SMT抛料故障分析及措施讲解

SMT抛料故障分析及措施讲解

所谓抛料就是指在出产过种中,吸到料后不贴, 而是将料抛到抛料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而履行以上的个抛料动作。抛料形成材料的损耗,延长了

出产时间,降抵了出产功率,抬高了出产成本,为了优化出产功率,降低成本,必须解决抛料率高的疑问。

一、由于SMT 贴片机吸嘴的问题导致贴片机抛料原因展开：贴片机吸嘴变

形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认不通过而抛料。

对策：清洗更换吸嘴；

二、由于SMT 贴片机视觉辨认不准造成的贴片机抛料原因展开：贴片机视觉

不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够，还有可能辨认系统已坏。对策：清洗擦拭辨认系统外表，坚持干净杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件；

三、由于SMT 贴片机取料方位不准造成贴片机抛料

原因展开：取料不在料的中心方位，取料高度不正确（般以碰到零后下压

0.05MM 为准）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数

不符而被辨认系统当做效料抛弃。

对策：调整取料方位；

四、因SMT 贴片机真空压力问题导致抛料原因展开：气压缺乏，真空气管通

道不顺畅，有导物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起后在去贴的途中坠落。

对策：调气压陡坡到设备需求气压值（比如0.5~~0.6Mpa）,清洗气压管道，修复走漏气路；

五、因SMT贴片机程序设置问题导致抛料原因展开：所修改的程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。

对策：修改元件参数，搜寻元件佳参数设定；

六、因来料问导致SMT 贴片机抛料原因展开：来料不规则，为引脚氧化等不合格产品对策：对策：IQC 做好来料检测，跟元件供货商联络；

七、因供料器飞达问导致SMT 贴片机抛料原因展开：供料器方位变形，供料器迚料不良（供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良）, 形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：供料器调整，打扫供料器平台，更换已坏部件或供料器

八、实际元件元件的高度，元件的型状，跟元件库作的不一致，这类最多的问题在IC发生。对策：贴片机编程时要测量好元件的形状尺寸；

九、贴片机吸嘴问题，如吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。对策：清洁更换吸嘴；

十、贴片机飞达问题，飞达设置不对、位置变形、进料机构不良造成取料不到或取料不良而抛料。对策：重新设置喂料器，对设备进行清理，校准或更换喂料器。

十一、贴片机识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有异物干扰识别，识别光源选择不当或强度、灰度不够，还有可能就是识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无异物，油污干扰等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；

十二、元件位置问题，位置偏移，吸嘴吸取料时不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05mm 为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。对策：调整取料位置，高度等参数；

十三、真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策：调整气压陡坡到设备要求气压值（一般贴片机要求为0.5~~0.6Mpa）,清洁疏通气压管道，修复泄漏气路；

十四、贴片机程序问题,所编辑的程序中元件参数设置不对,跟来料实物尺寸,亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。对策：修改元件参数,搜寻元件最佳参数值；

十五、来料问题,来料不规范,或来料引脚氧化等不合格产品。对策：IQC 做好来料检测,跟元件供应商联系；

十六、供料器问题,供料器变形,供料器进料不良（供料器棘齿轮损坏,料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上,供料器下方有异物,弹簧老化,力量不足, 或电气不良）,造成取料不到或取料不良而抛料,还有供料器损坏。对策：校正供料器,清扫供料器平台,更换已坏部件或供料器；

十七、SMT车间静电也是造成抛料的一个原因，所以贴片机要做好接地，生产现场做好防静电工作。

通过上面的可以总结降低贴片机抛料要注意以下几点：1、要注意机器清洁，保养。2、编程的时候，一定要尽量把元件库跟实际元件一致。3、贴片机吸嘴每二天清洗一下。4、贴片机飞达经常要校正一下，5、每个星期机器的识别镜头，反面镜，6、真空要稳，等经常要注意机器清洁，保养。

