良率提升计划范文如何提高生产效率与良率

良率提升计划范文如何提高生产效率与良率

1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。

2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。

4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。

5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。

6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。

7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.

中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。

通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。

而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义。

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1、CIT——Customer Incidents Tracking log，客诉追踪报告

l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。(daily report)

l CIT单位：件数。CIT Qty：即客诉发生的件数。

l CIT的定义范围如下，共12条：

1.1板子/零件烧毁

1.2批量性不良(包括集中性高不良)

1.3会引起重工的 (包括厂内和厂外sorting & rework)

1.4造成厂内hold货的客诉问题 (即影响到厂内出货)

1.5造成客户端停线/退货的客诉问题

1.6 Workmanship issue和制程问题需100%提报 (此问题可highlight给厂内改善)

1.7属厂商来料不良的客诉问题

1.8 Design 问题

1.9客人Audit重大缺失项

1.10客人发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告

1.11属CID的问题也需要报告CIT

1.12厂商直接出货到客人端以及外包产品，在客户端出现问题均需要提报CIT

l CIT公式

Weekly CIT Qty：当周提报的CIT Qty累加之和。

Monthly CIT Qty：当月提报的CIT Qty累加之和。

Yearly CIT Qty：整年度提报的CIT Qty累加之和。

2、AFR——Aumulated Failure Rate，累积不良率

l AFR定义：AFR即产品在客户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率。从AFR报告里面可以侦测到产品在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命周期发生的时机为何；还可以使用AFR对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品质量和信赖度的方向。(weekly report)

l AFR 单位：DPPM(每百万的不良数)

l AFR公式

3个月的AFR=(从生产当月算起3个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6

6个月的AFR=(从生产当月算起6个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6

1年的AFR=(从生产当月算起12个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6

生产效率提升方案知识讲解

生产效率提升方案

精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 生产效率提升激励方案 1、目的 为激励员工在保证产品品质的前提下，用比既定计划更少的时间完成既定计划的任务。使员工以及组长、拉长等一线主管通过作业方法改良、作业工艺改善等措施，提升生产效率。 2、激励对象 除SMT车间外的一线作业员、组长、拉长、生产主管 3、激励方式 （1）一线员工：在加班时间内，以拉为最小单位，如果某拉员工用比计划时间少的时间完成计划时间的任务，该拉全部员工可提前下班，但公司仍按计划加班时间支付加班 费； （2）组长、拉长：以拉为单位，月末对生产部各车间内所有拉别进行横向评比，每个车间评出单位工时产量最高的拉别，分别给予拉长100元、组长50元的现金奖励。如果 一名组长或者拉长管理2个以上组或拉，且评比后并列最高，只以一条拉（组）予以 奖励； （3）主管：以车间为单位，月末对生产部所有车间进行横向评比，对生产计划达成率（生产计划达成率=（计划产量x计划工时）/（实际产量x实际工时））最高的主管，给 予300元的现金奖励； （4）以上对组长、拉长、主管的奖励，当月所在拉/组实际工时必须小于计划工时方能参与评比。 4、各部门职责 工程部：根据生产部各拉的人员编制，制定各拉的生产计划（计划产量、计划工时），每周按最新人员编制进行更新； 生产部：每天如实提供各拉前一天的实际产量达成给PMC，并与PMC沟通确认，达成一致； 人力资源部：每天提供各拉前一天的实际工时给PMC，监督本方案的推进执行，并查核各项数据的真实性、有效性； PMC部：每天核对生产部各拉的实际产量与实际工时达成，每月月末提供当月生产部各拉实际产量达成。根据各拉实际情况，严格审批加班申请。

良率提升改善实录(完结篇)

