当前位置：文档库 › 化工管道伴热方案规定[]

化工管道伴热方案规定[]

化工管道伴热设计规定

第一章伴热方式及其选用

石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用项目系统供给。伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。通过几十年的实际运行，证实安全可靠。因为工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。

一、伴热介质

1．热水

热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。

2．蒸汽

蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。

3．热载体

当蒸汽<指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热

载体作为热源。这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。

热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。

4．电热

电热是一种利用电能为热源的伴热技术。电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。

二、伴热方式

1．内伴热管伴热

伴热管安装在工艺管道<以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。全部用于补充主管内介质的热损失。这种结构的特点：

<1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；

<2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；<3）因为它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。无缝钢管的自然长度一般为8~13M，伴热管的焊缝又不允许留在工艺管道内部，因此弯管的数量大大增多，施工项目量随之加大。

<4）伴热管的热变形问题应予重视，否则将引起伴热管胀裂事故，既影响产品质量，又要停产检修。

<5）这种结构型式不能用于输送有腐蚀性及热敏性介质的管道。一般很少用于石化企业工艺管道。

2．外伴热管伴热

外伴热管是目前国内外石化企业普遍采用的一种伴热方式，其伴热介质一般有蒸汽和热水两种。伴热管放出的热量，一部分补充主管<或称被伴管）内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。在硬质圆形保温预制管壳中，主管与伴热管之间有一最大的保温空间，也就是伴热管放出的热量，几乎全部代替主管的热损失，因而这种型式的伴热保温结构，热源的耗量是最省的。

当伴热所需的传热量较大<主管输送温度大于150℃）或主管要求有一定的温升时，常规伴热设计将难以满足工艺要求，需要多管<伴热管根数超过3根）伴热。在这种情况下，应采用传热系数大的伴热胶泥，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合体<如图1-1所示），这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热。因此，一根带传热胶泥的外伴热管相当于用3根同直径的常规伴热管的作用。其结构如图1-1所示。

实践证明带传热胶泥的外伴热管可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。它能提供与夹套管一样的传热效果如图1-2所示。

综上所述，外伴热管在石化企业中能广泛的应用，其主要原因有以下几点：

适应范围广，一般操作温度在170℃以下的工艺管道都可以采用。输送有腐蚀性或热敏性介质的管道，不能用内伴热及夹套伴热，但对于常规的外伴热管，只要在主管与伴热管之间用石棉板隔热后，仍可采用。

（2）施工、生产管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理、既不影响生产，又不会出现质量事故。

（3）带传热胶泥的外伴热管，它的传热率非常接近于夹套管。同时传热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。

传热胶泥使用寿命长，具有优良的抗震能力。在加热与冷却交替循环的操作条件下，不会发生破裂、剥落及损坏现象。传热胶泥也可用于电伴热系统。

3．夹套伴热

夹套伴热管即在工艺管线的外面安装一套管，类似套管式换热器进行换热。在理论上只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只要满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。

常用的夹套管基本上分为两种类型：

（1）管帽式夹套管

管帽式夹套管要求内管焊缝全部在夹套外侧。这种结构又称内管焊缝外露型，如图1-3所示。

（2）法兰式夹套管

法兰式夹套管的内管焊缝全部在夹套内部，法兰及阀门处都能通过伴热介质，不会产生局部<指法兰及阀门处）热损失，达到全线在夹套下伴热的目的。这种类型又称内管焊缝隐蔽型。如图1-4所示。

夹套管伴热耗钢量大，施工项目亦大。但它能应用于外伴热管不能满足工艺要求的介质管道。如石化企业中输送高凝固点，高熔点介质的管道，需采用这种伴热方式。

4．电伴热

以往管道伴热多用蒸汽作外供热源，通过伴热管补偿其散热损

失。这种传统的伴热方式，伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大，安装和维修的工作量大，生产管理不方便。采用电伴热可以有效利用能量，有效控制温度。电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。

