pvc塑胶地板施工方案.

PVC塑胶地板施工方案、施工方法、施工工艺为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下：

一、地基处理

1. 进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工；

2. 不同材质地基，制订不同的施工方案：

⑴水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水；

⑵湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工；

3. 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：

⑴强度相当于C20；

⑵湿度6%以下；

⑶平整度在2m直尺2mm以下。

4. 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm 宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；

5. 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工；

6. 对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理；

7. 刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色；

8. 环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7～8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不

允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟；

9. 底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水比例为：型号配水比 AGL-DX或NC150 6.5-7 kg AGL-DD或NC145 6.25-6.5 kg Sh85或NC170 6.5-7 kg

10. 自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰；

11. 自流平干燥8～12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。

二、放料规程

1. 放料组进入场地施工时，先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工；

2. 放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致；

3. 放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm, 且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理；

4. 尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或

无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。

三、铺设规程

1. 铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。

2. 铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。

3. 进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。

4. 对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。

5. 搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm, 然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必须检查齿条磨损程度，特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、更换。

6. 对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。

7. 在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将PVC地板落实，与

胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。

8. 在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的PVC 地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。

9. 在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。

10. 铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。

11. 在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，打蜡。拟用于本工程的施工机械机具名称功率台数用途说明测湿器 1 检测工地的湿度，确保施工完全达到施工条件地面强度检测器 1 检测水泥基层和自流平水泥的强度开槽器 4 用于地板焊接前开出最为合理的U形槽，从而加强地板的焊接牢度打磨机2000W 4 对水泥基层地面和初步完成的自流平水泥进行打磨强力吸尘器1500W 4 除打磨机本身所带的吸尘器外，我们还将用强力吸尘器对打磨过的水泥基层地面和打磨完的自流平地面进行吸尘处理手磨机 800W 4 用于对边角和不规则区域（打磨机无法延伸到的区域）进行打磨，确保隐蔽部分的施工质量切割机 800W 4 用于切割地板并保证切割质量搅拌器1200W 4用于自流平水泥的搅拌手压辊12只用于地面铺装过程中的排气和加强平整度热风机用于地板在角落和不规则区域铺装时的成型大压辊6只脚踏板25块避免施工过程中有可能对地板产生的哪怕是很微小的损伤焊枪 8把用于地板的焊接说明：上表所列机具均为德国沃尔夫或同类产品。

工程材料的进场计划

一、首先进入工地的将是自流平水泥。由于该工程所需的自流平水泥

约80吨，为减少对施工地面的影响，搬运分为四批，每批20吨，约为合同生效后60天第一批进场。首批进入工地的自流平水泥晚于工人进场两天，但考虑到在内装过程中工程升降机可能拆除，我们力争在工程升降机拆除之前将主要材料分批运抵各楼层。

二、PVC地板将合同生效后75天（以上时间安排均是假设装修工程在合同生效后75天完成）进场，并按各个楼层所需数量和品种分别运抵各个楼层，妥善保管；橡胶地板的铺装区域为过道和大厅，计划中排在较后的位置，因而将晚10天进场。

三、工程所需其它辅料（界面剂、胶水、焊条）按量和品种和地板同时进入不同楼层。劳动力计划安排鉴于PVC、橡胶地板的铺装中的关键部分（自流平、刮胶、裁剪、铺设等）必须是在内装部分清场后方可进行，如果在这几项关键部分的施工过程中交叉施工，将会直接影响PVC和橡胶地板的铺装质量，也将会给地板造成无法弥补的损伤。在这种时间紧、工程量大、工种多和作业面小的特殊情况下，要保证高质量并按时交工存在较多的困难，为此我们将采取如下动态劳动力安排：1. 在工人及材料进场前25天，项目经理、技术员进场，完成如下工作：

①对工地进行湿度、抗压强度、平整度的勘查，发现问题及时向土建和室内装饰的施工方提出具体配合要求；

②寻找可提前进场的施工面（整层或局部），并对人员、设备和材料做出计划；

③与土建、内装和监理方取得联系，了解工地在安全、施工进度、文明施工等方面的具体情况和要求，为下一步大批工人进场做好安全文明施工教育和具体施工安排提前做好准备；

④对施工人员的生活条件和材料的存放搬运通道做出妥善安排。2.根据工地的实际情况，拟在内装方清场前20天派8～12名施工人员进场，对水泥基层进行清理打磨，力争在内装清场前完成基层的大部分打磨工作，（这部分施工可与内装工程交叉施工而不影响PVC或橡胶地板的铺装质量）；

