钢铁冶金实验

实验五

贵州大学实验报告 学院：材料与冶金学院 专业：材料物理 班级：材物081 姓名 学号 实验组 实验时间 指导教师 成绩 实验项目名称 钢的临界点测定 实验目的 1、了解热膨胀仪的工作原理； 2、了解膨胀仪的操作规程和设备特点； 3、学会使用热膨胀仪测定钢的临界转变点 试样要求 （1） 测量所选标准样品的热膨胀系数应尽可能与被测样品相接近。 （2） 被测样品应尽可能与所选标准样品的外形尺寸相接近,(20m m ＜L 0＜30mm ,4mm ＜φ＜8mm ）。 （3） 测试前应确认被测样品不会在所选温度范围内发生熔融或与气氛发生化学反 应。 实验原理 钢铁是一种具有多型性相变的金属。其高温组织（奥氏体）及其转变产物（铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体）具有不同比容。所以当钢铁试样在加热和冷却时，由于相变引起的体积效应叠加在膨胀曲线上，破坏了膨胀量与温度间的线性关系。从而，可以根据热膨胀曲线上所显示出热膨胀的变化点来确定相变温度，即钢的固态相变临界点，简称钢的临界点。 应用膨胀仪可以精确而可靠地测定钢的临界点。图1是采用膨胀仪测定的碳钢的典 图1：亚、共、过共析碳钢的热膨胀曲线

a、绝对热膨胀曲线 b、示差热膨胀曲线 绝对热膨胀曲线。从共折钢的膨胀曲线可以看出，由于珠光体向奥氏体转变时伴随体积的收缩，且转变在恒温下进行，故加热曲线上出现近于垂直的下降，冷却曲线上则相应垂直的上升。与此所对应的转折温度为Ac1和Ar1。对于亚共析钢来说，加热到共析转变后，紧接着发生的先共析铁素体向奥氏体的转变，也将伴有体积收缩效应，故曲线下降发生在一个温度区间。与此对应的转折温度为Ac1和Ac3，冷却时则为Ar3和Ar1。由于热滞后作用，Ar3和Ar1将向较低温度方向移动。对于过共析钢，由于二次渗碳体的溶解和析出过程缓慢，因此使共析转变明显地表现出近于垂直变化的特点，并使Accm 与Arcm的温度间隔较大。又因钢中二次渗碳体的相对量少，其在加热溶解时的体积收缩效应，不足以抵消奥氏体的膨胀效应，故此阶段膨胀曲线是上升的。 图1b是示差法测得的碳钢示差热膨胀曲线，同样可以精确测定钢的临界点。加热时,在Ac1以下温度，示差曲线向下走，在Ac3以上温度，示差曲线向上走。这是由于钢在相变前的膨胀系数较皮洛斯合金为小，而相变后，奥氏体相的膨胀系数较皮洛斯合金为大的缘故。 从膨胀曲线上，如何正确地确定临界点是很重要的。对于上述三种钢的转变点，有两种确定的方法，现以亚共析钢为例说明(见图2)。第一种方法是根据膨胀曲线上偏离正常热膨 图2 ：确定临界点的方法示意图 胀曲线的开始点来确定。例如a点(也称切离点)即为Ac1点，因这时已有很少量的奥氏体开始形成了，它真实地表示共析转变的开始。d点为Ar1,它真实代表共析转变结束。b 点为Ac3，它真实表示铁素体向奥氏体转变的结束。c点为Ar3，真实代表了奥氏体析出铁素体的开始点。无疑这种确定方法在理论上是正确的，但要做到这一点，必须有高精度的膨胀仪，否则会因膨胀曲线不清晰而造成较大误差，甚至得不出切离点。第二种入法是由膨胀曲线上的极值来确定，即a’和d’点为Ac1和Ar1,b’点为Ac3和Ar3。这种方法的优点是判断点很明显，缺点是所测得临界点与真实值有偏差，但这些临界点足以指导热处理实践。对于过共析钢的Accm和Arcm的确定则只能从曲线上的转折点来确定。 热膨胀仪（DIL）广泛应用于陶瓷材料、金属材料、塑胶聚合物、建筑材料、耐火材料、复合材料等领域。利用热膨胀仪，可以研究材料的如下特性：线膨胀与收缩；玻璃化温度；致密化和烧结过程；热处理工艺优化；软化点检测；相转变过程；添加剂和原材料影响；反应动力学研究。

