火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析
火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析
一、概述
火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平，还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。
火力发电厂指标很多，一般将经济技术指标分为大指标和小指标。小指标是根据影响大指标的因素或参数，对大指标进行分解得到的。小指标包括锅炉指标、汽轮机指标、燃料指标、化学指标等。
1、综合性指标：火力发电厂的主要经济技术指标为发电量、供电量和供热量、供电成本、供热成本、标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、主要设备的最大出力和最小出力。
2、锅炉指标：锅炉效率、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、空气预热器漏风率、除尘器漏风系数、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉（磨煤机、排粉机）单耗、风机（引风机、送风机）单耗、点火和助燃油量。
3、汽轮机指标：汽轮机热耗、汽耗率、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、真空度、凝汽器端差、加热器端差、凝结水过冷却度、给水温度、电动给水泵耗电率、汽动给水泵组效率、汽动给水泵组汽耗率、循环水泵耗电率、高加投入率、胶球装置投入率和收球率、真空系统严密性、水塔冷却效果（空冷塔耗电率、冷却塔水温降）、阀门泄漏状态。
4、燃料指标：燃料收入量、燃料耗用量、燃料库存量、燃料检斤量、检斤率、过衡率、燃料运损率、燃料盈吨量、盈吨率、燃料亏吨量、亏吨率、煤场存损率、燃料盘点库存量、燃料盘点盈亏量、燃料检质率、煤炭质级不符率、煤质合格率、配煤合
格率、燃料亏吨索赔率、燃料亏卡索赔率、入厂标煤单价、入厂煤与入炉煤热量差、入厂煤与入炉煤水分差、输煤（油）单耗、输煤（油）耗电率、燃煤机械采样装置投入率、皮带秤校验合格率。
4、化学指标：自用水率、补水率、汽水损失率、循环水排污回收率、机炉工业水回收率、汽水品质合格率等。
5、热工指标：热工仪表、热工保护及热工自动的投入率和准确率。
二、综合性指标定义及计算
1、发电量：指电厂发电机组经过对一次能源的加工转换而产生的有功电能数量，即发电机实际发出有功功率与发电机实际运行时间的乘积，单位为kW·h或万kW·h。发电量根据发电机端电能表的读数计算，即：
发电量=计算期电能表的读数差×电能表的倍率
2、厂用电率：指发电厂为发电耗用的厂用电量与发电量的比率。
厂用电率=计算期内发电厂厂用电量（万kW·h）
计算期内发电量（万kW·h）
×100%
综合厂用电率：综合厂用电率是指全厂发电量与上网电量的差值与全厂发电量的比值，即
L gh=W f?W gk+W wg
W f
×100
式中 :
W wg——全厂的外购电量，kW﹒h ；
W gk——全厂的关口电量，kW﹒h
3、标准煤耗
(1)标煤量
注：各种不同煤种具有不同的发热量，必须折算到一定的基准下才能进行经济性比较。标准煤是指收到基低位发热量为kg（即7000kcal）的煤。燃油耗用量较小且油质变化不大，41868 kJ/kg（即10000kcal/kg）就是1kg标准油的发热量。
（2）发电标准煤耗（发电标煤率）：是指火电厂产生1kW·h电能所消耗的标准煤量（g/kW﹒h）。
（3）供电标准煤耗（供电标煤率）：是指火电厂向厂外每供出1kW·h电能所消耗的标准煤量（g/kW﹒h）。
根据入炉煤、油计量装置实测得的发电所消耗的原煤量、燃油量，并按其平均热值计算出耗用的标准煤量，来计算的供电煤耗率，称之为正平衡供电煤耗率。根据锅炉效率和锅炉所生产的蒸汽含热量反算出的供电煤耗率，称之为反平衡供电煤耗率。
4、发电厂热效率ηcp（又称全厂毛效率、全厂热效率、发电厂总效率）：指火电厂所产生电能的热功当量与发电燃料输入热量之比的百分数。
发电厂热效率ηcp=
计算期内发电量（kW·h）×3600
计算期内发电用标煤量（kg）×29308
×100%
或：
发电厂热效率ηcp=ηgdηblη
发电厂热耗率q cp=3600ηcp
发电厂发电煤耗率b=
122.83
cp
（g/kW?h）
式中：
3600=*860（热功当量,1kW·h相当于860kcal）
ηgd——管道效率。即汽轮机热耗量与锅炉有效利用热量的比值。