SMT贴片机抛料的主要原因分析

贴片机抛料的主要原因分析 在SMT生产过程中，很难避免不出现贴片机的抛料问题。 所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。 抛料的主要原因及对策： 原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。 对策：清洁更换吸嘴; 原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。 对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件; 原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件后下压为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。 对策：调整取料位置; 原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。 对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如~~贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路; 原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。 对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定; 原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。 对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系; 原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔

贴片机抛料的主要原因分析

在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。 所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。 抛料的主要原因及对策： 原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。 对策：清洁更换吸嘴； 原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。 对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件； 原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。 对策：调整取料位置； 原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。 对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路； 原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。 对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；

原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。 对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系； 原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。 对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器； 有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。

SMT抛料故障分析及措施讲解

SMT抛料故障分析及措施讲解 所谓抛料就是指在出产过种中,吸到料后不贴, 而是将料抛到抛料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而履行以上的个抛料动作。抛料形成材料的损耗,延长了 出产时间,降抵了出产功率,抬高了出产成本,为了优化出产功率,降低成本,必须解决抛料率高的疑问。 一、由于SMT 贴片机吸嘴的问题导致贴片机抛料原因展开：贴片机吸嘴变 形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认不通过而抛料。 对策：清洗更换吸嘴； 二、由于SMT 贴片机视觉辨认不准造成的贴片机抛料原因展开：贴片机视觉 不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够，还有可能辨认系统已坏。对策：清洗擦拭辨认系统外表，坚持干净杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件； 三、由于SMT 贴片机取料方位不准造成贴片机抛料 原因展开：取料不在料的中心方位，取料高度不正确（般以碰到零后下压 0.05MM 为准）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数 不符而被辨认系统当做效料抛弃。 对策：调整取料方位； 四、因SMT 贴片机真空压力问题导致抛料原因展开：气压缺乏，真空气管通 道不顺畅，有导物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起后在去贴的途中坠落。 对策：调气压陡坡到设备需求气压值（比如0.5~~0.6Mpa）,清洗气压管道，修复走漏气路； 五、因SMT贴片机程序设置问题导致抛料原因展开：所修改的程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。

对策：修改元件参数，搜寻元件佳参数设定； 六、因来料问导致SMT 贴片机抛料原因展开：来料不规则，为引脚氧化等不合格产品对策：对策：IQC 做好来料检测，跟元件供货商联络； 七、因供料器飞达问导致SMT 贴片机抛料原因展开：供料器方位变形，供料器迚料不良（供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良）, 形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：供料器调整，打扫供料器平台，更换已坏部件或供料器 八、实际元件元件的高度，元件的型状，跟元件库作的不一致，这类最多的问题在IC发生。对策：贴片机编程时要测量好元件的形状尺寸； 九、贴片机吸嘴问题，如吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。对策：清洁更换吸嘴； 十、贴片机飞达问题，飞达设置不对、位置变形、进料机构不良造成取料不到或取料不良而抛料。对策：重新设置喂料器，对设备进行清理，校准或更换喂料器。 十一、贴片机识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有异物干扰识别，识别光源选择不当或强度、灰度不够，还有可能就是识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无异物，油污干扰等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件； 十二、元件位置问题，位置偏移，吸嘴吸取料时不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05mm 为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。对策：调整取料位置，高度等参数；

SMT抛料分析

SMT抛料分析 2010-04-21 23:55 在SMT生产过程中，怎么降低生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。 所谓抛料就是指贴片机在贴装过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，增加了生产成本，为了提高生产效率，降低成本，必须解决贴片机抛料率高的问题。 抛料的主要原因及对策： 原因1：吸嘴问题，如吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。 对策：清洁更换吸嘴； 原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有异物干扰识别，识别光源选择不当或强度、灰度不够，还有可能就是识别系统已坏。 对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无异物，油污干扰等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件； 原因3：位置问题，位置偏移，吸嘴吸取料时不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05mm为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。 对策：调整取料位置，高度等参数； 原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。 对策:调整气压陡坡到设备要求气压值(一般贴片机要求为0.5~~0.6Mpa)，清洁疏通气压管道，修复泄漏气路； 原因5：贴片机程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。 对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数值； 原因6：来料问题，来料不规范，或来料引脚氧化等不合格产品。 对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系； 原因7：供料器问题，供料器变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，力量不足，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。 对策：校正供料器，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器； 据有关研究表明，静电也是造成抛料的一个原因，所以贴片机要做好接地，生产现场做好防静电工作。 贴片机有抛料是正常现象，但如果抛料率高那严重的影响了生产效率及生产成本，必须加以解决。当有严重抛料现象出现时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据以上七点原因，加以观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出原因，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器