3. 在内装方全部清场前10天，我们根据以往的施工经验会出现部分楼层和区域已完成清场工作，届时我们将根据内装方实际清场的情况拟将人员增加到12～20人，开始铺局部设自流平水泥；

4. 在内装工程全部结束清场后10天内全部完成自流平的铺装、打磨并完成5000㎡地板铺装（主要是房间内地板的铺装），这个阶段我们拟将人员增加至48人；

5. 54名施工人员全部进场，并被分为13个铺装小组（每组4人）全面开始铺装工作，在照明条件许可的情况下进行夜施工，10天内完成剩余

的18000㎡的地板铺装工作；

6. 全部54人用5天时间进行修整、补焊和清洁等；

7. 留26人在最后5天完成打蜡和交验工作。

说明：

¨ 以上劳动力安排将随工地实际工作面和工程进度进行不断修正；

¨ 为保证铺装质量和工期，内装工程应准时清场，不留尾巴工程；

¨ 按以上措施进行施工，将在45天基础上节省约10天时间。

质量、工期的保证措施

一、质量保证措施地板的铺装质量决定于铺装所选用的辅料品质、铺装是否严格按照工艺要求和程序、施工设备及工具，即便这些条件得到解决施工的质量还取决于施工面是否在规定的湿度、平整度、清场情况下，是否存在不合理交叉施工情况等因素，俗话中的三分材料七分铺装在业内是不争事实。为保证施工质量，我们进现场使劲对工地进行勘查，取得总包方和监理方的支持，使施工现场达到施工条件。我们在施工的每个步骤和每个区域都随时请监理进行预检和隐检，虚心接受监理方的指导，达到和超过监理方对质量的检验要求。铺装过程中我们全部的辅料均选用性能可靠的德国品牌优成或汉高的产品（自流平水泥、界面剂、胶水），同时施工所用工具主要选用德国沃尔夫产品。全部铺装过程严格按照最规范的铺装工艺要求进行。同时在整个施工过程中我们的项目经理和技术人员不停地在各个工作面巡视，认真记录和监督各个环节，确保施工按照上述施工方案和工艺要求进行。

二、工期保证措施为确保工期，我们拟采取45天倒排工期的特殊措施，在保证质量的前提下，计划出45天内每日施工进度，对进场施工的45天内的每天应达到的进度进行检查，如出现拖延工期的情况和其它一些计划时未预见到的情况，我们将对人员、设备数量和施工时间进行调整，及时修正原有计划，以确保施工按期完成。

保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施一、我方所有施工人员进场后，立即组织安全、文明施工教育，并在每日班组会上强调安全和文明施工。项目经理和安全员在巡视过程中将随时发现安全隐患，并及时做出具体应对措施。

二、认真听取总包方对工地状况的介绍和安全建议，除严格执行国家有关安全施工方面的规定外，还针对工地的具体情况制定更为详尽的细则，并由各个组长负责落实到班组和个人。

三、工地上严禁吸烟喝酒和其它违法违规行为，与其它工种积极配合、搞好团结。一旦发现有违反规定的个人和事，将立即进行批评、教育和处罚。在工地上设立安全施工奖和文明施工奖，对严格执行安全施工规定和文明施工的班组和个人进行表彰和奖励。

四、严禁使用各个楼层的卫生间和严禁在消防栓中取水、乱倒污水污物，将污水污物倒入指定地点。

五、将所有产生噪音的工序全部安排在白天，减少扰民。

六、强调安全用电、用水，严格在总包方专业电工、水工的指导下用水用电，认真检查所有用电器的安全，确保无漏电和不规范电器接口。售后服务承诺书

为了使客户能够更放心地使用我们的产品，对我们的产品有更多地认识和了解，在地板安装施工完毕后，我公司对产品及安装质量郑重承诺：

1. 在正常使用条件下，对2mm系列PVC地板，我们提供10年质量保证（恶意使用除外），对橡胶地板提供15年质量保证（恶意使用除外）。

2. 对地板施工我公司提供一年质保期，一年内如有施工质量问题，我公司将提供免费维修服务；使用不当造成的损坏维修，则只收取成本费用。保修期满后本公司提供终身维修服务。