良率提升改善实录(完结篇) 2012.09.05 在所有的改善过程中或结束后，基本上都有检讨会或发表会，这个讨论或表演的舞台也是最精彩的一段，他可以激发出新的创意、他可以表现出所有成员的努力成果、他可以展示大家的绩效、他可以做为后继者的标干、他也可以让老板多拿出一些钞票来发发滴….. 因此，为了我们的检讨、表演或表达能够有超水平的演出，就准备上必须做到: 1.将每项工作的一开始，就订下最后要表演报告的形式、内容、成绩定义及衡量方法。 2.一定要将整个工作周期至少再分为四至五个段落来定期检视进度的机制(如顾问一 个月来一次，那我们至少每周要检讨一次)，虽然每天都看着每天的问题，但仍须以原设定的目标项目及目标标准定期检视状况。 3.而检讨的表达就须用已订下的表达形式、内容及应有的成绩进度做跟进。 4.分段成绩的时间表设定，一定要设定在顾问来的一周以前完成，否则，会达不成的 机会太大。 5.这个检讨，最上层主管及在线主管一定要到场一起面对进度及成绩，也一起面对方 法及原则的选定，也一起面对表达的手法或手段。 6.这检讨会，翻译人员一定要参加，如此在真正的发表会上，翻译才比较能掌握发言 的背景及前题，而且这定期进度的检视结果一定要给顾问，才会给整个团队压力。 7.在顾问来之前的三天，一定要做一次全面的全场完整预演，看还有什么须要准备或 修正，若有的话，通宵也要弄出来。 8.所有现象，原因，结构说明都须有明确清楚的相片或示意图表达，要给看不懂的人 看懂，不是给看的懂的人看的。 9.在报告时一定要先明确说明经营上的意义，和发誓的目标有什么相关。 10.在报告时一定要明确表达规格及和规格的差异(或目标和目标的差异)要用图示。 11.在报告时一定要先说明原来的成绩位置、现在的成绩位置和目标的差异。 12.接着才可说我们分析了什么，做了什么改善，一定要用图示现象、原因、解法， 也一定要说明接下来进一步还要做什么。 13.在问题分析及对策说明时，一定要用基础物理，算数及逻辑做全面性的基础推理

良率提升计划范文如何提高生产效率与良率

良率提升计划范文如何提高生产效率与良率 1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。

6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右. 中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。 而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义。 我以前做供应商管理的，给你点基础的资料吧

如何快速提高产品良率

如何快速提高产品良率 现在的半导体制造要求比过去任何时候都要高。为了满足市场的需要，半导体公司必须能够更及时和以更低的成本大批量生产更复杂的产品。为此，客户要求制造商能够采用全新的良率管理方法，达到比以前更高的良率水平，而且能够更快地实现稳定生产。 反过来，新的良率管理方法取决于更广泛和更深入的工程分析方法，这些分析方法可以帮助半导体公司作出更加准确的判断，更快地达到稳定的良率。通过持续的良率“学习”，自动制造技术则可以更加有效地利用这些分析结果，它不仅可以将各种条件变化反馈给生产线而且还能及时判断工艺条件发生变化时是否仍然可以达到预期结果，及时找到问题原因和解决问题。 这些新方法并不是遥远的概念，有些先进的制造商已经在使用这些方法了。本文将简单介绍AMD公司先进的工程分析方法和自动精确制造（Automated Precision Manufacturing, APM）技术，及其与客户共同取得的成果。

快速提高良率的基本要素 良率的快速提高是不断发现和解决生产过程中各种影响良率的因素，从而实现和发挥产品与工艺过程良率潜能的过程。实现批量生产、降低平均成本、最大程度提高利润率的需求推动了良率的不断提高。尽管通常良率学习曲线粗看起来非常平滑，实际上它是由工艺改善过程和一系列噪音以及良率异常情况叠加形成的（图1）。 图中良率上升的每个小台阶代表了工艺不断改善的趋势，而向下的摆动则代表了设备或工艺不正常引起的异常情况。良率提高的总体速度取决于异常情况的响应和解决速度以及工艺改善的效率。每个阶段的快速进步都需要经验丰富的工程师以及各种数据和分析结果的支持。 良率学习和提高有两种情况：根据现有工艺引进新产品；全新产品和工艺，例如新技术和新工艺的引进。新产品旧工艺良率提高的主要内容是找到设计方面的问题并加以解决，因为其工艺通常已通过其它产品验证并固定下来。全新产品和工艺的情况则比较复杂，因为它涉及设计和工艺、工艺目标、设备极限能力等因素的综合效应。此时必须将良率学习和提高分解成各个不同的要求，然后通过专业知识和相关软件系统为良率提高过程的各项要求提供有效的支持和相应的解决方案。

