道路工程质量通病防治措施
工程质量通病预防措施
质量通病是指在工程施工过程中经常和反复出现的质量问题，主要包括管理通病、施工工艺通病和实体质量通病三类。一般具有两个特点：一是不仅影响工程外观，还危害工程安全性和耐久性；二是治理难度大，易反复。
质量通病可防可治，重在预防。近年来，工程人员按照精细化施工的要求，采取科学有效的措施和方法，严格遵守技术规范与操作规程，优化施工工艺，在工程实践中形成一系列符合工程实际、效果明显、经济合理的通病防治方法。
本措施对通用工程、路基工程、路面工程、桥梁工程中常见质量通病的现象、原因进行了分析，提出有针对性的防治措施。
1. 通用工程
1.1 混凝土工程表面蜂窝
⑴原因分析
①模板拼缝不严，拼装后有缝隙，密封不严产生漏浆。
②混凝土水灰比控制不当。
③振捣方法不当，振捣时间不足。
④浇筑时间过长，部分未振捣混凝土已初凝。
⑵防治措施
①支模是对模板缝进行有效密封，并对模板进行加固处理。
②配制良好品质的混合料，选用合适的水灰比。
③分层浇筑，才用合适的振捣工具，保证足够的振捣时间。
④对大面积混凝土应做好施工组织设计，对浇筑时间过长的混凝土断面应按施工缝处理。
1.2 混凝土工程麻面、气泡多
⑴原因分析
①原材料不符合要求，级配变化大。
②浇筑高度较高时，未设置串筒，使混凝土发生离析。
③振捣时局部漏振或过振。
④模板质量不高，表面不清洁。
⑵防治措施
①控制原材料质量，级配、含沙量等应满足要求。
②当浇筑高度超过2m时，应设置串筒或溜槽，防止离析现象。
③振捣时要将振捣帮插入下层混凝土，并避免漏振或过振。
④尽量使用整体钢模，并确保模板表面平整光洁，接缝平整密实。
1.3 混凝土强度离散性大
⑴原因分析
①进场原材料质量差异大。
②施工配合比控制不严。
③振捣时间不足。
④混凝土构件后期养护质量存在问题。
⑵防治措施
①对每批进场原材料进行严格检验，保证原材料规格、质量统一。
②认真做好现场试验，检测砂、石等原材料的含水率，对拌合设备及计量设备定期检验，控制施工配合比。
③在浇筑过程中保证振捣时间和振捣质量。
④加强混凝土后期养护。
1.4 钢筋保护层厚度合格率低
⑴原因分析
①钢筋骨架绑扎不牢固，在浇筑混凝土时，振动使钢筋偏位。
②模板安装不牢靠，在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，产生位移跑模现象，导致保护层成型尺寸不标准。
③垫块质量不合格。
④混凝土浇筑时，保护不到位，车压人踩，使受力钢筋变位、变形，
⑵防治措施
①加强钢筋骨架绑扎，必要时应进行点焊。
②充分考虑混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用对模板的影响，防止出现跑模现象。
③垫块质量应满足要求，使用新型垫块保证支垫质量。
④混凝土浇筑时，施工跳板应独立于钢筋骨架，防止相互影响。
1.5 护坡沉陷开裂
⑴原因分析
①边坡填土质量差，未按要求分层填筑、夯实。
②护坡碎石垫层未按规范要求铺垫，垫层松散。
③砌筑质量不符合规范要求，坐浆不饱满。
④护坡未按设计要求设置泄水孔和反滤层。
⑵防治措施
①边坡应按规范要求选择填土材料，分层夯实、修平。
②应按规范要求进行碎石垫层铺筑，保证质量。
③砌筑施工应按规范进行，坐浆饱满。
④按要求设置泄水孔和反滤层，如沉陷严重可能出现滑坡时，应对边坡土体进行加固处理。
1.6 涵台墙身裂缝
⑴原因分析
①涵台地基处理不到位，承载力不符合设计要求。
②涵身较长时，未按照设计要求设置沉降缝。
③在盖板未架设安装之前进行台背填土，导致台身横向裂缝。
④涵底铺砌不密实、渗水严重等使地基弱化，导致涵台不均匀沉降变形，从而产生竖向裂缝。
⑵防治措施
①基础开挖后应加强验槽，确保基础埋置深度、地基承载力符合要求；当基础土层不均匀时，应挖除软弱土层，保证基础受力均匀，防止不均匀沉降。
②应按设计要求设置沉降缝，并可沿涵长方向分段浇筑，接缝应设置在涵身沉
降缝处。
③盖板架设完毕后方可进行台背回填，回填土应按照水平分层、对称方式进行填筑和压实，台背回填材料和压实度应满足设计要求。
④浆砌涵台砌筑时，坐浆应饱满，不得出现空洞，砂浆强度应符合要求；现浇混凝土台身时，应控制分层浇筑厚度，确保振捣密实。
1.7 涵洞洞口翼墙、挡墙等倾斜、开裂
⑴原因分析
①地基处理不彻底，地基承载力不满足要求。
②洞口铺砌出现空洞使水下渗，地基土弱化。
③墙后土压力过大，引起墙身推移变形、开裂、倾斜，甚至倾覆。
④墙身砌筑时，砂浆不饱满、砂浆强度不符合要求，造成强度不足，引起开裂变形。
⑤振捣压路机碾压路基时的振动引起推移。
⑵防治措施
①施工前应加强验槽，严格按照要求进行地基处理。若验槽后发现土层分布或承载力与设计不符，应进行变更处理，确保地基承载力满足设计要求。
②加强施工期间基坑排水，防止基坑土层浸水。
③墙后应分层填土压实，严格控制分层厚度，保证压实质量。
④砂浆强度应符合要求，砌筑饱满。
⑤墙后采用静压设备碾压。
1.8 灌注桩钢筋笼上浮
⑴原因分析
①灌注桩混凝土接近钢筋笼底部时灌注速度过快。
②浇筑混凝土时间过长，混凝土初凝，混凝土将钢筋笼托起。
③导管挂（卡）在钢筋笼上，提升导管时将钢筋笼带动向上。
⑵防治措施
①当混凝土灌注接近钢筋笼底部时适当放缓灌注速度，待导管底口提高至距钢
筋笼底以上至少2m时再恢复正常的灌注速度。
②混凝土质量应该满足初凝时间要求，在混凝土初凝前完成浇筑。
③导管安装时应注意接头处尽量平顺，尽量保持在钻孔中心，以防导管上提时卡（挂）住钢筋笼。
④在钢筋笼顶部适当加压，防治钢筋笼上浮。
1.9 混凝土墙身裂缝
⑴原因分析
①过振导致粗集料下沉，顶部粗集料较少，加之顶部箍筋较密，由于塑性沉降，易在箍筋处引起表面裂缝。
②由于混凝土干缩引起表面细裂缝。
③大体积墩身因水化热引起裂缝。
⑵防治措施
①采用适当的混凝土配合比，降低水灰比；在混凝土初凝前进行第二次振捣，消除塑性沉降产生的分层，提高混凝土密实性。
②加强混凝土浇筑后的养生。
③浇筑大体积混凝土时，采取措施降低水化热。
1.10 重力式桥台台身裂缝
⑴原因分析
①桥台处存在软弱土层或地基处理不到位，桥台地基承载力不足，发生不均匀沉降，使前墙发生竖向裂缝。
②台身砌筑不规范，砂浆强度低，导致台身强度较低，出现前墙外倾或水平裂缝。
③混凝土配合比不合理，振捣不密实，后期养生质量差，产生裂缝。
④台背回填控制不严、台后填土渗水引起的土压力增大致使侧墙裂缝。
⑵防治措施
①施工前应按要求加强地基承载力检验，对软弱地基进行有效处理。
②砌块之间的缝隙应用砂浆填筑并仔细插捣，确保砌块之间砂浆饱满，不得直
接贴靠或存有空洞；当台身分层施工时，上下各层竖缝应错开，不得贯通。
③当桥台采用混凝土浇筑时，应严格控制浇筑厚度并注意养生。
④台后填土宜在梁体架设完成后均匀、对称、分成压实，填筑材料、分层厚度及压实度等应符合设计要求，并做好防水工作；锥坡填土宜与台背填土同时对称填筑。
2. 路基工程
2.1 台后路基沉陷（桥涵或其他构筑物回填土顶面与构筑物顶面出现高差）
⑴原因分析
①压实功不够。
②填料不符合要求。
③台背与路基结合部位台阶处理不到位、压实厚度偏厚、填筑速率过快。
④桥涵台后基底底面清理不彻底或软基处理不到位。
⑵防治措施
①尽量采用大型压实机具，分层填筑，控制最佳含水率和铺筑层厚度。当不能使用大型机具时，宜选用小型振动压路机配合其他适宜的压实机具。
②填料优先选用砂类土或透水性材料，当采用非透水性材料时，应进行改良处理，分层回填压实，必要时增设土工格栅。
③严格控制填土速率和开挖断面台阶，台阶宽度不小于1m。条件许可时，主线路堤与台背过渡段应同步回填分层压实，采用反开挖方式进行桥台施工。
④台背回填前台后基底应严格按设计要求施工。
2.2 路基纵、横向开裂
⑴原因分析
①路堤填筑高度过高、路堤自身压实度不足导致工后压缩变形过大。
②半填半挖，或填挖结合区域设计不完善，或施工质量控制不严。
③地基承载力不足导致路基整体变形，在交通频繁振动下产生滑坡、纵向开裂。
⑵防治措施
①严格分层压实厚度和压实度控制标准，及时完善地下排水系统和支挡工程。
②完善半填半挖、填挖结合区域方案设计，关键路段进行个别设计；施工过程中应彻底清除地基表面软弱滑动层，开挖台阶后，沿路线全断面采用同种筑路材料填筑。
③路基半填半挖与填挖结合路段应优先安排施工，并在基底处、填挖交界处以及路床范围内增设高强或双向土工格栅，必要时增设排水盲沟。
2.3 沟塘回填未分层填筑或分层过厚
⑴原因分析
①不重视沟塘回填，有偷工现象。
②清淤、排水措施不到位，导致沟塘底部松软，第一层土不易压实稳定。
⑵防治措施
①沟塘回填时应分层填筑，严格控制每层填土厚度。
②第一层回填土难以压实稳定时，可采用碎石土或者其他材料回填。
