聚乙烯醇缩丁醛树脂

PVB,聚乙烯醇缩丁醛

营口天元化工研究所股份有限公司 聚乙烯醇缩丁醛 执行标准：Q/TYG001-2014 英文名：Polyvinyl Butyral（PVB） CAS RN：63148-65-2 1、产品简述： 聚乙烯醇缩丁醛是一种白色固体颗粒，产品形成的涂膜 具有高透明性、弹性、韧性、耐碱性强、耐油性和低温耐冲 击性等优越的特性，同时，对玻璃、金属、陶瓷粉、塑胶、 皮革等木材都有优良的粘接力，此外对颜料与染料有良好的 分散性，与其他树脂也具有不错的相容性。 1.1 结构式： 2、技术指标 项目TB-5 TB-6 TB-8 TB-12 TB-14 TB-16 TB-17 TB-20 外观白色粉末或颗粒 粒度(20 目)筛下(m/m),% 100.0 挥发份(m/m),% ≤3.00 粘度(20℃±0.2℃,10%乙醇溶 5-6 6-8 8-15 15-30 30-50 50-80 80-160 160-240 液),s 粘度(20℃±0.2℃,10%乙醇溶 50-70 70-100 100-20 200-400 400-750 750-1200 1200-2800 2800-3800 液),（mPa.s）0 游离酸(以 HCl 计)(m/m),% ≤0.05 乙烯醇缩丁醛基(m/m),% 68.0-80.0 430nm ≥80 透明度 660nm ≥90 3、用途：产品主要应用与汽车与建筑物的安全玻璃中间膜、防锈底漆、考漆、木器漆、印刷油墨、电子陶瓷及覆铜板粘接剂，还可作为金属与金属、金属与塑胶间的粘接剂、热熔胶的改质剂、纺织品防水加工等。 4、包装：外层为塑料编织袋，内衬薄膜袋，每袋净重 12.5 kg。

聚乙烯醇树脂

聚乙烯醇树脂(PVA)生产装置能力10万吨。目前公司拥有高碱醇解、低碱醇解工艺及皮带醇解和釜式醇解生产装置，能生产80余种不同牌号的聚乙烯醇(PVA)树脂系列产品，系国内PVA品种最多的生产企业；产品先后荣获国家级新产品、山西省优质产品、免检产品、名牌产品和原化学工业部优质产品称号。同时，公司拥有先进的生产工艺和一流的生产装置，还可为客户生产各种特殊牌号的聚乙烯醇(PVA)树脂，欢迎国内外科研单位与客户光临惠顾。产品性能：聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉状三种；无毒无味、无污染，可在80--90℃水中溶解。其水溶液有很好的粘接性和成膜性；能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂；具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。 产品用途：主要用于纺织行业经纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料；建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂；化工行业用作聚合乳化剂、分散剂及聚乙烯醇缩甲醛、缩乙醛、缩丁醛树脂；造纸行业用作纸品粘合剂；农业方面用于土壤改良剂、农药粘附增效剂和聚乙烯醇薄膜；还可用于日用化妆品及高频淬火剂等方面。 使用方法：聚乙烯醇树脂系列产品均可以在95℃以下的热水中溶解，但由于聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解时间、温度上有一定的差异，因此在使用不同品牌聚乙烯醇树脂时，溶解方法和时间需要进行摸索。溶解时，可边搅拌边将本品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出（切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象），而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可备用。搅拌速度70～100转／分，升温时，可采用夹套、水浴等间接加热方式，也可采用水蒸汽直接加热；但是，不可用明火直接加热，以免局部过热而分解，若没有搅拌机，可用蒸汽以切线方向吹入的方法，进行溶解。聚乙烯醇树脂系列产品水溶液浓度一般在12～14％以下；低醇解度聚乙烯醇树脂产品水溶液浓度一般可在20％左右。检验本品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1～2滴碘液，如果出现蓝色团粒状透明体，说明尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。 溶液的贮存：防腐：若长期存放，水溶液中的水会腐败，但不影响本品的性能，此时应添加0.01－0.05％（以PVA为基准）的甲醛、水杨酸或其它防腐剂。防锈：用铁器存放时，应添加微量弱碱，用铜器时应添加0.02-0.05％（以PVA为基准）的亚硝酸钠，最好采用不锈钢、塑料容器。 消泡剂添加：在配制水溶液时，本品不易起泡，但在溶液浓度高，转速快时，也会产生少量泡沫，为抑制泡沫，可添加消泡剂：0.01-0.05％(以PVA为基准)的辛醇、磷酸三丁酯或0.2－0.5％(以PVA为基准)的有机硅乳液。 包装:聚丙烯复膜编织袋，净重12.5千克、20.0千克。 储运:储存于通风、阴凉干燥处，远离火源。运输中应轻拿轻放，防止损坏包装。 公司在消化吸收美国先进技术的基础上，开发建设的年产2.5万吨1,4--丁二醇项目，于2001年投入运行后，经过几年的生产实践、扩产改造，已形成了一整套具有自主知识产权的生产工艺技术，产能已达3万吨。2006年公司第二套1，4-丁二醇生产装置建成投运。至此，我公司1，4-丁二醇生产能力达到7.5万吨。1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的有机化工和精细化工原料，其下游产品的开发极具应用价值和经济意义。它是聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料和PBT纤维、四氢呋喃（THF）和聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）、γ-丁内酯和α-吡咯烷酮、N－甲基吡咯烷酮及其衍生物、聚氨酯类等系列产品的主要原料，