贴片机抛料的主要原因分析

贴片机飞片率高的主要原因分析和对策 1、吸嘴问题：吸嘴堵塞、破损。吸嘴堵塞易造成吸片错误，吸片不良。吸嘴破损易因漏气造成吸头移动过程中掉片。 对策：吸嘴堵塞使用压缩空气清洁，必要时用超声波清洗机清洗。吸嘴破损更换，考虑生产成本因素，轻微破损以继续使用为佳。 2、识别系统问题：镜头上有灰尘或杂物干扰识别，或信号线接触不良，或信号线表皮破损。 对策：用吸尘器和擦镜纸清洁镜头表面灰尘或杂物。检查确认信号线接触良好。信号线表皮破损只能修理更换。 3、位置问题：吸取不在料的正中心造成偏位，被识别系统当作无效料抛弃。 对策：修改吸取位置，有时因料架定位偏移也可形成吸取位置偏移。另，如吸嘴上粘连锡膏或异物，系统识别时因阴影扩大中心偏移当作无效料抛弃，此时需清洁吸嘴。 4、真空问题：气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵住真空通道，或是真空有泄漏等。系统因真空判断超时而误判。 对策：对于YAMAHA机，先进行吸嘴和过滤芯的清洁，如真空值仍不佳，可拆除真空阀组内部清洁，并检查确认气管接头连接可靠。真空值的检查标准：对于1608对应吸嘴，不堵时小于120，堵时大于180，二者差值以大于70为佳；对于1005对应吸嘴，不堵时小于150，堵时大于180，二者差值以大于30为佳。同时，真空值决定吸取贴装的反应速度，保证真空值同时可有效提高贴装速度。 对于HT122，先进行吸嘴和过滤芯的清洁，如真空值仍不佳，检查确认气管接头连接可靠和真空泵真空压力（大于500）正常。 过滤芯清洁：扫去过滤芯污物，同时清洁过滤芯安装孔内壁。如过滤芯已失去弹性，则考虑更新。 5、程序问题：吸取和贴装高度、吸取和贴装真空设置不佳，吸嘴选择不理想，Parts库设置与实物不符。 对策：吸取和贴装高度、吸取和贴装真空的设置可参考系统原始设置和个人操作经验修改。更改吸嘴设置。Parts库设置按实物修改。 6、料架问题：料带没有卡在料架的棘齿轮上，料架在料站安装不好。对于YAMAHA机，料站工作不良、料架棘轮错位等。对于HT122有纸带胶带料架区分，料带在料架安装不合理等。 对策：如料架工作不好，可换料、换料架、换料站排除判断。经常检查确认料架底部无元器件等异物。对于YAMAHA机，料站工作不良时，可用吸尘器吸附气孔（注意气孔下部需堵住），如不能排除则需对料站电磁阀内部清洁。料架棘轮错位时，用镜头检查棘轮步进元件对正情况，如偏移一致，可修改吸取位置校正（见上第3）；如偏移不一致，修理料架。HT122注意纸带胶带料架的区别，或料架垫片的选择，料带缠绕位置正确力度适合，料架检测孔注意清洁无异物干扰。 7、料的问题：来料不规则。 对策：换料。

