“SD”调节阀使用说明书
COPES－VULCAN
带快速更换
内部部件的单座“SD”调节阀
安装、运行、维护使用说明书
SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVE WITH QUICK CHANGE TRIM
目录
引言 (4)
第一部分安装 (6)
1.1 验收 (6)
1.2 储存 (6)
1.3 安装 (6)
1.4 调试前复检 (9)
1.5 执行机构及配件 (10)
1.6 运行要求 (10)
第二部分维护 (11)
2.1 注意事项 (11)
2.2 例行检查 (11)
2.3 从调节阀上拆卸执行机构 (14)
2.4 解体调节阀 (15)
2.5 装配调节阀 (20)
2.6 装配执行机构 (28)
2.7 研磨阀塞及套筒 (31)
图1 调节阀剖面图 (33)
图2 螺栓紧固顺序 (36)
表1 紧固力矩 (37)
表2 阀塞和阀杆组件紧固力矩 (38)
引言
SD型调节阀是用于高温高压工况下的调节阀，其尺寸范围为3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI压力磅级由150磅级到2500磅级。每个阀门由几个分项组件组成。例如在图一中，阀体组件包含阀体〔1〕、阀盖螺栓〔13〕及阀盖螺母〔14〕和阀盖/阀体密封垫圈〔15〕。
阀盖组件包含阀盖〔2〕、盘根螺栓及螺母〔11〕和〔12〕，及根据阀门与执行机构的几种不同连接方式所需要配备的零件：压块连接包含压块〔22〕及内六角螺栓〔23〕；螺杆连接包含螺纹环〔32〕；螺栓连接包含螺栓〔33〕和螺母〔34〕。
盘根组件包含支撑环〔7〕、盘根〔8〕、盘根压盖或盖圈〔9〕及盘根紧固件〔10〕组成。如果采用双盘根自然就包含两套盘根〔8〕及一个隔离套环〔24〕。
阀塞组件的构成取决于种类及尺寸，阀塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及变径之分。
非平衡单座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕。
平衡单阀座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕及阀塞密封，也就是通常所称的”U”杯型密封圈〔18a〕其耐温范
围为上限500°F（260℃），如果超过这个范围，那么只能采用两个活塞环密封〔19〕。典型的阀杆锁定销是轴销，但是，在某些恶劣工况下应用的阀芯会使用实心销。具体安装说明，见使用手册。
如果采用“U”杯型密封，那么必须同时配备定位环〔18b〕及定位持环〔18c〕。
阀座既可以是金属的也可以是非金属的，对于非金属阀座而言除了金属阀座〔5〕之外，还包含有一个嵌入金属阀座内的非金属阀座〔21〕。
变径阀塞也就是阀塞尺寸较阀体尺寸小，因此，这种阀塞需配备另外一个阀塞密封垫圈〔16〕及变径持环〔20〕。
SD系列调节阀可配置特殊的阀芯，对于这种配置DeZURIK Copes-Vulcan公司将提供相应的手册。
第一部分安装
1.1 验收
当收到阀门后应立即开箱检查阀门是否在运输过程中有损伤，同时对照每个
阀门均配备的装箱单确认阀门及配件与装箱单是否相符。
1.2 储存
假如阀门在安装之前需要储放一段时间。我们建议将阀门进出口处的包装物
取下，并在阀门内部均匀涂抹一层防尘涂料，然后将阀门进出口处重新密封
好，阀门其余部位也应采取相应的防尘措施。
注意：所有防尘材料均应无害于阀门安装使用后所通过的液体工质。
1.3 安装
阀门安装的正确与否将直接影响其能否长期稳定运行，阀门安装之前应将管
道彻底清洗干净，因为在阀门开始启运时所发现的很多问题，都是由于管道
内未清理干净的杂质所引起的。
定位
在安装之前，应预先考虑阀门周边留有足够的空间做维修保养、解体阀门或
执行机构。
对于较大尺寸的阀门，更应考虑留有足够的空间使用起吊设备。
阀门应安装在直管段上，并尽可能避开弯管或流体流速较高的管段，较理想的位置是阀门入口之上游10倍于管道直径的直管段，阀门出口之下游有5倍于管道直径的直管段。
尽可能将阀门垂直安装，如果受场地限制而必须水平或某一角度安装，那么必须谨慎考虑相应的支承问题，特别是那些配有较大执行机构的阀门。
如果阀门必须水平或某一角度安装，安装单位或用户必须事先通知DeZURIK Copes-Vulcan公司。
阀门本体进口处镶有“进口”标牌，请将此处对准阀门上游管道进行安装。旁路
为保证在阀门检修期间工艺流程的不间断，应考虑设置必要的旁路系统。阀体连接方式
根据系统的要求，阀门有螺纹、法兰、堆焊及对焊等几种连接方式，阀门计算选型表中有具体说明。
螺纹连接 - 管道上的螺纹必须洁净，无钝角，螺纹膏只能应用于外螺纹。
法兰连接 - 管道侧的法兰接口必须平直对准阀门安装，否则管道上的张力将使阀门变形并诱发运行故障。
焊接连接 - 管道接口必须平直对准阀门焊接，否则管道上的张力将使阀门变形并诱发运行故障。应根据不同的阀体/管道材料采用适当的热处理方式及正
规的焊接工艺。
至于是否要将阀塞拆除后才能进行焊接的问题，通常取决于安装公司的习惯做法，一般来说正确的焊接工艺过程不会对阀塞造成任何损伤，但对于有非金属阀座或配有“U”杯型密封的平衡式阀塞来说，如果此类阀塞结构在焊接过程中可能会遭受超过500°F或260℃以上的温度，那么就必须将阀塞拆除后再进行焊接，重新装配阀门时要使用新密封垫圈及密封。