聚乙烯醇缩丁醛PVB纳米纤维的制备方法

聚乙烯醇缩丁醛纳米纤维的制备 一、背景 聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是在酸催化作用下，经正丁醛与聚乙烯醇（PVA）水溶液进行缩合反应而得到的合成树脂，它是由缩丁醛基、醇羟基、乙酰氧基（醋酸根基）组成的三元共聚体，其物理化学性能均与以上三个基团的组成有关。PVB不溶于水，可溶于醇类、酮类等多种有机溶剂中。PVB具有较高的拉伸强度、抗冲击性能、粘结力和弹性等综合性能，目前被应用于制造夹层安全玻璃、特种涂料、黏合剂等方面。 聚乙烯醇缩丁醛纳米纤维的应用领域非常广泛，主要应用于纺丝材料、滤材等领域。Wu等通过平行金属板收集聚乙烯丁缩醛(PVB)的静电纺丝纳米纤维膜，得到的纤维膜表现出与竹叶十分相似的亲水特性[1]。东华大学丁斌等采用PVB作为模板聚合物，SnCl2作为锡源，通过共混纺丝制备出复合纳米纤维，经过热处理制备出SnO2@C复合纳米纤维,这种材料有望作为高效柔性电极应用在锂离子电池负极材料领域[2]。 二、纳米纤维的制备 2.1仪器和试剂 仪器：静电纺丝装置(ET-2535H)；磁力搅拌器；电子天平；扫描电镜。 试剂：聚乙烯醇缩丁醛(PVB108)；无水乙醇（市售，分析纯）； 2.2聚乙烯醇缩丁醛纳米纤维膜的制备 使用静电纺丝装置制备纳米纤维膜。先称取一定质量的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）粉末，然后缓缓加入无水乙醇配制成7%的纺丝液，并密封好；然后放在磁力搅拌器上充分搅拌，使粉末完全溶解，便制得所需PVB纺丝液。将溶液装入具不锈钢针头(20号)的注射器中，调节溶液推进速度为0.5mm/min，用导线将喷针与正高压电源相连，接收滚筒与负高压相连。调节正电压为7KV，负高压1KV，喷射距离10cm。液滴在静电力作用下在喷针形成Taylor 锥形成射流和纤维。纺丝一段时间制得聚乙烯醇缩丁醛纤维膜。 PVB结构式