钢铁冶金原理

1、表面张力：垂直作用在液面上任一直线的两侧，沿液体的切面向着两侧的拉力，N/m 2、穿透度：它为反应过程中，矿球半径改变的分数，用f 表示，0(1)r r f =-。它和R 的关系为1/31(1)f R =--。 3、沉淀脱氧：向钢液中加入能与氧形成稳定化合物的元素，形成的氧化物能借自身的浮力或钢液的对流运动而排出。 4、萃取精炼：在一定温度下，在熔盐粗金属中加入附加物，附加物与金属相内杂质生成不溶解于熔盐的化合物而析出，从而达到精炼的目的。 5、二元碱度：渣中的碱性氧化物CaO 含量与酸性氧化物SiO 2含量之比为炉渣的二元碱度。 6、反应度：或称转化率，矿球已反映了的百分数，用R 表示，30(/)1r r R =-。 7、分解压：分解反应的平衡常数等于分解出的气体B 的平衡分压，规定用()B AB P 表示，称为此化合物的分解压。 8、负吸附：溶解组分质点和溶剂质点之间的作用力大于溶剂质点之间的作用力。溶解组分在表面不出现过剩浓度，称为负吸附。 9、G-D 方程：11220B B n dG n dG n dG ++= =∑ 或11220B B x dG x dG x dG ++= =∑ 他表示恒温、恒压下，溶 液中各组分的偏摩尔吉布斯自由能（或其他偏摩尔量）的改变不是彼此独立的，而是互相制约、互相补偿的。 10、0i γ的物理意义：1）表示溶液中组元i 在浓溶液中服从拉乌尔定律和在稀溶液中服从亨利定律两定律间的差别。 2）是组元i 在在服从亨利定律浓度段内以纯物质i 为标准态的活度系数。 3）是不同标准态的活度及活度系数相互转换的转换系数。 4）是计算元素标准溶解吉布斯能的计算参数。 11、光学碱度：在氧化物中加入显示剂，用光学的方法来测定氧化物施放“电子的能力”以表示出2O -的活度，确定其酸-碱性的光学碱度。 12、过剩碱：用碱的总量减去形成复合化合物的消耗的碱性氧化物，用来表示渣中碱性氧化物。 13、亨利定律：当溶液组分B 的浓度趋近于零（0B x →）的所谓稀溶液中，组分B 的蒸汽压与其浓度B x 成线性关 系：()B H x B p K x '=,p '--组分B 在B x 的平衡蒸汽压，()H x K --比例常数。 14、活度：在标准状态下，溶液中组分的热力学浓度，即活度是校正的浓度（或称有效浓度）。 15、活度系数：活度系B γ或B f 则是浓度的修正系数，它表示世纪溶液对选作标准溶液偏差的方向及程度。 16、活性点：固体表面的微观凸出部分的原子或离子的价键未被临近原子饱和，具有较高的表面能，常是化学吸附的活性点。 17、基元反应：反应物分子在碰撞过程中一步能生成生成物的反应，是反应的最基本类型，基元反应的速度与反应 浓度成正比。 18、扩散脱氧：利用氧化铁含量很低的熔渣处理钢液，使钢液中氧经扩散进入熔渣中，而不断降低的脱氧方法。 19、拉乌尔定律：在溶液中当组分B 的1B x →时，它的蒸汽压与其浓度B x 成线性关系：* B B B p p x '=。 20、理想溶液：在一定温度下，溶液中所有组元都服从拉乌尔定律的溶液。 21、炉渣：炉渣是火法冶金中形成的以氧化物为主要成分的多组分熔体，它是金属提炼和精炼过程中，除金属以外的另一产物。 22、炉渣碱度：炉渣中主要的 碱性氧化物的质量分数性氧化物的质量分数之比。 23、硫容量：熔渣容纳或吸收硫的能力，Cs 24、磷容量：熔渣容纳或吸收磷的能力，Cp 25、炉渣熔点：加热时固态完全转变为均匀液相的温度，也就是炉渣相图的液相线或液相面的温度。 26、莫来石：23A l O 与强酸性氧化物2SiO 生成的化合物，化学式为23232Al O SiO -。 27、泡沫渣：冶炼过程中，有气体进入熔渣内，被分散成微小气泡，而不在聚合时，熔渣体积膨胀，形成泡沫渣。 28、气体溶解的平方根定律：在一定温度下，双原子气体在金属中的溶解度与该气体分压的平方根成正比。 29、熔析：熔体在熔融状态或缓慢冷却过程中，使液相或固相分离。 30、熔化性温度：为了使高炉冶炼顺行，应使炉渣熔化后的温度能保证炉渣达到自由流动的最低温度。

钢铁冶金实验1.2 (2016)

烧结综合实验 实验二铁矿石还原性能测定 实验三铁矿石低温还原粉化性能测定 实验四铁矿石还原软化试验 实验五球团矿抗压强度测定 实验六烧结矿转鼓强度测定

1.2铁矿石还原性能测定 炼铁分为高炉炼铁和非高炉炼铁，工艺不同其所用原料和反应过程不同。高炉炼铁中，还原反应是最重要的反应之一，还原反应又分为间接还原和直接还原，本实验是针对高炉炼铁间接还原的实验。 铁矿石是高炉炼铁的重要原料，但是，由于经济价值和技术条件的限制，（例如，要求品位高、热稳定性好，）国内铁矿石能直接入炉冶炼的很少，所以，不得不将低品位铁矿石进行选矿处理，然后人工制造成烧结矿、球团矿，来提高品位、改善热稳定性。烧结矿和球团矿是高炉炼铁更重要的原料，本实验不仅针对铁矿石，而且也适用于烧结矿和球团矿。 铁矿石（包括烧结矿、球团矿，以下同）还原性能测定，其方法国家已制定了标准，标准号：GB/T13241-91。该标准经过国内多个单位联合试验、验证试验和专题研究，在1990年10月完成了起草，1991年通过了国家标准局的审批，1992年3月颁布实施。本实验依据国家标准进行。 一. 目的及意义 随着对炼铁原料重要性的深入认识，现代高炉炼铁对铁矿石质量的要求越来越高，不仅要求有满意的化学成分和在冷态有良好的物理性能，而且要求有良好的热态性能，即冶金性能。 铁矿石的还原性能是铁矿石冶金性能之一，炼铁厂非常重视这一性能，它明显影响炼铁技术经济指标。作为钢铁冶金工程专业的学生，必须对铁矿石的还原性能深刻认识，加深印象。通过本实验达到：了解实验设备，了解实验方法和原理，观察还原失氧过程，加深对铁矿石的还原反应和还原性能的认识。 二. 定义和基本原理 1.相关定义 （1）还原性：用还原气体从铁矿石中排除铁氧化物中氧的难易程度的一种量度。 （2）还原度：以三价铁状态为基准（即假定铁矿石中的铁全部以Fe2O3形式存在，即把这些Fe2O3中的氧算作100％），还原一定时间后所达到的脱氧程度，以质量百分数表示。 （3）还原度指数（RI）：以三价铁状态为基准，还原3小时后所达到的还原度，以质量百分数表示。 （4）还原速率：以一分钟为时间单位，以三价铁状态为基准，铁矿石在还原过程中单位时间内还原度的变化。 （5）还原速率指数（RVI）：以三价铁状态为基准，当原子比O／Fe为0.9时的还原速率，以质量百分数/分钟表示。 2.基本原理

7：铁矿石荷重软化性能测定钢铁冶金(铁)