SMT 产品常见不良及其原因分析

SMT 产品常见不良及其原因分析 一. 主要不良分析主要不良分析. 锡珠(Solder Balls)： 1. 丝印孔与焊盘不对位，印刷不精确，使锡膏弄脏PCB。 2. 锡膏在氧化环境中暴露过多、吸空气中水份太多。 3. 加热不精确，太慢并不均匀. 4. 加热速率太快并预热区间太长。 5. 锡膏干得太快。 6. 助焊剂活性不够。 7. 太多颗粒小的锡粉。 8. 回流过程中助焊剂挥发性不适当。 锡球的工艺认可标准是：当焊盘或印制导线的之间距离为0.13mm 时，锡珠直径 不能超过0.13mm，或者在 600mm平方范围内不能出现超过五个锡珠。 锡桥(Bridge solder)： 1. 锡膏太稀,包括锡膏内金属或固体含量低、摇溶性低、锡膏容易榨开. 2. 锡膏颗粒太大、助焊剂表面张力太小. 3. 焊盘上太多锡膏. 4. 回流温度峰值太高等. 开路(Open): 1.锡膏量不够. 2. 组件引脚的共面性不够. 3. 锡湿不够(不够熔化、流动性不好)，锡膏太稀引起锡流失. 4. 引脚吸锡(象灯芯草一样)或附近有联机孔. 引脚吸锡可以通过放慢加热速度和底面加热多、上面加热少来防止. 5. 焊锡对引脚不熔湿, 干燥时间过长引起助焊剂失效、回流温度过高/时间过长引起氧化. 6. 焊盘氧化,焊锡没熔焊盘. 墓碑(Tombstoning/Part shift): 墓碑通常是不相等的熔湿力的结果，使得回流后组件在一端上站起来,一般加热越慢，板越平稳，越少发生。降低装配通过183° C的温升速率将有助于校正这个缺陷。 空洞: 是锡点的 X 光或截面检查通常所发现的缺陷。空洞是锡点内的微小“气泡”,可能是被夹住的空气或助焊剂。空洞一般由三个曲线错误所引起：不够峰值温度；回流时间 不够；升温阶段温度过高。造成没挥发的助焊剂被夹住在锡点内。这种情况下，为了避 免空洞的产生，应在空洞发生的点测量温度曲线，适当调整直到问题解决。

SMT贴片机常见故障(文召召)

SMT贴片机常见故障： 一，STM贴片机吸料效果不好 1，飞达位置不对； 2，飞达没有放平； 3，飞达盖没有完全打开； 4，Z轴电机是否工作； 5，真空发生器工作吸力大小； 6，吸料高度过高或者过低； 7，吸料时间太短。 解决方法： 1、重新做飞达位置； 2、把飞达放平； 3、检查气压是否正常； 4、检查Z电机或者减小该电机的速度； 1，检查真空发生器及其气路； 6，重新做吸料高度； 7，增大吸料时间。 二，LED贴片机不吸料的原因： 1，没有负压； 2，负压电磁阀没有打开； 3.吸嘴堵住 解决方法： 1，检查气路和真空产生器； 2，检查响应的电磁阀； 3。通吸嘴； 三，LED贴片机贴片效果上下偏的原因 1、偏上，两点之间垂直距离偏大或拼版垂直距离偏大 2、偏下，两点之间垂直距离偏小或拼版垂直距离偏小3，Y轴前馈系数没做好； 4，送料板前馈系数没做好 解决方法： 1，重新做或修改拼版垂直距离； 2，重新做或修改拼版垂直距离； 3，重新做或修改Y轴前馈系数； 4.重新做或修改送料板前馈系数； 四，LED贴片机贴片效果左右偏的原因： 1，拼版或模块的水平间距做的不好； 2.第N次进料长度没做好 解决方法 1，重新做或修改拼版模块的水平间距； 2.重新做或修改第N次进料长度； 五，LED贴片机贴片效果出现无规律偏差的原因：1，字据没做好；