在实践过程中，蒸汽外伴热管伴热是一种使用最多的伴热方式，故叙述蒸汽外伴热的设计原则，其它伴热方法参见其它有关规定。

三、设计原则

1．伴热设计的原则

管道伴热设计，一般情况下仅考虑补充管内介质在输送过程或停输期间的热损失，以维持所需的操作温度，不考虑管内介质的升温。

（2）对于工艺有特殊要求，介质需要升温的管道，可以选用特殊的伴热方式进行升温输送。

（3）下列条件的管道应考率保温伴热。

a.在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送

温度的液体管道；

b.在输送过程中，因为热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操

作的气体管道；

c.在操作过程中，因为在压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵

塞或管道剧冷脆裂的管道；

d.在切换操作或间歇停输期间，管内介质因为热损失造成温度下

降，又不能放空或扫线而影响下次输送的管道；

e.在输送过程中，因为热损失造成降温，导致析出结晶体的管

道；

f.在输送高粘度介质时，因为热损失导致介质温降后粘度剧增，

输送量下降且其量达不到工艺允许量一半的管道；

g.在历年一月份平均温度的平均值低于0℃地区，保温管道扫线

后仍有存水无法排净的局部管段。

2．伴热介质的选用

管内介质温度在95℃以下的管道，应选用0.3～0.6Mpa的蒸汽作为热源。再伴热点<或称加气点）集中地段，也可选用热水伴热。

（2）管内介质温度在95～150℃之间的管道，应选用0.7～

0.9Mpa的蒸汽伴热。

（3）输送温度在150℃以上的管道，当0.9Mpa蒸汽还不能满足工艺要求时，可选用热载体作为伴热介质。

（4）夹套管的伴热介质温度可等于或稍高于被伴介质的温度，但不宜高于被伴介质温度50℃。

3．伴热方式的选用

（1）输送介质的凝固点低于50℃的管道，可选用外伴热管伴热。当有特殊要求且工艺管道的公称直径大于150mm时，也可选用内伴热管伴热。

输送介质的凝固点从50～100℃的管道，或经常处于重力自流，或停滞状态的易凝介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴

369热，或带传热胶泥的外伴热管伴热。

（3）输送介质的凝固点高于100℃的管道，应选用法兰式夹套管伴热。管道上的法兰、阀门应带夹套型。

输送腐蚀性介质或热敏性介质的管道，严禁使用内伴热管、带传热胶泥的外伴热管及蒸汽夹套管伴热。可选用外伴热管伴热，但伴热管与主管之间应有隔热措施。

（5）加热炉前的燃料气体，为了防止冷凝带液影响燃烧，可用夹套伴热。

（6）工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用带传热胶泥的外伴热管或夹套管伴热。

对于在100℃左右或大于100℃时，管内介质易于分解、聚合或产生其它物性改变的物料，应采用热水外伴热管伴热，热水温度可根据工艺操作条件确定。

（8）输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，应采用管帽式夹套管。

第二章蒸汽外伴热管工艺设计

一、蒸汽外伴热管

1．伴热管直径计算

外伴热管的计算公式受保温结构的影响，现分述如下。

圆形保温壳的伴热计算，这种保温结构<如图2-1所示）相

当于一圆管内壳，在保温层内壁与工艺管道<或简称主管）

的外壁<包括伴热管的外壁）之间有一“加热空间”，这样

主管通过保温层散失到四周大气中的热量，在伴热计算中可

以略去不计。据此，计算公式大为简化。

伴热管道的热损失

(2-1> 则外伴热管所需要的伴热内径

<2-2）

伴热管的根数

<2-3）

（2）非圆形保温结构的伴热计算

这种结构系指软质保温材料，加入某种粘合剂后，制成的圆形保温管壳，安装经紧扎后变形为非圆形的保温结构<如图2-2~3所示），亦称异形保温壳。

这时管壳出现一个散热角α，它是主管与保温层接触部分，也就是主管通过这部分把热量散失到四周大气中去。另一个加热角β，由它传热于主管内介质的热损失。

值得注意的问题是：在施工过程中异形保温结构下部加热空间不得用保温材料或勾缝用料加以堵塞或填充<采用传热胶泥例外）。否则所有的加热角绝大部分要转变为散热角，大大降低伴热效果。如果要用某种软质保温材料，一定要在主管与伴热管的外围包覆一层铁丝网，以保证它的加热空间。

