聚丙烯详细介绍

聚丙烯，英文名称：Polypropylene，日文名称：ポリプロピレン分子式：C3H6nCAS 登录号：9003-07-0简称：PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。

聚丙烯分子量

嵌段共聚AP3熔指在11左右，类似文献中提及的分子量分布约为5.13，Mw 在300000左右。

新加坡产的，属嵌段共聚聚丙烯, 呈双峰分布， MI 10.9左右。

结构式甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；

聚丙烯树脂

若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃，耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

编辑本段特点

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

编辑本段生产方法

①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。

②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。

③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。

编辑本段成型特性

1．结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

2．流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。凹痕，变形。

3．冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

4．塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

编辑本段聚丙烯成型工艺

注塑模工艺条件：

注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP 和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

编辑本段pp特点

PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，许多商业的PP材料是加入1~4%

乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

编辑本段工程用聚丙烯纤维

分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维

聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料

编辑本段双向拉伸聚丙烯薄膜

在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万

t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。

聚丙烯薄膜

从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP 生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a 生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP 薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。

编辑本段汽车用改性聚丙烯

2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。这个预言已经被打破，2010年中国汽车产销量双超1800万辆，超过美国1700万辆，成为汽车工业历史上名副其实的全球第一。

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汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。

PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。

编辑本段家用电器用聚丙烯

近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

编辑本段管材用聚丙烯

2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。

聚丙烯管材

早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。

塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。

编辑本段高透明聚丙烯

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

编辑本段中国聚丙烯工业

中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。现在中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。

中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不足需，中国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。但由于国内产量很快增长，进口依存度总体上呈下降趋势。中国聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。

编辑本段聚丙烯生产工艺

目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、

增强聚丙烯(reinforced polypropylene)是聚丙烯与玻璃纤维或有机纤维、石棉、或无机填料(滑石粉、碳酸钙)的混合物。

一般工业用的玻璃纤维增强聚丙烯中含10～15%的纤维。由于含有玻璃纤维而具有良好的耐热性和尺寸稳定性。

增强聚丙烯主要用于制造各种机械零件，特别是汽车零件，以及耐腐蚀性的管道、管件、阀门等。

(四)接枝聚丙烯

聚丙烯与乙酸乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等进行接枝共聚，目的是为了提高聚丙烯的拉伸强度、冲击强度以及与其它材料的粘合强度。

接枝聚丙烯(graft polypropylene)可用作烯烃胶粘剂、涂料以及防水涂层，也可作管、板材料。

聚丙

一、什么是聚丙烯 聚丙烯（Polypropylene，常常缩写为PP）是由聚丙烯单体聚合而形成的高分子聚合物。 介绍聚丙烯，得先从聚合反应开始。 由一种或几种低分子化合物结合成为一个高分子化合物的化学反应叫聚合反应。聚合反应的特点是：绝大多数是不可逆反应和连锁反应，反应过程迅速生成高分子化合物，分子量迅速增大到一定值后，一般分子量便不再变化。反应时间增加，转化率增大，产物分子量不变。 聚合反应生成的这种高分子化合物又叫聚合物。 能起聚合反应并且生成聚合物中结构单元的低分子化合物叫单体。 聚丙烯就是这样一种聚合物，它是由聚丙烯单体通过聚合反应制得的一种高分子化合物，是一种通用合成树脂（或通用合成塑料）。由于它是烯烃聚合的产物，因而属于聚烯烃树脂。它既可以用做单组分塑料，又可与聚乙烯等共混做为改性的复合塑料使用。与聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯一样，聚丙烯属于热塑性塑料。 二、聚丙烯的结构 聚丙烯的结构是指高聚物内部组织。它有两层意义：一是指聚丙烯内部的组织和形状，称为分子结构；二是指这些大分子聚集在一起的形态，称为聚集态结构。 （一）聚丙烯的分子结构 对一般的单烯烃聚合物可用通式表示。 当R为甲基（—CH3）时，即为聚丙烯。按甲基在分子中的立体排布（位置、配向、次序等）不同，可分为三种立体异构体，即等规聚丙烯（iPP）、间规聚丙烯（sPP）、无规聚丙烯（aPP）。这三种立体构型的聚丙烯主体结构如图1—1所示。 （1）等规聚丙烯 所有甲基都排在平面同一侧（图1—1A）。 （2）间规聚丙烯 甲基有规则地交互分布在平面的两侧（图1—1B）。 （3）无规聚丙烯 甲基无规则地（无秩序地）分布在平面的两侧（图1—1C）。

pp材料介绍

PP材料概述 PP塑料，化学名称： 聚丙烯 英文名称: Polypropylene（简称PP） 比重: 0.9- 0.91xx/立方厘米成型收缩率: 1.0- 2.5%成型温度：160-220℃ PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为 0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点： 尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. PP的工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一： PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二： 分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 聚丙烯(PP)性能概述与横向比较 PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较 塑料种类PP PE PVC PS ABS 密度最小小于水较大略高于水 刚性较好差好好好 收缩率一般差好好好 韧性低温下差好差差好

