爆破基础知识
爆破基础知识
第一节爆破基本理论
目前，利用爆破方法来采掘煤炭、破碎岩石仍然是煤矿生产的主要手段。由于爆破材料是爆炸危险品，若管理和使用不当，容易发生爆炸事故。据不完全统计，全国煤矿发生的重大瓦斯、煤尘爆炸事故中，由于爆破方面的原因引起的占37% .居第一位;由于炮眼布置不合理、装药量过大原因引起的冒顶事故占顶板事故的30%以上;由于爆破作业操作不慎或违反《规程》规定，造成雷管、炸药爆炸或放炮崩人等事故时有发生。因此，提高爆破材料使用和管理人员的安全思想素质，加强爆破材料和爆破作业的安全管理，提高放
炮事故分析与预防的能力，减少事故的发生，对煤矿安全生产具有十分重要的意义。
一、爆破材料安全管理
为了确保安全，爆破材料管理人员要特别注意爆破材料的贮存、运输和保管工作，防止爆破材料变质、自爆或被盗窃而导致事故，并且为爆破材料的收发工作创造便利和安全条件。
(一)爆破材料的贮存
爆破材料要贮存在爆破材料库内，爆破材料库分为矿区总库、地面分库和井下爆破材料库。爆破材料库的修建要保证本身及周围建筑物的安全，并且要遵守国家颁布的有关安全的各项规定。地面爆破材料库的建筑结构和安全设施可参考国家标准GB]-89-85 ?民用爆破器材工厂安全设计规范》中的有关规定，井下爆破材料库的布置必须符合《规程》的规定。
矿区总库的总容量z炸药不得超过由该库所供应的矿井2个月的计划需要量;雷管的总容量不得超过6个月的计划需要量。地面分库的总容量:炸药不得超过75t;雷管不得超过75万发;各种爆破材料的数量，还不得超过由该库所供应的矿井3个月的计划需要量。井下爆破材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3d的炸药需要量和10d的电雷管需要量。井下爆破材料库还应满足以下安全管理的要求:
（1)硐室式爆破材料库中，每个硐室贮存炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10d的需要量，)硐室距行人巷道的直线距离不得小于25m。
(2)壁槽式爆破材料库，每个壁槽贮存炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2d的需要量，壁槽距行人巷道的直线距离不得小于20m。
(3)为确保安全，井下爆破材料库的发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用的巷道垂直距离不小于25m。发放硐室爆破材料的贮存量不得超过Id的供应量，炸药量不得超过400 kg。
(4)井下爆破材料库必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)的照明设备，照明线必须采用不延燃电缆，电压不得超过127V。贮存爆破材料的硐室和壁槽严禁装灯。
各种炸药能否贮存在同一库房内，需按下列规定分别确定:
(1)雷管和导火索可以贮存在同一个库房。
(2)导火索、导爆索和硝胺类炸药可贮存在同一个库房。
(3)硝化甘油类炸药和导火索不准贮存在同一库房。
爆破材料库保管员要经常检查以下内容:
(1)库房内的温度、湿度是否符合规定。
(2)爆破材料是否受湿、受热或分解变质。
(3)经常检查门、窗、锁是否完好。
(4)消防设备是否齐全和有效。
(二)爆破材料的运输
爆破材料的运输包括地面运输到用户单位或爆破材料库，以及把爆破材料运输到爆破现场(包括井下运输)。地面运输爆破材料时，必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》中的有关规定。在井上下运输时要符合《爆破安全规程》和《规程》的规定。
不同感度的爆破材料一般要分别运输，如果利用同一车辆运输，必须符合下列要求:
(1)雷管和导火索可以一同运输。
(2)导火索、导爆索和硝铵类炸药可以一同运输。
(3)硝化甘油类炸药和导火索不准一同运输。
运输硝化甘油类炸药，要注意防冻的有关规定。己冻结或半冻结的硝化甘油类炸药禁止运输。
运输爆破材料的车辆，不准乘坐与运输爆破材料无关的人员，不准装运其它物品(包括汽车的备用燃料) ，也不准在人多的地方和交岔路口停留。
运输爆破材料的路线，必须取得当地公安部门的同意，运输途中不准随意改变路线。爆破材料的装卸要有专人负责，专人护送。爆破材料管理员负责技术安全工作，发现爆破材料的装运不符合规定时，要及时纠正或制止。
从地面向井下爆破材料库运送爆破材料时，应事先通知绞车司机和井口上、下的把钩工做好动输准备。在交接班、人员上、下井时间内不能向井下运送爆破材料。爆破材料不在地面建筑物内存放或暂存井口爆破材料装卸站。护送人员要乘罐笼护运炸药下井，必须组织专门人员对全区(队)放炮工、管库工进行爆破材料的管理、使用及"三大规程"执
行情况的全面检查，要保证必要的检查时间，做到及时发现和解决问题，防患于未然。
二、爆破材料安全管理制度
1)爆破材料发放与清退制度
(1)放炮工必须持证支领爆破材料，无证者管库工拒付爆破材料。严禁背药工支领及清退爆破材料。
(2)发放爆破材料时，管库工与放炮工要当面点清所支领爆破材料的品种、规格数量，并盖章或签字。
(3)不经导通编号的雷管，管库工严禁发放。
(4)发放炸药、雷管时，做到轻拿轻放，严禁摔、扔炸药或雷管。
(5)放炮工班后必须严格执行班组长在报单上签字制度，无签字者或签字不清楚，管库工拒收炸药、雷管。清退爆破材料时，放炮工与管库工要当面点清，做到帐、物相符。
2)爆破材料使用管理制度
1)放炮工支领炸药雷管后，必须详细检查所支领的炸药、雷管的品种，是否与使用地点相符。与使用地点不相符时严禁使用，必须交回爆破材料库，换取与使用地点相适应的品种。
(2)严禁使用冻结的或半冻结的硝化甘油类炸药，并严禁把这种炸药折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。
(3)不得使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药。硬化的硝酸铵炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸或防潮剂损坏。用于不能揉松的硝铵类药严禁使用，并必须交回炸药库。
(4)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
(5)不同厂家所生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。
(6)放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。
3)爆破材料销毁处理制度
(1)矿用炸药、雷管因贮存时间过久或因贮藏条件不好而变质，经检验不能继续使用时，必须销毁。此外，装配引火管时切下的导火索头以及在爆破作业中没有爆炸的炸药和雷管，都必须收集起来，加以销毁。
(2)销毁爆破材料时，必须取得保卫部门的同意，特别是公安机关(市县)的同意。然后会同安全监察部门，审查销毁爆破材料的安全措施。
(3)销毁爆破材料时，必须填写报告。在报告内注明销毁爆破材料的数量、种类、销毁方法和地点，报告矿长批准，并抄送保卫部门和安全监察部门。
(4)距爆破材料生产厂家较近的矿区，销毁爆破材料时可统一送生产厂家，在试验场地集中销毁。每座爆破材料库房内，失效的雷管不得超过500发，炸药不得超过100 kg，超过时应及时销毁。
(5)销毁爆破材料时，应由熟悉爆破材料性能的公安、安监、通风各部门的人员组成销毁小组，在矿总工程师批准的安全措施指导下进行销毁工作。销毁方法及注意事项应按照《规程执行说明》的规定执行。
4)爆破材料的安全检查制度
要求每月至少定期检查1次，每旬至少抽查1次，检查的主要内容应包括以下内容：
(1) 爆破材料库的帐、卡、物的管理情况。
(2)放炮工在爆破作业中执行《规程》情况。
(3)爆破材料的安全运输情况。
(4)放炮工、背药工对制度的执行情况。
5)各有关工种的安全管理制度
(1)运送爆破材料专车、汽车司机管理规章。
(2)爆破材料押运工管理规章。
(3)爆破材料装卸工管理规章。
(4)爆破材料管库工管理规章。
(5)炮工放炮工作管理规章。
(6)督促检查各工种执行安全技术操作规程制度。
(7)检查落实好各工种工作质量标准制度。
(8)制定落实各项制度规章的实施细则和奖惩办法。
另外，还应制定对所有井上下接触爆破材料的人员进行安全教育工作制度。
