SOP标准作业指导书格式样版_图文.
文件编号
版本A/0
焊接大功率
標准工時標准產能/H
1
作業類型人員配置
序号
材料名称
数量
1铝基板2光匠大功率
345
设备,工装名称
型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司
作业指导书
编制日期页数第1页共14页
适用产品名称及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用
工序名称
工序排号焊接
材料编号材料规格
操作说明技术要求
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间
将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁
检查物料有无一致
检查工具有无完好、且一定要带手指套操作
6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
(如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端
4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二
5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端
设备及治工具
注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固
承办单位核准审核
图一
不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业
图三
图二
图四
方孔为正极
负极
涂导热膏
正极
负极
焊接
注意:
文件编号
版本A/0点亮测试
標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置
1人序号
材料名称
数量
1
2
345
设备,工装名称
型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具
注意事项:测试大功率正负极要一致,不可接反,电压不可超过3V ;且不可触碰大功率透镜。
核准审核
承办单位:
自
檢
检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等
不良品截出
检查有无焊反、假焊、脱焊
本工序作業
1.直流电源调整到3V (如图一正负极要一致
2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ,接触要牢固负极(如图二
3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
檢查上工序检查工位表面清洁
检查物料有无一致检查仪器是否完好
操作说明技术要求
作业指导书
材料编号材料规格
适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用工序名称
工序排号测试
编制日期页数第2页共14页
图一
图二
0.30
不可超过3V 红线为正
黑线为负
负极
正极
文件编号
版本A/0焊接电子红线
標准工時標准產能/H 257pcs 3
作業類型人員配置
1人序号
材料名称
数量
1硅胶红线
1pcs
2345
设备,工装名称
型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣恒温烙铁936320-380度间设备及治工具
注意事项:注意正负焊接位置,不可错位,焊接好后不可堆积摆放,需整齐放入专用防靜電PVC 盒內;焊点要光亮包住电子线,不可出现半焊或虚焊现象。
核准审核
承办单位:自
檢
检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出
检查焊接有无牢固
不可成积堆放5.自检无误後,流入下一工序。
检查工具有无完好
本工序作業
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间
将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置;极性要一致
3.将硅胶(红线焊接在铝基板指定位置上(如图二方孔对应一端为正极
4.完成后放入专用防靜電PVC盒內;
操作说明
技术要求
檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格
红色,L20mm ,镀锡2.5mm
适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用
工序名称
14"工序排号插件
作业指导书
编制日期页数第3页共14页图二
图一
方孔为正
电子红线为正
文件编号
版本A/0焊接电子黑线
標准工時標准產能/H
4
作業類型人員配置
1人序号
材料名称
数量
1
硅胶黑线
1pcs
2345
设备,工装名称
型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣恒温烙铁936320-380度间设备及治工具
注意事项:注意正负焊接位置,不可错位,焊接好后不可堆积摆放,需整齐放入专用防靜電PVC 盒內;焊点要光亮包住电子线,不可出现半焊或虚焊现象。
核准审核
承办单位:自檢检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象不良品截出
检查焊接有无牢固检查镀锡有无过长
不可成积堆放5.自检无误後,流入下一工序。
检查工具有无完好
本工序作業
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间
将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置;极性要一致
3.将硅胶(黑线焊接在铝基板指定位置上(如图二方孔对应一端为正极
4.完成后放入专用防靜電PVC盒內;
操作说明
技术要求
檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格
黑色,L20mm ,镀锡2.5mm
适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用
工序名称
工序排号插件
作业指导书
编制日期页数第4页共14页
图一
图二
负极标志
电子黑线为负
文件编号
版本A/0安装大功率
標准工時標准產能/H
5
作業類型人員配置
1人序号
材料名称
数量
1中壳
1pcs
2345
设备,工装名称
型号设定条件导热膏￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣静电环OWS20A ￣￣￣￣￣设备及治工具
注意事项:注意大功率线头装放要正确,避免装不到位。
核准审核
承办单位:自檢检查有无漏涂导热膏
不良品截出
检查大功率装放孔位有无错误
检查工具有无完好
本工序作業
1.将电子线折弯;
2.将大功率安装入中壳内,先在中壳内加少量导热膏,在将大功率在连接筒指定位置伸入(如图二装放位置要对正,导热膏不可过少
3.自检无误后,流入下一工序。操作说明
技术要求
檢查上工序检查工位表面清洁
检查物料有无一致材料编号材料规格
铝合金,D43*2.2mm,烤漆银色
适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用
工序名称
工序排号装配
作业指导书
编制日期页数第5页共14页
图一
图三
图
涂导热膏范围
穿线孔
紧贴导热膏
电子线折入
电子线折弯
锁大功率螺丝
標准工時標准產能/H 6
作業類型人員配置
1人序号
材料名称
数量
1
螺丝
2pcs
2345
设备,工装名称
型号设定条件电批￣￣￣￣￣扭力0.5±0.02静电环OWS20A ￣￣￣￣￣锁螺丝固定治具
￣￣￣￣￣
￣￣￣￣￣
设备及治工具
注意事项:注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。
核准审核
承办单位:承办人:
自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象
不良品截出
检查外观有无刮花不良
检查大功率有无松动或倾斜
检查工具有无完好
本工序作業
1.调节电批力度,以刚好锁紧螺丝为准;
用扭力测试仪进行测试2.用电批取两颗螺丝将大功率固定在连接筒内(如图一
螺丝要竖直对准螺丝孔
3.电批要与螺丝不可倾斜,避免打滑或锁不到位;3.自检无误後,流入下一工序。操作说明
技术要求
檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格PM1.5*2.5mm圆头,碳钢,ROHS
适用产品名称及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用
工序名称
工序排号装配
图一
图
锁螺丝
螺丝不可倾斜
不可触碰大功率
打卡点
標准工時標准產能/H 7
作業類型人員配置
1人序号
材料名称
数量
1
2345
设备,工装名称型号设定条件打卡点治具￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣静电环
OWS20A
￣￣￣￣￣
不可偏位、放斜、紧密相连不良品截出
设备及治工具
注意事项:注意灯头一定要放置好,不可放偏、放斜、放不到位现象而导致不良品。
核准审核
承办单位:承办人:
自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象检查外观有无刮花不良检查大功率有无松动或倾斜
本工序作業 1.检查塑胶件外壳有无刮花现象;
外壳不可刮花5.加工完成后送回下一工序.
4.在E27灯头指定边上打卡点(如图三
檢查上工序
检查工位表面清洁
2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密,
紧密相连
检查无误后再打卡点.
卡点印点要凹、深
检查工具治具是否齐全完好3.把E27灯头放入治具中加工,用手压住塑胶件,且不可倾斜(如图二
操作说明
技术要求
材料编号材料规格
适用产品名称及编号加工灯头卡点(通用
工序名称
工序排号装配
图一
图二
图三
卡点不可偏出灯头螺纹圈
摆放位置不可倾斜
打卡点位
加工后
塑胶件与灯头要连接紧密且不可倾斜
老化
標准工時標准產能/H 8
作業類型人員配置
1人序号
材料名称
数量
12345
设备,工装名称
型号设定条件物料盤￣￣￣￣￣有標示老化板￣￣￣￣￣通用静电环
OWS20A
￣￣￣￣￣
设备及治工具
注意事项:注意需专业老化人员进行操作,老化电压要与产品相同,避免电压过高烧坏产品。
核准审核
承办单位:承办人:
自檢
检查有无死灯、暗灯、闪灯、烧灯现象不良品截出
3.自检无误後,送往下一工序。
本工序作業 1.将组装好的产品装在老化板上老化(如图一老化板电压要与产品一致
2.老化24小時并记录老化过程;
时间不可超过24小时,不良品截出3.GU10电压为110V/220V,MR16电压为12V,JDRE27电压为电压要与产品规格所定110V/220V (如图一示
操作说明
技术要求
檢查上工序
检查工位、产品表面清洁检查产品型号有无一致材料编号材料规格
适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用
工序名称
工序排号测试
图一
MR16电压12V
JDRE27电压110/220V
GU10电压110V/220V
组装透镜
標准工時標准產能/H 257pcs 9
作業類型人員配置
1人序号
材料名称
数量
1
透镜1pcs 2硅胶垫片1pcs 3上盖
1pcs
45设备,工装名称
型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣无尘布￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣手指套
￣￣￣￣￣
￣￣￣￣￣
设备及治工具
注意事项:注意组装透镜要认真,一定要带手指套作业,否则会刮花透镜等不良;检查有无漏装、装不到位现象。
核准审核
承办单位:承办人:
自檢检查有无装错或漏装
不良品截出
检查有无装到位
检查透镜有无刮花不良
带手指套操作
5.自检无误後,流入下一工序。
检查工具有无完好
本工序作業
1.将硅胶垫片放入中壳指定位置(如图一紧贴中壳内圈面
2.将透镜装入中壳指定位置(如图二透镜不可倾斜且硅胶垫片不可漏出表面
3.将上盖装在中壳指定位置(如图三
上盖与中壳间不可有缝隙,且水平中壳表面
4.作业前一定要注意保护透镜表面,不可刮花;操作说明
技术要求
檢查上工序
检查工位、产品表面清洁检查物料有无错误材料编号材料规格
D35.8*H15.9mm,亚克力硅胶30度,D35.5*T1.0,ROHS 铝合金,D50*21mm,烤漆银色
适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用
工序名称
14"工序排号包装
图一
SOP标准作业指导书培训教材PPT(台湾)
品管中心培訓教材
工業工程之工藝研究－－ SOP的作用與重要性
核準: 審核: 編寫 品管中心 汪向陽
Quality
目錄
１． 定義 ２． ＳＯＰ的由來 ３． ＳＯＰ的作用 ４． ＳＯＰ的重要性
４．１ 從生 實的需要角度 ４．２ 從品質管理需要的角度
５． ＳＯＰ的製作 ６． 製造單位責任 ７． 品管單位責任
一:定義
標準作業指導書 (Standard Operation Procedure) SOP －－是以文件的形式描述作業員在生 作業過程 中的操作步驟 和應遵守的事項 －－是作業員的作業指導書； －－是檢驗員用於指導工作的依據
一曲優美的旋律 曲譜來彈奏 要按
一件符合要求的 品 然要按標準來制造
二:Sop的由來
經驗的傳承, 造就了SOP
在十八世紀或作坊手工業時代，制做一件成品 往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是 一個人完成的，其人員的培訓是以學徒形式通 學徒形式 過長時間學習與實踐來實 的．隨著工業革命 的興起，生 規模不斷擴大 品日益复雜， 分工日益明細，品質成本急劇增高，各工序的 管理日益困難．如果只是依靠口頭傳授操作方 口頭傳授 法，已無法控制制程品質．采用學徒形式培訓 已不能適應規模化的生 要求．因此，必須以 作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方 作業指導書 法．
三:SOP的作用
１． 將企業積累下來的技術﹑經驗，記錄在標準 文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失； ２． 使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合 理的操作技術； ３． 根據作業標準，易於追查不良品 生之原因； ４． 樹立良好的生 形象 取得客戶信賴與滿意 ５． 是貫徹ＩＳＯ精神核心（說 寫 做一致）之具體 體 實 生 管理規範化 生 流程條理化 標準化 形象化 簡單化 ６．是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料
SOP标准作业指导书格式样版_图文.
文件编号 版本A/0 焊接大功率 標准工時標准產能/H 1 作業類型人員配置 序号 材料名称 数量 1铝基板2光匠大功率 345 设备,工装名称 型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司 作业指导书 编制日期页数第1页共14页 适用产品名称及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用 工序名称
工序排号焊接 材料编号材料规格 操作说明技术要求 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 (如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。 自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固 承办单位核准审核 图一 不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业
图三 图二 图四 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意: 文件编号 版本A/0点亮测试 標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置 1人序号 材料名称 数量 1 2
SOP标准作业程序与作业指导书
标准作业指导书 SOP 1.什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 2.SOP的格式 1)明确职责 明确职责：包括拟制者、校对者、审核者、批准者。 2)格式： A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； B. 制定SOP单位全称； C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； D.准确反映该项目SOP业务的具体题目； E.反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等； G.主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作 人员理解和掌握为原则； H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期； I.标明该份SOP的生效日期。 3.SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 4.SOP的特征 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 4)SOP不是单个的，是一个体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管