上向分层充填采矿法
一、采矿方法分类
二、充填采矿法
三、刘塘坊铁矿北部区域采矿：
（一）矿体特点
初步资料：中钢集团安徽刘塘坊铁矿，设计生产能力原矿150万吨/年，矿石总储量4280万吨，其中低贫矿石量（333类）210.5万吨。地层属上太古界吴集组，主要是片麻岩类岩石，以强混合岩化斜长片麻岩、含石榴石黑云斜长片麻岩为主，其次还有黑云角闪片岩，长英质变粒岩。地层产状平缓略向东倾，构造平台与构造斜坡联合形成膝状弯曲，形成膝状挠曲构造。刘塘坊矿床共发现大小铁矿体24 个，
编号3～26。其中3 #赋矿层位最低。其中3 #矿体规模最大，为主矿体，12 号次之，4 #规模第三，其它为小矿体。
目前井巷揭露及井下钻探显示：矿体厚度较薄，多在3至6米，个别段厚度在20米以下，多为平行矿体，矿体受断层影响较大，连续性较差，受剧烈地质构造矿影响，部分接近矿体围岩破碎。矿体倾角8°至30°，多在10°至20°左右，局部矿体离层，个别矿层挤压为粉状，对全矿采切施工、回采工作造成很大困难。目前可采矿量偏少。
（二）采矿方法变化：
2012年5月北部区域采矿合同签订后，根据-400m水平北部区域矿体特点，结合业主生产计划需要，-400m水平矿体7#至9#穿脉3#确定了分段中孔凿岩分段出矿分段房柱法，布置见下图：
与此同时，-500m水平1#穿至4穿3#矿体也是分段房柱法回采，布置类似。2012年9月开始采准施工，10月开始中孔凿岩，11月中旬开始中孔爆破，回采中，因矿体情况变化与原资料出入较大，矿岩控制不是太理想，后期采场顶盘破碎整体性较差，顶盘围岩垮落严重，采场内塌落围岩压矿石现象严重，后期实测采场顶板塌落多大9米以上，且无法控制。随着后期各处沿脉及钻探显示，全矿已探明的矿体多为缓倾薄矿体，多在10至20度之间，且连续性较差，分段房柱法不适用。2013年初，针对以上情况，全矿尚未回采地段及分段房柱法首分段以外的矿体采矿方法均调整为上向分层充填采矿法，具体来说应为脉外采准布置的点柱上向水平分层房柱法，具体布置：
99709
（三）点柱上分层充填回采方案
脉外采准、溜井布置方案，采场沿走向布置，3#矿体按照原3#、4#、5#、6#穿脉划分采场，首分段高度为12.5米，其上各分段高度
均为15米，矿体下盘水平距离60米左右布置-500~-400m斜坡道一条，各分段在矿体下盘50米左右布置脉外巷一条，脉外巷与斜坡道由分段联巷沟通，每个采场通过采场联络巷（±15%）与各自采场已形成的空区相通，作为人员、设备运行及出矿通道，溜井布置在下盘穿脉内，溜井上口在各自分段脉外巷附近，这样采场矿石通过汽车经采场联络巷、脉外巷、溜井联巷倒入溜井进入-500m运输系统。采场通风则由斜坡道进风，新鲜风流通过采场联络巷进入采场，洗刷采场后通过脉外巷由7#穿回风井回风至-500m水平，通过北风井排出地表。采场充填，考虑今年三季度前充填系统尚未形成，前期用斜坡道及-487m采准废石充填，充填系统形成后，整个采场采用胶结充填分层充填，每层充填3米左右，使采场顶板距充填体面2.5m高度，保证后续回采作业高度，充填过程中采用脱水管脱水。
（四）首分层采准布置与回采
首分层高度5至6米，采用平底装矿形式，沿矿体下盘布置一条3.3×3.2m沿脉运输巷，穿脉两边留设6米矿柱，随后平行穿脉方向按照8或10米矿房、5米宽矿柱依次布置，矿房中部布置3×3米切割巷至上盘，矿柱间距5至8米，具体视矿体情况定。所有切割巷施工完以后，依次自采场远端（相对穿脉运输巷）依次进行矿房回采工作，矿房回采则分为上盘向下盘方向3.5米高拉底、下盘向上盘方向2.5米压顶两步，所有矿房回采完毕，则进行沿脉运输巷所处矿块回采工作，回采方向仍未自采场远端（相对穿脉运输巷）退采，同样分为自远端向近端方向3.5米高拉底、近端向远端方向2.5米压顶两步，
采幅为8至10米。
（五）非首层采准布置与回采
由斜坡道分段联巷进入3.2×3.2米分段脉外巷施工，随后再由各采场3.2×3.2米分段联络巷（15%下坡）进入各自采场已形成的空区，随后自近端（相对分段联络巷）向远端进行2.5米压顶回采，回采完毕及时分层充填，充填层高3.0米，依次循环至采场底板平齐。当高出本分段脉外巷底板时，及时将分段联络巷压顶做坡，满足汽车进入采场需要。
（六）采场顶板管理
矿体比较破碎，每层压顶后及时施工管缝式或砂浆锚杆，局部破碎地段喷砼安全支护，支护没有完成前不得出矿。快速出矿也是避免事故的一种措施。
（七）采场出矿
目前，采用1立方柴油、电动铲运机以及lw220装载机出矿装入矿车。进入二分层以后，则为1立方柴油、电动铲运机以及lw220装载机装入汽车倒入溜井装入矿车。
(八）目前存在的问题
1) 矿体受断层的影响，尚未完全掌握其具体形态，部分设计只能边探边改，影响较大。
2）局部矿体及其顶盘围岩风化程度高，较为破碎，采场顶板管理问题突出。
3）前期中孔分段房柱法与本回采方案衔接问题，将造成部分损
失。
4）矿体倾角较小，矿体下盘与沿脉运输巷三角区回采难度大成本高，要造成部分损失。
（九）点柱上向分层采矿法图例：
以上是点柱上向分层采矿法在刘塘坊北部区域的应用和实践，就此机会和大家简要介绍到这里，谢谢大家。
充填采矿方法通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD569 充填采矿方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
充填采矿方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。 (2)上向水平分层充填采矿法。一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房
充填采矿法简介