③确保沟塘清淤、排水到位。
2.4 路基表面起皮
⑴原因分析
①压实层土的含水率不均匀且失水过多，碾压不及时。
②为调整高程而贴补薄层。
③碾压机具或工艺选择不合理。
⑵防治措施
①确保压实层土的含水率均匀且与最佳含水率的差值在规定范围内。
②严禁采用薄层贴补施工方式。
③选择合适的碾压机具和工艺。
2.5 路基表面网状裂缝
⑴原因分析
①路基填料不符合路基填筑土的要求。
②碾压时含水率偏大。
③压实后养护不到位或暴露时间太长，表面失水过多。
⑵防治措施
①选用符合规范要求的土料填筑路基，弱膨胀土或者高塑性土应进行掺灰砂
化处理。
②碾压时土的含水率应接近最佳含水率。
③加强养护，避免表面水分过分损失。
④及时上土覆盖。
2.6 路基压实后表面松散
⑴原因分析
①粉碎拌合后未及时碾压，表层失水过多。
②碾压时土的含水率偏低。
③采用粉砂土填筑时，表面保水措施不到位。
④压实后养护不到位或者暴露时间太长，表面失水过多。
⑤重载车辆碾压。
⑵防治措施
①严格控制碾压时土的含水率。
②高温季节施工时，粉砂土路基在碾压过程中，表面应适当补水，并应采用轮胎压路机终压收光，成型后应洒水养护一段时间。
③不宜过早开放车辆通行，以避免重载车辆的碾压。
2.7 路基表面出现“放炮”现象
⑴原因分析
①石灰质量差。
②石灰未充分消解。
③石灰消解后未过筛。
⑵防治措施
①严格控制石灰质量。
②石灰应在使用前7-10天进行充分消解，并过10mm筛。
③取土坑焖灰时，加大翻拌次数，运到现场时应拣出未消解的石灰块。
2.8 路基出现“弹簧”现象
⑴原因分析
①碾压时土的含水率超过最佳含水率较多。
②高塑性粘性土“砂化”未达到应有的效果。
③翻晒、拌合不均匀。
④碾压层下存在软弱层。
⑵防治措施
①低塑性高含水率的土应翻晒到规定含水率方可碾压。
②高塑性粘性土难以粉碎，应在取土场进行掺灰“砂化”处理。
③对产生“弹簧”的部位翻挖掺灰后重新碾压或换填其他材料。
④对软弱层进行必要的处理。
2.9 路基碾压后表面轮迹明显
⑴原因分析
①压实功不足或碾压时含水率大。
②重型压路机压实后，未采用钢轮或轮胎压路机进行收光。
⑵防治措施
①保证压实机具的吨位和碾压遍数。
②在接近最佳含水率时碾压。
③重型压实后，应采用钢轮压路机或轮胎压路机进行收光。
2.10 路基压实度不足
⑴原因分析
①压路机吨位偏小，碾压遍数不足，碾压不均匀，局部漏压。
②填筑厚度过大。
③填料粉碎不充分。
④碾压时含水率偏离最佳含水率。
⑤土质变化，未及时调整最大干密度。
⑥掺灰拌合到碾压成型时间过长或成型与试验检测时间间隔过长，导致灰剂
量、压实度衰减。
⑵防治措施
①确保压路机的吨位及碾压遍数符合规定，不得漏压。
②填筑厚度应严格根据松铺系数确定。
③填料应粉碎到规定的要求。
④路基土应在接近最佳含水率时进行碾压。
⑤土质变化时应及时重新进行标准击实试验，确定标准的最大干密度。
⑥合理组织施工，成型后及时检测与验收。
2.11 路基边坡冲刷严重
⑴原因分析
①路基顶面边缘未设置临时拦水埂。
②急流槽数量、间距、位置设置不合理，未及时维护。
③路基边缘压实度不足。
⑵防治措施
①路基顶面边缘应设置临时拦水埂。
②路基边坡应设置临时流水槽，并加强日常维护。
③路基填筑应有超宽段，并保证路基边缘压实度。
3. 路面工程
3.1 半刚性基层出现裂缝
⑴原因分析
①原材料质量不合格，尤其是细集料质量不达标。
②水泥剂量偏大、含水率偏大或水泥稳定性差。
③养护不及时，施工缝处理不当。
④养护结束后未及时铺筑封层，水泥稳定碎石强度未达到龄期即开放交通。
⑵防治措施
①严把原材料关并确保料源稳定，针片状含量、单粒径级配材料规格等应满足技术要求。
②在保证强度的情况下，减少水泥剂量，控制用水量。
③压实度检验合格后及时覆盖土工布，在7天内保证及时洒水养生；纵、横向施工接缝按规范要求进行处理。
④限制重载车辆在未达到龄期前通行，养护完成后及时铺筑封层。
3.2 半刚性基层层间整体粘结性不足
⑴原因分析
①水泥稳定层间没有喷洒水泥净浆，导致层间黏结强度不足出现推移。
②级配偏细、细集料偏多，导致层间黏结性能降低出现分离现象。
③半刚性基层顶面透封层遭破坏，沥青下面层施工温度偏低、油石比偏小，导致底部松散。
④基层表面松散，未清扫干净。
⑵防治措施
①水泥稳定碎石分层施工时，应在水泥稳定层底基层与下基层之间、上基层与下基层之间喷洒水泥净浆，提高基层间的有效黏结。
②采用骨架密实型级配，成型表面粗集料颗粒均匀分布。
③加强施工现场组织管理，应做到上基层铺筑完成1个月内及时进行沥青下面层施工，降低施工车辆对沥青透封层的损伤和破坏；油石比应满足要求；沥青下面层施工时温度应满足要求，增强半刚性基层与柔性面层之间的黏结性能。
④摊铺沥青下面层前，及时清扫由于施工车辆运输造成的水泥稳定碎石顶面石子松散脱落的颗粒。
3.3 沥青面层层间污染
⑴原因分析
①路面交叉施工，尤其是中分带填土施工造成泥土污染和施工机械漏油污染。
②上基层透封层表面散落的集料或覆盖集料的含泥量较大。
①摊铺沥青下面层之前，应及时完成路缘石安装和中分带填土，统筹协调路面交叉施工问题；施工机械设备漏油污染，应及时检查及时发现，并铺设防油布。
②对散落的集料应及时清理，覆盖集料的质量应满足施工要求。
3.4 沥青混凝土路面出现早期水破坏
⑴原因分析
①沥青混凝土空隙率较大，雨水进入表面层，在行车荷载作用下导致水破坏。
②片面强调平整度，忽视压实度，雨水下渗后积聚在沥青层间，在荷载作用下产生泵吸、冒浆现象。
③沥青混合料不均匀，雨水在一些薄弱点位被快速行驶的车辆轮胎下产生较大动水压力压入表面层，造成松散。
④沥青面层裂缝或半刚性基层裂缝，在雨水作用下，造成基层上部冲刷甚至松散，引发沥青表面层出现水破坏。
⑵防治措施
①严格控制沥青混凝土空隙率，优化骨架密实型级配。
②适当提高沥青混合料的出场温度和摊铺温度，并按要求进行压实，确保压实度满足要求，增强水密性能。
③完善压实度评价体系，采用马歇尔压实度和理论最大相对密度压实度作为双控指标，防止出现离析和不均匀性。
④加强半刚性水泥稳定层基层施工质量控制，优化水泥稳定层材料级配设计，合理控制水泥稳定层强度标准。
3.5 沥青路面出现纵、横向裂缝
⑴原因分析
①气温骤降和反复的温度变化产生温缩裂缝。
②半刚性基层的干缩和冷缩开裂形成沥青路面反射性裂缝。
③纵向裂缝一般为荷载型裂缝，由路基产生滑移、不均匀沉降和纵向施工缝不规范所致。
①沥青混凝土路面施工时，温度应满足要求，防止气温骤降的现象出现；对沥青混合料组成进行优化设计，采用骨架密实级配并适当增大沥青用量，改善混合料的抗裂性能。
②优化半刚性基层材料组成设计，加强水泥混合料的压实和含水率控制，突出轮胎压路机的搓揉压实作用，并加强洒水养生工作，有效降低干缩和冷缩开裂形成的沥青路面反射性裂缝。
③提高路基施工质量控制，防止路基产生滑移、不均匀沉降，施工接缝应按规范设置。
3.6 桥头跳车
⑴原因分析
①桥台与路堤沉降存在差异，工后沉降不均匀。
②因桥头与路面搭接处存在施工接缝，经雨、雪等水分渗透，长期会造成道路结构层软化下沉，容易导致跳车。
③因桥台背施工场地限制，在靠近桥台处，采用小型压实机具施工，造成压实不足，或采用透水性差的材料，造成路基排水不畅，产生软化、变形。
⑵防治措施
①台背回填，应与路基填土协调进行，保证压实质量。
②台背与路基结合部按规范开挖台阶，并保证台背压实质量；软基段进行地基处理后再分层回填压实，必要时增设土工格栅，以提高整体承载能力，采用透水性材料回填。
③在桥头段增设水泥混凝土搭板和水泥混凝土垫层，搭板与垫层呈台阶形式布置，搭板长度根据路线纵坡计算确定。
3.7 水泥混凝土面层摩擦系数不足
⑴原因分析
①水泥砂浆层较厚，砂浆中的砂偏细，质地偏软易磨。
②混凝土坍落度及水泥用量大，经振捣后路表汇集砂浆过多，经行车碾磨后，
形成光滑面。
③路面施工时抹面过光，刻痕深度不够。
④水泥耐磨性差。
⑵防治措施
①严格混凝土配合比设计，保证原材料质量。
②严格控制坍落度及水泥用量。
③刻痕深度应满足要求。
④采用耐磨性能好的水泥。
3.8 水泥混凝土面层平整度差
⑴原因分析
①原材料质量不合格。
②施工实际用料与配合比设计用料不符，级配发生变化，造成成品混凝土不均匀收缩，影响路面平整度。
③施工工艺控制不严，拌合设备操作计量不准；运输车辆漏浆，改变新拌混凝土的工作特性。
④摊铺设备不能满足要求。
⑵防治措施
①严格原材料质量控制。
②加强施工配合比管理，进场后砂石料采取避雨储存。
③对施工过程混凝土质量严格控制，使用性能良好的大型自动拌合机械，运输车辆封闭性能良好。
④混凝土摊铺设备应通过试验进行检验，保证其满足要求。
4. 桥梁工程
4.1 锚固体系安装质量差
⑴原因分析
①锚具、夹片等不配套，安装误差较大。
②锚垫板与锚具孔未对正，造成锚垫板变形。