第二节爆破作业安全管理
在炮采、炮掘的采掘工作面，爆破作业是主要工序之一。爆破作业直接关系到工作面安全及生产任务的完成。因此，应加强爆破作业的安全管理，严格按照《规程》的规定进行爆破作业，防止爆破事故的发生。
(一)放炮员的行为规范
(1)对放炮过程中的安全负责。
(2)入井前，必须对放炮母线长度、质量及放炮器具进行全面检查，确保完好、可靠。
(3)按当班生产计划需求量，亲自到炸药库领取炸药和雷管。
(4)电雷管必须亲自运送，途中严禁乘坐矿车、机车或把炸药雷管放在刮板、胶带输送机和矿车内运送，并不得整理雷管及脚线。
(5)到达工作地点，要会同班组长对炸药和雷管验收装箱，但不准混放。炸药箱必须上锁，保管钥匙。严禁乱藏乱放炸药。
(6)装配引药严格遵守"四必须" "两禁止"规定:必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层，必须把电雷管全部插入药卷内，必须扭结电雷管脚线末端。严禁坐在炸药箱上装配引药;严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(7)有下列情况之一时，不得装药:
①放炮地点附近20m以内通风不良、瓦斯积聚、积尘严重时;
②放炮地点附近20m以内巷道不畅通或阻塞巷道断面1/3以上时;
③采掘工作面支架不完整，棚距超过作业规程规定时;
④有透水、透老空、透火区或瓦斯涌出异常时;
⑤炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时;
⑥放炮地点的电器设备及电缆未采取有效保护措施时;
⑦放炮地点正在打眼时;
⑧煤(岩)层松软，炮眼有裂缝或成型不规则时;
⑨煤眼深度小于0.6m未采取措施时;
⑩工作面有两个或两个以上自由面，岩层最小抵抗线小于0.3m、煤层小于0.5m时。
(8)负责装药工作。装药前检查瓦斯不超限，再清理炮眼内的煤(岩)粉。有煤与瓦斯突出、煤尘爆炸危险的采掘工作面，严禁反向装药。装药后，必须首先填入水炮泥，炮眼剩余部分用固体炮泥填满封实。
(9)脚线的联接可在班组长或安监员协助下进行。但放炮母线与脚线的联接、检查爆破网路及爆破线路的导通，必须亲自操作。
(10)放炮前，要检查瓦斯，并通知组长亲自派专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上，担任警戒工作。并与班组长、瓦斯检查员连锁放炮。
(11)必须严格执行规定的放炮撤人距离。放炮前，所有人员都必须撤至规定距离以外的安全地点。
(12)接到放炮命令后，先发出放炮警号，并回头观望，至少再等5s方可放炮。
(13)严禁在井下进行明火放炮、放糊炮和使用普通导爆索或非电导爆管。不准在同一工作面同时使用两台放炮器放炮。
(14)放炮后，在炮烟被吹散、瓦斯不超限情况下，会同班组长巡视放炮地点，检查通风瓦斯煤尘顶板支架残爆瞎炮等情况，无问题后方可允许其他人员进入工作面。
(15)严禁连续两次扭动放炮器。出现拉不响炮、瞎炮及残爆等情况，必须按《规程》规定进行处理。
(16)崩出的炸药和雷管要妥善保管。
(17)当班未处理完的瞎炮，必须在现场向下一班放炮员交待清楚瞎炮的位置、方向、深度及有关情况。
(18)当班消耗的炸药和雷管，必须经班组长核实签字。剩余的炸药和雷管连同崩出的炸药和雷管要-并退回炸药库，并办理退库手续。
(二)对放炮人员的管理
(1)要认真细致地做好放炮人员的思想政治工作，掌握每个放炮人员的思想动态，工作态度和工作能力。对不安心本职工作、工作态度差的放炮人员，要及时帮助教育，尽快提高认识，转变思想，树立干好本职工作的信心。对工作能力不强的放炮人员，应在实际工作中给予合理安排。
(2)井下放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须由经过专门训练、有2年以上采掘工龄的固定工担任，并持有放炮合格证。所有放炮人员包括放炮、送药、装药人员必须熟悉爆破材料性能，学好并掌握《规程》的有关条例，对《规程》中"爆破材料和井下放炮"中的规定要记牢，放炮员要严格执行行为规范。
(3)建立定期的技术、业务考核评比制度，从理论及实际技能操作水平两方面进行考核、考试，对考核成绩突出的给予表彰奖励，对成绩不及格的，规定期限补课、补考，仍不及格的，调离放炮岗位。技术、业务考核成绩要记入放炮人员技术业务水平考核档案，作为提职、晋级的依据。
(4)建立健全放炮作业管理制度。包括:放炮工作人员岗位责任制;放炮作业管理规章和奖惩细则;放炮作业安全查制度，放炮人员劳动纪律管理细则等。
(5)建立健全放炮人员组织管理系统。一般放炮人员管理组织形式有两种:一是:通风区→炮工队+放炮工班→放炮工组→放炮工;二是:炮工队→放炮工班→放炮工组→放炮工。
无论炮工队是独立的还是归属通风区管辖的，其区(队)一级组织是做好放炮人员管理的关键组织。对放炮人员的使用、奖惩处理，均应由区队拿出意见报上级主管部门、主管领导批准后实施。炮工班组是放炮人员实施爆破作业的基层组织，其主要任务是负责安排放炮工的日常工作，检查放炮工对"三大规程"执行情况，及时进行放炮作业，加强安全管理。通过区队班组的层层管理和监督，做到层层负责。放炮工对本班组安全爆破工作负责，班组对区队安全爆破工作负责，区队对矿井安全爆破工作负责。形成层层有责任制，层层为安全爆破作业把关，为煤矿安全生产服务。
(三)特殊条件下爆破作业的安全管理
井下爆破经常会遇到爆破条件复杂、施工困难的工程，如巷道贯通、穿透老空、接近积水区、煤和瓦斯突出的工作面等。这些爆破作业要根据具体情况，采取特殊的措施，才能保证爆破作业的安全性可靠性。
1.巷道贯通爆破的安全管理
巷道贯通时，由于贯通措施不利或测量有误，往往造成放炮崩人、崩坏设备、引起瓦斯爆炸等事故，因此，在巷道贯通爆破时，必须采取如下措施。
(1)用放炮方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班都要在图上标明准确的进度，并要经常检查与贯通工作面的距离。
(2)严格要求现场工人按测量人员给定的中腰线布置炮眼。
(3)当贯通的两工作面相距20m (掘进机工作面相距50m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
(4)掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。
(5)间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
(6)贯通放炮前，要加固贯通地区的支架，增设迎山棚，摘掉贯通处的棚腿，以防崩倒棚子和崩坏棚腿造成倒棚冒顶。
(7)贯通放炮时，按预测距离应该贯通而未贯通时，要立即停止放炮，查明原因，重新采取贯通措施。，
(8)独头巷道与停止作业已久的巷道贯通时，必须按上述规定执行，并在临贯通前严格检查停止作业巷道中的通风、瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板情况。如发现不符合规定要求时，必须采取措施进行处理，否则不准贯通放炮。
2.老空区附近爆破的安全管理
由于老空区往往积存着大量的水、瓦斯和有害气体，所以在穿透老空前必须制定相应的安全措施。
(1)爆破作业接近老空区时，地测部门必须提供老空区的位置和面积，通风部门必须提供老空区内的水、火、瓦斯等有关资料，避免放炮时误穿有危险的老空区。
(2)打眼时，如果炮眼内出水异常，温度骤高骤低，有大量瓦斯涌出，煤岩松软等，都是接近老空的预兆，应停止工作，查明原因。
(3)放炮地点距离穿透老空15m前，必须先探明老空的来源，以及老空中的水、瓦斯和火等情况，采取有效的防火、防水和排放瓦斯措施。
(4)穿透老空时，要撤出人员，并在无危险地点放炮。放炮后，只有查明老空的水、火、瓦斯等情况确无危险后，方可恢复工作。
3.接近积水区爆破的安全管理
透水事故是煤矿五大灾害之一。由于地质情况、老空区位置不明或测量不准确，以及早年小窑的存在，往往在放炮时穿透积水区造成积水突然涌出，冲毁设备，伤亡人员，甚至淹没矿井。因此在接近溶洞、含水层(包括流砂层、冲击层、风化带等)或含水断层、被淹巷道、老空或打开隔离煤柱放水时，都必须坚持"有疑必探，先探后掘"的原则，并应注意以下事项：
(1)接近积水地区时，要根据实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止放炮。
