016制粒岗位标准操作规程

目的：建立制剂车间制粒岗位标准操作规程，使该岗位的操作标准化、规范化。

范围：制剂车间制粒岗位。

责任人：工序班长、操作人员、QA员。

操作步骤：

1生产准备

1.1生产操作人员按照《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》（TG-Q75-062）进行更衣，进入生产操作间。

1.2工序班长经一次更衣后，提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录，并根据指令填写生产状态标志，将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。

1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好”标志和“已清洁”标志；计量器具有“计量合格证”，并在有效期内；检查完毕后，由工序班长填写“生产前准备记录”，并在“工序负

责人”项签字。

1.4由QA员确认合格，在“检查人”项签字。

1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“正在运行”标志，操作间换上“正在生产”标志。

1.6所需设备、工具：、喷雾干燥制粒机、整粒机、运输车、不锈钢桶、电子秤。

2操作过程

2.1工序班长依据批生产指令填写中间品领料单，标明工序名称、品名、批号、数量、日期，一式二份，交中间站管理员。

2.2中间站管理员、工序班长按领料单逐项核对物料无误，有检验合格证，有合格的检验报告单。检查物料外包装清洁后，双方在中间品领料单上签字，将颗粒或药粉领回。

2.3操作人员戴好口罩和洁净手套，将配好的各种原辅料按照工艺要求加入搅拌缸内进行混合，加入粘合剂或崩解剂、润湿剂进行制粒。按照《PGL-40型喷雾干燥制粒机使用标准操作规程》（TG-S61-017）生产操作。

2.4操作人员按照工艺要求将筛片安装在整粒机上，将干颗粒转入整粒机进行整粒，按照《ILK140型整粒机使用标准操作规程》（TG-S61-000）生产操作。

2.5称重

2.5.1操作人员将颗粒装入干燥、洁净的不锈钢桶进行称量，工序班长复核；填写称量记录，拴挂标签，各项填写完全。

2.5.2由QA员检查合格后，操作人员用运输车将颗粒推到中间站，放到指定位置，与中间站管理员办理交接手续，核对标签内容与实物相符，双方在交接单上签字。

2.6记录

操作过程中及时填写批生产记录，设备运行记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。记录应保持清洁，不得撕毁和任意涂改；更改时，在更改处签字，并使原数据仍可辩认。

2.7在操作过程中出现异常时，按《生产过程偏差处理管理规程》（TG-Q72-011）处理。

3 生产结束

3.1生产结束后，操作人员将模具取下与使用后的运输车、工具、容器具一起运至容器具清洗间，按《三十万级洁净区运输车清洁规程》（TG-Q75-060）、《三十万级洁净区

工具清洁规程》（TG-Q75-045）进行清洁。

3.2由工序班长取下生产状态标志及设备运行状态标志，纳入批生产记录，换上操作间“待清场”标志、设备“待清洁“标志，严格按照《三十万级洁净区清洁规程》（TG-Q75-053）、《三十万级洁净区地面清洁规程》（TG-Q75-043）、《PGL-40型喷雾干燥制粒机清洁规程》（TG-S69-017）、《ILK140型整粒机清洁规程》（TG-S69-000）进行清洁。

3.3工序班长检查合格后，取下“待清洁”标志，挂上“已清洁”标志，并注明有效

3.4设备运转正常挂上设备“完好”标志。

3.5撤走与下批生产无关的所有文件。

3.6设备内残留及地上收集的药粉按《废弃物管理规程》（TG-Q72-011）进行处

理。

3.7本工序的物品定置摆放好。

3.8清洁合格的容器具、运输车在洁具存放间定置存放。

3.9工序班长检查合格后，取下“待清场”标志，挂上“已清场”标志，并注明有效期，由操作人员填写清场记录。

3.10 由QA员检查清场情况，确认合格后签发“清场合格证”正副本，操作人员填

写清场记录，由QA员签字，并将清场记录及清场合格证（正本）纳入本次批生产记录。

3.11清场合格证（副本）插入操作间“已清场”标志牌上，留在生产现场，做为下次生产前检查凭证，并纳入下次批生产记录。

内心强大比什么都重要，你要照顾好自己，承认自己的平凡，但是努力向好的方向发展，可以平静面对生活，安然的听从自己内心的感受，不受其他影响，你可以迷茫，请不要虚度。

制粒岗位SOP

XXXXXXXX有限公司岗位标准操作规程 1 目的：建立制粒岗位标准操作规程。 2 范围：适用于制粒岗位标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 6 操作程序： 6.1 岗前要求 6.1.1 操作人员上岗前必须接收到生产指令、生产记录。 6.1.2 依照《进入生产区更衣、换鞋标准操作程序》进入操作现场。 6.2 现场文件、记录确认 6.2.1 检查是否有制粒岗位标准操作规程。 6.2.2 检查是否有槽型混合机、摇摆式制粒机标准操作规程。