③锚固区混凝土不密实，或锚固区漏埋、少埋构造钢筋，张拉力过大时锚下混凝土压裂、松动造成锚垫板变形。
④预应力张拉完毕后，未及时封锚，锚固端外露锈蚀。
⑤竖向预应力施工时漏装或未按要求安装锚具，锚端变形松动，导致预应力损失较大甚至失效。
⑥扁锚钢绞线受力不均，预应力损失较大。
⑵防治措施
①在预应力施工前应对锚具进行配套检查，并进行静载锚固性能试验，以保证锚夹具配套的锚固效果。
②认真检查锚垫板与模板间的安装情况，保证锚垫板位置的准确并使与锚具孔对中。
③严格按照要求布设锚固区钢筋，锚固区可采用细集料混凝土，加强振捣，确保混凝土密实性。
④预应力张拉完毕后，及时进行封锚，防止锚头锈蚀。
⑤竖向预应力严格按照规范要求施工。
⑥对于扁锚，应集中穿束，使预应力筋初始受力状态一致。
4.2 预应力孔道堵塞
⑴原因分析
①浇筑混凝土时，波纹管振破，混凝土浆体流入管道内。
②波纹管环向刚度不足，挤压变形。
③波纹管接长时衔接管口处连接不牢固，或密封不严，导致混凝土浇筑时灰浆渗入。
④波纹管安装后，钢筋网焊接施工时电焊火花灼烧波纹管，管壁产生孔洞，导致灰浆渗入。
⑵防治措施
①波纹管安装前应逐根仔细检查，不得有开裂、孔洞、严重变形等缺陷。振捣
时保持振捣棒与波纹管间距，防止直接触击波纹管而使波纹管破裂。
②波纹管壁厚应满足要求，咬合紧密。
③波纹管安装完毕后检查管口连接情况，可以采用橡皮圈紧箍或采用稍大套管紧箍连接等方式处理，锚垫板、喇叭管、套管连接处应密封、牢固，确保管口连接的密封性、牢固性。
④当管道附近进行钢筋焊接施工时，应严格按照操作规程，加强波纹管覆盖防护，防止电火花击穿波纹管。
⑤在波纹管内安装衬管是最有效的手段，在施工过程中应适时抽拔，以防止渗入管道的混凝土凝固。
4.3 孔道压浆不密实
⑴原因分析
①管道变形、不畅通，浆体难以压入引起局部空洞。
②压浆时，封堵不严，灌浆压力低，灌浆顺序、时间不符合规定。
③压浆材料配合比、原材料选用不当，膨胀效果不好，浆体泌水率过大，曲线预应力束孔道弯曲部位因泌水产生空隙。
④排气孔布置不合理或堵塞，尤其多发生在通长曲线段，排气孔堵塞后管道内空气滞留，引起局部空洞。
⑵防治措施
①灌浆前用高压水冲洗清孔，清洗完后用压缩空气吹干孔道，保持管道清洁、畅通。
②控制好灌浆时间，在灰浆流动性未下降前进行压浆，并保持压力；对曲线孔道应从最低处开始灌浆，待一定稠度的灰浆从排气孔溢出后方可堵塞排气孔，但仍应稳压一段时间，尽可能采用真空压浆。
③合理选用压浆材料，加强水泥、外加剂等原材料检验，防止浆体收缩和有害腐蚀物质的出现。结合施工季节，加强灰浆配合比设计和检测，控制水灰比、流动度等指标，确保灰浆的工作性能。
④排气孔应合理布置，压浆时控制速度，缓慢、均匀进行，不得中断，排气孔
依次逐一关闭，使孔道内排气通畅。
4.4 连续箱梁裂缝
⑴原因分析
①支架现浇箱梁施工时，由于支架发生不均匀沉降，导致箱梁跨中底板出现横向裂缝。
②浇筑顺序不当，未考虑支架、桥墩刚度差，导致墩顶处箱梁顶面出现横向裂缝。
③提前拆架或拆除顺序不当、拆除速度过快等，导致跨中底板出现横向裂缝。
④预应力管道定位不准，或浇筑时发生偏移，导致波纹管处混凝土保护层厚度不足。由于预应力张拉时沿波纹管产生泊松效应，沿波纹管底产生横向拉应力，加之混凝土收缩应力的作用，沿波纹管等混凝土薄弱截面易出现裂缝。
⑤由于预应力张拉不到位、锚固效果差引起预应力损失较大等，使预应力不足造成裂缝。
⑥底板浇筑与腹板浇筑时间间隔较长，混凝土收缩变形不一致，引起底板和腹板交界处纵向细微裂缝。
⑦通气孔堵塞，箱梁内外温差大。
⑵防治措施
①施工前加强地基处理和支架预压，防止支架沉降变形。
②箱梁混凝土浇筑顺序应按设计要求进行，无设计要求时由跨中向两端顺序浇筑。
③根据施工季节等合理确定支架拆除时间，不得提前拆除支架。支架拆除应由跨中向两端均匀对称进行，拆除速度不宜过快。
④加强波纹管定位，确保波纹管底混凝土保护层厚度。
⑤保证张拉时混凝土强度达到要求，加强预应力张拉控制，使张拉力符合要求，降低预应力损失。
⑥底板和腹板混凝土浇筑时间不宜相隔太久。腹板混凝土浇筑时，应严格控制分层浇筑厚度，并加强结合面振捣。
⑦确保通气孔畅通，减小箱梁内外温度差；改善混凝土配合比，加强振捣和养生，减小混凝土收缩变形。
4.5 主梁下挠变形
⑴原因分析
①由于混凝土收缩徐变、张拉、管道摩阻力、锚口预应力损失等使预应力损失过大产生下挠。
②预应力管道定位与设计值偏差过大，使实际预应力偏离设计中心，导致下挠。
③节段浇筑时，实际混凝土用量比理论值增大引起超重，导致纵向线形变化而下挠。
④跨中合龙段施工温度的选择不合理，导致挠度增大。
⑵防治措施
①合理选择混凝土原材料，优化配合比，控制外加剂的质量和数量，减少收缩徐变对预应力的影响；控制预应力张拉程序，按规定标定千斤顶和压力表，确保有效预应力度；加强预应力管道及安装质量的检查，防之管道变形、漏浆等病害，减小摩阻力，降低预应力损失；严格控制锚具安装，减少锚口预应力损失。
②预应力管道定位应准确、牢固，以较小预应力束张拉后的线形与设计中心的偏离。
③加强施工监控，对实际浇筑的质量、临时荷载大小、挂篮可能发生的超重等影响因素进行监控，以免增加荷载而引起挠度偏差。
④合理确定合龙段施工温度，避免不利温度产生过大挠度。
4.6 预制梁板尺寸偏差
⑴原因分析
①立模不规范或封锚厚度偏差过大，造成预制梁长与设计不符。
②模板刚度不足或侧模支撑不牢固，浇筑时发生变形、胀模，使梁体宽度产生过大偏差。
③斜交梁板预制时，端部放样不准，浇筑后梁端斜交角度产生偏差。
④一次浇筑混凝土时，内模下沉，导致底板厚度不足；芯模顶面过高，减小顶板厚度。
⑵防治措施
①模板安装时应严格控制尺寸，端模板的安装应考虑封锚端厚度要求。
②模板制作应满足强度和刚度要求，侧模支撑稳定、牢固，拉杆布设间距合理；浇筑过程中及时检查模板变形情况，加固支撑。
③对斜交梁板，端部模板架设时应严格校正；对横隔板、预埋件的位置，应保证准确。
④梁板一次浇筑时，应严格控制浇筑振捣后底板顶面高度，使底板厚度满足设计要求；内模安装时，应精确控制内模顶面高程，避免内模伸入顶板厚度范围；当采用气囊作为内模时，应加强布设气囊定位箍筋，定位箍筋应与底板纵向主筋连接固定；浇筑时应注意平衡、对称地进行浇筑；当采用空心内模时，可采用压重或压杆的方式固定内模，避免内模上浮；在混凝土振捣时注意避免在两侧腹板进行强振或过振，以免引起内模偏移。
4.7 梁板铰缝病害
⑴原因分析
①铰缝内两侧梁体未凿毛，预留钢筋未凿出或凿出部分过少，铰缝内铰缝钢筋未按设计进行设置，导致整体受力性能下降；浇筑铰缝混凝土前未对铰缝进行清理，缝内有残留的土、灰渣、垃圾等杂物。
②由于配合比不当导致铰缝混凝土强度不足，低于梁板混凝土强度；振捣不足，导致混凝土浇筑不密实。
③铰缝底未封缝，导致浇筑铰缝混凝土时漏浆，铰缝内混凝土不密实。
④铰缝混凝土浇筑后，在强度和龄期未达到要求时，承受过大外荷载，导致铰缝混凝土提前破坏。
⑵防治措施
①在模板拆除后，应及时将梁体凿毛，并将铰缝钢筋凿出，按设计要求绑扎铰缝钢筋；浇筑铰缝混凝土前，应清理铰缝内杂物，湿润梁体表面，保证铰缝混
凝土质量。
②加强铰缝混凝土配合比控制，加强振捣，必要时掺加适量微膨胀剂。
③铰缝混凝土浇筑前应用高强度等级砂浆对梁底勾缝，防止浇筑时漏浆，采用细集料，便于浇筑和振捣密实。
④铰缝混凝土浇筑后，在强度未达到要求前应封闭桥面，不得承受施工车辆、机械、材料等外荷载，在桥面铺装完成前对外荷载也应加以控制。
4.8 钢管混凝土不密实
⑴原因分析
①灌注混凝土前，钢管内未清洗干净，管壁锈蚀、杂物等影响混凝土与钢管的粘结性能。
②灌注不连续，混凝土内残留气体，引起混凝土空洞。
③混凝土配合比不良，造成混凝土离析，或造成混凝土收缩性能增大。
④施工时温差过大，混凝土灌注时气温较高，随后遇急剧降温，钢管收缩紧固初凝的混凝土，加速混凝土收缩徐变，同时也加大钢管的残余变形，形成接合面脱空。
⑵防治措施
①钢管制作时应除锈，灌注混凝土前认真清洗钢管，湿润管壁后，先泵入水泥浆，然后再灌注混凝土，以加强混凝土与管壁的黏结。
②保证设备和混凝土供应，以进行连续灌注。
③加强混凝土材料级配试验，防止灌注后集料堆积，形成混凝土离析；在保证混凝土工作性能的前提下适当减少水泥用量，降低水灰比，减少混凝土收缩徐变。当掺加外加剂时，应严格对外加剂进行检测，保证各项指标符合要求。④合理选择适宜温度灌注混凝土，高温季节施工应采取钢管降温措施，避免混凝土灌注后遭遇较大反复温差的不利情况。
4.9 焊接缺陷
⑴原因分析
①正式焊接前未进行试验，焊丝、焊条、熔剂、工艺等匹配不良。
建筑工程施工质量通病防治方案和施工措施