这种结构形式的伴热管计算公式较圆形结构复杂。本手册仅列出异形保温结构的保温厚度与伴热管直径的关系，不作详细推导。

异形保温结构伴热管外径与保温厚度的关系式：

<2-4）（3）式2-1~4中符号意义及有关参数取值

式中 D o－保温层外径，m。

D i－保温层内径，m。

d－伴热管计算径，m。

d o－伴热管公称直径，m；

K－热损失附加系数；一般取1.15~1.25；

n－伴热管根数，根；

q1－带外伴管的管道损失，w/m。

α－散热角，度；

β－加热角，度；

t－主管内介质温度，℃；

t st－饱和蒸汽温度，℃；

t k－加热空间温度，℃；

在异性保温结构中，t k>t，一般高于t约10~40℃。主管内介质的操作温度越高，则t k-t的差值越小。

t a－环境温度，℃；

取历年一月份月平均温度的平均值

α－保温层外表面向大气的放热系数；

α=1.163<10+6）， W/m2??K；

－风速，m/s。

取历年年平均风速的平均值

a i－保温层内加热空间空气保温层的放热系数

一般取αi=13.95， W/m2??K；

a t－伴热管向保温层内加热空间的放热系数 W/m2?????????K；

在不同蒸汽压力下的a t值见表2-1。

λ—保温材料制品的导热系数，W/m??K。

2．带外伴热管管道的保温层经济厚度计算，

计算公式见式2-5~式2-6：

<2-5）

<2-6）

式中f h—热能价格，元/106 kJ。

P i—保温层结构的单位造价，元/m3。

P t—伴管单位造价，元/kg 。

S i—保温项目投资偿还年分摊率，按复利计算。

S t—伴热项目投资偿还年分摊率，按复利计算。

n i—伴热项目贷款计息年数，年。

n i—保温项目贷款计息年数，年。

i—年利率(复利>,% ；

δt—伴热管管壁厚度，m。

τ—年运行时间，h。

ρ—钢材密度,kg/m3。

δ—保温层厚度，m。

α—环境温度，℃。

取历年夏季空气调节室外计算干球温度。

其它符号同前。

3. 伴热管直径及根数的选用

工艺管道所需的外伴热管的直径及根数，可以采用上一节计算公式计算确定。但项目上应用必须注意两个问题,一是伴热管的最小内径,不使生产中在弯曲处造成锈渣杂物堵塞，影响通汽量降低伴热效果。

二是规格不宜过多，要便于选用及安装。

推荐外伴热管最小直径为dN15、最大为dN25,根数不超过3根。

在不同环境温度及工艺操作条件下，伴热管直径与根数可按表2-2

选用。

注：表中被伴介质温度≤120℃时,按0.6Mpa蒸汽计算。被伴介质温度≥150℃时，按

0.9Mpa蒸汽计算。

4.伴热长度

伴热管的供汽点(或称加汽点>至排凝点(或称放水点>的最大允许长度

(距离>称为伴热长度。可按式2-7近似计算。

<2-7）

式中L max —伴热管的最大允许长度，m。

g max —伴热管在允许压力降下的最大蒸汽用量，kg/ h。

g1 —主管伴热用的蒸汽耗量，kg/m? h。

见式2-8。

A X—修正系数，一般取0.6~0.7。

根据国内石油化工企业中实际运行的伴热长度、同时参考国外设计公司及引进装置的有关资料。推荐可按表2-3确定伴热长度。

表2-3 伴管伴热长度 m

使用上表中的伴热管长度，还需注意以下两点:

当伴热管在允许伴热长度内出现U形弯时，则以M计的累计上升高度，不宜大于以蒸汽压力与疏水阀出口压力差值(以Mpa计>的40倍。

例如：蒸汽压力为0.6Mpa疏水阀出口压力0.2Mpa。则允许累计上升高度为

40(0.6-0.2>=16m

(2> 当伴热蒸汽的冷凝水不回收时，表中伴热长度可延长20~30%。

5.伴热管的蒸汽耗量

(1)计算公式：

<2-8）

式中g1 —蒸汽用量，kg/m?h。

q1 —带外伴热管的管道热损失，w/m。

H v—饱和蒸汽的焓，kJ/kg。

H i—饱和水的焓，kJ/kg。

K—热损失附加系数，一般取1.15~1.25。

(2)推荐数值为了方便设计，单位长度和单位时间内外伴热管的蒸汽用量可按表2-4选用。

(一> 带传热胶泥外伴热管

1.传热胶泥的技术指标

(1>. 有机型传热胶泥技术指标见表2-5。

表2-4 外伴热管的蒸汽用量 kg/m?h 表2-5 有机型传热胶泥技术指标

(2>无机型传热胶泥指标见表2-6。

表2-6 无机型传热胶泥技术指标

(3>斯蒙传热胶泥技术指标见表2-7。

表2-7 斯蒙传热胶泥技术指标

(1)如果采用钢伴热管、自安装日期起60天固化。

2.项目应用

带有传热胶泥的外伴热管直径及根数可按表2-8选用。

第三章蒸汽外伴热管的安装设计

(一>一般要求

1.蒸汽外伴热管

(1)伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出，并靠近引出处

设切断阀。

(2)每根伴热管宜设疏水阀。

在3M半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时，则应在该处设蒸汽分配管或凝水集合管，并应在分配管或集合管上设置备用接头。