第十二章充填采矿法 §1 充填采矿法概述 一、充填采矿法特点： 凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。 充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。矿柱回采可用填法， 也可以考虑用其他方法。 矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。依此循环， 直到到全矿房采完为上。一采一充或两采一充。 二、充填采矿法的发展情况 充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿， 发展到现在的机械化作业的充填采矿法。 （1）国内情况 充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现 在又兴盛起来。目前仍然有日益增加的趋势。全国约有20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计 数字。 [参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。② ③国内使用充填Array法的历史情况 1）解放时期—— 我国仅有少数几个冶 金矿山采用干式充填 采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。 2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。 3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。 4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。后来其他矿又进行了胶结充填法试验。 5）1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。1969年投产，用到现在， 对防止内因火灾取得了较好效果。
削壁充填采矿法(分采充填采矿法)
削壁充填采矿法（分采充填采矿法） 1. 适用条件 矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。 矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井 2. 回采方法 将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。 自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。 采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。 3. 削壁充填法回采 在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。 削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
3.1 崩落矿石和围岩 削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。 3.2 矿石运搬 崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用 5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。 3.3 铺设垫层 为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。实践表明，木板或铁板在崩落矿石时被砸坏或变形，从而造成
上向分层充填采矿法的特点及方案
世上无难事，只要肯攀登 上向分层充填采矿法的特点及方案 上向分层充填法是自下而上分层回采，每分层先采出矿石，而后填入充填料，以支撑采空区两帮和作为工作平台。该方法为工作面循环作业，凿岩爆破、出矿、充填和护顶完成一个循环后，进行下一分层的循环；回采空间和范围可以控制，人员、设备在暴露的顶板下工作，需有效地控制顶板；可以用任何充填材料进行充填。该方法一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜矿体，能适应形态不规则、分枝复合变化大的矿体。除点柱式外，矿石的损失率、贫化率低，是一种适应范围广的充填采矿法。据国外85 个充填法矿山统计，上向分层充填法采出的矿石量占充填采矿法总产量的38.3%；该法在我国充填法中占60%以上。上向分层充填法按分层倾角，可分为水平分层充填法与倾斜分层充填法。目前国内外应用较为普遍的是上向水平分层充填法。倾斜分层充填法仅在使用干式充填材料的某些矿山中采用。图1 为连续回采的倾斜分层充填法。倾斜分层的优点在于出矿和充填可以借自重完成。 图1 倾斜分层采矿法a-充填阶段;b-落矿阶段;1-自行矿车;2-垫板;3-无轨装运设备上向水平分层充填法按采场结构、工作面形态和工艺特点，分为沿走向、垂直走向和点柱上向分层充填法三个基本方案。[next] （1）沿走向上向分层充填采矿法。该方案结构特点是：沿矿体走向一定的长度或整个矿体的走向长作一个采场，可以实现回采工作的平行作业，以便充分发挥设备效率，提高矿石回收率。它适用于厚度在10～15m 以下的矿体。采场宽为矿体厚度，采场长100～300m，最长达800m。图2 为红透山铜矿沿走向上向水平分层充填法。 图2 红透山铜矿沿走向（长采场）上向分层充填法1-风井;2-脱水井;3-溜矿井;4-提升井;5-斜坡道;6-充填隔墙;7-排水管;8-脱水塔;9-崩落矿柱;10-上向炮
充填采矿方法
充填采矿方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
充填采矿方法随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。 (2)上向水平分层充填采矿法。一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工