6.2.3 检查是否有槽型混合机、摇摆式制粒机清洁标准操作规程。 6.2.4 检查是否有设备运行记录。 6.3 现场状态确认 6.3.1 检查操作间是否有“已清洁”标识，设备是否有“完好”、“已清洁”标识。 6.3.2 检查现场是否有上次清场合格证副本，是否在有效期内，如超过有效期应进行重新清场。 6.4 生产前准备 6.4.1 工器具、计量器具确认 6.4.1.1 准备所需用工器具(不锈钢桶、不锈钢烘架、不锈钢勺、不锈钢灰刀、酒精计、圆搓、量杯、塑料桶)并确认是否在有效期内，如超过有效期必须重新清洁、消毒后使用。 6.4.1.2 确认计量器具有“计量合格证”，并在有效期内。 6.4.2 操作人员根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“运行”标志，操作间换上“生产状态标识卡”。 6.5 操作步骤 6.5.1 准备工作 6.5.1.1 依据批生产指令进行领料。 6.5.1.2 确认是否有所生产品种、批次合格的中间体检验报告单，如有本品种合格的中间体检验报告单，方可领料；如没有中间体检验报告单，不得领料，并立即上报。 6.5.1.3 核对药料品名、批次、数量、生产日期，操作人。 6.5.1.4 依据生产指令单在物料暂存间领取所用辅料，并当面填写辅料领用记录。 6.5.1.5 将药料、辅料领运至称量配料间，依据称量配料岗位标准操作规程进行称量配料。

008.印字贴签包装岗位标准操作规程

江西捷众生物化学有限公司 印字贴签包装岗位标准操作规程 1.目的：明确印字、贴签包装岗位操作，促使本岗位员工认真规范地工作，确保产品质 量符合要求。 2.适用范围：适用于印字、贴签包装岗位操作。 3.职责： 3.1 印字贴签包装岗位操作人员按本规程操作。 3.2车间主任、QA负责监督检查。 4.操作内容与要求： 4.1 印字、贴签、包装岗位包括：印签、印合格证、印纸箱、贴签、装箱、封箱、等相关程序。 4.2生产前准备 4.2.1 根据包装指令从仓库领取标签、合格证、纸箱、说明书、纸芯、粘胶带并核对数量、品名、规格及包装材料质量并与待包装药品品名、规格、数量一致，并写好“生产状态标志卡”挂于操作间门口。 4.2.2 检查各设备线路、运行是否正常，“设备状态标志卡”是否完好。 4.2.3 检查操作岗位上无上批生产遗留物，并具清洁及清场合格证。 4.2.4 检查电源是否处于正常状态。 4.3 生产操作： 4.3.1印字 4.3.1.1 印签 4.3.1.2 将印签机上的印字环取下并调整至与所包装产品生产批号、有效期、生产日期一致后装好并紧固。 4.3.1.3 取数张标签进行试印，印签质量经QA确认后，开始正常印签。 4.3.1.4 取已领取并核对过的标签放于印签机上进行印签、印字机自动记数，并随时检查印签质量。 4.3.1.5 将印合格证章、印纸箱章、生产批号调整与标签一致经QA确认后，进行正常操

作并随时检查所印质量。 4.3.2贴签 4.3.2.1将印好的标签取适量放于装签盒中，在浆缸里加上已调好的胶水。 4.3.2.2 开启主机电源，启动真空泵，待15秒后再开动主机。 4.3.2.3 灯检合格经输送带送到进瓶绞龙，当气缸签盒进入递签状态时盒中的标签与取签相切运动时，由取签轮粘一张标签与进瓶绞龙送来的瓶子相贴。贴好后经输送带送至包装台上。 4.3.2.4 贴签过程中，坏标签及时撕下并重新贴签。 4.3.2.5 贴签结束关主机、真空泵，切断总电源。 4.3.2.6 及时清洁浆缸、浆棍、浆轮。 4.3.3 包装 4.3.3.1 将印好批号、生产日期、有效期的纸箱折叠成规定形状进行封底。封底时粘贴带两头边长应控制在5-8厘米，加入隔离纸芯。 4.3.3.2 取包装台上已贴签的药品放入包装箱内：每手取一瓶已贴好标签的药品，装于纸箱纸芯空格，将纸箱空格全部填满。 500ml：20瓶/箱 250ml：30瓶/箱 100ml：100瓶/箱 4.3.3.3 每箱装满后并在纸箱外注明柜次，并由另一个人核对其数量，放入一张已印好的合格证和数张产品说明书，封箱，封箱要求封到底。 4.3.3.4将封好箱的药品搬离包装台，将另一空箱放上，重复4.3.3.2与4.3.3.3操作。 4.3.3.5将封好箱的药品用搬运车运到码箱处，按规定码入并小心轻放。 4.3.3.6如此操作，至本班生产结束。 4.3.3.7装箱时应注意检查包装箱、标签、装箱单三者的品名、规格、批号应一致，装箱时应保证每箱均装满，标签印字清晰正确，无白签及其它不合格标签，说明书内容应正确清晰，纸箱内容及印字应清晰正确，不得有缺药现象。 4.3.4 包装结束后已印批号剩余标签、纸箱应及时销毁并由车间QA监督执行，并在记录上签字。 4.3.5 包装剩余零头数产品由岗位负责人或车间专人保管。 4.3.6 生产结束，进行清场、清洁及应取得合格证。 4.3.7 及时填写生产原始记录。 5 . 重点操作复查复核

