工具以旧换新管理制度_

物资回收及以旧换新管理规定

以旧换新管理规定 一、以旧换新程序: 1、以旧换新的范围: 1.1 对阀门、轴承、工具、螺栓、螺母、备品备件、管件、钢材实行以旧换新。 1.2新增和专项项目需领取上述范围物资领料单上应注明新增或盖专项章，可不实行以旧换新 2、以旧换新的程序： 2.1属于以旧换新的物资，必须在领料单上注明更换，各库管员将废旧物资的数量进行认真核实、清点一致后，回收旧料，发放新料。 2.2 确因装置等实际情况，无法及时进行以旧换新的材料由领料单位打欠条，写明材料名称、规格型号、数量以及交回时间，单位主管领导签字后，方可发料。 二、以旧换新管理： 对逾期不交，或不能如数交回的材料，视数量和情节仓储部对领料主管单位进行考核。阀门（）10元/件；螺栓、螺母（）0.5元/套，不分大小不分大小其余材料按剩余欠条数量及价值给予处罚。 三、对回收的材料进行记帐登记。 执行日期2011年3月1日

仓储部 2011.2.26 包装物、废机油回收管理规定 1、巨毒、强腐蚀化工原料的包装物由仓储部回收并保管。 2、废尿素袋、氯化钙袋、滑石粉袋、纯碱袋等由使用单位回收并保管. 3、废机油、废机油桶、由仓储部回收并保管. 4、松香铁皮、配料塑料袋等由仓储部回收并保管. 5、桶装化工原料包装物由仓储部回收并保管. 6、若因管理不善，导致包装物流失，保管单位负全责。 7、废旧物资奖励办法: 序号废旧物资名称销售参考价格提成比例产生部门比例（参仓储部比例（参考山橡）考山橡）（参考山橡）10% 8% 2% 1 0.09元废氯化钙袋等塑料/条袋3% 2 8% 11% /10元套废松香铁皮2% 10% 3 8% 6废冰酸桶个元/2% 10% 4 8% 个/1废木焦油桶元2.50% 8% 5 10.5% 元600/吨废机油 0.10% 1% 0.90% 6 废设备招标价0.10% 1% 7 0.90% 废钢铁招标价2% 10% 8% 8 化工原料包装物

生产设备管理制度

生产设备管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理 第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。 第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。 第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第五章新增设备管理 第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。

(完整版)设备设施检维修安全管理制度

设备设施检维修安全管理制度 1 目的 为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。 2 适用范围 本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。 3职责 1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由生产副总经理批准。 2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。 3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。 4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。 5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 4 管理内容和要求 4.1检修计划的下达： 1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修

计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。 4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。 4.2 检修准备工作 1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。 （1）“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。 （2）大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。 （3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。 2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。

以旧换新管理办法

库房以旧换新管理办法 为了进一步规范管理，降低成本，提高广大职工的节约意识，现对工具、机动车配件、传动带、轮胎、手电、非生产用油、废机动车用油等物资实行以旧换新的支领手续，具体执行办法如下： 1、工具类的鉴别及管理 1.1、在辅助材料台帐中，工具类所有物资，都属于以旧换新范围。 1.2、冀东水泥重庆合川有限责任公司（以下简称“公司”）设备管理部组织建立各部门班组个人工具卡，注明领用工具的 具体名称、支领时间、使用周期、以旧换新时间、增新时间等。1.3、对于已有工具但经过长时间使用已损坏不能继续使用的工具列入以旧换新范围。 1.4、以旧换新的工具，由各单位材料员申报计划，写明理由，经相关领导审批后方予采购。 1.5设备管理部库房相关人员对以旧换新的工具进行检验，确认是否不能再用，是否为我公司采购的工具，查明品牌是否与我公司采购的相符，并核对工具卡领用的时间，如若不符拒绝支领。 1.6对于在本公司内部调换岗位的职工，如果所调换的岗位仍需继续使用工具的，由本单位材料员负责通知物资部，将工具卡一同转入新岗位。对于所调换岗位不需再用工具的，由本单位材料员通知物资部并将原有工具交回物资部库房或转接给新接替此岗位原没有工具的职工。 1.7对于调离本公司的职工，将所有工具全部交回物资部库房登记入

