电镀废水含铬废水处理工艺

电镀废水含铬废水处理工艺

电镀工业是一种常见的金属表面处理工艺，但是电镀过程中会产生大量的废水，其中含有大量的铬等有害物质。因此，电镀废水处理工艺成为了极为重要的环保课题。

电镀废水中的铬主要以六价铬（Cr6+）的形式存在，它是一种有毒的重金属离子，对环境和人体健康产生严重危害。因此，处理电镀废水中的铬成为了环保领域的一项重要任务。

针对电镀废水中的铬污染问题，目前主要采用的处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电渣法和膜分离法等。

化学沉淀法是一种常用的处理电镀废水中铬的方法。该方法通过加入化学沉淀剂，如氢氧化钙（Ca(OH)2）或氢氧化铁（Fe(OH)3），使废水中的铬以沉淀的形式析出，从而达到去除铬的目的。然而，化学沉淀法处理电镀废水中的铬存在着沉淀剂投加量大、沉淀速度慢、处理效果不稳定等问题。

离子交换法是一种可以高效去除废水中铬的工艺。该方法通过将废水与具有特定功能的树脂接触，树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生交换反应，从而使铬离子被树脂吸附固定。离子交换法具有处理效率高、操作简便等优点，但是树脂的选择和再生过程对工艺的稳定性和经济性有一定的影响。

电渣法是利用电解原理将废水中的铬从电渣中析出的方法。该方法通过电流作用下，使废水中的铬以金属铬的形式析出在电极上，从而实现去除铬的目的。电渣法具有去除效果好、操作简单等优点，但是电极材料的选择和电解条件的控制对工艺的稳定性和效率具有重要影响。

膜分离法是一种利用特殊膜的选择性渗透性来实现废水中铬分离的方法。该方法通过选择合适的膜材料和膜工艺，使废水中的铬离子能够通过膜的选择性渗透，从而实现去除铬的目的。膜分离法具有处理效果稳定、操作简单等优点，但是膜的选择和控制操作条件对工艺的稳定性和经济性具有重要影响。

电镀废水中的含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电渣法和膜分离法等。每种处理工艺都有其适用的场合和特点，根据具体情况选择合适的处理工艺，可以有效地去除电镀废水中的铬污染物，保护环境和人体健康。同时，为了提高处理效率和降低处理成本，还需要进一步研究和开发更加高效、经济的处理技术。

电镀废水含铬废水处理工艺

电镀废水含铬废水处理工艺 电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。 一、化学沉淀法 化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。 二、离子交换法 离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。 三、电析法 电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等

参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。 四、活性炭吸附法 活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。 五、膜分离法 膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。 电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。每种工艺都有其特点和适用范围，需要根据废水的具体情况选择合适的处理方法。同时，为了实现废水的高效处理和资源回收利用，还可以将多种工艺相结合，构建复合处理系统。希望通过不断的研究和创新，能够提高电镀废水的处理效果，保护环境和人类健康。

电镀废水中的铬离子交换处理过程

电镀废水中的铬离子交换处理过程 电镀废水是指在电镀过程中产生的含有金属离子、有机物和无机盐等污染物的废水。其中，铬离子是电镀废水中的一种重要污染物，对环境和人体健康都有很大的危害。因此，如何有效地处理电镀废水中的铬离子成为了一个重要的问题。 铬离子交换处理是一种常用的电镀废水处理方法。其基本原理是利用离子交换树脂对废水中的铬离子进行吸附和交换，从而将铬离子从废水中去除。下面将详细介绍铬离子交换处理过程。 一、离子交换树脂的选择 离子交换树脂是铬离子交换处理的核心。根据不同的处理要求和废水特性，可以选择不同类型的离子交换树脂。常用的离子交换树脂有强酸性树脂和强碱性树脂。强酸性树脂适用于处理酸性废水中的铬离子，而强碱性树脂适用于处理碱性废水中的铬离子。 二、离子交换处理过程 离子交换处理过程包括吸附、交换和再生三个步骤。 1. 吸附 将离子交换树脂放入废水中，铬离子会被树脂表面的功能基团吸附。吸附过程中，铬离子与树脂表面的功能基团发生化学反应，形成化