3. 在地板竣工验收之后，我公司承诺两年内将免费对所施工地面做4次专业清洁，并协助培训使用方的物业管理人员。

4. 如使用方对所施工地面使用需我公司提供服务，我公司保证在4小时之内派员到现场，12小时内派施工人员进入现场上门服务。

5. 在地板施工完成后，我公司将免费提供产品使用保养手册，以便于使用方的清洁，维护地面。

6. 我公司配备有专业的地板铺设队伍及清洁队伍，以优惠的价格，提供高质量的服务。

PVC塑胶地板施工工艺

PVC塑胶地板施工工艺流程 一、编制依据 1、甲方提供的施工技术要求； 2、施工现场实际情况； 3、地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）； 4、建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）； 二、施工前准备工作1、根据地面施工质量验收规范（GB50209— 2002）的要求，地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、

无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺±误差不超过2MM。根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。 2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。 3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。 4、地坪检测： 1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间； 2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于4.5%； 3）基层的强度不应低于混凝土强度C－20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度； 4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2兆帕； 5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。

三、施工工艺流程 1、施工顺序 原地面拆除——处理基层——涂底油——做自流平水泥地坪 ——养护24—48小时——分格弹线——试铺地板——刮胶— —铺贴地板——排气压实——清洁保养——成品保护。 2、施工方法 1）地坪预处理：

塑胶地面施工方法工艺流程

塑胶地面施工方法 1、塑胶面层铺设前的施工准备 测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位路进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2基础层的 复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定, 同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm ,尺的底面平直无缺陷，0?25mm塞尺，塞尺精度为 ±lmm o将3m直尺轻放于彳*可相邻两点之间，用塞尺测量最大局 部凹陷不超过3mm ,即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平， 若是裂缝应用PU材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后,清除施工面的灰层和杂物”用水将基础冲洗干净”使基础表面无油、无灰、干燥”才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应§85% ,方能施工。 1.3施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪

费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放, 防止进水，现场材 料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 1.4塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10弋以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出 具检测报告，合格后方可使 用。 2、摊铺透气型塑胶施工 为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为 3mm ,整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求，塑胶地面按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

PVC塑胶地板(卷材)的施工方案简介

PVC 塑胶地板（卷材）的施工方案简介 、 PVC 塑胶地板（卷材）的施工流程及工艺、质量控制 一） PVC 塑胶地板的施工流程如下： 施工前准备工作 7清理原地面基础上的浮尘和砂粒 7专用界面剂处理找平层 7清理、修 整7自流平水泥浆涂刷 7水泥浆面打磨平 7清扫灰尘7定号、弹点、试铺7涂刷地板粘合剂 7卷材铺贴 7开缝与焊缝 7收头处理 7清理、检查、修整、压平 7维护保养。 二） PVC 塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、 PVC 塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂 装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求： 1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度 不低于 C20 的细石混凝土层或 1：1 的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面 设计高度低 5mm ； 2）、基层表面硬度要大于 1.2 兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找 3）、根据《建筑地面工程施工及验收规范》（ GB50209-2002 ）对铺贴地板面层的基 层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度 2米直尺平整误差不大于 2 毫米 4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于 试仪检测或简单测试方法： 将 15 厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上， 24 小时后撤去， 如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后， 室内要通风，保持室内干燥； 5）、基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得 上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓； 6）、若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即 使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨； （7）施工环境温度不低于 5 C,湿度不高于75% ; 8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁。 4、自流平施工工艺： 平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于 7 天，凝固期达到 28 天； 8%；（使用含水率测

PVC地板施工工艺要点

PVC地板施工工艺要点 施工工艺介绍(包括公司人员组成情况、主要施工设备、检测手段、铺装方式等) 一、铺装方案和各分部分项工程的主要铺装方案 施工准备 (一)施工场地要件 1、货品抵达施工场地后卸货方式 2、存放品要有足够空间位置 3、有否提供水源及电源之使用 4、工地是否有足够的光线通风 (二)施工场地的评估 1、通风室温情况是否不佳, 2、地面是否凹凸不平及龟裂, 3、地面是否潮湿及干燥, 4、地面是否起砂或硬度不足及油污, 5、地面凹孔多及墙角多余物, 6、所有门、窗、水电、油漆、墙壁粉刷是否完毕,避免交叉施工。 7、施工后应避免积水与化学溶剂接触，以免引起地板变型、起翘。 8、楼梯阶梯须规则平直，内、外侧边不得有凹陷、缺角等;踏步前缘不得有 损角、缺口等。 (三)施工器具