(2)接近积水地区时，如发现有透水预兆(如岩壁挂锈、挂汗、空气变冷、发生雾气水叫声、顶板淋水加大、底板漏水、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色变混或其它异状)时，要及时停止放炮，查明原因，采取措施，并报告矿调度室。如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的工作人员。
(3)接近积水地区放炮时，如果发现煤岩变得松软、潮湿以及炮眼渗水等异状，要停止放炮。如果在打眼时发现炮眼渗水，不要拔出钎子。
4.有煤与瓦斯突出危险的井巷掘进爆破安全管理
在井巷掘进中，尤其是石门过煤层掘进时，常常在瞬间从煤层纵深处排出大量的煤和瓦斯，并伴随强烈的声响和强大的冲击力，这种现象称为煤与瓦斯突出。虽然煤与瓦斯突出速度很快，但是，一般都要有一些预兆，如响煤炮、顶板压力增加、煤壁发生震动或塌落、瓦斯涌出量增加等。可以根据这些预兆采取相应的措施，以免发生灾害。
当石门掘进遇到有突出危险煤层时，应注意:
（1)准确掌握掘进工作面到煤层间的地质构造、瓦斯压力。当距煤层垂距10m以外，至少打2个穿透煤层全厚的钻孔，以掌握瓦斯情况。
(2)掘进工作面距煤层5m以外。应测定煤层的瓦斯压力，掘进工作面与煤层之间必须保持一定距离的岩柱。采用震动放炮时，最小垂直距离:急斜煤层2m;中斜、缓斜煤层1. 5m。
(3)预测有突出危险时，必须采用抽放瓦斯、水力冲孔、水力冲刷、排放钻孔、金属骨架或其它经试验有效的预防突出措施，并经措施效果检验，确认无突出危险时，报矿务局总工程师批准，采用远距离放炮揭穿煤层;否则，应采用震动放炮。
震动放炮的实质是在掘进工作面上钻较多的煤眼，装较多的炸药，全断面一次起爆揭开煤层，并且利用放炮所产生的强烈震动来诱导煤和瓦斯的突出。采用震动放炮必须遵守下列规定:
(1)揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在进风巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业。
(2)凿岩爆破参数、放炮地点、反向风门位置、避灾路线、停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
(3)震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班。放炮后最少经0.5h，由矿山救护队进入工作面检查。根据检查结果确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
(4)如果震动放炮未能一次揭穿煤层，剩余部分同样要采取预防突出措施。
(5)为降低震动放炮时发生突出的强度，应有挡栏设施。
(6)石门揭穿煤层的全过程中必须特别加强支护，并应有发生突出时保证人员安全的措施。
(7)采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
第三节爆破事故的分析与预防
(一)瞎炮的分析与预防
放炮以后完全拒爆的装药炮眼，称为瞎炮。产生瞎炮，不但降低爆破效果，增加爆破材料的消耗，更主要的是威胁工作人员的安全。因此，防止瞎炮是爆破技术的主要任务，应最大限度地杜绝此类事故的发生。
1.产生瞎炮的主要原因
(1)电雷管受潮或质量不好造成非正常爆炸(主要是指拒爆或半爆)。
(2)炸药变质，起爆感度急剧下降。
(3)电爆网路敷设不合理，使电流分配不均，达不到电雷管的最小准爆电流值。
(4)起爆器发生故障，输出电能下降。
2.预防瞎炮的措施
(1)放炮器材应经常保持良好的性能，放炮母线和发爆器要实行班班领交、集中检修的制度。不合格的放炮器材不准发放和使用。
(2)爆破网路的联接一定要按爆破作业规程执行。
(3)装药时注意不要把电雷管脚线捣断或捣破绝缘层。
(4)做好爆破材料的管理工作，领取的爆破材料应存放在干燥的安全地点，平时不准打开箱子或撕掉炸药外皮。
(5)不同类型、不同厂家、不同生产日期的爆破材料不得一起使用，变质或严重硬化的炸药不准使用。
3.处理瞎炮的规定
一旦出现瞎炮，必须按《规程》规定进行处理。处理瞎炮必须遵守下列规定:
(1)处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕 , 放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。
(2)由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮。
(3)在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
(4)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。
(5) 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，将末爆的电雷管收集起来。
(6)在瞎炮没有处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
（二）炮烟熏人事故的分析和预防
炮烟熏人是采、掘工作面常发生的事故，不仅影响生产任务的完成，严重时可造成人员伤亡。所以，应提高对此类事故危害的认识，掌握其发生原因与预防措施，以杜绝此类事故发生。
1.炮烟熏人事故的原因
(1)通风管理差，工作面漏风严重，风量不足，使炮烟不能及时排除。
(2)过量装药或装垫药、盖药，造成炮烟生成量大有毒有害气体含量高。(3)使用变质炸药，爆炸反应不完全，有毒有害气体生成量大。
(4)炮眼封泥不使用水炮泥或封泥不足不严。
(5)放炮后，不喷雾洒水不稀释有毒有害气体，或不等炮烟吹散就顶烟进入工作面
(6)放炮时，作业人员在回风巷躲避，炮烟浓度大。
2.预时炮烟中毒的措施
(1)加强工作面通风管理，减少漏风。长距离通风要维护好通风设备(主要是风机和风筒）避免出现循环风；工作面回风巷不能堆有废弃物，以减小通风阻力。
(2) 加强装药时的管理，严禁过量装药，严禁装垫药、盖药，一次放炮的装药量不能超过工作面通风能力。
(3)严禁使用受潮变质炸药。
(4)炮眼封泥要使用水炮泥，其剩余炮眼部分要用粘土填满封实，炮泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
(5) 放炮前后，在放炮地点附近20ｍ范围内要喷雾洒水、稀释、溶解降低有毒有害气体和粉尘。
(6)不得在回风巷躲炮，严禁放炮后立即顶烟进入工作面工作。
3.炮烟熏人事故案例分析
某矿掘进工作面发生一起严重的炮烟熏人事故。
1)事故的大致经过
零点班5点30分响炮，响炮前，小组长摘下迎头第一节风筒，使风筒距工作面17m左右。响炮15min后，班长、组长及放炮工在验炮时重新接上摘掉的风筒，使风筒口距迎头7m左右。由于风筒破口多跑风严重，致使工作面迎头风量很小，不能很快将炮烟排除。6 点班交接班后，做开工打眼的准备。在工作约5min后，有工人感到头晕，时间不长在场的其他人都说头晕，班长即让人员全部撤离，紧接着在场7人全部晕倒。随后受伤人员被护送到地面。
2)事故原因分析
（1)工作面通风不良。由于风筒多处破损(因吊挂在矸石道上所致) ，漏风严重。因此，夜班响炮后，工作面风量小，造成炮烟中有害气体积聚，这是事故的主要原因。
(2)通风管理不善。风筒多处破口，没能及时修补或调换。
(3)放炮前不应摘掉最后一节风筒，在风量不足情况下，放炮工不应响炮。班组长、瓦斯检查员应制止放炮，并采
取措施处理。
3)事故教训
（1)接班后，必须检查工作面通风及安全情况，发现问题要及时处理(风筒破损应及时修理或调换)。
(2)开工前，工作面必须洒水降尘，工人需戴防毒口罩。必须等炮烟被吹散后，才能进入工作面工作。
(3)必须严格执行掘进通风的规定，风筒口距迎头的距离，应在作业规程中明确规定; 严格执行放炮使用水炮泥和
喷雾的规定。
(三)产生爆破火焰原因分析与预防
爆破火焰可以引起火灾，可以造成矿井瓦斯、煤尘爆炸。为防止爆破火焰造成的危害，应加强对爆破作业的安全管理，掌握产生爆破作业的安全管理，掌握产生爆破火焰的原因及预防措施。
1.爆破火焰产生的原因分析
（1)爆破作业时，使用受潮变质炸药，使炸药爆炸反应不完全，出现爆破火焰或爆燃。