学键，从而将铬离子固定在树脂上。 2. 交换 当离子交换树脂吸附铬离子达到一定饱和度时，需要进行交换。交换的原理是将树脂上的铬离子与其他离子进行交换，从而将铬离子从树脂上去除。常用的交换离子有氢离子和钠离子。在强酸性树脂中，氢离子与铬离子进行交换；在强碱性树脂中，钠离子与铬离子进行交换。 3. 再生 离子交换树脂在交换一定量的铬离子后，会逐渐失去吸附和交换能力，需要进行再生。再生的方法有酸洗法和碱洗法。酸洗法是将强酸性树脂放入酸性溶液中进行洗涤，使树脂表面的功能基团重新得到氢离子，从而恢复吸附和交换能力；碱洗法是将强碱性树脂放入碱性溶液中进行洗涤，使树脂表面的功能基团重新得到钠离子，从而恢复吸附和交换能力。 三、离子交换处理的优缺点 离子交换处理是一种有效的电镀废水处理方法，具有以下优点： 1. 处理效果好。离子交换树脂具有高度选择性，可以将废水中的铬离子去除，处理效果好。

含铬废水处理工艺

含铬废水处理工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

含铬废水处理工艺 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 1、化学法 电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。 （1）亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O 2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来； ④还原反应时间约为30min； ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。 （2）硫酸亚铁还原法 硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O 用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。其主要工艺参数为： ①废水的六价铬浓度为50～100mg/L； ②还原时废水的pH=1～3； ③还原剂用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30 ④反应时间不小于30min ⑤中和沉淀的pH控制在7～9 （3）铁氧体法 铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展，其特点是投加亚铁盐还原六价铬，调节pH沉淀后，需要加热至60～80℃，并较长时间的曝气充氧。形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构，Cr3+占据部分Fe3+位置，其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置，即进入铁氧体的晶格中。进入晶格的三价铬离子极为稳定，在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出，因而不会造成二次污染，从而便于污泥的处置。铁氧体法的工艺条件为：①硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1； ②加NaOH沉淀pH=8～9； ③加热温度控制在60～80℃之内，不宜超过80℃； ④压缩空气曝气，既充氧又搅拌。 （4）化学还原气浮分离法 气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展，硫酸亚铁还原气浮法主要是利用Fe（OH）3凝胶体的强吸附能力，吸附废水中包括Cr（OH）3在内的其它氢氧化物沉淀，形成共絮体，这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除。气浮法固

含铬废水处理

含铬废水处理技术 关键词：含铬废水来源危害处理方法 一、电镀废水的来源： 1、清洗：为了防止电镀过程中对下一种溶液的污染，防止溶液的成分或Ph值等的变化，保证镀件的使用性能，防止在制件上生成难以除去的物质，所以要进行清洗。而清洗是电镀废水的最主要来源。 2、镀液过滤，为了保证镀液性能及镀层质量，必须保证镀液的清洁，所以要进行镀液的过滤。 3、在电镀操作过程中，常带有镀液及处理液的带出，由于挂具设计不合理、装挂方式不考究、操作时不在槽子上方停留，增加镀液的带出量。 4、溶液的废弃：在电镀生产过程中所采用的许多溶液都有一定的寿命，要对溶液进行更换。 二、电镀废水的危害： 酸碱废水：排水江河危害水中微生物的生活，而影响水质，排入农田会破坏土壤的团粒结构影响土壤肥力及透力、蓄水性，影响农作物的生长，鱼类、牲畜等食用了酸碱费水，对其肉质、乳汁将产生影响，危害人体健康，渗入地下后，影响工业生产。 含氰废水：氢氰酸和氰化物能通过皮肤、肺、胃，特别是从粘膜呼吸进入体内，与三价铁离子络合和含铁呼吸酶结合，引起组织的呼吸麻痹，造成窒息死亡。 含铬废水：含铬废水可以有致癌的作用，对人体的皮肤有危害，对呼吸系统有损害作用。 三、处理方法： 化学法处理含铬废水： 1、沉淀法：是使溶液中含有的离子状物质变为新的固体物而别离出去的方法。 2、氧化复原法：在化学反应中假设发生了电子的转移，即原子或离子的氧化数发生了变化则为氧化复原 法。 工艺流程图: 化学复原法处理含铬废水有槽内处理、间歇处理、连续处理和气浮处理4种方式。这里以间歇处理为主。 间歇处理工艺流程：