1、地面整修用L铁鎚、平盘、扫把、刷子、吸尘机等。 2、施工画线用:角尺、画线针、墨斗、卷尺、铅笔等。 3、施工工具用:锯状刮刀、平镘刀、美工刀、剪刀、橡胶鎚、墙角地面滚轮、砂包、电风扇、照明灯、卷型延长线等。 施工组织计划 (一)订货标准 1、签订合同; 2、与甲方再确实施工范围、设计方案及颜色; 3、现场核对图纸; 4、确定施工面积，并据现场设计确定损耗率，计算最终订货颜色、型号、数量等资料; 5、订购物料。 (二)货运工地 1、货物到达前一星期通知甲方安排工地存放位置; 2、放料组实地视察及协调存放位置、升降设备及保安等事宜; 3、货物发运工地并储存; 4、据发货单及装运单核对货物数量、质量、颜色批号等并予以记录; 5、放料组向项目经理报告货到工地，由项目经理向甲方申请货物安置。 (三)施工管理 1、项目经理与甲方协议施工位置次序及进度; 2、项目经理安排接收施工场地及检定地面质量; 3、项目经理根据进度安排人手编配，组织施工小组，并委任各组组长; 4、项目经理每天与各组长开进度会议，确实当天(或第二天)之施工位置，派发物料领取单，解决各组施工困难等问题;

PVC片材塑胶地板施工工艺

PVC片材塑胶地板施工工艺 1．基层处理：清扫现场，达到无灰尘，均匀涂上界面剂，等到界面剂干后，开始做自流平。其做法和PVC卷材自流平做法一样。 （1）基层检测 与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加费用。 （2）基层处理 对地面附着物如：腻子粉块及其他高出地面金属物或铁钉等进行剔除，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补（由甲方配合处理）。 （3）界面处理 封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。 （4）自流平施工 基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整

度局限，确保地板无明显接缝；与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度；将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮；用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。 待自流平充分干燥后，对其表面用打磨机进行打磨，扫去打磨下来的粉末。 2．铺设前应使地板温度不低于室温，室温应控制在15度以上，铺设完成前后72小时内室温不应有过大的变化。 3．测量:到施工现场后测量出施工场所的长度和宽度，并在测量后计算出应铺设地砖的块数。 4．在同一区域内应该尽可能使用同一批次的产品。当必须使用不同批

pvc地面施工工艺

施工要求 A. 地台要求 应先将地面处理干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感。 检查地台是否平整（用靠尺检查不大于2mm），若有需要可使用地台磨机将地面磨平或可使用特别铺平地面材料如自流平（Self-levelling Compound）将凹下的地台铺平，以达致最佳效果。 地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理，铺装前需清楚地台是否已完全干透。最简单的测试方法是用一片300×300mm的塑胶地板平放于地面上，用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上，铺以重物加压，待24小时后，把地板打开，若没有水珠或水印便可安装。测试应在工地内不同地方进行，测试次数视乎工地大小而定。 Ｂ. 湿度/温度要求 施工时室内相对湿度不应大于80%。 施工时室内温度不应少于摄氏15度。 施工流程(卷材地板) 1. 地台清理

表面应清扫干净，保持干燥，施工中切勿带入尘土、沙粒等杂物，保持清洁。 2. 摆放 铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2~3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏。 3. 弹线 根据卷材宽度和房间尺寸，弹出铺贴控制线，卷材应扣除接缝宽度（一般为20~50mm），有花纹的卷材应考虑拼花对缝。 4. 裁剪 将卷材按控制线铺平后，确定材料的裁剪尺寸及形状。 5. 刮胶 从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置, 再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则。 6. 粘贴 先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除。

PVC地板施工方案

PVC地板施工方案 地平要求 为铺设成功必须仔细地检查你目前的地平，保证整个地平必须干净，平滑。 针对于不同的地平而言 1?水泥地：地平必须干净不潮湿（如果是漆过的须待油漆干了之后），将所有的裂缝及破洞用适宜的填充料（如石膏）填平。 2?木地板：确保原有地板干净，无尘，无釉彩，无蜡，无油，并且牢固的粘牢在地上，将所有的裂缝及破洞用适当的填充料（如石膏）填平。 3.RESILENT/石塑地砖：去除所有脏的有油或打蜡的地板，务必不能在柔软的塑料或橡塑地板上铺设，这种地板必移除或覆上一层三夹板，并将所有的裂缝及破洞用适宜的填充料（如石膏）填平。 注意事项 请勿铺设地板于 经常高温的地面上 温度过高或过低的地面 木屑板 经常潮湿的地方 户外 在铺设地板前，将它们置于室温下至少24小时。 从哪里开始 用粉笔将对墙的中点连接，交点即为中心（图1） 这样做，一方面先不用考虑近墙壁的地砖的铺设，另一方面，形成了一个良好的铺设环境（图2） 铺设