(2)放炮时，炮眼封泥不足、不严，未装水炮泥或使用煤粉、装药纸等可燃材料做炮眼封泥，导致爆破火焰从炮眼
口喷出。
(3)违反《规程》规定，井下放糊炮，明火放炮产生爆破火焰。
(4)在有两个或两个以上自由面放炮时，最小抵抗线不够，造成爆破火焰从自由面喷出。
(5)分段放炮的采煤工作面，不按分次打眼、分次装药、分次放炮的要求操作，而是一次打眼一次装药，分次放炮。
当第一次放炮后，将邻近炮眼压实，或造成邻近炮眼附近煤层产生裂隙，致使再次放炮时，爆破火焰从裂隙中逸出。
(6)装药时，使用垫药、盖药，造成垫、盖药爆炸反应不完全产生爆破火焰。
(7)在有瓦斯、煤尘爆炸煤层中，放炮时不使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，以致产生爆破火焰。
2.预防爆破火焰造成重大事故的措施
(1)井下采掘工作面进行爆破作业时，严禁使用受潮变质炸药，对硬化的硝酸铵类炸药使用前要用手揉松，使其不
成块状，用于不能揉松的硝酸铵类炸药不得使用，并必须交回火药库。
(2)严格按《规程》要求使用水炮泥，并用炮泥封足封严炮眼，严禁用可燃物质做炮眼封泥。对违反上述规定人员
给予严肃处理。
(3)加强对班组长、放炮人员的教育。任何情况下在井下不允许放糊炮和明火放炮。
(4)按爆破图表要求合理布置炮眼，在有两个及以上自由面放炮时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中最小
抵抗线不得小于0.3m。最小抵抗线不够时严禁放炮。
(5)在长壁炮采工作面放炮时，应严格按分次放炮规定执行，严禁一次全断面打眼，全断面装药，分次放炮的做法。
(6)在有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤(岩)层中放炮时，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
(7)炮眼装药时严禁使用垫药和盖药，防止垫、盖药爆炸及反应不完全生成爆破火焰，引起事故。
复习思考题
1.爆破材料的储存有哪些规定？
2.爆破材料发放与清退有哪些规定？
3.爆破作业有那些情况时不得装药？
4.预防瞎炮的措施有哪些？
5.预防炮烟中毒的措施有哪些？
6.放炮员的行为规范有那些？
7.产生爆破火焰的原因有那些？
8.产生瞎炮的原因有那些？
9.巷道贯通时放炮有那些要求？
(完整版)第六章爆破基础知识
第六章爆破基础知识 第一节爆破原理 一、炸药及爆炸的一般特征 1、炸药及其主要特征 炸药是在外界能量作用下，自身进行高速的化学反应，同时产生大量的高温高压气体和热量。炸药的主要特征是：（1）具有相对稳定性和化学爆炸性。 （2）在微小的体积中蕴藏有大量能量。 （3）能够依靠自身的氧化实现爆炸反应。 2、炸药爆炸及其三要素 （1）反应过程中能放出大量的热。放出大量的热是化学爆炸进行所必须具备的首要条件。 （2）炸药反应速度快。反应速度快是是形成爆炸的必须条件，也是爆炸反应的特点之一。 （3）能生成大量的气体立物。炸药爆炸后生成大量的气体，如二氧化碳、氧气和水蒸气，还产生一些有毒气体如一氧化碳和氮的氧化物。这些气体在膨胀过程中，能对周围介质发生破坏，把炸药的能量转换为机械能。
总之，炸药爆炸必须同时具备三个要素，三者又是相互相系的。所以，高温、高压高速是炸药爆炸的重要特点。 二、炸药爆轰理论基础知识 （一）炸药的起爆和感度 1、炸药的起爆 炸药在未受外界能量作用时，处于相对稳定状态。利用炸药进行爆破作业时，必须由外界给予足够的能量，使炸药的局部活化，失去平衡，发生爆炸反应，使炸药局部失去相对稳定状态到开始发生爆炸反应的过程称为起爆。 井下爆破工程常用的起爆能有爆炸能和热能。 2、炸药的感度 炸药材料在在外界能量作用下，引起炸药爆炸的难易程度称为感应度。炸药的感应的必须适中，以6号和8号雷管能够起爆为宜。 （二）炸药的殉爆 炸药（主爆药）爆轰时引起与相隔一定距离的另一炸药（受爆药）爆轰的现象称为殉爆。 主爆药与受爆药之间发生殉爆的概率为100%的最大距离，称为殉爆距离。对一定量的炸药来说，殉爆距离越大，表明爆感度越
工程爆破基础知识
爆破理论基础知识 第一节 爆破的概念与分类 一、爆破的概念 爆破是炸药爆炸作用于周围介质的结果。埋在介质的炸药引爆后，在极短的时间，由固态转变为气态，体积增加数百倍至几千倍，伴随产生极大的压力和冲击力，同时还产生很高的温度，使周围介质受到各种不同程度的破坏，称为爆破。 二、爆破的常用术语 1. 爆破作用圈 当具有一定质量的球形药包在无限均质介质部爆炸时，在爆炸作用下，距离药包中心不同区域的介质，由于受到的作用力有所不同，因而产生不同程度的破坏或振动现象。整个被影响的围就叫做爆破作用圈。这种现象随着与药包中心间的距离增大而逐渐消失，按对介质作用不同可分为四个作用圈。 (1)压缩圈 图1-1中R 1表示压缩圈半径，在这个作用圈围，介质直接承受了药包爆炸而产生的极其巨大的作用力，因而如果介质是可塑性的土壤，便会遭到压缩形成孔腔；如果是坚硬的脆性岩石便会被粉碎。所以把R 1这个球形地带叫做压缩圈或破碎圈。 (2)抛掷圈 围绕在压缩圈围以外至R 2的地带，其受到的爆破作用力虽较压缩圈围小，但介质原有的结构受到破坏，分裂成为各种尺寸和形状 的碎块，而且爆破作用力尚有余力足以使这些碎块获得能量。如果 这个地带的某一部份处在临空的自由面条件下，破坏了的介质碎块 便会产生抛掷现象，因而叫做抛掷圈。 (3)松动圈 松动圈又称破坏圈。在抛掷圈以外至R 3的地带，爆破的作用力更弱，除了能使介质结构受到不同程度的破坏外，没有余力可以使破坏了的碎块产生抛掷运动，因而叫做破坏圈。工程上为了实用起见，一般还把这个地带被破碎成为独立碎块的一部分叫做松动圈，而把只是形成裂缝、互相间仍然连成整块的一部分叫做裂缝圈或破裂圈。 (4)震动圈 在破坏圈围从外，微弱的爆破作用力甚至不能使介质产生破坏。这时介质只能在应力波的作用下，产生振动现象，这就是图1—1中R 4所包括的地带，通常叫做震动圈。震动圈以外爆破作用的能量就完全消失了。 2、爆破漏斗 在有限介质中爆破，当药包埋设较浅，爆破后将形成以药包中心为顶点的倒圆锥型爆破坑，称之为爆破漏斗。爆破漏斗的形状多种多样，随着岩土性质、炸药的品种性能和药包大小及药包埋置深度等不同而变化。 3. 最小抵抗线 由药包中心至自由面的最短距离。如图1-2中的W 。 4. 爆破漏斗半径 即在介质自由面上的爆破漏斗半径。如图1-2中的r 。若r ＝W ，则r 为标准抛掷漏斗半径。 5. 爆破作用指数 指爆破漏斗半径r 与最小抵抗线W 的比值。即： 图1－1 爆破影响范围示意图
爆破安全基础知识资料
爆破安全基础知识 课题：爆破器材 教学目的：1、使新工人了解掌握爆破器材； 2、使新工人掌握煤矿炸药的正确使用。 教学重点：使新工人了解爆破器材并掌握煤矿炸药的正确使用。 教学难点：使新工人掌握煤矿炸药的正确使用 教学过程： 我国煤炭生产还虽然机械化程度有了很大的提高，但由于地质条件等限制，煤矿生产还离不了炸药爆破。因此，要从事煤矿井下生产，必须了解和学习有关炸药和爆破的知识。 一、爆破器材 煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括矿用炸药、雷管、发爆器等。（一）矿用炸药 把适合于矿山工程使用的炸药叫矿用炸药。 1、炸药的概念 能进行化学爆破的物质叫炸药。炸药爆炸具有三个基本要素： （1）爆破反应速度快，约为1500～8500m/s,铵梯炸药爆炸反应时间仅为十万分之三秒。 （2）爆炸反应过程中能发出大量热，一般工业炸药为262.6×104～627×104J/kg，铵梯爆炸的热量约为420×104J/kg。 （3）爆炸反应能生产大量气体，约为700～1000L/kg，铵梯炸药为850～920L/kg。
2、常用的几种矿用炸药 （1）铵梯炸药 它是由硝酸铵、梯恩梯、木粉、沥青和石蜡、食盐等材料配制成的混合炸药。分为石铵梯号炸药和煤矿铵梯炸药两类。 岩石铵梯炸药有1号、2号、2号抗水、3号抗水和4号抗水型五个品种。这类炸药贮存保证期为六个月，只用于无瓦斯的岩层中爆破。煤矿铵梯炸药有2号、2号抗水型，为一级安全；3号、3号抗水型，为二级安全。贮存保证期为四个月。 铵梯炸药保存过期的、硬化揉不松的、水分超过0.5%的都禁止使用。 （2）水胶炸药和乳化炸药 它们同属含水炸药，因其成分中含有水而得名。这类炸药有明显优点：威力大，密度高，抗水性强，爆炸后烟中有毒有害气体少，爆轰感度高，传爆性能稳定，加工易，成本低，制造、运输、贮存和使用安全。因此这种炸药成为煤矿大力推广使用的炸药品种。它也是由多种成分的混合炸药。其品种有一、二、三级煤矿水胶炸药和二、三、四级煤矿乳化炸药。还有用于岩石中和深孔、光面爆破的水胶和乳化炸药品种。 （3）被筒炸药 由2号煤矿炸药为药芯，外包食盐被筒层的高安全度煤矿炸药。只用于爆破溜煤眼或煤仓堵塞。 （4）离子交换炸药
