循环水泵房自控系统全面升级改造-2012.4END

循环水泵房自控系统全面升级稳定性改造

摘要：为了解决全厂循环供水安全和可靠，对其通讯、控制、变频、应急供电供水方面进行了全面升级稳定性改造，此次改造主要采用了集中监视、分散独立控制技术理念和事故应急供电供水，从而达到了循环供水不间断、不停机、无事故。

关键词：通讯；控制；变频器；组态；集中监视、分散独立控制；应急供电供水；

1 系统要求

工业循环水系统是为全厂生产设备实施水冷却而配置的，特别是给高温退火炉供水，退火炉运行时分为抽真空、升温、保温、降温四过程，在此过程中生产不能中断，一旦供水中断、压力不稳定，轻则影响产品的稳定性，重则高温炉耐火材料熔毁，退火炉和产品都将报废，给设备和生产造成巨大损失。所以循环水泵房供水自控系统是保证全厂生产用水的关键，为了安全供水，对循环水泵房自控系统主要要求为：

1、保证稳定性供水，供水不能中断。

2、保证合理压力区间供水，供水压力波动不能超过范围。

3、保证供电，一旦供电异常，立即使用应急供电供水。

基于以上原因，对原系统进行了全面升级稳定性改造。

2原系统存在的问题

2.1原系统结构

循环水泵房原系统采用的集中监控方式，监视和控制都集中在工控机组态上，控制系统分为三层：第一层为工控机组态，第二层为PLC，第三层现场设备（变频器、软启），即两级树型通讯方式：第一级组态通过工业以态网与PLC进行数据交换，第二级PLC通过Profibus DP与变频器进行数据交换。系统组成：中控室为1台工控机（IFIX组态）+1套PLC（S7-300）组成集中监控，就地采用一拖二+一拖三拖动共计5台110KW水泵2个子系统，一拖二子系统（1台90KW变频+1台110KW软启）和一拖三子系统（1台90KW变频+1台110KW软启）。

原系统自控系统结构图

2.2原系统存在的问题

①、通讯及组态控制方面存在的问题

组态控制和通讯采用两级树型结构，节点为三级串联，任一节点出现故障，如PLC、计算机或变频器出现故障，都会造成无法运行或操作，此系统受PLC、工控机、变频器三层制约，出现故障后又需如下排除故障步骤：

第一步：人为进行变频器故障复位，需耗时3分钟左右。

第二步：建立PLC与变频器之间OPC通讯；需耗时1分钟左右。

第三步：建立组态与PLC之间通讯；需耗时1分钟左右。

第四步：工控机开机，操作人员进行启/停操作，需耗时2分钟左右。

可见，每次故障后，达到正常供水压力需耗时7分钟左右，在绝对不允许停机停水的工矿条件下，以上通讯控制方式是存在严重设计缺陷的，需对其网络系统结构进行修改。

②、控制方面存在的问题

原系统采用一拖三+一拖二控制水泵方式，优点：节约资金，一次性投入小。缺点：采用了一拖三和一拖二一用一备控制方式，避免了一套系统失效，无法运行，虽然底层为两套系统一备一用，但是顶层监控组态、PLC、供电却只有1套。缺点是一旦顶层瘫痪，由于采用的是顶层控制，底层也跟着瘫痪。如果想采用这

种控制方式，顶层设计应为：PLC采用双CPU互为备用，工控机采用2台互为热

备，一拖三为1#线路供电，一拖二为2#线路供电，双回路供电，这样才更加可靠，但如果实现以上方式，一次性投资又会比较大，达不到即省钱又可靠运行的目的。

③、变频器选型存在的问题

原系统循环水泵为110KW，变频器选型为90KW重载型，设计者考虑到了循环水泵为轻载，90KW重载变频器相当于110KW轻载，在选型上没有问题，可在实际使用中变频器经常过载保护，最高频率设定为45KW，有时还过流保护，设计者只是教条的引用了选型手册，没有考虑到现场的情况，现场变频器柜离水泵房距离过远，大概为150米，超出了变频器手册上的合理距离，还有循环水泵需长时间运行，最少运行2个月不停机，在长时间超距离运行过程中，不可避免出现临时瞬时过载，90KW变频器存在选型过小，没有预留余量，就会造成经常过载或意外停机。

④、组态IFIX英文版存在的问题

上位机操作界面使用了国际上通用的IFIX英文版软件，没有考虑到操作人员的使用水平，操作人员大部分不熟悉计算机，更没学过英文，英文软件的确不适合现场使用。

组态上操作各泵的运转，先要选择泵是变频还是软启，再要给变频器输入运行频率，然后启动变频或软启运转，运行某台泵都需三步，增加了操作人员工作量，而此三步完全可以在PLC中一步完成。

