家具企业生产管理-1
中国是世界家具制造中心，是家具制造大国，其竞争已经到了白热化的程度，家具制造企业的利润大打折扣，但是时间和金钱的巨大浪费仍然在继续。毫无疑问，对生产任务繁忙的家具制造企业时间就等于金钱，因此无论浪费金钱本身还是浪费时间都是家具制造企业所不愿的事情，主要是找到浪费的根源，然后消除或减少浪费。
俗语说：孩子总是自己的好。家具制造企业的管理者也是同样，他们总是认为自己的企业好，但是人无完人，再好的企业也同样有不足之处。家具制造企业的不足一般是通过各种生产现象表现出来的，透过这些生产现象可分析出时间和金钱浪费的根源。
1、交货期长或交货不及时
交货期的长短能反映家具制造企业的生产效率，而交货是否及时能反映家具制造企业的生产管理水平。影响交货期的主要因素有：设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程
控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。鉴于文章版面限制，本文简要分析前三项影响因素。
1.1、设备利用率的影响
家具生产设备利用率主要指该设备用于加工零件的时间占整个工作时间的比率。工作时间分为生产时间和生产辅助时间两部分，只有生产时间是设备真正用于加工零件的时间。生产辅助时间包括：换刀、调机、首件确认、图纸准备、材料准备等时间。在目前普遍家具生产管理还不完善的情况下，设备的利用率主要是决定于生产辅助时间的长短。生产辅助时间越短，则生产设备的利用率就越高。
调查表明：某家具制造企业一次多排钻调机时间为10分钟以上，一天需调机20多次，该多排钻一天调机时间总计为200分钟以上，占近1/2的工作时间。这1/2的调机时间属于辅助时间。如果将调机时间转化为生产时间自然会缩短交货周期，因此浪费了时间就是浪费
了生产能力，自然就是浪费了金钱。调机后每次首件确认时，都有可能产生废次零件，长期如此就会浪费更多的金钱。需调机时间的机床很多，如四面刨、CNC等。四面刨一次调机时间约为30多分钟或更长时间。
根据木桶盛水原理不难知道：减少了生产流程中关键设备的生产辅助时间，就相当于缩短产品的生产时间，为缩短交货时间提供了保障。
1.2、生产排程的影响
生产排程在家具制造过程中非常重要。生产排程的重要作用相当乐队中的鼓手。乐队的鼓手能够控制乐曲的节奏，而生产排程能够控制生产过程的节拍。合理的生产排程能够科学地控制生产流程的节奏，同时也能够合理而均衡地分配生产任务到每个工序或设备，使产能得到最大程度的利用。有效而科学的生产排程能够消除生产过程不合理的时间浪费。
采用成组技术进行排程可以减少累赘的
生产辅助时间。利用成组技术可以将具有加工相似性的家具零件归成同一零件族，然后按零件族进行安排生产。例如有A1、A2、A3、B1、B25个零件，其中A是具有相同加工性的零件，可以视为同一个零件族，而B是另外一个零件族。如果不分零件族进行安排生产，则可能加工顺序为A1、B1、A2、B2、A3，此方案需要调机5次才能完成所有零件加工。如果按着零件族进行安排生产，则可能加工顺序为A1、A2、A3、B1、B2，此时只需要调机2次就能完成所有零件加工。两个方案只因采用生产排程顺序不同就可以节省3次调机时间。
除了零件自身的加工特征能够影响生产
效率（或生产时间）外，同一个零件还可以采用不同的加工设备及工艺来完成的，因此生产排程还要考虑生产能力平衡这个因素。利用生产排程均衡各设备的生产能力，就是减少设备资源的浪费，减少生产时间的浪费。
1.3、仓库管理
仓库管理包括原材料仓库、在制品仓库和成品仓库管理。在家具制造企业中，原材料供应导致交货不及时可能存在两种情况，其一，原材料缺货导致交货不及时或确定不了交货时间。其二，原材料供应时间比较长，如定制零配件。解决原材料供应与库存积压的一种有效方法是采用安全库存模式。
在制品库存影响生产效率和资金的周转率。在制品数量地多会影响零件在生产车间内的周转时间，因此说减少在制品的库存量是减少时间的浪费，也是加快资金周转有效方法之一，从而达到降低生产成本为企业创造更多利润的目的。
成品仓库分为普通库房和立体仓库两种。待出货的产品包装形式分为产品包装或零部件包装两种。由于产品、客户、交货期之间的关系比较复杂，因此家具企业经常出现按订单找货和发货困难。
调查表明：某企业用60人管理一个立体成品仓库，产品采用成品和零部件两种包装形式，经常出现“出不了货”、“出错货”、“少出货”的现象。分析人员职责构成可知，60人当中多数人职责是找货，而且找货的时间也很长，这正是浪费的根源。解决方法是采用信息化管理，如编码系统管理或利用软件管理。如采用信息化管理用10个人完全可以代替60人的全部工作任务，而且还能够完成相应的信息统计工作。
对于产品种类及数量繁多的家具企业来说，不用信息化管理仓库很难达到不出错，高效率的管理水平。所谓信息化管理仓库就是通过零件编码系统进行管理。
2、生产能力过剩，却不敢接小订单现象
我国绝大部分家具制造企业的工厂设计都是采用大批量生产模式，即按某产品工艺特点进行设备布局。如果遇到产品结构、种类及规格尺寸发生变化，生产线就需要做出相应的
调整，因此浪费了人力和物力和生产时间。大批量生产方式与市场需要小批量多品种家具之间有着较深刻的矛盾。为了达到省时省钱的目的，解决的方法是采用模块化和柔性化生产。
所谓不敢接订单是指小订单而言。大订单由于其产品数量巨大，耗费的人力、物力和时间可以分摊到大量的产品成本上，所以生产成本低，从而达到既省钱又省时，而且产品不良率又低的目的，因此企业愿意接大订单。
小订单企业不敢接的原因是接小订单企业也要付出与大订单基本相同的人力、物力和时间，分摊费用后产品成本高。企业为了在市场竞争中有竞争力，通常不会采用高价格政策，因此企业存在亏本的可能。分析其原因是企业的生产模式与生产布局不适应小批量多品种的家具生产。换言之，小订单所需要生产辅助时间，如备料前置时间、图纸准备时间、各工序的刀具、夹具、模具的准备时间、调机时间、换刀时间、首件确认时间及产品试装时
间等等，与大订单所需要的生产辅助时间完全相同。由于产品批次增加，其质量检查的时间也增加了。
从表面上看，企业不接小订单导致生产力下降，损失了企业利润，实际上是企业不能有效地控制生产辅助时间的浪费，才导致了企业损失了应得利益。无疑要想使企业获得更大的利润，最有效的方法就采用先进生产模式，如成组技术、柔性化生产、产品标准化、模块化生产、数字化控制生产过程等等。
3、过量的待用料和下脚料
家具企业管理者都会尽可能减少出现的问题家具生产中产生的待用料或下脚料。有的家具企业管理人员为了减少材料浪费，将暂时用不到的大规格下脚料重新存放，准备下次配料时再利用。事实上只有少量的待用料能够再次被利用，多数被堆了若干年后不得不丢弃，原因是配料工人很难从待用料堆中找到规格匹配、材质相同、花色相同材料。解决方法：
其一采用成组技术进行套裁可以减少待用料
的数量，提高出材率，达到了增加利润的目的。其二采用信息化管理待用料也会大大地提高待用料的被利用率。
下脚料异常多，说明企业的浪费严重，因为下脚料是经过若干工序加工后的剩余物。剩余物越多说明企业浪费在下脚料的人力、物力和财力越多，是一种时间和金钱的浪费。