爆破工程-知识点知识讲解
●爆破工程特点：对安全的高度重视和对爆破作业人员的素质有较高的要求。 ●爆破方法：（1）按药包形状：集中、平面、延长药包法，异性药包。 （2）按装药方式和装药空间形状不同：药室、药壶、炮孔、裸露药包法。 （3）按爆破技术：定向，预裂、光面，微差爆破；其他特殊条件下爆破技术。 ●浅孔：孔径＜50mm，孔深≥3~5m ●深孔：孔径≥80mm，孔深＞12~15mm ●钻孔方法：冲击式、旋转式、旋转冲击式、滚压式。 ●潜孔钻机：工作方式属于风动冲击式凿岩，穿孔过程中风动冲击器跟钻头一起潜入孔内。 ●潜孔钻机优点：（1）其冲击器活塞直接撞击在钻头上，能量损失少，穿孔速度受孔深影 响少，因此能穿凿出直径较大和较深的炮孔。（2）冲击器潜入孔内工作，噪声小。（3）冲击器排出的飞起可用来排碴，节省动力。（4）冲击力传递简单，钻杆使用寿命长。 （5）与牙轮钻机相比，钻孔结果好，购置费用低。 ●潜孔钻机缺点：（1）冲击器的气缸直径受钻孔直径限制，孔径愈小，穿孔速度愈低。（2） 当孔径在200mm以上时，穿孔速度没有牙轮款，而动力消耗更多。 ●工业炸药：指用于矿山、铁道、水利、建材等部门的民用炸药。 ●工业炸药的基本要求：（1）有足够的爆炸能量。（2）有合适的感度。（3）有一定的 化学安定性。（4）爆炸生成的有毒气体少。（5）原料来源广，成本低廉，便于生产。 ●工业炸药分类：（1）按主要化学成分：硝胺类、硝化甘油类、芳香族硝基化合物类炸药， 液氧炸药。（2）按使用条件：准许在一切地下和露天爆破工程中使用的炸药，包括有瓦斯和矿尘爆炸危险的矿山；准许在（同上），但不包括（同上）；只准许在露天爆破工程中使用的炸药。 ●起爆药：雷汞（不铝），氮化铅（二氧化碳湿不铜），二硝基重氮酚（常用）。 ●单质炸药（加强药）：梯恩梯（TNT），黑索金（RDX），泰安（PETN）。 ●混合炸药：（1）铵梯炸药：岩石、露天、煤矿、高威力硝铵炸药。（2）铵油炸药。（3） 铵松蜡炸药。（4）含水炸药：浆状、水胶、乳化炸药。（5）煤矿许用炸药：粉状硝酸铵类、许用含水、离子交换、被筒炸药。 ●起爆器材：雷管、导火索、导爆索、导爆管、继爆管、起爆药柱。 ●电雷管：瞬发、秒延期、毫秒延期、抗杂散电流、安全电雷管，无起爆药雷管。 ●电雷管性能参数：电雷管全电阻，最大安全电流，最小发火电流，6ms发火电流，100ms 发火电流，电雷管的反应时间，发火冲能。 ●电雷管全电阻：每发电雷管的桥丝电阻和脚丝电阻之和。 ●导火索检验：外观检查、喷火强度试验、耐水性能试验、燃速测定。 ●导爆索：药芯白色，表面鲜红色，以黑索金或泰安做药芯，以棉麻线做覆盖材料的传递 爆轰波的一种索状起爆器材。 ●导爆管性能：起爆感度，传爆速度，传爆性能，耐火性能，抗冲击性能，抗水性能，抗 电性能，破坏性能，强度性能。 ●起爆方法：电力、导火索、导爆索、导爆管起爆法。 ●电力起爆法：利用电雷管通电后起爆产生的爆炸能引起爆炸炸药的方法。优点：（1） 在整个施工过程中，都能用仪表进行检查，并能按设计计算数据，及时发现施工中的质量和错误，保证了爆破的准确性和可靠性。（2）能在安全隐蔽的地点远距离起爆药包群，使爆破工作安全顺利进行。（3）能准确控制起爆时间和爆炸顺序，因而保证良好爆破效果。（4）可同时起爆大量雷管等。 缺点：（1）普通电雷管不具备抗杂散电流和抗静电的能力。（2）电力起爆准备工作量大，操作复杂，作业时间较长。（3）电爆网络的设计计算、敷设和连接要求较高。（4）需要可靠的电源和必要的仪表设备等。
爆破基础知识
爆破基础知识 第一节爆破基本理论 目前，利用爆破方法来采掘煤炭、破碎岩石仍然是煤矿生产的主要手段。由于爆破材料是爆炸危险品，若管理和使用不当，容易发生爆炸事故。据不完全统计，全国煤矿发生的重大瓦斯、煤尘爆炸事故中，由于爆破方面的原因引起的占37% .居第一位;由于炮眼布置不合理、装药量过大原因引起的冒顶事故占顶板事故的30%以上;由于爆破作业操作不慎或违反《规程》规定，造成雷管、炸药爆炸或放炮崩人等事故时有发生。因此，提高爆破材料使用和管理人员的安全思想素质，加强爆破材料和爆破作业的安全管理，提高放 炮事故分析与预防的能力，减少事故的发生，对煤矿安全生产具有十分重要的意义。 一、爆破材料安全管理 为了确保安全，爆破材料管理人员要特别注意爆破材料的贮存、运输和保管工作，防止爆破材料变质、自爆或被盗窃而导致事故，并且为爆破材料的收发工作创造便利和安全条件。 (一)爆破材料的贮存 爆破材料要贮存在爆破材料库内，爆破材料库分为矿区总库、地面分库和井下爆破材料库。爆破材料库的修建要保证本身及周围建筑物的安全，并且要遵守国家颁布的有关安全的各项规定。地面爆破材料库的建筑结构和安全设施可参考国家标准GB]-89-85 ?民用爆破器材工厂安全设计规范》中的有关规定，井下爆破材料库的布置必须符合《规程》的规定。 矿区总库的总容量z炸药不得超过由该库所供应的矿井2个月的计划需要量;雷管的总容量不得超过6个月的计划需要量。地面分库的总容量:炸药不得超过75t;雷管不得超过75万发;各种爆破材料的数量，还不得超过由该库所供应的矿井3个月的计划需要量。井下爆破材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3d的炸药需要量和10d的电雷管需要量。井下爆破材料库还应满足以下安全管理的要求: （1)硐室式爆破材料库中，每个硐室贮存炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10d的需要量，)硐室距行人巷道的直线距离不得小于25m。 (2)壁槽式爆破材料库，每个壁槽贮存炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2d的需要量，壁槽距行人巷道的直线距离不得小于20m。 (3)为确保安全，井下爆破材料库的发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用的巷道垂直距离不小于25m。发放硐室爆破材料的贮存量不得超过Id的供应量，炸药量不得超过400 kg。 (4)井下爆破材料库必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)的照明设备，照明线必须采用不延燃电缆，电压不得超过127V。贮存爆破材料的硐室和壁槽严禁装灯。 各种炸药能否贮存在同一库房内，需按下列规定分别确定: (1)雷管和导火索可以贮存在同一个库房。 (2)导火索、导爆索和硝胺类炸药可贮存在同一个库房。 (3)硝化甘油类炸药和导火索不准贮存在同一库房。 爆破材料库保管员要经常检查以下内容: (1)库房内的温度、湿度是否符合规定。 (2)爆破材料是否受湿、受热或分解变质。 (3)经常检查门、窗、锁是否完好。 (4)消防设备是否齐全和有效。 (二)爆破材料的运输 爆破材料的运输包括地面运输到用户单位或爆破材料库，以及把爆破材料运输到爆破现场(包括井下运输)。地面运输爆破材料时，必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》中的有关规定。在井上下运输时要符合《爆破安全规程》和《规程》的规定。 不同感度的爆破材料一般要分别运输，如果利用同一车辆运输，必须符合下列要求: (1)雷管和导火索可以一同运输。 (2)导火索、导爆索和硝铵类炸药可以一同运输。 (3)硝化甘油类炸药和导火索不准一同运输。 运输硝化甘油类炸药，要注意防冻的有关规定。己冻结或半冻结的硝化甘油类炸药禁止运输。 运输爆破材料的车辆，不准乘坐与运输爆破材料无关的人员，不准装运其它物品(包括汽车的备用燃料) ，也不准在人多的地方和交岔路口停留。 运输爆破材料的路线，必须取得当地公安部门的同意，运输途中不准随意改变路线。爆破材料的装卸要有专人负责，专人护送。爆破材料管理员负责技术安全工作，发现爆破材料的装运不符合规定时，要及时纠正或制止。 从地面向井下爆破材料库运送爆破材料时，应事先通知绞车司机和井口上、下的把钩工做好动输准备。在交接班、人员上、下井时间内不能向井下运送爆破材料。爆破材料不在地面建筑物内存放或暂存井口爆破材料装卸站。护送人员要乘罐笼护运炸药下井，必须组织专门人员对全区(队)放炮工、管库工进行爆破材料的管理、使用及"三大规程"执