总之，操作人员因看不懂英文，操作时都靠平时的经验和死记硬背，日常操作勉强可为，一旦出现事故，手忙脚乱时无从下手，人为增加了难度。

⑤、原系统供电存在的问题

原系统配电室为两路供电，但互不相联，循环水系统供电主电采用1#进线，备用电采用电源进线备自投，备用回路引入了2#进线。虽然考虑到了2路供电，表面和理论上看没有问题，实现了应急供电应急供水，可是当1#主线路出现电压不稳，自动切换到2#备用线路，1#主线路恢复后自动切回的过程中，供电会有短时中断，变频器是敏感设备，会因缺相立即停机，变频器故障保护，造成一次停水；当人为恢复变频器故障后，正在2#备用线路运行时，1#主进线电压恢复，自动切回到1#主进线，切换过程中，又会造成短时供电中断，造成二次停水。可见电源备自投双回路供电也是造成不稳定供水的一个重要隐患。

3 系统改造

3.1改造方案的确定

此次系统控制方式改造牵扯到整个工厂生产，如果简单的推倒重来，必定造成原有设备的浪费，系统推倒重建不仅考虑到投资过大，还关系到长时间停水，会造成工厂停产损失巨大。针对以上问题，此次改造定位为不停水全面升级稳定性改造，要求：改造过程中不能停水，原有设备尽可能使用，只做关键性、节点性、瓶颈性改造，争取作到投入小、见效快、稳定性高。

经过现场实际查验，开会反复沟通，形成如下方式：集中监视，分散独立控制和应急供电供水。简化为两独立控制改造两集中监视修改，独立控制改造为应急供电供水和变频器独立控制改造，集中监视为PLC、组态集中监视进行程序修改和完善。

3.2改造实施步骤

具体实施分步如下：

①先进行应急供电供水独立控制改造：增加1台110KW软启和1台微控器，使3号泵进行独立回路供电和独立回路控制，一旦改造过程中意外供水中断，可立即启动应急供电供水。

②然后进行变频柜独立控制改造：更换2台110KW变频器，使其足够带动110KW循环水泵，增加4台微控制器独立控制各泵运转，采用一拖一独立控制，互相不受影响，也不受PLC和上位机影响，故障后能自动恢复，并立即启动不需要人为操作。

③再次PLC程序和控制方式进行修改：PLC只做监视和采集分析数据，并对程序不完善的地方，进行了优化处理。

④最后进行组态修改，组态更换为组态王，并对其画面进行了优化，对其操作进行了简化，增加了历史数据库、历史曲线、报警记录等功能，使操作简便，一键即可完成启/停，使出现故障有数据可查询。对系统电压、电流、运行、故障、压力、液位、频率等参数形成历史记录，可以实时查阅。

新系统自控系统结构图

3.3新系统需解决的问题

①通讯方面

虽然上位机还是采用了集中监视，但是下位机（底层）却采用了独立控制，增加了5台微型控制器，分散了上位机集中监控的风险，即使上位机瘫痪，下位机通过微型控制器照常工作，操作人员也可通过控制器监视压力、电流、电压、频率等时时状态，不影响任何工作。

②控制方面

◆抛弃了一拖三和一拖二系统，在没有增加较到投入的情况下，采用了一拖

一独立控制，任何变频器和软启停机，不影响其它泵的运行。

◆增加了自动复位、自动重启动功能，重启次数限制为5次，出现故障后，

相应的微型控制器发出自动重启信号，自动复位变频器故障，自动再次启动。

◆增加了1#变频器运行时，2#变频器自动热备，一旦1#故障，2#立即启动，

反之一样，1#软启和2#软启也同样互为备用。

◆增加了1#进线供电瘫痪或压力低于0.3Mpa，立即启动3#应急供水系统，

进行供水。

③变频器选型方面

变频器选型方面，经过现场反复查勘，资料充分查阅，召集专家会议反复论证，

最后决定变频器选为110KW通用型，通过3个月使用，没有1次过载、过流保护，验证了此次选型的正确，避免了选型过低，过载保护频繁，选型过高，投入太大。

④组态程序方面

◆组态跟换为中文版组态王，组态王为国产软件，经本厂多年不同部门和生

产线使用，证明软件可靠、简洁、易用，便于操作和维护人员接受。

◆对组态画面进行了优化，对操作进行了简化，增加了历史数据库、历史曲

线、报警记录等功能，使操作简便，一键即可完成启/停，使出现故障有数据可查询。对系统电压、电流、运行、故障、压力、液位、频率等参数形成历史记录，可以实时查阅。

◆组态操作：各泵启/停一键进行，不需先选择变频、软启、工频，然后变频

设定频率、变频器启动，现只需一键完成。

◆记录：增加各泵运行时间记录，各泵运行、故障记录，增加压力、液位记

录。

◆报警：只对液位、压力进行声音报警，其它报警只在组态中显示和记录，

不进行声音报警。

⑤应急供电供水方面

针对供电方面切换过程中，供电短暂缺失，变频器因缺相故障停机，新系统提出了应急供电、应急供水概念，确保了供水的可靠性。

◆应急供电：拿出3#泵进行独立供电（直接2#线路供电），一旦1#线路瘫痪，

3#泵能立即投入使用。

◆应急供水：拿出3#泵进行独立供水，一旦供水压力低于0.3Mpa，3#泵立即

投入使用。

3.4改造后的效果

3.4.1功能对比

改造前后的效果对比表

通过改造前后的效果对立表，可看出改造后主要采用了集中监视、分散独立控制和应急供电、供水回路两种手段，集中监视、分散独立控制对各环节严重无依赖性，增加了可靠性和可操作性，并且应急供电、供水回路起到了备用保护作用。