对影响聚乙烯醇缩丁醛产品质量稳定性因素的探讨

对影响聚乙烯醇缩丁醛产品质量稳定性因素的探讨Ξ 刘立萍1,周生贵1,肖卓炳2 (11湖南省湘维有限公司质检部,湖南叙浦419323;21吉首大学生化学院,湖南吉首416000)摘　要:简述了聚乙烯醇缩丁醛生产的工艺流程。探讨了聚乙烯缩丁醛产品质量不稳定的原因。提出了水洗工序是PVB产品质量稳定的关键工序。 关键词:PVB;涂21粘度;酸值 中图分类号:TQ3421+4　文献标识码:　文章编号:1009-9212(2003)05-0049-02 1　前言 聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为无异味的白色粉末或细粒。该产品被广泛应用于油墨、花瓷、水松纸涂料、安全玻璃等许多领域[1],在国内外都有较好的市场。但有时该产品的质量稳定性欠佳,从而引发质量纠纷。因此,笔者就影响PVB产品质量稳定性的因素进行了探讨。 2　聚乙烯醇缩丁醛(PVB)生产工艺简介 聚乙烯醇缩丁醛(PVB)是由聚乙烯醇(PVA)和丁醛在强酸性介质中缩合而成的高分子化合物[2]。工程流程如图1 。 3　实验和实验结果 311　PVB质量稳定与否的检测 取两个贮存了85d的PVB样品,按标准[1]对其质量分别进行复测,复测结果与原测结果比较如表1所示。 表1　PVB质量稳定与否的比较 样品 外观 原测复测 酸值(mg KOH/g) 原测复测 涂21粘度(s) 原测复测 PVA的平均聚合度 原测复测 1号白色粉末,无异物异味淡黄色粉末,稍有刺 激性气味 012516941817501110 2号白色粉末无异物异味白色粉末无异物异味012013767317001720 从表1的测定结果看出,1号样品质量发生了变化,2号样品质量稳定;PVB产品质量发生变化,通常表现在粘度降低,酸度升高,构成相应PVB的PVA平均聚合度降低,外观渐渐发黄,并稍有刺激性气味。 312　外加正丁醛、弱酸、双氧水、氢氧化钠环境对PVB质量稳定性的影响 用一已贮存3年仍质量稳定的PVB样品(涂21粘度为92s,粘度溶液无色透明,酸值为013mg KOH/g)分别做如下实验,结果如表2所示。 实验1:取400g样品,通入工业氧气,用塑料袋封装,放置35d后,测定其涂21粘度和酸度。 实验2:取400g样品,喷正丁醛5～6ml,混匀,在常温下放35d后,测定其涂21粘度和酸度。 实验3:取200g PVB样品,喷正丁醛5～6ml,充入适量纯氧,混匀,在50℃条件下放置7d后,测定其涂21粘度和酸度。 实验4:配制150g PVB乙醇溶液,用盐酸溶液调节p H=4,在50℃条件下搅拌30min,测定其涂2 1粘度。 实验5:取400g PVB样品,喷浓度015mol/L 盐酸56ml,混匀,在常温下放35d后,测其涂21粘度。 实验6:取200g PVB样品,加入浓度为27%的 第33卷第5期2003年10月 精细化工中间体 FIN E CHEM ICAL IN TERM EDIA TES Vol.33No.5 October2003 Ξ作者简介:刘立萍(1966-)女,湖南怀化人,工程师,从事化工产品分析研究。 收稿日期:2003-03-03

聚乙烯醇及其缩丁醛的制备

五、聚乙烯醇及其缩丁醛的制备 一、实验目的 1．了解聚合物中官能团反应的常识，并学会其中的操作技术。 2．了解大分子的基本有机化学反应，在高分子链上有合适的反应基团时，均可 按小分子有机反应历程进行高分子反应。 3．了解通过高分子反应改性原理。 二、实验原理 由于单体乙烯醇并不存在，聚乙烯醇不可能从单体聚合而得，而只能以它的酯类（即聚乙酸乙烯酯）通过醇解在酸性条件下进行，通常用乙醇或甲醇作溶剂，酸性醇解时，由于痕量的酸极难自聚乙烯醇中除去，残留在产物中的酸，可能加速聚乙烯醇的脱水作用，使产物变黄或不溶于水；碱性醇解时，产品中含有副产品醋酸钠，目前工业上都采用碱性醇解法。 碱性醇解： 酸性醇解： 醇解在加热和搅拌下进行。初始时微量聚乙烯醇先在瓶壁析出，当约有60％的乙酰氨基被羟基取代后，聚乙烯醇即自溶液中大量析出，继续加热，醇解在两相中进行，在反应过程中，除了乙酸根被醇解外，还有支链的断裂，聚乙酸乙烯酯的支化度愈高，醇解后分子量降低就愈多。 聚乙烯醇是白色粉末，易溶于水，将它的水溶液自纺织头喷入Na 2SO 4-K 2SO 4的溶液中，聚乙烯醇即沉淀而出，再用甲醛处理就得高强度、密度大的人造纤维，商品名叫“维尼纶”。 聚乙烯醇水溶液在浓盐酸催化下与丁醛缩合制得的聚乙烯醇缩丁醛树脂，就C H 2H C OCOCH 3H 2C H C OCOCH 3CH OH NaOH C H 2H C OH H 2C H C OH +CH 3COONa +CH 3COOCH 3C H 2H C OCOCH 3H 2C H C OCOCH 3CH OH H 2SO 4 C H 2H C OH H 2C H C OH +CH 3COOH +CH 3COOCH 3