如果要通过冲洗来清除调节阀内的铁渣和碎片，则应事先取出阀塞，避免受损。
如果决定焊接过程中不将阀塞取出，则在焊接和焊后热处理过程中使调节阀处于中间行程位置。
焊后热处理只能就地进行。进行焊后热处理时，不要用热处理材料将阀体完全包住。
就地焊后热处理过程包括将管道/阀门上的一段加热到指定的温度范围。焊缝两边的最小加热段宽度，管道表面最亮，应为焊接厚度或2”(51mm)中较小的一个。
为了不破坏热梯度，调节阀/管道上温度控制区向外的温度应逐渐减小。应监视阀体腹板的温度为避免损坏元器件，该温度不应超过450°F（232℃）。气源连接（气动执行机构）
必须用黄铜或不锈钢管道及接头连接执行机构的气路，并在通气之前彻底清除及吹扫，以免有任何异物、油污及金属屑存在于气路管道内。
所有气动阀门均应配备空气过滤减压阀，各种气动设定参数均可在设计选型
表中查到。
隔热保温层
无论出于保温或安全起见，除了加长型阀盖部分之外都应在阀门正式调试之
前对阀体及阀盖做足够的隔热保温处理。
如果在合同谈判期间对噪音控制有特殊规定，除了阀门本体要采用防噪音处
理外，更要特别注意所有与阀门下游管道相联的支承、管道接头、或其它刚
性连接都必须用隔音材料彻底包好，否则所有这些部位都可能会成为噪音来
源。
1.4 调试前复检
当阀门全部安装完毕之后，应进行最后一次复检。
1.4.1 流向确认 - 检查阀门入口处的标牌，并确认阀门安装装置是否正确。
1.4.2 检查气路 - 将通向执行机构的气路接通，确认各接头处无漏气现象。
1.4.3 行程确认 - 向执行机构输入不同的信号，确认阀门选种与选型表中的叙述
是否一致。
1.4.4 控制的设定与阀门动作的一致性- 检查并确认所有控制元件（控制器/定
位器）的联动与阀门/执行机构相应动作及阀门在气状态下的位置是否与
设计一致。
1.4.5 弹簧预压缩力/无载荷全行程气压 - 确认这些数据与设定值相符。
注意：请参照相应的执行机构和定位器使用手册来了解如何调整执行机
构弹簧预压缩力和定位器
1.5 执行机构及配件
由于阀门可采取多种不同类型的执行机构及各种配件，因此本手册不可能包
罗万象，有关这些设备的说明及使用手册将在另外一套手册中叙述，另外，
阀门选型表中可查出该阀门所配置的所有相关执行机构及配件。
1.6 运行要求
从气泵站输出供给执行机构及控制器的压缩空气必须洁净与干燥，在输气管
道上必须装有一定数量的过滤减压装置。
通常情况下，控制器的输入压力是20psi（1.4Bar），但针对不同的情况可
参照制造厂家的说明书来获取正确的输入压力值，执行机构所需要的空气压
力值可直接在选型表中查到。
对于其它种类的执行机构，例如电动、电液或液压等，可针对具体情况参照
有关制造厂家的说明书/使用手册以及相应的电路/管道图作为安装指导。
第二部分维护
2.1 注意事项
在对调节阀的本体进行维护之前，重要的一点是将调节阀隔离并泄压。
另外，除了测试执行机构之外，必须将调节阀与气源和电气连接隔离或断开。
如果不遵循这些预防措施，可能造成人员伤亡。
进行诸如更换薄膜、填料或阀塞等维护时，可以不将调节阀从管道上取下。
拆卸执行机构非常简单，但是在进行任何工作之前最好将其移到车间。
与执行机构有关的特别说明或附件维护参见相应的说明书。
2.2 例行检查
运行过程中调节阀的内部器件将会劳损和磨损。因此，为了保持调节阀的最
佳性能，建议定期对调节阀进行检查和维护。
检查的频率取决于现场的工作条件。但是，大多数故障都发生在运行期间，
建议在进行每年一次检查之前进行检查，直到得到满意的维护周期。
检查过程中，应检查阀体上的以下各项。
注意：进行内部检查之前，应确保有备用的填料、垫圈和密封环等。如果
发现内部部件有劳损，应有全套备件。
外部检查可能泄漏处
2.2.1 泄漏点-盘根
除了PTFE波浪式填料外，所有填料都可以通过紧固其上面的密封螺帽
来调整填料密封圈。
如果使用PTFE波浪式填料并发生泄漏，不能用其它填料替换。（参见
2.4.1节和2.5.8节）
对于螺栓压紧密封圈，如果调整填料螺帽不能消除，则更换填料。
如果填料密封圈又出现故障，则可能存在更严重的故障，请与DeZURIK
Copes-Vulcan公司服务部门联系。
2.2.2 泄漏点 - 阀盖
重新紧固阀盖螺帽，消除泄漏。如果重新紧固阀盖螺帽不能消除泄漏，则
更换阀盖垫圈（参见2.4.2节和2.5.7节）
内部检查可能磨损及损坏处
注意：进行内部检查之前，再次确认调节阀被隔离并与气源断开。同时，
应确保有备用的填料、垫圈和密封环等。如果发现内部部件有劳损，应有
全套的备件。
2.2.3 阀杆
填料函表面的不平整将缩短填料的寿命。阀杆的磨损表明存在振动，磨损
的阀杆将与填料不匹配。
如果可能，则研磨阀杆消除泄漏，否则更换阀杆。
应将磨损的阀杆更换，并检查阀塞和套筒是否磨损过大（参见2.4.3节和
2.5.6节）。
2.2.4 阀塞
座面磨损将增加调节阀的泄漏量。导向面磨损将导致振动过大或粘合。如
果损坏不能通过抛光去除，则将其更换（参见2.4.3节和2.5.6节）
2.2.5 密封环
单座平衡结构阀塞的阀塞不是装一个”U”杯密封圈就是装两个活塞环，在
阀塞外表面和套筒镗孔之间起密封作用。这个密封圈的损坏将影响阀塞平
衡。
如果该密封圈损坏，则应将其更换（参见2.4.3节和2.5.6节）
一个好的做法是每次拆开调节阀时都将密封环更换。