册，否则不予办理相关离职手续。 1.8、增新工具。指原没有设定的岗位或岗位中新增加的人员，此人员以前不享受工具待遇的，经综合管理部出具证明后可新增工具。1.9、库房保管员要及时准确填写工具卡，对于不合理的以旧换新工具和新增支领的工具，保管员要及时反馈到本部门主管领导。 1.10、对于集体用或公用的工具，机电维修车间负责工具库的建立和管理，其他单位现有的大型、精密工具即发文之日起一律上交到机电维修车间，机电维修车间制定相应的借用制度；对于交回的公用工具，机电维修车间要负责检查有无损坏现象，如有问题问其原因，填在公用工具卡上并上报主管领导予以更新或处理。 1.11、设备管理部库房，对于以旧换新的工具，要保管好以备检查，对于有利用价值的零部件可再利用，对于有销售价值的工具，经相关领导同意后，可按相关文件作相关处理。 1.12、对于公用工具丢失的，公用工具所在部门在工具丢失后一个月内负责赔付补齐；个人工具丢失的，由个人负责赔付补齐。设备管理部组织每季度抽查一次，并纳入抽查所在月份考核。 2、机动车配件的鉴别及管理 2.1、在辅助材料台帐中，机动车配件类的所有物资都属于以旧换新范围之内。 2.2、机动车配件XX总成在更换时，需经过鉴定小组鉴定后，方可列入报废物资进行以旧换新。 2.3、设备管理部库房要妥善保管好以旧换新的机动车配件，对于可

消耗物资以旧换新管理规定

关于消耗物资领用“以旧换新”的管理规定（试行） 各车间部室： 为贯彻和落实“精细化管理”思想，加强对部门物资的使用管理，降低生产成本和材料消耗，特制定本规定： 一、适用范围： 本规定适用于生产性消耗物资、大修物资的计划、领用、回收、回收处置等管理。 二、物资范围： 对单位价值较大，便于统一存放和清点的物资实行“以旧换新”，即新领用某类物资时必须退回相应数量的废旧物资。 实行“以旧换新”物资的范围： 1、各种气动、电动工具。手电钻、打磨机、喷枪、钉枪等。 2、各种量具，卡尺卷尺，千分尺等。 3、各种五金易耗品类。各种锯片、刀具刃具合金等。 4、各种常用工具等。 三、“以旧换新”物资计划的管理： 1、物资消耗计划申报仓储中心，审核交由生产副总批示。 2、物资计划申报时，若属于新增物资，必须单独申报，并在计划上注明“新增”以及新增原因。 四、“以旧换新”物资的领用： 1、原则上“以旧换新”物资在领用时按同规格同品种领用多少新物资即要退回同等数量的废旧物资（属新增或技改物资除外）。

2、生产、安装急需物资或特殊情况下需先领用新物资才能退回旧物资的，领用部门必须提交书面说明，并在领用新物资当日起5日内将旧物资交回，不得跨月。 五、“以旧换新”物资的回收及利用： 1、重量较轻及体积较小物资由领用部门在领用新物资时交仓储中心保管，由仓储中心统一进行回收及分类存放等管理。 2、对不便于运输的重量较重和体积较大物资，由各部门确定固定和统一的废旧物资存放地点进行存放，废旧物资必须分类、有序进行堆放。 3、仓储中心根据废旧物资数量通知生产调度中心组织鉴定小组对废旧物资进行鉴定，鉴定能修复利用的物资由物资采购部负责组织修复。对修复的物资由物资采购部、财务部核定新的计划价，各部门按新的计划价领用。 4、仓储中心负责对各部门交回的废旧物资以及鉴定能进行修复的物资分别建立相关报表和统计台帐。 六、“以旧换新”物资和处置： 1、经鉴定小组鉴定不能修复的回收废旧物资，由仓储中心通知工贸公司回收。 2、经鉴定能修复的物资，物资采购部在一个月内组织修复。 七、本管理规定自2014年2月15日起开始执行。