ηbl——锅炉热效率（算法见锅炉技术经济指标）。
η——汽轮机热效率（算法见汽机技术经济指标）。
5、发电单位成本：发电总成本与厂供电量（发电量与厂用电量的差）的比率就是发电单位成本。
发电单位成本（元?kW·h）=统计报告期内发电总成本（元）统计报告期内供电量（kW·h）
发电总成本是指发电厂为生产电能产品所发生的一切费用，包括燃料费、购电费、水费、材料费、工资福利金、折旧、大修费和管理费等。
6、等效可用系数：指统计期内可用小时减去降低出力等效停运小时之后与统计期内日历小时的比率。
等效可用系数=可用小时?降低出力等效停运小时
统计期内日历小时
×100%
其中，可用小时指设备处于可用状态即运行和备用的小时数，降出力等效停运小时计算公式如下：
降出力等效停运小时=Σ（降低出力数×降低出力小时数）
铭牌容量
注：利用小时指机组实际发电量折合成额定容量的运行小时数，公式为：
全厂利用小时=
全厂实际发电量（万kW?h）
全厂机组铭牌容量之和（×104kW）
三、锅炉技术经济指标
1、锅炉主蒸汽流量：锅炉主蒸汽流量是指锅炉末级过热器出口的蒸汽流量值（kg/h）。
2、锅炉主蒸汽压力：锅炉主蒸汽压力是指锅炉末级过热器出口的蒸汽压力值（MPa）。
3、锅炉主蒸汽温度：锅炉主蒸汽温度是指锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值（℃）。
4、锅炉再热蒸汽压力：锅炉再热蒸汽压力是指锅炉末级再热器出口的再热蒸汽压力值（MPa）。
5、锅炉再热蒸汽温度：锅炉再热蒸汽温度是指锅炉末级再热器出口的再热蒸汽温度值（℃）。
6、锅炉给水温度：锅炉给水温度是锅炉省煤器入口的给水温度值（℃）
7、过热器减温水流量：过热器减温水流量是指进入过热器系统的减温水流量（kg/h）。对于过热器系统有多级减温器设置的锅炉，过热器减温水流量为各级过热器减温水流量之和。
8、再热器减温水流量：再热器减温水流量是指进入再热器系统的减温水流量（kg/h）。对于再热器系统有多级减温器设置的锅炉，再热器减温水流量为各级再热器减温水流量之和。
9、送风温度：送风温度是指锅炉空气系统风机入口处的空气温度（℃）。对于有两台送风机的系统，送风温度为两台送风机入口温度的算术平均值；对于采用热风再循环的系统，送风温度应为冷风与热风再循环混合之前的冷风温度。对于具有送风机风量和一次风机风量单独计量，可以采用风量加权平均的方式进行送风温度计算。
10、排烟温度：排烟温度是指锅炉末级受热面（一般指空气预热器）后的烟气温度（℃）。对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道烟气温度的算术平均值。
11、锅炉氧量：锅炉氧量是指用于指导锅炉运行控制的烟气中氧的容积含量百分率（%）。一般情况下，采用锅炉省煤器（对于存在多个省煤器的锅炉，采用高温省煤器）后或炉膛出口的氧量仪表指示。
12、空气预热器漏风率：空气预热器漏风率是指漏入空气预热器烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟气质量流量之比（%）。
13、飞灰含碳量（飞灰可燃物）：飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量占飞灰质量的百分比（%）。对于有飞灰含碳量在线测量装置的系统，飞灰含碳量为在线测量装置分析结果的算术平均值；对于没有在线表计的系统，应对统计期内的每班飞灰含碳量数值取算术平均值。
14、煤粉细度：煤粉细度是指将煤粉用标准筛筛分后留在筛上的剩余煤粉质量占所筛分的总煤粉质量百分比（% ）。
15、锅炉热效率
（1）输入一输出热量法（正平衡）热效率计算
输入一输出热量法热效率是指锅炉输出热量占输入热量的百分比。
锅炉热效率ηbl=锅炉输出热量Q1（kJ/kg）
锅炉输入热量Q r（kJ/kg）
×100
其中，锅炉的输入热量Qr为入炉煤的收到基低位发热量Qnet,ar。
锅炉输出热量应根据汽水系统的设置来确定热量平衡界限，主蒸汽系统以锅炉省煤器入口至末级过热器出口为界限，确认给水、减温水、排污、抽汽及主蒸汽的相关参数；再热汽系统以锅炉再热器入口至再热器出口为界限，确认再热器入口蒸汽、抽汽、再热减温水及再热汽的相关参数。这些需确定的参数包括流量、温度及压力，并由温度及压力求出相应的焓值，即：
Q1=1
B
[∑D i h i?∑D j h j]
式中:
D i—工质离开热平衡界限时的质量流量，kg/h;
h i—工质离开热平衡界限时的焓值，kJ/kg;
D j—工质进入热平衡界限时的质量流量，kg/h;
h j—工质进入热平衡界限时的焓值，kJ/kg; B—锅炉燃料的消耗量，kg/h.