实验3 铁矿石荷重软化性能测定 一实验目的和意义 1.荷重软化性能是铁矿石冶金性能的重要项目，进一步了解其测试意义 2.熟悉矿石荷重软化性能测试系统的使用，掌握软熔性能的测试方法 3.学会分析测定结果，评价矿石的软熔性能 二实验原理及方法 铁矿石由炉顶装入后，一边下降，一边被煤气加热而升温。当达到矿石软化温度后，开始熔化，并随着温度的进一步升高，发生熔融滴落等变化，软熔性能是矿石的重要高温性能。炼铁生产中要求铁矿石软化温度高，可保持更多的气-固相间的稳定操作，同时希望软熔区间窄，可保持较窄软熔带，有利于煤气运动。 荷重软化装置可以模拟高炉内的状况，测定矿石在软化、熔融、滴落等过程中的各种参数。矿石的软化温度是指料层在荷重下软化收缩一定量时所对应的温度，一般确定T4，T10，T40就是试样高度减少4％，10％和40％相对应的温度。将T4或T10作为开始软化温度，而T40作为进入熔化的温度。T40 -T4或T40 -T10的差就是软化区间。 三实验设备和材料 电炉采用高温SiC双螺纹管发热体，最高炉温1800℃，反应管内径30mm，以及磁致伸缩位移传感器。本实验选用的荷重为2kg/cm2，石墨坩埚内径24mm，高40mm；石墨压杆直径21mm。 材料：粒度2.5-4.0mm的矿石，料层高30mm。 四实验操作步骤 (1)放入空坩埚调整电炉与软化机的相对位置，使得压杆位于坩埚中心 (2)将粒度2.5～4.0mm粒度的矿石放入石墨坩埚内，料层高度30mm (3)将装好试样的坩埚小心地放入炉内中心位置，保证在炉内恒温区内，安好石 墨压杆，调整好位移传感器的原始位置 (4)开炉升温，控制程序升温速度：800～900℃，4～5℃/min；900～1000℃，3～ 4℃/min；1000℃以上，2～3℃/min，使得炉温稳定在预定高温，温度达到

冶金实验技术

1.冶金试验研究工作的内容、分类、步骤？分类及内容：冶金试验研究工作大体分为基础理论研究和应用研究两个方面。基础理论研究的主要内容是热力学及动力学两个方面(近年来，还进行着传输理论的研究)。应用研究包括使用新工艺、新方法、新设备、改革现有的工艺流程、改进现有生产设备、强化生产过程、提高产品质量、综合利用原料以及保护环境等诸多方面。基础理论和应用研究两者之间是相互渗透，相辅相成的。步骤：1调查研究、查阅文献资料、选定研究课题2制定试验方案和试验计划3试验的准备4试验实施试验5进行数据分析和补充试验6编写试验报告或者论文 2.感应炉的工作原理和电磁搅拌的作用？工作原理：当感应圈接通交流电源时，电流I1在感应线圈中间产生交变磁场Φ，交变磁场切割坩埚中的金属炉料，在炉料中产生感应电势区，由于金属炉料本身形成一闭合回路，所以在炉料中同时产生感应电流（I2），感应电流（I2）通过炉料时产生电阻热Q且Q=I22RT感应电动势E=4.44Φ.f.n 电磁搅拌的作用：有益作用：1均匀成分2均匀温度3改善反应动力学条件有害作用：1冲刷炉衬2增加空气中氧对钢液氧化3将炉渣推向坩埚壁，使壁厚增加，降低了电效率 3.电阻炉设计考虑的因素？1炉子欲达到的最大温度范围（T↑,P↑）2加热过程是否通气(通气，P↑)3炉子本身的热损失大小—保温材料(热损，P↑) 4试样进出是否频繁(频繁，P↑) 4.电热元件分类和特点？分类：按照材质分为金属和非金属。金属型有镍铬合金、铁铬铝合金、钼、钨；非金属类有硅碳系、硅钼系、碳系三种。特点：金属：镍铬合金（适用于低温炉，<1000℃的空气环境中使用，经高温加热后脆化不严重，具有抗氮能力）；铁铬铝合金（适用于中温炉，最高使用温度1200℃,有低温脆性）；钼（仅能应用在高纯氢、氨分解气、无水酒精蒸汽及真空中，允许温度达到800℃）；钨（多用于微型炉，使用温度为1300-1400℃）。非金属：硅碳系（断后不能使用），硅钼系（可用温度1700℃，常温下性硬而脆，在400-700℃“粉化”，低温氧化）；碳系（使用温度可达2000℃，抗氧化性差，真空或者中性气氛保护下使用） 5.热电偶的工作原理？在一个由不同金属导体A和B组成的闭合回路中，当此回路中的两个接点保持在不同的温度t1和t2时，只要两接点在温度差回路中就会产生电流，即回路中存在一电动势称为“塞贝克温差电动势”，简称“热电势”，记做EAB A A t1 1 2 t2 B 6.光学显微镜观测方法有哪些？按其功能分为岩相显微镜（可观察透视矿）及矿（金）相显微镜两种。A岩相显微镜带有偏光镜故又叫偏光显微镜，其鉴定矿物的方法有：a单偏光下观察b正交偏光下观察c锥光镜下观察。B矿（金）相显微镜用来鉴定不透明矿物，其鉴定方法有：a明视场下观察b暗视场下观察c偏光下观察d光片的浸蚀鉴定 7实验室常用容器的种类？实验室常用的坩埚：1熔融氧化铝再结晶的刚玉制品2石英制品3氧化镁制品4氧化钙制品5二氧化锆制品6石墨（碳）质耐火材料7高熔点金属材料8金属陶瓷9绝热材料。气体用储气瓶 8冶金物相分析法的种类、任务？种类：光学显微镜鉴定方法、X射线衍射分析、扫描电子显微镜分析、电子探针微区分析任务：鉴定和分析金属、熔渣及耐火材料中各种相的形态、结构和组成a钢铁冶金实验研究：鉴定钢种夹杂物，研究钢的性能和质量b 炼钢工艺研究：了解炉渣的物相组成，以便控制炉渣的成分和造渣过程c炼铁时所用烧结矿、球团矿、高炉渣、矿物组成的组分 d 冶金反应平衡研究：确定平衡渣相物质组成e冶金过程当中使用的耐火材料：显微组织和损毁机理的研究

2023关于钢铁实习报告(通用10篇)

2023关于钢铁实习报告（通用10篇） 钢铁实习报告篇1 一、实习地点 __钢厂 二、实习时间 __月__日到__月__日 三、实习的目的 通过生产劳动、生产技术教育和实践，研究生产问题，理论联系实际，深入研究炼铁厂和轧钢厂、生产设备和操作部件的工艺流程和技术指标。 了解重钢实习报告钢铁厂实习是冶金专业学生学习的重要环节之一。目的是了解和熟悉主要冶金工艺的工艺特点、技术参数和主要设备的功能，初步建立主要冶金生产工艺的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。通过实践研究工人阶级“不畏艰难，勇于奉献”的优良品质，我们决心投身冶金事业，增强责任感和使命感，实现中国从钢铁大国向钢铁强国的进步。 实践目的:通过对钢铁厂的这种认识实践，对钢铁生产的主要设计和工艺流程、运输环节、工厂布局、钢铁冶金企业的车间构成和总平面布置、机械化运输和装卸设备等有全面的感性认识。并且可以了解总图设计专业的范围和主要内容，为以后的课程学习打下基础。 四、钢厂简介 __钢铁有限公司成立于19__年，是由__公司和__公司投资的大型钢铁合资企业，集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体。其__股份为51%，丰南镇持有

