螺栓紧固管理系统的研究细则

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附件： 螺栓紧固管理细则 第一章 总 则
第一条 为规范管道或设备法兰及螺栓连接部位紧固操作；钢结 构高强度螺栓连接施工的技术要求及验收。保证所有工作人员紧 固的管法兰接头质量合格，无泄漏；钢结构高强度螺栓连接施工 做到技术先进、安全适用、确保质量，优质高效地完成在维修和 工程项目中的螺栓紧固工作。确保公司在用管道、设备和钢结构 在完好状态下运行，实现本质安全。 第二条 适用于本公司管道或设备上的螺栓紧固，由以下几部分 组成： 一、管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。 二、相关附件和准备工作，即垫圈、螺柱、螺栓、螺母。 三、清洁、润滑、对中和紧固。 第三条 适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的 设计、施工与验收。 第四条 高强度螺栓连接的施工及验收，除按本细则的规定执行 外，尚应符合《钢结构设计规范》 （GBJ17） 、 《冷弯薄壁型钢结 构技术规范》 （ GBJ18 ） 及 《 钢 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 （GBJ205）的有关规定。
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第二章
管理职责及管理要求
第五条 机动设备处为螺栓紧固归口管理部门，负责制定螺栓紧固 管理规章制度。 第六条 机动设备处的主要职责： 一、 参与审查螺栓紧固步骤、程序。 二、 负责监督螺栓紧固操作人员和检修人员的培训和管理工作。 三、 负责监督和指导法兰紧固工作,检查法兰接头质量。 第七条 设备属地单位职责： 一、 负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序，参与审查检修单位 螺栓紧固步骤、程序。 二、 负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。 三、 负责监督现场法兰螺栓紧固工作,检查紧固质量并做好记录。 四、 负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件，制定相应的 安全计划和措施，并对整个施工过程进行监督和指导。 五、 负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。 第八条 检修单位职责： 一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。 二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。 三、负责检查现场法兰螺栓紧固质量并做好记录。 第三章 螺栓紧固的技术要求
第九条 法兰紧固件的检查: 一、垫片：
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1、安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否 有缺陷和毁坏。 2、在任何情况下垫片都不能重复利用. 3、在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。 二、法兰面： 1、安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛 刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过 0.2mm， 且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面 重新加工。 2、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。 三、螺栓和螺母： 1、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。 2、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑 和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质。 3、B8 和 B8M 的所有等级的螺栓不允许重复利用。 4、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。 5、在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。 6、附表 1 示出如何识别螺栓螺母的类型。 四、螺柱螺栓和螺母的润滑： 1、螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的 摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能。 2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和
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干燥。 3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母 支撑面应正当地使用统一的润滑油. 第十条 螺栓紧固方法的选择： 一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺 寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可 用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行.（参见附录 5） 二、严格应用：严格应用条件下的法兰螺栓紧固只能通过用扭矩 扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。螺栓尺寸和法兰等级决 定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器.（参见附录 6） 第十一条 紧固技术要求： 一、法兰对中的检查: 1、对标准法兰而言，螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。 2、在管道与管道法兰安装中，松开相邻管道支撑并且调整至正确 的对中。当安装管道至设备时，只调节管道。 3、在任何情况下都不能调节设备来到达对中。 4、 通过测量预接头的两片匹配法兰之间的间隙来确认法兰面的平 行度误差。对 8 个螺栓的法兰在 4 个近似相等的间隔位置进行间 隙测量；对 8～32 个螺栓的法兰，每隔一个螺栓进行间隙测量； 对超过 32 个螺栓的法兰在 16 个近似相等的间隔位置进行间隙测 量。平行度误差见附录 8。 二、螺栓连接及紧固步骤：
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1、在螺栓紧固程序中（附录 3）用螺栓紧固顺序图对每个螺栓孔 进行顺序编号。 2、在 1，2，3，4 的位置用 4 个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕 垫片中心在突缘边沿以内。 3、 用手紧固这 4 个螺栓， 接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷 平衡，确保螺母两端每端至少露出 2 个螺纹在外。 4、紧固径向相对的两个螺栓至规定螺栓应力的 50%。 5、 、紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90 度的另一对螺栓。 6、继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定应力的 50%。 7、重复 2、3、4 步骤紧固至规定螺栓应力的 80%。 8、重复 2、3、4 步骤紧固至规定螺栓应力的 100%。 9、重复 2、3、4 步骤紧固至规定螺栓应力的 100%，并顺时针 方向再拧一圈以平衡螺栓载荷。 10、检查所有螺栓的应力是否均匀。需要时，再次施扭。 11、扭紧安装完成后，螺栓螺纹应比螺母突出 2.5 圈。 12、 通常情况下不允许重击螺栓紧固， 重击扳手紧固加剧了螺栓， 法兰或垫圈被损坏的风险。 13、螺栓扭矩载荷参考值见附表-1 至 11，如果设计和标准规范 有要求，应执行设计和标准规范的要求。 第三章 钢结构高强度螺栓连接
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第十二条 钢结构高强度螺栓连接一般规定： 一、高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中： 1、直接承受动力荷载的构件连接； 2、承受反复荷载作用的构件连接； 3、冷弯薄壁型钢构件连接。 二、在同一设计项目中，所选用的高强度螺栓直径，不宜多于两 种； 用于冷弯薄壁型钢连接的高强度螺栓直径， 不宜大于 16mm。 三、摩擦型连接的环境温度为 100～150℃时，其设计承载力应 降低 10%，高强度螺栓连接的环境温度高于 150℃时，应采取隔 热的措施予以防护。 第十三条 钢结构高强度螺栓连接接头设计要求： 一、在同一接头同一受力部位上，不得采用高强度螺栓摩擦型连 接与承压型连接混用的连接，亦不得采用高强度螺栓与普通螺栓 混用的连接。在改建、扩建或加固工程中以静载为主的结构，其 同一接头同一受力部位上，允许采用高强度螺栓摩擦型连接与侧 角焊缝或铆钉的混用连接。并考虑其共同工作。在同一接头中， 允许按不同受力部位分别采用不同性质连接所组成的并用连接 （如梁柱刚节点中，梁翼缘与柱焊接，梁腹板与柱高强螺栓连接） 并考虑其共同工作。 二、在不同板厚的连接处，应设置垫板，垫板两面均应作与母材 相同的表面处理。当板厚差小于或等于 3mm 时，可参照表-15 所列方法处理。
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三、在下列情况的连接中，高强度螺栓的数目应予以增加： 1、 一个构件借助垫板或其他中间板件与另一构件连接的承压高强 度螺栓数，应按计算增加 10%； 2、搭接或用拼接板的单面连接的承压高强度螺栓数，应按计算增 加 10%； 3、在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢（角钢或槽钢） 的外伸肢以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的一肢上，所用的 高强度螺栓数，应按计算增加 50%。 第十四条 钢结构高强度螺栓连接构造要求： 一、当型钢构件的拼接采用高强度螺栓时，其拼接件宜采用钢板， 型钢斜面应加垫板。 二、高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应注意保护。 高强度螺栓连接处施工完毕后， 应按构件防锈要求涂刷防锈涂料， 螺栓及连接处周边用涂料封闭。 第十五条 钢结构高强度螺栓连接施工及验收： 一、高强度螺栓连接副的储运和保管： 1、大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和 两个垫圈组成。扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一 个垫圈组成。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