3.4.2压力曲线对比

改造前压力曲线如下图

改造后压力曲线如下图

通过改造前后压力曲线，可以分析出改造前压力曲线变化锯齿明显，遇到事

故后压力变换过大，有断水情况且持续时间长，由于有各别时段有断水可能，造成系统稳定性差。改造后压力曲线变化不明显，并且无断水情况，即使遇到事故也能立即恢复供水。

4 结论

通过此次改造，彻底解决了通讯方面、系统控制、变频器本身、组态操作等方面存在的重大安全问题，改造简化了系统结构，提高了整个控制系统的稳定性和性能。经过3个月长时间运行，没有造成一次供水事故发生，验证了新系统的安全性、稳定性、可靠性，新系统大大降低了故障率，增加了操作的安全性，真正实现了无人值守，不间断、不停机、无事故供水。

参考文献：

[1] 吉顺平孙承志路明.西门子PLC与工业网络技术.北京：机械工业出版社.2008：

[2] 李方园.变频器行业应用实践.北京：中国电力出版社．2006：

[3] 纪雯.电力系统设计手册[M].北京：中国电力出版社．2000：

[4] 刘介才.工厂供用电使用手册[M].北京：中国电力出版社．2001：

作者简介：朱咏（1978—），女，助理工程师，主要从事动力管理工作。

凉水塔、循环水系统操作规程

凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法，要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值（要求载PH：8～10）。入果达不到要求，请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门，循环水上塔，并启动风机电机； 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响，观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值； 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况，是否存在明显不匀区域或水柱，如有，立刻停水断电，进入塔内对配水系统进行检查； 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况，是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上，如有，立刻停水断电，进入塔内对收水器和配水系统进行检查； 2.5、观察塔壁有无渗漏现象； 2.6、记录冷却塔上塔水温（在循环水池北侧，回水上水管上温度计读出）、出塔水温（在循环水池南侧，出水管上温度计读出），循环水泵电机电流、风机电机电流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机，确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀，并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。 4、开启循环水泵进口阀门，确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常，出口阀门处于关闭状态后，开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀，使管道内压力逐渐上升，当有回水从塔顶淋下时，开大出口法，使泵出口管道压力保持0.4MPa，装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后，系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门，逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后，关闭循环水泵，关闭循环水泵进水阀，关闭循环水池回水阀，关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常，有无噪音，电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常，泵出口压力是否在正常范围内，泵运行是否有杂音，电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温，如果达不到技术要求及时通知技术部。（要求供水温度小于30℃） 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机，供水温度大于25℃开启两台风机，供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质，要求循环水为清澈淡蓝色，PH在8～10之间。

循环水泵操作规程(正式)

循环水泵操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、主题内容及适用范围 本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。 二、启动前准备工作 1、检查电路系统，电源电压是否正常。 2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。 3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、排出泵内气体。

三、启泵及运行中的检查 1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。 2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。 四、倒泵 1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。 2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。 4、切断备用泵电源。

五、停泵 1、关闭泵的出口阀门。 2、按停止按钮，切断泵电源。 请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here

循环水泵房施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 (3) 3.2、对配合工种的要求 (3) 3.3、机械、工具配备 (4) 3.4、对设备、材料的要求 (4) 3.5、力能供应 (4) 3.6、施工场地布置 (5) 四、作业方法及工艺要求 (5) 4.1、工艺流程 (5) 测量放线→土方开挖→地基处理→基础工程→主体结构施工→主体验收 (5) 4.2、作业方法与步骤 (5) 1、钢筋的进场、堆放及检验 (6) 2、钢筋加工工艺及质量要求 (7) 4、钢筋的绑扎 (9) 4.3、工艺质量控制措施 (19) 五、作业质量标准 (20) 六、职业安全健康管理措施 (22) 七、环境管理措施 (23) 八、文明施工措施 (24) 九、重要危险源及其控制措施 (25)

攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程 循环水泵房施工方案 一、工程概况 本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪，距格里坪镇5km，距攀枝花市中心约32km，东距格里坪火车站约3.5km，西距华坪县约40km，在攀钢504电厂厂区内。结构平面尺寸为：32500x27000mm，混凝土:垫层：C15，基础、柱、基础梁：C25,梁、板：C30，底板、侧壁：C30W6。 本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB335两种等级，钢筋保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，独立基础40mm。±0.00m标高相当于绝对标高1074.00m。 二、编制依据 2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）； 2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012； 2.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012； 2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002； 2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

(完整版)循环水系统操作规程资料

循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务

循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2．工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。