目录 一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、预防质量通病的施工技术措施 (2) （一）、墙体质量通病防治技术措施 (3) （二）、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治施工措施 (4) （三）、楼地面质量通病防治技术措施 (6) （四）、外墙质量通病防治技术措施 (7) （五）、门窗质量通病防治技术措施 (8) （六）、屋面质量通病防治技术措施 (9) （七）、楼梯、栏杆、台阶质量通病防治技术措施 (10) （八）、主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治技术措施 (11) （九）、电缆沟及盖板质量通病防治技术措施 (12) （十）、道路及散水质量通病防治技术措施 (13) （十一）、站区围墙质量通病防治技术措施 (14)
XXXXXXX土建工程 房屋工程质量通病防治方案和施工措施 一、编制目的 质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。为保证工程质量，防止出现屋面、外墙、门窗渗漏和混凝土楼板、外墙裂缝等质量通病，特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工验收规范》 《110kV-1000kV变电（换流站）土建工程施工质量验收与评定规程》 《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 三、预防质量通病的施工技术措施 产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定，认真贯彻质量责任制，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能的。 同时必须加强对施工过程中的质量控制，严格工序质量，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序中。工序验收按班组自检、班组负责人（观察、翻样）复检、专职质量员核验的三检程序。一道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。质量员还应通过抽检等实测实量的手段，把发现不符合质量要求的地方及时加以纠正和更改。同时加强技术复核、隐蔽工程验收等过程验收，分项工程施工完毕后，由单位工程负责人组织有关工程技术人员，按照验评标准进行评定，专职质量员负责质量核定。 1、制订消除质量通病的规划，综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜。 2、通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病。属于设计方面的原因，则通过改进设计来治理。 3、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病的部位及工序设置质量控制点。
质量通病防治措施方案.
天保大道建设工程(迎宾大道南延线-- 锦江桥) 质量通病防治专项措施方案 四川源泰建设工程有限公司天保大道项目部 2013年7月
天保大道建设工程(迎宾大道南延线-- 锦江桥) 质量通病防治措施方案 编制人: 审核人: 批准人：
编制单位: 四川源泰建设工程有限公司天保大道项目部 编制日期: 2013年7月16日 第一章工程概况 本道路工程设计起点K0+020，接现状迎宾大道南延线车道边缘线，设计终点K3+200，位于锦江桥附近。道路全长3200米，红线宽度40米，道路两侧各有一定宽度的规划绿地，道路北侧规划绿地为15米，道路南侧规划绿地为30米。 道路沿线共有六处交叉口（含起点与迎宾大道南延线线交叉口），第一处交叉口为起点处天保大道与迎宾大道平交口，天保大道顺接现状迎宾大道南延线车道边缘线；第二处交叉口为天保大道与规划道路平交；第三处交叉口为天保大道与元华路底层道路平交；第四处交叉口为天保大道与规划道路平交，第五处交叉口为天保大道与赛事中心连接线平交；第六处交叉口为天保大道与站华路平交。与元华路相交路口，元华路40米红线范围由元华路实施，元华路红线范围外由本道路实施；与站华路相交路口已由站华路实施。其余路口由本道路设施。 本项目位于双流县华阳区，处于天府新区的核心地带，作为与元华路、红星路南延线、正公路同期开工的天府新区第一批重点项目，建设意义非常重大。不仅可以在区域交通中起到连通“三纵”的作用，同时可带动周边区域地块的招商引资、开发建设。本道路规划红线宽
40米，北侧规划绿地为15米宽，南侧规划绿地为30米宽。横断面布置要素及尺寸如下： 其中车行道路面具体划分为： 32米=0.25米路缘带+4.5米非机动车道+（3.75+3.75+3.5）米机动车道+0.5米中央双黄线+（3.5+3.75+3.75）米机动车道+4.5米非机动车道+0.25米路缘带。 车道横坡度为1.5%向外侧，人行道横坡度为2%向内侧，均采用单折线型式；人行道路缘石外露高度22cm。 路面设计标高线为道路中线。 设计标准： （1）道路等级：城市主干路； （2）计算行车速度：60km/h；
建筑工程质量通病防治措施(大全)
建筑工程质量通病防治措施 1.土方工程 1.1场地积水场地范围内局部积水 原因分析: (1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)测量错误，使场地标高不一。 防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。 1.2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌 原因分析: (1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。(4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。 防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 1.3填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 防治措施: 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 1.4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措施: 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。 处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。 1.5挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。
路面工程高质量通病及防治要求措施
1、无机结合料基层裂缝的防治 1.1原因分析 1.1.1混合料中石灰、水泥、粉煤灰等比例偏大；集料级配中细料偏多，或石粉中性指数偏大。 1.1.2碾压时含水量偏大。 1.1.3成型温度较高，形成强度较快。 1.1.4碎石中含泥量较高。 1.1.5路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。 1.1.6养护不及时、缺水或养护时洒水量过大。 1.1.7拌合不均匀。 1.2预防措施 1.2.1石灰稳定土基层裂缝的主要防治方法 a、改善施工用土的性质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰。 b、掺加粗粒料，在石灰土中适量掺加砂、碎石、碎砖、煤渣及矿渣等。 c、保证拌合遍数。控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，避免含水量过高或过低。 d、铺筑碎石过渡层，在石灰土基层与路面间铺筑一层碎石过渡层，可有效避免裂缝。 e、分层铺筑时，在石灰土强度形成期，任其产生收缩裂缝后，再铺筑上一层，可有效减少新铺筑层的裂缝。 f、设置伸缩缝，在石灰土层中，每隔5-10m设一道缩缝。