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2、高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂 质量保证书。 3、高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管， 室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连 接副在安装使用前严禁任意开箱。 4、安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当 天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中， 不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。 二、高强度螺栓连接构件的技术要求： 1、高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏 差应符合表-13 的规定。
表-13
名称 直径 螺栓 允许偏差 直径 螺栓孔 允许偏差 圆度（最大和最小直径之差） 中心线倾斜度 13.5 +0.430 1.00 12 ±0.43 17.5 22 16 直径及允许偏差（mm） 20 22 ±0.52 (24) +0.520 1.50 26 (30) +0.840 24 27 ±0.84 33 30
应不大于板厚的 3%， 且单层板不得大于 20mm， 多板迭组合不得大于 30mm
2、高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合表-14 的规 定。
表-14
螺栓孔距（mm） 项次 1 2 项目 ＜500 同一组内任意两孔间 相邻两组的端孔间 允许 偏差 ±1.0 ±1.2 50～1200 ±1.2 ±1.5 1200～3000 － +2.0 ＞3000 － +3.0
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3、高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。 4、高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其 通过率为： 用比孔的公称直径小 1.0mm 的量规检查，每组至少 应通过 85%；用比螺栓公称直径大 0.2～0.3mm 的量规检查，应 全部通过。 5、按第 4 条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单 位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于 原设计孔径 2.0mm，补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补 焊，严禁用钢块填塞。加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢 板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，严禁在高强度螺 栓连接处摩擦面上作任何标记。其表面处理方法应与设计图中所 要求的一致。 6、每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过 20%。处理后的孔 应作出记录。 三、高强度螺栓连接副的安装 1、高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以 细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 2、对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应 按表-15 规定进行处理。
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表-15
项目 1 2 示意图 t＜1.0mm 时不予处理 t＝1.0～3.0mm 时将厚板一侧磨成 1∶10 的缓坡，使间隙小于 10mm t＞3.0mm 时加垫板，垫板厚度不小于 3mm 最多不超过三层，垫板材质和摩 擦面处理方法应与构件相同 处理方法
3
3、高强度螺栓连接安装时， 在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲 钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： （1）不得少于安装总数的 1/3； （2）不得少于两个临时螺栓； （3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。 4、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数 的变化。 5、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行， 其穿入 方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时， 螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高 强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓 头。 6、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打） 。如不 能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应 小于 1.2 倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰 孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩 孔。
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7、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作 业。 8、大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接 副的扭矩系数，每批复验 5 套。 5 套扭矩系数的平均值应在 0.110～0.150 范围之内，其标准偏差应小于或等于 0.010。 9、大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：
Tc＝K×Pc×d
式中
Tc——施工扭矩； （N×m） ；
K——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由第 3.4.9 条测得；
Pc——高强度螺栓施工预拉力（KN） ，见表 3.4.10；
d——高强度螺栓螺杆直径（mm） 。 大六角头高强度螺栓施工预拉（KN）
螺栓公称直径（mm） 螺栓性能等级 M12 8.8s 10.9s 45 60 M16 75 110 M20 120 170 (M22) 150 210 M24 170 250 (M27) 225 320 M30 275 390
表-16
10、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正， 其扭矩误差不得大于±5%， 合格后方准使用。 校正用的扭矩扳手， 其扭矩误差不得大于±3%。
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11、大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节 点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的 50%左右， 复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在 螺母上涂上标记，然后按第 9 条规定的施工扭矩值进行终拧。终 拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。 12、大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。 13、扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接 副的紧固轴力，每批复验 5 套。5 套紧固轴力的平均值和变异系 数应符合表-17 的规定。
变异系数＝标准偏差/紧固轴力的平均值×100% 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（KN）
螺栓直径 d（mm） 公称 每批紧固轴力的平均值 最大 最小 紧固轴力变异系数 16 109 120 99 20 170 186 154 ≤10% (22) 211 231 191
表-17
24 245 270 222
14、扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点 应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为 0.13×Pc×d 的 50%左 右，可参照表-18 选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧 后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进 行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进 行终拧的扭剪型高强度螺栓， 可按本节第 11 条规定的方法进行终 拧（扭矩系数取 0.13） 。
初拧扭矩值
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表-18