聚丙烯详细介绍

聚丙烯，英文名称：Polypropylene，日文名称：ポリプロピレン分子式：C3H6nCAS 登录号：9003-07-0简称：PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。 聚丙烯分子量 嵌段共聚AP3熔指在11左右，类似文献中提及的分子量分布约为5.13，Mw 在300000左右。 新加坡产的，属嵌段共聚聚丙烯, 呈双峰分布， MI 10.9左右。 结构式甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯； 聚丙烯树脂 若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃，耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 编辑本段特点 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

聚丙烯PP

聚丙烯PP 简介 是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 应用范围 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于 均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30% 的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）

聚丙烯及其改性材料简介

目录 一聚丙烯2 1.1 聚丙烯的性能2 （1）优点2 （2）缺点3 1.2 聚丙烯链的立体结构3 1.3 聚丙烯的晶体结构3 二聚丙烯改性4 三聚丙烯填充与增强改性新材料5 3.1 聚丙烯填充改性性能特点及发展趋势5 3.2 常用填充材料6 1、碳酸钙6 2、滑石粉7 3、高岭土7 3.3 聚丙烯的增强改性7 3.4 聚丙烯填充与增强改性新材料8 1、碳酸钙与滑石粉填充改性聚丙烯8 2、玻璃微珠改性聚丙烯新材料9 3、云母填充改性PP9 4、玻璃纤维增强聚丙烯新材料9

一聚丙烯 1.1 聚丙烯的性能 （1）优点 1）聚丙烯密度为0.90~0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种； 2）具有优良的耐热性，长期使用温度可高达100~120℃，无载荷时使用温度可达150℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能经受135℃的消毒温度的品种； 3）聚丙烯是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好，室温下只有强氧化性酸（如发烟硫酸、硝酸）对它有腐蚀作用。吸水性很小，吸水率不到0.01%； 4）力学强度、刚性和耐应力开裂都超过高密度聚乙烯，而且有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性能； 5）电绝缘性能优良，特别是高频绝缘性好，击穿电压强度也高，加上吸水率低，可用于120℃的无线电、电视的耐热绝缘材料； 6）综合性能优异，易加工、生产成本低。

（2）缺点 1）聚丙烯的耐低温性能不如聚乙烯，脆化温度约为-30~-10℃，低温甚至室温下的抗冲击性能不佳，低温易脆； 2）在成型和使用中易受光、热、氧的作用而老化； 3）熔点较低、热变形温度低、抗蠕变性差、尺寸稳定性不好。 1.2 聚丙烯链的立体结构 丙烯用齐格勒-纳塔催化剂聚合后，所得聚合物的X射线构型有等规、间规和无规三种。在PP生产过程中，尽管采用不同的催化剂和不同的操作条件，但工业PP产品主要是等规PP（含有少量的无规物和间规物）。 1.3 聚丙烯的晶体结构 PP的晶体类型有以下几种 1）单晶：通常只能在极稀溶液或缓慢结晶时得到，是具有规则几何形状的薄片状晶体；2）球晶：是高聚物结晶最常见的特征形式，当结晶性聚合物从浓溶液析出或熔体冷却结晶时，在不存在应力或流动的情况下都倾向于生成球晶；3）树枝状晶；4）孪晶，等。 聚丙烯的结晶度是一个重要的结构参数，聚丙烯的许多宏观物理机械性能都与结晶度直接相关。聚丙烯的结晶度不仅与分子链的立构规整性有关，而且与结晶条件、是否添加成核剂等因素密切相关。

聚丙烯简介及应用

聚丙烯简介 聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。 近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。 聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。 聚丙烯用途分配 欧美各国用于注射制品占总消费量的50%，主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和医疗器材等；薄膜占8%～15%，聚丙烯纤维（中国习称丙纶）占8%～10%；建筑等用的管材和