1.2.2水泥稳定土基层裂缝的主要防治方法 a、改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰或掺砂。 b、控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好。 c、在能保证水泥稳定土强度的前提下，尽可能采用低的水泥用量。 d、一次成型，尽可能采用慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养护，避免水分挥发过大。养护结束后应及时铺筑下封层。 e、设计合理的水泥稳定土配合比，加强拌合，避免出现粗细料离析和拌合不均匀现象。 1.3治理措施 1.3.1可采用聚合物加特种水泥压力注入法修补水泥稳定粒料的裂缝。 1.3.2加铺高抗拉强度的聚合物网。 1.3.3破损严重的基层，应将原破损基层整幅开挖维修，不应横向局部或一个单向车道开挖，以避免板边受力产生的不利后果，最小维修长度一般为6m。维修半刚性基层所用材料也应是同类半刚性材料。 1.3.4一般情况下，石灰土被用于底基层时，根据其干缩特性，应重视初期养护，保证基层表面处于潮湿状态，防止干晒。在石灰稳定土施工结束后，要及早铺筑面层，使基层含水量不发生大的变化，以减轻干缩裂缝。 2、沥青混凝土路面不平整的防治
质量通病防治措施方法
精心整理塔里木大学24#25#学生公寓楼项目 质 量 通 病 编制依据 (2) 工程概况 (2) 编制目标及原则 (3) 最常见的质量通病 (4) 质量通病的原因分析及防治措施 (5) 一、编制依据：
1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 3、屋面工程技术规范（GB50345-2012） 4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2012 5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011 6、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范 7 8 三、编制目标及原则： 1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把
关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。 2、质量通病防治基本原则 （1）质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不 （2 （3 （4 3、工程质量通病治理工作领导小组： 组长：杨天明（项目经理） 副组长：杨凯（项目副经理）、李华强（项目技术员） 成员：张军（质检员）、各栋号施工员、劳务班组负责人 四、最常见的质量通病：
建筑工程质量通病防治措施范本
整体解决方案系列 建筑工程质量通病防治措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-39935建筑工程质量通病防治措施Common quality control measures for construction projects 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有: a.模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前，木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错
位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。 f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
质量通病防治施工措施
住宅工程质量通病防治方案和施工措施 工程名称：华铭商城二期 施工单位：栖霞市恒祥建筑安装工程 建设单位：栖霞市华铭房地产开发 监理单位：居安工程项目管理
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工技术措施 （一）墙体裂缝防治的技术措施 （二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施（三）楼地面渗漏防治的技术措施 （四）外墙渗漏防治的技术措施 （五）外墙外保温工程质量通病的治理措施（六）门窗渗漏防治的技术措施 （七）屋面渗漏防治的技术措施 （八）水暖消防安装工程质量通病的治理措施（九）电气工程质量通病的治理措施 （十）避雷工程质量通病的质量措施 （十一）室标高和几何尺寸控制措施 四、施工管理措施 （一）质量管理措施 （二）技术保证措施
一、编制依据 施工图纸、《市住宅工程质量通病防治办法》、建筑工程质量验收规（地基与基础、砌体、混凝土结构、屋面、楼地面、装饰装修、给排水与采暖、电气工程） 二、工程概况： 本工程为一框架结构住宅楼，地上六层，建筑檐高21.36m，基础为钢筋混凝土独立基础，砌体为加气混凝土砌块填充墙，屋面为平瓦屋面，外墙为水泥砂浆压光，外刷乳胶漆。 三、施工技术措施 （一）墙体裂缝防治的技术措施 1 砌筑砂浆采用中粗砂，洁净过筛。水泥采用普通硅酸盐水泥，并按规定进行检测。 2 各种砌块使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中。 3 粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期必须大于28天，上墙含水率为5％～8％。 4 填充墙砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙（240mm墙为126mm，120mm墙为234mm）,斜砌砖砌筑与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施方案
水泥砼路面质量通病及预防措施当前水泥混凝土路面在道路建设中的应用比较普遍，就其在施工和养护中出现的各种病害、裂缝产生的过程，混凝土原材料、配合比、水灰比、施工操作等对质量的影响，以及产生外观质量缺陷的原因进行了比较全面的评述。其质量病害的主要问题有： 一、裂缝 产生裂缝的原因很多，从时间上可分硬化前和硬化后两个过程。 (一) 在硬化前，混凝土还处于塑性状态，由于各种组成材料的密度不同而发生沉降，内部自由水析出，引起沉降收缩裂纹，这一般发生在抹面层的时候。但在干燥的基层上浇筑混凝土面层时，因水份很快被基层吸收，引起混凝土较大地收缩也会产生宽而深的裂缝。 为防止沉降裂缝的发生，可采取以下防治措施： 1、混凝土浇筑后，在尚未出现析水前，应防止强风吹拂和烈日曝晒。 2、同时在浇筑后要及时养护，防止混凝土表面水份蒸发而干燥。 3、在浇筑混凝土前，应将路基基层浇湿。 4、采用二次抹面，以减少表面收缩裂纹。 5、避开高温气候施工。在高温天气下，水泥水化作用加快，内部水化热不易及时散开，从而产生温度裂缝，同时因水份蒸发加快，使混凝土迅速干燥而收缩，易产生收缩裂缝。 (二)硬化后，由于施工不当或材料质量问题而产生裂缝 1、干缩裂缝 因水份蒸发，使干缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度，使混凝土产生裂缝。它的特征是表面开裂，走向纵横交错，没有一定的规律，形似龟纹，缝宽和长度都很小，与发丝相似。引起干缩裂缝的因素主要有： (1)水泥中的硅酸二钙可产生很多肢体，它在干湿作用下，体积变化很大。水泥中的铝酸三钙水化时需大量的水，养护过程中膨胀值大，干燥时收缩亦大。这两种物质含量大时干缩性亦大。 (2)混凝土中的用水量对干缩值有很大的影响，当用水量增加一定百分数时，干缩值成倍增加。 (3)骨料的大小和级配也对干缩值有密切关系。级配良好时，空隙率小，砂浆含量减少，收缩值相对减少。对使用偏细砂时，会使混凝土收缩值增大。含泥量大的情况与使用偏细砂相类似。 2、由于温度应力而产生的裂缝 这主要是因昼夜温差太大，而产生较大的温度应力，由于没有设置伸缩缝和对混凝土面板进行及时切割，而造成面板拉裂。因为混凝土材料对温度的变比而引起的伸缩量约为每度0.01毫米，当累计长度内温度应力超过抗拉强度时，就会发生裂缝。一般在20—40米范围
质量通病防治措施方案77642.pdf
目录一、编制依据 二、工程概况 三、编制目标及原则
四、最常见的质量通病 五、质量通病的原因分析及防治措施 一、编制依据： 1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）1.3、屋面工程技术规范（GB50207-94） 1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50208-2002 1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 1.6、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范 1.7、施工手册 1.8、工程设计图纸 二、工程概况：