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螺栓直径 d（mm） 初拧扭矩（N·m）
16 115
20 220
(22) 300
24 390
15、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定 顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。 16、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 四、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收： 1、大六角头高强度螺栓检查： （1）用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。 （2）对每个节点螺栓数的 10%，但不少于一个进行扭矩检查。 检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约 60°， 再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在 0.9Tch～1.1Tch 范围内。Tch 按下式计算：
Tch＝k×p×d（3.5.1）
式中
Tch——检查扭矩（N·m） ；
p——高强度螺栓预拉力设计值（KN） 。
（3）如发现有不符合规定的，应再扩大检查 10%，如仍有不合 格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓 终拧 1 小时以后、24 小时之前完成。 2、大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高 强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终
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拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。 2、扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。 对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高 强度螺栓检查方法办理。 3、扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强 度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩 扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。 4、对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧 检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。 5、经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
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表 1 法兰规格：ANSI B16.5,150 级 法兰材料：ASTM A105，ASTM A182 钢号 F316，F321/347，ASTM 垫圈类型：螺旋缠绕 使用温度范围：-50℃到+450℃(按管道等级)
图上公称尺寸 Ins. (mm) ? ?. 1 1? 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 (15) (20) (35) (40) (50) (80) (100) (150) (200) (250) (300) (350) (400) (450) (500) (600) (750) (900) 螺栓 个数Χ 直径. Ins. 4 x ?” UNC 4 x ?” UNC 4 x ?” UNC 4 x ?” UNC 4 x 5/8”UNC 4 x 5/8”UNC 8 x 5/8”UNC 8 x ?” UNC 8 x ?” UNC 12 x 7/8” UNC 12 x 7/8” UNC 12 x 1” UN8 16 x 1” UN8 16 x 1 1/8” UN8 20 x 1 1/8” UN8 20 x 1 ?” UN8 28 x 1 ?” UN8 32 x 1 ?” UN8 螺栓应力 Lb/in2 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 扭矩 50% 29 29 29 29 58 58 58 103 103 164 164 246 246 286 286 400 400 708 扭矩 80% 46 46 46 46 92 92 92 164 164 262 262 394 394 457 457 640 640 1133 扭矩 100% 58 58 58 58 115 115 115 205 205 328 328 492 492 571 571 800 800 1416
A350-LF2
螺栓材料：ASTM A193 钢号 B7 and B7M,B16,ASTM A320 钢号 L7,L7M
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表 2 法兰规格：ANSI B16.5,300 级 法兰材料：ASTM A105，ASTM A182 钢号 F316，F321/347，ASTM 垫圈类型：螺旋缠绕 使用温度范围：-50℃到+480℃(按管道等级)
图上公称尺寸 Ins. (mm) ? ?. 1 1? 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 (15) (20) (25) (40) (50) (80) (100) (150) (200) (250) (300) (350) (400) (450) (500) (600) (750) 螺栓 个数Χ 直径. Ins. 4 x ?” UNC 螺栓应力 Lb/in2 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 40,000 40,000 40,000 40,000 45,000 扭矩 50% 33 65 65 115 65 115 115 115 165 255 322 322 400 400 400 708 1288 扭矩 80% 52 104 104 183 104 183 183 183 264 408 514 514 640 640 640 1133 2060 扭矩 100% 65 130 130 229 130 229 229 229 330 510 643 643 800 800 800 1416 2575
A350-LF2
螺栓材料：ASTM A193 钢号 B7 and B7M,B16,ASTM A320 钢号 L7,L7M
4 x 5/8” UNC 4 x 5/8” UNC 4 x ?” 8 x ?” 8 x ?” UNC UNC UNC 8 x 5/8” UNC
12 x ?” UNC 12 x 7/8” UNC 16 x 1” UN8 16 x 1 1/8” UN8 20 x 1 1/8” UN8 20 x 1 1/4” UN8 24 x 1 1/4” UN8 24 x 1 1/4” UN8 24 x 1 1/2” UN8 28 x 1 3/4” UN8
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表 3 法兰规格：ANSI B16.5,600 级 法兰材料：ASTM A105，ASTM A182 钢号 F316，F321/347，ASTM 垫圈类型：螺旋缠绕或金属环垫 使用温度范围：-50℃到+480℃(按管道等级)
图上公称尺寸 Ins. (mm) ? ?. 1 1? 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 (15) (20) (25) (40) (50) (80) (100) (150) (200) (250) (300) (350) (400) (450) (500) (600) 螺栓 个数Χ 直径. Ins. 4 x ?” UNC 螺栓应力 Lb/in2 45,000 45,000 45,000 45,000 50,000 45,000 45,000 45,000 50,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 扭矩 50% 33 65 65 115 65 115 150 220 357 450 450 607 800 1022 1022 1596 扭矩 80% 52 104 104 183 104 183 240 352 571 720 720 970 1280 1635 1635 2553 扭矩 100% 65 130 130 229 130 229 300 440 714 900 900 1213 1600 2044 2044 3191
A350-LF2
螺栓材料：ASTM A193 钢号 B7 and B7M,B16,ASTM A320 钢号 L7,L7M
4 x 5/8” UNC 4 x 5/8” UNC 4 x ?” UNC
8 x 5/8” UNC 8 x ?” UNC
8 x 7/8” UNC 12 x 1” UNC 12 x 1 1/8” UNC 16 x 1 1/4” UN8 20 x 1 ?” UN8
20 x 1 3/8” UN8 20 x 1 1/2” UN8 20 x 1 5/8” UN8 24 x 1 5/8” UN8 24 x 1 7/8” UN8
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表 4 法兰规格：ANSI B16.5,900 级 法兰材料：ASTM A105，ASTM A182 钢号 F316，F321/347，ASTM 垫圈类型：螺旋缠绕或金属环垫 使用温度范围：-50℃到+450℃(按管道等级)
图上公称尺寸 Ins. (mm) ? ?. 1 1? 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 (15) (20) (25) (40) (50) (80) (100) (150) (200) (250) (300) (350) (400) (450) 螺栓 个数Χ 直径. Ins. 4 x ?” UNC 4 x ?” UNC 4 x 7/8” UNC 4 x 1” UNC 螺栓应力 Lb/in2 45,000 45,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 扭矩 50% 93 93 165 245 165 165 357 357 674 674 674 885 1136 1773 扭矩 80% 148 148 264 392 264 264 571 571 1078 1078 1078 1416 1817 2836 扭矩 100% 185 185 330 490 330 330 714 714 1347 1347 1347 1770 2271 3545
A350-LF2
螺栓材料：ASTM A193 钢号 B7 and B7M,B16,ASTM A320 钢号 L7,L7M
8 x 7/8” UNC 8 x 7/8” UNC 8 x 1 1/8” UN8 12 x 1 1/8” UN8 12 x 1 3/8” UN8 16 x 1 3/8” UN8 20 x 1 3/8” UN8 20 x 1 ?” UN8
20 x 1 5/8” UN8 20 x 1 7/8” UN8
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实用标准文案
表 5 法兰规格：ANSI B16.5,1500 级 法兰材料：ASTM A105，ASTM A182 钢号 F316，F321/347，ASTM 垫圈类型：螺旋缠绕或金属环垫 使用温度范围：-50℃到+450℃(按管道等级)
图上公称尺寸 Ins. (mm) ? ?. 1 1? 2 3 4 6 (15) (20) (25) (40) (50) (80) (100) (150) 螺栓 个数Χ 直径. Ins. 4 x ?” UNC 4 x ? ” UNC 4 x 7/8” UNC 4 x 1” UN8 螺栓应力 Lb/in2 45,000 45,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 扭矩 50% 93 93 165 245 165 357 500 674 扭矩 80% 148 148 264 392 264 571 800 1078 扭矩 100% 185 185 330 490 330 714 1000 1347
A350-LF2
螺栓材料：ASTM A193 钢号 B7 and B7M,B16,ASTM A320 钢号 L7,L7M
8 x 7/8” UNC 8 x 1 1/8” UN8 8 x 1 ?” UN8
12 x 1 3/8” UN8
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实用标准文案
表 6 法兰规格：ANSI B16.5,2500 级 法兰材料：ASTM A105，ASTM A182 钢号 F316，F321/347，ASTM 垫圈类型：螺旋缠绕或金属环垫 使用温度范围：-50℃到+538℃(按管道等级)
图上公称尺寸 Ins. (mm) ? ?. 1 1? 2 3 (15) (20) (25) (40) (50) (80) 螺栓 个数Χ 直径. Ins. 4 x ?” UNC 4 x ?” UNC 4 x 7/8” UNC 4 x 1 1/8” UN8 8 x 1” UN8 螺栓应力 Lb/in2 45,000 45,000 50,000 55,000 55,000 55,000 扭矩 50% 93 93 165 393 269 549 扭矩 80% 148 148 264 628 430 878 扭矩 100% 185 185 330 785 538 1097
A350-LF2
螺栓材料：ASTM A193 钢号 B7 and B7M,B16,ASTM A320 钢号 L7,L7M
8 x 1 1/4” UN8
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螺栓紧固的技术要求