作空间。充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。 (3)上向倾斜分层充填采矿法。这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。这种方法只能用干式充填。 (4)下向分层充填采矿法。用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。这种采矿方法的实质是：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护下进行的。回采分层水平或与水平成4°～10°或10°～15°倾斜角。倾斜分层主要是为了充填直接顶，同时也有利、于矿石搬运，但凿岩和支护作业不如水平分层方便。
上向水平分层充填法课程设计教学文稿
课程设计 课程名称：金属矿床地下开采 设计题目：某金矿，品味6g/t，矿体水平厚度9米， 倾角45°，f=8~10，矿石体重2.7t/m3。上向 水平分层尾砂充填采矿法。 学院：国土资源工程学院 专业：采矿工程 年级： 2009级 学生姓名：刘佶林（200910104134） 指导教师：郭忠林周宗红 日期： 2012/9/10 教务处制
课程设计任务书 国土资源工程学院采矿工程专业 2009 年级 学生姓名：刘佶林 课程设计题目：上向水平分层充填采矿法 课程设计主要内容： 选择采矿方法的原则（要求），根据矿床地质条件和开采技术条件，结合实习收集资料，设计采矿方法。包括：采矿方法三面视图（1：200或1：500），采矿方法简述，结构参数，采准巷道布置，切割工作，采切工程量及采切比计算，采切费用计算；回采工作（落矿、出矿、通风、支护、损失贫化管理），回采顺序，地压管理，采掘进度计划，劳动组织形式和作业循环图表，成本计算与技术经济指标。 设计指导教师（签字）： 教学基层组织负责人（签字）： 年月日
目录 前言 (1) 第一章设计题目、地质条件 1.1设计题目 (2) 1.2矿床赋存条件 (2) 第二章矿块布置和采场结构参数的确定 (5) 第三章采矿方法三面图绘制 (3) 第四章采准切割工作 (3) 第五章回采工作 (5) 第六章充填工作及地压管理 (8) 第七章技术经济指标 (10) 附录··································· 结束语 (12)
前言 一、课程设计的目的 1.通过课程设计，使学生对所学国的金属矿床地下开采及其它专业课程的 基础理论、基础知识和基本技能得到进一步系统地加深、巩固和提高。 2.理论联系实际，培养提高学生解决问题和分析问题的能力。 3.培养学生查阅和应用参考书，设计规范及其它设计资料的能力。 4.培养锻炼学生应用所得的专业理论知识去解决实际问题的本领。 设计中学生应遵循党和国家制定的各项方针、政策和法令，结合实际， 合理地应用国内外的新技术、新成就和先进经验。 二、设计工作量和要求 1.设计深广度应基本上达到现场单体初步设计要求。 2.设计应着重于方案选择的论证。 3.设计应包括图纸和说明书两部分。 （1）.设计说明书文词力求通顺简练，计算部分必须列出式子，代入数 据，写出结果。 （2）.图纸部分：1：200的采矿方法三面投影图各一张（手工、CAD）； 图纸必须符合工程上的要求。
盘区机械化上向水平分层充填采矿方法的实验与运用
盘区机械化上向水平分层充填采矿法的 实验与运用 负220m中段作为鸡冠嘴矿区的主要供矿中段，经过三年多的采供矿工作，急倾斜矿体逐渐减少。目前30-1采场大量供矿已经结束正在回采底柱，31-1和Ⅱ3-3采场供矿即将接近尾声，33-1采场开始大规模供矿，32-1和Ⅱ3-4采场正在准备阶段。剩余矿体多为倾斜或缓倾斜矿体，不适应大规模的中深孔落矿，为维持中段的生产能力，必须对倾斜缓倾斜矿体进行开采，配合中深孔落矿采场进行供矿。-220m中段倾斜缓倾斜矿体主要在Ⅱ2矿体，首先对该矿体24线以西部分进行开采实验。 一、开采技术条件 Ⅱ2矿体在25A线以西呈尖灭状, 尖灭点超过25线约15米,该部分矿体整体向西南侧伏,侧伏角约25度。在25A线矿体向北突出，呈长舌状。矿体倾角从24线至25线逐渐变缓，倾角最大80度，最小约40度。矿体为金铜复合矿体，整体稳定。上盘围岩为稳定的大理岩，下盘为透辉石矽卡岩，不稳固，极易塌落。矿体为厚大矿体，形状极不规则，水平厚度最大67米。地质提交矿量约25万吨，地质品位：Au2.48g/t、Cu0.93%。 二、开采方案的选择 根据采矿车间现有的设备，生产能力，管理水平等情况，要求选择一种能满足采矿车间实际情况的采矿方法：（1）要安全可靠、结构简单、生产组织容易、施工方便；（2）要利用车间现有的铲运机设备出矿，避免人工出矿，以满足生产的需要；（3）要损失贫化率低，生产效率高，采准工程量少且工程尽量
布置在矿体中，减少废石量。 要满足上述要求可供选择的采矿方案有两种：（一）采用盘区机械化上向水平分层充填采矿方案；（二）对24线至25A线急倾斜矿体采用目前使用较为成熟的铲运机出矿中深孔落矿的阶段矿房嗣后充填采矿法，25A线以西倾斜矿体采用人工出矿的上向水平分层充填采矿法。经过分析比较，第二种方案存在明显的缺点：（1）下盘围岩为不稳定的矽卡岩，铲运机出矿巷道若布置在矽卡岩中必须对全部巷道进行混凝土浇拱支护，工程量大、安全条件差且施工效率低；若布置在矿体中必定留下大量的底柱给回采带来困难且损失较大；（2）采用阶段矿房嗣后充填采矿法围岩暴露面积较大且中深孔爆破，极易使下盘围岩塌落造成矿石大量贫化；（3）对倾斜矿体采用水平分层充填采矿法，必须在25线施工人行井、溜井和大量的分层出矿联道且均为废石工程，人工出矿运距较长且效率很低。针对上述种种原因，经过比较研究最终确定选择第一种方案。以下将对该方案进行详述。 三、盘区的构成要素 该盘区水平方向从24线至25线以西尖灭点，长约65米，宽度为矿体的实际宽度；垂直方向从-212m水平至-170m水平以上尖灭。在-212m水平以下留6米的底柱保护中段运输巷道，不留顶柱和间柱，根据现有的分段探矿工程，盘区采、充分层高度约为5.0米。 盘区内根据矿体走向和形态划分为四个采场，25A线北部长舌状矿体划分为Ⅱ3-5采场，其余矿体沿走向根据回采顺序从西往东分别为Ⅱ3-7、Ⅱ3-9和Ⅱ3-11采场。为保证安全在采场间布置2.0m宽的连续矿柱，采场内适当布置点柱维护顶板的稳定。