2.2.6 阀座
座面磨损将增加调节阀的泄漏量。如果损坏不能通过抛光或研磨去除，则
将其更换（参见2.4.4节和2.5.3节）
2.2.7 套筒
套筒导向面磨损将导致振动过大。对于单座平衡阀塞，密封环套在阀塞上。
套筒镗孔的磨损将导致密封环损坏，或者引起这些部件的“搁浅”，对于
口节流阀塞，节流口损坏将反过来影响调节阀的流通能力和流通特性。
如果镗孔损坏不能通过抛光或研磨去除，则将套筒更换（参见2.4.4节和
2.5.4节）
2.3 从调节阀上拆卸执行机构
DeZURIK Copes-Vulcan公司利用各种不同的方法将执行机构固定到调节阀
上。检查内容取决于安装方式。
螺纹环式 - 参见图1中的主插图。这种方式利用螺纹环〔32〕安装。螺纹环
与阀盖突出部位之上的套丝部分配合支撑执行机构。螺纹环装有凸耳，有助
于紧固或松开螺纹环。螺纹环完全紧固时将牢牢地固定执行机构。
夹板式 - 参见图1中的”F”。这种方式利用夹板〔22〕安装。夹板由槽口大头
螺钉〔23〕固定到阀盖上，将执行机构的底盘夹到阀盖的突出部位。
螺栓式 - 参见图1中的”G”。在这种安装方式中，阀盖的顶部有螺纹螺栓〔33〕，
它与执行机构支架底座上的孔匹配。支架由螺栓上的螺帽〔34〕固定。螺栓
从支架的底座伸出。
下面给出拆卸执行机构的方法。对于700系列执行机构，参考图1中的主插
图；对于900系列和1000系列执行机构，参考说图”C”；对于600系列执行
机构，参考详图”D”；对于电动执行机构，参考详图”E”。
注意：分开阀杆与执行机构杆时，必须让阀塞离开阀座。必要时可以给执行机构薄膜加气源。
2.3.1 对于700、900、1000系列执行机构松开，将阀杆锁定盘〔25〕连接到
执行机构叉槽或执行机构杆板的四颗槽口大头螺钉〔35〕。
这时不要取下阀杆夹，因为这将简化调节阀的重设定工作。
对于600系列执行机构或电动执行机构，松开阀杆锁定螺帽〔36〕并拆
下连接块。
2.3.2 断开执行机构的气源及电气连接。
2.3.3 根据安装方式（参见2.3）的不同，为松开执行机构，应拆卸下列元件：
槽口大头螺钉〔23〕和夹板〔22〕（夹板式）；螺纹环〔32〕（螺纹环
式）；因定螺帽〔34〕（螺栓式）。
2.3.4 将执行机构提离或吊离调节阀，注意不要损坏阀杆和执行机构的配件或管
道。
2.3.5 对于700、900、1000系列执行机构，测量并记录阀杆夹〔26〕底部到
阀杆〔6〕端部的距离。
对于600系列和电动执行机构，测量并记录阀杆锁定螺帽〔36〕。
2.4 解体调节阀
下列说明中所有的件号参考图1。
2.4.1 盘根型式
DeZURIK Copes-Vulcan公司的调节阀中使用三种不同类型的填料。具
体使用哪种类型的填料，请参考调节阀说明书。
螺栓压紧型单填料 - 对于这种方式的填料，先将一个导向片〔7〕放入填
料函，然后依次放置填料套件〔8〕，填料压盖〔9〕和填料随从件〔10〕。
填料压盖位于填料螺栓〔11〕之上。通过紧固填料螺帽〔12〕给填料套
件加压。这还给填料压盖加载了负荷，同时它迫使填料随从件进一步靠近
填料函将填料压紧。
螺栓压紧型双填料–除了填料函镗孔更深和两个填料套件之间安装活套
环排列中填料函内的堆积顺序是：导向环〔7〕、下填料套件〔8〕、活
套环〔24〕、上填料套件〔8〕、填料随从件〔10〕和填料压盖〔9〕。
填料螺帽〔12〕在填料螺栓〔11〕上紧固时，使填料套件加了负载。
弹簧负载PTFE型–弹簧负载PTFE型的填料排列与前两种不同。它由
导向环〔7〕、填料弹簧〔29〕、上垫片〔30〕、填料套件〔8〕（由PTFE
波浪环制成）、填料压盖〔9〕和填料随从件〔10〕。
对于这种填料排列，填料压盖〔9〕不是有外部凸起，就是有安装卡环〔31〕
的槽口。设计成这种结构使得当密封螺帽〔12〕在填料螺栓〔11〕上完
全紧固时，填料压盖上的凸起（或卡环〔31〕）接触阀盖的顶部。同时，
压缩的填料弹簧〔29〕，在填料上产生所要求的最小负载。加在填料上
另外的负载是来自调节阀内部的压力。这压力使得填料波浪环伸展，增加
了它其与阀杆及填料函壁的接触面积。
2.4.2 拆卸盘根和阀盖
拧开填料螺帽〔12〕、取下填料压盖〔9〕和填料随从件〔10〕。
使用窄钩、弯丝或填料拆卸器将旧填料套件〔8〕拉出填料函。扔掉旧填
料，留下活套环〔24〕（如果安装了）。如果需要取出导向环〔7〕，手
边应该有更换的导向环。因为这是压入的非金属器件，取出时通常会被损
坏。
取出填料的另一种方法是取下阀盖〔2〕，用铜条从下面将填料推出。
取下阀盖螺帽〔14〕，小心地将阀盖〔2〕提到阀盖螺栓〔13〕上面。同
时，握住阀杆〔6〕防止阀塞〔3〕脱落。扔掉阀盖垫圈〔15〕。
对于700、900和1000系列的执行机构，松开阀杆夹设定螺钉〔27〕，
并取下阀杆夹〔26〕。对于600系列执行机构，松开阀杆夹锁定螺帽〔36〕，
并取下连接块。对于电动执行机构，松开阀杆锁定螺帽〔36〕。
把阀塞〔3〕和阀杆〔6〕抽出阀盖。
注意：所有DeZURIK Copes-Vulcan公司调节阀，除了顶部导向的调节
阀，都是套筒导向的。因此，要求直拉，直到阀塞离开套筒。
注意：所有DeZURIK Copes-Vulcan公司的SD系列调节阀可配备不同
阀芯，特别适用于恶劣工况条件。本手册中的说明适用于大多数普通阀芯。
若配备了特殊的阀芯，则在单独的手册中给出。
2.4.3 阀塞 - 拆卸阀杆和阀塞