人员岗位职责及任职要求

1、 2、 3、 7、 总经理职责及任职要求： 总经理直接领导质量管理和质量检验部门，对产品质量全面负责。 贯彻执行国家有关产品质量管理工作的法规，政策和方针。 领异制定企业质量方针，目标和近远期质量计划，并督促组织实施。 加强职工质量意识教育，树立全员抓质量的观念，确立质量是各项工作和产品生产之本的思 想。 树立健全企业各项规章制度，主持企业质量会议，总结质量工作经验，巩固成绩，指出质量 问题，分析质量事故，吸取教训，明确改进方向措施，不断提高产质量，责成做好会议记录 并整理归档。 负责任命质量负责人，审批质量手册，组织管理评审；设立组织机构，规定各部门的职责权 限。 负责生产设备的采购和报废的审批、负责重大或特殊合同的审批、主要原材料供应商的审准。 任职要求： 有丰富质量管理知识； 富有亲和力，沟通能力强； 熟悉饮用水生产工艺。 8、质量负责人职责及任职要求： 贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定； 代表总经理协调和监督质量管理体系的运行，协助总经理做好管理评审和纠正预防措施，组 织处理严重不合格的产品； 在全公司内促进满足顾客要求意识的形成和提高； 在总经理的领导下，全面负责本厂质量管理的日常工作，领导办公室建立、实施、保持和持 续改进质量管理体系，负责质量管理活动的计划、组织、协调和指导，组织制定质量手册； 具体领导生产部和质检部工作； 向总经理报告本厂实施质量管理体系所取得的业绩，以及质量管理体系所需作的改进。 任职要求： 有丰富的饮用水质量管理知识和相关的食品生产知识； 从事本行三年以上工作经验； 熟悉饮用水制品生产工艺。 9、厂长职责及任职要求： 贯彻执行国家质量政策、法律、法规、规章和本公司有关规定； 负责确定公司产品质量标准，编制检验试验规程； 负责编制饮用水生产计划，经公司领导批准后组织实施； 组织编制饮用水技术文件，经公司领导批准后组织实施； 负责监督、检查、考核文明生产和安全卫生情况； 负责设备管理，确保设备完好； 负责生产设备的安装、调试、验收和标识； 负责工序管理，食品生产过程卫生环境管理； 参与不合格品的评审；

混合制粒岗位标准操作规程

操作标准 1．目的 规范车间混合制粒岗位的操作方法和工作流程，使各项操作均按照工艺要求严格执行，确保产品质量符合标准。 2．适用范围 本规范适用于产品混合制粒操作的全过程。 3．编制依据 《保健食品良好生产规范》（GB17405） 4．责任 操作人员：严格按本规程进行操作，保证产品的质量； 班长：按照本规程要求监控生产过程； QA：监控生产过程，检查清场效果，并做好取样。 5．正文 5.1准备工作 5.1.1操作人员领取批生产记录与《批生产指令单》，确认当日生产的品名、规格、批号、批量等信息。 5.1.2操作人员检查工作环境应符合要求： －检查混合制粒间温度应为18℃-26℃，相对湿度应为45%-65%，相对走廊的压差≤-5Pa； －检查混合制粒间《清场合格证》和设备《已清洁》状态标识应在规定的有效期内，室内卫生和设备清洁符合要求； －检查混合制粒间不存在与本批生产无关的物品。