(4)通过疏水阀后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分离器内，

将废

汽高空排放，冷凝水应引至附近排水沟。

每根伴热管应尽量高点供汽，沿工艺管线由高向低敷设，在最低点排凝。并尽量减少“U”形水袋，以防止产生液阻和气阻。

当主管要求伴热而支管不要求伴热时，该支管上的第一个切断阀(靠近主管处>应予伴热。要求伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀和排液阀等均予伴热。

(7)伴热管可不设低点排液阀。

2.带传热胶泥的伴管.

(1)传热胶泥应根据产品性能确定使用方法。

(2)有机型传统胶泥应采用填角法，把胶泥填充在主管与伴管之间，

如图3-1中b所示。

(3)无机型传热胶泥应采用抹子把胶泥在伴管四周抹匀，保证伴管在

工艺管道及设备安装施工方案

项目工艺专业施工方案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月工艺专业施工方案一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。五.机械设备、工艺管道安装机具

电伴热工程方案介绍

设计方案

1、采用标准 2、设备主要技术要求 3、设计依据 4、设计选型 5、管道电伴热保温设计 6、主要部件技术要求 7、电伴热保温材料 8、安装工艺 9、电伴热原理及产品阻燃性能 10、质量保证 11、工程材料表 12、售后服务承诺

1.采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。其原理：管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热，将热量传导给管道内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。 2.设备主要技术要求海拔高度：≤1000米。应用环境温度：-45℃～+105℃ 要求管道流体维持温度为4℃≤T ≤10℃，启动温度5℃，停止温度10℃； 3.设计依据 1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97） 2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》（GBJ126） 3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96 4、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401

5、《伴热设备安装》03D705-1 6、《建筑消防设施设计规范》 7、《安全防范工程规范》 8、《消防安全设计规范》 9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》 4.设计选型：备注：本次设计采用20W/M电伴热带，具体参数如下。（1）设计标准及规范 1.项目水平面及立面图 2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（91-122页） 3.建筑设计防火规范GB 50016-2006 4.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。（2）、电伴热带选型及技术参数 1、管道现场每根管道长度为在100米以内，电伴热带原设计使用长度限制（最大为100米），伴热系统电源点采用就近原则，提供一种电伴热带供参考低温自控温发热电缆:DBR-RZ-JZ-20W-220V. 2、电伴热带回路使用电压为220V±10% 3、电伴热带技术参数：