__%，注册资本分别为12亿元和38亿元。现在，它每年有800万吨钢铁和木材的综合生产能力，其中螺纹钢生产能力超过100万吨。总资产__亿元，员工近1.6万人，在国家统计局公布的全国大型工业企业中排名第267位，在全国__x 强制造企业中排名第142位，在全国500强独立企业(总排名)中排名第234位，在全国200强企业中排名第132位。，公司生产铁__万吨，钢613万吨，木材__万吨，实现销售收入__亿元，利税__亿元，利润11亿元。公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金工业协会副会长、中华全国工商联冶金工业商会副会长。 公司位于渤海之珠唐山市丰南区，京哈铁路、京秦铁路、津秦高速、京沈高速、唐津高速纵横交错。西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里。公司始终坚持“以优质产品创企业，以诚信发展产业”的经营理念，并通过了ISO9001-质量体系认证。主导产品为热轧卷、热轧带、热轧带肋钢筋，规格齐全，质量可靠。产品畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜爱。多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质检协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”、“河北省顾客满意产品”。新学期第一周，我们班在重钢开始了认知实习，这次实习主要参观了重钢集团的炼铁厂、转炉炼钢厂、型钢厂。 1.炼铁厂 主要内容:炼铁是从含铁矿物(主要是氧化铁)中提取金属铁的过程，主要包括高炉法、直接还原法、熔融还原法和等离子法。高炉炼铁是指将铁矿石、焦炭、一氧化碳、氢气等燃料和熔剂(理论上讲，铁可以由活性比铁高的金属和矿石混合而成)放入高炉中冶炼，去除杂质，得到金属铁(生铁)。重钢炼铁厂是一家应用型高炉炼铁厂。高炉生产是连续的。一代高炉(从开炉到大修停炉)可以连续生产几年到十年。在生产过程中，铁矿石、焦炭和熔剂从炉顶连续装入(一般炉顶由物料和料斗组成，而现代高炉是钟形阀炉顶和无钟炉顶)，热空气(1000到1300℃)从高炉下部的风口吹入，注入油、煤或天然气等燃料。装入高炉的铁矿石主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭和喷吹中的碳以及燃烧碳产生的一氧

钢铁冶金实验技术

10，金相法研究钢中夹杂物的优缺点，大样电解法测定夹杂物的实验原理，装置和布骤。 优点：操作简便，迅速，直观。可观察到夹杂物在集体中的原始位置。 缺点：由于夹杂物在钢中分布的随机性，金相法无法观察到单个夹杂物的整体形貌以及钢中全部种类的夹杂物。所以金相法研究不全面，准确度不高，要用金相法测量到钢中的全面信息，需要制备大量的金相面进行观察。 大样电解法原理：根据电化学原理，把两个电极插入电解质溶液中，通直流电时，两极分别发生电极反应，阳极使金属以离子的形式转入溶液，而夹杂物将沉积于阳极泥中。设备：整流设备及电解槽 11，熔化温度测定实验的原理、装置及方法。 目的：掌握用试样变形法测定炉渣熔化温度的原理、操作及其使用范围 原理：多元渣试样在升温过程中看，超过开始熔化温度以后，随着液相量的增加，试样形状会逐渐改变。 装置：高温加热系统，测温系统和试样高度光路放大观测系统。 步骤：（一）渣样制备 1)片放在支撑管的一端，并保持水平。再将试样放在垫片上，其位置正好处于热电偶工作端的上方。然后移动炉体，置试样于炉体高温区中部。 2)物镜、目镜位置，使试样在屏幕上呈清晰放大像，然后调整屏幕左右上下位置，使试样像位于屏幕的六条水平刻度线之间、便于判断熔化温度。 3)温控仪给电炉供电升温。接近熔化温度时，升温速度应控制在5-10度 1，电热体分为金属与非金属两类：A金属电热体：（1）铬镍合金丝：塑性好，烧丝容易，可在1000度以下的空气环境下长期使用。（2）铁铬铝合金丝：耐热性能好，可以在氧化气氛下使用，使用温度在1200度以下，但其塑性较差，绕制比较困难。（3）铂丝和铂铑丝。优点是升温快，能在氧化气氛下使用。缺点是不能经受还原气氛及碳等元素的侵蚀。（4）钼丝。熔点高，温度可达1700度，但钼在高温气氛下可生成氧化钼升华，因而仅能在高纯氢、氨分解气或真空中使用。 B 非金属电热体（1）硅碳电热体。在氧化气氛，1400度以下（2）硅钼电热体。1700以下，氧化气氛（3）石墨电热体。真空或惰性气氛中，使用温度可达2200度，碳管炉一般在1800度以下使用。 2，感应炉。原理：利用电磁感应在被加热的金属内部形成感应电流来加热和熔化金属的。 分类：工频感应炉、中频感应炉、高频感应炉、真空感应炉。 3，热电偶。原理：在一个由不同金属导体A和B组成的闭合回路中，当此回路的两个接点保持在不同的温度T1和T0时只要两个接点有温差，回路中就会产生电流，即回路中存在一个电动势。补偿方式：自由端温度修正法，自由端温度恒定法，补偿导线法。 4，高温实验坩埚耐火材料选择: 在进行高温实验时，对耐火材料选用一般应考虑如下几点：（1）使用温度（2）耐火材料和炉渣的酸碱性（3）热稳定性，激冷激热性能(4)所盛金属的种类（5）使用气氛（6）所研究的渣系。耐火材料主要有以下几种：（1）AL203：中性氧化物。做成坩埚时，可盛钢铁液、金属熔体和一般硅酸盐熔渣。（2）MgO：碱性氧化物，常用做坩埚，可盛钢铁液、金属熔体和炉渣。熔点高，但激冷激热性能差，易裂，且价格较高。（3）ZrO2：弱酸性氧化物，可做坩埚盛金属熔体，适合盛酸性或一般硅酸盐熔渣。（4）SiO2：酸性氧化物，易加工，激冷激热性能极好，但在高温下易失透并逐渐产生裂损。做坩埚时，可盛铁水，金属熔体和酸性炉渣。 5，水模实验理论及常用方法：实验理论：在水模实验时，常用水来模拟金属液，水模型中流动和实际钢液流动相似的条件为Fr数和Re数相等，即Fr水=Fr钢，Re水=Re钢。如能采用尺寸1:1的模型，即L水/L钢；则u水=u钢，可做到Fr数和Re数均相等，相似是理想的。如不采用1:1模型，仅仅保证Fr水和Fr钢相等，而检验Re数是否属于同一自模化区，