PVB聚乙烯醇缩丁醛

P V B聚乙烯醇缩丁醛Newly compiled on November 23, 2020

营口天元化工研究所股份有限公司 聚乙烯醇缩丁醛 执行标准：Q/TYG001-2014 英文名：Polyvinyl Butyral （PVB） CAS RN：63148-65-2 1、产品简述： 聚乙烯醇缩丁醛是一种白色固体颗粒，产品形 成的涂膜具有高透明性、弹性、韧性、耐碱性 强、耐油性和低温耐冲击性等优越的特性，同 时，对玻璃、金属、陶瓷粉、塑胶、皮革等木材 都有优良的粘接力，此外对颜料与染料有良好的 分散性，与其他树脂也具有不错的相容性。 结构式： 项目TB-5 TB-6 TB-8 TB-12 TB-14 TB-16 TB-17 TB-20 外观白色粉末或颗粒 粒度(20 目)筛下(m/m),% 挥发份(m/m),% ≤ 粘度(20℃±℃,10%乙醇溶 5-6 6-8 8-15 15-30 30-50 50-80 80-160 160-240 液),s 粘度(20℃±℃,10%乙醇溶 50-70 70-100 100-20 200-400 400-750 750-1200 1200-2800 2800-3800 液),（）0 游离酸(以 HCl 计)(m/m),% ≤ 乙烯醇缩丁醛基(m/m),% 透明度 660nm ≥90 电子陶瓷及覆铜板粘接剂，还可作为金属与金属、金属与塑胶间的粘接剂、热熔胶的改质剂、纺织品 防水加工等。 4、包装：外层为塑料编织袋，内衬薄膜袋，每袋净重 kg。 5、储存：阴凉、通风处且低温下保存，保质期 24 个月，过期复检合格仍可使用。 6、运输：运输过程中应避免雨淋、潮湿，防暴晒，不能与强氧化剂混运。 * 另外，为满足客户需求，公司可根据客户特殊需求开发、研制产品。

聚乙烯醇缩丁醛

该产品是以酸作催化剂，使聚乙烯醇和正丁醛进行缩合反应而成的合成树脂。 本产品的化学名称为聚乙烯醇缩丁醛树脂，英文缩写为PVB。它不仅具有高度的 透明性、良好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗冲击性能，而且对玻璃、 金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有良好的粘接性能，现已在各工业部门得 到广泛的应用，如安全玻璃的中间膜、瓷用花纸、金属保护底漆、水松纸、铝铂 纸、绝缘漆、纤维处理剂、制件、印刷油墨、染料、人造海绵等等。该产品还具 有无毒、无味、粘合力好、无机械杂质、透明度高的特点。 主要用途：聚乙烯醇缩丁醛为无毒、无害、无腐蚀性树脂，具有耐候性、高透明度性、良好得绝缘性、成膜性和低温下得抗冲击性和优良得物化性能，并能耐无机酸脂烃和紫外线作用，耐寒、耐水、耐老化得优良性能。 该产品可溶于醇类、脂类、酮类、及乙醇和芳香烃类混合溶剂中与酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、硝化纤维、天然树脂等有很好得配伍性和相容性，并可以改善和提高这些树脂的性能。 可用于玻璃夹层材料、磷化底漆、防腐涂料、油墨、覆铜板、胶黏剂、耐磨材料、陶瓷印花、织物印花、真空蒸镀、玻璃钢、卷烟等行业。还有木材、纸张的增强处理剂压片后可替换有机玻璃、仪表罩等。透明度极高的防护罩。 由于聚乙烯醇缩丁醛诸多优良性能和可开发性，所以在众多行业中得到广泛应用。 水松油墨该产品是以酸作催化剂，使聚乙烯醇和正丁醛进行缩合反应而成的合成树脂。 本产品的化学名称为聚乙烯醇缩丁醛树脂，英文缩写为PVB。它不仅具有高度的透明性、良 好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗冲击性能，而且对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮 革、纤维等材料有良好的粘接性能，现已在各工业部门得到广泛的应用，如安全玻璃的中间 膜、瓷用花纸、金属保护底漆、水松纸、铝铂纸、绝缘漆、纤维处理剂、制件、印刷油墨、 染料、人造海绵等等。该产品还具有无毒、无味、粘合力好、无机械杂质、透明度高的特点。 供应树脂砂轮的详细描述： 聚乙烯醇缩醛是由聚乙烯醇在酸性催化剂存在下与不同醛类进行缩醛化反应而制得。缩醛的性质决定于原料聚乙烯醇的结构、水解程度、醛类的化学结构和缩醛化程度等。一般地讲,所用醛类的碳链愈长,树脂的玻璃化温度降低,耐热性就低,但韧性和弹性提高,在有机溶剂中的溶解度也相应增加。溶解性能也决定于结构中羟基的含量,缩醛度为50%时可溶于水配制成水溶液胶粘剂106或107胶粘剂就是属于这种类型,缩醛度很高时不溶于水而溶于有机溶剂中。工业中最重要的缩醛品种是聚乙烯醇缩丁醛和缩甲醛。以丁醛作用于聚乙烯醇的水溶液或用丁醛处理落于乙酸甲酯或其它溶剂中的聚乙酸乙烯酯,都可制得聚乙烯醇缩丁醛,反应中用酸作催化剂。缩丁醛中含有较长的支链,因此它的柔软性、挠曲性好,玻璃化温度低(50℃)。缩丁醛中含有一定量的羟基,这就提高了它在醛类中的溶解度和对水的亲和力。缩丁醛的良好的溶剂有:甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲乙酮、环己酮、二氯甲烷和氯仿等。缩丁醛缩醛化程度越高,聚合物的软化温度和强度越低。而憎水性与介电性能随缩醛化的增多而获得改善。缩丁