工艺管道上工艺阀门特殊安装要求

工艺管道上工艺阀门特殊安装要求发表时间：2019-06-14T08:38:06.277Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年4期作者：梁耀坤 [导读] 保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。中核工程咨询有限公司北京 100161 摘要：化工工艺管道的安装不仅工程量较大，而且流程纷繁复杂。有关技术人员在具体的施工过程中，应当从全局出发，妥善处理安装过程当中存在的细节问题，灵活应用各种安装技术，科学布置化工工艺管道，做好管道阀门、泵以及压缩机的安装工作，保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。关键词：石化工艺；管道阀门；安装技术在化工产业的实际运作过程中，绝大多数的原材料都具有剧毒且易燃易爆，不仅在一定程度上影响了工程项目的施工效率，也对材料的安全运输带来阻碍。经过研究发现，在化工工艺管道的具体安装过程中存在着诸多细节问题，大大降低了工程项目的总体质量。因此，在化工工艺管道的安装过程中，阀门广泛使用于石油化工行业，其正确安装对石油化工装置长期安全运行至关重要。一、化工工艺管道安装基本工作 1、制定合理化的安装方案。一份良好的化工工艺管道安装方案是成功安装化工工艺管道的保障，在对方案指定的过程中，首先要实地考察，对现场的具体布置、空间走向要有一个大致的了解，这样有利于化工工艺管道布置得更加合理化、规范化。然后在方案制定完成后一定要送到监理和业主进行审核批准，这样就可以有效的发现自己在安装过程中出现的错误以及一些自己容易忽略的细节，经过专业的审核检查，会使自己的安装方案准确度更高。值得注意的是，在制定方案的过程中一定要把相关流程进行标注详解，做到心中有数，这样即使相关单位检查出了错误，自己也能很快发现错在哪里，能更好的纠正自己的错误。 2、对安装材料要进行严格要求。若想成功的安装化工工艺管道就要对安装材料进行严格审核，要从两方面进行考虑：①要保证化工生产能够安全顺利的进行；②要注意材料的环保性能与经济性。要尽量在最低的施工成本下保障化工生产安全有效的进行。二、化工工艺管道安装的技术 1、管道阀门的安装技术。在安装管道阀门的过程中，必须充分考虑阀门的可维护性以及可操作性。对于存在毒性且高危险性介质的运输管道，阀门应当要直接连接设施管口，千万不可以使用链轮操作。为了能够提升日后阀门维修及操作的便利性，手轮间的间距必须超过10 cm。阀门的安装点应当尽可能地错开，从而缩小管道之间的间距。为了全面提升操作时的安全程度，对于消防处理阀门这种比较特殊的阀门，不可安装得过于密集，需分散安装，同时还需设计专门的控制室。在满足阀门工艺安装需要的同时，面对水平管道安装的阀门，也需深入考量安装的角度。水平安装阀门的方向一定要垂直向上，阀杆切不可向下，倘若阀门较重，则可以适当借助起重设备。在调节阀的整个安装过程之中，必须深入考虑施工因素以及工艺流程的相关设计，把调节阀设置在地面上或者是特定的平台上，提升操作的便利程度。而且调节阀的安装角度不可以倾斜，环境温度需控制在40-60 ℃的范围之内。若是管道中存在较高的压力，在关闭阀门之后，管道当中仍然存在着一些压力，这时必须尽快设置有效的安全阀门，从而让管道当中的压力保持稳定。倘若某处压力的波动比较明显，则必须安装管线缓冲装置，在往复式压缩机的出口处或是容积泵的出口处等容易引发超压的地方装上安全阀。 2、化工工艺管道的布置及安装技术，一方面，化工工艺管道的布置同样需要充分考虑维修养护性需要以及可操作性需要，切不可将化工工艺管道布置在设备抽出区域、设备法兰拆卸位置等特殊地点。在管道的实际安装过程当中，高度值、间隔距离等技术参数必须严格遵循国家出台的行业标准。倘若条件允许，必须把化工工艺管道一排一排地布置，不过也必须结合具体的实地情况，合理安排安装的顺序，并且绘制出较为精准的规划图，有效防止管道和管道之间出现互相干扰或相互阻碍的情况，根据关键组件以及管道焊接等因素，确定管道与管道之间的距离，管道突出位置的间距需在25 mm以上。倘若管道不存在隔热层且无大量组件安装，那么间距则需在50 mm以上，从而充分满足检查和焊接的具体要求。为了规避侧向位移情况的出现，可以稍稍扩大管道之间的距离。化工工艺管道系统，倘若不存在特别的要求，通常情况下，化工工艺管道最好是架空铺设，在穿过建筑物顶端或是墙面的时候，必须在穿孔位置的管道外围加上管套，并且使用质地柔软的材料填满管套中的缝隙，降低管道受损的可能性。需要格外注意的是焊接工作切不可在管套当中进行，应当将防雨罩设置在顶层的管道，而且管道不可以穿越防爆墙。对于排气口的高度值，则应当严格参照有关的行业标准，化工液体排放原料的出口必须接入密闭的排放系统，从而避免对自然生态环境造成严重污染。三、化工艺管道安装工程施工管理质量的措施 1、提升管段制作的质量。在开始制作管段前，工作人员需要尽可能的收集相关的材料，才能保证管段制作符合工程的要求。首先工作人员加强对施工工程的了解，根据具体的石化工程的要求来设计管段。在初步设计管段时，工作人员需要和石化工程的相关管理人员沟通，保证管段的设计一次到位。在通过监管部门的检验后，工作人员应加强管道的应用性和质量方面的管理。在第二次交予监管部门检查时，工作人员应首先进行一个严格的质量检查，尽可能做到一次性通过。这样可以有效避免反复修改所造成的人力、物力和时间上的成本，也能有效降低工作人员的工作量。 2、加大对管道防腐蚀能力的关注。施工单位应该从三个方面来提升管道的抗腐蚀能力：①注重勘察施工环境。大多数管道是埋在地下，土壤中会含有大量的腐蚀物质。所以，施工人员首先应加大对施工环境，尤其是对土壤情况的勘察。了解施工环境存在哪些腐蚀性的物质或元素，了解施工所在地土壤的成分构成，并以此作为管道材料选择的重要依据。②注重管道材料的质量。管道的材料在很大程度上决定了其抗腐蚀性。采购人员在采供管道材料时，应选择抗腐蚀性高于施工要求的管道，如此才能为管道在后期使用中的安全性奠定良好基础。③做好定期检修工作。管道所处的环境是一直在变化的，所以施工人员也应该做好相关的检修工作。无论是管道自身质量，还是土壤成本都不是一成不变的。施工人员应该以发展的角度是看待这个问题，重视并加强对管道的定期检修工作。如果管道的腐蚀程度出现异常，应该立刻去分析原因并给予解决。 3、注重阀门安装过程的规范操作。分析中可以了解影响阀门安装的原因主要有两个，一是安装人员的技术不足，一是安装流程复杂繁琐，不易掌握。施工单位首先应提升安装人员的技术能力，了解不同阀门的安装方法及相关的注意事项。然后，应该规范阀门的安装流程，详细规定每一个环节的工作内容及相关的检验方法。如此安装人员就能够做到有章可循，有法可效。就能够按照具体的规章制度进行