(1)?铺设前，检查每片地砖无损坏 (2)?如果地砖背面有箭头标识，请使箭头方向一致。 (3).从中心开始，如(图 3 )所示铺设地砖，如果是背胶地砖，剥出背面离型纸，仔细地将地板放到位置，并且用力压实；如不背胶地砖， 请注意看胶桶上的说明。 (4).旦贴好请勿动移，(事实上贴好之后如不破坏地砖已无法移动它)。 注意：2离型纸非常滑，请从地砖上剥离后安妥放置，以防人踏上去滑倒。 切割 ――地砖可用刀具切割，在铺设到墙边时，遗留空间小于二片地砖空间却大于一片地砖面积(见图4) (1)?先按原定步骤放置一片地砖(勿撕离型纸安装)。 (2).靠近墙角放置一片地砖。 (3).在重叠处用粉笔做记号，将地砖取出用工具刀切割。 (4).按原先的步骤安装。 维护 对于脏物，可用扫把，湿拖把或吸尘器扫除。 禁用强腐蚀性的清洁剂。 家具腿宜用(如垫，套等)保护。经常用适于的石塑地砖的工具清洁地板。 施工方法 1、所有室内装潢工作(包括油漆)未完成，不应施工铺设地砖，除非有完成好适当之覆盖保护，防止地砖被污染或破坏。 2、地砖不能受雨淋或阳光直接照射，应平坦的放置于室温20C以上 之场所。 3、地面或新铺之水泥地须等完全干后才能施工，一般需要30天以上, 如通风良好者，也要3周以上，水泥地板须以正确比率1: 3做粉光，粉光约3天后才能踩踏。 4、特别注意：地砖施工前应先勘查地面，含水率在40%以下才可施工，40%—60%为特殊地面，宜先试铺小面积确认后再施工，超过60%时不可施工。可用一两片地砖平放于地面，6-12小时后看地板背面是否有水汽进行测试。 5、施工前须先将地面彻底清扫干净，若有凹凸不平或其他不良之处，应予磨平或铺平，地面严重起砂时，应予重新粉刷。

PVC塑胶地板施工方案95769

PVC塑胶地板施工方案、施工方法、施工工艺为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下： 一、地基处理 1. 进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工； 2. 不同材质地基，制订不同的施工方案： ⑴水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水； ⑵湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工； 3. 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准： ⑴强度相当于C20； ⑵湿度6%以下； ⑶平整度在2m直尺2mm以下。 4. 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可； 5. 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工； 6. 对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理； 7. 刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色； 8. 环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7～8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟；

地面-pvc塑胶地面施工工艺-设施

地面-pvc塑胶地面施工工艺-设施

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PVC塑胶地面施工技术 塑胶卷材是由聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充材料、稳定剂、润滑剂、颜料等制成的建筑用地板铺设材料。塑胶地板不仅具有独特的装饰效果，而且还有脚感舒适、不易粘灰、噪声小、防滑耐磨、耐化学腐蚀、吸水性小、自熄火、绝缘性好等特点。另外还可以拼成各种图案，没有水泥基地面的冷、硬、潮、脏等缺陷。产品分为高、中、低等多种档次，为不同的装饰标准提供较大的选择余地，近年来，在各种不同建筑中得到了广泛应用。 1 特点 1.1 单层均质透心结构，从面到底都是耐磨层，可全寿命使用，不宜褪色，确保花纹色泽永远如新。 1.2 超轻超薄：塑胶地板只有2～3mm厚，每平米重量仅2～3kg。 1.3 不含石棉，PVC含量高，柔韧性好，抗磨性能较好。 1.4 接缝以焊条热熔粘合，防止灰尘及湿气渗入。 1.5 耐化学药物，稀酸稀碱，不会明显损伤地板。 1.6 表面压纹处理，能将地板镜面反光减少到最低，达到柔和的视觉效果。 1.7 高弹性和超强抗冲击，走路脚感舒适，降低噪音。 1.8 具有抗菌、防霉、防腐、防滑、防水、防火、环保无毒等特点。 2 适用范围 适合使用在人员出入频繁的场所，如：医院医护场所、图书馆、幼儿园、机场、计算机房、商业及公共场所。 3 工艺原理 目前流行的塑胶地板多使用聚氯乙烯树脂制成的板材和卷材以胶粘剂直接铺设在混凝土或水泥砂浆基层表面上。卷材的接缝处使用专用开槽工具及焊接工具使其达到无接缝的效果。卷材铺设完后用保护剂处理地板表面以延长地板的使用寿命。