反应池容积一般按2～4h的废水量设计，反应池设有空气搅拌或水力、机械搅拌，投药方式采用干投，反应池设有两格，交替使用。 化学复原法其它工艺： 化学法综合处理流程:

讲解四种电镀废水的处理方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/2819360915.html,）讲解四种电镀废水的处理方法 电镀废水处理方法可以归纳为：物理方法、化学方法、物理化学方法和生物处理方法。 一、物理方法 物理方法是废水中呈悬浮状态的污染物质利用自身的物理沉降作用被分离去除的 方式，在整个处理过程中物质的物化性质不改变，主要包括蒸发浓缩法、晶析法。 蒸发浓缩法，就是通过蒸发手段将镀液中的水分减少，从而达到浓缩镀液并加以回收和利用的处理方法。一般用于处理含铬、铜及镍离子废水。晶析法是利用固液分离原理，将金属盐以晶体的形式在盐类物质过饱和溶液中析出，以达到去除或回收利用有价值物质的目的。 二、化学方法 化学方法就是向废水中投加化学药剂，破除污染物毒性，改变其物化性质，使目标污染物转化或转变成易于与水分离的无毒无害的物质，以达到去除污染物的目的。常用的化学法包括氧化处理法、还原处理法、中和处理法、絮凝沉淀法等，以及几种方法组合在一起的组合法。 1、还原法 还原法主要是针对电镀废水中的含铬废水，铬在废水中主要存在Cr6+及Cr3+两种形态，在酸性条件下，Cr6+先通过还原剂的还原作用还原成Cr3+，之后在碱性条件下，用中和沉淀法生成氢氧化铬沉淀去除，通常采用硫酸亚铁、偏亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钠、

焦亚硫酸钠等还原剂。此法的主要优点是设备简单，易于操作管理，污泥沉渣量少且易于回收，因而被广泛应用，缺点是有可能引起二次污染。 2、氧化法 氧化法主要是用来处理含氰废水，主要有碱性氯化法、电解氧化法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法。 ①碱性氯化法 碱性氯化法，其原理是采用氯气或液氯、漂白粉将废水中的氰化物氧化成C02和N2等无毒物质［16］。碱性氯化法破氰分为两个阶段：第一阶段是在pH>10的强碱性环境下，将氰化物氧化后氰酸盐，叫做不完全氧化；第二阶段是在pH>8。5的弱碱性环境下，进一步将氰酸盐氧化分解为二氧化碳和氮气，叫做完全氧化。缺点是液氯储存困难，容易泄漏，引起中毒，有效氯含量较低，污泥量大，水泵容易堵塞，处理后出水余氯含量高，对操作工人危害较大，药剂耗量大，容易腐蚀设备。化学反应式为： ②电解氧化法 在pH>7的条件下，电解食盐溶液，电解过程中，CN-在阳极上氧化生成CNO-、CO2和N2，同时Cl-被氧化成Cl2，Cl2水解生成HOCl，强化对氰的氧化去除。化学反应式为：

含铬电镀废水处理方案

含铬电镀废水处理方案 电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。 本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。 一、废水特性分析 在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。含铬电镀废水的主要特点如下： 1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。 2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。 3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。 4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。 二、处理工艺选择 基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水： 1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。

2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。 3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。 4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中 的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。 三、处理工艺流程 在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀 废水： 1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。可以采用物理 沉淀、过滤等方法。 2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。可以使用氢氧化钠、 氢氧化钙等碱性物质进行中和。 3. 化学沉淀：加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物。可以采 用氢氧化钙、氢氧化铁等进行沉淀。 4. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，促使悬浮物和沉淀物聚结成较大的颗粒，便于 后续的固液分离。 5. 固液分离：采用沉淀池、压滤机等设备将混凝沉淀后的固体与废水分离。 6. 后处理：对分离后的固体进行处理，如干燥、焚烧等，以减少对环境的影响。 7. 水质调整：对处理后的水质进行调整，以确保废水达到国家排放标准。可以 采用中和、氧化等方法。