5.1.3操作人员检查生产用介质应符合要求 －检查压缩空气供应应正常； －纯化水供应应正常； 5.1.4操作人员检查工器具、容器 －检查盛放消毒剂的喷壶、容器具应齐全，并且清洁、干燥备用； 5.1.5操作人员检查计量器具 －检查快速水分测定仪应完好清洁，处于水平位置。 5.1.7上述项目经检查合格之后，由班长签发《正在生产》标志，替换《清场合格证》，操作人员将设备状态标识更换为“正在运行”；检查不合格开始生产。 5.2生产操作步骤 5.2.1领取已称配好的原辅料，核对物料的品名、数量应准确无误。 5.2.2根据生产批量及工艺要求，用5000ml的烧杯量取适量的纯化水作为润湿剂。 5.2.3将高效沸腾造粒机的料仓小车从设备主塔拉出，调节摇柄使料仓倾斜一定的角度，将称配好的物料加入料仓中，用不锈钢舀子进行初步的搅拌混合，然后将料仓小车推回设备主塔相应位置。 5.2.4根据工艺要求设置风机的频率、进风温度、以及蠕动泵的流速等参数，依次点击设备操作屏上的“顶升”、“密封开”、“引风开”、“加热开”、“自动清灰”，待从主塔上的视镜观察到物料已处于流化状态后，点击“喷枪开”，开始混合制粒。 5.2.5混合制粒过程中应该随时关注物料是否处于流化状态，适当调整风机频率及蠕动泵的流速，防止塌床。 5.2.6润湿剂喷完后，制粒结束，继续干燥一段时间。取样，用快速水分测定仪检测水分。 5.2.7当颗粒水分符合工艺要求后停止加热，对颗粒进行降温。 5.2.8待出风温度低于50℃时，关闭风机，手动进行反复清灰，将布袋上的颗粒抖落，然后再开启风机，进行混合。 5.2.9关闭引风，点击“密封关”和“顶降”，然后将料仓小车拉出主塔。

小纸盒印字岗位标准操作规程

目的：规范本岗位操作过程 适用范围：适用于小纸盒印字岗位 责任者：操作员 1.准备工作 1.1确认上批清场工作合格。 1.2确认本岗位卫生合格。 1.3确认本岗位的SOP已收到。 1.4确认本批的生产记录已收到。 1.5确认本批生产品种的品名、规格、批号及印标数量。 1.6换上运行状态标志。 2.操作 2.1领取规定数量的小纸盒，并再次核对小纸盒品名、规格、数量与批包装指令是否相符。 2.2对每捆小纸盒进行初检，把破损、空白或字迹不清晰、内容不全的不合格小纸盒挑除。 2.3按批包装指令调整印字架上的产品批号、生产日期、有效期至内容 2.4试印一个小纸盒，由检查员核对品名、规格、批号、生产日期、有效期等无误后，开始进行生产操作。 2.5印字过程中注意挑除印字不清、空白、内容不全、损坏的不合格小纸盒。 2.6把印好的小纸盒整理并再次挑除不合格小纸盒后，放入专用盒中。 2.7把不合格小纸盒清点数量后放入指定地点。 2.8把没有印字的剩余小纸盒清点数量后退回专用柜中，并做好记录。 2.9收回岗位上的上批废小纸盒及印有批号的剩余小纸盒，清点数量后签字确认，放入指定地点。 2.10发放本批小纸盒，由发放人及接收人签字确认。 2.11将本岗位的不合格小纸盒及岗位退回的小纸盒集中于指定地点并清点数量。 3.及时做好生产记录，并贴一张印有正确批号的小纸盒于本记录背面。

4.结束工作 4.1换批时清场工作。 4.1.1清理操作台及地面，不得留有本批次的小纸盒、说明书等。 4.2每天生产结束或换品种时清场工作。 4.2.1除按4.1操作外,还需完成以下操作。 4.2.2整理操作场所,拖洗地面,擦洗操作台、门窗、墙面及顶棚。 4.2.3更换品种时所有未印字的小纸盒要退库。 4.3清场记录。 4.3.1由操作者做好清场记录。 4.3.2由质管员按要求检查清场情况，并签名确认。 4.4 经质管员批准后将废小纸盒带到指定地点，由质管员监督销毁。 5.注意事项。 5.1小纸盒出入数量不符或接收发放数量不符时，应查明原因，并上报车间工艺员5.2销毁小纸盒时，在废小纸盒没有全部烧毁前不允许离开现场。

制剂车间混合岗位安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9682 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 制剂车间混合岗位安全 操作规程正式样本

制剂车间混合岗位安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 建立制剂车间混合岗位标准安全操作规程，使制 剂混合操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用于制剂混合岗位的生产操作 3、内容 3.1 生产前准备与检查 3.1.1检查料斗混合机是否完好,清洁。 3.1.2准备好本工序生产需使用的工器具，检查 须清洁、完好，地磅是否清洁、完好。