螺栓紧固的技术要求 法兰紧固件的检查： 、垫片: 1、安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏。 2、在任何情况下垫片都不能重复利用 3、在安装前，确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。 二、法兰面: 1、安装前检查法兰面是否有损坏，如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工。 2、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。 三、螺栓和螺母: 1、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。

2、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质。 B8和B8M的所有等级的螺栓不允许重复利用。 4、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。 5、在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。 四、螺柱螺栓和螺母的润滑: 螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑 丝、抗腐蚀性能。 螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。 对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油 螺栓紧固方法的选择: 、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。 、严格应用：严格应用条件下的法兰螺栓紧固只能通过用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法

进行。螺栓尺寸和法兰等级决定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器。 紧固技术要求: 、法兰对中的检查： 1、对标准法兰而言，螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。 2、在管道与管道法兰安装中，松开相邻管道支撑并且调整至正确的对中。当安装管道至设备时，只调节 管道。 3、在任何情况下都不能调节设备来到达对中 4、通过测量预接头的两片匹配法兰之间的间隙来确认法兰面的平行度误差。对 8个螺栓的法兰在4个近似相等的间隔位置进行间隙测量；对8?32个螺栓的法兰，每隔一个螺栓进行间隙测量；对超 过32个螺栓的法兰在16个近似相等的间隔位置进行间隙测量。 二、螺栓连接及紧固步骤: 1、在螺栓紧固程序中用螺栓紧固顺序图对每个螺栓孔进行顺序编号。 2、在1，2，3，4的位置用4个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。 3、用手紧固这4个螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出

螺栓紧固操作规范

螺栓紧固操作规范 一、概述 在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。 二、适用范围 本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。 三、操作说明 1.普通连接 1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧 固划分为普通连接等级。 1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。 1.3涂抹螺纹润滑剂。 1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范） 紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。 1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。 2.重要连接 2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接 螺栓的紧固划分为重要连接等级。 2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。 2.3涂抹螺纹润滑剂。 2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）， 对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。

2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般 分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为 60%，第三次100%。 2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多 步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。 2.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。 3.关键连接 3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的 紧固划分为关键连接等级。 3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。 3.3涂抹螺纹润滑剂。 3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）， 对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。 3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。每100Nm一增 加，直至规定力矩值。 3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。800Nm前 用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。 3.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。 四、注意事项： 1．确保螺栓按要求逐个紧固，严禁出现漏打、跳打、重打的现象。 2．确保螺纹润滑剂按润滑剂使用规范涂抹。

螺栓拧紧方法

以下均以（牛.米）为单位。 温馨提示：当准备拧紧螺栓时，需要在螺栓的螺纹上涂少许机油，以便我们拧紧的时候减少多螺栓的损害；注意：机油不能涂太多，如涂太多后会造成“液锁”现象。 螺栓的拧紧方式及拧紧的质量评估 在汽车制造业中，将各种汽车零部件装配成整车的过程，需要很多种不同类型的联接，比如焊接、螺栓联接和粘胶联接等。其中螺栓联接是最重要的联接方法之一。由于螺栓联接可以获得很高的联接强度，又便于装拆，具有互换性，通过标准化实现了大批量生产，成本低而且价格便宜，经常被应用到发动机、变速箱和底盘等重要位置的装配中。所以，螺栓的拧紧质量直接影响到产品的安全性和可靠性。 螺栓联接质量控制原理 螺栓联接的实质是通过将螺栓的轴向预紧力控制到适当范围，从而将两个工件可靠地联接在一起。为了确保螺纹联接的刚性、密封性、防松能力和受拉螺栓的疲劳强度，联接螺栓对预紧力的精度要求是相当高的。所以，轴向预紧力是评价螺栓联接可靠性的重要指标。轴向预紧力的最低限是由联接结构的用途决定的，该值必须保证被联接工件在工作过程中始终可靠贴合。轴向预紧力的最高值必须保证螺栓及被联接工件在预紧和工作过程中不会发生脱扣、剪断和疲劳断裂等损坏。

怎样控制和监控预紧力的数值，使之能够达到产品要求显然是一个值得研究的课题。 螺栓拧紧方法 螺栓拧紧方法主要有两类，分别是弹性拧紧和塑性拧紧。弹性拧紧一般指扭矩拧紧法，塑性拧紧主要包括转角拧紧法、屈服点拧紧法等。 1.扭矩拧紧法 扭矩拧紧法的原理是扭矩大小和轴向预紧力之间存在一定关系。通过将拧紧工具设置到某个扭矩值来控制被联接件的预紧力。在工艺过程、零件质量等因素稳定的前提下，该拧紧方式操作简单、直观，目前被广泛采用。 根据经验，在拧紧螺栓时，有50%的扭矩消耗在螺栓端面的摩擦上，有40%消耗在螺纹的摩擦上，仅有10%的扭矩用来产生预紧力。由于外界不稳定条件对扭矩拧紧法的影响很多，所以通过控制拧紧扭矩间接地实施预紧力控制的扭矩法将导致对轴向预紧力控制精度低。 而且有极少数的螺栓联接，扭矩已达到规定值，而螺栓头还未完全与被联接件贴合或间隙有时很小，目视不容易发现。此时扭矩值是合格的，但预紧力很小，甚至没有，所以在这种情况下，如果仅仅提出保证扭矩合格，那么保证装配拧紧质量就成了一句空话。 图1 转角拧紧法的拧紧曲线