电镀含铬废水处理的技术

电镀含铬废水处理的技术 通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法，他们自有借鉴之处。 现将所查到的资料综合总结如下： 一．还原沉淀法 化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。 常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。 在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂 PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。 二.电解法沉淀过滤 1.工艺流程概况 电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。

电镀废水含铬废水处理工艺

电镀废水含铬废水处理工艺 电镀废水含铬废水处理工艺 引言 电镀废水中的含铬废水是一种常见的工业废水，处理该废水是保护环境的重要任务之一。本文将介绍一种高效的处理工艺，以帮助减少废水对环境的影响。 常见问题 在处理电镀废水含铬废水时，以下是一些常见问题： •高浓度的铬污染物如何去除？ •如何减少处理过程中的化学物质使用？ •如何保证废水处理的效率和稳定性？ 工艺介绍 本文介绍的处理工艺主要包括以下几个步骤： 1.预处理 –废水中的固体杂质通过沉淀、过滤等方法进行去除。 –调节废水的pH值，以提供最佳的处理条件。 2.重金属沉淀

–使用专用的化学药剂，将废水中的重金属离子转化为可沉淀的沉淀物。 –通过调节沉淀条件，如pH值、反应时间等，提高沉淀效率。 3.絮凝处理 –添加絮凝剂，将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成絮团。 –通过机械或物理方法，将絮团与废水分离。 4.生物处理 –使用生物方法，利用微生物将废水中的有机物质降解。这些微生物通过抗性育种可以适应高铬浓度环境。 –生物处理的副产物可以进一步转化或用作肥料。 5.中和处理 –针对废水中可能存在的酸性或碱性成分，通过添加中和剂进行中和处理。 –适当的中和可以提供更好的处理效果，并减少对后续处理工艺的影响。 6.二次沉淀和过滤 –在废水处理的最后一步，通过再次沉淀和过滤来去除残留的悬浮物和胶体物质。 –这一步骤可以提高废水的澄清度，并使其达到排放标准。

结论 采用以上工艺可以有效处理电镀废水中的含铬废水，并减少对环 境的污染。在实际应用中，需要根据废水的具体情况进行调整和优化。希望本文能为相关领域的从业人员提供一些有用的参考。 电镀废水含铬废水处理工艺-续 工艺改进思路 为了进一步改进电镀废水含铬废水处理工艺，以下是一些改进思路： 1.使用新型吸附剂 –开发和应用具有高吸附性能和再生能力的新型吸附剂，可大幅度提高废水中的铬去除率。 –这些吸附剂能够选择性吸附铬离子，并能在适当的条件下进行再生，降低处理成本。 2.采用电化学方法 –电化学方法可以通过电解沉积或电吸附的方式将废水中的铬转化为沉淀物或在电极上吸附。 –与传统的化学沉淀相比，电化学方法具有更低的能耗和更高的效率。 3.膜分离技术应用

含铬废水处理方法

化学处理法 化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等 一、铁氧体处理法 优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染， 缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。 铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。 1、技术参数 （1）还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) （2）硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。 （3）PH值：控制在6以下， （4）还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。 （5）通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为

5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。 （6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。 2、流程 （1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。 流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。清水排放处理；（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。 流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。 沉淀槽底部污泥经过压滤机压成滤饼后，外运处理，压滤机出水送至废水收集池。

工艺方法——电镀废水处理流程

工艺方法——电镀废水处理流程 工艺简介 电镀废水中含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值。因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效率，一般会对电镀废水进行回收性的处理，来回收金属铜、镍等。 一、沉淀池预处理 沉淀池的预处理的主要目的，是通过自然沉降或者离心沉降的方式，将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来，以方便于下一步的处理。一方面，需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。由于废水的酸性比较强，要求输送管道和泵体具有较强的抗酸腐蚀能力。而且需要保证管道的封闭性能，以免废水泄露污染环境；另一方面，在废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。虽然这种方法耗能较低，但沉降速率比较慢。在电镀废水处理压力较大的情况下，一般用离心沉降法。这种方法的好处是处理速度较快，而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。 二、综合废水反应池处理 在金属泥沉降完全完成后，得到的废水基本上呈现澄清状态。此时，打开阀门，将废水释放到下一个处理池——综合废水反应池中。将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来，主要是通过加药。 首先，含氰的废水先进行破氰反应，去除氰化物，含铬废水进行还原反应，去除六价铬，最后混合一起统一调整pH沉淀。根据反应池中废水的总体积，计算出需要的投药量，一是避免处理药品的浪费，