大学钢铁冶金学教案

大学钢铁冶金学教案 大学钢铁冶金学教案 教学课程：大学钢铁冶金学 教学时长：36学时 教学目标： 通过学习，使学生了解钢铁冶金学领域的基本概念、基本理论和基本知识，掌握有关钢铁生产的流程、工艺和技术原理，培养学生的分析、解决问题的能力和实践运用技能；引导学生掌握本领域的前沿发展现状和趋势。 教学内容： 第一章钢铁冶金学概论 1.1 钢铁冶金学的基本概念和历史 1.2 钢铁冶金学领域的基本结构和发展趋势 1.3 钢铁生产的现状和发展 第二章钢铁原料和炼铁 2.1 钢铁原料的分类和性质 2.2 炼铁过程和工艺 2.3 炼铁技术的发展 第三章赤铁和精铁的制备 3.1 赤铁制备的工艺 3.2 赤铁的品质和应用 3.3 精铁制备的工艺和设备 第四章钢的制备 4.1 炼钢原料和特点 4.2 碳素钢和合金钢的制备

4.3 炼钢过程和工艺 4.4 炼钢技术的发展 第五章钢铁材料的处理和加工 5.1 热处理和热加工 5.2 冷处理和冷加工 5.3 钢铁材料的表面处理和涂层 第六章钢铁质量控制 6.1 钢铁材料化学成分的分析 6.2 钢铁材料理化性能的检测 6.3 钢铁质量控制的方法和技术 教学方法： 本课程采取讲授与讨论相结合的教学方法。以理论为主，加强实践、应用与综合能力 的融合教学，通过课堂讲解、学生讨论、实验和案例分析等方式，使学生更深入地理 解和掌握相关知识。 教学资源： 本课程的教学资源主要包括图书、网络资源和实验室设备。在教学中将引导学生积极 参与自主学习，积极使用相关资源，以提高学习效果。 评价方式： 根据学生的出勤率、课堂表现、作业完成情况、实验室成绩等方面进行评价。同时， 鼓励学生主动参与课堂讨论和小组项目的开展，以培养学生的自主学习能力、创新能力、团队协作能力等。 教学建议： 本课程是钢铁冶金学领域的重要学科，对于学生掌握相关领域的基本概念和理论，以 及习得实践技能和应用能力都具有较高的重要性。教师将以渐进式教学方式展开课程，为学生提供充分的支持与指导，在鼓励学生多思考、多动手的同时，使学生在本领域 领域接受更全面、深入的知识培养，以更好地适应未来的职业发展。

冶金实验

实验电阻炉的制作 1．1一．实验室常用电阻炉 1．实验室常用电阻炉的类型 按炉子的结构形状分： （1）管式炉：其炉膛为长圆形管，这种炉子达到的温域较高，并且易于通入气体。有竖式或卧式。 （2）箱式炉：炉膛为方形或长方形，如马弗炉。 （3）坩埚炉：炉膛为半封闭的圆形或方形的内置坩埚。 按炉子所使用的电热体分：可分为很多种，如铂铑丝炉、钼丝炉、硅碳棒（管）炉、二硅化钼炉、碳管炉等等。 2．高温电阻炉的结构 根据用途不同，实验室用的电阻炉有竖式或卧式管状炉、箱式炉、坩埚炉等。其基本构造大体一致。 （1）炉壳 一般情况下炉壳成圆筒形，这样刚性好、散热表面小、焊缝少。一般采用碳素钢板或不锈钢板焊成。炉壳外经取决于工作区大小、炉温高低、耐火砖衬及绝热层厚度、炉壳要求的温度及工作管的直径。炉壳要满足强度要求，还要考虑其刚性及结构加工的要求，炉壳厚度计算中，一般要考虑可能发生爆炸的冲击应力。 （2）电源引线 电源引线结构形式很多，设计要点是：接线柱应与炉壳绝缘；接线柱应有足够的断面以保证电流密度不致过大，炉内引线应改成双股外穿绝缘珠；接触要好，接线柱水平布置，并离开炉壳一定距离，外设保护罩。 （3）炉衬 炉衬的主要作用是保护工作区的温度稳定，在满足温度要求的前提下，尽可能减轻砖衬的质量和所占空间，对砖衬强度的要求不高。不少实验室用电阻炉炉衬是全部采用耐高温的绝热材料，效果良好。 （4）其它 为便于操作和维护，电炉都有炉架；热电偶一般固定在炉壳上并加密封；炉壳设接地螺丝；如需水冷进水设在下部，出水设在最高处；有的需加防爆孔，有的需设有窥视孔等。 图1-4示出管式电阻丝炉结构。 1.2电阻炉制作 手工制做电炉的方法。确定采用Cr 25Al 5铁铬铝丝，其直径d ＝1.2mm ，总长L ＝25m ，炉膛外径60mm ，加热带长度400mm 。设计将电热丝均匀绕在炉管发热带长度上，则可计算电热丝匝数n ＝132≈= l L n 匝。式中l 为炉管外周长度， L 为炉丝总长度。于是得到匝间距离(电热丝中心线间距离)mm n H h 3≈= 式中H 为加热带长度。 粗略计算，便可在炉管400mm 发热带长度上，以匝间距3mm 距离划上标记，以使布线均匀。将电热丝一头留出1m 左右长度，将其对折绞纽在一起作为电极引线。取一小段同材质电热丝作为绑线，与上述双股引线后面的电热丝绞扭3—4扣，一起缠于炉管加热带始端，绕完一周后，用钳子钳住绑线两端，向上用力提拉并纽紧，这样才能扭牢而不易扭断。万一扭断绑线，可另换一支，而电热丝主体不受损害，这是这种固定方法的最大优点。电热丝在炉管上按匝间距绕好后，末端电热丝固定方法与始端相同，同样留出双股电极引线。 对于炉子的不同使用方式(横式或竖式)或对温度场的特殊要求，可以调整电热丝匝间距离，上述的均匀缠绕，是一种最简单形式。 炉丝绕好后，为了避免匝间短路，一般用A1203(不含SiO 2)粉调水(少加些淀粉)成糊状，涂在炉管外面，但不宜过厚，以免干裂脱落。涂层涂好后，先在空气中阴干，然后在烘箱烘干后便可装炉。