PVb 膜相关说明

PVb 膜 目录概述建筑，汽车，太阳能领域应用上游生产流程光伏PVB膜与光伏EVA膜比较 概述 PVB胶膜又叫PVBFilm，PVB胶片，PVB薄膜，PVB中间膜等，英文名称为：PolyVinylButyralFilm，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜。其本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成。由于是塑性树脂生产而成，它具有可回收利用加工，重复使用的特点。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性。 PVB树脂，本身含有很多的羟基，可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性，与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。 建筑，汽车，太阳能领域应用 PVB胶膜可广泛应用于建筑夹层玻璃，汽车夹层玻璃，太阳能光伏玻璃，防弹玻璃，隔音玻璃等。具有很好的安全性，防止玻璃由于外力作用下破碎而碎片溅起伤人。另外它具有隔音性，防紫外线，可以做成彩色或高透明的，具有光学应用价值，比如应用太阳能光伏。PVB胶膜应用于建筑幕墙玻璃已有70年历史，在汽车和建筑行业法规，规定需要用PVB胶膜作为安全防护之用。近年来，随着人们对节能环保要求的提高，太阳能光伏市场日新月异，对光伏级PVB膜的需求也越来越明显。

聚乙烯醇及其缩丁醛的制备

五、聚乙烯醇及其缩丁醛的制备 一、实验目的 1．了解聚合物中官能团反应的常识，并学会其中的操作技术。 2．了解大分子的基本有机化学反应，在高分子链上有合适的反应基团时，均可按小分子有机反应历程进行高分子反应。 3．了解通过高分子反应改性原理。 二、实验原理 由于单体乙烯醇并不存在，聚乙烯醇不可能从单体聚合而得，而只能以它的酯类（即聚乙酸乙烯酯）通过醇解在酸性条件下进行，通常用乙醇或甲醇作溶剂，酸性醇解时，由于痕量的酸极难自聚乙烯醇中除去，残留在产物中的酸，可能加速聚乙烯醇的脱水作用，使产物变黄或不溶于水；碱性醇解时，产品中含有副产品醋酸钠，目前工业上都采用碱性醇解法。 碱性醇解： 酸性醇解：C H2 H C OCOCH3 H2 C H C OCOCH3 CH OH NaOH C H2 H C OH H2 C H C OH +CH3COONa+CH3COOCH3 C H2 H C OCOCH3 H2 C H C OCOCH3 CH OH H2SO4 C H2 H C OH H2 C H C OH +CH3COOH+CH3COOCH3

醇解在加热和搅拌下进行。初始时微量聚乙烯醇先在瓶壁析出，当约有60％的乙酰氨基被羟基取代后，聚乙烯醇即自溶液中大量析出，继续加热，醇解在两相中进行，在反应过程中，除了乙酸根被醇解外，还有支链的断裂，聚乙酸乙烯酯的支化度愈高，醇解后分子量降低就愈多。 聚乙烯醇是白色粉末，易溶于水，将它的水溶液自纺织头喷入Na 2SO 4-K 2SO 4 的溶液中，聚乙烯醇即沉淀而出，再用甲醛处理就得高强度、密度大的人造纤维，商品名叫“维尼纶”。 聚乙烯醇水溶液在浓盐酸催化下与丁醛缩合制得的聚乙烯醇缩丁醛树脂，就是粘结力大，制造安全透明玻璃的一种原料，此外聚乙烯醇对许多有机溶剂的不溶性，可用来制造耐汽油的衬垫合管子。 三、主要试剂和仪器 聚乙酸乙烯酯 乙醇 氢氧化钾－乙醇溶液 正丁醛盐酸羟氨水溶液 搅拌器 三颈瓶 冷凝管 滴液漏斗等 四、实验步骤 1．乙酸乙烯酯的醇解－聚乙烯醇的制备 在装有搅拌器、冷凝管、温度计和滴液漏斗的500ml 三颈瓶中加30ml16％的氢氧化钾－乙醇溶液[注1]，用水浴保持温度在20-25o C 左右[注2]，滴加80克浓度为26％的聚乙酸乙烯酯溶液，速度不宜过快[注3]，在40-45分钟内滴完，然后维持在此温度2小时，冷却至室温，用布氏漏斗过滤，产物为白－浅黄色固体，用60ml70％乙醇分四次洗涤，抽干，然后置于真空烘干箱中在50-60o C 之间烘干。 H 2C H C OCOCH 3 n H 2C H C OH n