2，每次放板的位置不一致； 3，吸料效果不好 4，机器电机轴间隙过大 解决方法： 1，重新做好字据； 2，用夹具或者电磁铁固定好电路板； 3，解决吸料问题； 4.联系我公司。 六：LED贴片机抛料的原因： 1，放料时间太短； 2，放料高度太高； 3.真空吸力太小 解决方法： 1，增大放料时间； 2，加大放料高度； 3.检查真空气路； 七，LED贴片机飞达卡料的原因 1，气压不足； 2，材料卡住飞达； 3，材料位置放的不对； 4.飞达变形； 解决方法： 1，增大气压； 2，把卡住的废料拿掉； 3，重新放置材料； 4.联系我公司 八，LED贴片机软件不能启动原因 1，软件正在后台运行； 2.图标为无效的快捷方式； 解决方法： 1，按住键盘的Ctr+Alt+Delete,关闭进程的软件； 2.找到目标源文件，从原文件启动 2．SMT贴片机常见故障： 一，SMT贴片机机器没有电的原因： 1，机器总电源插头没接好； 2，总电源开关没合上； 3，保险开关没合上； 4，急停开关按下。 解决方法： 1，把电源插头接到220V的AC电源插座上；2，合上总电源开关； 3，保险开关合上；

贴片机抛料的原因及分析

贴片机抛料的原因及分析 随着我国加工地位的确立，越来越多的电路板贴装生产线（即SMT生产线）在我国投产使用，在SMT生产中如何降低生产成本，提高生产效率，是企业管理者和工程师所关心的事情，这与贴片机的抛料率有直接关系。所谓抛料是指贴片机从喂料器（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件。现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，抛料率极低。但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本增加，重要的是影响产品质量。尤其像0402、0201等微型元器件抛在电路板BGA和QFN等器件的焊盘区域，后果将非常严重。对我公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说，控制抛料尤其重要，因为客户提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一对一的来料，所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。下面主要就我公司西门子贴片机的抛料进行分析。我公司贴片机型号为：HS50、80S20及80F4。 1 抛料的现象和成因 贴片机抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理。抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析，观察抛料位置及抛料种类，是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法。抛料一般抛在以下三个位置：喂料器旁边、抛料盒里、电路板上或机器里。下面就这三种情况进行逐一进行分析。 2 喂料器旁边抛料。 主要原因是：吸嘴问题、喂料器问题、真空问题、来料问题、贴片头问题等，还有可能是位置问题。首先看吸嘴和喂料器。看吸嘴是否安装好、是否磨损或堵塞、是否有裂纹漏气、是否按要求安装等等；看喂料器是否放稳、步进调整是否准确、喂料器工作是否正常等等。其次看真空回路和来料，看真空值是否满足要求、真空发生器工作是否正常、真空传感器检测是否正常；看来料主要看元件是否粘在料带里吸不起来、料带是否太重造成送料不畅等。最后看贴片头是否有问题，主要看贴片头Z轴控制高度装置是否出问题，检测不到器件是否已被吸取。位置问题主要是吸取高度不对或吸取不在中心位置。 3 抛料抛在抛料盒里。 主要原因是：识别问题、编程问题、贴片头问题、来料问题，还有可能是真空问题或吸嘴问题。主要检查来料外观尺寸一致性和表面平整性如何，编程时输入元器件尺寸与来料是否相符，外观尺寸公差是否合适，外界强光是否对器件相机有影响。贴片头问题主要是器件旋转部分有问题，如旋转角度到不了指定位置、角度测量错误。检查时可看相应机构是否磨损油

贴片机抛料原因分析及对策

贴片机抛料原因分析及对策 贴装是SMT工艺性相对较简单的环节，只要调整好贴装叁数及位置，贴装的好坏就在于贴片机的精度了。人为因素较小。不过由于贴装误差的客观存在，所以贴装后检查是不可避免的，因为在这个地方修正贴错的元器件比较简单，易行，且不会损坏元器件，如果在焊接后修正就费事多了。 贴片机抛料是指贴片机在生产过程中，吸到料之后不贴而是将料抛到抛料盒里或其它地方，或者没有吸到料而执行抛料动作。 抛料的主要原因及对策主要有以下几点： 2.1.1来料的问题： 小型IC有些是管装料，尺寸较小，取料困难，料带较粘，取料时胶带拉不开。 BGA为44mm的盘装料，但44mm的Tape Feeder不够用而用56mm的，取料时抛料较多。 对策：来料为盘装料，或手工定位；购买44mm Tape Feeder。 2.1.2供料器的问题： 供料器位置变形，进料不良；供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿上；供料器下方有异物、弹簧老化或电气不良，造成取料不到或取料不良而抛料。 对策：调整供料器，清扫供料器平台(操作员负责)；更换已