生产设备设施安全管理制度57414

XXXXXX有限公司 生产设备设施安全管理制度 一、目的 企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台账、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。 二、范围 1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。 2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。 三、管理部门 工程设备部：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备； 人事行政部：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；办公交通工具，通讯工具等。 品管部：管理范围监视测量设备 四、各部门管理内容 1.建立设施设备管理台帐 2.设施设备技术档案 3.设施设备故障和维修纪录 4.设施设备维修计划 5.特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理 6.生产设施、设备变更台帐和相关资料

7.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理 五、管理标准及要求 1.设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。 2.所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。 3.所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。 六、设备设施购进计划编制 1.公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购 2.公司采购部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购 七、设施设备购进后的验收 所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库，安装和试车。验收单位主要参加人员为设备使用管理单位（具体见本制度），设备管理部门、技术质量科、人事行政部等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收 验收单位对验收情况写出验收报告，财务科根据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改八、设施设备的安装及验收 经对设施设备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行： 1.对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产部安排工程设备部或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确

检修安全管理制度

征求意见稿 检修作业安全管理制度 目的： 为保障公司员工人身安全和企业财产不受损失，杜绝发生火灾、爆炸等重大事故，加强生产过程中检修作业的管理，保证安全生产、安全检修的正常秩序，提高企业的安全效果，特制定本制度。 检修作业票适用范围： 需要将生产设备、工艺系统停止运行和退出备用，采取断开电源或气源，隔断与运行设备联系的工艺系统。对被检修系统进行泄压、通风、吹扫、加锁、悬挂标识牌、装设遮拦或围栏等任何一项安全措施的工作。工艺系统是指酸、碱、汽、水、氢、油、煤粉、可燃性气体、瓦斯、烟、风、压缩空气、有毒性气体以及除尘、输渣等生产设备系统。 需要人员进入生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行清理、检查、检修等工作。 需要车间运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保护人身、设备运行安全措施的工作或作业。

一、动火作业 1、定义（术语） 在易燃易爆危险区域进行焊接与切割作业和设备内使用电钻、砂轮等，可能产生火焰、火花、高温或是其他电气工具的临时作业。 2、动火作业的运用范围 ①凡在下列区域动火作业（包括使用电气焊、铝焊、塑料焊、切割工具等）均应办理动火作业票。 a、煤气站和焙烧涉及煤气区域； b、油罐区域、液氨区域、废矿物油区域，油管道和油管道连接的蒸汽管道。有污油存在沟等； c、冷却塔填料系统，汽轮机油系统，给水泵油系统，脱硫系统以及事故油箱等； d、电缆沟、电缆夹层、原、粉煤仓、燃料输送皮带、变压器及其他易燃易爆区域。 3、动火作业票的办理 a、在动火作业前，由动火部位所属车间指定人员进行办理； b、认真填写动火时间、动火部位、动火内容、分析时间、分析结果、监护人等。监护人应在动火作业票上签字； c、动火部位所属车间指定人员通知技术质检处。技术质检处接到分析通知后，应在30分钟内，出据有代表性、全面性、真实性的分析

工厂设备安全使用管理制度

设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针，增强法制观念，严格遵守执行安全第一，预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内，指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备，必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。工作 中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度，下班前 必须按规定切断电源气源，清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管1.10

理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。． 1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工2.3 办理，使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措2.7 施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可2.9 用。 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无