4、产品降价与工人工作时间
产品降价使企业的利润受损，采用延长工人的工作时间来弥补企业盈利的不足，这无疑是饮鸩止渴，因为产品降价除市场竞争因素外，应该是以提高生产率或降低成本为前提，而不是靠延长工人劳动时间创造剩余价值来
弥补。从表面上看延长工人劳动时间企业赚取了更多的时间，众所周知，人的精力是有限的，疲劳工人的劳动效率肯定是要降低的，而且生产事故会比正常生产状态下高出许多，与此同时其加工零件合格品率也会下降，机械的空转
率明显会高于正常的生产状态，实属恶性循环，因此说企业延长工人生产时间是明赚暗亏，是真正的既损失金钱又损失时间。
弥补降价损失的途径是加强企业内部成本控制和提高生产效率。提高生产效率的方法是缩短生产辅助时间，减少时间浪费，加强成本控制的方法则是提高出材率、提高成品合格率、减少库存量等。
5、企业部门间信息不通畅
所谓信息不通畅现象是指信息传递不畅及信息内容丢失现象。例如生产车间内部下道工序不知道上道工序的完成情况，因此出现待工或拿错料现象等。设计部门与生产现场信息不通畅设计的信息无法在生产现场得到贯彻执行，表现为不按设计图纸或设计部门的信息进行生产，出现加工错误及的生产事故。
销售部门的信息与生产部门信息不通畅。对于规模大的工厂，可能出现生产部门生产完
成的零件或产品，在仓库中找不到或找不全现象；按订单生产完产品，却找不到客户的现象。
分析具体原因：①可能因为仓库本身太大，寻找困难，造成重复生产；②可能生产任务单已经下达了后，生产现场没有执行；③可能生产部门已经把产品加工完成，但是入库时遗漏了某些零件或产品在生产车间里，从而出现了“无货”或“货不全”现象。
生产管理部门与生产现场的信息不通畅。某些生产任务繁忙的家具制造企业，生产过程中的信息不能及时地、时时地、准确地传递给生产管理部门，管理信息也不能及时地、准确地传达到生产现场，从而造成生产计划不能控制生产过程，形成了信息不通畅现象。
所有信息不通畅都是因为信息不能及时
沟通，而造成了信息传输延误或损失，影响了生产周期，浪费了时间和金钱。解决方法是生产过程信息化控制，如零件编码管理、条形码管理、ERP、RFID管理等。
6、生产繁忙，但不知是否盈利
就家具制造企业而言，生产的目的就是为了盈利，不盈利就应该不为之。目前有相当数量的家具企业在不知道盈利多少或是否真正盈利的情况下就开始生产了，这是一种既不正常又正常的现象。
所谓不正常是指家具生产企业只是凭经验估计是否盈利，而不是靠科学地计算出某订单的真正盈利。所谓正常现象是指家具企业缺少基础数据的建立、缺少实际的核算家具成本的方法、缺少科学地管理成本控制的体制，从而造成了盲目生产的现状。传统的家具生产管理可以采用凭经验估算的方法，是因为传统家具企业生产规模都是比较小，属于手工作坊，生产家具品种单一，新产品少，所以可以凭经验估算。目前家具市场需要小批量多品种的家具，而家具企业规模越来越大，家具的造型、材料及结构日新月异，所以凭经验估计只能阻碍家具企业的发展了，其结果是浪费企业的时间和金钱。
有些家具企业不仅某订单不知是否盈利，甚至工厂某月某季度是否盈利也不清楚，只有到年终盘点后才知道一年来是否盈利。这是极其危险的，因为长期不知道企业真正的盈利情况，不反省决策正确性，不反省企业运营情况，可能会使企业陷入不能自拔的境地。解决方法采用信息化管理手段，即时掌握、统计、分析、整合、控制生产及管理情况，做到时时了解企业真实现状，才能使企业立于不败之地。
综上所述，浪费时间和金钱的根源是家具制造企业自上而下的经验主义。管理者只相信自己的管理经验，生产者只相信或依赖自己的经验，所以使企业出现了许多不正常的现象。借鉴和引用先进的管理方法，如材料、零件和成品采用信息化、标准化和编码系统管理，生产过程采用模块化、柔性化和成组技术管理，企业整体运作采用信息化管理。是解决经验主义的主要方法。
1、配料；
2、白胚加工；
3、组装；
4、涂装；
5、包装。
一、配料
新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木
纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，
这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
三、组装
组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
四、涂装
此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：
破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。
五、包装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。
△家具制造企业应对“多品种、小批量”的策略是什么？
□由于面对“多品种、小批量”的生产现状，家具企业的研发成本、采购成本、生产成本和维护成本都在提高。而解决这个问题的主要思路是：家具企业的资产和产品零部件的高效重用。企业资产包括人、财、物三项。“人”包括设计师、管理人员和工人；“财”包括资金、原材料、成品库存；“物”包括厂房、设备。而零部件的重用主要体现在提高零部件的通用性、互换性上。
△如何实现高效重用呢？
□这主要落实在三个环节上，即设计环节、销售环节、生产环节。设计环节要体现在设计的标准化和规范化上，提高设计效率、设计质量和产品及零部件的通用互换性。在销售环节上要明确目标客户的定位，考虑如何满足和挖掘目标客户的需求，考虑产品和服务如何集中于目标客户，考虑如何满足客户个性化的需求，同时尽可能及时的传递销售和生产环节的信息。在生产环节要尽量减少成品库存，这就需要逐步将生产方式调整为依据销售订单定制或装配，要考虑如何将生产指令（主要包括图纸和任务单）准确迅速下达，如何提高生产效率，减少等待、调试时间，如何优化
开料，以提高原材料的利用率，通用互换件（成品、半成品部件）库存量如何设定；如何优化生产排程。
△如何规划企业的生产体系？
□生产体系的规划要符合企业战略管理的需要，即必须明确以下几条：
1）你准备做什么产品？正在做什么？
2）你准备（肯定）不做什么？
3）你的企业准备做多大？
4）如果做不大你准备采用什么策略（转产、停产或是其他）？
5）怎样做大？
6）用多快速度做大？
明确了以上的问题，才能确定你的企业采用什么样的生产方式、在多长的时间内发展到什么规模。
家具企业生产计划管理
家具企业生产计划管理文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