板材占10%～15%，其他为10%～12%。中国目前用于编织制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右；丙纶及其他占10%～20%。 我国主要将聚丙烯这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。我国使用聚丙烯最大的领域是编织袋、包装袋、捆扎绳等产品，约占总消费的30%。近年来，随着聚丙烯注塑产品和包装膜的发展，聚丙烯用于织造产品的比例有所下降，但还是其聚丙烯消耗最多的区域。注塑产品是中国第二大聚丙烯消费领域，占总消费量的26% 左右，它也是未来聚丙烯需求量最大的地区之一。 国产聚丙烯的另一个主要消费领域是薄膜，占总消费的20%左右，主要是BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）薄膜。在未来的几年里，纺织产品的比例将逐渐下降，而注塑产品、管材和板材的比例将会增加，根据专家对聚丙烯行业发展的预测，到2020年我国对聚丙烯的需求量有可能达到2370万吨左右。纺织产品、注塑产品、薄膜仍是我国聚丙烯的主要需求领域，而管材、板材、纤维等领域的年度需求增长迅速，国内对聚丙烯的需求也迅速增长。高速绘图BOPP薄膜、管材、薄无纺布、高透明食品容器等特种材料市场发展前景良好。 机械及汽车制造零部件 聚丙烯具有良好的机械性能，可以直接制造或改性后制造各种机械设备的零部件，如制造工业管道、天宇净化过滤器滤芯、农用水管、电机风扇、基建模板等。改性的聚丙烯可模塑成保险杠、防擦条、汽车方向盘、仪表盘及车内装饰件等，大大减轻车身自重达到节约能源

聚丙烯简介

聚丙烯无规共聚物 聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分于加以改性。乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。与PP均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊雾），提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。 开发了将改进了的透明度和冲击强度结合起来的PP无规共聚物，应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。 化学 PP无规共聚物一般含有 1－ 7％（重量）的乙烯分子及 99— 93％（重量）的丙烯分子。在聚合物链上，乙烯分子无规则地插在丙烯分子中间。在这种无规的或统计学共聚物中，大多数（通常 75％）的乙烯是以单分子插入的方式结合进去的，叫做X3基团（三个连续的乙烯［CH2］依次排列在主链上），这还可看成是一个乙烯分子插在两个丙烯分子中间。 另有 25％的乙烯是以多分子插入的方式结合进主链的，又叫X5基团，因为有5个连续的亚甲基团（两个乙烯分子一起插在两个丙烯分子中间）。很难把X5和更高的基团如X7、X9等加以区分。鉴于此，把XS和更高基团的乙烯含量一起统计为＞X3％。 无规度比值X3／X5可以测定。当X3以上基团的百分比很大时，将显著降低共聚物的结晶度，这对无规共聚物的最终性能影响很大。共聚物中极高含量的乙烯对聚合物结晶度的影响，类似于高无规聚丙烯含量时的作用。 无规PP共聚物不同于均聚物，因为无规地插入聚合物主链中的乙烯分子阻碍了聚合物分子的结晶型排列。共聚物结晶度的降低引起物理性质的改变：无规共聚物与PP均聚物相比刚度降低，抗冲击性能提高，透明度更好。乙烯共聚物还有较低的熔化温度，这成了它们在某些方面应用时的优点。 无规共聚物含有较多的可革取物和无规PP，以及乙烯含量高得多的聚合物链。这种较高的可革取物含量，视不同的聚合过程，不同程度地存在于所有的商品共聚物材料中，并在满足联邦食品管理局（FDA）关于食品接触的规定上造成困难。 制造方法 乙烯／丙烯无规共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同时进行聚合反应而制得的，所用反应器与生产PP均聚物的一样。乙烯分子比丙烯分子小，反应快于（反应活性约十倍）丙烯。这使催化剂的立体定向性减弱而活性增大，从而导致无规聚丙烯生成量增多。为了减少这种无规物的生成，需要降低反应温度，从而降低催化剂的活性，并减少最终产物中无规异构体的含量，得到一种具有较均衡性能的产品。 乙烯含量高（＞3％）的无规共聚物在生产过程中处理起来比较困难，也很难在己烷稀释剂中进行聚合反应，因为反应的二级副产品（无规聚丙烯和含乙烯量很高的共聚物）能溶于己烷。这在液体丙烯的本体聚合反应也是一样，尽管溶解度较低。己烷稀释工艺生产出的大量副产品，必须在己烷再循环阶段分离出来，这会增加总生产成本，然而却能得到合少量可溶组分的较清洁的聚合物。在本体聚合工艺中，这些杂质会留在聚合物中，并在处理薄片状材料时带来麻烦。而且，最终共聚产品中含有较多的可溶性杂质。使用有机溶剂进行二次清洗，可除去大部分杂质，但又会提高共聚物的总生产成本。一般地，副产物含量高时，薄片状无规共聚物会变得较粘，当乙烯含量高于3．5％（重量）时，这个问题更突出。 处理问题增多，以及较低的反应器温度导致无规共聚物较低的生产速度。而且无规共聚物的生产周期通常很短。这些因素使无规共聚物的总生产成本高于均聚物，对乙烯含量高的无规共聚物更是如此。 共聚物熔点降低和乙烯含量直接相关。据报导，乙烯含量为7％时，共聚物的熔点低达152°F。X3含量对共聚物熔点的影响比儿及更高基因含量的影响更大。它还取决于催化剂本身，及