专案改善案例提升成检良率项目报告

SIX SIGMA 提升成检良率项目报告 甲上计算机(深圳)有限公司

目录 1.提升成检良率项目小组简介 ------------------------------------- 2 2.界定阶段 项目背景---------------------------------------------------- 4 目标设定---------------------------------------------------- 5 项目组组织架构---------------------------------------------- 6 计划表------------------------------------------------------ 7 项目组会议记录---------------------------------------------- 8 3.量测阶段 现状分析 ------------------------------------------------------------------- 1 0 4.分析阶段 漏印及脏点不良要因分析 ------------------------------------------------------------------- 1 6 锡面不平及孔小孔塞要因分析 ------------------------------------------------------------------- 2 0 锡面沾白漆要因分析 ------------------------------------------------------------------- 2 5 刮伤露铜要因分析 ------------------------------------------------------------------- 2 7 FMEA ------------------------------------------------------------------- 3 0 项目组会议记录 ------------------------------------------------------------------- 3 2 相关数据收集 ------------------------------------------------------------------- 3 4

改善Fab良率的最佳方案

改善F a b良率的最佳方案作者：BruceWhitefield,ManuRehani和NathanStrader,LSILogicCorp2005-12-28点击:1302 很久以来，定期检测每个工艺步骤增加的缺陷来验收用于生产的设备，已经成为半导体业的惯例。对设备的缺陷状况做出的判断，对于器件的有非常重要的影响。不论这种检测的频率和影响如何，就采用的方法而言，是相对粗糙的，而且这种数据支持系统主要是针对工程缺陷分析和传统的（）技术而设计的。 本文介绍LSILogic采用最佳的设备控制方法，采用新的数据系统来改进其晶圆厂的设备颗粒。这种方法调研了设备缺陷验收的整个企业过程，建立了一个新的数据系统构造来支持所有人在这方面的努力。这种新的数据系统叫作YieldDRIVER，它意味着通过设备的明显改进而实现缺陷的降低。 良率和 IC制造工厂利润率中最高的两个杠杆因素是芯片的良率和设备的生产率。对以上两者都非常关键的是如图1所示的简单的设备颗粒验收检测。检测颗粒是为了保证产品在交付之前工艺设备不会产生降低良率的缺陷检测当步工艺前后点检片上颗粒的数量，来计算增加的缺陷 数量。 像半导体制造中的许多其他动向一样，器件几何尺寸和运转晶圆厂费用的无情压缩，都在推动设备颗粒特性的改善和更紧的控制。结果之一便是如何进行缺陷检测的确切细节已经变得非常关键，同时这个过程还要足够简单，使操作人员能够每天来进行。 2002年，在LSI的Gresham晶圆厂里，出于新技术导入和良率经济效益的考量，要求设备的颗粒水平降低50%。并且这种改善要在现有设备的基础上实现，要避免基建投资，改善总体的设备利用率而不增加成本。更换旧的工艺设备、购买更先进的颗粒检测设备不作为选项。授权一个工厂范围内的缺陷控制职能交叉小组来完成这个任务。 降低缺陷的途径

绩效考核指标及统计方法

职能部门和车间的绩效考核指标及统计方法 一、生产部门绩效考核指标 1、主要物料耗用率； 1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果 1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度） 1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和 1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重 1-5物料权重分配； 1-6考核部门为计划物控部 1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》 1-8期限为：每月考核一次 2、计划达成率 2-1指各车间在规定时间内的产出比 2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100% 2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。 2-4考核部门为计划物控部 2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》 2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。 3、生产计划准交率 3-1指各车间是否在规定时间内完成生产 3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% 3-3准交批数以《成品进仓单》为准 3-4考核部门为计划物控部 3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》 3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据

4、制程检验合格率 4-1指各车间生产过程的品质控制状况 4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100% 4-3考核部门为品管部 4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》 4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 5、成品抽检合格率 5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率 5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100% 5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。 5-4考核部门为品管部 5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报 二、生产部门绩效考核数据的收集 1、物料耗用率 1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》 1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》 1-3步骤 1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。 1-3-2物控员将相应数据输入《制令结案单》中 1-3-3物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况 1-3-4物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总 1-3-5物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准 1-3-6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部。 2、生产计划达成率 2-1记录表单：《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》