室内塑胶地板施工方案

专业塑胶地板铺装施工工艺标准 一、总则 1、适用范围 本施工方案适用于@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@装修改造工程的塑胶地板面层的施工。 2、编制参考标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 二、基本规定 1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。 3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001 的规定。 4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002规定。 三、施工准备 1、技术准备 （1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

（2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 以上；不同 品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 （4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合基本规定的第2 条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。

PVC地板施工工艺标准及施工流程

PVC地板施工工艺标准及施工流程 PVC地板是PVC材料和金钢耐磨xx石料为主的混合优质地板，具有重量轻、耐磨强、花色xx，防细菌等特点，分为同质透芯、复合、运动、防滑防静电及导电等系列，用途广泛，规格有块材和卷材，是新型建筑材料和现代环保产品之一，适应范围：经过适当处理的xx的大理石表面、水磨石表面、光滑的瓷砖表面、架空的木质板表面、水泥浇筑地面、特定金属表面铺设，广泛使用于医院、办公楼、工矿企业、学校宾馆等场所。PVC地板铺设对地坪基础要求较高。 在施工前严格参照《地坪基础检测标准》对前期地坪进行检测，对不合格地坪 基础应向甲方提出建议，铺设2mm自流平水泥，经打磨处理方可施工。 一，基层要点：无论用任何种类的基础材质做PVC地板的基层，如找平层损坏或平整度超过5mm误差，应由基层施工承包商负责承担质量责任。 二，铺设PVC地板的基层要求： 基层的条件不仅对安装的外观具有重要的影响，而且与地板的寿命和耐用性能相关。因此，基层应注意保持干燥、坚固、刚硬、光滑、平整、清洁并没有灰尘和油脂。 1．混凝土基层：新浇及现浇混凝土基层应付合安装PVC地板的标准，基层的设计应符合建筑物的静合载和动合载的设计强度要求。混凝土基层必须坚固而且完全干燥，表面形成光滑密实平整、没有凹凸、裂缝及痕迹缺陷。如果混凝土基层下有潮湿的基础，地面必须设有防潮层，防止潮气渗入。 防潮添加剂和固化剂无法代替防潮层。每25毫米厚新浇混凝土基层应有至少一个月的干燥期。尽量在安装之前进行测潮试验。 PVC地板铺设基层确保表面上没有固化剂，油类、油脂、油漆、灰尘及任何有可能阻碍黏合剂黏接的其它杂物、没有裂缝、蜂窝或隆起。如表面不符合要求，应以水泥沙浆找平层进行修补或做自流平水泥找平。

塑胶地面施工工艺

透气型塑胶跑道面层施工方案 第一项：施工准备 1、技术准备 （1）组织人员进场。我公司在签定工程施工合同及甲方交出场地后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率的工地项目班子，确保工程管理质量。 （2）测量放线：根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经公司技安部门进一步复核，才能正式使用。如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计、监理公司解决后才能开始施工。 （3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。 2、生产准备 （1）要取得建设单位配合及时办理施工许可证等手续。 （2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。 （3）按照经审核批准的临电、临水接驳点，建立临时供电、供水系第二项：基础检校 1、胶面铺装前必须对混凝土基础的质量进行验收，现场测量基础的平整度、坡度。以弯道圆心为基准点，用水准仪每5度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规尺测量，局

部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到85%为合格，＞94%为良，≥95%为优良。 2、水准仪检测轴线标高及各控制基准点相对标高，是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1%，纵向坡度不得大于0.1%。 第三项透气型塑胶面层施工方案 1、铺装前准备工作 （1）定专业收录天气预报资料，并与当地天气气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。 （2）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。 （3）为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备7-10人，力争整个运动场施工平整。 （4）为保证铺设质量及工艺，每个工序除配备之外，另配1-2名质检及复检员。 2、塑胶跑道面层铺装方案 （1）产品描述：本系统由专为运动场地设计的聚氨酯粘合剂按控制比例混合特殊胶粒后，经由专业施工机械控制厚度铺设。并在其表面以EPDM胶粒与同色聚氨酯面漆混合用专业的喷涂机喷洒覆盖在橡胶基垫上，形成特殊的有组织的纹路，赋予面层正确的附着摩擦力和抗滑阻力。经机械铺装的跑道材平整度佳，成型后材料内含有多孔，使雨水不积水，能立即投入使用，提高使用效率，高性价比。 （2）高分子防水层：在混凝土基础表面涂刷一层高分子防水涂料。