聚丙烯(PP)基础知识介绍

聚丙烯（PP）基础知识介绍 1 聚丙烯树脂分类与结构、性能 1.1 聚丙烯树脂简介 聚丙烯(polypropylene)是丙烯的聚合物,英文缩写为PP。 熔融温度约174℃，密度为0.91克／厘米3。它具有强度高、硬度大、耐磨、耐弯曲疲劳、耐热温度达120℃、耐湿和耐化学性优良、容易加工成型、价格低廉而应用广泛的通用高分子材料。但具有低温韧性差，不耐老化等缺点。近年来可以通过共聚和共混等方法进行改进其性能。 聚丙烯可用注射、挤出、吹塑、层压、熔纺等工艺成型，也可双向拉伸。被广泛用于制造容器、管道、包装材料、薄膜和纤维，也常用增强方法获得性能优良的工程塑料。大量应用于汽车、建筑、化工、医疗器具、农业和家庭用品方面。聚丙烯纤维的中国商品名为丙纶。强度与耐纶相仿而价格低廉，用于织造地毯、滤布、缆绳、编织袋等。 1.2 聚丙烯树脂分类 按聚丙烯分子中甲基（―CH3）的空间位置不同分为等规、间规和无规三类。 等规聚丙烯又称全同立构聚丙烯，英文缩写为IPP。从立体化学来看，IPP分子中每个含甲基（―CH3）的碳原子都有相同的构型，即如果把主链拉伸（实际呈线团状），使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（―CH3）都排列在主平面的同一侧。我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯。 间规聚丙烯，英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基（―CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（―CH3）交替排列在主平面的两侧。SPP是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。 无规聚丙烯，英文缩写为APP。从立体化学来看，APP主链上所连甲基（―CH3）在主平面上下两方呈无规则排列。APP曾是碳酸钙填充母料的载体树脂的主要原料，其原因是它作为IPP生产过程中的副产物，价格较为低廉，当初作为技术输出的外国公司认为它没有应用价值，通常将其焚烧处理，是我国的科技人员将其用于制作碳酸钙填充母料。在八十年代初期，APP母料曾红极一时，为当时合成树脂原料奇缺的塑料工业带来巨大经济效益。后来北京燕山石化进行了技术改造，改变了聚丙烯生产工艺，使得副产物APP的来源枯竭，碳酸钙填充母料用的载体树脂转向其它高分子材料。但APP作为一种聚合物，仍然有其自己的独特之处，至今仍有一些进口的APP在许多领域使用，这些APP已不再是IPP生产过程中的副产物，而是特殊工艺制造出的真正意义上的无规聚丙烯。纯APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。 1.3 材料性能 物理性能：一般地说，无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。它们在温度降至32°F时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至-4°F时，用途就有限了。共聚物的弯曲模量（ 1％应变时的割线模量）在 483～1034MPa范围内，而均聚物则在1034～1379MPa范围内。PP共聚物材料的分子量对刚性的影响不如PP均聚物的大。带切口的悬臂梁式冲击强度一般在0．8～1．4英尺?磅／英寸的范围内。 耐化学性能：无规PP共聚物对酸、碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及许多有机化学品的作用有很强的抵抗力。室温下，PP共聚物基本不溶于大多数有机溶剂。而且，当暴露在肥皂、皂碱液、水性试剂和醇类中时，它们不像其它许多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏。当与某些化学品接触时，特别是液体烃、氯代有机物和强氧化剂，能引起表面裂纹或溶胀。非极性化合物一般比极性化合物更容易为聚丙烯所吸收。 阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）。这些性质可以通过定向加以改进。拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽渗透性能改进至0．3，氧气渗透率到2500。 电性能：一般地，聚丙烯有很好的电性能，包括：高介电强度，低介电常数和低损耗因子。其中，电力应用一般选择均聚物。 2 聚丙烯树脂生产方法及工艺