消防管道施工方案

消防管道施工方案 >方案一：消防管道施工方案（1）沟槽开挖和回填： 1）沟槽开挖 ①本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足一下要求：管道一侧的工作面宽度（mm） B=D1+2（b1+b2+bs）其中B――管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

D1――管道结构的外缘宽度（mm） b1――管道一侧的工作面宽度（mm） b2――管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm ②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 ③沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定：（1）不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。（2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）沟槽的开挖质量应符合下列规定：（5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 2）沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，因此不考虑沟槽支撑。 3）沟槽回填 ①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。 ③回填土的每层虚铺厚度为250mm。 ④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 ⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程工艺管道施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况：本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。二、编制依据本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量

给水消防管道施工方案

管道施工技术方案

1 给排水管线施工方案 1.1 施工工艺程序本工程给排水管道的施工工艺程序如下： 1、材料验收及管理给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到管道交工设计材料测量管道管道管沟管道复管道水压管沟防腐审筑

随用随领。 1、3施工准备给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。施工前应签发动土许可证。对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 1、4土方工程 A、放线与测量给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：固定水准点的精确度不应低于四等。沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 B、管沟开挖管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。管沟开挖时要防止地面水流入管沟。当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。管道接口处应挖工作坑。

硫磺二期工艺管道安装施工方案

硫磺二期工艺管道安装施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

洛阳分公司4万吨/年硫磺回收装置(二期) 管道安装施工方案编制：审核：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司 2011年12月目录 1、基本概况 2、施工依据 3、管道组成件验收及管理 4、管道预制 5、管道焊接和热处理 6、管道现场安装 7、试验及吹扫 8、主要施工机具和施工手段用料计划 9、施工质量管理及保证措施 10、HSE方案 11、施工组织附图1 工艺管道施工质量体系图附图2 工艺管道施工HSE组织机构图附图3 工艺管道施工组织机构图工作危害分析(JHA)记录表安全检查（SCL）分析记录表焊接工艺卡热处理工艺卡

1. 基本概况 1.1 基本概况洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。 1.2 总体施工程序图1 管道安装的总体施工程序 1.3 单线图二次设计按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊口编号：焊口编号的编制方法和格式按照隆惠公司《压力管道安装质量手册》；现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验；复杂管段应经实测后再绘制管段图；选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量；待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。 1.4 工程特点 1.4.1 管道介质多为易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系统严密性要求高。管段涂装管段下料、预制管段焊接无损检测基础验收现场安装及检验水压试验吹扫气密总体验收及交工材料配件及验收

石油化工工艺管道安装的那些事儿你必须知道

石油化工工艺管道安装的那些事儿你必须知道文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

关于石油化工工艺管道安装的那些事儿，你必须知道！石油化工管道安装是一项比较复杂的专业，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。随着近年来的技术进步和发展，新的施工方法不断采用，同时，国家颁布了新的验收规范，工艺管道的施工工序内容，加工方法、工程质量验收标准等都有所变化。一、施工前的准备 (一) 工艺管道施工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。具体工作如下： 1．熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。 2．摸清工程内容、工程量和工作量。 3．编制管道工程施工技术方案，并组织技术交底。 4．组织焊接工艺试验与评定。 5．准备施工机具及工装设施。 6．组织施工队伍，对于新材料施工，做好施工人员的培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。 7．水、电、气(汽)、铺设道路应满足施工需要。 (二) 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件： 1．管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。 2．施工方案或技术措施已经批准。 3．现场预制厂已具备预制条件，临时设施满足施工需要。