循环水泵房施工方案

目录 一、工程概况?错误!未定义书签。 二、编制依据?错误!未定义书签。 3、1、人员配备及特殊工种得资格要求?错误!未定义书签。 3、2、对配合工种得要求..................................................................... 错误!未定义书签。 ３.3、机械、工具配备?错误!未定义书签。 3。４、对设备、材料得要求............................................................... 错误!未定义书签。 ３.5、力能供应?错误!未定义书签。 3.6、施工场地布置?错误!未定义书签。 四、作业方法及工艺要求?错误!未定义书签。 ４.1、工艺流程?错误!未定义书签。 4、２、作业方法与步骤?错误!未定义书签。 ４、3、工艺质量控制措施?错误!未定义书签。 五、作业质量标准?错误!未定义书签。 六、职业安全健康管理措施......................................................................... 错误!未定义书签。 七、环境管理措施?错误!未定义书签。 八、文明施工措施......................................................................................... 错误!未定义书签。 九、重要危险源及其控制措施?错误!未定义书签。 攀钢1×３０0ＭW煤矸石综合利用自备电厂工程 循环水泵房施工方案 一、工程概况 本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪,距格里坪镇5km,距攀枝花市中心约３２km,东距格里坪火车站约３.5ｋm,西距华坪县约40km,在攀钢504电厂厂区内。结构平面尺寸为:3２500x270０0ｍm,混凝土:垫层:C15,基础、柱、基础梁:Ｃ25,梁、板:Ｃ30,底板、侧壁:Ｃ30W6。 本单位工程主要材料:钢筋采用HＰＢ30０与ＨRB３35两种等级,钢筋保护层厚度:柱3５ｍm,梁3５mｍ,板25mm,独立基础４0mm、±0.００ｍ标高相当于绝对标高1074．０0m。

生产、消防水泵房操作规程完整

1 岗位生产目的及原理 1.1 本岗位主要生产任务是将一次水水送往循环水站、冷冻等岗位。 深井泵将地下水抽出送至生产、消防水管网。 1.2 本岗位主要是利用离心泵的工作原理来进行工业水的输送和传递。 离心泵的工作原理：基于叶轮转动时所产生的离心力的作用。在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，由于离心力的作用，液体在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口处则因液体的排出而形成低压或真空，吸入池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转着的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。 泵的两种现象： 气缚：离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵，所以虽启动泵，但不能输送液体。 气蚀：离心泵通过旋转的叶轮对液体做功，使液体能量增加，在叶轮上流动的过程中，液体的速度和压力是变化的，通常离心泵叶轮入口处是压力最低的地方，如果这个地方液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压，就会有蒸汽从液体量逸出，形成许多蒸汽和气体混合物的小气泡，这些小气泡随液体流到高压区时，由于气泡为饱和蒸汽压，而气泡周围大于饱和蒸汽压，因而产生压差，在这个压差作用下，气泡受压破裂而重新凝结。在凝结过程中，液体质点从四周向气泡中心加速运动，在凝结瞬间，质点相互碰撞，产生局部高压,气泡如在金属表面附近破裂而凝结,则液体质点就象无数小弹头一样，击打在金属表面，使其受损，这种现象

循环水泵房施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 (3) 3.2、对配合工种的要求 (3) 3.3、机械、工具配备 (4) 3.4、对设备、材料的要求 (4) 3.5、力能供应 (4) 3.6、施工场地布置 (5) 四、作业方法及工艺要求 (5) 4.1、工艺流程 (5) 4.2、作业方法与步骤 (5) 4.3、工艺质量控制措施 (19) 五、作业质量标准 (20) 六、职业安全健康管理措施 (22) 七、环境管理措施 (23) 八、文明施工措施 (24) 九、重要危险源及其控制措施 (26) 攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程 循环水泵房施工方案

一、工程概况 本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪，距格里坪镇5km，距攀枝花市中心约32km，东距格里坪火车站约3.5km，西距华坪县约40km，在攀钢504电厂厂区内。结构平面尺寸为：32500x27000mm，混凝土:垫层：C15，基础、柱、基础梁：C25,梁、板：C30，底板、侧壁：C30W6。 本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB335两种等级，钢筋保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，独立基础40mm。±0.00m标高相当于绝对标高1074.00m。 二、编制依据 2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）； 2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012； 2.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012； 2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002； 2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 2.9《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011）； 2.10《混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/T55-2011）； 2.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）； 2.12《建筑机械使用安全技术规范》JGJ 33-2012； 2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

循环水系统操作规程完整

循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图

目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)

紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) ．循环水系统设备一览表 (20) ．循环水泵 (21) ．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) ．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) ．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)

1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生 产用水部门输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料 冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 ．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空 气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触， 通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 ．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心 力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 ．过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，调节范围为 1-6米，从而能充分利用进水压力，减少排污量，过滤器水的利用率≥98%。该型