一般情况下，锅炉输出热量可按下式计算，即：
Q1=1
B
[Dh gq+D zr h zrc+D ml h ml+∑D qt h qt?D gs h glgs?D lzr h lzr?D gj h gj?D zj h zj]
式中:
D——锅炉主蒸汽流量，kg/h;
h gq——锅炉主蒸汽焓值，kJ/kg
D zr——锅炉再热器出口蒸汽流量，kg/h；
h zrc——锅炉再热器出口蒸汽焓值，kJ/kg;
D ml——锅炉明漏量(如排污等)，kg/h;
h ml——锅炉明漏焓值，kJ/kg;
D gs——主给水流量，kg/h;
h glgs——锅炉给水焓值，kJ/kg:
D lzr——冷再热蒸汽流量，kg/h;
h lzr——冷再热蒸汽焓值，kJ/kg二
D gj——过热器减温水流量，kg/h;
h gj——过热器减温水焓值，kJ/kg;
D zj——再热器减温水流量，kg/h;
h zj——再热器减温水焓值，kJ/kg;
D qt——锅炉其他输出流量(包括吹灰、疏水及抽汽等自用蒸汽)，kg/h;
h qt——锅炉其他输出(包括吹灰、疏水及其他抽汽等自用蒸汽)焓值，kJ/kg。（2）热损失法(反平衡)热效率计算
ηbl=100?(q2+q3+q4+q5+q6)
式中：
q2——排烟热损失，%（指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率）；
q3——可燃气体（化学）未完全燃烧热损失，%（指排烟中可燃气体成分未完全燃烧而造成的热量损失占输入热量的百分率。对于燃煤锅炉可以忽略）；
q4——固体（机械）未完全燃烧热损失;%（指锅炉灰渣可燃物造成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失占输入热量的百分率）；
q5——锅炉散热热损失，%（是指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内管道、烟风道及汽、水管道联箱等向四周环境中散失的热量占总输入热量的百分率，对于容量大的锅炉，一般小于%，我公司100MW机组取值%）；
q6——灰渣物理显热热损失，%（指炉渣、飞灰排出锅炉设备时所带走的显热占输入热量的百分率）。
各损失计算如下：
一般情况下，q2在各种损失中最大，可以达到4%-8%。
q2=（k1αpy+k2）t py?t0 100
式中：
k1、k2——简化系数，无烟煤及贫煤分别取值、；
αpy——排烟过量空气系数，αpy=21
21?炉膛出口氧量O2
+烟道漏风系数Δαt py——排烟温度，℃；
t0——基准温度，℃；
或：
q2（%）=6×(排烟温度T PY?空气温度T kq)÷100×（100?q4）÷100
q3可燃气体（化学）未完全燃烧热损失对于燃煤锅炉可以忽略；
q4固体（机械）未完全燃烧热损失是仅次于排烟热损失的锅炉热损失，主要影响因素是燃料性质和运行人员操作水平。煤中含灰分、水分越少，q4越小；挥发分越多、煤粉越细，q4越小；适当增大过量空气系数，可减少q4；维持适当炉温，可减少q4。我公司q4计算公式如下（计算的q4中不包含灰渣损失）：
q 4（%）=100?外在水分M f 100?分析水分M ad
×灰分A ad ×31.048×飞灰可燃物A f （100?A f ）×低位发热量Q net,ar （MJ/kg ）
注：可燃物的发热量kg ； ad f
M M --100100称为灰比。
q5锅炉散热热损失对于容量大的锅炉，一般小于%，我公司100MW 机组取值%; q6灰渣物理显热热损失主要影响因素是燃料灰分、排渣量的大小和温度的高低（我公司100MW 机组取值%）。