聚丙烯介绍

一、聚丙烯纤维网的物理性能 吸水性无 比重 0.91 纤维长度 12-51mm 熔点 160-170℃ 燃点 590℃ 导电性低 导热性低 抗酸、碱腐蚀能力高 抗拉强度 560-770MPa 杨氏弹性模量 350MPa 普通混凝土在浇筑初期，会产生塑性收缩，使混凝土产生龟裂，影响其整体性。在温度应力及其它外力作用下，很容易发展成为裂缝或碎裂，从而影响到混凝土的耐外性，抗磨性能降低，钢筋容易锈蚀。为解决这一问题，过去常在混凝土中掺加钢纤维、玻璃纤维，或在混凝土表层铺钢丝网等方法予以解决。80年代中期，美国军队工程师团，为解决其军用工事的混凝土结构在炮弹、炸弹的轰击下不易破裂的问题，研制和开发了聚丙烯纤维网混凝土。纤维网作为一种次要的混凝土加强系统（即不代替受力钢）筋，比较成功地解决了普通混凝土的上述缺点。因对比其它次要加固措施，比较经济和容易施工，因此在公路及桥梁路面、机场跑道、工业与民用建筑、港口码头、隧洞喷锚加固、水工建筑物等混凝土建筑工程中，迅速得到推广使用，目前已在全球60多个国家和地区得到广泛应用、效益显著。 二、纤维网混凝土的特性 纤维网是由聚丙烯合成的束状网形纤维，加入到混凝土原材料中，在搅拌机的搅拌下，受到水泥、砂石料的冲击混和，成束的纤维会被撕裂成大量单独的纤维（不会纠缠成团），以三维方式均匀分布在混凝土中。例如，当采用标准掺量：用19mm长的纤维，每m3混凝土掺0.9kg，经搅拌机充分拌和，大约可以分散成710万根独立纤维，即平均每立方厘米有7根，这些纤维的存在将使混凝土的性能有较大的改善。主要表现在： 1. 纤维网抑制了混凝土的塑性收缩龟裂。混凝土浇筑初期呈流塑态时，其中比重大的物质（砂、石等）会自然地因自重向下移动，同时逼使比重较小的水向上运动，因而会形成条条微细裂纹，形成所谓“塑性收缩龟裂”（亦即混凝土的“凝缩”或“干缩”）。所以在普通混凝土中，这种塑性收缩龟裂，总是或多或少地早已潜伏在混凝土当中，严重影响了混凝土的整体耐久性。掺入纤维网后，大量均匀分布的纤维网限制了混凝土浇筑初期不同比重物质的相对运动，首先抑制了毛细管的发展，进而抑制了塑性龟裂裂纹的产生，提高了混凝土的整体性。美国圣荷西州大学等试验结果表明，纤维网对混凝土龟裂程度的控制效果，比普通混凝土高出90%-100%。这就保证了凝固后的混凝土，有较大的密度和发挥较高的强度。加上纤维网的约束作用，能够更好地抵抗温度变形和其他外力引起的裂缝发展。 2. 增强了混凝土的抗冲击性和柔韧性。试验表明，由于纤维网在混凝土中的牵扯约束作用，混凝土破裂前聚丙烯纤维大约有15%的拉长，承担了部分破裂能量，从而使混凝土的柔韧性比普通混凝土大约提高40%，抗冲击能力提高了一倍，抗疲劳性能也增加了三倍。 3.减少了混凝土的渗透性。试验表明掺量为1.186kg/m3的纤维网混凝土，由于抑制了微裂缝的发展，比普通混凝土可减少79%的渗水。从而也防止和延缓了渗水、潮湿气体和氯化物等有害介质对混凝土的侵蚀和对受力钢筋的锈蚀，延长了建筑物的使用寿命。这一特点对贮水工程、海岸工程特别重要。

聚丙烯塑料的注塑特性介绍

聚丙烯塑料的注塑特性介绍 聚丙烯（PP）是一种常用的聚合物，具有许多优良的特性，如耐高温、耐化学腐蚀、良好的电绝缘性和机械强度等。注塑是一种常用的PP塑料 加工方式，以下是关于聚丙烯注塑特性的详细介绍。 注塑是通过将聚丙烯熔化后注入模具中，然后通过冷却固化成型的一 种塑料加工方法。聚丙烯作为一种注塑塑料具有以下特性： 1.熔体流动性能良好：聚丙烯具有较低的熔点和熔体粘度，因此在注 塑过程中易于熔化和流动。这使得聚丙烯能够迅速填充模具中的细节，并 产生复杂的形状。 2.快速冷却固化：由于聚丙烯的热传导性好，注塑后的聚丙烯零件可 以迅速冷却。这有利于提高生产效率，并减少冷却时间。 3.低收缩率：相比其他塑料，聚丙烯在冷却过程中的收缩率较低。这 意味着聚丙烯注塑零件的尺寸稳定性较好，不容易因为冷却过程而产生变形。 4.卓越的表面质量：聚丙烯注塑零件的表面质量较高，通常无需进行 润滑剂处理或后续加工。这一特性使得聚丙烯注塑零件在一些要求高表面 质量的应用中得到广泛应用。 5.耐化学腐蚀性：聚丙烯具有卓越的耐化学腐蚀性能，对一些化学物 质和溶剂具有较好的抵抗性。因此，聚丙烯注塑零件可以在一些要求耐腐 蚀性能的环境中广泛应用。