3.1.3检查物品，人员等是否都在安全线以外。 3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。 3.2 混合操作 3.2.1适用范围：预混剂、粉剂分装前的混合。 3.2.2将料斗推至地磅上，按生产品种准确称量所投物料并将物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超过料斗容积的80%。投料完毕盖好料斗筒盖，检查密封性后用卡箍锁紧密封圈。所投物料中，加量较少物料应用电子秤准确称量。投料顺序为：密度小的先加，密度大的后加；量多的先加，量少的后加。 3.2.3将料斗推至混合机上安装好，使料斗下方四腿与混合机提升底盘上的孔位对正。 3.2.4接通电源，按工艺规程要求在触摸屏上设定好各项参数。点击“手动模式”下的“提升”按

岗位责任制与任职要求

宁波大宁光电有限公司 余姚市菲丽达模具塑料厂 岗 位 责 任 制 与 任职要求 受控状态： 编号：DN-BG-01 编制：王树婷 审核：罗永涨 批准：徐毕强 颁布日期：2011年6月1日实施日期：2011年6月1日

厂长岗位职责 1、努力学习和严格贯彻执行党和政府的方针、政策、法令、不 断提高政治思想素质和领导水平。 2、制定企业的质量方针和质量目标，定期召开管理评审会议，协 调和解决生产中的重大问题。 3、研究生产经营决策，明确经营方向；注重新项目的开发工作。 4、合理选配各层干部，并负责教育培养。做好职工的思想工作， 搞好企业内部的团结，提高职工队伍的思想和技术素质。 5、重视基础管理工作，做到层层落实，各负其责，奖罚分明。制 订年度生产目标，布置落实措施，检查实施情况，努力完成和超额完成年度产值，利润指标。 6、关心职工生活，重视职工意见，支持职工各种正当有益的活动， 造就良好企业文化氛围。 7、为质量管理体系正常运行提供必需的资源，确保企业持续稳定 地发展。 8、负责批准质量管理方案、项目建议书、新产品试产报告 任职要求 1、大专以上文化水平； 2、受过企业质量、经营管理培训，了解相关法律法规及要求； 3、具有良好的沟通能力、组织能力和领导能力； 4、从事汽车塑料件行业管理工作5年以上。

财务部长岗位职责 1、及时、准确做好每一笔帐，经常向厂长汇报财务工作，和财务制度 执行情况。当好厂长参谋，做好企业成本核算，财务分析按时上交报表。 2、负责管理企业流动资金，执行流动资金回笼，分级和现金管理，监 督备用金和各项专用资金的合理使用。 3、监督企业财务管理制度的执行，负责对固定资产应收应付资金的帐 目管理。 4、负责办理企业对外有关债权、债务交涉；督促资金回笼，加速资金 回笼和周转。 5、全面负责催款工作，做好催款情况分析，对所接产品资金回收情况 的统计，当月情况交给厂长，对全工厂应收款一览表每月底前交厂长，并附催款一览表。 6、严格遵守财务制度、如实反映情况。 7、按月做好工商税务银行部各类报表，协助厂长搞好与政府主管部 门沟通工作。 8、完成厂长交办其他事务。 任职要求 1、财务中专以上文化水平； 2、接受过财务、税务、理财方面的知识培训； 3、熟悉制造业财务管理及纳税流程，具有会计上岗证； 4、从事企业财务工作三年以上。

制粒岗位标准操作规程

XXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的：建立制粒岗位清洁标准操作规程。 2 范围：适用于制粒岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料部位用75﹪乙醇擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。6.2 清洁顶棚、墙面及门。

制粒岗位清洁标准操作规程共 2 页第 2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹。 6.2.2 用消毒液将顶棚、墙面及门全面擦拭消毒。 6.3 摇摆式制粒机的清洁依据《摇摆式制粒机清洁标准操作规程》进行清洁。 槽型混合机的清洁依据《槽型混合机清洁标准操作规程》进行清洁。 6.4 清洁操作台、记录桌 6.4.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕； 6.4.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。 6.5 清洁地面、圆弧角 6.5.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.5.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹； 6.5.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已 清洁”标识。 7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期：本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时，超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁，清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。