二是省去过量药品的处理步骤，从而降低处理费用。药物投放后，废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应，将六价的铬离子还原成三价，以便于下一步的沉降。为了加快反应效率，应使用搅拌装置对废水进行搅拌，在废水呈现出绿色后，说明还原反应已经大致完成，可以进入下一步的处理作业了；其次，调节废水的pH值。一般情况下，为了节省费用，提高调节效果，一般用生石灰作为pH调节药品。同样，在投料之前，也要计算出生石灰的用量。在一般情况下，将废水的pH值调节到8.5-9.4即可，因为在这个数值范围内，主要的三种金属离子三价铬离子、铁离子和铝离子均能有效沉淀，以氢氧化物沉淀的方式沉降在池底；最后，在沉降处理完成后，需要再次测定金属离子的含量和废液的pH值。如果金属离子含量仍然较高，需要延长沉淀反应时间，同时调节pH值到弱碱性状态。 三、斜板沉降板沉降 在沉淀反应处理过程中，由于金属离子并不是以全部沉淀的形式直接地沉降到反应池的底部，同时大部分以絮状的方式存在于溶液中。因此，需要将溶液通过斜板沉降板。这种沉降板一般与水平面呈20°左右的夹角，在板的上面布满大大小小的孔洞，每一个孔洞都有塑料做成的刺状物，用于“钩住”絮状沉淀物。同时，为了增强沉降效果，往往还会在沉降板的上层加入一些氯化钙，作为沉降剂。而这步处理得到的沉淀泥，则通过专用管道输送到沉淀处理车间，而溶液则进入无阀滤池中。 四、滤池过滤处理

电镀废水处理技术

电镀废水处理技术 电镀废水的处理 1、电镀行业废水的污染特征 电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点： （1）成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。 （2）水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样，CODcr 变化系数大。 （3）废水毒性大、含有大量的重金属离子，若不经处理直接排 放会对周围水体造成极大的污染 2、工艺方案的确定 某有限公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗，另外定期还 会排放出一定量的废酸。 （1）生产废水的预处理 ① 、Cr6+的去除 目前含铬电镀废水主要采用氧化还原—沉淀法处理工艺 氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂，将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或 低毒物质。在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在，在酸性条件下存在形式为 Cr2O72-，在亚铁离子的作用下发生还原反应，还原反应较快。还原以后的铬在碱性条件 下以Cr(OH)3沉淀的形式存在，所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。用硫酸 亚铁还原六价铬，考虑到还原反应不彻底， 实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的2.5-3倍，因此污泥量大。 具体流程如下： 硫酸亚铁 ↓ 电镀废水→还原反应→PH中和→絮凝沉淀→达标排放 其基本原理为：

Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ +7H2O Cr3+ + 3OH- = Cr(OH)3 ↓ 从上述流程可以看出，由于硫酸亚铁还原六价铬是较酸性条件下进行，同时污泥的产生量较大，也给污泥处置增加一定的难度。 ②、其他金属离子的去除 电镀废水中出Cr6+超出国家排放标准外，其中还含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、 Fe2+等金属离子，因此采用碱性条件下曝气氧化的方法，不仅可使PH值达到排放标准，而且可以有效地去除废水中的重金属离子，其原理为： 2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 +2H2O Zn2+ + 2OH- = Zn(OH)2 ↓ Ni2+ + 2OH- = Ni(OH)2 ↓ Cu2+ + 2OH- = Cu(OH)2 ↓ Fe2+ + e = Fe3+ Fe3+ + 3OH- = Fe(OH)3 ↓ 首先将PH调节至过碱。由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀，到PH=9.3才能完全沉淀（2.0mg/l）,到PH=10.5时开始溶解，因此分为两级反应，一级反应池的PH必须控制在9.5-10范围内。 在一级反应中Fe3+离子到PH=4.1时能完全沉淀，Cu2+离子到PH=5.0时形成碱式盐沉淀，PH=7.2能完全沉淀，Cr3+离子在PH=4.9开始沉淀，到PH=6.8时能完全沉淀，到 PH=12时开始溶解。由于Ni2+离子在PH=7.7开始沉淀，到PH=10.5才能完全沉淀 （1.0mg/l）,所以在一级反应中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀，故需要二级反应，在二级曝气氧化反应中，PH必须控制在10.5-11范围内。 （2）生产废水的生化处理 经过两级沉淀处理之后，废水中的PH值、重金属离子指标已经合格，但由于废水中含有添加剂等有机物，导致废水中CODcr超标，（废水中CODcr一部分由亚铁产生，一部分由有机物产生）根据测定经两级沉淀之后CODcr值在200mg/l左右，而国家标准在 100mg/l，所以废水在经过两级沉淀预处理之后，采用好氧生化法处理，使之达到国家标准。电镀添加剂主要分为整平剂、应力消除剂、表面活性剂、光亮剂、辅助光亮剂等，主要为醛类、香豆素、糖精及分解产物等，此类物质大部分为可生化物质。好氧生物处理工艺分为：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法有SBR及其改进型、AB法等；生物膜法有接触氧化法、生物滤池等。其中SBR及其改进型和生物接触氧化法是目前国际上污水生化处理的热门工艺。

电镀废水处理工艺

电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。 物理法 一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括： 催化微电解处理技术 微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。 该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。 阳极：Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V阴极：2H﹢+ 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V 当有氧存在时，阴极反应如下： O2 + 4H﹢+ 4e → 2H2O E (O2)=1.23V O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣E（O2/OH﹣）=0.41V 新型微电解填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。 吸附法 活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。 生物法 生物法是处理电镀废水的高新生物技术。利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。有害金属沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改善，是未来电镀废水处理的主流方向。 化学法 一般用下述方法处理电镀废水：向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。化学法包括： 中和沉淀法 如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。 中和混凝沉淀法 例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸

含铬废水处理

含铬废水处理 介绍 含铬废水是一种常见的工业废水，通常来自电镀、制革、纺织、染料等行业。其中的铬离子对水体和环境有严重的污染危害。因此，对于含铬废水的处理非常重要。本文将介绍几种常用的含铬废水处理方法并分析其优缺点。 常用的处理方法 化学沉淀法 化学沉淀法是一种常见的含铬废水处理方法。这种方法利用化学反应将废水中的铬离子转化为沉淀物，从而达到净化水体的目的。其中常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和硫酸钠等。化学沉淀法的优点是操作简单，投资成本较低。然而，该方法的缺点是生成的沉淀物容易难以处理，且处理过程中产生的气体有可能对环境造成二次污染。 离子交换法 离子交换法是一种通过溶液与固体之间的离子交换来处理废水的方法。对于含铬废水，可以使用具有特殊功能的树脂或

其他材料来吸附和固定铬离子。离子交换法的优点是处理效果好，能够高效地去除废水中的铬离子。然而，该方法存在着设备成本高、操作复杂以及更换固体吸附材料时产生的废物处理难题等问题。 生物处理法 生物处理法使用微生物来分解和转化废水中的有机物和无机物。对于含铬废水，可以利用铬还原菌将六价铬还原为三价铬，从而降低铬离子对水体的毒性。生物处理法的优点是处理效果好、可持续性较高，并且能够有效处理一些难以去除的有机物。然而，该方法的操作条件较为苛刻，需要控制好温度、氧气和营养物质等因素，且处理时间较长。 光催化法 光催化法利用光催化剂吸收光能，产生活性氧和自由基，进而降解废水中的有机物和无机物。对于含铬废水，可以使用特殊的光催化剂来分解和去除铬离子。光催化法的优点是处理效果好、反应速度快，并且产生的副产物较少。然而，该方法需要较强的光照条件和特殊的催化剂，投资成本较高。