循环水泵房操作

循环水泵房操作、维护、检修规程 操作规程 一、设备性能参数 1.净环水上塔泵组离心泵流量 972--1440方/h 扬程22--32m 转速 1450r/min 功率 132KW 电压380 2.高压净环水供水泵组（包含3台泵） 多级泵 D 450--60X3 流量Q 335--500立方米/小时扬程180 m 转速1450r/min 功率355KW 电压10KV 3.高压净环水柴油机应急泵组流量486 方/h 扬程84m 转速1750 配柴油机轴功率136KW 4.中压净环水供水泵组离心泵流量235-634 扬程118-102.5 转速1450 功率280 KW 电压10KV 5.中压净环水柴油机应急泵组流量612 扬程65 转速1750 配柴油机轴功率185KW 6. 低压净环水供水泵组离心泵流量255-661 扬程63.5-50 转速1480 功率132KW 电压380V 7. 净环水旁滤器供水泵组离心泵开一备一流量260 扬程27.5 转速1480 功率30 KW 电压380V 8.软水补充供水泵组离心泵开一备一流量60--120 扬程87-73 转速1480 功率37KW 电压380V 9 . 过滤器反洗水排水泵组开一备一自吸泵流量90-80 扬程23--29 转速2900 功率18.5KW 电压380V 10. 低压软环水供水泵组离心泵开二备一流量1620--2350 扬程68--47 转速1480 功率450KW 电压10KV 11.低压软环水柴油机应急泵组流量2250 扬程55 转速1750 配柴油机轴功率423KW 12.中压软环水供水泵组离心泵开二备一流量112--250 扬程75-65 转速1480 功率75KW 电压380V 13.中压软环水柴油机泵组流量270 扬程52 转速2900 配柴油机轴功率45KW 14冷媒水供水泵组离心泵开二备一流量612--900 扬程36.4-29.5 功率90KW 电压380V 转速1480 15 .各型管道过滤器等 二、工艺流程简介：

热水循环泵安全操作规程

编号：CZ-GC-00407 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热水循环泵安全操作规程Safety operation procedures for hot water circulating pump

热水循环泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常

可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项： 1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项： 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°C，水泵轴承温度不应超过60°C。

高炉循环水泵房操作规程

高炉中心循环水泵房规程 一、概述： 高炉中心循环水泵房是高炉冷却的核心设施，主要有17台离心水泵，驱动装置主要有高压电机5台，事故柴油机泵2台，其他电机为三相异步交流电机，加药装置2套，高效浅层沙过滤器4台，闭式冷却塔10台，逆流式冷却塔2套。自清洗过滤器4台、压力补水系统设有压力补水罐1台，除盐水箱2台。还有电磁流量计、阀门、管道等组成。 1、主要设备配置情况：

2、工艺参数 除盐水密闭循环系统： 工艺流程：该系统为闭式循环系统，水质未受污染。水源来自经处理后的一级除盐水，经除盐水入口管道注入除盐水箱，在由紧急补水泵加压后，补水至除盐水密闭循环泵进水总管处。经除盐密闭系统供水泵（开2备1）加压后，经过高炉本体、热风阀闭路系统给水管道，送至高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀、等处冷却用水，然后通过高炉本体、热风阀闭路系统回水管道，回流到闭式冷却塔冷却后，在回到除盐密闭系统供水泵进水管道循环使用。配有事故柴油机应急泵1台。 1.除盐水闭路系统泄漏补水系统 密闭循环系统泄漏补充水量为4m3/h, 压力0.8Mpa，补充水水质为除盐水，由泵站内压力补水装置向系统自动补水，以补偿密闭循环水系统中除盐水的泄漏等损耗。压力补水装置根据炉顶膨胀罐水位自动运行，补水补在除盐水密闭循环吸水母管处。 2.闭路系统软水紧急补水系统 为了保证高炉密闭循环系统在运行中的事故泄漏所需的补水，另外设有紧急补水系统，补水量为40 m3/h，压力Pa=1.1Mpa。紧急补水送至高炉本体和热风阀系统接点处。 系统主要设备 ·除盐密闭系统供水泵组：3台电泵＋1台柴油泵（2+1+1） ·除盐密闭系统紧急补水泵组：2台电泵（1+1）

循环水泵房地下部分施工方案

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据及施工前具备的条件 (3) 3 参加作业人员的资格和要求 (4) 4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度 (5) 5 施工方案的具体实施程序 (6) 6 施工人员及作业计划 (21) 7 质量保证 (22) 8 作业安全要求、安全保证措施和危险点控制 (23) 9 环境保护措施 (27)

1 工程概述 1.1工程概况 循环水泵房位于引水流道西侧，且与之相连，定位坐标X=5698.50、Y=60833.20和X=5731.00、Y=60855.70。横向布置①~⑦轴、纵向布置A~C 列，平面32500×22600。 整个循环水泵房地下部分为箱形结构，由框架、底板、侧壁、顶板、设备基础、外挑牛腿、地梁等组成 框架分KJ-1、KJ-2、KJ-3，顶板梁1000×2000、底板梁1000×1800、边柱1000×1700、中间柱1000×1500。 底板与外侧壁厚度均为1000，进水间扶壁为1500，顶板厚200，顶板上有泵基础和管槽、冲洗槽、挑台等，外挑牛腿厚1000，地梁800×1500。 底板下皮标高-9.15m，顶板上皮标高-0.03m。 侧壁有预埋套管和埋件，配电间布置有电缆沟。 ±0.00m标高相当于绝对标高1157.30m。 设计要求： 施工后的池壁先刮腻子一道，然后刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍，底板刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍。 为提高混凝土的抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂。 泵房侧边回填素土务必分层夯实，压实系数不得低于0.94，大牛腿间填土不低于0.95。 所有外露铁件刷红丹一道，防锈面漆两道。 1.2主要工程量

