同时要考虑纸面喷粉的多少。 4.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 4.5.5 开机后先用废品作检查观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 4.5.6 覆膜过程中操作人员要随时检查所覆膜的质量要求覆膜粘结 牢固表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 4.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲破口不影响有效内容。
MK1060MF自动模切机作业指导书
MK1060MF自动模切机作业指导书 一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。 二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。 三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条 压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚 卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm） 瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。
全自动覆膜机作业指导书
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书
1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1 领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S 现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2 助手岗位职责： 3.2.1 协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控
制。 3.2.2 协助领机做好本机台的6S 现场管理，安全生产以及设备的维护保养 323协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 324完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热一穿膜一印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前 后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。 4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。 4.1.. 5.根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。 4.1.6.调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。