本工程为庐江中心城46#楼项目，位于安徽省庐江县文明中路西侧 庐江县人民医院北侧。 建设单位：庐江县云升房地产开发有限公司 监理单位：安徽祥如建设工程咨询有限公司 施工单位：江苏大汉建设实业集团有限责任公司 设计单位:合肥工业大学建筑设计研究院 勘探单位：安徽工程勘察院。 本工程为庐江县庐江中心城46#楼项目工程，本工程相对标高+0.000相对于绝对标高值为11.5m、室内外高差为0.30m，主要使用功能为商业。建筑工程等级为一级，设计使用年限50年；建筑面积为77263.34㎡，其中地上62464.18㎡、地下14799.16㎡、建筑基底面积7045㎡；建筑层数为地上28层、地下2层，建筑高度99.9m。耐火等级为Ⅰ级、地下室耐火等级为Ⅰ级；屋面防水等级为Ⅰ级、地下室防水 等级为Ⅰ级；抗震设防烈度为7度；主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。 三、编制目标及原则： 3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的 一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是 提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量 意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀 的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第
建筑工程质量通病防治措施
建筑工程质量通病防治措施 “百年大计，质量第一”说明了工程质量之重要性，确保工程质量是建设工程永恒的主题。 在建设工程施工中产生了大量的质量问题，这些质量问题具有常见性，多发性以及难以彻底根治性，被业内称之为建筑工程质量通病，长期困扰着工程建设各相关单位，已引起政府相关管理部门的高度重视。 此次质检站开展此项工作，对我们的管理工作提出了更高的要求。因此，为树立公司信誉，根据本公司内部多年对质量通病治理经验，根据本项目特点制定出如下防治措施： 分项工程质量通病防治措施 1、模板工程质量通病防治措施 1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、梁模板 ?通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难。 ?防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将 梁模钉固。梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。 3、墙柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： ?根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周 斜撑要牢固。 ?在浇筑楼层砼前，沿四周及筒体内侧@0.5～1M设置预埋锁筋，距砼水平面约10-20㎝，用于加固侧模，防止砼在楼层水平施工缝处
错台。 ?3）在浇完砼之前，将柱底、墙底模板与砼基层之间的缝隙用水泥砂浆填密实，在浇完砼之前先铺一层水泥砂浆50～100㎜，便于接浆。 ?4）侧模拆除时间不能太早，派专人先用小锤敲击柱身或墙身，一旦有空鼓声，表示砼面与模板已脱离，方可拆模。 4、板模板 ?通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。 ?防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，木方规格务必一致，60×90，间距≤150㎜，搁栅面要平整；支顶 要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 2、钢筋工程质量通病预防措施 1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 1、在立框架柱、剪力墙模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋Ф12的钢筋头或Ф48的短钢管作为支点，间距不大于1M,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 2、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 3、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，在将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱、墙高临时绑扎间距不大于300的箍筋或水平筋2～3道，确保节点处柱、墙筋在浇筑时不会发生偏位。 4、加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整管或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 5、在进行竖向钢筋的搭接、焊接或机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱、墙的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证竖向筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
沥青砼路面施工质量通病及防治措施
在施工中常见的质量通病如下： 1、路面平整度差 1.1现象：机械摊铺的沥青混凝土路面，开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象。 1.2原因分析： 1.2.1底层平整度差，因为各类沥青混合料压实系数有差别，而虚铺厚度有薄有厚，碾压后，表面平整度则差。 1.2.2料底清除不净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底层上的料底清除不净，或把头天的冷料、压实料胡乱摊在底层上，充当摊铺料，导致的局部高突、不平整。 1.2.3摊铺方法不当，摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不准确或无控高依据或摊铺速度过快，沥青料温度不一致或松密度不同即铺筑在路面上而造成平整度差 1.2.4碾压操作失当，一是油温过高，二是碾压速度过快，造成的油料推挤，碾压无序造成平整度降低 1.2.5油料供应不上，机械故障，或人为因素中途停机，或在未冷却的油面上停碾，造成局部不平整。 1.3治理方法： 1.3.1首先应该首先解决底层的平整度问题，摊铺施工过程中，每一层的平整度对上一层的平整度都很重要，要按照质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验。特别是保证各层压实度和纵横断面的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面层的高质量。在实际施工过程中，如发现未摊铺面上有明显的洼兜、鼓包等现象，应提前处理(做垫层或铣刨)。 1.3.2摊铺方法的问题
1.3. 2.1人工摊铺时或当天施工开始和结束时，沥青混合料不应直接卸在路面上，保证底层在施工结束后没有粘结的沥青混合细料；剩余的冷料不得进行摊铺，应当加热另作它用或堆积废弃。 1.3. 2.2机械摊铺①摊铺机械应加强维修保养，防止施工过程中出现停机故障或调平系统失灵，必须应经试验段予以检验；②摊铺所需要的路面高程及参照下反数据应事先设定。设立道牙的道路应在道牙上弹出各层墨线，路面边缘高程一般不应以缘石、平石顶为依据，应走平衡梁或钢丝绳；③油料的供应必须连续，摊铺开始前，一般不得少于5辆供料车待铺，过程中不得少于3辆；沥青拌合站应配备专门人员做好料站和现场之间的沟通，如果料站出现问题应第一时间通知现场施工员。④摊铺机械行进速度要按规范规定速度 （2~6m/min）行进，且必须匀速行进； 1.3. 2.3沥青混合料的碾压，碾压油温、碾压速度、碾压程序一定严格按规范规定的要求控制①沥青混合料的碾压油温应严格管理，设置专人、专用测温设备控制各施工阶段的油温，根据沥青品种、标号、黏度、气温条件及层铺厚度规定选择。②碾压程序及碾压速度：压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，其碾压路线及碾压方向不应该突然改变，导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在同一断面上。 2、路拱不正，路面出现波浪形 2.1现象：路拱不饱满，局部偏离中心线，路面纵向出现波浪，特别是靠近路缘石的部位出现路边波浪较多，从而导致路缘石外露不一致。 2.2原因：主要是路面结构各层的纵横断高程控制不力，或在两相邻控制点距离较大，在两桩之间的高程出现较大偏差，形成桩点处高于或低于两桩点之间的路面高程，就形成波浪。在整幅路面实际施工过程中，两台摊铺机同时摊铺路面施工时（大同市府南街项目、大同市第二医药园区经十二路），摊铺机中间的热接缝应留在整幅路面的中心线上，不得偏离，施工时一定做到画线施工，严格按照标线、高程进行摊铺作业。 2.3治理方法：