水泵房管理制度规程

水泵房管理制度 1.水泵房，地下水池，消防系统等由维修班人员管理。 2.维修班人员必须具备一定的岗位技能和专业知识，熟练掌握设备 操作和应急故障处理方法，及时处理各种异常现象。 3.二次供水水管人员应持有经卫生防疫站认可的《健康证》。 4.做好日常巡查，抄表及状态监控，对供水系统每周打扫一次。 5.生活水泵每月至少轮换使用一次，每月对设备检查保养一次，无 条件启动的消防水泵（有过压危险或开喷系统）必须对其进行盘车。 6.地下水池入孔需有双层不锈钢上盖密封并加锁透气孔需要用纱窗 布包裹。 7.二次供水水池要定期清洗消毒，工程主管每年十二月制定下年度 不少于两次的水池清洗和消毒计划。 8.每半年由市二次供水水质检测站进行一次水质检测化验，化验结 果工程部要做好存档。 9.水泵房内的设备、设施要统一标识。计划性停水须报管理处经理 批准，并通知相关部门做好告知工作。 10.水泵房须配有消防器材，并定期检查，保证其状态良好，不得 随便移动或挪作其它用途。 11.水泵房内禁止存放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁从事与工作 无关的活动。 12.外来参观人员须管理处经理批准后方可进入，严禁非工作人员

进入泵房。 13.水泵房应做到随时上锁，钥匙由维修班统一管理，当值人员做 好钥匙交接记录，水管员不得私自配钥匙。 14.每天上下午各巡查一次，并认真填写记录。 水泵运行操作规程 1.园区内的供水由生活水泵、消防水泵进行供给，包括生活供水系 统、消防供水系统、加压系统，运行时应注意各系统的工作情况； 2.水管员每天巡查两次水泵的工作压力，确保供水正常。生活水泵 设计压力为：低区5.5Mpa、中区8.5、高区12.5。在正常情况下，生活水泵、消防水泵、潜水泵的装换开关应设在“自动”位置； 3.水泵房内机电设备由当班人员负责操作控制柜上转换开关，无特 殊情况应打在“自动”位置上，生活水泵自动进行轮换使用，变频稳压系统不正常时，应及时改为人工控制，并报告工程主管组织人员抢修； 4.消防泵每月进行一次“手动”和“自动”切换操作检查，确保消 防泵在“火警”状态下能正常启动； 5.水管员在水泵运行中应检查水泵的声音、进出水压力表、变频器 显示器、电源指示灯开关、电压表、电流表、水池水位、各进出水阀门、水池连通阀门、潜水泵、报警阀、电磁阀及各部位有无漏水现象； 6.工程主管每半年协调自来水公司进行一次水池清洗，通气孔必须 包沙网防蚊虫；

热水循环泵安全操作规程

编号：SM-ZD-26430 热水循环泵安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

热水循环泵安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是

水泵房电气安装工程施工方案

某工程循环水泵房电气安装工程施工方案 一、工程概况： 1、业主名称： 2、工程名称： 3、设计单位： 4. 监理公司： 4、工程内容及特点： 天钢3500mm 中厚板循环水泵房电气安装工程主要包括：设备安装、滑触线安装、电缆桥架及电缆线路、管路安装及泵房内的电气照明施工等工程的安装及调试； 该工程主要实物量：电缆桥架850 米，电气管路安装1500米，盘箱柜安装约80 余台套，电缆约35KM ，车间内照明灯具65 套，它具有工期紧、任务急，工序间交叉作业施工难度加大等特点。 二、施工部署： 2.1施工部署的依据 a) 本工程的现场情况及部分图纸资料 b) 工程特点 c) 我公司资源状况

2.2施工部署以指挥部的总体安排为主线，按工程进度要求组织人力资源、设备资 源、安排部署电气设备及电气装置安装，施工准备及基础配合与电气设备 安装及试车调试穿插进行，争时间，抢速度，确保工程按期投产。 三、施工总平面布置 本电气专业项目部按工程总施工平面规划组织施工，做到专人管理，保证施工物流畅通。现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工，随着工程施工进展，实施动态定置管理，文明施工。 四、施工准备： 4、1技术准备 4.1.1 审查施工图纸及有关技术资料，参加设计交底，做好设备的交接保管工作，组织分项工程施工技术交底，制定施工技术措施。 4.1.2技术措施 组织有关技术人员熟悉施工图纸和随机资料，核对设备的接口部分。及时与设计院、监理及业主联络，解决设计和施工中出现的技术问题。把技术要求传达到施工班组，保证施工符合设计要求，质量符合冶金部行业的标准。 4.1.3技术标准配备： 主要技术标准： GB50303—2002 建筑电气工程施工及验收规范