金相法测定钢的MS点

金相法测定钢的MS点 摘要：目前计算钢MS点的公式属于多元一次方程，即认为MS点与钢的化学成分间存在线性关系。但是人们普遍认为这种表达方式并不精确，用它们预测钢的MS点会产生较大误差。本次试验采用金相法来测定钢的MS点，两次等温后利用回火马氏体与淬火马氏体的显微组织区别判定MS点，试验分成粗测和精测两部分，使实验结果可靠性大大提高。 关键词：金相法马氏体转变 MS点 一、引言 钢的马氏体转变开始温度,即MS点,反映了过冷奥氏体开始发生马氏体转变时的最高温度，对工件热处理工艺的制定及热处理后的质量和性能有很大影响，在生产中具有重要意义。多年来人们一直希望找到一种合适的方法对它进行预测。 钢中的合金元素对钢的相变热力学和动力学都有重要的影响，其中也包括MS 点。可以认为：钢的成分决定了它的 MS点。从这种认识出发，许多学者根据收集的资料提出了计算点的经验公式[1-6J，以此来预测新钢种的MS点，如表1所示资料提出了计算 MS点的经验公式[1-6J，以此来预测新钢种的MS 点：

此外还有 波波公式Ms（℃）=520-320C-50Mn-30Cr-20（Ni+Mo）-5（Cu+Si）适用于碳钢司替海-海莱司公式Ms（℃）=561-474C-33Mn-17（Cu+Ni）-21Mo，适用于中碳合金钢 从表中可以看到，多数经验公式属于多元一次方程，即认为MS点与钢的化学成分间存在线性关系。但是人们普遍认为这种表达方式并不精确，用它们预测钢的MS点会产生较大误差。现在普遍采用金相法、硬度法、磁性法、电阻法、膨胀法来测定钢的MS点。 本次实验采用金相法来测定钢的MS点。 金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法之一，特别是在金属材料的研究领域占有很重要的地位。而金相显微镜是进行显微分析的主要工具，利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法，称为金相显微分析。显微分析可以观察、研究材料的组织形貌、晶粒大小、非金属夹杂物（如氧化物、硫化物等）在组织中的数量和分布情况等，即可以研究材料的组织结构与其化学成分(组成)之间的关系，确定各类材料经不同加工工艺处理后的显微组织，可以判别材料质量的优劣等。 二、实验 1基本原理 首先，要根据经验公式估算出所选试样的MS点的近似值。 测定时，将A化后的试样迅速投入预先估计的Ms温度的热容中，等温2－3分钟后，再将试移到比第一个热容高20℃的热容中保持一定时间，最后淬入盐水中。 假如第一个热容的温度高于该钢的Ms点，则在两个热容中等温时过冷A都不发生转变，只有淬入盐水后才转变为M。因此，在显微镜下观察到的只是白亮的（淬火）M组织； 反之，如果有一个热容的温度低于Ms温度，则试样投入热容后将有部分过冷A转变成M，而在第二个热容中保温时，已转变的M将被回火，而未转变的过冷A在随后淬冷时将变为M，所以其显微组织为暗黑色的回火M加白亮的淬火M。 多次调整热容温度，使事先经处理后得组织几乎全部是淬火M和很少得回火M，这时第一个热容的温度就近似地代表了钢的Ms点。 本实验以 40#钢为例 2实验要求 2.1试样成分 40钢标准：GB/T 699-1988 碳 C ：0.40

钢铁冶金烧结除尘灰中铅的浸取回收和一氧化铅的制备

钢铁冶金烧结除尘灰中铅的浸取回收和一氧化铅的制备付志刚;张梅;吕娜;王威燕;刘文英;杨运泉 【摘要】研究一种以钢铁冶金烧结机头电除尘灰为原料,湿法浸取回收其中的氯化铅并利用其制取一氧化铅的工艺技术.采用HCl-NaCl混合溶液将烧结灰中的铅以PbCl42-形式络合浸取回收.利用所回收的氯化铅制备一氧化铅.实验考察浸取工艺中多种因素对浸取效率的影响,研究浸取母液的循环使用效果和一氧化铅制备过程的转化条件.研究结果表明:在温度为85～90℃,氯化钠质量浓度为250 g/L,工业盐酸用量为25 mL/(100 g),富铅烧结灰(尾泥)与HCl-NaCl混合溶液的固液比为1.0∶3.0 g/mL,浸取时间为30 min的条件下,在浸取过程中铅的浸取率在99.50％以上;冷析母液循环使用2次,铅的总回收率达95.08％;碳酸钠的加入量为其理论量的0.90～1.00倍,铅的沉淀率为99.90％,转化得到的沉淀在650℃煅烧5h,得到的一氧化铅产品纯度为99.50％,达到HG/T 2325-2004标准中工业一级品的指标要求. 【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》 【年(卷),期】2016(047)010 【总页数】7页(P3302-3308) 【关键词】烧结除尘灰;HCl-NaCl混合溶液;络合浸出;氯化铅;一氧化铅;回收【作者】付志刚;张梅;吕娜;王威燕;刘文英;杨运泉 【作者单位】湘潭大学化工学院,湖南湘潭,411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭,411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭,411105;湘潭大学化工学院,湖南湘