质量通病防治措施方案(最完整)
恩施州怡嘉苑经济适用住房小区工程 工程质量通病防治措施方案 编制单位：重庆市万州清江建筑工程有限公司（A栋） 恩施州翔宇建设工程有限公司（B栋） 恩施州宏城建设工程有限公司（C栋） 恩施州兴州建设工程有限公司（D栋） 恩施州兴州建设工程有限公司（E栋） 编制组人员：
审核单位： 编制日期：二0一0年十一月三日 目录 一、施工概况··2 1.1.工程项目名称和参建单位名称··2 1.2.工程概况及说明··2 二、质量通病防治保证管理体系·3 三、编制依据··4 四、防质量通病实施目标·5 五、工程质量通病各项防治措施方案·5 （一）外墙渗漏防治措施··5 （二）变形缝渗漏防治措施··13 （三）钢筋混凝土现浇楼板开裂控制与防治措施··16 （四）墙体裂缝控制与防治技术措施··26 （五）给排水工程质量通病防治技术措施··32 （六）电气工程质量通病防治方案··37 （七）室内标高与几何尺寸控制质量通病防治方案··41 （八）屋面渗漏防治措施··43 （九）楼地面渗漏防治措施··50 六、质量通病防治管理措施·54
一、工程概况 1.1.工程项目名称和参建单位名称 项目名称：恩施州经济适用住房小区工程 建设单位：恩施州蓝盾城市综合开发有限责任公司 监理单位：恩施州同欣监理有限公司 广东天衡工程建设咨询监理有限公司 设计单位：北京威斯顿建筑设计有限公司 恩施州天工建筑勘察设计有限责任公司 勘察单位：中南勘察设计院 恩施州天工建筑勘察设计有限责任公司 参建单位：重庆市万州清江建筑工程有限公司（A栋） 恩施州翔宇建设工程有限公司（B栋） 恩施州宏城建设工程有限公司（C栋） 恩施州兴州建设工程有限公司（D栋） 恩施州兴州建设工程有限公司（E栋） 1.2.工程概况及说明 恩施怡嘉苑经济适用住房小区工程位于恩施市学院二巷，地势平坦。整个小区包括有5幢建筑物，拟建小区规划总用地面积约15161.70㎡，其中建筑总占地面积约为3200.00㎡，总建筑面积约为59100.00㎡，地下面积约3500㎡。
建筑质量通病防治措施
砌体裂缝防治的技术措施 一、砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10~15%。 二、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合砂。 三、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。 四、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。 五、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5~7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3~8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。 六、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 七、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。 八、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 九、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 十、在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉结筋。 十一、填充墙与框架柱交接处，应用20mm*20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。十二、当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。 十三、上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。十四、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗
间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。 十五、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。 十六、冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 1、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。 2、拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80o C（一般40 o C 为宜），砂浆出罐温度不得超过40 o C，使用温度不应低于5 o C。 3、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。 4、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。 5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10~12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0 o C 条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体
市政道路工程质量通病预防措施
崇州市经六路道路建设项目 市政道路工程 质量常见问题预防措施 四川亮飞建筑工程有限责任公司 二0一七年五月
目录 1：-----------------------------------------------------路边积水2：-----------------------------------------路基、沟槽回填土沉陷3：---------------------------------------------------管道渗漏水4：-------------------------------检查井变形、下沉，致使路面开裂5：-------------------------------路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面6：-------------------------------盲道口道板安装不牢固，容易脱落7：-----------------------------------------------------钢筋工程8：-----------------------------------------------------模板工程9：-----------------------------------------------------砼工程