生产计划达成率管理办法

生产计划达成率管理办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产计划达成率考核办法（试行） 一、目的： 为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。特制定本办法。 二、适用范围： 本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部(计划、采购）工程部、品质部等与生产计划内容相关部门。 三、职责： 1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产。 2、采购员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。 3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位。 4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。 5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控。 四、考核细则： 1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。 2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。 3、以100%达成为目标，每周统计一次达成率并进行奖罚，达成90%及以上不处罚，但必须制定可行的改善措施。各部门达成率90%以下，每少1%考核主管10元，厂长或经理20元，主管领导5元。各部门达成率平均每周达成在95%及以上的，月度对主管、厂长、副总分别奖励500、300、200元。

4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务，未按期完成的除按以上奖罚以外并记入年终考核。 5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总。 五、考核计算方法： 1、每周为结算点，完成率计算式: (实际完成数/计划完成数)*100% 2、考核上限为500元，连续两个月超过500元的，计划达成率考核不作经济处罚，但必须根据实际情况进行岗位胜任评估。 3、对于辅助部门原因影响计划达成率的，根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核。 以上，生产计划达成率考核解释权归PMC部负责。

如何提高生产计划执行率

如何提高生产计划执行率 生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量计划管理效果的重要指标。依靠 ERP 生成的计划存在的普遍问题是计划执行率低，生产效率低下、产能不能充分发挥，产品制造转型慢，不能快速满足市场客户需求。如何提高生产计划的执行率已经是迫在眉睫的问题。 生产计划管理如何提高生产计划执行率呢?从分析来看，提高生产计划执行率是一项系统工程，需要各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，需要从制度、流程甚至文化等方面加以规范和引导，保证生产计划的坚决贯彻和执行。ERP系统上线初期，生产计划执行率不高是个普遍问题。生产效率低下、产能不能充分发挥，制造成本居高不下，更为严重的是大家似乎对ERP系统产生了怀疑。从选型到实施一路走来，难道上ERP就是找死，系统只能是中听不中用吗？ 可以说，生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量系统应用效果的重要指标。提高生产计划的执行率就是要将生产的能力发挥得淋漓尽致，使生产变得更加顺畅和高效。 究竟什么是生产计划执行率呢？简单地说，就是系统跑出来的计划经过人工干预、调整后，生产线是否百分之百按照这个计划确定的完工日期来完成生产任务，达到的比率就是生产计划执行率。为什么要平衡和调整呢？这是因为MRP采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。系统中“计划完成日期”是MRP跑出来的日期，而PMC下发给生产部门的周排产表中“计划完成日期”是进行能力与负荷平衡后的日期，这个日期之下的物料需求计划才是切实可行的计划。 是什么在影响生产计划执行率呢？生产计划执行率是企业整个生产流程中多种因素共同作用的结果，如同电脑的性能不仅取决于CPU，还取决于内存、显卡、硬盘以及主板等等。生产流程环环相扣，各部分需要协调和匹配，任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行率得以提高。 销售预测和客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划就是每一个具体的最终产品的生产进度计划。结合粗能力计划，人工进行干预和统筹安排，主生产计划就变成了一份稳定、均衡的生产计划，它告诉我们生产什么、什么时候生产以及生产多少。库存信息表明已有什么，物料清单表明用到什么，主生产计划就是根据库存信息、物料清单和采购和生产情况计算出我们还缺什么、缺多少，这就是采购和生产计划信息。计划信息再由计划员进行 1