新阀塞〔3〕通常配合新阀杆〔6〕使用。如果要把阀塞〔3〕与阀杆〔6〕
分开，应取出阀杆锁定销〔17〕，用平扳手将阀杆从阀塞中旋出。如果
阀杆上没有方口，可在阀杆上裹一条砂布（宽约1/2” (12mm)，砂布的粗
糙面与阀杆接触）将阀杆裹牢旋出。
这时，请注意阀杆锁定销的类型，圈边销（标准）或实心销（特殊）。如
果安装的是实心销，请考相应的安装手册。
对于单座平衡阀塞，阀塞上将安装一个密封机构。对于最高温度不超过
450°F（232℃）的情况，密封机构将是一个”U”杯密封圈〔18a〕。它由”U”
杯密封圈定位器〔18b〕的定位环〔18c〕固定。对于温度超过450°F (232℃）
的情况，阀塞上将安装两个活塞环套件〔19〕。较好的做法是每次打开
调节阀检查时更换密封部件。如果密封部件损坏，这是必须遵循的做法。
2.4.4 拆卸套筒、阀座和可能配带的变径环
“SD”调节阀可以安装不同类型的阀塞。调节阀的说明书将给出该调节阀
安装了哪类型的阀塞。本手册中的图表示了所安装的阀塞，所以参考这些
图就一清二楚了。
可以安装的阀塞类型有：单座不平衡型和单座平衡型。这些阀塞有不同的
种类，如：阀塞节流或口节流，金属座或软座。但是，这些不同只是控制
模式的不同，实质上并不影响调节阀的维护方法。
阀塞节流的阀塞中，在阀座以下的阀塞〔3〕是靠模加工的。这使得阀塞
和阀座〔5〕能更好地磨合。当阀塞离开阀座时，给流体空出更大的流通区域，对于这种类型的阀塞，套筒〔4〕上的孔纯粹是为了让流体流过，孔的形状对流量特性没有任何关系。
口节流阀塞中，套筒〔4〕上带具有特性的孔。当阀塞〔3〕（平底的）被提起时，这些孔给流体空出更大的流通区域。同时这些孔的形状和排列决定了调节阀的流量特性。
一般来说，阀塞组件由阀塞〔3〕、阀座〔5〕和套筒〔4〕组成。这些部件作为一个组件固定在阀体〔1〕内。它的底部，即阀体的平台和阀座下边之间，有一个垫圈〔16〕。套筒的顶部还有一个垫圈〔16〕。套筒的高度是严格控制的，它要使得在两个垫圈上产生足够的压力，将流体完全密封。
如果阀塞是缩径的，那么阀塞中将包括一个或两个缩径片〔20〕以及一个或两个缩径片垫圈〔28〕。如果只用一个缩径片，则将其安装在阀座下面。如果用两个缩径片，那么将另一个缩径片安装在套筒的顶部。
为检查/更换部件而拆卸套筒组件，过程如下：
2.4.4.1 一旦阀塞〔2〕（按照2.4.2节）被取下，就能确定是否安装了
缩径阀塞。如果安装了，则取出上缩径片〔10〕，扔掉垫圈〔28〕。
2.4.4.2 套筒〔4〕上的阀塞垫圈〔16〕内取出，扔掉。
2.4.4.3 套筒〔4〕应该刚好被提出。大口径的套筒提供了眼螺栓，有
助于将套筒提出。
检查套筒镗孔是否有损坏或磨损。这是阀塞的主导向面，磨损
过大将导致振动。密封区损坏将影响密封效果。
同样还要检查孔是否磨损。
如果套筒的损坏不能通过抛光研磨镗孔消除，则将其更换。
2.4.4.4 将阀座〔5〕稍稍提出阀体〔1〕。如果阀座的座面被损坏或磨
损，不能通过研磨消除，则将其更换。
建议座环的下表面（位于下部垫圈之上），确保其没有磨损。
如果座环的下表面被损坏，将不能成功地密封流体。
2.4.4.5 取出下阀塞垫圈，扔掉。
2.4.4.6 将下缩径片〔20〕从阀体壁上的凹槽中取出。扔掉缩径片垫圈
〔28〕。确保缩径片与阀体壁之间没有泄漏。这里损坏将引起
无法控制的泄漏，并导致阀体严重损坏。
2.5 装配调节阀
装配调节阀之前确保阀体内部清洁。确保阀体壁的表面清洁，并去掉废垫圈、毛刺和腐蚀。如有必要，进行修理。
检查，确保旧阀盖垫圈从阀体法兰和阀盖面上的凹槽中去除。检测阀体面和阀盖面，确保其无损坏，无毛刺。阀体面和阀盖面被损坏或有毛刺，在阀盖螺帽正确紧固时将使它们不能金属对金属接触。
下列说明中所用的件号参考图1
单体风阀及防火阀设备技术规格书.docx
目录 1.概述 (2) 3.采用规范与标准 . (3) 4.定义 (4) 5.单体风阀技术要求 . (4) 5.1工作条件 (4) 5.2基本要求 (5) 5.3风阀及主要部件的性能及技术要求 (5) 5.4风阀整体技术要求 (7) 6.防火阀技术要求 . (9) 6.1工作条件 (9) 6.2基本要求 (10) 6.3防火阀设计要求 (11) 6.4防火阀及主要部件的性能及技术要求 . (11) 6.5防火阀整体技术要求 . (13) 7.防火风口技术要求 . (14) 8.止回阀技术要求 . (15) 8.1工作条件 (15) 8.2基本要求 (15) 8.3止回阀及主要部件的性能及技术要求 (15) 8.4止回阀整体技术要求 (16) 9.控制方式 . (17) 10. 接口要求 . (18) 11. 安全装置 . (18) 12. 其它说明 . (18)