家具企业生产计划管理 第一章生产计划管理 第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。 第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。 第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。 1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。 2．领料单（发料单）给仓库领料。 第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。 第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。 第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。 第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。 第二章生产过程组织制度 第九条制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
1．生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。 第三章半成品与在制品管理制度 第十四条本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。第十五条对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。 第十六条把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。 A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。 B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。 C类：即，待转出本单位的物品。 D类：处理类。 2．仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。 第十条根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。 第十一条本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
企业生产管理案例资料企业生产管理相关案例
企业生产管理案例资料企业生产管理相关案例 企业生产管理案例资料资料案例1: 一位富于理想的企业家 一位富有理想的工匠正打算开办一家自己的企业。他喜欢木工并想生产工艺桌、柜架和其他家具。在这之前，他和三个合作者曾为他所在城市的一些大型企业生产了花梨木和核桃木会议桌。这位有志于成为企业家的人表达了他的思想，这看起来更富于理想化而非商业化。他相信，享受职业乐趣的氛围而获得成功。他甚至愿意在付给员工固定的薪水之后，分享企业利润。 试分析： 1．??对这些人来说会出现哪些企业家的预期回报？它们可能会怎样影响企业的成功？ 答：其预期回报有：获得成功的满足感；更高的利润；独立自主、按照自己的意愿行动；灵活的工作时间。 这个预期的企业家完全是个工匠，他可能缺乏商业判断力或商业背景。他的基本特点是熟悉产品工艺技术，他喜欢职业所带来的满足感。这些动机可以保证产品的质量，如果他再掌握一些企业生产管理方面的知识，就有可能成功。 2.你愿意对他的新企业投资吗？ 答：他表达了希望建立富于理想化而非专业化企业的理想，他的最大优势是其专业工作经验。而对未来的发展和变化很少有计划，缺乏长远的打算，所以这种企业很难有所发展和吸引到投资。 企业生产管理案例资料2：购买一家现存企业 创立企业四年之后，老王打算卖掉自己的企业——奔马公司。奔马公司是老王亲手创立的，因为他喜欢制作奔马。经过几年的经营，已经相当成功，收入以年平均50%的增长率增长。奔马在全国范围的玩具店都有出售。老张是在同一位企业经纪人接触后了解到这一机会的，他想从大公司退休，并认为这个企业是一个好机会。 企业生产管理案例资料资料案例试分析： 1.你认为老张应该使用哪种评估方法来评价这个企业，为什么？ 答：如果能够得到和他相似的公司的过去的销售信息，采用市场评估法比较合适。收益法和现金流量法也会提供一个实际的价值。这家公司即没有出现财务困难，也没有利润减少的明显迹象。 2.老张还需要考虑什么会计信息？需要做出哪些调整？
家具工厂管理规章制度规范
家具工厂治理制度 总则 3 第一章 ............................................. 人事治理制度4 一、 ............................. 人员的雇佣、解雇、合同续签4 二、 .................................................. 待遇6 三、 ........................................... 人员培训制度8第二章 ............................................. 行政治理制度12 1、 ............................................ 卫生治理规定12 2、 ............................................ 电话治理规定13 3、 ...................................... 职员识不证使用准则13 4、 ............................................ 职员就餐制度14 5、 ............................................ 食堂治理制度14 6、 ........................................ 职员宿舍治理制度15 7、 .................................... 工厂警卫人员值勤准则17 8、 .......................................... 值班室治理制度20第三章 .................................................财务制度22 一、 ........................................... 现金治理制度22 二、 ....................................... 物料物流治理制度22第四章 ......................................... 工厂安全治理准则25
家具厂车间生产管理奖惩