工程爆破基本知识48页word
3 工程爆破基本知识 3．1 爆破对象与爆破效果的关系 3．1．1 爆破对象 3．1．1．1 爆破对象的概念 爆破对象就是指被爆体、被爆介质。具体来说，就是根据工程需要，利用炸药能量来达到工程目的的实施(目标物)对象。通常遇到最多的爆破对象是岩石，另外还有硬土、钢筋混凝土、(废)钢铁、炉渣、树根、冻土、冰块(层)、淤泥等。 由于爆破对象在内部结构构造、物理力学性质、可爆性等方面千差万别，同时爆破对象也因成因和所处位置的变化而差异很大，因此给爆破施工增加了难度。 3．1．1．2 岩石的物理力学特性 岩石是主要的爆破对象，因此必须了解和掌握岩石的物理力学特性。岩石按其成因可分为岩浆岩(常见的有花岗岩、闪长岩、辉绿岩、玄武岩、流纹岩、火山砾岩等)，沉积岩(常见的有石灰岩、砂岩、页岩、砾岩等)和变质岩(常见的有花岗片麻岩、大理岩、板岩、石英岩、千枚岩等)。岩石的主要物理力学特性包括岩石的密度、空隙率、含水率、风化程度、波阻抗、可爆性等，具体含义如下： ①密度。单位体积的岩石质量。 ②空隙率。岩石中空隙体积与岩石所占总体积之比。 ③含水率。岩石中水的含量与岩石颗粒质量之比。 ④岩石的风化程度。岩石在地质内应力和外应力作用下发生破坏、疏
松的程度。 ⑤岩石的波阻抗。岩石中纵波波速与岩石密度的乘积，它反映纵波传播的阻尼作用。 ⑥硬度。岩石抵抗工具侵入的能力。 ⑦岩石坚固性系数(常用普氏系数，通常用符号f来表示)。岩石抵抗外力挤压破坏的比例系数。 ⑧可爆性。岩石在爆炸能量作用下发生破碎的难易程度。 3．1．2 爆破效果 爆破效果就是实施爆破后，使被爆体(爆破对象)形成的破坏形态、块度、对周围环境影响的综合结果。评价一次爆破效果的好坏，主要是评价该爆破与实施前的预期是否相符。由于爆区周围环境的不同，对爆破对象的处理方法不同，对爆破效果的控制也不同。通常情况下，爆破效果的控制可归结为以下几方面： 3．1．2．1 爆破块度的控制 通过对爆破对象的了解，确定合理的孔网参数(或药包布置)、装药结构、起爆方式，实现预期的大块率、块度级配或块度大小与形状。 3．1．2．2 爆堆形态的控制 根据爆破对象的形态和条件，以合理的爆破设计，实现爆堆形态的堆积符合施工要求，如爆堆适宜装载，抛掷体堆积位置和抛掷体积大小得到控制。 3．1．2．3 爆破后果的控制 根据爆破对象的情况和工程要求，以合理的爆破设计方案，实现边坡
爆破基础知识
第二部分安全技术基础知识 第六章爆破基础知识 第一节爆破原理 一、炸药及爆炸的一般特征 1、炸药及其主要特征 炸药是在外界能量作用下，自身进行高速的化学反应，同时产生大量的高温高压气体和热量。 2、炸药爆炸及其三要素 （1）反应过程中能放出大量的热。放出大量的热是化学爆炸进行所必须具备的首要条件。 （2）炸药反应速度快。反应速度快是是形成爆炸的必须条件。 （3）能生成大量的气体立物。 总之，炸药爆炸必须同时具备三个要素，三者又是相互相系的。所以，高温、高压高速是炸药爆炸的重要特点。 二、炸药爆轰理论基础知识 （一）炸药的起爆和感度 1、炸药的起爆 炸药在未受外界能量作用时，处于相对稳定状态。 2、炸药的感度
炸药材料在在外界能量作用下，引起炸药爆炸的难易程度称为感应度。 （二）炸药的殉爆 炸药（主爆药）爆轰时引起与相隔一定距离的另一炸药（受爆药）爆轰的现象称为殉爆。 （三）炸药爆炸的稳定性传播 （四）炸药的氧平衡 三、炸药爆炸的主要性能参数 主要有以下5种参数 1、爆力 2、猛度 3、含水率 4、密度 5、炸药爆炸的热力学参数 四、爆破的内部作用和外部作用 （一）自由面和最小抵抗线 （1）自由面的概念。自由面是指某种介质与空气接触的界面。爆破时，位于药包附近被爆破的岩（煤）体与空气接触的界面叫爆破自由面。 （2）最小抵抗线的概念 （3）自由面的作用。 （4）《煤矿安全规程》对最小抵抗线的规定
（二）爆破的内部作用和外部作用 1、爆破的内部作用和外部作用表现形式 装药爆破时，其爆破作用的表现形式与埋置药量和深度有关。 2、爆破内部作用的形成 3、爆破漏斗的要素及形式 第二节矿用炸药 一、矿用炸药的种类 1、按不主要组成成分分类 按主要组成成分将矿用炸药分为硝酸铵类炸药、含水类炸药和硝化甘油类炸药三大类。 2、按应用范围和使用条件分类 按炸药是否允许在井下的瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面使用，可分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药两类。 二、煤矿许用炸药的分级、品种及其选用 （一）煤矿许用炸药的分级、检验方法与适用条件 主要分五个级的煤矿许用炸药。 （二）煤矿许用炸药的品种及选用 1、煤矿铵梯炸药 2、煤矿水胶炸药 3、煤矿乳化炸药
《爆破基础》教程
爆破基础教程 《爆破基础》教程 重要提示:本章的重点和难点是爆破的基本原理及药量计算、爆破的基本方法、特种爆破技术（定向爆破；光面爆破；预裂爆破）。主要的知识点包括：爆炸和爆破；爆轰波；冲击波；正氧平衡；负氧平衡；爆破漏斗；爆破作用指数；集中药包和延长药包；爆破作用圈；预裂爆破；定向爆破；光面爆破。 一、概述 （一）、爆破与爆炸 爆破：爆炸作用于周围介质的破坏效应结果。 爆炸：物质内能的高速释放过程，分化学爆炸和物理爆炸 炸药爆炸属于化学爆炸，指炸药在一定的起爆能的作用下，在瞬时内发生化学分解产生高温和高压的气体。（二）．基本概念 1．冲击波：炸药爆炸后对相邻介质的冲击压力以波的形式向四周传播，使介质受到一定程度的破坏。 2．炸轰波：炸药在局部引爆后迅速扩展到全体，从引爆到爆炸全部结束在炸药中传播的化学反应能的波的形式。二者的关系: 1、炸轰波是介质中冲击波的激发源，即介质中的冲击波是由炸药爆炸时产生炸轰波引起的。 2、炸轰波是与炸药同时发生反应的冲击波，它是在炸药中传播的冲击波，而冲击波是指在岩体介质中传播的波。 3、炸轰波与冲击波在炸药中以同一速度传播，但炸轰波总比冲击波滞后一个时段。 二、爆破的基本原理及药量计算 （一）．无限均匀介质的爆破作用 1．基本假定 ①药包是球形 ②药包是放在无限介质中 ③介质是均匀的各向同性 2．爆破作用范围
压缩圈（粉碎圈）Rc 抛掷圈R 松动圈（破裂圈）Rp 震动圈Rz （二）．有限介质的爆破作用 1．基本概念： 临空面：爆破介质与空气的交界面 自由面：不同介质的交界面 声抗阻系数：ρc（ρ为介质的密度kg/，c为纵波传播速度m/s） 2．临空面发射拉应力的破坏作用 透射波产生的应力 反射波产生的应力 为爆破冲击波产生的应力， ，两介质的声抗阻系数之比。 临空面的作用可见：当药包在介质1中爆破 N=1时，=0即：不会形成反射应力波 N<1时，均为压缩波不同N=0（即在空气中爆破，岩石面受到加倍的压缩作用） N>1时，透射压缩波反射拉伸波不同（即在岩石中爆破，应力波向临空面发射，全部生成反射拉伸波，可能引起岩石的破坏） 可看出充分利用自由面的存在对爆炸应力波的作用，一般地，每增加一个自由面，单位耗药量减少10%～20%，即提高爆破能量利用率具有十分重要的意义。 3．爆破漏斗：在有限介质中的爆破，当药包中心距离自由面较小时，药室周围的岩石发生压缩粉碎破坏和径向与环向裂缝的交错破裂，同时自由面处的岩石发生落片破裂，若爆轰气体还有一定的膨胀压力时会把一部分已破裂的岩石抛掷出去，形成爆破坑称爆破漏斗。
爆破技术基础知识复习题2(含参考答案)备课讲稿