潭,411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭,411105;湘潭大学化工学院,湖南湘 潭,411105 【正文语种】中文 【中图分类】TQ131.1+3 铅的用途非常广泛，其产量在有色金属中仅低于铝、铜、锌的产量，居第4位[1]。目前，铅的生产原料主要是含铅质量分数大于50%的方铅矿[2]。然而，按照 2003年时世界铅矿资源的储采比，全球铅储量和储量基础静态保证年限分别仅为21 a和43 a[3]。随着铅矿资源的不断消耗，低品位多金属矿石含铅废物的综合回收利用得到广泛关注[4]，含铅固体废弃物的再资源化已成为铅工业可持续发展战 略不可缺少的重要组成部分[5]。烧结灰是钢铁冶金铁矿石烧结过程中通过烧结机 头烟气电除尘器收集到的粉尘[6]。我国每年烧结灰高达2 000万t左右。国内现 阶段主要是通过将其作为铁矿粉重新直接配入炼铁炉料来实现综合利用。但该法会使其中所含的铅和铜等重金属元素随铁矿石进入炼铁高炉，造成其在高炉内不断富集，从而严重影响高炉的正常生产[7]，而直接外排或堆积又会造成严重的水体和 土壤重金属污染。因此，开发高效、经济和环保的烧结灰综合处理新技术已成为国内大中型钢铁企业生产的重要课题[8]。当前，国内外开发和推广应用的从烧结灰 中提取和回收铅的工艺方法主要是火法和湿法两大类。火法回收主要采用传统的烧结焙烧−鼓风炉熔炼方法处理含铅烟灰[9]，熔炼温度高，能耗大，伴随铅蒸汽和SO2，环境污染严重。湿法炼铅的优点是无污染，可从根本上消除铅中毒，对原料的适应性强，规模可大可小。湿法回收工艺主要有氯盐法、碱法、醋酸铵法及碳酸盐转化剂酸浸法等[10−12]。在湿法工艺中，烧结灰中的含铅物质先通过酸浸转化为铅离子或络合离子，再通过溶液电解或者沉淀即可得到单质铅及其铅的化合物。在湿法提铅的过程中，化学性质与铅相似的部分其他金属元素(如铜、锌等)可以一

《钢铁冶金生产仿真实训》课程教学大纲(本科)

钢铁冶金生产仿真实训 （Simulation training of Ferrous Metallurgical process） 课程代码：07460016 学分：1 学时：1周 先修课程：冶金物理化学、钢铁冶金学（钢）、纯净钢与炉外精炼、连铸原理与技术等适用专业：冶金工程 一、课程性质与目标 （一）课程性质（说明本实习环节在本科人才培养体系中的定位与主要作用） 本课程属于专业必修课，是冶金工程专业学生在校学习中的一个重要的实践环节。课程依托虚拟现实、多媒体、人机交互、数据库和网络通讯等技术，集工艺、控制技术于一体，构建高度仿真的虚拟实训环境和实训对象，实现了冶金行业生产工艺操作的实时仿真，学生在虚拟环境中开展实训，能够完整的、按工艺操作规程进行，时间上与现场达到1:1的匹配，具有完善的操作评价体系及自动打分功能。课程以大型炼钢生产实际的相关设备为基础，涵盖了铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸现场生产中的技术参数、实际操作、生产中所遇到的实际问题，其目的是使学生能够在教室内就能进行实训操作，认识各种生产装置，巩固所学知识；培养学生分析、解决生产实际问题及独立操作的能力，对学生进行全面、系统的工程实践训练。 （二）课程目标 1. 熟悉铁水预处理虚拟界面，了解铁水预处理生产过程的主要装备，熟悉铁水预处理脱硫生产流程，完成指定钢种脱硫任务的操作训练。 2. 熟悉转炉炼钢虚拟界面，了解转炉炼钢生产过程的主要装备，熟悉转炉炼钢生产流程，完成指定钢种转炉冶炼任务的操作训练。 3. 熟悉LF炉外精炼虚拟界面，了解LF炉外精炼生产过程的主要装备，熟悉LF炉外精炼生产流程，完成LF炉外精炼任务的操作训练。 4. 熟悉板坯连铸虚拟界面，了解板坯连铸生产过程的主要装备，熟悉板坯连铸生产流程，完成3炉板坯连铸任务的操作训练。 二、本课程开设的实验项目

冶金工程专业实验教学探析

冶金工程专业实验教学探析 西安建筑科技大学（原西安冶金建筑学院）是国家1956年院系调整在西北布点的唯一设有冶金工程学科点的院校。1994年经国家教委批准，更名为西安建筑科技大学，当时隶属于国家冶金工业部，是部直属重点院校。冶金工程专业现为陕西省名牌专业和校级名牌专业，是从1958年建立的炼铁、炼钢、有色冶金等专业逐步发展起来的。冶金工程作为西北地区办学最早的该类专业，一直保持着自己的特色和优势，其中冶金物理化学为省级重点学科。冶金工程实验室是西安建筑科技大学创建较早的实验室之一，其前身是1958年成立的钢铁实验室、有色冶金实验室和冶金炉实验室。1999年9月，为适应学科发展和专业调整的需要，在原钢铁实验室的基础上成立冶金工程实验室。现开设有钢铁冶金学、冶金原理、有色冶金学、冶金传输原理、特种冶金、钢铁冶金原料处理与工艺、冶金实验技术等课程的本科生专业基础实验和专业实验12项，其中综合性实验11项、设计、综合性实验1项，同时承担本科生、研究生创新及实验室开放项目。 一、冶金工程实验教学理念与特色 西安建筑科技大学冶金工程专业现有在校本科生、研究生600余人，如何系统全面地做好实验教学和实验研究工作是一项 复杂而严谨的课题。冶金工程实验室为此配备了必要的专职实验 1/ 11

技术人员，组织精干高效的教学研究队伍，冶金工程教研室编制实验教学计划，承担实验教学任务，完善实验教材，根据自身特色和现有仪器设备，结合兄弟重点院校精心撰写了15万余字的实验指导书等教学资料，安排实验指导人员保证完成实验教学任务。同时积极开展实验教学研究，改革教学方法，更新实验内容，努力提高实验教学质量。在保证完成教学任务的前提下，积极开展技术开发，开展学术、技术交流活动。做好实验室的工作任务、人员、物资、环境状态等基本信息的记录、统计和分析，及时为学校或上级主管部门提供准确原始数据。冶金工程学院实验室工作委员会依据实验室建设规划和《实验教学任务书》进行评估，每学年学院与学校实验室管理科、国资处和教务处进行检查。 冶金工程实验室在省级名牌专业实验室的标准建设过程中，明确实验课教师的岗位职责，构成规范化管理工作的重要组成部分。学校以有效提高学生能力与素质为实验教学目标制定了建立高水平、高素质教学队伍的规划，要求校学术学科带头人、教学骨干教师参加实验教学、管理和改革，制定了鼓励实验开发立项、实验教学改革立项和评奖等制度及相关政策。冶金工程实验教学采取专业基础实验和专业技术实验并重的举措，利用“开放实验室”增加学生接触仪器的机会、解决对照仪器预习实验的问题。创造条件积极增加设计性、综合性实验课题以提高学生的综合能力。实验内容注重专业基础课和专业课内容的协调，利用多种手段增 2/ 11