标识打印标准操作规程

目的：建立包装材料标识打印标准，规范标识打印岗位的标准操作。 范围：车间标识打印岗位。 职责：车间主任、班长、操作工、QA。 规程： 1.领料及标识打印准备工作 1.1接包装指令后，凭限额领料单到仓库领取需打印标识的包装材料，包括小纸盒、中盒、 纸箱、合格证、瓶签等，并核对其品名、规格、数量，置于车间保管。并作记录。 1.2材料员按需从车间领出需打印标识的包装材料，包括小纸盒、中盒、纸箱、合格证、瓶 签小纸盒、纸箱、合格证转交标识打印人，标识打印人调校好本批的打印字模、印具，清洁打印机油污、调试好打印机。 1.3调试日期/批号自动批号打印机和热打码机，使其正常运行。 1.4进入操作间应按卫生管理制度执行，换上工作服、鞋帽等。 1.5避免在同一操作间内打印两个以上品种、不同规格的同一品种，或不同批号同规格品种 等情况出现，以免混淆。 2.标识打印 2.1小纸盒的标识打印：操作工把领取回来的小纸盒码放整齐，并清点好数量。接着拆除外 包装纸，拿出每一叠小纸盒就可以上机打印，按“日期/批号自动批号打印机标准操作规程”开机，进行标识打印工作。操作过程中，操作工应随时目检小纸盒打印效果，拣出打印质量不合格品。如打印空白的，再重新打印，打印合格品用塑料筛盛装，并码放整齐，挂上标志牌,注明打印品种名称、规格、批号、数量等，交到标签室存放，交接时填好中间产品递交记录。 2.2中纸盒的标识打印：操作工把领取回来的中纸盒码放整齐，并清点好数量。接着解开包 装绳，堆放在工作台上，就可以上机打印，按“热打码机标准操作规程”开机，进行标识打印工作。操作过程中，操作工应随时目检中纸盒打印效果，拣出打印质量不合格品，

工作岗位职责及能力标准制定办法

工作岗位职责及能力标准制定办法 1、目的：为了明确各岗位人员工作过程的责、权、利等管理要求及岗位能力要求，提高执行力，明确个人上岗标准，制定岗位职责及能力标准书。 2、范围和职责：本办法适用指导全公司所有岗位“岗位职责及能力标准”的编制、修改。公司部门级领导及以上岗位的，由综合管理部组织编写及日常维护；各部门级以下岗位的，由部门负责人组织编写及日常维护。 3、工作岗位职责及能力标准书作为对各级员工考核的标准之一。 4、内容 4.1 制作岗位职责及能力标准的主要条款： 1）明确职责：各级别人员明确职责，规范管理，职责公开便于交流与监督。 2）明确权限：必须有自己的权限，以便更好履行职责。 3）明确岗位接口部门与相关事宜，以避免工作盲点。 4）明确利益：根据已明确的职责，明确奖罚结合个人利益，确保职责的有效执行。 5）明确上岗标准：为满足工作需要，人必须是合格的，上岗标准是人员合格的基础。 4.2 工作岗位职责及能力标准的管理要求：内容要详尽，条理要清晰，指标要明确，职责、权利和义务要对应。 4.2.1 工作岗位职责及能力标准中的“指标”必须明确，必须合理，要考虑该项工作的长期性。必须将每个岗位的工作指标同部门的关键业绩指标结合起来。 4.2.2 工作岗位职责及能力标准中的“职责”是对每一岗工作内容的概括性

描述，具体的工作方法和流程（含处理异常情况的方法和流程）。按公司相关的管理要求制度执行。职责描述要覆盖岗位工作的全部。 4.2.3工作岗位职责及能力标准中的“权限”是对某一岗位人员权利、权限的概括性描述，某一岗位人员能够决定哪些事情，每件事的工作尺度都要清楚的列出。 4.2.4 工作岗位职责及能力标准中的“奖罚”是对某一岗位人员利益的概括性描述。对指标完成情况、职责履行情况、权限的使用情况进行考核，确定奖励还是处罚，职责、权限和奖惩必须对应。 4.2.5 工作岗位职责及能力标准中的“上岗标准或能力标准“是对胜任岗位工作的基本要求。要胜任某一岗位工作必须达到基本要求，若暂时不能达到，但通过一个任期或年度考核期内应当达到。对于特殊岗位必须取得相关资格证书才能上岗的，需明确上岗证件要求。 4.2.6工作环境，包括工作地点、配备的设备，工具，环境噪声，工作时间，班制，工作的均衡性等。 4.2.7 环境因素：岗位中可能发生的非重大环境因素和重大因素。 4.2.8 安全因素：岗位中可能发生的非重大安全因素和重大因素。 4.2.9职业健康控制：某一岗位是否属于接触有毒有害因素岗位，接触哪些有害因素。 5、工作岗位职责及能力标准管理： 按公司定岗定编制定，由各部门制定审核后，发给综合管理部指定人员，综合管理部应定期不定期对各部门工作岗位职责及能力标准制定及履行情况抽查。在公司内审时及绩效考核时，对各部门岗位职责及能力标准的制定及履行情况进

GMP车间岗位标准操作规程--全套规程

一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。 三、责任者：QA质监员、领料操作人员。 四、操作法： 1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录，操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。