1.概述 1）北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东, 在凉水河北侧与凉水河并行, 下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门 中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨 成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路 转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下， 以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄 停车场、终点设置车辆段各一处。 本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长 23.23km，地下线长约 8.95km，高架线路 13.95km，U型槽及路基段 0.69km。宋家庄出入段线长 1.38km，亦庄火车站出入段线 0.77km。 全线共设车站 14 座，其中地下车站 6 座，高架车站 8 座。全线换乘车站 共5 座，宋家庄站与 M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与 L5 换乘，经海路站与 M12换乘，亦庄火车站与京津城际及 S6线换乘。 2）北京地铁亦庄线工程通风空调系统制式采用闭式系统，开、闭式运行。 空调通风系统由以下四部分组成：隧道通风系统、车站公共区通风空调系统（简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统（简称车站小系统）和空调 水系统。 3）单体风阀、防火阀是地铁通风空调系统中的重要设备，是实现各种通风 空调模式及事故通风的重要部件，具有结构坚固、合理、机械控制精度高，泄漏 量低、运转较灵活等确保地铁通风空调系统的正常运行及火灾情况下事故通 风的要求。 4）本技术规格书的招标包括在北京地铁亦庄线工程范围内除宋家庄站外 13座车站通风空调系统中的单体风阀、防火阀。并提出了对单体风阀、防火阀 的功能、设计、性能制造、现场安装督导、运输、备品备件、附属设备、专用 工具、系统调试、试运行及相关服务等方面的技术要求。
调节阀操作说明书
气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd
一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月
目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
电动阀门的正确调试方法
电动阀门的正确调试方法 电动闸阀由阀门电动装置与闸阀配套组成电动闸阀,用以控制闸阀的开启与关闭。它可以现场操作也可以远距离操作。阀门电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程控制机构、手动一电动转换机构、开度指示机构与电气控制器组成。电动闸阀的电动装置若调整不当,轻则缩短闸阀使用寿命;重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故。因此为了保证安全不问断供水,必须要认真调整好电动闸阀的电动装置,保证电动闸阀启、闭顺利。以下介绍电动闸阀的两种调整方法: 1,转矩限制机构的调整 电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同(闸阀关闭时),转矩限制机构可适当调整。在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时,转矩限制机构应调到较低力矩,在使用HZ系列、z系列或ZB并囊菇簧荚齄磅叠 Hz系列转矩限制机构时,所调整的转矩值就要求越大,反之就小。以上几个系列调整方式一样。在调整ZD系列阀门电动装置时,要卸下箱体侧盖,调整转矩限制机构,旋松调节螺母中的紧定螺钉,旋松调节螺母,放松钮矩弹簧,并且放到最松的位置,然后把调节螺母中的紧定螺钉旋紧,固定住调节螺母。注意紧定螺钉的顶端必须落在轴槽内,如顶端不正好对准轴槽,只要把调节螺母向压缩弹簧的方向少许转动,使其对准轴槽紧定螺钉。然后把侧盖装上,调整开启阀门。如转矩限制机构动作,则弹簧太松调紧到不动作为止。这样可以使转矩限制机构在较低的转矩下工作,保证电动闸阀因行程控制机构失灵时,或其她原因超力矩时,转矩限制机构可靠动作,并切断电机电源,保护阀门不致损坏。在一些地方使用的电动闸阀也不必调整的关闭太紧,调整到用手动
妥思风量调节阀CVD安装指导手册
妥思风量调节阀CVD 安装指导手册 妥思空调设备（苏州）有限公司
妥思风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 妥思CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图
2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419 风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶
调节阀技术规范
山东隆华新材料股份有限公司 技术规范书