煤矿瓦斯泵操作规程样本

风井场地瓦斯泵操作规程 第一章总则 第一节规定 一、操作人员必须经过培训, 考试合格, 取得合格证后, 方可持证上岗操作。 二、操作人员必须熟悉掌握瓦斯泵设备的构造、性能、技术特点、动作原理, 并要做到会使用, 会保养、会排除一般发生故障。 三、严格遵守有关规章制度和劳动纪律, 岗位上不得干与本职无关的工作。 第二节操作前的检查 一、各紧固螺栓不得松动。 二、联轴器间隙应符合规定, 防护罩应可靠。 三、轴承润滑油油质合格, 油量适当, 油泵转动平稳、灵活、强迫润滑系统的油泵、管路完好可靠。 四、接地系统应符合规定。 五、电控设备各开关手把应在停车位置。 六、电源电压应在额定电压的±5%范围内。 七、盘车２－３转, 泵组无卡阻现象。 八、对检查发现的问题, 必须及时处理或向主管部门汇报。 九、在处理事故期间, 司机应严守岗位, 不得离开开机房。

第二章: 水环真空泵操作规程 第一节主要设备参数 1#、 2#泵水环式真空泵 型号: 2BEC－67 转速: 300r/min 电机功率: 500KW 最大抽速: 400m3/min 极限压力: 0.016Mpa 编号: S0251 日期: 3月制造厂家: 山东博水泵业有限公司 减速器 型号: M1PSF80 运行功率: 500KW 传动比: 1: 4.9524 转速: 1485/300 r/min 重量: 1800kg 厂家: SEW-传动设备( 天津) 有限公司 防爆电动机 型号: YB2-4504—4 功率: 500KW 接法: Y型IP: 54 电压: 10000V 频率: 50HZ 电流: 36.1A 转速1490r/min 防暴标志: ExdI 绝缘等级: F 标准编号: Q/NF205- 安全标志编号: MAI070218 COS∮: 0.87 重量: 4750kg 出厂编号: 12H 6A-2 防爆合格证编号: CNEx09 轴伸端轴承: 6326 冷却介质温度: 25℃ 非轴伸端轴承: NU222 冷却介质温度: 40℃ 生产日期: 厂家: 南阳防爆集团股份有限公司 3#、 4#泵水环式真空泵

循环水系统操作规程

循环水系统运行操作细则 1 范围 1.1. 本规程规定了利川压气站使用的循环冷却水系统的运行操作内容。 1.2. 本规程仅适用于利川压气站安装使用的循环冷却水系统的运行操作。 2 对运行人员的基本要求 2.1机组投产期间人员准备： 为保障投产运行期间循环水系统安全平稳运行，设备操作施行专人专管制度，细化至个人确保对设备有效的监控。组长：杨治国 成员：成员：一组：主李书帅副宋江峰李子奇二组：主李家祥副马东海段英奎三组：主史云冬副张鑫艾李 职责： 2.1.1组长负责循环水系统初次投运各部位流程、启停操作和维护检查，在接到值班人员汇报及时处理空压机出现的故障及隐患。 2.1.2组员负责循环水系统运行期间的巡检及日常维护，在运行期间发现机组运行发现故障或隐患应第一时间向组长汇报，同时根据实际情况进行循环泵的切换等应急措施。

2.2 运行人员必需熟知循环水系统的工艺流程，各部件名称、代号、位置和作用。 2.3 运行人员必需熟知设备性能参数及技术数据等。 2.4 运行人员必需熟练掌握循环水系统的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时准确的发现问题，并及时调整。 2.5 运行人员必需熟知循环水系统中的安全技术要求及其它有关安全技术规定。 3. 循环水系统启动前的检查和准备（宋江峰、马东 海、张鑫现场操作、李书帅、李家祥检查确认） 3.1. 循环冷却水系统的管道铺设安装已完毕，管道连接阀门、计量仪表、水处理设备、水泵、冷却塔等安装完毕。循环水管路吹扫试压、清洗、预膜结束。 3.2. 循环泵、冷却塔风扇等用电设备已调试运行正常，并在低压配电室上电正常备用。 3.3. 提前注满洁净水至正常液位。(液位值是1.3米【0.6米低报】) 3.4. 检查确认循环水路与各设备接口已连接正常，无泄漏。 3.5. 检查循环泵房内软化水设备处阀门情况，打开软化水设备前后阀门BV601、BV602。 3.6. 检查机组电机、润滑油换热器及变频器循环给水、回水管上的阀门情况，打开循环给水、回水管上的阀门BV238、BV239、BV238A/B/C、BV239A/B/C、BV236A/B/C、BV237A/B/C