市政道路工程质量通病及预防措施 近年来，各地都在加大力度开展市政工程建设，伴随着市政道路工程施工工艺的改进和管理水平的提升以及工程质量的提高的同时，也出现一些比较特殊的质量通病,例如排水系统、路基与路面和辅助性设施等，这些都严重影响了市政道路的正常使用。我施工项目部结合近几年的施工经验，现就市政工程施工过程中一些较常出现的质量通病与预防措施等方面做出以下原因分析及防止措施。 一.路边积水 1.产生原因 (一) 雨水井或管道被垃圾堵塞,导致流速减慢,路面的水不能及时排走,或者由于部分雨水井或管道被完全堵塞而造成积水。 (二) 施工疏忽和测量出错，路面及管道产生积水，甚至出现倒坡现象，以及雨水井处井盖比四周高而引起路边积水。 (三) 由于排水口设在人行道路沿石处下方，排水口十分狭小容易堵塞。 2.预防措施 (一) 严格按照施工程序施工，管道封堵与开封都必须得做好记录并加强检查力度。 (二)讲究文明施工，严禁泥浆排入管道，防止堵物流入管中。 (三)施工过程中要加强养护管理，消除垃圾、防止堵塞，保证雨水井和管道畅通。 (四)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。 (五)必须严格按照样桩进行施工，并且必须进行检验误差，完全符合要求之后才能交付施工。
(完整版)质量通病防治措施方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、编制目标及原则 (3) 四、最常见的质量通病 (4) 五、质量通病的原因分析及防治措施 (5)
一、编制依据： 1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 1.3、屋面工程技术规范（GB50207-94） 1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50208-2002 1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 1.6、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范 1.7、施工手册 1.8、工程设计图纸 二、工程概况： 三、编制目标及原则： 3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。
建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。 3.2、质量通病防治基本原则 1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。 2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。 3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。 4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。 5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。 3.3、工程质量通病治理工作领导小组： 组长：唐新（项目经理） 副组长：黄礼辉（项目副经理）、张曼维（项目技术总工） 成员：王双（质检员）、各栋号施工员、劳务班组负责人 四、最常见的质量通病： 4.1基础不均匀下沉，墙身开裂； 4.2现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋； 4.3现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌； 4.4砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证； 4.5屋面、厨房渗水、漏水； 4.6墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整； 4.7地面及楼面起砂、起壳、开裂； 4.8门窗变形，缝隙过大，密封不严；
建筑工程质量通病防治措施
建筑工程质量通病防治措施 （一）主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有： a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 ②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为： a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。 b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。 ③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。 b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。 e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。 f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。 g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。 h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。 4、砖砌体工程： ①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。 ②消除质量通病措施有：
路基路面工程质量通病防治措施
路基路面工程质量通病防治措施 一、路基下沉预防措施 1、彻底清除基底的表层土，做到无虚土和非适用材料。 2、施工中必须分层填筑，分层均匀压实，且严格控制每层的松铺厚度，确保基底压实度符合压实度标准。 3、回填施工时，加强路基填料的控制，不得使用淤泥、冻土、有机土、含草皮土、树根和腐植土。 4、浜塘段的抛石挤淤应碾压平整，无翻浆现象后，方可进行土方的回填作业。 二、沥青早期病害的防治 1、提高路基的整体质量，对路基潮湿地段必须做有效的处理。 2、加强培训教育、决策和管理，做到培训覆盖率100%，教育效果有效率100%，决策合理适当，管理严密严格。 3、面层施工，加强对沥青混合料的原材料的检验工作，施工前加强对厂家调查、取样控制原材料源质量，施工中对材料配比质量全面检查，过程严格控制，实行质量否决制。 4、对拌合厂、摊铺、压实等机械设备配套情况性能、计量精度等进行严格检查。并在大面积摊铺前做试拌、试铺工作，检验配合比组成设计以及摊铺方案。 三、路面产生不平整 1、主要表现为坑凹、起拱、波浪、接缝、台阶、碾压车辙、涵管处路面沉降等。 2、底基层：基层施工加强养生，并进行整平处理，同时还应加强标高和纵、横断面的控制及检查，做到随施工随检查随找平。 2、面层施工：首先选用比较优良的机械设备，摊铺机速度控制在2.5至3.5m/nin，并做到运行平稳、连续、稳定。 4、沥青混合料质量控制：配合比必须经过目标配合比设计，生产配合比和生产配合比
验证三个阶段调试后，确定最佳组成比例，配比性能中注意提高混合料的高温稳定性、低温搞裂性和耐久性。 5、消除沥青混合料在拌合中出现质量问题的措施：清除热料超尺寸颗粒，消除混合料的花白粒，清除湿料，消除混合料无色泽，消除矿料颗粒的明显变化，计算生产能力和运输车辆数量，确保摊铺的连续性。 6、碾压质量控制：根据碾压阶段特点，选择适合的碾压机械。 7、控制初压、复压和终压温度，初压温度控制在140℃左右，复压温度不低于100至110℃，终压温度不低于80℃。 8、分清初压、复压和终压界线，采用彩旗标明，并根据温度和碾压遍数移动这些标志物，派专人指挥。 9、碾压规则：由下而上（沿纵坡和横坡），先静压后振压，初压、终压使用双轮压路机，复压使用振动压路机。碾压时驱动轮在前，从动轮在后，后退时，沿前进碾压的轮迹行驶，碾压长度与摊铺速度相平衡。压路机折回不在同一断面上时，应呈阶梯形，碾压完成尚未冷却的表面上不得停放任何设备。 10、横向接缝的碾压：先采用横向碾压，压路机主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺料宽度不超过20cm，接着每碾压一遍，向新铺料移动约20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。 11、纵向接缝的碾压：压路机先在已压实的路面上行走，同时碾压新铺混合料10至10cm，然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10至15厘米，将接缝碾压密实。 12、横向缝处理：横向缝均采用直茬热接，接缝应充分压实并搭接平整。 7.5成品保护措施 1、施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。