聚乙烯醇缩丁醛的生产及应用前景_晓铭

聚乙烯醇缩丁醛（ＰｏｌｙｖｉｎｙｌＢｕｔｙｒａｌ，简称ＰＶＢ）是由聚醋酸乙烯酯（ＰＶＡＣ）或者聚乙烯醇（ＰＶＡ）与丁醛在强酸催化作用下反应得到的缩合产物。ＰＶＢ分子含有较长支链，具有良好的柔顺性，优良的透明度，极强的黏合力，很好的耐光、耐热、耐寒、耐水性、成膜性、溶解性、混溶性，高抗张强度和耐冲击性能等。它含有的官能团可以进行乙酰基的皂化反应，与玻璃、金属（尤其是铝）等材料有很高的黏接力。因此，在制造夹层安全玻璃、涂料、黏合剂、陶瓷薄膜花纸、真空铝箔纸、电器材料、玻璃钢制品、织物处理剂以及工程塑料等领域具有广泛的应用，是一种开发利用前景广阔的合成树脂材料材料。 一、ＰＶＢ树脂的理化性质［１－２］ ＰＶＢ树脂外观为白色或微黄色固体颗粒或粉末，无毒、无嗅、无腐蚀性。粒径４０～２００μｍ，具有流动性，密度为１．１０７～１．１１０ｇ／ｃｍ３。属于热塑性材料，２０℃的折光系数为１．４８，软化温度为６０～７５℃，玻璃化温度为７０～７８℃，成型温度为１２０～１７０℃，比热容为１．６６７２～２．０９３４Ｊ／（ｇ·℃）。 ＰＶＢ树脂具有一定的化学稳定性，但在酸性或碱性（尤其是酸性）介质中能发生分解；加热到１００℃以后发生热分解，在２００℃￣２４０℃时几乎分解完全；可以进行乙醛皂化反应、羟基的脂化反应、醛基与羟胺的反应。在稀酸中可发生水解脱醛作用，这时能发生分子间的交联，在链上形成少量的双键，同时醋酸脂基也会进一步水解。在浓酸中加热形成透明溶液，同时分解出醛。在１％以下的稀碱中共同加热可中和其中的游离酸，提高树脂的热稳定性。在稍浓（３％，质量分数，下同）的碱中共沸会使醋酸脂基进一步水解，但缩醛度变化不大。在缩醛化过程中，少量盐的存在起催化剂的作用，过多则有害。 ＰＶＢ树脂不溶于水和油类，可溶于醇类、酯类、苯类、酮类等多种有机溶剂；可与如邻苯二甲酸酯类、磷酸脂类、脂肪酸脂类等多种增塑剂相混溶；还与如酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硝化纤维素、天然树脂等多种树脂有很好的配伍性和相容性，通过适当比例的混合，可以改善和提高这些树脂的物理、化学性能以及降低产品的成本。 ＰＶＢ树脂的物理化学性质如溶解性、相溶性、溶液黏度、力学性能以及同其它树脂的反应能力等，均与其所含的丁醛基、乙酰氧基和羟基三个基团组成有关。随着原料、生产工艺等的不同，三者的比值及其分布也不一样，导致产品在性能有较大的差异。羟基值增加，水溶性增加；乙酰氧基值增加则耐水性增大；丁醛基值增加则可溶性、相溶性、耐水性都增加。虽然ＰＶＢ树脂是热塑性，但由于分子含有仲羟基，它仍可与其它热固性树脂，如酚醛、脲醛、蜜胺、环氧等树脂以及二异氰酸酯等产生架桥反应以提升产品的耐化学药品性及涂膜硬度等性能，并且赋予涂膜相当良好的撕裂强度、耐磨强度、弹性、可挠性、光泽等特性，对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强的粘接性能。 聚乙烯醇缩丁醛依其组成不同，物理性质和化学性质不同，且随聚合度的变化，机械性质和溶液性质有所改变。当缩醛度相同时，ＰＶＢ树脂的性质与制备方法密切相关，采用不同的工艺，利用不同的ＰＶＡ可生产一系列不同性质的ＰＶＢ树脂，树脂的密度、颗粒结构、溶剂和增塑剂的吸收比率，甚至透明度都能通过调节工艺条件加以控制。此外，各官能基在链中的分布特性（均匀度的大小，它既决定于原化合物，也决定于缩醛的制备方法）及其物理多相性，也都有一定的作用。 二、ＰＶＢ树脂生产技术及进展 １生产技术 聚乙烯醇缩丁醛的生产及应用前景 北京晓铭 摘要：介绍了聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB树脂）的理化性质、制备方法及其进展，并概述了其在安全玻璃夹层材料、特种涂料、黏合剂、陶瓷印花纸以及铝箔纸等方面的广泛用途。 关键词：聚乙烯醇缩丁醛PVB树脂聚乙烯醇生产应用前景