生产计划完成情况考核管理办法

生产计划完成保障措施 为提高各矿安全生产工作效率,促使各矿井科学认真组织生产,确保煤业中心的各项生产计划指标的顺利完成，制定本措施。 一、成立生产计划完成考核小组 主任：煤业中心主任 副主任：煤业中心副主任 成员：煤业中心机关各部门主要负责人,各矿井矿长、生产矿长 考核办公室设在调度运行部 办公室主任:调度运行部主任（兼） 二、下达年度、月度生产计划指标 1、煤业中心每年年初要根据各生产矿井的采场条件、生产系统、采掘接续和生产外运情况合理制定下达矿井产量计划。 2、生产部要根据总体生产接续计划、搬家倒面计划和各单位的实际生产情况，合理制定矿井月度作业计划。 每月２6日前,由生产技术部牵头组织,调度室、地测部、通风队、机电队、运转队、准备队、经营管理部等单位配合,根据矿年度计划和当月生产实际情况编制月度生产指标初步计划。每月2６日由总工程师召集，各分管矿领导、相关部室人员参加，根据各队实际情况对生产计划指标进行研究讨论,讨论修改后的生产计划指标报矿长批准后下发执行。 三、生产计划指标的组织实施 1、各生产队组接到生产计划指标后,要认真组织人员制定相应的落实措施,并将计划指标逐级分解到班组,确保计划指标能够

顺利完成。 ２、机电队、运转队、准备队必须确保主运系统和辅运系统的正常运转,保障生产队组的正规循环作业。 3、生产技术部、调度室加强对施工现场的监督检查和生产系统的协调管理工作,为施工单位完成计划及各项指标创造条件。 4、设备管理部、经营管理部必须深入现场，监督、检查各单位材料消耗、各项指标的使用、完成情况。 5、标准化办公室必须不定期组织相关部门对各单位安全质量标准化完成情况进行检查。 四、生产计划指标完成情况考核办法及标准 1、原煤产量考核(具体由调度室负责）： 调度室负责于每月３日前依据公司确定的原煤产量对各采煤队上月产量进行统计、核实，并负责考核,考核结果经矿分管领导签字确认后于每月4日前送经营管理部,经营管理部负责月度考核通报并兑现。 ①完成本单位月度原煤回采计划，每超１吨，在原有效益工资的基础上奖励0.5元。 ②未完成本单位月度原煤回采计划,每欠１吨，在原有效益工资中扣除1元。 2、掘进进尺考核（具体由生产技术部负责) 地测部于次月2日前将收尺情况送生产技术部，生产技术部负责进尺折算、考核，考核结果经矿分管领导签字确认后于4日前送经营管理部,经营管理部负责月度考核通报并兑现。 ①完成本月度掘进进尺计划不做奖罚。 ②超额完成月度进尺计划时，每超计划的１0%，超出部分掘进单价上浮1０%，超出部分达不到10%,不予奖励,超出部分

生产计划达成率管理规定

生产计划达成率管理规 定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

生产计划达成率考核办法（试行）一、目的： 为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。特制定本办法。 二、适用范围： 本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部(计划、采购）工程部、品质部等与生产计划内容相关部门。 三、职责： 1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产。 2、采购员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。 3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位。 4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。 5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控。 四、考核细则： 1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。 2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。 3、以100%达成为目标，每周统计一次达成率并进行奖罚，达成90%及以上不处罚，但必须制定可行的改善措施。各部门达成率90%以下，每少1%考核主管10元，厂长或经理20元，主管领导5元。各

部门达成率平均每周达成在95%及以上的，月度对主管、厂长、副 总分别奖励500、300、200元。 4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务，未按期完成的除按以上奖罚以外并记入年终考核。 5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总。 五、考核计算方法： 1、每周为结算点，完成率计算式: (实际完成数/计划完成数)*100% 2、考核上限为500元，连续两个月超过500元的，计划达成率考核不作经济处罚，但必须根据实际情况进行岗位胜任评估。 3、对于辅助部门原因影响计划达成率的，根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核。 以上，生产计划达成率考核解释权归PMC部负责。