6.良好的电绝缘性：聚丙烯具有良好的电绝缘性能，可以在电子和电 器领域中得到广泛应用。聚丙烯注塑零件可以有效地阻隔电流流动，减少 电子产品的漏电风险。 7.机械强度高：聚丙烯注塑零件具有较高的机械强度和刚度，能够承 受一定的物理负荷。这使得聚丙烯注塑零件在汽车、家电等领域中得到广 泛应用。 总的来说，聚丙烯是一种非常适合注塑加工的塑料材料。注塑过程中，聚丙烯具有优异的流动性、快速冷却固化、低收缩率、卓越的表面质量、 耐化学腐蚀性、良好的电绝缘性和高机械强度等特性。这些特性使得聚丙 烯注塑制品在许多行业中得到广泛应用。

聚丙烯纤维的发展特性与生产工艺

聚丙烯纤维的发展特性与生产工艺 聚丙烯纤维是一种由聚丙烯高分子合成的合成纤维，具有许多独特的特性和广泛的应用领域。本文将详细介绍聚丙烯纤维的发展特性以及相关的生产工艺。 一、聚丙烯纤维的发展特性 1. 轻质：聚丙烯纤维是一种轻质纤维，比重约为0.91g/cm³，使其成为一种适用于轻便服装和户外用品的理想材料。 2. 良好的耐磨性：聚丙烯纤维具有出色的耐磨性，能够抵抗磨损和撕裂，因此被广泛应用于制作耐用的服装和家居用品。 3. 良好的耐化学性：聚丙烯纤维对大多数化学物质具有较好的耐受性，能够抵抗酸、碱、溶剂等腐蚀，使其成为一种可靠的材料。 4. 良好的透气性：聚丙烯纤维具有良好的透气性，能够保持身体的舒适感，因此被广泛应用于制作运动服装和轻便夏季服装。 5. 良好的抗菌性：聚丙烯纤维具有良好的抗菌性能，能够抑制细菌的生长，因此被广泛应用于医疗和卫生用品。 6. 易染色：聚丙烯纤维具有良好的染色性能，能够接受各种染料的上色，因此在纺织行业中得到广泛应用。 二、聚丙烯纤维的生产工艺 聚丙烯纤维的生产工艺通常包括以下几个步骤： 1. 聚合反应：将丙烯单体与催化剂在高温高压条件下进行聚合反应，生成聚丙烯高分子。

2. 纺丝：将聚合得到的聚丙烯高分子通过纺丝机进行加工，形成连续的聚丙烯纤维。 3. 拉伸：通过拉伸机将纺丝得到的聚丙烯纤维进行拉伸，使其具有更好的强度和耐磨性。 4. 热定型：将拉伸后的聚丙烯纤维通过热定型机进行加热处理，使其保持所需的形状和性能。 5. 后处理：对热定型后的聚丙烯纤维进行剪切、整理、染色等后处理工艺，使其达到最终的产品要求。 三、聚丙烯纤维的应用领域 1. 纺织行业：聚丙烯纤维广泛应用于纺织行业，制作各种服装、家居用品、床上用品等。 2. 医疗卫生：聚丙烯纤维具有良好的抗菌性能，被广泛应用于医疗卫生用品，如口罩、护理垫等。 3. 汽车工业：聚丙烯纤维在汽车工业中被用于制作座椅面料、车内饰品等，具有良好的耐磨性和耐污染性。 4. 运动用品：聚丙烯纤维透气性好，被广泛应用于制作运动服装、运动鞋等，提供舒适的运动体验。 5. 工业用品：聚丙烯纤维还被用于制作工业用品，如过滤材料、绳索等，具有耐用性和耐腐蚀性。 总结： 聚丙烯纤维具有轻质、耐磨、耐化学性、透气性、抗菌性等独特的特性，因此在纺织、医疗卫生、汽车工业、运动用品和工业用品等领域得到广泛应用。聚丙烯

pp材料性能

pp材料性能 PP材料性能是指聚丙烯（PP）材料在使用过程中所展现的特 性和性能。下面将就PP材料的物理、力学、化学和热学性能 进行详细介绍。 物理性能： 1. 密度低：PP材料具有较低的密度，可有效降低产品的重量，提高材料使用的效率。 2. 不透明性：PP材料具有较好的不透明性，可以在保护产品 的同时防止光线的穿透，保持产品的稳定性。 3. 高耐磨性：PP材料具有较高的耐磨性，在摩擦和刮擦等外 力作用下仍能保持较好的表面光滑度和外观。 4. 耐化学性：PP材料具有良好的耐化学性，能够抵御酸、碱、油脂等常见的化学品腐蚀，具有良好的化学稳定性。 力学性能： 1. 强度高：PP材料具有较高的拉伸强度和抗压强度，能够承 受较大的外力和冲击力，提高产品的使用寿命。 2. 韧性好：PP材料具有良好的韧性，在外力作用下能够发生 一定程度的弯曲而不发生断裂，具有较好的抗拉断裂性能。 3. 刚性适中：PP材料的硬度适中，既具有一定的硬度，又具 有一定的柔韧性，可根据不同的使用需求进行调节。 化学性能： 1. 耐溶剂：PP材料具有良好的抗溶剂性能，在不同的溶剂介 质中能够保持较好的稳定性，不易溶于多种溶剂。 2. 耐腐蚀性：PP材料能够抵抗多种酸、碱和化学物质的腐蚀，