爆破技术基础知识复习题2 一、填空题 1.当埋置在距地面很深处的药包爆炸时，药包的爆破作用只局限在地面以下，通常，按岩石破坏的特征，可将爆破作用范围内的岩石划分为（压缩圈）（破裂圈）（震动圈）三个圈。 2. 自由面越多，爆破破岩越容易，爆破效果也（越好）。当岩石性质、炸药品种相同时，随着自由面的增多，炸药单耗将明显（降低）。 3. 从地质条件方面讲,构造上不均质的岩石常会使爆破作用（减弱），明显的裂隙能够阻止爆破能量的传播而使破坏区范围受到局限。通达药包的裂隙能使爆生气体产物的压力（下降）而影响爆破效果。 4.在劈山筑坝、矿山露天剥离开挖沟堑和移山平地等工程爆破中，可采用爆破作用指数n ＞l的加强抛掷爆破，以便尽可能将破碎后的岩块抛掷到一定距离以外，减少搬运工作量。在一定范围内n值愈大，抛掷方量（愈多），抛掷距离也（愈大）。 5.人员承受空气冲击波的允许超压不应当超过（0.01）MPa 6.我国对各种建、构筑物所允许的安全振动速度规定中，规定土窑洞、土坯房、毛石房屋安全振动速度为（1.0）cm／s。 7. 我国对各种建、构筑物所允许的安全振动速度规定中，规定地下巷道、岩石不稳定但有良好支护的安全振动速度为（10）cm／s。 8.我国对各种建、构筑物所允许的安全振动速度规定中，规定岩石中等稳定有良好支护安全振动速度为（20）cm／s。 9.我国对各种建、构筑物所允许的安全振动速度规定中，规定岩石坚硬稳定、无支护安全振动速度为（30）cm／s。 10.在具有瓦斯或矿尘危险的区域中爆破时，为防止放热的爆炸产物引爆瓦斯矿尘，炮孔一定要严格堵塞，堵塞长度不得小于炮孔深度的（一半）。
民用爆破器材、烟花爆竹生产安全基础知识参考文本
民用爆破器材、烟花爆竹生产安全基础知识参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
民用爆破器材、烟花爆竹生产安全基础 知识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 民用爆破器材是指用于非军事目的各种炸药（起爆 药、猛炸药、火药、烟火药）及其制品和火工品的总称。 (一)、民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素 1．民用爆破器材的分类 民用爆破器材是广泛用于矿山爆破、开山辟路、水利 工程和地质探矿等许多工业领域的重要消耗材料。但由于 这类器材本身存在着燃烧爆炸特性，在生产、贮运、经 营、使用过程中具有火灾爆炸危险性，因而以防火、防爆 为主要内容的安全生产工作具有特殊的重要性。 民用爆破器材包括工业炸药、起爆器材、传爆器材、 专用民爆器材。
(1)、工业炸药：如铵梯炸药、乳化炸药、粉状乳化炸药、水胶炸药、煤许用炸药等。 (2)、起爆器材：如火雷管、电雷管、毫秒延期雷管等。 (3)、传爆器材：如导火索、导爆索、导爆管等。 (4)、专用民爆器材：如油气井用起爆器、射孔弹、复合射孔弹修井爆破器材、点火药盒、地震勘探用震源药柱、射孔弹，特种爆破用矿岩破碎器材、中继起爆具、平炉出钢口穿孔弹、果林增效爆破具等。 2. 民用爆破器材的火灾爆炸危险因素 由于民用爆破器材种类繁多，不同类别和品种的爆破器材在生产、贮存、运输和使用过程中的危险因素不尽相同，因而不能分门别类加以阐述，这里仅以粉状乳化炸药的生产为例，来说明民爆器材生产的火灾爆炸危险性。 粉状乳化炸药的生产工艺可以简单概括为以下几个步
爆破作业安全常识参考文本
爆破作业安全常识参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
爆破作业安全常识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、爆破作业的概念 （1）爆破工程是指在基础工程施工中，常会遇到顽石 或岩石等需要爆破作业来解决。 （2）爆破施工危险大。导致爆破工程事故的原因主要 有两种： 1）对爆破材料的品种和特性以及运输与贮存情况不了 解，导致装卸、搬运不当引起爆炸造成伤害。 2）对引爆材料的选择及其引爆方法等不了解或使用不 当造成爆炸。 二、预防爆破事故的安全措施 （1）具有爆破资格的单位才有资格从事爆破工程。爆 破工程施工前，施工方案必须报有关部门审批后才能实
施。 （2）爆破工程应由具有资格的特种操作人员操作，从事配合工作的辅助工，不能从事装药、引爆等工作。 （3）实施爆破时，放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，待装药堵塞完毕，按规定发出信号，经检查无误后，方准放炮。 （4）在地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫和草袋（内装少量砂土），作为第一防护线，最后再用帆布将以上两层整个覆盖，胶帘（垫）和帆布应用钢丝或绳索拉捆牢。 （5）对附近建筑物的地下顽石或岩石基础爆破，为防止大块抛掷爆破体，应采用橡胶防护垫防护。 （6）对邻近建筑物的地下顽石或岩石基础爆破时，为在爆破时使周围的建筑物不被打坏，也可在其周围用厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用钢丝捆牢，与炮
爆破基本原理
A爆破技术员应知应会的基本原理 一、岩石炸药单耗确定原理和方法 1岩石炸药单耗确定之经验法 2岩石炸药单耗确定之类比法 爆破各种岩石的单位炸药消耗量K值表
3、岩石炸药单耗确定之爆破漏斗试验法 最小抵抗线原理：药包爆炸时，爆破作用首先沿着阻力最小的地方，使岩（土）产生破坏，隆起鼓包或抛掷出去，这就是作为爆破理论基础的“最小抵抗线原理”。 药包在有限介质内爆破后，在临空一面的表面上会出现一个爆破坑，一部分炸碎的土石被抛至坑外，一部分仍落在坑底。由于爆破坑形状似漏斗，称为爆破漏斗。若在倾斜边界条件下，则会形成卧置的椭圆锥体如图2.6.14 当地面坡度等于零时，爆破漏斗成为倒置的圆锥体（图2.6.15）。mDl称为可见的爆破漏斗，其体积V mDl与爆破漏斗V mOl之比的百分数E0，称为平坦地形的抛掷率；r0（漏斗口半径）与W（最小抵抗线）的比值n称为平地爆破作用指数。 当r0=W时，n=1，称为标准抛掷爆破。在水平边界条件下，其抛掷率E=27%。标准抛掷漏斗的顶部夹角为直角。 当r0>W，则n>1，称为加强抛掷爆破。抛掷率>27%。
漏斗顶部夹角大于90°。 当r0 爆破理论基础知识 第一节爆破的概念与分类 一、爆破的概念 爆破是炸药爆炸作用于周围介质的结果。埋在介质内的炸药引爆后，在极短的时间内，由固态转变为气态，体积增加数百倍至几千倍，伴随产生极大的压力和冲击力，同时还产生很高的温度，使周围介质受到各种不同程度的破坏，称为爆破。 二、爆破的常用术语 1. 爆破作用圈 当具有一定质量的球形药包在无限均质介质内部爆炸时，在爆炸作用下，距离药包中心不同区域的介质，由于受到的作用力有所不同，因而产生不同程度的破坏或振动现象。整个被影响的范围就叫做爆破作用圈。这种现象随着与药包中心间的距离增大而逐渐消失，按对介质作用不同可分为四个作用圈。 (1)压缩圈 图1-1中R 1 表示压缩圈半径，在这个作用圈范围内， 介质直接承受了药包爆炸而产生的极其巨大的作用力，因而如果介质是可塑性的土壤，便会遭到压缩形成孔腔；如果是 坚硬的脆性岩石便会被粉碎。所以把R 1 这个球形地带叫做压缩圈或破碎圈。 (2)抛掷圈 围绕在压缩圈范围以外至R 2 的地带，其受到的爆破作用力虽较压缩圈范围内小，但介质原 图1－1 爆破影响范围 有的结构受到破坏，分裂成为各种尺寸和形状的碎块，而且爆破作用力尚有余力足以使这些碎块获得能量。如果这个地带的某一部份处在临空的自由面条件下，破坏了的介质碎块便会产生抛掷现象，因而叫做抛掷圈。 (3)松动圈 的地带，爆破的作用力更弱，除了能使介质结构受松动圈又称破坏圈。在抛掷圈以外至R 3 到不同程度的破坏外，没有余力可以使破坏了的碎块产生抛掷运动，因而叫做破坏圈。工程上为了实用起见，一般还把这个地带被破碎成为独立碎块的一部分叫做松动圈，而把只是形成裂缝、互相间仍然连成整块的一部分叫做裂缝圈或破裂圈。 (4)震动圈 在破坏圈范围从外，微弱的爆破作用力甚至不能使介质产生破坏。这时介质只能在应力波的作用下，产生振动现象，这就是图1—1中R 所包括的地带，通常叫做震动圈。震动圈以 4 外爆破作用的能量就完全消失了。 2、爆破漏斗 在有限介质中爆破，当药包埋设较浅，爆破后将形成以药包中心为顶点的倒圆锥型爆破坑，称之为爆破漏斗。爆破漏斗的形状多种多样，随着岩土性质、炸药的品种性能和药包大小及药包埋置深度等不同而变化。 3. 最小抵抗线 由药包中心至自由面的最短距离。如图1-2中的W。 4. 爆破漏斗半径 安全管理编号：YTO-FS-PD245 爆破安全基础知识爆破器材通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 爆破安全基础知识爆破器材通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 煤矿进下生产所用的爆破器材主要包括矿用炸药、雷管、发爆器。 （一）矿用炸药 把适合于矿山工程使用的炸药叫矿用炸药。 1.