4．管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其它材料也有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。 5．施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。 6．施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。 7．土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。二、管道施工工序和方法各类专业的管道，由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平的不同，具体的施工方法也不完全相同，下面简要地介绍工艺管道一般的施工工序和方法。我们通常把施工中不可缺少，而且独立存在的操作过程，理解为施工工序。概算指标是在行业预算定额基础上，对预算定额子目进行的综合，包括的工序主要有管材安装、管件安装、法兰安装、水压试验、X射线无损探伤、γ射线无损探伤、焊缝热处理、泄漏性试验和管道吹洗等。 (一) 管道安装工序的组合管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材调直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。 1管材、管件的清理检查：管材在安装前应进行清理和检查，清除污垢和杂质，并应按国家现行规范规定进行外观检验，不合格者不得使用，管材的检验主要有以下几点： (1) 按设计要求核对管子的规格、数量和标记。 (2) 管子的质量证明书，对质量书有异议的，在异议未解决前，该批管子不得使用。

消防管道改造安装施工方案

管道安装施工方案一、工程概述 1.1 工程概况胜利石油石化总厂厂区消防管道改造 1.2配管范围 1.1.胜利石油石化总厂给、排水消防管道改造项目工程配管工程量如下:

1.3管工程特点本工程管道输送性质为地下水，承载厂区内的消防安全，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。二、编制依据 2.1武汉炼化工程设计文件及图纸《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996） 140号、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量, 工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。 3.1为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场, 争取管道安装预制率达70鸠上。 3.2以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。 3.3采用机械化施工，加快安装进度。 2.2以下的施工和验收规范《SH3533- 2003〉《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235- 97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236- 98 缩短管道现场安装时间，这是保证

3.4装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大（口径）后小（口径），先设备附属管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装

3.5 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，条件，为管道试压提供水源和气源。使之为工艺管道吹扫，冲洗创造 3.6 管道安装施工程序图纸会审，设计交底施工准焊接工艺评定编编制管道施工方案备阶段焊工考核，培训管子除锈，涂底漆管管段下料坡口加工道组对，点焊焊接焊缝外观检验，编号予焊缝射线探伤管道施工程序图编制材料计划编道组成件焊材阀编检验材料领用 —-------- <-------- T 焊缝返修 - ------- 编—T 管架预制编—阀门试压

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表

１工程概况本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

3.2.2 施工人员：钳工： 1 人电焊工： 6 人

气焊工： 1 人起重工： 2 人电工： 1 人普工： 2 人安全员： 1 人质检员： 1 人技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不

电伴热施工方案

电伴热系统施工方案

一、施工所依据标准范围及要求：（1）03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》; (2)03D705-1《电热采暖、伴热设备安装》。（二）管道水系统散热功率计算各种管道经保温后最大散热功率P0如下： (三)、电伴热线型选择和安装系数N：根据产品样本选用15DXY2-CT型自调控伴热线，其正常运行最大功率Pm及工艺安装系数等重要指标如下：注：n为电伴热带与管道的比值，考虑现场的实际特点，保证现场施工消防安全，本工程实际采用安装系数为1.2，即1米管道安装电伴热带为1.2米。（四）相关配件：电源接线盒：作电源供电用，每个回路不大于100m，安装在保温层

尾端电源接线盒：作电源供电用，每个回路尾部使用一套，安装在保温层中两通接线暗盒：作电源供电用，用来连接电伴热，安装在保温层中胶带：将电伴热线固定于管道之上二、电伴热带的安装 1、管道系统与配备都已施工测压完毕，具备电伴热安装 2、沿管道铺设电伴热带并避免：将电伴热带放置于毛刺和利角上、用力拉扯电热带、脚踏或重物放置电伴热带上 3、胶带每隔80cm处将电伴热带固定于管道上、缠绕时尽可能将电伴热带缠绕均匀，能使电伴热带紧贴管道和帮助散热 4、在线路的第一供电点和尾端各预留0.5m长的电热带、在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留40cm长度、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定 5、电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触，，必须使用配套的尾端接线盒。三、橡塑保温棉施工安装 1、本工程采用橡塑保温棉为保温材料，厚度为30mm。 2、电伴热带安装完成后进行施工，取一段橡塑保温棉，使其平敷管道上，在开口处涂上胶水，先粘接开口两端，再粘接中间，之后由两端向中间粘合，直至全部粘合。 3、橡塑保温完成后，再用红色保温缠绕带进行缠绕，缠绕时使其充