具有良好的耐酸碱性能。 3. 防紫外线：PP材料具有良好的抗紫外线性能，能够有效抵御紫外线的侵蚀，保持材料的外观和性能。 热学性能： 1. 耐热性好：PP材料具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性和强度。 2. 绝缘性能好：PP材料具有良好的绝缘性能，可作为电气绝缘材料使用。 3. 热膨胀系数低：PP材料的热膨胀系数较低，热稳定性高，不易在温度变化中引起变形或开裂。 以上是对PP材料性能的详细介绍，PP材料具有密度低、不透明性好、耐化学性强、力学性能好、耐热性好等优异特性，因此被广泛应用于汽车、电器、食品包装等行业中。

聚丙烯装置简介和重点部位及设备

聚丙烯装置简介和重点部位及设备 聚丙烯简介 聚丙烯是一种重要的合成材料，也被称为PP。它具有优异的耐化学腐蚀性、高熔点、较低密度，并且具有很好的制备性能，因此在制造 各种工业产品方面都有广泛应用。聚丙烯化学名称为聚丙烯烷，是一 种热塑性合成材料，分子结构中仅含碳和氢两种元素。在生活中常见 到的口罩、饮料瓶、家用电器外壳等都可以使用聚丙烯生产。 聚丙烯的制备原理是将丙烯经过高温或紫外线辐射后，通过聚合反 应合成具有一定颗粒大小和形状的聚合物颗粒，然后再经过加工成型 制备成各种需要的产品。 聚丙烯装置重点部位 反应器 反应器是聚丙烯制造中最重要的设备之一，可以用来控制聚合反应 和进一步刻画生产质量。反应器的内部结构可以分为上、中、下三层，上层为碗状结构，中层为圆柱形结构，下层为锥形结构。为了能够更 好地加速化学反应，反应器的表面多采用硬质陶瓷或者金属材料。 分离器 分离器是聚丙烯制造过程中重要的设备，一般主要用于分离固态成 分和液态成分。分离器的内部结构由输入口、输出口、内部网状结构 以及固定下部支撑这些部分组成。它的大小可以根据生产需求来调整。

真空泵是一个用于产生真空的装置，需要将反应器中气体的压力降 到负压状态，以便减少非预期化学反应和允许高质量的聚合。真空泵 的工作原理是通过不断拉低压力，将反应器中的气体聚拢并逐渐抽出。 聚丙烯装置设备 批量生产反应器 批量生产反应器是聚丙烯制造中的重要设备，适用于大量生产小型 聚合反应器。它可以用于聚丙烯聚合反应产生的热量和温度控制，以 及气液传输、混合和泵送等方面。 自动化分离器 自动化分离器是一项先进的聚丙烯制造设备，可以实时通过数字控 制来调整输入和输出流量，在输入和输出数据、温度、压力等方面都 能够提供准确的数据支持来达到质量优化的效果。 真空泵设备 真空泵设备是用于产生真空的设备，使用高效性、低能耗的真空系 统来维持反应器在低压状态下的正确运行。真空泵一般采用高效设计，可以在长时间光热暴露的情况下运行，不会导致温度和压力的不稳定 情况。在自动化控制的情况下，可以提供数据支持和操作记录，以简 化操作流程和提高生产效率。

pp材料介绍

PP材料概述 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. PP 的工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 聚丙烯(PP)性能概述与横向比较 PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较 塑料种类PP PE PVC PS ABS 密度最小小于水较大略高于水略高于水 刚性较好差好好好 收缩率一般差好好好 韧性低温下差好差差好 强度较高低较高高高 耐热性好一般差较差较差 化学稳定性好好好好好 耐候性差差一般一般较差 毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒

聚丙烯与聚苯乙烯用途区别

聚丙烯与聚苯乙烯用途区别 聚丙烯和聚苯乙烯是两种常用的塑料材料，它们在化学结构、物理性质以及应用领域上有着明显的差异。下面我将详细介绍它们的用途区别。 首先，聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种热塑性塑料，由丙烯纤维聚合而成。它具有良好的机械性能、耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性，是一种非常常见的工程塑料。聚丙烯的主要用途如下： 1. 包装材料：聚丙烯是一种轻质塑料，具有良好的可塑性和耐撕裂性，广泛用于食品、药品、化妆品等物品的包装。 2. 纺织品和纤维：聚丙烯纤维具有优异的抗菌性、抗静电性和耐磨性，适用于制作室内外装饰布、地毯、汽车座椅等纺织品。 3. 家居用品：聚丙烯制品常见于家居用品，如桌椅、收纳盒、水杯等。聚丙烯制品通常具有较好的耐用性和耐腐蚀性。 4. 医疗器械和医药包装：聚丙烯具有耐高温、耐腐蚀和无毒的特性，常用于制作医疗器械、输液袋和注射器等医疗设备和包装。 5. 汽车零部件：聚丙烯具有良好的抗冲击性和耐腐蚀性，常用于汽车内饰件、雨刷、油箱等零部件。

6. 电子和电气设备：由于聚丙烯具有良好的电绝缘性，它广泛应用于电子和电气设备的外壳、线缆绝缘层等部件。 而聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）也是一种常见的塑料材料，由苯乙烯聚合而成。它的主要特点是密度低、耐化学性好、电绝缘性好等。聚苯乙烯的主要用途如下： 1. 冲击吸收材料：聚苯乙烯泡沫（EPS）是一种轻质塑料材料，具有优异的冲击吸收性能，被广泛用于包装材料、保护材料和构建材料中。 2. 食品包装：聚苯乙烯具有良好的透明度和韧性，广泛用于食品包装，如食品容器、保鲜膜等。 3. 塑料器皿：聚苯乙烯制品常见于家庭日用品，如餐具、杯子、盖子等。它价格便宜，易于加工成型。 4. 建筑和装饰材料：由于聚苯乙烯具有良好的隔热性能，它被广泛应用于建筑和装饰材料中，如保温材料、装饰板等。 5. 医疗用品：聚苯乙烯具有良好的耐化学品性能和透明度，适用于制作医疗用品，如试管、培养皿、医药包装等。

增强聚丙烯材料特点介绍

增强聚丙烯材料特点介绍 聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有许多优点，可以广泛应用于各个领域。以下是对聚丙烯材料特点的详细介绍。 1. 轻质高强度：聚丙烯具有较轻的密度，比重约为0.9g/cm³，因此其重量轻，便于携带和加工。同时，聚丙烯的强度也较高，具有良好的抗拉强度和冲击强度，能够承受较大的力和压力。 2. 耐腐蚀性：聚丙烯具有优异的耐腐蚀性能，不受酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。这使得聚丙烯在化工、制药、食品等行业中得到广泛应用，用于储存和运输腐蚀性物质。 3. 耐高温性：聚丙烯能够在较高的温度下保持其稳定性和性能，具有良好的耐热性。一般情况下，聚丙烯能够耐受80℃-100℃的高温，甚至可以达到130℃以上。这使得聚丙烯在家电、汽车、电子等领域中得到广泛应用。 4. 良好的绝缘性能：聚丙烯是一种优秀的绝缘材料，具有良好的电绝缘性能和热绝缘性能。在电子、电气等领域中，聚丙烯常被用于制造绝缘件、电线电缆等产品。 5. 易加工成型：聚丙烯具有良好的可塑性和可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的制品。通过注塑、挤出、吹塑等加工方法，可以制备出聚丙烯板材、薄膜、管材等产品，满足不同领域的需求。

6. 环保可回收：聚丙烯是一种可回收利用的塑料材料，具有良好的环保性能。它可以通过熔融再生的方式进行循环利用，减少对自然资源的消耗，降低环境污染。 7. 低成本：相比于其他塑料材料，聚丙烯的生产成本较低，价格相对较为便宜。这使得聚丙烯成为一种经济实惠的材料选择，广泛应用于各个行业。 8. 耐磨性：聚丙烯具有良好的耐磨性能，能够抵抗摩擦和磨损。这使得聚丙烯在制造耐磨产品，如地板、管道、输送带等方面具有优势。 9. 透明度好：聚丙烯具有较好的透明度，可以制备出透明的制品。这使得聚丙烯在食品包装、医疗器械等领域中得到广泛应用。 聚丙烯材料具有轻质高强度、耐腐蚀性、耐高温性、良好的绝缘性能、易加工成型、环保可回收、低成本、耐磨性和透明度好等特点。这些特点使得聚丙烯在许多领域中得到广泛应用，并且具有很大的发展潜力。随着科技的进步和人们对材料性能要求的提高，聚丙烯材料的特点将不断得到增强和优化，为各行各业带来更多的创新和发展机遇。