《河北理工大学冶金热力学与动力学实验》

《冶金热力学与动力学实验》指导书 实验一 、 碳的气化反应 一．实验目的 1．测定恒压下不同温度时反应的平衡常数。 2．了解在恒温恒压下反应达平衡时测定平衡常数的方法。 3．了解影响反应平衡的因素。 二．实验原理 在高炉炼铁、鼓风炉炼铜、铅、锌以及煤气发生炉等生产实践中，固体碳的气化反应具有十分重要的意义。其反应为： C ＋CO 2＝2CO 该反应的自由度为F ＝2－2＋2＝2,即反应平衡时，气相成分取决于温度和系统的压力。 在一大气压时，该反应的平衡常数为： %)(%)(2222 CO CO P P K CO CO P == （1—1） 由等压式知 B RT H K P +∆- =303.2lg （1—2） 式中ΔH 为反应热，R 为气体常数，T 为绝对温度，B 为常数。 三．实验装置 如图2-3所示，由二氧化碳气瓶、气体净化系统、管式高温炉及控温仪表、气体分析仪器组成。 图1-3碳的汽化反应实验装置

1.CO2气瓶2 流量计3.管式电阻炉4.铂铑热电偶5.温度控制器6. CO2传感器；7.计算机8实验台 四．实验步骤 1．按图装好仪器设备，将碳粒装入电炉内瓷管的高温带，塞上胶塞，用融化的石蜡密封好。 2．分段检查系统是否漏气，重新密封，直至不漏气为止。 3.通电升温接通电源，打开控温器电流为5A，逐步升到10～12 A。在升温的同时；打开气瓶，以较大的气流（40ml／分）排出系统内的空气，排气5分钟后调流量为20ml／分，并保持此流量不变。 4.炉温在600℃恒温5分钟后，接通CO2气体传感器，计算机读数，记录CO2％含量。 5. 再按上述操作连续4点，700℃，800℃，900℃，1000℃。分析反应平衡气体中CO2含量同上操作，再取该温度下反应平衡气体，记录CO2％含量。 7．实验完毕，恢复仪器原状，切断电源，关闭气体。 五．实验报告要求 1.计算各温度下平衡气相成分，以体积百分数表示，取10次结果的平均值。 2.计算各温度下的平衡常数K p。 3.绘制平衡气相中一氧化碳与温反t的关系曲线。 4.绘制lgK p－1／T直线，由直线斜率求出反应热ΔH值。 5.讨论温度对反应平衡移动的影响． 六．思考题 1.为什么要检查系统不漏气？ 2.为什么要控制流速20 ml／分？ 3.为什么要严格控制温度？ 实验二、金属氧化动力学 冶金物理化学实验经常涉及过程的速率和机理，即动力学规律的研究。这也是有重要实际和理论意义的领域。动力学实验通常只能测得过程中某一个与反应速率有关的物理量随时间变化的动力学曲线。过程机理的确定和速率方程的建立，还需把动力学曲线与各种动力学模型相结合，再辅以其它实验手段才能确定。因此动力学模型的分析和讨论是动力学实验不可缺少组成部分。动力学研究按其涉及的体系划分，可分为气—固、气—液、液—液、固—固相等反应动力学；按其研究方法划分，可分为静态法(等温、等压或等容)、动态法(非等温或流动气体)；按测量的物理量划分，可分为热重法，电导法、测压法等。本实验为热重静态法研究气—固相反应动力学。 一．实验目的 (1)掌握热重法研究金属氧化动力学的原理及方法。 (2)测定空气下金属等温氧化增重曲线，掌握判断反应控速步骤和计算动力学参数的方法。

冶金工程实验技术

冶金工程实验技术

作用 有益：均匀钢液温度 均匀钢液成分 改善反应动力学条件 有害：冲刷炉衬 增加空气中氧对钢液的氧化 将炉渣推向坩埚壁，使壁厚增加，降低了电效率 1.常用的纯氧化物坩埚及其使用条件 2.实验室常用炉衬材料、保温材料和结合剂 保温材料：硅酸铝纤维、空心氧化铝球、轻质高铝砖、轻质粘土砖 结合剂：水玻璃、磷酸盐、硫酸铝、卤水、软质粘土 3.单铂铑和双铂铑热电偶的常用温度、单铂铑热电偶的温度校正 单铂铑：长期1300，短期1600。 双铂铑：长期1600，短期1800。 4.怎样获得CO、去除Ar、CO、H2中各种杂质的方法 铁矿石还原实验用CO气体的制造方法：将瓶装CO2通

入管式电阻炉，炉内装有木炭，并加热到1150-1200，发生反应CO2+C=2CO，然后将CO进行净化，脱除残留的CO2和水，制得纯净的CO气体 Ar、N2（杂质：O2、CO2、H2O）净化： 先用装在管式电阻炉内的铜屑在600脱氧：4Cu+O2=2Cu2O 再通过装在玻璃瓶内的KOH或碱石棉除CO2：CO2+2KOH=K2CO3+H2O 最后再干燥脱水，脱水时可按照CaCl2—硅—P2O5的次序进行脱水 如需脱除氩气中的杂质氮，可用600镁屑脱氮：N2+3Mg=Mg3N2 CO（杂质：CO2、N2）净化 CO2可用50%KOH溶液或碱石棉除去，然后再按照CaCl2—硅—P2O5的次序进行脱水 H2（杂质：O2、N2、水）净化 通过加热到400的铂（或钯）石棉或经过活化后的105催化剂，在催化作用下发生反应脱除O2：2H2+O2=2H2O，然后再经过硅胶，P2O5干燥脱水