上向分层进路胶结充填采矿法采矿
上向进路充填采矿法说明 上向进路充填采矿法是一种自下而上，以巷道掘进的方式进行回采，在进路掘至设计位置后并进行充填的采矿方法。它是在每一水平分层布置若干条进路，按间隔或逐条进路的顺序回采，整个分层各条进路回采充填后，再回采上分层进路。因在原岩下作业，要求矿岩较稳固，在巷道拉开后，顶板不会垮塌。 上向分层进路全尾砂胶结充填采矿法，对整个采场而言，以分层方式由下向上逐层回采，每分层划分成若干进路。以进路为单位回采与充填，各进路间隔回采，采后胶结充填，待一期进路充填养护足够时间之后，再回采二期进路。整个分层各采场进路回采充填后，再回采上分层进路。 该法的主要优点： （1）适应性强，对形态复杂和产状变化大的矿体，能有效进行回采。 （2）回采进路顶板暴露面积较小，一般只需锚杆或金属锚网护顶，就能保证回采作业的安全。 （3）回采工作可同时在多条进路内进行，实现凿岩、爆破、支护、出矿和充填等工序平行交替作业，提高了无轨自行设备的效率和采场生产能力。 （4）矿石回采损失率和贫化率低，资源回收率高。 （5）由于每条进路回采后，都及时进行了充填，有效地控制了顶板暴露面积与暴露时间。 该法的主要缺点： （1）采场为独头巷道型通风，通风效果相对较差。 （2）进路充填需进行接顶，充填工作复杂。 （3）进路胶结充填，采矿成本较高。 （4）采场采用浅孔凿岩爆破，采场生产能力不高。
IV号岩体1830中段： 采场布置与结构参数：中段高度为60m，采场宽为矿体水平厚度，长为矿体走向长度，分层高度3m。进路沿矿体走向布置，长为矿体走向长度，宽为3~4m。 采准切割：根据现有工程布置和矿岩稳固性采准工程布置在矿体侧翼。主要的采切工程有：1830水平有轨运输巷，溜井、人行措施井，溜井联络巷，人行井联络巷，分层联络巷，73线通风上山（充填回风井）。其中溜井口通过锚杆焊接钢轨做为挡板，充填前采用钢筋混凝土封堵，封堵长度大于2m。 回采工艺：回采顺序为自下而上逐层进行。分层联络巷垂直矿体走向布置在矿体侧翼，分层联络巷规格为3m×2.6m（宽×高），进路垂直分层联络巷布置，进路规格为3~4m×3m，（断面为9~12m2），进路回采为隔一采一。 凿岩采用YT-28型凿岩机凿岩，炮孔深度2.3m,布孔见炮孔布置图。进路回采时先按2.6mX2.6m的巷道规格掘进，周边刷帮滞后一个循环。凿岩结束后，清洁炮孔，采用人工装填2#岩石炸药，CHA-300型起爆器配CCH型导爆管非电击发针击发主导爆管雷管，主导爆管雷管再引爆每个炮孔中敷设的导爆管雷管，引爆炸药。 崩落的矿石采用1m3铲运机运搬至布置在矿体侧翼的脉外溜矿井，再由电机车牵引矿车通过1830运输巷道运送到斜井提升至地表。 采场通风：采场所需新鲜风流，通过1830m至采场的人行措施井进入人行措施井联络巷—分层联络巷—进路，污风通过73线通风上山至1890回风巷。 采场充填：每个进路采完后，进行充填准备，包括：采场清理、砌筑充填挡墙、铺设充填管道等。准备工作完成后，连接充填管道，进行充填。要求充填体接顶完全，28天强度达到2MPa以上。 转层：每分层进路采完后准备转层。先挑高溜井和人行措施井，再挑高分层联络巷，浇筑溜井和人行措施井挡墙，分层挑高溜井和人
充填采矿方法(完整篇)
编号：SY-AQ-04314 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 充填采矿方法(完整篇) Filling mining method
充填采矿方法(完整篇) 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。 (2)上向水平分层充填采矿法。一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下向上水平分层进
行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。 (3)上向倾斜分层充填采矿法。这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。这种方法只能用干式充填。 (4)下向分层充填采矿法。用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。这种采矿方法的实质是：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护下进行的。回采分层水平或与水平成4°～10°或10°～15°倾斜角。倾斜分层主要是为了充填直接顶，同时也有利、于矿石搬运，但凿岩和支护作业不如水平分层方便。
上向分层充填采矿法实际运用的综合分析