塑胶地板施工工艺及流程

文化中心二次装饰工程会议中心剧场地面塑胶地板 施 工 方

案

建设单位： 编制单位： 阿姆斯壮系列PVC塑胶地板施工工艺流程和技术要求编制依据 1、甲方提供的施工技术要求； 2、施工现场实际情况； 3、地面工程施工质量验收规范( GB50209—2002)； 4、建筑施工场界噪声限值( GB12523—90)； 二、施工前准备工作 1、根据地面施工质量验收规范(GB5020—2002)的要求，地 坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质， 不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺士误差不超过2MM根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。 2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚 固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。

3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。 4、地坪检测： 1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15C 为宜，不应在5C以下及30C以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间； 2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于 4.5%；3）基层的强度不应低于混凝土强度C- 20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度； 4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2 兆帕； 5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于 2 毫米，否则采用适合的自流平进行找平。 三、材料采购、供应保障 1 、材料方面 我公司常年备有LG系列产品数千平方米现货，若选中非库存产品，供货期为30—45 天。 2、工地现场卸货管理我司将提前安排非常充足的劳动力和设备在工地现场，一旦到货，在服从现场甲方人员监督下，以最快速度把货卸完。同时为避免雨天等自然因素的影响，准备好防雨相关物品，以保障物品的质量不受影响。 3、业主方面我公司现场施工人员在整个现场施工过程中，将及时将相关

pvc塑胶地面施工工艺_

PVC塑胶地面施工技术 关键词：PVC塑胶；粘贴；地面面层 塑胶卷材是由聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充材料、稳定剂、润滑剂、颜料等制成的建筑用地板铺设材料。塑胶地板不仅具有独特的装饰效果，而且还有脚感舒适、不易粘灰、噪声小、防滑耐磨、耐化学腐蚀、吸水性小、自熄火、绝缘性好等特点。另外还可以拼成各种图案，没有水泥基地面的冷、硬、潮、脏等缺陷。产品分为高、中、低等多种档次，为不同的装饰标准提供较大的选择余地，近年来，在各种不同建筑中得到了广泛应用。 1 特点 单层均质透心结构，从面到底都是耐磨层，可全寿命使用，不宜褪色，确保花纹色泽永远如新。 超轻超薄：塑胶地板只有2～3mm厚，每平米重量仅2～3kg。 不含石棉，PVC含量高，柔韧性好，抗磨性能较好。 接缝以焊条热熔粘合，防止灰尘及湿气渗入。 耐化学药物，稀酸稀碱，不会明显损伤地板。 表面压纹处理，能将地板镜面反光减少到最低，达到柔和的视觉效果。 高弹性和超强抗冲击，走路脚感舒适，降低噪音。 具有抗菌、防霉、防腐、防滑、防水、防火、环保无毒等特点。 2 适用范围 适合使用在人员出入频繁的场所，如：医院医护场所、图书馆、幼儿园、机场、计算机房、商业及公共场所。 3 工艺原理 目前流行的塑胶地板多使用聚氯乙烯树脂制成的板材和卷材以胶粘剂直接铺设在混凝土或水泥砂浆基层表面上。卷材的接缝处使用专用开槽工具及焊接工具使其达到无接缝的效果。卷材铺设完后用保护剂处理地板表面以延长地板

的使用寿命。 4 工艺流程及操作要点 工艺流程 楼地面基层处理、清洁→涂刷界面处理剂→施工自流平→自流平表面打磨、清洁→PVC地板放样→涂刷专用粘结剂→粘贴PVC卷材→排气、压实→收边处理、养护→开槽焊线→修平焊线→清理残渣、表面打蜡。 操作要点 基层处理 （1） 1：水泥砂浆找平层表面应坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，平整度用2m靠尺检查不得大于2mm，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层含水率不得大于6%。 （2）对局部很小面积的凹坑或凸起，在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨机磨平凸起处，最后用吸尘器彻底清洁干净。 （3）涂刷“妥善”R777水性界面剂，必须使界面剂均匀涂于基层上，涂刷应均匀，不得有露底，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间为3小时左右（以手触不粘为准），界面剂不得过夜或干燥成白色； 自流平施工 （1）将“妥善”DX自流平水泥按水灰重量比：25的比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。然后静置2～3min使其反应充分熟化，最后再搅拌1min即可使用。 （2）将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度（3mm）。整个操作过程不得超过30分钟（图1）。