一、目的：建立脱包岗位标准操作规程，规范脱包工艺。 二、适用范围：适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者： QA质监员、岗位操作人员。 四、程序： 1 对待脱包的原辅料，要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符，是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场，请现场质监员决定： 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单（或合格证）。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装： 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时，应先按品名、规格、批号分别堆放整齐，同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后，再拆另一品名、规格、批号的原辅料，不允许同时或交叉进行，防止差错。 3.2 如是桶装或箱装，拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内，防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装，将内容物连同内包装一起取出，用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内，并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行，清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5 将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋，把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。

沸腾制粒机标准操作规程

一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命 二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容： 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关，密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。 2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。 2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。 2.2.18清灰数次，然后打开左右风门。 2.2.19开顶升，卸料。 2.2.20 填写相关记录。

印刷厂安全操作作业规程

印刷厂安全操作作业规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。

岗位职责及任职资格要求规定

岗位职责及任职资格要求规定 文件编号：SX-WI-005版本号：A0 页次：1/5 一、管理层 1、总经理 1.1质量、环境、职业健康安全职责： a.主持公司行政全面工作，分管销售部； b.制定质量、环境、职业健康安全方针，确保质量、环境、职业健康安全目标的制定； c.向公司内部传达满足顾客和法律法规要求的重要性； d.主持管理评审； e.以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足； f.确保对质量、环境、职业健康安全管理体系进行策划，以满足质量、环境、职业健康安全 目标以及体系总要求，保持体系完整性； g.产品质量、环境、职业健康安全第一责任者，对最终产品质量、环境、职业健康安全和质 量、环境、职业健康安全管理负责； h.确保组织内的职责、权限得到规定和沟通，确保质量、环境、职业健康安全管理部门独立 行使职权； i.检查管理者代表、副总经理及各部门/单位负责人的质量、环境、职业健康安全职责履行情 况，确保公司质量、环境、职业健康安全方针得以贯彻，质量、环境、职业健康安全目标得到测量和实现； j.批准质量、环境、职业健康安全手册，任命管理者代表； k.为质量、环境、职业健康安全管理体系的运行配备充足的资源； l.确保在组织内建立适当的沟通过程，并确保对质量、环境、职业健康安全管理体系的有效性进行沟通； m.确保规定的生产、研发资料保质保量归档，并按要求保存； n.领导和组织销售部，组织产品订货及合同管理，及时准确地传达顾客的需求，履行管理承诺，向顾客提供售前咨询、售中和售后服务，确保与顾客有关的过程得到有效实施，不断提高顾客满意程度； 1.2 任职要求： a.管理、营销及相关专业，大学专科以上（含专科）学历，接受过管理能力培训、 ISO9001/ISO14001/IATF16949标准及体系文件要求宣贯，在管理、电子件及相关领域工作3年以上； b.具有优秀的公司战略规划及组织管理能力，良好的市场营销管理及开拓能力，优秀的资源 协调、调配及应急事件处理能力，优秀的指挥领导能力，良好的沟通及计算机基本操作能力； c.从事独立法人组织总负责人或副职3年以上； d.熟悉相关领域市场规则，掌握项目基本实施过程。 2、管理者代表 2.1 质量、环境、职业健康安全职责 a.确保质量、环境、职业健康安全管理体系所需的过程得到建立、实施和保持； b.向最高管理者报告质量、环境、职业健康安全管理体系的业绩和任何改进的需求； c.确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识； d.领导各部门和生产单位贯彻执行质量、环境、职业健康安全管理体系文件，确保产品质量、 环境、职业健康安全形成的各环节处于受控状态；

AQ-GC-10拼混岗位安全操作规程

一、目的 建立本程序的目的在于规范拼混机及配套设备的操作，保证设备、系统的安全；确保操作人员的人身安全。 二、定义 拼混机及配套设备包括拼混机主机、除尘器、单梁双轨行车、控制柜等部分。 三、安全作业要求 1、操作者必须熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。 2、操作者应熟悉拼混机及配套设备的基本结构和性能。 3、做好必要的安全检查和准备工作。 4、生产开始投料前，必须先对各种机械设备和管道阀门进行认真检查，应在一切正常状态下开机作业。 5、当班作业人员必须认真查对所配原料是否与当班品种要求相符，经确认无误后开始投料。 6、先检查所有设备处于正常后方可投料拼混，在搅混前必须检查电器及减速器等设备是否完好、油位是否正常，无异常时进行正常搅混,正确做并及时做好台账记录。 7、严格按生产工艺要求认真操作，并随时检查各设备，仪表和温度自动控制装置的运行情况，同时注意缸的运行的情况，以确保整个生产作业的安全。 8、当班作业人员必须做好工艺操作台账，严格按照各项工艺指标每30分钟做好一次记录，记录必须准确真实，不得弄虚作假和事后补记。 9、在生产操作过程中，必须时刻注意缸内物料的情况，如发现机械故障和反应异常，应立即采取措施排除隐患，停止生产，并及时汇报。 四、操作工具 鬃刷 五、作业指导程序 （一）开机前准备工序 1、检查现场的原料是否与要求相符； 2、检查拼混缸下料口是否关闭； 3、检查搅拌浆转动是否正常； 4、检查拼混缸内是否有物料或异物堆积/缠绕. 5、检查观察传动机构及拼混缸周边是否有不安全因素。 6、检查除尘器出口风阀位置是否正确。 7、检查除尘器出口包装袋是否到位。 8、检查并确认系统无外留物（包括检修的工器具、清洁用具等） 9、检查并确认在拼混缸下料口套上周转大袋，注意布袋不能拉扣过紧。 （二）开机拼混工序 1、接通控制柜电源