坏部件或供料器。 2.1.3吸嘴问题： 吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足、漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。 对策：清洁、更换吸嘴（技术员负责）。 2.1.4位置问题： 取料不在料的中心位置，而造成取料不正，有偏移，吸料时达不到设定的真空水平而抛料。 对策：调整取料位置。（技术员负责） 2.1.5真空问题： 气压不足，真空气管信道不顺畅，有杂物堵塞气管信道或真空发生器损坏，产生 真空压力不足，造成取料不起或取起后在去贴的途中脱落。对策：清洁真空气管信道，保养真空发生器。（技术员负责）2.1.6识别系统问题： 视觉不良，视觉或镭射镜头不清洁，有杂物干扰识别。 对策：清洁、擦拭识别系统表面，保持干净无杂物污染等。（技术员负责） 2.1.7装料问题： 装料没有装好，供料孔没有对准棘齿，或8mm以上Feeder 供料间距没有调对，取料位置不对造成取料不到。 对策：加强装料培训。（技术员负责培训，操作员提高技能）

贴片机抛料原因分析及处理

贴片机抛料原因分析及处理 李西章 任博成 北京装联电子工程有限公司 摘要：SMT生产线要达到最大的产量、良好的质量，SMT生产线设备必须得到良好的维护和维修。贴片机是SMT生产线中的关键设备，抛料又是贴片机常见的故障现象，处理好贴片机抛料问题，即提高了贴片机贴装率、降低了贴片机的抛料率，且对较低生产成本、提高产品质量具有十分重要的作用。本文以西门子贴片机（机器型号：HS50、80S20、80F4）为例，介绍了贴片机抛料的成因和解决的办法，希望对广大设备工程师、工艺工程师在解决此类问题时有所帮助. 关键词：贴片机；贴装率；抛料率 随着我国加工地位的确立，越来越多的电路板贴装生产线（即SMT生产线）在我国投产使用，在SMT生产中如何降低生产成本，提高生产效率，是企业管理者和工程师所关心的事情，这与贴片机的抛料率有直接关系。所谓抛料是指贴片机从喂料器（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件。现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，抛料率极低。但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本增加，重要的是影响产品质量。尤其像0402\0201等微型元器件抛在电路板BGA和QFN等器件的焊盘区域，后果将非常严重。对我公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说，控制抛料尤其重要，因为客户提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一对一的来料，所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。下面主要就我公司西门子贴片机的抛料进行分析。我公司贴片机型号为HS50 80S20及80F4 1 抛料的现象和成因 贴片机抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理。抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析，观察抛料位置及抛料种类，是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法。抛料一般抛在以下三个位置：喂料器旁边、抛料盒里、电路板上或机器里。下面就这三种情况进行逐一进行分析 2 喂料器旁边抛料 主要原因是：吸嘴问题、喂料器问题、真空问题、来料问题、贴片头问题等，还有可能是位置问题。首先看吸嘴和喂料器。看吸嘴是否安装好、是否磨损或堵塞、是否有裂纹漏气、是否按要求安装等等；看喂料器是否放稳、步进调整是否准确、喂料器工作是否正常等等。其次看真空回路和来料，看真空值是否满足要求、真空发生器工作是否正常、真空传感器检测是否正常；看来料主要看元件是否粘在料带里吸不起来、料带是否太重造成送料不畅等。最后看贴片头是否有问题，主要看贴片头Z轴控制高度装置是否出问题，检测不到器件是否已被吸取。位置问题主要是吸取高度不对或吸取不在中心位置