上向分层充填采矿法实际运用的综合分析 发表时间：2019-08-05T16:26:35.767Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：杨亮[导读] 摘要：上向水平分层充填采矿法对损失贫化指标较小、灵活性大，可根据矿石及岩石性质调整采准和回采方式，对高品位或贵金属资源的回收有更大的指导意义。巴彦淖尔西部铜业有限公司内蒙古巴彦淖尔市 015000摘要：上向水平分层充填采矿法对损失贫化指标较小、灵活性大，可根据矿石及岩石性质调整采准和回采方式，对高品位或贵金属资源的回收有更大的指导意义。关键词：上向水平分层；充填采矿按矿块结构和回采工作面推进方向，充填采矿法可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。如果根据所采用的充填料和输出方法不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法三种。本文重点阐述上向分层胶结充填采矿法的构成要素及具体实际应用。 一、方法概述 上向水平分层充填采矿法是自下而上分层回采，每分层采出矿石后充入充填体，用于支撑采空区边帮和作为工作平台。该采矿方法为工作面循环作业，凿岩爆破、出矿、充填和护顶完成一个循环后，进行下一分层的循环。回采空间和范围可以控制，人员、设备在暴露的顶板下作业，需有效控制顶板，可用诸多充填材料进行充填。该方法一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜矿体，能适应形态不规则、分枝复合变化大的矿体。除点柱式回采外，矿石损失、贫化率较低，是一种适应范围较广的充填采矿法。据国外矿山统计，使用此方法采出的矿石量占充填采矿法总产量的38.3%，在我国充填法中占60%以上，也是国内外普遍使用的一种采矿方法。用很少。 二、矿块的构成要素 2.1结构和参数矿体厚度不超过lO～15m时，矿房的长度沿走向布置；超过15m时，矿房垂直走向布置。矿房沿走向布置的长度一般为30-60m，有时达100m或更大。垂直走向布置矿房的长度一般控制在50m以内，此时矿房宽度为8～10m。阶段高度一般为30-60m，如果矿体倾角大，倾角和厚度变化小，矿体形态规整，则可采用较大的阶段高度。间柱的宽度取决于矿石和围岩的稳固性以及间柱的回采方法。用充填法回采间柱时，其宽度为6～8m，矿岩稳固性较差时取大值，阶段运输巷道布置在脉内时，一般需留顶柱和底柱。顶柱厚4～5m，底柱高5m，为减少矿石损失和贫化，或回采高品位矿石及贵金属，也有用混凝土假巷，以代替矿石矿柱。 2.2采准和切割工作采准工作：在薄和中厚矿体中，掘进脉内运输巷道，在厚矿体中，掘进脉外沿脉巷道和穿脉巷道，或上、下盘沿脉巷道和穿脉巷道。在每个矿房中至少布置一个溜矿井（直径为1．5～2．Orn），一个顺路人行天井和一个充填回风井（断面为2．0×2．0m，倾角为80-90。，内设充填管路和人行梯子等，也作为矿房的安全出口）。切割工作：在底柱上面掘进拉底巷道。并以此为自由面扩大至矿房边界，形成拉底空间，再向上挑顶2．5—3．0m，并将崩落下的矿石经溜矿井放出。 2.3回采工作用浅孔落矿，回采分层高度为2．0-3．0m，当矿石和围岩比较稳固时，可增加分层高度，达4．5～5．0m，用上向孔和水平孔两次崩矿，或打上向中深孔一次崩矿，形成的采空区可高达7．0～8．0m。崩落的矿石可用电耙出矿，可近几年来，国内外广泛使用装运机或铲运机装运矿石（其合理运距一般在oo一15ore），矿石出完后，清理底板上的粉矿，然后进行充（水力充填和胶结充填，目前国内金属矿山广泛推广应用胶结充填）。 2.4顶板支护上向水平分层回采，人员和设备都在顶板下作业，随着矿块尺寸的加大，分层高度的增加，必须对顶板或围岩及点柱进行加固或支护，即使较好的顶板也需要采取预防性支护措施，且要进行地压监测工作。目前我国普遍采用管缝式、楔缝式、胀壳式等金属锚杆（杆体长1．5～2．3m、网度为0．8X0．8～I．5×1．5m、锚固力5～lOt以上）和短锚索（长3．5—6．5m）、长锚索（长l3～16m、网度为2．5X2．5～4．0×4．Om、）进行支护顶板。现国内金属矿山多采用锚索加锚杆及金属网联合支护，有效的支护顶板，效果显著。但经常会遇到顶板岩石较为破碎，有断层、节理发育地段或水平节理面的出现，对于此类现象还有待更好的支护方式去解决。 2.5通风采场通风是采用贯穿风流通风，新鲜风流由进风井通过斜坡道分巷道进入采场工作面，将污风通过充填回风井上至上中段专用回风巷进行回风。但要求最低风速0．25m／s，若采用柴油铲运机等设备作业，对采场通风和废气净化有更高的要求。 2.6方法评价本采矿法最突出的优点是矿石损失贫化小，采切工程量小，灵活性大，但效率低、成本高，劳动强度大，回采工艺和充填工艺复杂，且充填和采矿互相影响。但回采时可实现无轨化、机械化，使普通的充填采矿法提高到机械化充填采矿法的新水平，进入高效率采矿方法行列，其使用范围在不断扩大，而且有进一步发展的趋势。使用无轨设备，要求开掘斜坡道，能使设备进入各分层，改变了过去充填法的采准方式，增大了沿走向布置的矿块长度，或采用垂直走向布置矿房和矿柱的采区开采形式，使采场结构发生较大的变化。 三、上向分层充填采矿法需要解决的问题（一）充填成本高，受市场价格影响据统计，水力充填费用占采矿成本的15%～25%，而胶结充填则占35%～50%。成本高的原因是采用价格较贵的水泥和采用压气输送胶结充填料，因此应寻求廉价的水泥代用品、胶结材料的替代品或采用较小灰沙比，以及采用胶结材料输送新方法解决此问题。由于成本过高，若金属市场价格降低时，采用此方法受到一定的影响，效益则会递减甚至亏本。（二）充填系统复杂 我国一般先用胶结充填回采矿房（此工序较多），后用水力充填回采间柱，这就使充填系统和生产管理复杂化。如果两系统都用胶结充填，则成本就要增高，应进行技术经济分析和研究，求得合理的技术经济效果。（三）阶段间矿柱回采难度大采用此采矿方法，一般是有地压的存在或矿、围岩稳固性差等情况时所采用的方法，矿房回采完毕后，用胶结充填采空区是为了回采三柱创造安全和方便的条件，可胶结充填后的强度远远小于原岩的支撑强度，无形中增加了回采三柱的难度。所以，提高人工底、点柱建造速度是有效解决此问题的途径，以人工底、点柱来代替矿石柱，回采更多的资源，降低采出矿成本。（四）采场顶板支护问题
下向分层进路胶结充填采矿法技术标准
下向分层进路胶结充填采矿法技术标准 金川集团有限公司 发布