车间生产管理奖惩条例（暂行） 一、目的：为了促进公司员工更好地增强工作责任心，提高管理技术水平，提高工作效率和工作品质，做到奖惩分明，使全体员工在公正公平合理的环境下工作，特制定此条例。 二、适用范围：1、公司运作、设计、采购、工艺、下单、生产、品质、运输、安装、售后服务等相关人员。2、本条例的处罚项目主要涉及到质量责任的相关事项，行政责任由公司人事管理条例中另行规定。 三、相关规定 （一）、奖励 1、公司定期进行先进个人和先进集体的评选，先进个人奖励100~300元的物质或现金奖励，先进集体奖励每人50~150元的物质或现金奖励。评选根据环境卫生、机器设备和工具的保养保护、工作质量、工作速度及工作配合度和环境卫生等项来综合评定。 2、对公司管理提出合理使用的意见或建议，经采纳后给予30~200元的奖励。 3、提出系统化的管理制度或模式，经公司评审采纳后行之有效，给予300~2000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 4、对公司现有的产品、技术工艺提出改进意见或建议，经采纳后给予30~300元的奖励。 5、提出系统化的技术工艺、产品结构，经公司评审采纳后能提高生产效率、降低成本、提高产品质量等，给予300~2000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 6、有新的创造发明，能从本质上改良产品结构、技术工艺，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量等，给予500~5000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 7、发现安全事故隐患，避免公司受到重大损失，给予100~1000元的奖励。 8、遇到突发事故，能奋不顾身勇于抢险，避免公司受到重大损失，给予100~1000元的奖励。 9、工作认真负责，及时发现上道工序流传下来的质量问题，避免公司受到损失，给予30~200元的奖励。 10、其它各项奖励参照公司人事管理条例执行。 （二）、行政违反的处罚 1、迟到：10～30分钟扣罚50元，30～60分钟扣罚150元，半天以内扣发200元。 2、旷工、早退：半天内200元，一天300元，超过三天扣除1000元每天并予以开除，。 3、缺席会议或培训：5～10分钟50元，10～20分钟100元，超过20分钟200元，缺席500元。 4、无理不服从主管的安排，每次100元，产生冲突追加处罚。 5、不爱护公司财物，损坏照价赔偿。 6、故意损害公司，损坏照价赔偿，另外再按200元每次处罚，性质严重予以开除。 7、背后说三道四诽议公司或他人，造成伤害必须赔礼道歉，性质严重予以开除。 8、吵架每次处罚200元，首先挑起者另外追加处罚100元，性质严重予以开除。 9、打架每次5000元，首先挑起者外追加处罚2000元并予以开除。 10、在厂区和仓库等禁烟区吸烟100元每次；在厂区内未经许可点明火或暗火100元每次，造成损 失照价赔偿，并予以开除。 11、不按生产计划完成生产任务，500元/每单/人。 12 浪费材料按价赔偿，并追加处罚100元～500元每次。 13 私自偷拿公司财物和技术资料等，给予200元每次的处罚，并予以开除，性质严重扭送公安机关处理。 14 其它未尽事宜按照国家法律法规和公司其它相关制度执行。
生产与运作管理案例
某煤机有限公司制造系统优化策略 一、公司背景简介 该有限公司（以下简称公司）于2000年5月由某煤机厂改组而成，是中国最大的煤矿专用设备制造公司之一，其主要产品为刮板输送机、转载机、破碎机、刨煤机、以及一些非煤机专业机械产品，主要有提升机用链条、铸石刮板输送机、减速机、料液搅拌机、各种自卸车、装载车用工程液压缸、套筒辊子和链条等。产品主要销往全国各矿务局及地方煤矿，国内市场占有率为70%，部分产品出口印度、越南、土耳其、俄罗斯等国家。 公司占地面积85万平方米，在册职工人数6000人，其中工程技术人员700人，管理人员600人，生产方式为订货型，生产类型为单件小批量生产，产品为结构较复杂的大型煤矿机械设备。合同任务的90%以上需要改型或重新设计，因此，设计工作量大，制造周期较长，在生产经营管理方面具有明显的管理过程复杂、成本与进度控制难度大的特征，对公司的组织机构功能、计划模式与控制机制提出了很高的要求。 公司改制后的组织结构仍为直线职能制，结构层次基本合理，能适应计算机化信息管理的扁平化要求，总经理层职能分工合理。职能部门划分与职能、职责分工基本合理。 公司原为部属，长期保留着计划经济管理的一些特征，一度影响了公司的发展。1998年企业紧紧围绕“满足用户，提高效益”的方针，进行了技术改造和引进技术消化吸收，大大缩短了与国际先进水平的差距，使产品综合水平达到国际九十年代初、中期水平。自1999年企业归属地方后，面临的外部环境发生了实质性变化，完全市场经济机制的客户关系、对公司产生了很大的冲击，经济效益出现明显滑坡。在这种情况下，公司及时进行了改制，使组织结构趋于扁平化，精简化，将计划处更名为规划发展部，强化了规划计划功能；将销售部改为市场营销部，强化了市场预测、客户管理功能；将人事部改为人力资源部，强化了人才引进，职工技术与管理培训，以及人事档案管理功能。同时，领导主抓，在产品促销、合同签订等工作方面投入了大量的精力，取得了显著的成效。然而目前遇到的最大困难是，设计工作量大，效率低，周期长，生产系统与生产组织落后，生产进度与成本控制不得力，导致制造周期长，产品不能按期交货；产品制造成本底数不清，对竞争对手策略不清，合同定价盲目，严重影响着公司的经济效益和竞争实力的提高。 在公司的十五计划中，确立了“以技术创新为动力，大力调整产品结构；以管理进步为依托，构建符合科学管理要求的企业管理模式，建立现代企业制度；增强企业综合实力，保持企业可持续发展。”的方针，制定了面向煤矿、面向社会、面向世界“三个面向”的发展战略；横向开发煤专产品，培育新的非煤机产品结晶点，大力开拓国际市场；构建具有企业特色的科学管理模式；实现跻身世界煤机“三强”的经营战略目标。为大幅度提高管理工作效率，适应21世纪发展需要，适应我国进入WTO新环境的需要，公司将推行具有本企业特色的科学管理模式，实施 CIMS二期工程纳入了“十五”计划，并提出了在实施ERP之前，进行公司范围的业务流程再造（BPR）研究与实施，从根本上提高管理水平，提高经营效益。 二、问题： 市场好，订单多，用户要求交货期短，但企业设计制造周期长，怎样优化，达到提高
家具公司仓库管理规定
家具公司仓库管理规定 Prepared on 22 November 2020
家具公司仓库管理制度 一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费 二、适用范围：家具厂生产部 三、具体内容: 1.材料申购制度 材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 2.材料入库制度 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。 3.材料存放制度 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。
纺织生产企业安全生产管理办法