螺栓拧紧力矩标准

M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考） 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 材料HPb63-3Y2 直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8） 紧固力矩：2.9-4.9Nm。 通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4） 紧固力矩：2.94-5.88Nm。 螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5） 螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5） 紧固力矩：58.8-78.4N.m。 软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998

软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998 （接头部螺母拧紧力矩） 螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235） 管接头螺母Q/STB B07202-1998 拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）

铰接螺栓Q/STB B07206-1998 拧紧力矩（Q235） 球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ） 表中拧紧力矩适用于钢制接头 管接头Q/STB B07212-1998 紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）

螺栓紧固作业指导书教学内容

螺栓紧固作业指导书

中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导 1.编制目的 为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作，采用正确的紧固方法，使法兰垫片受力均匀，保证密封不泄露，保证密封的可靠性，编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。 2.适用范围 本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固。 3.螺栓扭矩值确定 3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。 3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果，可以按照GB150-2011标准参照下列步骤进行计算： 3.2.1法兰垫片的受力情况 在现场安装或检修中，密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数（m、y）已给定，可以查GB150-2011中给定的表7-2可知。

3.2.2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度b o（表7.1从何而来）查下表求得b o

3.2.3确定垫片有效密封宽度b: 当b o≤6.4mm时,b=b o 当b o＞6.4mm时,b=2.53√b o 3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径D G 垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定: a)对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G即是法兰与翻边接触 面的平均直径。 b)对于其它形式的法兰，则按下述规定计算D G： 当b o≤6.4mm时，D G等于垫片接触的平均直径； 当b o＞6.4mm时，D G等于垫片接触的外径减去2b c)对筒体端部结构,D G等于密封面平均直径。 3.2.5工作前法兰垫片的压紧力：F1=3.14D G by （N） 3.2.6工作时法兰垫片压紧力：F2=6.28D G bmp c（N） 法兰垫片工作密封比压σt=mp MPa D G---垫片压紧力作用中心圆直径 mm b---垫片有效密封宽度 mm

螺栓、螺母、垫片使用规范详解

螺栓、螺母、垫片使用规范详解 普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求： 1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。 2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于 1个。 3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

螺栓使用位置分类要求 根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明： 1.电气连接类： 户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出 2～3扣。一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 2.电气设备固定类： 变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面2侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。 3.铁附件固定类： 铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一

螺栓螺母垫片使用规范

螺栓螺母垫片使用规范 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

螺栓连接基本要求 普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求： 1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压 面积。 2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不 应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。 3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母 或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫 圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和 螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 螺栓使用位置分类要求 根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明： 1.电气连接类： 户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。 一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 2.电气设备固定类： 变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面

侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。 3.铁附件固定类： 铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈（方形垫圈）。 对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接，则尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 螺栓的穿向要求 对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。 对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。 变压器台架平面结构：以变压器高、低压端子为参考方向，从低压端子端向高压端子方向穿；以变压器、电杆为参考方向，从变压器侧向电杆侧方向穿（由内向外穿）。 螺栓的紧固要求 连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭紧力矩不应小于表4的规定。若发现螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的，应更换螺栓、螺母。

螺栓紧固管理系统的研究细则

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附件： 螺栓紧固管理细则 第一章 总 则
第一条 为规范管道或设备法兰及螺栓连接部位紧固操作；钢结 构高强度螺栓连接施工的技术要求及验收。保证所有工作人员紧 固的管法兰接头质量合格，无泄漏；钢结构高强度螺栓连接施工 做到技术先进、安全适用、确保质量，优质高效地完成在维修和 工程项目中的螺栓紧固工作。确保公司在用管道、设备和钢结构 在完好状态下运行，实现本质安全。 第二条 适用于本公司管道或设备上的螺栓紧固，由以下几部分 组成： 一、管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。 二、相关附件和准备工作，即垫圈、螺柱、螺栓、螺母。 三、清洁、润滑、对中和紧固。 第三条 适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的 设计、施工与验收。 第四条 高强度螺栓连接的施工及验收，除按本细则的规定执行 外，尚应符合《钢结构设计规范》 （GBJ17） 、 《冷弯薄壁型钢结 构技术规范》 （ GBJ18 ） 及 《 钢 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 （GBJ205）的有关规定。
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第二章
管理职责及管理要求
第五条 机动设备处为螺栓紧固归口管理部门，负责制定螺栓紧固 管理规章制度。 第六条 机动设备处的主要职责： 一、 参与审查螺栓紧固步骤、程序。 二、 负责监督螺栓紧固操作人员和检修人员的培训和管理工作。 三、 负责监督和指导法兰紧固工作,检查法兰接头质量。 第七条 设备属地单位职责： 一、 负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序，参与审查检修单位 螺栓紧固步骤、程序。 二、 负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。 三、 负责监督现场法兰螺栓紧固工作,检查紧固质量并做好记录。 四、 负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件，制定相应的 安全计划和措施，并对整个施工过程进行监督和指导。 五、 负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。 第八条 检修单位职责： 一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。 二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。 三、负责检查现场法兰螺栓紧固质量并做好记录。 第三章 螺栓紧固的技术要求
第九条 法兰紧固件的检查: 一、垫片：
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螺栓使用规范