生产效率提升规划方案.docx

生产效率提升激励方案 目的 为激励员工在保证产品品质的前提下，用比既定计划更少的时间完成既定计划的任务。使员 工以及组长、拉长等一线主管通过作业方法改良、作业工艺改善等措施，提升生产效率。激 励对象 除SMT 车间外的一线作业员、组长、拉长、生产主 管激励方式 一线员工：在加班时间内，以拉为最小单位，如果某拉员工用比计划时间少的时间完成计划时间 的任务，该拉全部员工可提前下班，但公司仍按计划加班时间支付加班费； 组长、拉长：以拉为单位，月末对生产部各车间内所有拉别进行横向评比，每个车间评出单位工 时产量最高的拉别，分别给予拉长 100 元、组长 50 元的现金奖励。如果一名组长或者拉长管理 2 个以上组或拉，且评比后并列最高，只以一条拉（组）予以奖励； 主管：以车间为单位，月末对生产部所有车间进行横向评比，对生产计划达成率（生产计划达成 率 =（计划产量 x 计划工时） / （实际产量 x 实际工时））最高的主管，给予 300 元的现金奖励；以上对组长、拉长、主管的奖励，当月所在拉 / 组实际工时必须小于计划工时方能参与评比。 各部门职责 工程部：根据生产部各拉的人员编制，制定各拉的生产计划（计划产量、计划工时），每周按最 新人员编制进行更新； 生产部：每天如实提供各拉前一天的实际产量达成给 PMC，并与 PMC沟通确认，达成一致；人力资源部：每天提供各拉前一天的实际工时给 PMC，监督本方案的推进执行，并查核各项数据的真实性、有效性； PMC 部：每天核对生产部各拉的实际产量与实际工时达成，每月月末提供当月生产部各拉实际产量达成。根据各拉实际情况，严格审批加班申请。 计划产量与计划工时对照表 车间拉别人数计划工时（小时）计划产量 主板插件拉11 解码板 / 插件板插件拉11 主板附加 A 拉11 主板附加 B 拉11 PCBA解码板 /CN 板11 TFT附加 A 拉11 TFT附加 B 拉11 TFT附加 C 拉11 TFT附加 D 拉11 机芯组装机芯 A 拉11机芯 B 拉11 机壳机壳 /翻板拉11 前咀前咀 A 拉11前咀 B 拉11前咀 C 拉11 前咀前咀 D 拉11组装组装 A 拉11 组装 B 拉11 组装 C 拉11 组装 D 拉11 包装包装 A 拉11包装 B1 拉11

生产计划达成率管理办法

生产计划达成率考核办法（试行） 一、目的： 为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。特制定本办法。 二、适用范围： 本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部(计划、采购）工程部、品质部等与生产计划内容相关部门。 三、职责： 1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产。 2、采购员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。 3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位。 4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。 5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控。 四、考核细则： 1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。 2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。 3、以100%达成为目标，每周统计一次达成率并进行奖罚，达成90%及以上不处罚，但必须制定可行的改善措施。各部门达成率90%以下，每少1%考核主管10元，厂长或经理20元，主管领导5元。各部门达成率平均每周达成在95%及以上的，月度对主管、厂长、副总分别奖励500、300、200元。 4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务，未按期完成的除按以上奖罚以外并记入年终考核。 5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总。

五、考核计算方法： 1、每周为结算点，完成率计算式: (实际完成数/计划完成数)*100% 2、考核上限为500元，连续两个月超过500元的，计划达成率考核不作经济处罚，但必须根据实际情况进行岗位胜任评估。 3、对于辅助部门原因影响计划达成率的，根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核。 以上，生产计划达成率考核解释权归PMC部负责。饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语?阳货》

生产计划达成率管理办法

一、目的： 为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。特制定本办法。 二、适用范围： 本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部(计划、采购）工程部、品质部等与生产计划内容相关部门。 三、职责： 1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产。 2、采购员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。 3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位。 4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。 5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控。 四、考核细则： 1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。 2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。 3、以100%达成为目标，每周统计一次达成率并进行奖罚，达成90%及以上不处罚，但必须制定可行的改善措施。各部门达成率90%以下，每少1%考核主管10元，厂长或经理20元，主管领导5元。各部门达成率平均每周达成在95%及以上的，月度对主管、厂长、副总分别奖励500、300、200元。 4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务，未按期完

成的除按以上奖罚以外并记入年终考核。 5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总。 五、考核计算方法： 1、每周为结算点，完成率计算式: (实际完成数/计划完成数)*100% 2、考核上限为500元，连续两个月超过500元的，计划达成率考核不作经济处罚，但必须根据实际情况进行岗位胜任评估。 3、对于辅助部门原因影响计划达成率的，根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核。 以上，生产计划达成率考核解释权归PMC部负责。