聚乙烯醇缩丁醛_PVB_胶片

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片 1.pvb胶片简介 我公司所生产的PVB胶片是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，它对无机玻璃有很好的粘结力，具有高度透明、耐热、耐寒、耐湿、和机械强度高的特性，该胶片膜表面平整，有很好的拉伸强度和断裂延伸率，该产品结合中国市场特点，具有优良的施工操作性能，是制造夹层安全玻璃的最佳粘合材料。 2、产品性能 PVB具有：1安全性：不容易被击穿,破碎后碎片不易飞散,具有比较高的耐震、防盗、防暴和防弹性能;2节能性：有良好的隔热功能,可节电节能;3隔音性：夹层玻璃对声波具有阻尼功能,是良好的隔音材料;4夹胶玻璃有阻挡紫外线的功能,可防止室内家具、物品的褪色，5、结构完整特性，产品应用：汽车挡风玻璃;、用作建筑物的门、窗、天花板、玻璃墓墙等；金融、珠宝商行等防盗玻璃;家具用玻璃。 3、PVB胶片的应用范围 ●什么是安全玻璃 夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上坚韧的聚乙烯醇缩厂醛(PVB)中间膜，经高温高压加工制成。PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击而破碎时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。根据需要可选用普通玻璃、钢化玻璃、LOW—E玻璃作为的原片，从而使夹层玻璃具有不同的优良性能。 ●PVB胶片的应用 PVB胶片主要用于制造夹层安全玻璃，而夹层安全玻璃的应用随处可见。在汽车行业，PVB胶片是制造汽车挡风玻璃的主要材料。由于夹层安全玻璃具有安全、保温控制噪音和隔离紫外线等多项功能，所以在建筑等领域也有广泛的应用。如建筑幕墙、门窗采光天棚、天窗、吊顶、架空地面、大面积玻璃墙体、玻璃家具、室内玻璃隔断、商店橱窗、柜台、水簇馆，银行柜台，监狱控视窗、炼钢炉屏幕窗及各种防弹玻璃等。随着科技的发展，通过对PVB胶片进行特殊处理，可以进一步改善其性能并丰富夹层玻璃的品种，如加入着色材料，可生产防辐射的着色安全玻璃；加入遇光变色物质可生产出变色安全玻璃；加入金属网，可生产出防结玻璃。采用特殊配方生产的PVB胶片在航天、军事和，高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天器，军事仪器，太阳能电池和太阳能接收器等，在工业领域应用于复合减震钢板等。 随着经济的发展，多数国家以立法形式推动汽车、建筑等行业夹层安全玻璃的应用，从而将PVB胶片推向一个更加广阔的巾场。 ●建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃(《建筑安全玻璃管理规定》） (一)7层及7层以上建筑物外开窗； (二)面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗； (三)幕墙(全玻幕除外)； (四)倾斜装配窗、各类天棚(含天窗、采光顶)、吊顶；

PVB中间膜

1、PVB中间膜 PVB中间膜特性及应用领域： PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。采用特殊配方生产的美邦PVB中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机·、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。 PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。 PVB（聚乙烯醇缩丁醛）特性及应用: 聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB。 PVB树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性

（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性，与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。 1）PVB树脂 PVB中间膜主要用PVB树脂制成。PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。 PVB树脂无毒、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其他的透明材料用。 2）增塑剂 用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性，并具有良好的耐寒性、耐热性等特点。 3）添加剂 PVB中间膜除了上述两种主要原材料外，为了调整粘结力，改善耐候性能以及隔离紫外线等，还添加了粘接力调节剂，抗氧化，紫外线吸收剂等添加剂。 三甘醇二异辛酸酯增塑剂（PVB特效增塑剂） 一、化学名：三甘醇二异辛酸酯 英文名：Triethylene Glycol Di-2-ethylhexoate(Triglycol dioctate) 商品名： 3GO；3GEH；3G8 CAS：94-28-0 二、产品性能： 本品为无色、不溶于水的液体。溶于大部分有机溶剂，但不溶于矿物油。为溶剂型耐寒增塑剂，具有优良的低温性、耐久性、耐油性、耐紫外线照射和抗静电性，且具有粘度低和一定的润滑性。其分子结构中有两个醚键，分子极性与乙烯基树脂分子相近，且结构稳定。异辛酸分子支链带有侧基，这种分子结构能赋予软塑料制品优异的柔软性、光热稳定及耐低温性，能使产品具有良好的色度和透明性。与树脂相近的极性使其与树脂相溶性良好。 三、应用范围： 产品广泛应用于PVB安全膜、合成橡胶、乙烯基树脂、PVC、PS、硝醛纤维素、乙基纤维素、聚乙烯乳胶漆、工业涂布涂层、密封材料，也用于丁二烯-丙烯腈类耐油合成橡胶等。（PVB中的PVOH含量有要求，一般低于19.5%，效果更佳）。该产品为目前聚乙烯醇缩丁醛（PVB安全膜）和合成橡胶的最佳特效增塑剂，能使之产生极佳的低温性能和低挥