螺栓使用工艺及检验规程 根据图纸、流转单、作业指导书等技术、工艺文件要求，选择等级、长度、直径合适的螺栓。 一般情况下，螺栓等级禁止降低，尽量不提高。螺栓螺母等级应相配。8.8级螺栓配8级螺母，10.9级螺栓配10级螺母。 1、螺栓大小的选择 螺栓孔的大小，决定了螺栓的大小。若预连接零件的螺栓孔大小不一致，则以孔径较小的为准。 螺栓孔与所使用的螺栓对照表 GB/T5277--1985。 螺栓孔的直径 3.4~3.6 4.5~4.8 5.5~5.8 6.6~7 9~10 螺栓的直径M3 M4 M5 M6 M8 螺栓孔的直径11~12 13~14.5 15~16.5 17~18.5 19~21 螺栓的直径M10 M12 M14 M16 M18 如孔的直径不在上表中，以能穿的最大直径的螺栓为准，螺栓的大小以技术、工艺文件为准，在没有要求时，以本条规范为准。 2、螺栓的防松 螺栓的防松现用三种方式，开口销式，双母式，弹垫式。 开口销式，属于机械锁固型防松方法配备：1个开槽螺栓，1个开槽螺母，数个平垫，1个开口销。不同规格的螺栓所配开口销见附表。 双母式防松配备：1个螺栓、2个螺母，1个平垫。平垫安装在螺母和零件之间。 弹垫式防松配备：1个螺栓，1个螺母，1个平垫，1个弹垫。平垫、弹垫安装在螺母和零件之间。弹垫紧贴螺母，平垫紧贴零件。 没有规定采用何种防松措施时，一律按照弹垫式防松配备。 螺栓组的防松配备以技术、工艺文件为准，在没有要求时以本条规范为准。 不同规格的螺栓所配开口销对照表 GB/T91--2000 螺栓直径M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M24 所配的开口 1.6 2 2.5 3.2 3.2 4 4 5 销直径 3、螺栓的漏出长度 根据螺栓螺距的长度，确定露出长度，见下表： 螺栓的螺距0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 螺栓露出长 2.5 3.5 4 4.5 5.5 6 7 8 度 注：1、实际露出长度不得小于表中数值；一般不要大于10； 2、螺距可以简单理解为两道牙的间距；摘自：机械设计手册 6—12 表6.2-5

螺栓紧固作业指导书

螺栓紧固作业指导 书

中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导 1.编制目的 为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作，采用正确的紧固方法，使法兰垫片受力均匀，保证密封不泄露，保证密封的可靠性，编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。 2.适用范围 本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固。 3.螺栓扭矩值确定 3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。 3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果，能够按照GB150- 标准参照下列步骤进行计算： 3.2.1法兰垫片的受力情况 在现场安装或检修中，密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数（m、y）已给定，能够查GB150- 中给定的表7-2可知。

3.2.2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度bo（表7.1从何而来）查下表求得bo

3.2.3确定垫片有效密封宽度b: 当bo≤6.4mm时,b=bo 当bo＞6.4mm时,b=2.53√bo 3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径DG 垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定: a)对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径DG即是法兰与翻边 接触面的平均直径。 b)对于其它形式的法兰，则按下述规定计算DG： 当bo≤6.4mm时，DG等于垫片接触的平均直径； 当bo＞6.4mm时，DG等于垫片接触的外径减去2b c)对筒体端部结构,DG等于密封面平均直径。 3.2.5工作前法兰垫片的压紧力：F1=3.14D G by （N） 3.2.6工作时法兰垫片压紧力：F2=6.28D G bmpc （N） 法兰垫片工作密封比压σt=mp MPa D G---垫片压紧力作用中心圆直径 mm b---垫片有效密封宽度 mm

螺栓拧紧力矩规范

螺栓拧紧力矩标准 M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考） 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 紧固件的同行！您好！我是mDesign机械设计平台中国区总代理。非常期待与您的合作。我们希望在紧固件领域能有所作为。 我姓张，联系电话137*61966719。以下是MDESIGN机械设计平台的简要介绍： mDesign是源于德国的一款机械设计平台。软件编制始于1983年，主要由mDesign公司、德累斯顿工业大学(Technische Universit?t Dresden)、VDI（德国工程师协会）、DIN 的人员一同编制完成。 软件主要是基于德国机械标准（VDI、DIN以及ISO）进行编制，对机械零件（齿轮、轴、轴承、螺栓、梁、联轴器、皮带、链条、胶接等等）进行计算和验证。轴基于DIN743，高强度螺栓基于VDI2230，齿轮尺寸设计基于DIN3960，齿轮强度校核基于DIN3990/ISO6336。MDESIGN对高强度螺栓、轴、齿轮箱、LVR、LVR planet开发了独立的模块，除这些模块同时可对计算结果进行优化。以下是这5个模块的主要功能： 高强度螺栓模块：高温低温工况服役的螺栓、可计算最多5层的被连接件、空心螺栓、自定义齿轮螺栓、不可简化的多螺栓分布、偏心负载工况。同时我公司聘请了德国波鸿大学的技术支持，专门研究

螺丝培训教材

螺丝培训教材 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位要紧有两种，一种为公制，计量单位为 米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地 区使用较多，另一种为英制，计量单位要紧为英寸（inch），相当于我 国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.52

1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的 形状。依照其结构特点和用途可分为三大类： （一）、一般螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。一般螺纹 按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连 接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，要紧是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部差不多上间隙配合。等级数字越高，

轨道交通装备螺栓紧固防松标识操作规程

轨道交通装备螺栓紧固防松标识操作规程 1 / 9文档可自由编辑

轨道交通装备螺栓紧固防松标识操作规程 1 目的 为防止轨道交通装备螺栓紧固防松标识漏划、错划，防松标识线条不规范等现象，本规程规定了各型轨道交通装备螺栓紧固防松标识的具体划法，做到能够明确辨别螺栓连接结构是否发生松动，确保各型轨道交通装备螺栓连接组装达到设计和制造工艺、质量要求和运营安全。 2 适用范围 本操作规程适用于各型轨道交通装备的螺栓、螺钉等紧固件防松、防脱的紧固标识划法及标识工具的使用。 3 基本要求 3.1 螺栓紧固防松标识工具 螺栓紧固防松标识工具主要有油漆记号笔、洁净抹布、清洗剂等。油漆记号笔的颜色应能与被标识部分颜色明显区分开来，一般情况下自检选用红色油漆记号笔，互检选用黑色油漆记号笔，特殊情况按照该产品组装工艺文件规定执行。 3.2 螺栓紧固防松标识流程 螺栓紧固操作者使用扭矩工具将螺栓、螺钉、螺母紧固到位后，先用洁净抹布将防松标识部位（螺栓、螺母及安装面）进行清洁，随后用规定的油漆记号笔涂打防松标识。 产品返修（紧固件需拆卸或松动的情况），产品返修前应先用抹布蘸取少量清洗剂去除原有的防松标识，然后进行返修，返修完成后重新涂打防松标识。 特殊情况下需要标识双线的具体按照该产品组装工艺文件规定执行。3.3 螺栓紧固防松标识准则 3.3.1 产品图样上有明确扭矩要求的部位一般都需要进行防松标识。 3.3.2 当被紧固部位的螺栓、螺母都可进行防松标识时，防松标识原则上涂