前言 本标准是对Q/YSJC-GY04-2007的修订。 本标准与Q/YSJC-GY04-2007相比主要变化如下： ——在分段与分层划分中，增加了“分层垂直高3m”。 ——在采场构成要素表1中增加以下内容： ——增加六角形进路高为6m采矿时工作面炮孔的布置图。 ——在吊挂桁架长度中增加了3.7m和4.5m两种规格。 本标准由金川集团有限公司提出。 本标准由金川集团有限公司科技开发部归口。 本标准由金川集团有限公司科技开发部负责起草。 本标准由金川集团有限公司技术标准委员会矿山专业组起草。 本标准主要起草人：于晓霞郭慧高陈宗林李惠民高锋林秀英吴亚辉文有道。 本标准由金川集团有限公司科技开发部负责解释。 本标准所代替的历次版本发布情况为： ——Q/JR-U02-1989，Q/JR-U11-1989，Q/YSJC-GY03-2004，Q/YSJC-GY04-2004，Q/YSJC-GY04-2007。
下向分层进路胶结充填采矿法技术标准 1 范围 本标准规定了下向分层进路胶结充填采矿法操作技术要求，检验规则。 本标准适用于下向分层进路胶结充填采矿法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款在本标准中的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16423-2006 《金属非金属矿山安全规程》 GB6722-2003《爆破安全规程》 Q/YSJC-GY02《高浓度细砂管道自流输送胶结充填技术标准》 3 术语 3.1胶结充填采矿法 随着回采工作面的推进，用水泥等胶凝材料与砂石、炉渣或选矿尾砂等配制成浆状物，通过管道利用自然重力或机械动力将其输送至采场充填采空区，以控制采场地压的采矿方法。 3.2假顶 胶结充填形成的人工混凝土顶板。 3.3顺路天井 在采场结构中随回采水平推进而逐步形成的用于采场行人、通风、运送材料的井筒工程。 3.4盘区 按回采工艺要求，将矿体沿走向或垂直走向划分的独立回采区段。 3.5采准 在完成开拓工程的基础上，掘进一系列井巷将阶段划分成矿块，在矿块内为行人、通风、运料、凿岩、放矿等创造条件,并获得采准矿量所进行的采矿准备工作。 3.6回采
有色金属矿山采矿方法概述
采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式，分为空场法、充填法、崩落法三大类，以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 （1）全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进，整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来，根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 该法优点是生产能力大，采准切割工作量较少，采矿成本低，采场通风好，能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大，容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜，矿石与顶板稳固，矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床，矿床厚度不大于5～7米。 （2）房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置，回采矿床时留下规则的，不连续或连续的带状矿柱，以此支撑采采区顶板。 该法优点主要是采准切割工作量小，工序简单，各工艺可以平行作业，通风及作业条件好，但回收率低，用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。
（3）分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落矿，由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固，矿石较稳固、矿体厚度在8～20米，倾角大于矿石的自然安息角，且矿体内夹石少，矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 （1）单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体，在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回 采，随工作面的推进、有计划地用水力或胶结充填采空 区，以控制顶板崩落。 （2）（2）上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回 采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推
上向水平分条分层废石充填采矿法试验研究
上向水平分条分层废石充填采矿法试验研究倾斜中厚及以上分枝矿体的开采一直是采矿界的一个难题,国内对于此类矿体的开采广泛采用分段采矿法。横观国内外倾斜厚矿体的开采效果,总体呈现损失率高,贫化率高,采切比大等特点。因此,研究适用于倾斜厚矿体的低贫化、低损失、低成本和高效率的采矿方法,具有广阔的应用前景。东大山铁矿倾斜厚矿体赋存于Ⅳ线以东,矿量占总储量的45%,矿体倾角平均41°,水平厚度平均20m,矿体直接顶板为一层厚度1～3m的不稳固的含铁片岩,易冒落,矿体厚度变化大,且伴有分枝复合现象,属于难采矿体。该矿多年来一直围绕分段采矿法进行回采,矿石回收率一直徘徊在49.25%～55%之间、贫化率在29.92%～33.37%之间,难以突破。分析东大山历年来采矿方法试验情况及效果,结合东大山铁矿厚矿体开采技术条件,提出了采用上向水平分条分层废石充填采矿法。设计采用下盘采准系统,垂直矿体走向布置分条,各分条采用上向水平分层回采、浅孔落矿、铲运机出矿、废石充填方式,先采一步分条,分条结合部位采用灌浆自渗流胶结,一步分条超高二步分条不小于10m。为获得良好的采场结构参数,本文采用FLAC 3D进行了优化模拟,共设计了12种方案,研究分条采场宽度、分层控顶高度、一步分条采场与二步分条采场开采间隔高度等结构参数对采场稳定性的影响。通过分析,得出最优结构参数如下：分条采场宽度4m、分层控顶高度5m,分层充填高度2.5m,一步分条采场与二步分条采场开采间隔高度10m。同时,根据FLAC 3D模拟结果、散粒体力学分析及现场灌浆试验,得出了合理的渗透灌浆浓度为