循环水泵安全操作规程

循环水泵安全操作规程 一、本操作规程适用于公用车间循环水站循环水泵的操作。 二、循环水泵操作安全技术注意事项 （1）、启动前必须盘车5转以上, 检查转动机组转子应轻滑均匀； （2）、启动前关闭出水蝶阀,灌引水,要保证泵内充满水,无空气窝存； （3）、运行时,启动电机,待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达到所需的流量； （4）、当水泵停止运转时,要先关闭排水管路上的蝶阀,然后再停止电机。（5）、启动后观察温度、振动是否正常。 三、开机前的准备和检查 （1）、通知电气人员检查循环水泵电源是否接好。 （2）、检查转动机组转轴转动应灵活，无卡塞现象。 （3）、检查出水蝶阀应处于关闭状态。 （4）、检查风机润滑油位是否正常。 四、操作步骤 （1）、逐步打开泵进口蝶阀。检查管路上是否有渗漏现象，若有根据情况通知检修人员立即到场修复，准备启动另一备用泵。 （2）、在现场控制按钮箱上按“启动”按钮，启动水泵。 （3）、待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达到所需的流量； （4）、正式启动半小时左右后观察电机温度、电流、电压、压力等运行参数是否正常。 五、正常停机程序 （1）、关闭出水管路上的蝶阀。 （2）、在现场控制箱上按“停止”按钮，停止泵的运行。 （3）、泵停止后检查泵的压力表和蝶阀是否回到零位。 六、设备运行检查内容 （1）、水泵在运行中要做到1小时巡回检查一次,掌握运行情况,把事故隐患消除在萌芽状态,检查中做好看、听、摸、嗅四件事：看——水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况；听——静听或用听针听设备的运转和震动声音，如听出异常声音，应报告有关人员及时处理，防止事故发生；摸——用手摸轴承架，出口管架，通过手摸能直接感觉到设备的振动和温升情况，如感烫手，不能停留时，说明温度过高应及时停泵处理；嗅——嗅空气中有无异味、焦味，如发现不正常气味应及时报告有关人员处理。 （2）、机泵运行平稳无杂音,轴承振动不大于0.08毫米.轴承温度不超过70℃；（3）、压力流量平稳,轴封泄漏符合要求； （4）、油位正常，油质合格； （5）、电机电流不超过额定值，温升不超过65℃，通风道无积水，无杂物；

循环水泵房降水施工方案

唐山鸿福实业有限公司年产10万吨脱氧剂项目循环水泵房降水施工方案 编制人： 审批人： 编制单位：唐山建设集团有限责任公司 日期：2011年7月31日

目录 一、工程概况 (1) 二、降水依据 (1) 三、降水井技术设计 (1) 四、降水施工措施 (2) 五、质量保证措施 (3) 六、施工机具一览表 (4) 七、安全、消防措施 (4) 八、降水安排 (4) 九、附图 (5)

一、工程概况 本工程为唐山鸿福实业有限公司电炉工程，位于唐山市海港区乐亭工业园聚集区，烟台路南侧。建筑面积15700平方米，主要有精炼炉车间、精炼炉除尘、开关站、循环水泵房、空压站、电机壳及机修车间、石灰室、综合仓库、办公楼、食堂、宿舍、煤气加压站、成品仓库等栋号。 循环水泵房是电炉工程中的一个栋号，本工程±0.000相当于绝对标高 3.89m。 二、降水依据 《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98 《唐山鸿福实业有限公司电炉工程——岩土工程勘察报告书》 《结构设计施工图纸》 三、降水井技术设计 3.1根据岩土工程勘察报告提供的工程水文地质条件：本厂区内地下水为潜水，其补给主要受大气降水影响，地下水位1.4米左右，变化范围1.3-1.4米；以及基坑深度范围内的土质的分布状况，我方制定的降水技术方案如下：1）循环水泵房水池基槽底标高在- 4.800m～- 5.800m(相对标高)之间,采用井点降水的施工方法，降水井布置在离开挖线1m以外的位置（距轴线6m）。 降水井在槽四周呈“U”字型均匀布置。根据经验本地井深与降水影响半径相等，平行于A、B轴的开挖边坡跨度33米，确定井深18米。井点采用机械成孔，孔径450 mm，井距为7～10m，布置在距开挖边缘四周1米位置。 渗水井管为水泥砾石滤水管，直径300mm，壁厚50mm，该栋号降水井外围采用DN300 水泥排水管道排水（具体见附图）。每眼井布置一台污水泵昼夜抽水，使水位标高降至基槽底0.5m以下即可满足施工要求。 2）由于含水层的变化，基坑开挖后，初期局部可能会有少量地下水渗入

循环水泵工岗位安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 循环水泵工岗位安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

循环水泵工岗位安全操作规程(最新版) （1）上岗前工作要求： ①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品，长发者必须将其挽入帽内； ②接班前认真检查各泵房设备运行状态，运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音，振动大小； ③检查现场安全防护设施完好情况，煤气报警器、应急照明灯良好无异常； ④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写； ⑤检查岗位现场干净无杂物，物品存放要规范、整齐； ⑥水泵房内安全通道保持畅通，不准堆放任何物品占用通道； ⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》，班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查，并建立专门

记录； ⑧值班室、泵房内严禁吸烟，严禁无关人员进入，若有外来人员进入岗位施工，必须先登记，办理完工作票后方可作业。 （2）日常操作安全要求： ①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施，发现异常及时联系处理，并做好整改记录，严禁用湿手操作电器开关； ②严禁进入高压配电室或靠近高压线路，点检设备时，严禁触及运转部位； ③冷却塔风机点检时，上下梯子要做到“三准”（眼看准、手扶准、脚踩准）,风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上； ④设备运行时，严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位，严禁擦洗、维护设备的运转部位，严禁向电器、电机上洒水； ⑤开、停泵要进行全方位的安全确认，检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作；