黑龙江省纺织企业安全生产管理办法第一条为加强全省纺织企业(以下简称企业)的安全生产管理，督促和指导企业全面落实安全生产主体责任，建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，创建本质安全型企业，预防和控制生产安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和《黑龙江省安全生产条例》及有关安全生产方面的法律、法规和标准，特制定本办法。 第二条本办法适用于本省辖区内的各类纺织企业。 第三条企业要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责、分级管理，分线负责、党政工团齐抓共管的原则。 第四条开展安全质量标准化工作，创建安全质量标准化企业，建立职业安全健康管理体系，完善安全生产条件，实现安全生产。 第五条落实科学发展观，把安全生产目标、任务，纳入企业的发展战略和长远规划中，同步规划、同步实施、同步考核。 第六条企业的年度工作计划应有安全生产控制指标，以及具体的管理措施和安全技术改造措施，并分解到各基层部门，实行安全生产目标管理责任状考评，实行“一票否决制”。 第七条企业在编制生产、技术、财务计划的同时，编制安全技术措施计划，保证安全生产条件必须的资金投入，做到专款专用。 第八条企业的法定代表人，是企业安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作应履行下列职责：
（一）组织建立健全并落实单位的安全生产责任制，加强对责任制落实情况的考核，严格进行奖惩； （二）组织制定并落实和执行本单位的安全生产规章制度和安全技术操作规程； （三）保证本单位的安全生产投入和有效实施； （四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （五）定期召开生产安全专题会议，研究生产安全重大问题； （六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，组织开展应急救援预案培训、演练和宣传教育。 （七）及时、如实报告生产安全事故，并配合政府部门开展事故调查等。 第九条企业要建立健全各类人员和各职能部门的安全生产责任制，制定考核办法；把安全生产责任制的落实情况及安全生产指标的完成情况，作为考核干部业绩的依据之一。 第十条300人以上的企业，应设置专门从事安全生产管理的机构，独立行使安全生产管理职能。安全生产管理人员应按企业从业人员的2‰及以上比例配备，但最少不能低于2人。从业人员不足300人的企业可设专（兼）职的安全生产管理人员，兼职的应以安全生产工作为主。危险程度较高及从业人员超过300人的分厂（车间）应设专职安全员，从业人员不足300人的分厂（车间）可设兼职安全员，但应以安全生产工作为主。企业应为分厂（车间）安全员定岗。班组应设不脱产的安全员。
孙子兵法的智慧叁孙子兵法与企业管理_第五章 孙子兵法与企业生产管理
《孙子·形篇》说：“善战者，先为不可胜，以待敌之可胜。”“胜兵先胜而后求战，败兵先战而后求胜。”“先胜后战”，“事备而后动”。这两句话的基本意思是：善于用兵的人，总是先创造条件使自己不被敌人战胜，然后等待和寻找有利时机同敌人作战，而不是乞求侥幸取胜。 《孙膑兵法》也强调用兵需“事备而后动”，这样才能“兵出而有功，入而不伤”。反之，“用兵无备者伤”。这是个重要的用兵法则，这个法则要求“兵不必胜，不必言战；攻不必拔，不可言攻。” 从企业经营管理说，企业先胜过程是从产品构想开始，经设计、制作到产品出厂与用户见面或与竞争对手交锋前的整个过程。这个过程有两个主要阶段，一是算计定计的计划阶段，二是计划付诸实践的阶段。产品生产过程和产品销售过程都是在经营计划指导下的实践活动，是计划付诸实践的两个重要环节。其中生产活动过程是联结企业计划和市场销售的中间环节，也是企业先胜后战形成自身实力的关键环节。要有效地管理企业，不能不抓好生产活动的管理。 抓好生产活动管理，就是要抓好企业内部的组织协调工作，目标是生产市场需要的、有竞争力的产品，原则是“事备后动”，努力造就一个“出而有功”的态势。 一、造势 《孙子·势篇》说：“善战者，求之于势。”势者，形势、气势。又说： “善战人之势，如转圆石于千仞之山者，势也。”大意是说，高明的指挥官作战，犹如在八千尺的高山之巅转动圆石，石圆则易移，山高则势大。这是什么势？这是居高临下，高屋建瓴之势。 《孙子》“造势”的观点对于企业管理也很重要，企业生产管理也有一个造势的问题。企业的造势就是要通过有效的生产经营活动，搞好各方面工作，包括生产管理工作，提高企业素质，使企业各方面工作处于最佳状态，使企业的产品和服务形成如巨大的滚石，居于市场之巅的势态，不动则已，动则势不可挡。 根据上述企业生产经营活动造势观念的理解，造势内涵有二：一是目标，使企业生产的产品、企业的服务处最佳势态，销售处最佳势态，竞争处最佳势态，为实现企业经营目标服务；二是手段，通过一系列生产经营管理，一系列的有效组织活动，去造就上述产品、销售、竞争的三个最佳势态，转圆石于千仞之山。 就组织企业内部生产管理活动而言，造势中有两项工作必须十分注意；按生产的自然活动规律、经济活动规律办事以及合理组织生产资源。 按规律办事：水之形避高而趋下《孙子·虚实篇》说：“夫兵形象水，水之形避高而趋下，兵之形避实而击虚。水因地而制流，兵因敌而制胜。”《孙子》在这里把打仗的一些道理通俗地用水流的规律予以解释。水运动的规律是从高处往低处流，作战规律是避实而击虚。 《孙子》通篇是探讨战争规律的，在这里明确地提出了水之形问题，起到了画龙点睛的作用。
家具公司仓库管理制度
家具公司仓库管理制度 一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费 二、适用范围：家具厂生产部 三、具体内容: 1. 材料申购制度 1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。 1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 2. 材料入库制度 2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。 2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。 2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。 2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。
纺织企业生产管理考试