含铬电镀废水处理工艺流程

含铬电镀废水处理工艺流程 铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。由于铬 的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。下面是一种常用的铬电镀废水 处理工艺流程： 第一步：物料处理和预处理 铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物 料处理和预处理。 a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。常见的 处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。 b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。 第二步：酸洗处理 铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。酸洗处理的 目的是降低废水中酸性物质的浓度。 酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性 物质中和，使其达到中性或略碱性状态。该过程中产生的沉淀物通常是不 溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。 第三步：铬还原和沉淀 铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。铬还 原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。 而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶 性的铬羟化物。

该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。 第四步：沉淀物的处理 沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。 处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。 第五步：净化和深度处理 经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。 常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。 第六步：综合处理和后续处理 最后，对于经过净化和深度处理后的废水，可以进行综合处理和后续处理。综合处理主要是根据废水的具体情况，考虑是否需要进一步进行处理或者回收利用。后续处理则包括PH调节、消毒等，以确保废水达到排放标准或再利用要求。

含铬电镀废水处理化学沉淀法

含铬电镀废水处理化学沉淀法 电镀工业可以提高金属的抗腐蚀力量而得以兴起，但是电镀过程中通常会产生浩大的工业废水，而且此类废水中往往含有大量的铬离子，会对严峻影响到生态环境。特殊是电镀废水中所含的六价铬离子，具有致癌性，必需经过有效处理降低其成分后才可以适量的排放。在含铬废水的处理中比较常用的是化学沉淀处理法，由于它可以将电镀废水中的六价铬离子还原为危害性相对较小的三价铬离子，在经过特别工序形成沉淀，从而废水中的有害铬离子加以分别，起到降低污染的效果。 1、铬元素的存在形态与生态效应的关系 铬是电镀行业中比较常用的一种金属物质，外观呈现银白色，由于其在空气中的氧化速度特别慢，且不溶于水，用作镀层时往往具有高硬度、良好的抗腐蚀性以及耐久性，可以起到显著的爱护作用。在自然界中，铬元素往往不单独存在，主要以三价铬离子和六价铬离子所形成的化合物的形式来存在，其中由六价铬离子形成的化合物通常兼具溶水性。两种铬离子都具有毒性，但是六价铬离子的毒性要远远超出三价铬离子，由于三价铬离子是以完全氧化态的形式存在，不会轻易发生其他化学反应，具有很强的稳定性，所以很难被人体过量汲取。而六价铬离子具有强氧化性，稳定性相对较差，很简单经由消化、呼吸、皮肤等渠道被人体汲取，进而对人体细胞的氧化和还原行为产生破坏。假如人类长时间身处被六价铬离子所污染的环境中，很大程度上会对身体健康产生不良的影响，从而引发重金属中毒。电镀

废水作为电镀工艺的过程产物，不仅含有氰化物，还含有许多重金属成分，这些物质都具有极大的危害性。依据重金属的种类，可以把电镀废水分为含铬废水、含锌废水、含镉废水等，此类重金属废水的毒性较大，往往具有致癌、致畸的危害。面对电镀废水危害的严峻性，经过数年的讨论，可以将重金属电镀废水的处理方法分为物理法、生物法、化学法等。特殊是化学法中的化学沉淀法具有操作简洁、见效快、沉淀物危害性较小的优势，受到社会的青睐，是重金属类电镀废水处理中最常用的一种方法。 2、化学沉淀法技术分析 许多电镀工厂在处理含镉电镀废水时会选用化学沉淀法。化学沉淀法的原理是通过加入肯定量的还原剂令电镀废水中所含的六价铬发生氧化还原反应转化为三价铬，再始终加入碱性物质，调整废水的酸碱度，继而令其中的氢氧离子与三价铬发生反应，最终会在废水中生成絮状沉淀物，即氢氧化铬。在进行电镀废水的化学沉淀处理时常用的还原剂有Na2S2O5、SO2、FeSO4等。化学沉淀法在面对含铬废水时，主要是利用上述还原剂的强还原性，从而令废水中的六价铬离子还原为三价铬离子，然后在通过其他试剂将其转化为沉淀物，完成对有害铬离子的析出，降低含铬废水中铬元素的比重。 现如今，大部分电度工厂在利用化学沉淀法处理含铬废水时会建立两个反应池，其中一个反应池是用作调整废水的酸碱度，以便后续加入的还原剂可以充分发挥效力;另一个反应池是用作沉淀，会加入氢氧化物以及絮凝剂来析出铬离子。