气动阀门技术要求 根据生产需要，需对气动阀门进行提资，技术要求如下： 1.总则 1.1本技术规范书适用于山东隆华新材料股份有限公司20万吨/年（四期4万吨/年）聚醚多元醇扩建项目气动 控制阀的设计、制造、检验、运输和售后服务等各项要求，本技术规格书所提出的是最低限度的要求。阀门在材质选择、阀形、泄漏等级、阀门附件、防爆防护等级等方面均要有严格的技术要求。供方必须按照气动阀门数据表选型，保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。 1.2 本技术规范书的技术要求、气动阀门数据表、以及其它相关标准作为此次气动阀门的设计和制造依据，供 方应负责阀门的整体使用性能。 1.3 供方所供阀门应遵循本技术规范书的要求，任何偏离必须得到需方的书面认可。遵循本技术规范书的要求 并不能减轻或解除供方提供可靠运行阀门的任何责任。 1.4 供方所有提供的资料（包括产品选型说明、计算书、使用手册等）均必须采用中文。 1.5本技术规范使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高较严的标准执行。 2. 适用标准 所有标准与规范应以气动阀门数据表为准。其他未尽事宜按国家、行业或较高的工厂标准执行。 3、技术要求 3.1供方供货阀门及附件的材质、压力等级、泄漏等级、防爆等级等严格按数据表要求执行，不得低于数据表的 技术要求。阀门必须符合或高于本技术规格书、仪表数据表的要求。 3.2供方对阀门及附件的选型及质量负责，保证阀门满足技术规范书、仪表数据表及实际使用工况要求。需方的 技术确认仍不能免除供方的选型和质量责任。 3.3供方提供的阀门必须是完整的、全新的、无缺陷的，阀门的附件必须连接整体供货，并在制造厂进行装配检 验，满足技术和使用要求；如果有任何缺项、漏项，供方必须及时无偿补足。 3.4阀门的基本要求 3.4.1本技术规范书和附件《仪表数据表》中规定的阀门材质均为最低要求，供方所供阀门各部件材质按照技术 规范书和仪表数据表材质的要求提供，阀门材质只能高于阀门材质要求，不得低于阀门材质要求 3.4.2气动阀门要具有较高的抗震性、坚固性及安装的多样性、灵活性，气动阀门各部件材料要按照国家标准通过耐压、气密性等试验。阀门动作方式及故障时阀位严格按照气动阀门数据表中要求执行。 3.4.3、配套执行机构、定位器安装支架及螺栓、空气过滤减压器、电磁阀、行程开关等相关附件齐全，本体及 所有附件需满足相应的压力等级标准，在工艺压力下能稳定运行，不满足时，供方应无条件更换。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本要求未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。 3.4.4、阀内件具体包括阀芯、阀座、阀杆。阀体、阀内件材质按数据表中要求而定，要有较强的抗冲刷和抗腐 蚀性能。 3.4.5气动阀门的执行机构使用在高压差或关闭时单向压差等于最大工作压力的100～110％时，阀门仍能保持稳 定的关闭。气动阀门设计的超压范围大于其最大工作压力的150％。 3.4,6阀门密封等级按数据表中要求执行；填料由厂家根据流体介质而定。
风量调节阀使用说明书
风量调节阀CVD 安装指导手册
风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图
2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419
风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：14. 风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 14.1 连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完
阀门采购技术规范书
电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月
目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)
8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)
1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它
电动阀门智能控制器说明书
电动阀门智能控制器说明书
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--------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、 输出性能进行严格标定，接线后一般 KZQ07-1A KZQ07-2A
尊敬的用户，请在安装本控制器前请仔细检查以下内容： 1、检查执行器的内部位置限位切换开关，确保限位开关在区域内工作，有无异 常现象，能否达到开度的零位与满位，确认限位开关能正常工作。 2、接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别测量电位器三接线端 子，确保该电位器与电机控制端子绝缘，电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等异常现象。 3、定位器与执行器间连线要正确，仔细检查两者端子的对应关系，特别注意定 位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱点信号端，同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。 4、如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表应于现场 存放3小时以上方可进行标定效验。 