聚乙烯醇缩丁醛

聚乙烯醇缩丁醛 聚乙烯醇缩丁醛 溶于甲醇、乙醇，正丙醇，异丙醇，正戊醇，苯甲醇，丁醇、双丙酮醇，丙二醇乙醚/甲醚/丙醚，丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有优良的柔软性和挠曲性。 目录

聚乙烯醇缩丁醛 树脂 类型：热塑性树脂 物理性质 密度1．07g／cm3。 分子量自30-45k. 折射率1．488(20℃)。 吸水率不大于4％。 软化温度60-65℃。 玻璃化温度66-84度（以聚合度不同而不同）。 溶解性：可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳羟类溶剂，如汽油等石油溶剂。 编辑本段应用领域 制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域。 涂料工业用于制造防腐蚀涂料、防锈能力强，附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。陶瓷工业用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸。树脂工业用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料，可配成多种粘合剂。广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接。纺织工业用于制造织物处理剂和纱管。食品工业用于制造无毒包装材料。造纸工业用于制造纸张处理剂。此外，还可用于制造防缩剂、硬挺剂及其他防水材料。 可用于印刷工业的柔印，凹印，凸印（Flexo/Gravia),丝网印，热转印，因其溶于醇类且无毒，印件不残留异味，可用于食品工业中对异味敏感的包装如茶叶/香烟等。因树脂为阳离子型，对带有强烈阴离子的玻璃表面有极好的附着力，特别适用于玻璃板装饰丝印。

聚乙烯醇和丁醛的缩合物。结构为白色粉末，相对密度 1.08～1.10 。可溶于甲醇、乙醇、酮类、卤代烷、芳烃类溶剂。与邻苯二甲酸酯、癸二酸酯苯增塑剂，以及硝酸纤维素、酚醛树脂、环氧树脂等有良好的相溶性。具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、耐紫外辐照。与金属、玻璃、木材、陶瓷、纤维制品等有良好的粘结力。将聚乙烯醇溶于水中，在搅拌下加入丁醛及催化剂如盐酸或硫酸，在15～50℃的温度下进行缩醛反应，生成的缩醛物经水洗、离心干燥即得聚乙烯醇缩丁醛。主要用于制造夹层玻璃、涂料及粘合剂等。 编辑本段应用 印刷油墨 好的耐水性结合好的防粘连性，好的流动性和优良的颜料湿润性（这使聚乙烯醇缩丁醛树脂理想地用于生产颜料糊）使聚乙烯醇缩丁醛树脂系列很适合作印刷油墨的粘结料，如果适当地拟定配方，这种油墨是无臭无味的。因为在聚乙烯醇缩丁醛系列中的树脂易溶于不含有害物质的溶剂中（如乙醇），对有机基材如醋酸纤维素薄膜，聚脂薄膜和聚苯乙烯以及对铝箔有优良的粘附性，它们对于食品包装用胶印和凹印油墨是理想的。 这里，低分子量的SD-1，SD-2，SD-3是优先选择的。对成问题的表面，例如具预处理表面的聚烯烃薄膜的粘附能通过混入氨烷基硅烷来改进。 丝印印刷油墨能和SD-5和SD-6配制。 热封漆 以聚乙烯醇缩丁醛为基料的涂层能热封和热活化，如果需低的热封温度，能通过加入少量增塑剂量达到。另一方面，如果需较高的热封温度，则能通过加入像硝酸纤维素那样的硬树脂来达到。 双组分漆 很好的相溶性及活性羟基在存在使聚乙烯醇缩丁醛树脂理想地与其它的树脂联合，适合于作油漆粘结料。 在与尿素，蜜胺，苯酚和聚异氰酸脂树脂反应后得到极稳定的膜。依赖于所有可硬化树脂的量，这些膜不再是热塑性的。聚乙烯醇缩丁醛提高漆膜的柔顺性和粘附性。 室温硬化的漆能通过将聚乙烯醇缩丁醛与适当的尿素树脂混合并使用一无有害物质的溶剂来配制。由这些漆产生的膜耐水和醇，耐刮伤并且坚固。例如它们能用来密封各种地板。优良的耐光性使这些种类的漆也能用于户外。