4-安全检修管理制度

安全检修管理制度 第一条为了做好检修安全工作，特制订本制度。 第二条停工检修实行统一领导、统一指挥并且应做到五定，即定检修方案，定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 第三条负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布置。 第四条停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论，经生产副总经理批准，并严格执行。 第五条检修人员在进入现场前，安全生产运行部要对参加检修的所有人员有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育，提高安全意识，落实停工检修安全措施。 第六条外包检修（简称外委）项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，明确规定外委施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身施工安全管理并严格执行本公司各项安全管理制度和规定，接受本公司安全生产管理部的统一监督检查。 第七条检修的外委施工项目，公司生产部门必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好协调工作。 第八条参加检修的外单位人员，必须由本公司生产部门对其进行严格的安全教育后，方可进入检修现场作业。 第九条生产设备停工检修由生产部门会同设备管理部联合制订停工方案并按停工方案统一指挥，确保安全。 第十条停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，各种物料按有关规定退出生产区，统一存放储罐区或专用容器内。易燃、易爆、有害物料的回收或排放等，要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放，采取必要的防火防爆措施。 第十一条对残留可燃液体、易燃性物料的设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换和空气置换等，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板

以旧换新管理制度

以旧换新管理制度 1.目的 1.1杜绝浪费，控制生产成本； 1.2统一回收，统一变卖及再利用，创造废旧物资的剩余价值； 1.3根据“ISO14000”规定，加强对有害物资的管理、减少污染。 2．使用范围 所有以旧换新的物资；本文件适用于陶瓷公司A区和B区。 3.以旧换新的相关定义 3.1以旧换新物资包括一般回收物、有害回收物。 3.1.1一般回收物：“一般回收物”是指除使用后无实体存在的物料、低值易耗类（不包括印刷品）及有害回收物外的其他物料； 3.1.2有害回收物：“有害回收物”是指根据“ISO14000”之规定对环境易造成污染的需回收物资，本厂主要包括废灯泡、废光管、废电池、废笔具、废笔芯、废塑料、分解后易产生有害分解物的报废物资等。 4.操作流程 4.1回收 4.1.1仓库在发放以上规定范围的物料时，需要求领用部门将旧物料退回，否则仓库有权拒绝发料；特殊情况，旧物料需推迟退回的，需《领料单》审核人在《领料单》上做出批注且必须保证在两个工作日内退回，否则仓库有权拒绝再次发料；第一次新领物料无旧件退回的，《领料单》审核人需在《领料单》标明“无旧件”，否则仓库有权拒绝发料； 4.1.2仓库回收的旧物资，仓管员应按照有害、无害分类、有序摆放。 4.2移交处理 4.2.1回收旧物料达到一定数量后，仓管员通知设备动力部检查、鉴定，确认有回收利用价值或维修后有回收利用价值的部分交设备动力部人员处理；无再利用价值的部分移交采购部处理； 4.2.2经确认维修后有再利用价值的，设备动力部维修完毕后移交仓库； 4.2.3经确认部分部件有再利用价值的，设备动力部拆卸完毕后移交仓库。 4.3再利用 4.3.1申购部门做计划前，应到仓库了解回收物资中是否有可代用品，有可代用件直接领用可代用件；

物资以旧换新管理规定

物资以旧换新管理规定 为进一步规范宽厚板厂物资以旧换新管理，降低维修成本，减少浪费，改善环境，特制定本规定。 一、以旧换新物资范围 1、铜件类； 2、轴承类； 3、液压介质件类：各类控制阀（含伺服阀、比例阀）、液压缸、各类阀门、潜污泵、水暖器材、滤芯、密封、胶管、各类喷嘴喷头等； 4、电气仪表类：电机、继电器、断路器、接触器、电气控制元器件、配电控制箱柜、电缆、电话机、各类仪表等； 5、五金交电类：焊条（用剩余电焊头替代）、螺栓（破坏性拆除的用螺栓头替代）、照明灯具、电池、手电、插头插座等； 6、工器具及吊具类：各类工具（含割具、割嘴、电焊机、电焊钳、电焊线、电焊帽等）、钢丝绳套、吊环螺钉、卷尺等； 7、专用设备类：探伤备件、火切机备件、喷号机备件、抛丸机备件、磨床备件、通讯器材等； 8、化工土产类：油漆（用空桶替代）、破布（含针织布）、拖把、大笤帚、撮子、毛刷、辊子等。