打在螺母端。 3.3.3 工序中的可视部位最好能在整车时看到，如果整车时确不能看到的，以本工序的可视面为准。 3.3.4 整车完工状态时观察，螺栓紧固为竖直方向时，防松标识位置为视觉正前方且标识线为竖直线；螺栓紧固为水平方向时标识线为水平线，无法在以上两个位置进行防松标识或有特殊要求的以该产品组装工艺文件为准。3.3.5 所有防松标识的可追溯性，包括自检和互检，在产品质量确认表中以实名制体现。 3.3.6 同一产品的相同部位防松标识应一致，相邻或成组螺栓（螺钉）、螺母的防松标识应一致，其中圆形布置的螺栓标识线呈辐射状朝外（见图1） 图1 3.3.7 从螺母端紧固的，防松标识应从工件的表面划到螺母的侧面并延长到

螺栓紧固的技术要求

螺栓紧固的技术要求 法兰紧固件的检查: 一、垫片： 1、安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏。 2、在任何情况下垫片都不能重复利用. 3、在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。 二、法兰面： 1、安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工。 2、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。 三、螺栓和螺母： 1、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。

2、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质。 3、B8和B8M的所有等级的螺栓不允许重复利用。 4、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。 5、在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。 四、螺柱螺栓和螺母的润滑： 1、螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能。 2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。 3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油. 螺栓紧固方法的选择： 一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。 二、严格应用：严格应用条件下的法兰螺栓紧固只能通过用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法

进行。螺栓尺寸和法兰等级决定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器。 紧固技术要求： 一、法兰对中的检查: 1、对标准法兰而言，螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。 2、在管道与管道法兰安装中，松开相邻管道支撑并且调整至正确的对中。当安装管道至设备时，只调节管道。 3、在任何情况下都不能调节设备来到达对中。 4、通过测量预接头的两片匹配法兰之间的间隙来确认法兰面的平行度误差。对8个螺栓的法兰在4个近似相等的间隔位置进行间隙测量；对8～32个螺栓的法兰，每隔一个螺栓进行间隙测量；对超过32个螺栓的法兰在16个近似相等的间隔位置进行间隙测量。 二、螺栓连接及紧固步骤： 1、在螺栓紧固程序中用螺栓紧固顺序图对每个螺栓孔进行顺序编号。 2、在1，2，3，4的位置用4个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。 3、用手紧固这4个螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出

螺栓紧固及检查标准

螺钉螺栓紧固扭矩及标识得检查 1、适用范围 本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固,各种部件得紧固扭矩及标识得检查。 2、紧固得种类与目得 使用螺钉、螺栓类得紧固有以下几种,将紧固目得与种类对应所示如下,要在充分理解紧固目得得基础上进行检查: 2。1被紧固物为金属接触紧固时 这就是最通用得紧固方法,多用于导电部位得连接、金属部件得安装等目得,实施轴应力直至螺钉、螺栓得材料弹性达到极限附近,利用其产生得反向轴力达到紧固目得。 2.2 被紧固物之间垫有非金属材料进行紧固时 这就是一种在金属得被紧固物之间垫有密封垫、瓷器、绝缘物进行紧固得方法,其目得多为气体、油、水等液体得密封以及电气、热得绝缘、防震等,紧固力得大小应对抗非金属材料得压缩强度且能得到规定得压面,不限定于 2.1项所示施加接近螺栓材料得弹性极限得轴向力,很多情况下就是根据实际情况下采用不同得紧固扭矩及采用低扭矩下实施放松得措施、

２。3 被紧固物为非金属之间得紧固时 这种方法多用于绝缘目得,虽然与2。2得情况相同,但就是相互为绝缘物,因材料得收缩、变形,紧固得螺栓会产生松动,所以需要防松措施。此外这种情况下,因绝缘结构方面得需要,也有使用绝缘材料制成得绝缘螺栓,根据材料强度分别规定相应得紧固扭矩。 2.4 特殊得紧固 管道铺设得相关接头、使用特殊螺钉进行得紧固,半导体得特殊紧固情况也很多,根据需要分别规定相应得紧固扭矩,

时,绝对不要过度紧固、 4.2松开扭矩法 向松开方向旋动螺钉,利用扭矩扳手读取开始旋转得瞬间得最大扭矩值得方法。通过使用表针式扭矩扳手可以很容易得读取实际测量值、与紧固扭矩方法相反。利用扭矩扳手实际测量扭矩值也与紧固扭矩法相反。使用刻度盘式扭矩扳手就是难以测量得。 注(与螺母紧固得情况下,要先固定螺母,再松开螺栓) 采用这种方法松开螺钉后,务必不要忘记按照原来得扭矩值重新紧固。 4、3标识法 如图所示,在螺栓得头部用记号笔等做好划线标记。然后,与松开扭矩法相同,稍微柠松螺栓,然后再一次将螺栓拧紧至划线标记处,利用表针或者刻度盘式扭矩扳手读取此时得扭矩值、此方法测量扭矩值得精度最高。

高强螺栓普通紧固件连接现场施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。 2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 2.1.3吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整 洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用 钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 2.1.4高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必 须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 2.2材料要求 2.2.1高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在 施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图： 图2.2-1高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行； 连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1 2.2.2高强Array螺栓的保 管 高强螺栓的保 管表 2.2-2

2.3主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 2.4作业条件 2.4.1现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 2.4.2安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。 2.4.3雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。 3施工工艺 3.1工艺流程

6-普通螺栓连接施工工艺标准

6 普通螺栓连接施工工艺标准 6.1 适用范围 本工艺标准规定了普通螺栓的施工要求、方法和质量标准等，适用于钢结构安装工程，普通螺栓连接的施工技术。 6.2 编制依据的标准、规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB3098-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 6.3术语和符号 普通螺栓：螺栓按照性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级，8.8级以下（不含8.8级）通称普通螺栓。 6.4 施工准备 6.4.1 技术准备 1.由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，组织好图纸会审，领会设计意图。 2.针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前作好技术管理人员的技术培训工作。 3.组织施工人员进行技术、安全交底。 4.编制材料供应计划、按计划供应材料。 5.编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。 6.4.2 材料准备 1. 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；

2.螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。 3. 螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。 6.4.3 施工机具准备 开口（套筒）、钢丝刷、冲子、锤子 6.4.4 作业条件准备 1. 施工部位应防止被油污等污染，如有污染必须彻底清理干净。 2. 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。 3. 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。 6.5 施工工艺 6.5.1