纺织企业生产管理考试 一、名词解释（每个4分，共20分） 1．线迹密度：是指规定单位长度线迹的个数，又称针迹密度。 2．面积利用率：是指排料图中衣片的实际面积占用料总面积的百分比。 3．工序同步化处理：按节拍把最简工序组合成与节拍基本相等或整数倍关系，以使各工作地的生产同步化。 4．永久性定型：整烫定型后的效果长久保留，洗涤后一般不需重新整烫的定型。 5．全数检验：将产品逐件地进行检验，将检验结果与标准作比较决定其合格与否。 二、填空（每空1分，共20分） 1．设计室人员至少应由（款式设计师）、（样板设计师）、（样衣制作师）和（工艺技术制定师）构成。 2．铺料余料的利用方法有（裁单件或换片）、（布匹衔接）和（两个排料图混合铺料）等。3．线迹分为100级链式线迹、（200级手工线迹）、（300级锁式线迹）、（400级多线链式线迹）、（500级包缝线迹）和（600级绷缝线迹）。 4．成衣半制品的传递方式分为（捆扎式）、（传送带捆扎式）和（吊挂式）三种传递方式。5．成衣整烫按定型效果保留的时间分为（永久性定型）和（暂时性定型）。 6．成衣条形码所表示的信息内容有（系统特性）、（制造商）、（制造商的特定的产品）、和校验。 三、问答题（每题8分，共40分） 1．简述各种铺料方式的优缺点和各自的适用场合。 答：（1）单程单向铺料方式的优点是：各层面料方向一致，适用于各种面料，特别是有方向性的绒毛织物、花纹图案织物和条格织物，必须采用这种铺料方式，才能保证产品达到设计要求。利用这种铺料方式铺料，裁剪出的衣片，因各层面料方向一致，打号时也方便准确。缺点是：铺料时，每层布料均需段开，费工费时；操作工人和设备均需走空程，生产效率低。 （2）单程反向铺料的优点与单程单向铺料方式相似，适用于各种布料的裁剪。并且在排料划样时，对称衣片可只排一次，裁剪后邻近两层布料为一件成衣的两片对称衣片，可以避免排料时两片对称衣片顺向的问题；制样板时，对称衣片可以只裁一片，省时又省纸板；裁剪后衣片是成对出现的，缝制时不容易正反面搞错。缺点是：排料时，每层铺完段开后，要反转180°，操作麻烦，人工铺料时很容易搞错。 (3)双程双向铺料(又称折叠铺料)的优点是面料可以沿两个方向连续展开，每层之间也不必剪开，
家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图
中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图 控 制 流 程 标 准 及 表 单 1 2 3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。保证生产批次顺利结案 4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。 5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。 第一部分工厂生产流程 A、计划部分 接单→制图→拆单→下单
B、木工备料 主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 C、油漆 补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆 D、成品组装 E、成品检验 F、包装 第二部分板式生产配套设备 一、贴皮/压板 无线缝皮机过胶机热压机冷压机 二、开料 往复式裁板锯推台锯 三、铣型 单轴立铣吊锣细木带锯 四、封边 自动直线封边机手动封边机 五、切角 45°精密推台锯 六、试装 直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G型夹 F夹履带式打磨机 七、油漆 9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪 上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房 八、检验 木材测湿仪数显千分尺 九、包装
打包机 第三部分实木生产配套设备 一、备料 顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂 液压拼板机 二、机械加工 带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯 第四部分公共设备 空压机空气干燥机储气罐吸尘系统
第五章生产运作管理
第五章 生产运作管理 一、学习内容 本章是一般章节，了解基本概念，了解现代生产管理的思想和方式。 二、问题讨论 1.生产运作管理的含义与类型 学习指导： 可能很多人会认为生产运作管理只是指制造企业的生产活动的管理，实际上，生产运作管理还包含非制造企业服务活动的管理，生产不再只是工厂企业里从事的活动了，而是一切社会组织利用其资源将输入转化为输出的过程。生产与运作无处不在，绝不可认为生产与运作就是制造工厂的事，与我无关， 那是陈旧观念，
而是涉及到每个单位和部门，甚至涉及到每项工作，学习立足点一定要转变过来，否则以旧的思维模式去学习此课程，会学不出劲头，形成被动学习。因此学习中，要注意对这部分含义进行很好的理解。 知识点 生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行计划、组织和控制过程的管理，主要包括生产运作系统的设计、运行与维护。 可以将生产运作分成制造性生产和服务性运作。制造性生产是指通过物理或化学作用将有形的原材料输入，经过生产过程转化为有形输出的过程。例如食品生产、石油化工、钢铁冶炼、飞机制造等。服务性运作又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，而是提供劳务。服务性运作的过程往往与顾客直接进行接触。 2.现代生产管理方式 学习指导： 在过去的一百多年中，企业的生产效率发生了翻天覆地的变化，导致了企业自身生产力的不断提升，带动了经济的不断发展。其中，管理思想变化和科学技术的不断提升成为了发展不竭的源泉。 从第一章的学习中，我们知道，随着机器生产和合作化生产的发展，泰罗的科学管理应运而生，从而第一次将管理作为一门科学上升到理论的高度，打破了以往的经验式管理。泰罗的科学管理主要强调的是对人的管理，针对工人的各种怠工现象，提出了一系列的控制措施。无数企业纷纷效用，于是企业的生产的重点转移到了对工人的控制和管理上，生产效率发生了大幅度提升。但是，泰罗的科学管理却存在着缺陷，使得生产效率提高受到限制。于是，出现了霍桑实验这样的管理探索，管理的激励理论开始迅速在企业中应用，企业领导对工人有了更高的重视和关怀。到了90年代，企业规模越来越大，有些专业化分工生产已经开始极大地制约了生产力的提高。于是出现丰田生产方式，丰田生产方式的最精要思想是及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等。而现在IT业迅速崛起，管理信息系统正在茁壮成长，大量大型企业都在尝试企业的数字化信息化之路，强大的管理信息系统将迅速使企业连成一体化，而基于此的大规模专业化
家具仓库管理制度