二、回收及处理 1、仓库开辟专用场地用于放置回收物资并分类摆放。所有回收物资建立登记台帐《厂回收物资登记表》；伺服阀、比例阀、液压缸、电机等可修复备件单独建立台帐，登记台帐每月3日前报机动部业务人员和部负责人。 2、可修复备件专业业务人员根据现场情况和备件修复流程及时办理修复业务。 3、经机动部职能组专业人员鉴定不能修复利用的备件材料，且具有一定回收价值的，由仓库负责按照机动设备部废旧物资处理流程报公司机动处处理。经专业人员鉴定不具备回收价值的，由仓库负责按照废钢交运流程办理。 三、管理要求 1、各单位要严格按照物资交旧明细进行交旧。因事故抢修不能及时交旧的，应在抢修结束后的一周内将旧件交回厚板仓库。其他均应实行以旧换新。 2、因旧件体积或重量较大，仓库放置难度大，仓库管理人员可指定现场放置区域，做好统计，指定放置单位和负责人。因管理不善导致的旧件丢失，由放置单位承担责任。 3、车间内部通过修复恢复备件性能的，车间及时到仓库办理修旧利废入库和出库手续，仓库建立《厂修旧利废入出库登记台帐》。未进行登记入库的按照未交旧处理。 4、以旧换新中需要新增日常储备备件，由车间填写《新

化工企业生产设备设施安全管理制度

化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障 1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。 1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。 2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障 对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求 设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生 产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目 在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可 动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运 行中灰尘的产生情况等。 2.2、设备使用、维护保养的安全要求 设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保 设备的安全正常运行。 2.3、设备安全检测的要求 安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰 建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。 2.5、建立设备安全档案 设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

化工检修安全管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工检修安全管理制度正 式版

化工检修安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 1编制检修计划方案 1.1编制检修任务计划方案和安全措施 1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。 1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。

1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。 1.2编制检修方案的程序 1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。 1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。 1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长（班组长）编制维修计划方

案，经车间主任批准后执行。 2检修组织与管理 2.1大检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。 2.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责管理。 2.3项目检修负责人对分管检修项目工

以旧换新物资领用管理制度资料讲解

以旧换新物资领用管 理制度

福建金东矿业股份有限公司 以旧换新物资领用管理制度 为全面规范物资领用管理，保证生产物资“适时、适量”，确保实现降本增效，根据企业精细化管理要求，结合公司实际，特制订本制度。 一、物资领用原则 1、坚持程序发生，坚持以旧换新，坚持领用与回交同步，坚持采购部统一扎口管理。 2、坚持谁审批谁监督、谁申领谁退旧、谁发放谁负责。 3、坚持相互配合，相互监督，相互问责，齐抓共管。 二、物资领用程序 （一）领料申请 1、仓库物资领用，一律凭《领料申请单》，不按要求填写或没有《领料申请单》的一律不予出库。 2、各部门指定专人负责《领料申请单》的填写和物资申领，非指定人员不得申领、发放。 3、《领料申请单》须如实填写：领料部门、日期、材料名称、规格型号、计量单位、数量，其中： ①“用途”栏中应具体写明物资实际用途和流向，选厂配件类物资需注明具体使用的车间、工段及所维护的设备；

②“以旧换新”栏需严格对照《以旧换新物资目录》）进行填写，“以旧换新物资”分为：可同步回收物资、提前申领后续交旧物资、新增或特殊情况没有或不能交还物资、不具备搬运条件无法交还至公司仓库废品库统一存放物资4大类，对可同步回收物资应注明物资的名称、规格型号、计量单位、数量；对需提前领新，更换后才能交旧的，需特别注明交旧期限，原则上不超过2个工作日；对新增或特殊情况没有或不能交还的，需在对应栏目中详细注明原因；对不具备搬运条件无法交还至公司仓库废品库统一存放的，需注明存放地点。原则上“以旧换新”物资在申领时按同规格、同品种，申领多少退回多少，出库多少登记多少，仓库废品库集中存放执行。 4、《领料申请单》应填写认真，字迹清晰、书写规范，不得有涂改痕迹，并由仓库统一存放归档。 （二）领料申请审批 1、《领料申请单》须由物资使用部门负责人和采购部负责人审核签字。（可能操作时有难度） 2、审核签字时，使用部门负责人和采购部负责人应初步核定用量，认真审定领料的必要性和以旧换新的贯彻执行。 （三）物资领用 1、仓管员须严格按照《领料申请单》中列明的申领物资进行发放，并严格填写《领料单》，手续不全不予发放，严禁多发；遇设备抢