45%～50%。根据模拟结论并结合采矿方案,在东大山铁矿1925中段Ⅰ～Ⅲ穿进行了工业试验。工业试验证明,上向水平分条分层废石充填采矿法的应用是成功的。工业试验矿石回收率从50%提高到了89.46%,贫化率由30%降低至15.39%,采矿成本与原分段空场法相比增幅仅为7.4%。该法将大量废石及废渣充填于井下,不仅显著降低了贫化损失,实现了低成本开采,而且对东大山铁矿地质灾害预防与控制意义重大,可限制地表下降,避免大面积空区冒落引发矿难,可节省地压控制费用,取得了显著的经济效益及社会效益,符合清洁生产。当前,充填采矿法在我国地下铁矿山鲜有采用,因而研究适用于铁矿开采的“四高低”采矿新工艺具有良好的推广应用前景,本文研究成果对同类矿山具有一定的推广应用价值。
充填采矿法种类
充填采煤法的特点： 充填采煤法是一种采空区岩层控制方法。其特点是用取自釆场外部的砂、石、矿渣或炉灰等充填材料(简称填料），填满采空区并靠填料的支承作用减少顶板下沉和垮落。用充填方法控制顶板的釆煤方法统称为充填釆煤法。 各种充填方法的特点： 各种充填采煤方法都有其鲜明的特点，矿井要根据实际情况选择应用，以追求更大的经济效益和社会效益。固体充填的特点充填材料取自本矿的煤矸石和粉煤灰，不使用水泥等胶结料，价格便宜，配料简单，成木较低，充填体强度较高，充填率较高，可达95%以上，需专门制作充填支架和后输送机；机械化作业,劳动强度低，操作简 单 膏体充填的特点质量浓度高，可达80%以上;料浆基木上不沉淀,不沁水，不离析，降低凝结前的隔离要求，无需复杂的过滤排水设施,节省了排水费用,降低了矿井水的污染;充填休强度较高，易于接顶，有利于作业安全;充填休压缩率低;充填系统复杂，初期投资较高;充填成木较高;设备较多，需要大功率充填泵输送浆休;容易堵管;施工工序复杂。似膏体自流充填特点浆体流动性好,无需专门泵送，实现了自流充填；料浆充填脱水量小；充填体强度高且消耗水泥量少;施工工艺简单;充填成木较低；质量浓度低于似膏体，脱水量比似膏体大。高水材料充填的特点充填系统相对简单，无需井上充填站和钻孔，初期投资较低;充填料浆以水为主，输送方便;充填与回釆I互不影响,充填速度快;充填工艺简单，劳动强度低;充填体在干燥环境下易失水粉化；高水衬料配比要求严格;充填材料成本较高，不能消化矿井的煤矸石和粉煤灰。
固体充填，膏体充填和似膏体充填都使用大量的煤矸石，粉 煤灰作为骨料，适于产生大量煤矸石和粉煤灰的矿井；膏体充填 使用了水淬炉渣作为胶结料,适于附近有钢厂的矿井；髙水充填适 于没有矸石粉煤灰,水源充足,地面占地困难的矿井，要求煤层倾角在 15度以上,尤其适于大体积隐蔽空间的充填.。 1.3.3充填采煤方法分类 1.3.3.1根据所用充填材料和输送方式不同，充填采矿法可分三组： ①干式充填法，充填材料为专用露天采石场采出的碎石、露天矿剥离或地下矿采掘的废石等。经破碎，用机械、人工或风力输送至采场。 ②水力充填法，充填材料为砂、碎石、选厂尾砂或炉渣等。用管道借水力输送至采场。 ③胶结充填法，充填材料为水泥等胶凝材料和砂石、炉渣或尾砂等配制的浆状胶结物料，凝固后有一定强度，用管道借水力或机械输送至采场。干式充填法应用最早，它的生产效率低，劳动强度大，采矿成本高。 1.3.3.2根据采场结构，回采方向和回采工艺： 充填采矿法又可分为上向分层充填法、下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。 从我国煤矿充填法发展过程来看,充填开采可分为传统煤矿充填工艺和现代煤矿充填技术。 传统煤矿采空区充填工艺有以下几种 (1)水力充填—水力充填法是采用水力输送方式,通过充填管路将充填料浆送入采空区进行充填的煤矿采空区充填工艺; (2)粉煤灰充填;
充填采矿法简介
第十二章充填采矿法 § 1充填采矿法概述 一、 充填采矿法特点： 凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。 充填米矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回米，先米矿房，后米矿柱。矿柱回米可用填法， 也可以考虑用其他方法。 矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。依此循环， 直到到全矿房采完为上。一采一充或两采一充。 二、 充填采矿法的发展情况 充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿， 发展到现在的机械化作业的充填采矿法。 (1) 国内情况 充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现 在又兴盛起来。目前仍然有日益增加的趋势。全国约有 20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计 数字。 ［参考资料］①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄 沙坪铅锌矿 等都使用充填采矿法。② 2) 大跃进期间一一各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法 的矿山，改 用了其他方法，故充填法比重急剧下降。 3) 1964年一一我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。 4) 1965年一一我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的 试验。后 来其他矿又进行了胶结充填法试验。 5) 1966年一一湘潭锰矿第一期扩建设计，采用 3水砂充填壁式采矿法。1969年投产，用到现在, 对防止内 采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过 ③国内使用充填 法的历史情况 1)解放时期一一 我国仅有少数几个冶 金矿山采用干式充填