螺钉扭力标准规范

广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件 螺钉扭力标准规范 文件编号: 版本号: 秘密等级：普通发出部门: 生产部颁发日期: 总页数：5 附件：无 主题词：螺钉扭力标准 编制: 刘亿华 审核: 批准: 文件更改历史 更改日期版本号更改原因 新版发布

一. 目的 本规范明确了录播、云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事项；本规范适用于奥威亚制生产部。 二.引用标准 塑胶、金属件连接 螺钉扭力规格

三.扭力标准制定 1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。退锁扭力应为锁附扭力值的60%或以上。 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值，破坏扭力数值即会造成滑牙，滑丝，螺丝断裂或螺丝头打花的扭力值。 4.求出适当扭力数值，Ex:测出锁PCB板螺丝破坏扭力值为,则适当扭力上限值为16/2=, 故适当扭力值取 7±。注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因锁附扭力值定的太大,而造成锁附时会偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重复锁附，测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%。

6.螺丝扭力标准(目前常用之螺丝扭力标准): 常见螺丝扭力标准 备注：容许误差：±10% 。 A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。*接地螺丝、螺帽之固定。*PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽、螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：*电晶体或线材端子固定于铝散热片上；*铝散热片固定于PCB 上；*大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。*RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。*塑胶面板固定于箱体。*PCB固定于塑胶面板上。

螺栓紧固及检查标准

螺钉螺栓紧固扭矩及标识的检查 1、适用围 本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固，各种部件的紧固扭矩及标识的检查。 2、紧固的种类和目的 使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种，将紧固目的与种类对应所示如下，要在充分理解紧固目的的基础上进行检查： 2.1被紧固物为金属接触紧固时 这是最通用的紧固方法，多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的，实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近，利用其产生的反向轴力达到紧固目的。 2.2 被紧固物之间垫有非金属材料进行紧固时 这是一种在金属的被紧固物之间垫有密封垫、瓷器、绝缘物进行紧固的方法，其目的多为气体、油、水等液体的密封以及电气、热的绝缘、防震等，紧固力的大小应对抗非金属材料的压缩强度且能得到规定的压面，不限定于2.1项所示施加接近螺栓材料的弹性极限的轴向力，很多情况下是根据实际情况下采用不同的紧固扭矩及采用低扭矩下实施放松的措施。

2.3 被紧固物为非金属之间的紧固时 这种方法多用于绝缘目的，虽然与2.2的情况相同，但是相互为绝缘物，因材料的收缩、变形，紧固的螺栓会产生松动，所以需要防松措施。此外这种情况下，因绝缘结构方面的需要，也有使用绝缘材料制成的绝缘螺栓，根据材料强度分别规定相应的紧固扭矩。 2.4 特殊的紧固 管道铺设的相关接头、使用特殊螺钉进行的紧固，半导体的特殊紧固情况也很多，根据需要分别规定相应的紧固扭矩，

3、紧固操作状况的把握 第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等，使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况，合理的进行紧固检查。 以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向，需要作为检查的预备知识掌握。 （1）使用扭矩扳手的紧固 定期检测的合格的扭矩扳手，扭矩的可靠性很高。在此基础上使用（还采用）标识法，可靠性会进一步提高。 （2）使用螺钉钳的紧固 使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固，应该是比较合适的扭矩，但是由于操作技能的熟练程度、疲劳度、紧固部位、姿势等，每个人之间以及同一个人不同的时间，实际的扭矩参数不齐差别很大，一般来说，M12以下的普通铜螺栓、非铁螺栓，紧固扭矩一般会变大，而M20以上的普通铜螺栓、合金钢、特殊钢螺栓，紧固扭矩容易变小。 （3）使用套筒扳手的紧固 套筒扳手的手柄长度是一定的，选用与螺钉大小相适应的套筒进行紧固，所以

法兰垫片紧固件管理细则

法兰垫片紧固件管理细则 第一章总则 第一条为规范法兰、垫片、紧固件选择及安装工作，防止发生安全事故，根据《中国石油炼油与化工企业设备管理办法》转化制定《法兰垫片紧固件管理细则》。 第二条钢制法兰、垫片、紧固件的设计、制造、选用所依据的标准应为最新国家标准，新建项目同一装置应采用同一标准，改造项目应与原装置标准一致，严禁混用。新建装置原则使用化工部HG/T20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准（美标）。 第二章管理职责 第三条机动设备处的主要职责： 一、机动设备处为法兰、垫片、紧固件归口管理部门，负责制定法兰、垫片、紧固件的安全管理规章制度，组织生产装置建立法兰螺栓紧固台帐，完善相关法兰、垫片、紧固件的资料。 二、参与审查法兰、垫片、紧固件选型、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。 三、负责组织法兰、垫片、紧固件管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。 四、组织或参与法兰、垫片、紧固件失效原因的调查、分析和处理。第四条设备属地单位职责： 一、负责建立法兰螺栓紧固台账（针对定力矩专业紧固工具方式），台账中要明确记录工艺条件和螺栓、垫片规格型号、紧固方式及紧固

单位提供的核算后的预紧步骤（预紧力）等内容。 二、负责监督紧固单位按照法兰螺栓紧固台账或参照扭矩对照表和实际工况核算后的预紧力进行紧固。 三、属地单位负责对法兰、垫片、紧固件的存放、保管和发放。 第三章法兰、垫片、紧固件选型 第五条法兰、垫片、螺栓的选型应符合化工部《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592~20635-2009标准的技术要求。 第六条法兰选型参照《Class系列各种类型法兰的密封面型式及其常用范围》，详见附表-1。 第七条螺纹法兰、对焊松套法兰不应使用于剧烈循环工况。在剧烈循环工况下，应选用带颈对焊法兰或整体法兰。 第八条螺纹法兰和承插焊法兰不应使用于可能发生缝隙腐蚀或严 重腐蚀的场合。 第九条设备垫片选用时，应选用金属包垫、缠绕垫、石墨复合垫和波齿垫，选用缠绕垫时，当密封面为突面RF，应选用带外加强环型缠绕垫，法兰面为凹凸面FM时，应选用带内加强环型缠绕垫。垫片选型参照《垫片型式选用表》详见附表-2。 第十条DN800以上的管道和换热器法兰使用波齿垫片。压力等级为CL600的突面RF缠绕垫必须选用带内外环型。 第十一条缠绕垫根据金属带和填充材料的不同组合，使用温度范围不同。垫片的使用温度范围参照附表-3 第十二条法兰接头是由一对法兰和紧固件、垫片等元件组成的装配