16、锅炉排污率：锅炉排污率是指锅炉运行中排污量与锅炉实际蒸发量的百分比。
17、锅炉辅助设备技术经济指标
引风机单耗、耗电率：引风机单耗是指锅炉产生每吨蒸汽引风机消耗的电量；引风机耗电率是指统计期内引风机消耗的电量与机组发电量的百分比。
送风机单耗、耗电率：送风机单耗是指锅炉产生每吨蒸汽送风机消耗的电量；送风机耗电率是指统计期内送风机消耗的电量与机组发电量的百分比。
一次风机(排粉机)单耗、耗电率：一次风机 (排粉机)单耗是指制粉系统每磨制It 煤一次风机(排粉机)消耗的电量；一次风机(排粉机)耗电率是指统计期内一次风机(排粉机)消耗的电量与机组发电量的百分比。
磨煤机单耗、耗电率：磨煤机单耗是指制粉系统每磨制1t 煤磨煤机消耗的电量；磨煤机耗电率是指统计期内磨煤机消耗的电量与机组发电量的百分比。
给煤机单耗、耗电率：给煤机单耗是指制粉系统每磨制1t 煤给煤机消耗的电量；给煤机耗电率是指统计期内给煤机所耗用的电量与机组发电量的百分比。
制粉系统单耗、耗电率：制粉系统单耗为制粉系统(包括磨煤机、给煤机所消耗的电量；制粉系统耗电率是指统计期内制粉系统消耗的电量与机组发电量的百分比。
炉水循环泵单耗、耗电率：炉水循环泵单耗是指锅炉每产生1吨蒸汽炉水循环泵消耗的电量；炉水循环泵耗电率是指统计期内炉水循环泵所耗用的电量与发电量的百分比。
除灰、除尘系统单耗、耗电率：除灰、除尘系统单耗是指锅炉每燃烧1t 原煤，除灰、除尘系统消耗的电量；除灰、除尘系统耗电率是指统计期内除灰系统消耗的电量与机组发电量的百分比。
脱硫耗电率：脱硫耗电率是指脱硫设备总耗电量与相关机组总发电量的百分比。
吹灰器投入率：吹灰器投入率是指统计期内吹灰器正常投入台次，与该装置应投入台次之比值的百分数。
四、汽轮机技术经济
1、汽轮机主蒸汽流量：是指进入汽轮机的主蒸汽流量值(kg/h)
2、汽轮机主蒸汽压力：汽轮机主蒸汽压力是指汽轮机进口的蒸汽压力值(MPa) ，应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽压力。如果有两路主蒸汽管道，取算术平均值。
3、汽轮机主蒸汽温度：汽轮机主蒸汽温度是指汽轮机进口的蒸汽温度值(℃)，应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽温度。如果有两路主蒸汽管道，取算术平均值。
4、汽轮机再热蒸汽压力：汽轮机再热蒸汽压力是指汽轮机中压缸进口的蒸汽压力值(MPa) ，应取再热主汽门前的蒸汽压力。如有多路再热蒸汽管道，取算术平均值。
5、汽轮机再热蒸汽温度：汽轮机再热蒸汽温度是指汽轮机中压缸进口的蒸汽温度值(℃)，应取再热主汽门前的蒸汽温度如有多路再热蒸汽管道，取算术平均值。
6、再热蒸汽压损率：再热蒸汽压损率是指高压缸排汽压力和汽轮机再热蒸汽压力之差与高压缸排汽压力的百分比。
7、最终给水温度：最终给水温度是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后的给水温度值(℃)。
8、最终给水流量：最终给水流量是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后主给水管道内的流量(kg/h)。如有两路给水管道，应取两路流量之和。
9、凝汽器真空度：凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端真空占当地大气压的百分数。
10、排汽温度：排汽温度是指通过凝汽器喉部的蒸汽温度值(℃)，条件允许时取多点平均值。