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:

附表一管道无损检测要求 (21)

1 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 施工组织机构图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。表4.4.3 人员需要计划表

消防水管道施工方案

华城万象6#楼消防水系统安装施工方案编制：审核：编制单位：江苏邗建集团有限公司西安分公司华城万象6#楼项目部编制日期：2009年5月15日

目录一、编制说明 (2) 二、施工规范及验收标准………………………..2. 三、质量要求 (2) 四、材料设备管理 (2) 五、施工方法及技术措施 (3) 六、安全施工保证 (7)

华城万象6#楼消防水系统安装施工方案一：工程概况华城万象6#楼室内消火栓系统：地下室及商铺设水防喷淋和消防栓，一至三十一层公共部分设消防栓屋顶设置一个试验消火栓。管道采用焊接钢管，支管末端和消防栓采用丝接，其它部分为焊接。二、施工规范及验收标准 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50242—2002 2、《给水排水及采暖工程施工质量检验收规范》GB50242-2002 三、质量要求 3.1、施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。 3.2 、施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。 3.3、施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。四、材料设备管理 4.1、所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

4.2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4．3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 4．4、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。五、施工方法及技术措施（一）、室内消防系统安装 2．1、消防、施工流程图：准备工作→消火栓配件及吊架的加工、制作和安装→消火栓系统水平环管、配件及支、吊架的加工→制作和安装→消火栓系统支管、配件及支、吊架的加工、制作和安装及进行隐蔽工程检查→试压、消火栓箱及组件安装→管道及系统设备的标识、系统调试管道试压. 2．2．施工方法及措施 1、管材及连接方法

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况

安能消防管道电伴热保温防冻运用

安能消防管道电伴热保温防冻运用我们大家都知道作为消防管道来说他是建筑安全的根本保证，在寒冷的冬季的，如果没有防冻措施的消防管道经常会被冻结，当发生火灾的时候无法及时地投入使用，这样对整个建筑的安全构成非常大的影隐患。为了能够实现消防管道的保温防冻,我们采取对消防管道进行电加热来补充损失的热量，使其中的液态水保持在能够正常工作的状态，这是目前来说最为普遍的解决方案。其实，电伴热消防管道防冻技术是一种在国外应用多年并且非常成熟的解决方案，总体来说，电伴热消防管道防冻的原理就是要将我们的发热电缆贴在消防管道外侧，通过通电使其发热，将其热量传导给管道内的液体半，并配合管道外的保温层使其管道内的液体温度达到设计的温度水平。电伴热消防管道防冻技术系统最显著的优越性在于它可以使建筑物省去专为管道防冻设置的供暖设备路障，施工非常的简便易操作。发热电缆管道保温防冻系统非常适合应用于高层建筑,地下车库,及各种室外的罐体保温防冻。

安能的电伴热消防管道防冻系统通常采用自限温发热电缆，他有如下一些特点和优势：首先是安能发热电缆管道保温防冻系统根据管道的实际温度进行热量输出当管道内流体静止或液位高度不同时系统会自动调节保证管线的温度。其次是安装方便，除了恒定功率的发热电缆产品之外，其他线缆均可以在现场切割成各种长度并可以在阀门法兰仪表灯多处进行缠绕并根据实际情况与设计存在着差异根据实际需要进行调整分配长的。最后就是维护也非常方便他，安能发热电缆管道保温防冻系统可以根据管道温度的变化而进行自动工作节，所以安装之后就不需要任何人工进行也，维护非常地经济。信息引用：发热电缆本文章来源：安徽安能电缆有限公司

消防管道施工方案

b2――管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm ②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 ③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：（1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。（2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）沟槽的开挖质量应符合下列规定：（5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 2）沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

3）沟槽回填 ①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。 ②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。 ③回填土的每层虚铺厚度为250mm。 ④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 ⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

化工管道伴热方案规定[]

工艺管道及设备安装施工方案

电伴热工程方案介绍

工艺管道上工艺阀门特殊安装要求

消防管道施工方案

工艺管道安装施工方案

最新-石油化工工艺管道安装施工方案

给水消防管道施工方案

硫磺二期工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装的那些事儿你必须知道

消防管道改造安装施工方案

工艺管道安装施工方案(加油站)

电伴热施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案

消防水管道施工方案

工艺管线管道施工方案

安能消防管道电伴热保温防冻运用

消防管道施工方案