PVC塑胶地板粘贴施工工艺

PVC塑胶地板辅贴 一、施工准备 1、材料准备 （1）水泥：采用耐候性强、保水性强、粘结强度高、耐碱、耐磨、抗压、不开裂、不空鼓脱落、高流动性的（600-2）自流平水泥。 （2）塑胶板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 （3）胶粘剂：可根据基层和塑胶板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。所选取胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。 2、主要机具设备 塑胶板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。 3、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。 （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 二、技术组织措施 检验水泥、砂、塑胶板质量-试验-技术交底-准备机具设备-基底处理-弹线-刷底胶-铺塑胶板-擦光上蜡-检查验收 操作工艺 1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再

用扫帚将浮土清扫干净，用自流平水泥将地面找平（达到三遍），养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。 2、弹线：将房间依照塑胶板的尺寸，排出塑胶板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。一般可采用直角铺板，也可弹45度或60斜角铺板线。 3、刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 4、铺塑胶板：将塑胶板背面用于布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶，在涂刷基层时，应超出分格线10MM，涂刷厚度应小1MM。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 5、铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 6、塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 8、当板块缝隙需要焊接时，宜在48H以后施焊，也可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。 三、质量标准 1、面层与下一层的粘结牢固，不翘边、不胶胶、无溢胶。 2、塑胶板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 3、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为+-0.6MM。焊缝的抗拉强度不得不止于塑料板强度的75%。 4、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 四、成品保护 1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

塑胶地板施工方案

1、施工前地基准备要求 （1）、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。 （2）、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 （3）、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。 （4）、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作 表面硬化处理。 （5）、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。 （6）、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 （7）、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。 2、自流平的施工步骤 （1）、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残 留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。 （2）、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。 如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。 （3）、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。 （4）、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。 （5）、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进 行放气。 （6）、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。 3、材料的施工步骤

①、施工方向确认 ②、施工材料应该是同一批号 ③、材料要与室温相适应（吸咐作业）。 （2）、基准法施工 ①、施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。 ②、施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。 ③、裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。 ④、有纹路的花色要尽量对准纹路施工。 ⑤、墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。 ⑥、裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。 ⑦、连接幅施工 裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。 裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V．刮板”字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 大面积施工时也可以接同一步骤施工。 （3）、黏合剂涂布 ①、黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 ②、在粘地板前要等候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 ③、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。 ④、对裁剪过的地板进行涂抹。 （4）、地板铺设及压紧 ①、黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。 ②、用脚轻轻压紧、放置。 ③、用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。

塑胶地面施工方法

塑胶地面施工方法 铺贴部位：羽毛球场及全民健身广场。 1、塑胶面层铺设前的施工准备 1.1测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的 水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 1.2基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为土3mm尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为土1mm将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。 基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无 油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8鸠下方可施工。 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应w 85%方能施工。 1.3施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前 均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对

PVC地板施工方案和技术措施

PVC地板施工方案和技术措施

PVC地板施工方案与技术措施 为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下： 一、地基处理 1. 进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工； 2. 不同材质地基，制订不同的施工方案： ⑴水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水； ⑵湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工； 3. 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准： ⑴强度相当于C20； ⑵湿度6%以下； ⑶平整度在2m直尺2mm以下。 4. 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开

部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可； 5. 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工； 6. 对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理； 7. 刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须重复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色； 8. 环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7～8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟； 9. 底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配

PVC片材塑胶地板施工工艺

PVC片材塑胶地板施工工艺1．基层处理：清扫现场，达到无灰尘，均匀涂上界面剂，等到界面剂干后，开始做自流平。其做法和PVC卷材自流平做法一样。 （1）基层检测 与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加费用。 （2）基层处理 对地面附着物如：腻子粉块及其他高出地面金属物或铁钉等进行剔除，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补（由甲方配合处理）。 （3）界面处理 封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。 （4）自流平施工 基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现

场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度；将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮；用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。 待自流平充分干燥后，对其表面用打磨机进行打磨，扫去打磨下来的粉末。 2．铺设前应使地板温度不低于室温，室温应控制在15度以上，铺设完成前后72小时内室温不应有过大的变化。 3．测量:到施工现场后测量出施工场所的长度和宽度，并在测