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求 充填采矿法是随着回采工作面的推进，用充填料对采空区进行充填的采矿方法。充填是该法回采过程中必不可少的工序，其作用是及时处理采空区，控制地压，并为回采工作创造方便和安全条件。矿房采空后，一次性充填采空区，以控制采空区围岩变形破坏，使相邻矿柱及矿房得以顺利回采，称为嗣后充填。 充填采矿法适用地表需要保护，矿石经济价值高，上部或相邻矿体暂不开采，矿石或围岩具有自燃性和开采技术条件复杂的矿床；适合于开采任何厚度、任何倾角，矿石和围岩从稳固到极不稳固，以及形态复杂的矿体。充填采矿法分为干式充填采矿法、水砂充填采矿法和胶结充填采矿法。大 充填采矿法的安全要求主要有： ●采场必须保持两个出口，并有照明。顺路行人井、溜矿井、泄水井（水砂充填用）和通风井都应保持畅通。 ●水砂充填料的最大粒径不大于管径的1/4，胶结充填料的最大粒径不大于管径的1/5。 ●上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成良好的通风条件。当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时，严禁整个分层一次爆破落矿。 ●采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。装药要适当，以控制矿石块度。
每一分层回采后要及时充填，确保充填质量。最后一个分层回采完后应严密接顶。 ●禁止人员在充填井下方停留和通行。充填时，各工序间应有通讯联系。 ●顺路人行井、溜矿井应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料，以防止堵塞及形成悬空；采场下部巷道及水沟堆积的充填料应及时清理。 ●下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。 ●用组合式钢筒作顺路天井（行人、滤水、放矿）时，钢筒组装作业前应在井口悬挂安全网。 ●采用人工间柱上向分层充填法采矿，相邻采场应超前一定距离。 ●采场放矿要设格筛，防止人员坠落和堵塞。人行井、溜矿井、泄水井充填井应错开布置。 ●干式充填，每个作业点均应有良好的通风、除尘措施，并加强个体防护。 ●禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
矿山充填采矿法综述
矿山充填采矿法综述 SerialNo.476 December.20o8 矿业快报 EXPRESSINFORMAT10N OFMINlNGINDUsTRY 总第476期 2008年12月第l2期 ? 综合述评? 矿山充填采矿法综述 王湘桂唐开元 (中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司) 摘要:介绍了充填采矿法在国内外的发展现状及其安全性高,回采率高,对地表生态环境破 坏较小等一系列不可替代的优点,论述了干式充填法,水砂充填法,胶结充填法和充填法的适用条 件,发展方向,提出了随着科学技术的进步,充填采矿法必将成为矿床地下开采中的最主要的采矿 方法. 关键词:充填采矿法;干式充填;水砂充填;胶结充填;膏体充填 中图分类号:TD853.34文献标识码:A文章编号:1009-5683(2008)12-0001-05 Overview0fCutandFi11MethodforMines WangGuixiangTangKaiyuan (MaanshanInstituteofMiningResearch) Abstract:ThedevelopmentsituationofthecutandfiUmethodathomeandabroadispresentedand itsadvantagesarealsodescribedsuchashighsafety,highrecoveryratioandsmalldestructiontoecologic environmentongroundsurface.Applicableconditionanddevelopmentorientationofthedryfillingmeth- od,hydraulicsandfillingmethod,cementedfillingmethodandfillingmethodarediscussed.Itthinks thatwithprogressofscienceandtechnology.thecutandfillmethodwillbecomeaforemostminingmeth- odinundergroundminingofdeposit. Keywords:Cutand6llmethod;Dryfilling;Hydraulicsandfilling;Cementedfilling;Pastefilling 无废采矿是采矿发展的必然趋势.采用充填采 矿法,有提高矿物回采率,减少贫化率,充分利用资 源,有效控制地压,防止内因火灾和可在”三下”开 采等优点,加上空区可以用废石来充填,地面不需构 筑大面积的尾矿库,改善矿区周围环境,充填采矿法 越来越受到人们的重视,充填工艺技术也在充填采 矿法不断改造与发展的过程中得到创新与发展. 1国内外充填法采矿的现状及发展 1.1国外充填法采矿的现状