炸药的概念 能进行化学爆炸的物质叫炸药。炸药爆炸具有三个基本要素： （1）爆炸反应速度快，约为1500～8500ms,铵梯炸药爆炸反应时间仅为十万分之三秒。 （2）爆炸反应过程中能放出大量热，一般工业炸药为262.6×104J/kg。 （3）爆炸反应能产生大量气体，约为700～ 1000L/kg,铵梯炸药为850～920 L/kg。 2.常用的几种矿用炸药。 1）铵梯炸药 它是由硝酸铵、梯恩梯、木粉、沥青和石蜡、食盐等材料配制成的混合炸药。分为岩石铵梯炸药和煤矿铵梯炸 Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 爆破安全技术-爆破基础知识(新 版) 爆破安全技术-爆破基础知识(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 爆破工作是矿山生产工艺流程中的一道主要工序。它是为随后的采、装、运工作创造条件。爆破工作直接接触炸药、各种起爆器材等易燃易爆物品。不安全因素极多，时刻威胁着作业人员、采矿设备和邻近居民的人身安全。因此，矿山企业负责人必须加强对爆破工作的安全管理，避免或减少爆破事故的发生。 一、炸药爆炸特征 炸药是在一定条件下能发生化学爆炸的物质。它在外界作用下能够发生高速的放热反应，同时形成强烈压缩状态的高压气体并迅速膨胀对周围介质做机械功。在工程爆破实践中，我们看到炸药爆炸时，瞬间产生火花，出现烟雾，发出巨响，形成“爆风”，把各种材料炸坏，当爆破设计不合理或误操作时，就可能引起事故。 1．炸药的主要特征 (1)炸药是能发生自身燃烧和爆炸反应的物质。不论单质炸药还是混合炸药，本身都含有可燃元素碳(C)、氢(H)和助燃元素氧(O)。一旦 文件编号：TP-AR-L5535 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 爆破安全技术—爆破基础知识(正式版) 爆破安全技术—爆破基础知识(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 爆破工作是矿山生产工艺流程中的一道主要工 序。它是为随后的采、装、运工作创造条件。爆破工 作直接接触炸药、各种起爆器材等易燃易爆物品。 不安全因素极多，时刻威胁着作业人员、采矿设备和 邻近居民的人身安全。因此，矿山企业负责人必须加 强对爆破工作的安全管理，避免或减少爆破事故的发 生。 一、炸药爆炸特征 炸药是在一定条件下能发生化学爆炸的物质。它 在外界作用下能够发生高速的放热反应，同时形成强 烈压缩状态的高压气体并迅速膨胀对周围介质做机械功。在工程爆破实践中，我们看到炸药爆炸时，瞬间产生火花，出现烟雾，发出巨响，形成“爆风”，把各种材料炸坏，当爆破设计不合理或误操作时，就可能引起事故。 1．炸药的主要特征 (1)炸药是能发生自身燃烧和爆炸反应的物质。不论单质炸药还是混合炸药，本身都含有可燃元素碳(C)、氢(H)和助燃元素氧(O)。一旦发生爆炸，原来的分子结构就破坏了，氧元素就与碳、氢等元素化合，生成气体。 (2)炸药是具有化学爆炸特征的相对稳定的物质。要使其爆炸，必须从外界供给一定的能量。若外界供给的能量小，不足以引爆炸药，则炸药处于暂时稳定状态。为了打破炸药的稳定状态，必须由外界供 工程爆破基本知识 3．1 爆破对象与爆破效果的关系 3．1．1 爆破对象 3．1．1．1 爆破对象的概念 爆破对象就是指被爆体、被爆介质。具体来说，就是根据工程需要，利用炸药能量来达到工程目的的实施(目标物)对象。通常遇到最多的爆破对象是岩石，另外还有硬土、钢筋混凝土、(废)钢铁、炉渣、树根、冻土、冰块(层)、淤泥等。 由于爆破对象在内部结构构造、物理力学性质、可爆性等方面千差万别，同时爆破对象也因成因和所处位置的变化而差异很大，因此给爆破施工增加了难度。 3．1．1．2 岩石的物理力学特性 岩石是主要的爆破对象，因此必须了解和掌握岩石的物理力学特性。岩石按其成因可分为岩浆岩(常见的有花岗岩、闪长岩、辉绿岩、玄武岩、流纹岩、火山砾岩等)，沉积岩(常见的有石灰岩、砂岩、页岩、砾岩等)和变质岩(常见的有花岗片麻岩、大理岩、板岩、石英岩、千枚岩等)。岩石的主要物理力学特性包括岩石的密度、空隙率、含水率、风化程度、波阻抗、可爆性等，具体含义如下： ①密度。单位体积的岩石质量。 ②空隙率。岩石中空隙体积与岩石所占总体积之比。 ③含水率。岩石中水的含量与岩石颗粒质量之比。 ④岩石的风化程度。岩石在地质内应力和外应力作用下发生破坏、疏松的程度。 ⑤岩石的波阻抗。岩石中纵波波速与岩石密度的乘积，它反映纵波传播的阻尼作用。 ⑥硬度。岩石抵抗工具侵入的能力。 ⑦岩石坚固性系数(常用普氏系数，通常用符号f来表示)。岩石抵抗外力挤压破坏的比例系数。 ⑧可爆性。岩石在爆炸能量作用下发生破碎的难易程度。 3．1．2 爆破效果 爆破效果就是实施爆破后，使被爆体(爆破对象)形成的破坏形态、块度、对周围环境影响的综合结果。评价一次爆破效果的好坏，主要是评价该爆破与实施前的预期是否相符。由于爆区周围环境的不同，对爆破对象的处理方法不同，对爆破效果的控制也不同。通常情况下，爆破效果的控制可归结为以下几方面： 3．1．2．1 爆破块度的控制 通过对爆破对象的了解，确定合理的孔网参数(或药包布置)、装药结构、起爆方式，实现预期的大块率、块度级配或块度大小与形状。 3．1．2．2 爆堆形态的控制 根据爆破对象的形态和条件，以合理的爆破设计，实现爆堆形态的堆积符合施工要求，如爆堆适宜装载，抛掷体堆积位置和抛掷体积大小得到控制。 3．1．2．3 爆破后果的控制 根据爆破对象的情况和工程要求，以合理的爆破设计方案，实现边坡稳定，开挖面平整，淤泥被挤出某区域等。 3．1．2．4 爆破安全控制 根据爆区周围的环境条件和爆破对象的现状，以合理的爆破参数和警戒布置，确保人身、财产、建筑物、构筑物的绝对安全。 爆破安全技术—爆破基 础知识 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289- 爆破安全技术—爆破基础知识爆破工作是矿山生产工艺流程中的一道主要工序。它是为随后的采、装、运工作创造条件。爆破工作直接接触炸药、各种起爆器材等易燃易爆物品。不安全因素极多，时刻威胁着作业人员、采矿设备和邻近居民的人身安全。因此，矿山企业负责人必须加强对爆破工作的安全管理，避免或减少爆破事故的发生。 一、炸药爆炸特征 炸药是在一定条件下能发生化学爆炸的物质。它在外界作用下能够发生高速的放热反应，同时形成强烈压缩状态的高压气体并迅速膨胀对周围介质做机械功。在工程爆破实践中，我们看到炸药爆炸时，瞬间产生火花，出现烟雾，发出巨响，形成“爆风”，把各种材料炸坏，当爆破设计不合理或误操作时，就可能引起事故。 1．炸药的主要特征 (1)炸药是能发生自身燃烧和爆炸反应的物质。不论单质炸药还是混合炸药，本身都含有可燃元素碳(C)、氢(H)和助燃元素氧(O)。一旦发生爆炸，原来的分子结构就破坏了，氧元素就与碳、氢等元素化合，生成气体。 (2)炸药是具有化学爆炸特征的相对稳定的物质。要使其爆炸，必须从外界供给一定的能量。若外界供给的能量小，不足以引爆炸药，则炸药处于暂时稳定状态。为了打破炸药的稳定状态，必须由外界供给足够 的能量，这种外界能叫起爆能。工业炸药的起爆能有热能、机械能和爆炸冲击能等形式。 (3)炸药的能量密度高。炸药和一般燃料相比，单位质量的炸药爆炸后所放出的热虽不比一般燃料燃烧后所放出的热量多，但是，如以反应产物单位体积能量计算，则前者高于后者。例如： 炭、煤和氧混合燃烧 8959．8kJ／kg 梯恩梯 4186kJ／kg 硝铵炸药(零氧平衡) 4228kJ／kg 反之，以反应产生单位体积的能储量计算，则 炭、煤和氧混合燃烧 17.2kI／L 梯恩梯 6 807．7kJ／L 硝铵炸药(零氧平衡) 7117．5kJ／L 2．炸药爆炸的要素 (1)反应过程放热量大。 (2)反应速度必须快。 (3)反应必须生成大量气体。 二、爆破作用的原理 (一)爆破作用圈 炸药在岩石中爆炸后，产生高温、高压和高速膨胀的气体，使周围矿岩受压缩破碎，并向深处传播，形成爆轰波。爆轰波对周围的矿岩产生破坏，根据破坏的程度不同，将矿岩破坏范围定为破坏圈，破坏圈的半径为爆破作用半径。工程爆破基础知识
爆破安全基础知识爆破器材通用版
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工程爆破基本知识
爆破安全技术—爆破基础知识