仓库管理制度为了加强仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司物资的安全完整，特制定本制度： 一、日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和电子账。原物料仓库必须根据实际情况和各类原物料的性质、用途、类型分类建立相应的明细账、卡片；成品应按照订单号及规格型号设立明细账。 2、仓库所有合格品、逾期品、废品、工具、返修品应分别建账。 3、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。 4、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。 5、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送相关领导及财务人员。工厂生产主管可对本单位的各类不良存货提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 6、仓管员须每天检查物料结存，存量高于或低于安全库存量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与物料一般不允许超过计划申购。 7、物料库仓管员收到生产部下达的生产任务单时，要确认所需物料名称、数量、规格、颜色等，第一时间核对物料库存，发现无库存或低库存物料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 8、闲人不得随便出入仓库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入仓库库不得随意走动，办完业务后及时离开。 二、入库管理 (一)原物料入库 1、物料进厂后，仓管员必须依《订购单》的内容，核对供应商送来的物料名称、规格，数量和送货单位及单据并清查数量 无误后，办理入库手续。 2、 3、如发现送来的物料与《订购单》上的内容不符时，应立即通知采购部门处理，并通知主管，原则上非《订购单》的物料 不予接收，如采购部要求收下该物料时，仓管员应告知主管，并与单据上注明实际收料状况，并要求采购部签字确认。 4、进厂待检验的物料，必须放在待检区（除公司授权仓管员自行检验的物料外），等待质量部检验后方可放至相应的库位。 收料后，仓管员应将每日所收物料汇总填入《进货日报表》上以此作为入账清单的依据。 5、交货数量超过《订货单》的部分原则上予以退回，如遇供货商要求一定收货，需供货商与采购部沟通，并由采购部通知 仓库主管协商后方可收料。 6、交货数量未达到订货数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可以免补交，如需补足数量的，仓管员应通知 采购部联系供应商处理。 7、紧急物料入库时，若仓库未收到《订购单》时，仓管员应先咨询采购部门，确认无误后，方可收货。所有特种物料和加 急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知。
家具企业生产管理-1
中国是世界家具制造中心，是家具制造大国，其竞争已经到了白热化的程度，家具制造企业的利润大打折扣，但是时间和金钱的巨大浪费仍然在继续。毫无疑问，对生产任务繁忙的家具制造企业时间就等于金钱，因此无论浪费金钱本身还是浪费时间都是家具制造企业所不愿的事情，主要是找到浪费的根源，然后消除或减少浪费。 俗语说：孩子总是自己的好。家具制造企业的管理者也是同样，他们总是认为自己的企业好，但是人无完人，再好的企业也同样有不足之处。家具制造企业的不足一般是通过各种生产现象表现出来的，透过这些生产现象可分析出时间和金钱浪费的根源。 1、交货期长或交货不及时 交货期的长短能反映家具制造企业的生产效率，而交货是否及时能反映家具制造企业的生产管理水平。影响交货期的主要因素有：设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程
控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。鉴于文章版面限制，本文简要分析前三项影响因素。 1.1、设备利用率的影响 家具生产设备利用率主要指该设备用于加工零件的时间占整个工作时间的比率。工作时间分为生产时间和生产辅助时间两部分，只有生产时间是设备真正用于加工零件的时间。生产辅助时间包括：换刀、调机、首件确认、图纸准备、材料准备等时间。在目前普遍家具生产管理还不完善的情况下，设备的利用率主要是决定于生产辅助时间的长短。生产辅助时间越短，则生产设备的利用率就越高。 调查表明：某家具制造企业一次多排钻调机时间为10分钟以上，一天需调机20多次，该多排钻一天调机时间总计为200分钟以上，占近1/2的工作时间。这1/2的调机时间属于辅助时间。如果将调机时间转化为生产时间自然会缩短交货周期，因此浪费了时间就是浪费
《现代企业生产管理》习题册答案
第一章现代生产管理导言 、单项选择题 1、D 2、D 3、C 4、C 5、B 6、B 7、D 8、D 9、A 10、D 11、B 12、 B 13、B 14、B 15、A 16、 C 17、B 、填空题 1、服务业生产系统一P1 2、人-机-环境系统一P1 3、准时性一P2 4、价格一P5 5、均衡生产一P3 判断改错题 1、错。服务业的产出同样需要人、财、物以及信息等各种要素的投入，而且这些服务同样是对社会有用的一P1 2、错。事业部制根据产品形式的多样设立各个事业部并且各部独立经营、自负盈亏。--P6 3、对。--P3 4、错。直线制组织结构形式适合于产品单一工艺简单和规模较小的企业一P5 5、错。事业部制的组织形式中，各事业部具有相对独立的经营权。--P6 6、错。现代企业生产管理的更新是以多品种小批量生产为主流方式。--P8 三、名词解释 1、P1 2、P3 四、简答题 1、P1 2、P1 3、P2 4、P4 5、P8 五、论述题 1、P4-5 第二章生产系统的合理布置 一、单项选择题 1、A 2、C 3、A 4、C 5、D 6、C 7、A 8、C 9、B 10、B 11、B 12、 A 13、D 14、D 二、填空题 1、具体的地址一P15 2、车间总体布置一P24 3、运输费用一P17 4、定位布置综 合布置成组技术布置-P25 5、分等加权法-P16 6、品种一P18 三、判断改错 1、错。企业的产品从根本上决定了企业生产单位的构成。--P18 2、对。--P19 3、错。设备的技术水平越高，企业的生产单位的组成越简单。--P20 4、错。企业的协作化水平越高，企业的生产单位就越简单。--P19 四、名词解释 1、P14 2、P21 3、P25 4、P25 五、简答题 1、P14 2、P15 3、P22 4、P23 5、P25 六、论述题 1、P18 第三章生产过程组织 一、单项选择题 1、D 2、C 3、B 4、A 5、D 6、D 7、A 8、B 9、C 10、C 11、B 12、D 二、填空题
服装企业生产管理第五章自测习题