物资申购管理制度

物资申购管理制度 一、目的：规范、统一公司各部门对物资的申购，做到物资保存合理备库量，减少资金占用。 二、范围：公司范围内需到物资总库内进行申购、申领所涉及到的所有部门及人员。 三、管理流程： 1、物资总库依据物资采购时长及各部门、车间确定的物资备库要求，对所管辖物资按备库和非备库物资管理，备库物资由保管员依据安全库存量进行申购，非备库物资由使用部门负责申购。 2、备库物品申购程序 1)各部门、车间配合物资总库制定备库物品的合理库存量，确定计划备库量、安全库存限量。 2)保管员按物资申购的时间要求，根据申购周期、采买周期和存货上期和同期消耗情况、安全库存情况，填制电子申购表格，注明存货编码、名称、规格型号、计量单位、计划备库量、安全库存量、现存量、本次申购数量，报总库主任审核。 3）总库主任复核后交生产副总审批。 4）生产副总审批后传采购部门购买。 3、非备库物资申购程序 1）使用部门填写物料申购单，注明物料名称、规格型号、产地、到货时间要求等信息，在备注栏注明“非备库”，由经办人签字，保管员审核。权限人员（分管副总）审批后交仓库保管。 2）保管员审核申购单无误，复核需购买的物资库内是否有存货或有替代品，如果有，安排使用部门直接办理出库；没有存货的，保管员将申购单交总库主任传使用部门分管副总审批。 3）使用部门分管副总审批后传采购部门购买。 4．新增物资申购 对于因技术改造或设备更新等原因，造成需要申购新的物资的（不属于备库物资，又没有旧的物资来以旧换新的），由相关人员填写物料申购单，注明物资名称、规格型号、产地、到货时间要求等信息，同时注明“新增物资”，由经办人、部门负责人签字，同时部门负责人需要填写新增物资的申请报告，详细分析新增物资的原因、理由以及利弊，上报权限人员（分管副总及总经理）审批后交采购部门购买。 5．物资加急要求 1）申请：设备在正常运行过程中出现意外故障，影响正常生产时，需由有关人员向分管副

检修和维修安全管理制度

设备管理部检修和维修安全管理制度 范围 为保证公司生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。 培训和资格 公司设备管理部、安全管理部、各部门负责人和安全管理人员需熟悉并掌握本制度的要求。职责 设备管理部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。 生产设施的检维修由设备管理部负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 生产设施的拆除和报废，由设备管理部负责。设备管理部负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。 安全管理部负责对该制度执行情况进行抽查。 控制程序 1、生产设施的安全管理 1. 生产设施使用部门负责设备的管理与维护 a)设备管理部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备巡回检查表。 b)维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写设备巡回检查表。 c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行点检记录表。 2 设备管理部对生产设施的管理与监督 a) 日常检查：巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。 b) 对主要生产设施的检查：巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。 3 生产设施隐患的处理 a)生产设施使用部门根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。 b)设备管理部在接到生产设施使用部门下发的隐患整改通知单后要立即组织

生产设备管理制度 (1)

编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2017年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2017年5月27日 发布实施：

根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑

设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。

安全检查管理制度51056

安全检查管理制度 一、目的 安全检查是做好安全工作的重要措施之一，为了监督各项安全规章制度的贯彻实施，及时发现和消除事故隐患，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司各部门、各岗位对安全检查的管理。 三、职责 安全生产委员会、安全保卫委员会主任是公司安全检查的主要负责人，场地设备部和办公室负责具体的组织和实施。 四、安全检查制度的实施和要求 1、安全检查内容包括：安全管理和现场安全。 （1）安全管理检查的主要内容：安全生产责任制、安全管理规章制度的执行情况。 （2）现场安全检查的主要内容：各种消防器材的检验和维修情况、各种钥匙的管理情况、下班后切断各处电源及关窗锁门情况、有无堆放易燃易爆物品、有无火灾隐患及其他不安全因素、各部门、各岗位危险源的管控情况。