生产车间各岗位操作规程完整

生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无

误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。

系统集成部岗位职责和任职要求

系统集成部岗位职责和任职要求 一、系统集成部职责 系统集成部是一个在掌握行业客户详细信息基础上，根据用户需求，以系统高度为用户提供全面的系统解决方案（包括系统模式、技术路线和运作方案），并对项目售前、建设、售后过程进行统一管理的职能部门。系统集成部管理具有严密的科学性和较高的技术性，它是为用户创造安全、文明、舒适、方便的工作环境和生活环境的基本保障和坚强后盾，是反映公司服务水准、良好形象和社会声誉的重要标志，是公司实现最终经济目标的核心部门之一。 主要职责范围： 1、主要业务对象：集成控制系统、IT应用系统（含软硬件应用系统、网络系统等）、楼宇弱电系统、视频监控系统、及其他自动化智能化控制系统项目。 2、主要工作内容：负责上述系统商务及技术谈判，系统部署及软硬件系统集成施工、调试、运维和故障检修，以及上述主要工作的相关辅助工作。 3、管理职责： 部门内：负责与项目相关的各项事务管理，包括：市场拓展与商务管理、资质管理、项目组织管理、项目设备管理、项目安全管理、项目资料管理、施工器具管理、后期运维管理，以及项目队伍建设。 与财务资产部之间：协助财务资产部实施项目预算和项目账务

管理 与综合管理部之间：协助综合管理部完成商务合同签订、设备采购和验收。 与软件开发部之间：向软件开发部反馈用户信息、协助其完成软件开发、用户测试和最终部署。 二、系统集成部各工作岗位及职责 （一）系统集成部经理（副经理）岗位职责 1.组长（副组长） 1、组长对项目的安全负总体责任，负责项目的各项工作安排 及规划。 2.负责组织开展项目谈判、施工、售后的管理。 3.负责抓好系统集成部队伍建设，形成讲团结、重实效的和谐 团队。 4.总体负责所有项目管理，保证公司建设项目的工程质量和预 算控制，符合并确保完成公司全年工程项目目标要求。 5.负责制定培训计划，定期开展对本部门员工的业务培训。 6.负责监督、检查、指导本部门员工工作，定期对本部门各岗 位进行考核。 7.负责洽谈、监督、管理、验收公司工程项目的施工委托。（二）系统集成部高级工程师岗位职责 1.在部门经理的领导下，服从工作安排，管理参与工程项目的 员工和所辖设备。

制剂车间混合岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD615 制剂车间混合岗位安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

制剂车间混合岗位安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 建立制剂车间混合岗位标准安全操作规程，使制剂混合操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用于制剂混合岗位的生产操作 3、内容 3.1 生产前准备与检查 3.1.1检查料斗混合机是否完好,清洁。 3.1.2准备好本工序生产需使用的工器具，检查须清洁、完好，地磅是否清洁、完好。 3.1.3检查物品，人员等是否都在安全线以外。 3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。 3.2 混合操作 3.2.1适用范围：预混剂、粉剂分装前的混合。 3.2.2将料斗推至地磅上，按生产品种准确称量所投物

摇摆制粒机的安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.摇摆制粒机的安全操作规 程正式版

摇摆制粒机的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 目的：规范操作规程，正确使用，保障人员的操作安全和设备的安全运转 2. 适用范围： 3. 职责： 3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4. 操作规程 4.1 安全操作注意事项 4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固

4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4 设备运行中严禁维修操作 4.2 设备运行 4.2.1 按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2 点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音 4.2.3 启动设备，根据机器运行声音调整进料速度 4.2.4 出现卡料时，应停机检查，严禁用物品捅料 4.3 维护保养

4.3.1 在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打，以防损伤设备产生安全隐患 4.3.2 机体内外保持清洁 4.3.3 使用三角带出现裂痕要及时更换 4.3.4 连续使用每周加润滑油 4.3.5 填写维护保养记录和设备维修记录。 ——此位置可填写公司或团队名字——