目录 一、概述-----------------------------------------------------------------------------2 二、主要技术指标-----------------------------------------------------------------2 三、定位器控制原理--------------------------------------------------------------4 四、定位器面板与接线-----------------------------------------------------------5 五、基本操作方法-----------------------------------------------------------------9 六、标定接线及操作方法--------------------------------------------------------9 七、错误代码列表-----------------------------------------------------------------11 八、附录-----------------------------------------------------------------------------12 如客户所购买指明配置的本公司Z型（机电一体）执行器，无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。 一、概述: KZQ07系列电动阀门智能定位器是专门为电动执行器配套开发的数字控制系统，采用汽车工业专用的微处理器作为核心处理单元，是真正意 义上的智能数字采集控制系统。可直接安装在电动执行器的接线盒内或以 DIN导轨方式固定在外，无须专门的控制箱，体积小，安装方便。 KZQ07系列电动阀门智能定位器使用固态可控硅进行无触点控制电机，简单可靠，配合高分辨率位置传感器，不但控制精度高，控制准确， 且寿命长，可靠性高。另外控制系统无须保持电池，可在完全停电后再次 通电时，自动识别出执行器位置的变化。 KZQ07系列电动阀门智能定位器能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与安装有位置 反馈传感器的电动执行器配套，对各种阀门或装置进行精确定位操作，能 3
高温高压调节阀技术规范书
高温高压调节阀技术规范书 1 总则 1.1 本技术规范书适用于燃煤发电工程高温高压调节阀的设计、制造、试验、质量保证和验收。 1.2 本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3 卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。 1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。 1.5本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。 1.6 卖方对供货范围内的成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商须征得买方的认可。 1.7卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段。卖方所提供的阀门口径最终应满足设计院要求，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的方法。 1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.9 合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 1.10本技术规范书文件为订货合同的附件，是产品质量保证和验收的依据，与合同正文具有同等效力。
调节阀手册
调节阀手册第一章概述 O.P.小洛维特 在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同 于阀门的电动机定位装置。 尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。 调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或"摩擦"所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转 化为热能，导致温度略为升高。 常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表一一调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件一一调节阀。阀门改奕了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧－薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作、在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。 当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电－气阀门定位器或电－气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。 在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。 动态特性是由执行机构或阀门定位器－执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，