第五章自测习题 一、壊空题 1 .服装生产的缝合方式有三种：（ ）、（ ）和（ ）？ 加工（ & 服装生设备布局灵活，（ ）。 产时间包括（ ）、（ ）和（） 7. 产品在工序之间的移动有三种方 式 当（ ）时，増加工位数，但不増加工人人数：当（ ）时，増加工位数，也增加工人人 数。 】0.生产线上的机器设备配置的三种基本方法：（ ）等。 〔 ）、（ ）和（ ）。 11. 服装后整理包括（ ）和（）两个工序。 12. 在熨烫过程中，服装产品受以下因素的影响：（ 13. 包装的形式有（ ）、（ ）、（）和（）四种。 】4.包装的方法有（ ）、（ ）和（ ）三种。 二、不定项选择題 1. 在服装生产组织形式，将同类操作的工序集中在一起，由一个作业工位来完成。这是 什么 类型的车间布置？（）。 A.工序分类布置 B.产品流程布置C.作业功能布置 2. 采用流水线来组织生产时，应选择哪种缝合方式。（ ） A.单独整件生产 B.分工生产 C.精细分工生产 3. 一般地说，采用产品流程来布置车间，产品的生产时间比工序分类布置车间的生产时 2. 车间布置的基本类型有（ ）、（ ）和（）三种。 3. 进行。 传统式捆扎系统的运作是按（ ）、（）、（） 4. ）为单元，按服装产品 流水同步生产系统是（ ）的顺序进行作业的方 5. 单元同歩生产系统一般是有（ 式，机器擇列完全依照（ ）和（）进行配置 ）的技能，每个捆扎数量一般为（ ）操作员为一单元：每位操作员具有（ ）： 9.确定流水线的工位数尾数 X 有三种情况：当（ ）时，工位数或设备台数取为整数
间短。（）A.正确B.不正确
(企业管理案例)企业经营计划案例
企业经营计划案例* 1．行政管理摘要 米迪沃斯产业有限责任公司（MPI）向医院和实验室引进各种革新的、艺术等级的新产品的使用。它的总部在华盛顿州西雅图市，它的产品通过直销的方式，与顾客进行面对面的接触来进行销售。 这一经营计划只是我们整个的企业计划过程的第一步。我们将在每一季度对之进行修改。 我们打算在接下来的十个月中进入全面运营状态，并创造每年67,000美元的收入。 明年我们获取成功的至关重要的因素依其重要程度进行排列主要有以下几点： ·在医疗保健及相关产业中用高质量的新颖的产品来满足需求 ·提供高于行业平均水平的技术和顾客服务 ·财务控制和现金流量计划 米迪沃斯产业有限公司是一个相当新的公司，并力图在保健品行业中找到自己恰当的位置。 基于我们对未来三年中财务方面的规划和设计，销售收入将突破372,000美元，净利润将达到115,000美元。 1.1 目标 ①向太平洋沿岸的西北部地区介绍布鲁牌防护手套生产线 ②保持32%的利润增长率 ③到1996年底销售收入达到每月15,000美元，到1997年底达到每月30,000美元*引自[美]大小卫?H?邦斯著，张帆等译《企业经营计划简明教程》附录。
1.2 任务 米迪沃斯产业有限公司是一个传媒性的公司，它的任务是向保健行业推出革新的产品，同时稳步地增加自身的利润和公司价值。 2．公司 米迪沃斯产业有限责任公司向太平洋沿岸西北部的医院、实验室、急救中心和公安部门分销新型医疗保健产品。它的顾客包括医疗从业人员，如医生、护士、实验室技术人员、紧急医疗技术专家，还包括警察和消防机构和监狱人员。 2.1 公司的所有权 米迪沃斯产业有限公司是一个不公开上市的有限责任公司。MRA的总裁夏恩特尔·拉瓦尔是它的主要的股份持有者。副总裁是马克·J·拉瓦尔，还有一些其他股东。两位所有者都有直接参与公司的营销活动。 公司的历史 米迪沃斯产业公司于1992年创立于加拿大，在那里，生产经营活动是由相同的所有者经营。那时的产品生产线仅仅局限于少数的几种实验室用品。 在1994年中期，公司迁至华盛顿并继续经营他们加拿大的公司。由于他们的企业性质并需要面对面的接触，他们加拿大的公司很难有大的发展。1994年底，米迪沃斯产业公司在华盛顿州组建并决定进而寻找更为新颖的产品如布鲁牌防护手套以及其他一些产品。他们计划逐步放松在加拿大的经营以便更加集中力量于太平洋沿岸西北部市场从而增加市场份额。 2.2 公司的产品 米迪沃斯产业公司产品发展与现存市场的需要紧密相关。 ①医疗保健行业越来越多地将注意力集中于人们对传染性疾病的预防需要，例如爱滋病和肝炎。 ②医疗业的改革及替代品和设备替换部分的需求是目前消费的一部分，并始终由最初的
家具厂仓库管理流程
仓库管理制度 一、总则 第一条：为了使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合公司的一些具体情况，特定本规定。 第二条：仓库管理的工作： （1）根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 （2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，定期清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。 （3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。 （4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 二、仓库物资的入库 第一条：外购物资（包括外购材料、产品等）到达后，由经办人填制“商品验收单”一式贰份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联交部门主管审批，主管审批通过签字确认后交至财务部，一联交仓库作为开具“材料入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“材料入库单”一式贰份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“材料入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“材料入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门。 第二条：完工产品入库，由生产部门送交仓库，仓管员根据入库情况填制“产成品入库单”一式贰份，双方相互核对无误后须在“产成品入库单”上签名，签名
后的入库单一联由仓库管理员作为登记实物账的依据，一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据。 第三条：车间余料退库应填制红字领料单一式贰份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。 第四条：对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告部门主管及财务部门处理。 三、仓库物资的出库 第一条：生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在领料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据。 第二条：包装前物料确认。使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。 第三条：公司仓库一切产成品的对外发放，一律凭经部门主管审批的“出货单”，“出货单”一式肆份，一联交部门主管，一联交财务部门，一联交客户，一联交仓库作为开具“产成品出库单”依据。 第四条：对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告部门主管、财务部门和公司经理处理。 四、仓库物资的保管 第一条：物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。