电絮凝法处理电镀废水中的铜、镍、铬-最新年文档

电絮凝法处理电镀废水中的铜、镍、铬 电絮凝法作为一种较为成熟的水处理技术，是一种高级的 电化学水处理技术，它具有去除效率高，去除污染物范围广，集 氧化还原、絮凝、气浮为一体、操作工艺和设备简单，不需添加 化学絮凝剂， 无二次污染等诸多其它物理、 化学方法所没有的优 点[1] 。目前，尽管电絮凝法的应用还没有十分普及，但在国外 有一些国家， 电絮凝工艺除实验室的研究外， 已广泛用于处理印 染废水、制药废水、造纸黑液和含氰、含铬电镀废水等，正在迈 向工厂应用 [2-5] 。因此如何进一步提高处理效率、降低能耗、 选择最佳的电絮凝条件成为该技术推广和普及应用的关键。 1 实验 取一定量的含 Cr3+、Cr （VI ）和Ni2+、Cu2+重金属离子的 电镀废水（取自本地某电镀工厂车间污水排放口）于电解槽（容 mm< 55 mm< 3 mr ）,平行且垂直地放入烧杯中， 铝的纯度为99% , 用NaOH 来调节样品的pH 值，加入1.0g 的NaCl 以提高其电导 率。接线后开通电源， 通过磁力搅拌器防止电解液所产生的浓差 极化现象，调整电压、电流值。开始计时，并定时每次取 样进行分析，采 用紫外分光光度计（ GB/T7466-1987， GB/T11910-1989，GB/T7473-1987）分别测 Crn+、Ni2+、Cu2+金 属离子的质量浓度，计算金属离子的去除率。废水水质如下： 量为lOOOmL 的普通烧杯） 中，阴极、阳极各为一块铝制电极 （45 2mL 水

Crn+：10.18mg/L ，镍离子：40.21mg/L ，铜离子：35.58mg/L ， pH 2-6 。 2结果与讨论 2.1电流密度对金属离子去除率的影响 处理时间为25min, pH为8.0，电极板间距为2cm时，不 同电流密度对金属离子去除率的影响如图 1 所示。 由图1可见，电流密度在1〜5A/dm2之间变化时，随着 电流密度的增加，铜离子、铬离子、镍离子的去除率逐渐增加，当电流达到5A/dm2时，镍离子、铜离子去除效率达到最大；继续增大电流密度在 5A/dm2到6A/dm2之间变化，去除效率反而呈下降趋势。当电流密度达到5.5A/dm2 时，铬离子去除效率达到最大；继续增大电流密度在5.5A/dm2到6A/dm2之间变化时，铬离 子的去除效率也开始下降。其原因为电流是电絮凝过程中极板溶解、絮凝及气浮作用的动力来源，除决定了絮凝剂的产生总量，还决定了气泡产生速率。起初随着电流密度的增大，絮凝剂产量增多，气泡产生速率变快，絮凝能力不断加强，从而快速而有效地去除了重金属离子[7-8] 。与此同时，阳极的电流密度直接影响了阳极氧化的反应速度。综合因素考虑，电流密度应控制在 5A/dm2 为宜。 2.2处理时间对金属离子去除率的影响 在电絮凝设备极板间距为2cm电流密度为5 A/dm2，pH 值为8.0，通过控制进水流量使处理时间分别为10，20，30，40，

含铬废水处理方案

含铬废水处理方案 一、背景介绍 含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。 二、目标 本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。 三、处理工艺 本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水： 1. 预处理 首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。 2. 化学沉淀法 采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。 3. 离子交换法

离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。通过将废水通过含有 离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。 4. 膜分离法 膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金 属等。通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。 5. 活性炭吸附法 活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金 属离子。通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。 四、处理效果及控制要求 1. 处理效果要求： a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。 b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。 2. 控制要求： a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。 b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳 定可靠。 c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理 效果。