自力式压力调节阀说明书
第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1．前言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用
2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度 增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，
阀门使用说明书
阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。
阀门技术规范书
阀门 技 术 规 范 书
目录 1 总则 (3) 2 设备的运行环境 (3) 3 设备规范 (4) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及试验 (7) 6 供货范围 (9) 7 包装、运输及贮存 (9) 8 技术文件 (13) 9 其它 (10) 10 售后服务 (11)
1 总则 1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备的运行环境 年平均温度 4.2℃ 采暖期平均温度 -6.8℃ 采暖室外计算温度 -23℃ 最冷月平均温度 -16.3℃ 全年采暖天数 180d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28.3m/s 主导风向 NW 最大冻土深度 249cm 地震烈度等级 6度 水文资料： PH值 7.5～7.9
总硬度 3.5～9.9德国度 钙化度 <400mg/L 水质弱碱性水 3 设备规范 3.1 设备名称 电动蝶阀、闸阀 3.2 规格及参数 4 技术要求 4.1对设备性能的要求 4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。 4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。 4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。 4.2 对设备制造的要求
“SD”调节阀使用说明书
COPES－VULCAN 带快速更换 内部部件的单座“SD”调节阀 安装、运行、维护使用说明书 SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVE WITH QUICK CHANGE TRIM
目录 引言 (4) 第一部分安装 (6) 1.1 验收 (6) 1.2 储存 (6) 1.3 安装 (6) 1.4 调试前复检 (9) 1.5 执行机构及配件 (10) 1.6 运行要求 (10) 第二部分维护 (11) 2.1 注意事项 (11) 2.2 例行检查 (11) 2.3 从调节阀上拆卸执行机构 (14) 2.4 解体调节阀 (15) 2.5 装配调节阀 (20)
2.6 装配执行机构 (28) 2.7 研磨阀塞及套筒 (31) 图1 调节阀剖面图 (33) 图2 螺栓紧固顺序 (36) 表1 紧固力矩 (37) 表2 阀塞和阀杆组件紧固力矩 (38)
引言 SD型调节阀是用于高温高压工况下的调节阀，其尺寸范围为3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI压力磅级由150磅级到2500磅级。每个阀门由几个分项组件组成。例如在图一中，阀体组件包含阀体〔1〕、阀盖螺栓〔13〕及阀盖螺母〔14〕和阀盖/阀体密封垫圈〔15〕。 阀盖组件包含阀盖〔2〕、盘根螺栓及螺母〔11〕和〔12〕，及根据阀门与执行机构的几种不同连接方式所需要配备的零件：压块连接包含压块〔22〕及内六角螺栓〔23〕；螺杆连接包含螺纹环〔32〕；螺栓连接包含螺栓〔33〕和螺母〔34〕。 盘根组件包含支撑环〔7〕、盘根〔8〕、盘根压盖或盖圈〔9〕及盘根紧固件〔10〕组成。如果采用双盘根自然就包含两套盘根〔8〕及一个隔离套环〔24〕。 阀塞组件的构成取决于种类及尺寸，阀塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及变径之分。 非平衡单座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕。 平衡单阀座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕及阀塞密封，也就是通常所称的”U”杯型密封圈〔18a〕其耐温范