2、安全检查采用定期、不定期及日常检查的形式进行。 （1）定期安全检查包括月度检查、季度检查、半年度检查、年度检查和重大节假日前检查。 （2）不定期安全检查是指根据公司的要求和公司安全工作的实际需要，随时组织的有针对性的检查。 （3）日常安全检查是指每天下午下班后关闭公司大门前，由公司各部门安全员对其办公区域内的门锁关闭、窗户关闭、电器关闭、电闸关闭、有无易燃物等方面的安全检查。 3、安全检查工作要求。 （1）各部门安全员每天下班后要对其部门工作区域进行检查，发现不安全因素及时处理和报告。 （2）重大节假日前夕、每月末及不定期的安全检查，由安全保卫办公室负责组织人员进行。 （3）场地设备部和办公室负责组织有公司主要领导参加的季度、半年度及年度安全大检查。 （4）场地设备部对各部门、各部位的安全情况随时进行监督检查，各部门要予以支持和合作。 （5）每次安全检查情况，安全保卫办公室要认真记录在相应表格上，建立安全检查档案，对检查发现的不安全隐患，要及时通知有关部门根据情况当场整改或限期整改。 （6）各部门对存在的安全隐患，要按要求的期限认

关于物资领用实行以旧换新的管理规定

关于物资领用实行以旧换新的管理规定 为规范修理厂物资领用程序和杜绝浪费现象，降低生产成本和材料消耗，特制定本规定： 一、?以旧换新?物资范围： 对物资实行?以旧换新?，即新领用物资时必须退回相应数量换下来的废旧物资。 1、前桥（调整臂、分泵、方向机、横竖方向柱、） 2、中桥（离合器分泵、离合器总泵、刹车总泵、） 3、后桥（刹车分泵、调整臂、） 4、发动机（打气泵、风扇轮、过桥轮） 5、电工（发电机、起动机） 三、?以旧换新?物资的领用： 1、领料时，正常开具领料单。同时领料人应把拆下来的废旧配件、旧料拿到仓库指定位置，仓库保管员方可发放新的材料、备件。?以旧换新?物资在领用时按同规格同品种，领用多少新物资即要退回同等数量的废旧物资（属新增或技改物资除外）。第一次新领物资无旧件退回的在《领料单》上标明‘无旧件’。 2、对于无法事先拆下来的配件、旧料，需先领用新物资才能退回旧物资的，领料人员须在填写《领料单》时，填写上废旧配件的名称、型号、数量、旧品归还日期及原因，并由管理人员签字确认，库管员方可发货。以保证所有发出的配备件，可以回收的材料及时回收，不丢弃现场无人处理。原则上换下来的旧件在三天内必须退还到库房，未按时交回废旧物资的，一次处罚领用人50元。遗失废旧物资按照购置价格进行赔偿。发现人为故意损坏的物资，除按照物资购置价格全额进行赔偿外，另按情节轻重给予责任人员经济处罚直至解除劳动合同。 四、?以旧换新?物资的回收及利用： 1、重量较轻及体积较小物资由领用部门在领用新物资时交库管员保管，由库管员统一进行回收及分类存放等管理。库管员未管理好废旧物资，造成废旧物资遗失的，按新物资价格的 %进行处罚。 2、对不便于运输的重量较重和体积较大物资，由各部门确定固定和统一的废旧物资存放地点进行存放，废旧物资必须分类、有序进行堆放。 3、经鉴定确认,能修复利用的物资由修理厂厂部负责组织修复。 五、?以旧换新?物资的处置： 1、经鉴定不能修复利废的回收废旧物资，由修理厂厂部申请处理。 2、经鉴定能修复的物资，修理厂在一个月内组织修复，如果一个月内还未修复，由厂部组织再次鉴定，决定继续修复或进行处理。 3．仓库人员对废旧物资负有保管责任。