11、真空系统严密性：真空系统严密性是指机组真空系统的严密程度，以真空下降速度表示。
12、机组的汽耗率、热耗率、热效率
（1）机组平均负荷：机组平均负荷是指统计期间汽轮发电机组的发电量与运行小时的比值就，即：
机组平均负荷P pj=统计期内机组发电量W f（kW?h）统计期内机组运行小时h（h）
（2）汽耗率：汽耗率是指汽轮机组统计期内主蒸汽流量累计值与机组发电量的比值，即：
汽耗率d（kg/kW?h）=统计期内主蒸汽流量累计值D L（t）
统计期内机组发电量W f（kW?h）
×1000
对于初终参数不同的汽轮机，即使功率相同，但它们消耗的蒸汽量却不同，所以就不能用汽耗率来比较其经济性，对于供热式汽轮机更是如此。也就是说，汽耗率不适宜用来比较不同类型机组的经济性，而只能对同类型同参数汽轮机评价其运行管理水平。
（3）热耗率：是指汽轮发电机组每产生1kW﹒h电能所消耗的热量，简称热耗。对于不同参数的汽轮机可用热耗率来评价机组的经济性。
对于中间再热汽轮机，计算公式为：
热耗率q（kJ/kW?h）=d[(h ms?h fw)+G rh
ms
(h rhr?h rhl)]
式中:
h rhr、h rhl——再热器出口和入口蒸汽的焓，kJ/kg（1kcal=）；
h ms、h fw——新蒸汽的焓和锅炉给水焓，kJ/kg；
G ms、G rh——主蒸汽流量和再热蒸汽流量，kg/h；
d——汽耗率，kJ/kW﹒h。
热耗率有两种计算方式：不把小汽轮机的功率算作汽轮机输出功率的热耗率称净热耗率，用q表示；把小汽轮机的功率算作汽轮机输出功率的一部分的热耗率称毛热耗率q M。通常，对于给水泵用小汽轮机驱动的机组，其热耗率是净热耗率；对于给水泵用电动机驱动的，其热耗率则为毛热耗率，同一台机组的毛热耗率总是小于净热耗率。
（4）热效率η：是指汽轮发电机组每千瓦时发电量相当的热量占发电热耗量的百分比。随着蒸汽参数的不同，汽轮发电机组热效率相差很大，高压高温机组为30%-40%，超高压参数以上机组大于41%。
热效率η=ηtηiηmηg=
3600
热耗率q（kJ/kW?h）
×100%
式中：
3600=*860（热功当量,1kW·h相当于860kcal)
ηt——指每千克蒸汽在汽轮机中的理想焓降，与其在锅炉中的吸收热量之比，称为汽轮机装置的循环热效率，一般为36%-54%；
ηi——相对内效率。在汽轮机通流部分内蒸汽热能转化为功的过程中，由于进汽节流、汽流通过喷嘴和叶片产生的摩擦，叶片顶部间隙漏汽以及余速损失等原因，实际上蒸汽的可用焓降只有其中的一部分转变为汽轮机的内功。蒸汽实际用于做功的焓降与蒸汽理想焓降之比称为汽轮机相对内效率。
ηm——机械效率。汽轮机的机械损失包括用来带动主油泵、调节系统和克服轴承摩擦而消耗的功率，汽轮机内功率减去机械损失之后的功率叫做轴端功率，汽轮机轴端功率与内功率之比，称为汽轮机的机械效率。机械效率一般较高，约为96%-99%。
ηg——发电机效率。由于发电机内有铜损、铁损和机械损耗，输出功率比汽轮机轴端功率要小一些，发电机电功率等于汽轮机轴端功率与发电机各种机械损失和电损失之差，发电机电功率与汽轮机轴端功率之比称为发电机效率。大功率发电机效率一般在98%%。
从上述可知，热耗率q和热效率η都是衡量汽轮发电机组经济性的主要指标，一个以热量形式表示，另一个以效率形式表示，但它们均未考虑锅炉效率、管道效率，以及厂用电等。
13、汽轮机辅助设备技术经济指标
凝结水泵耗电率：是指统计期内凝结水泵消耗的电量与机组发电量的百分比；
电动给水泵单耗、耗电率：电动给水泵单耗是指统计期内电动给水泵消耗的电量与电动给水泵出口的流量累计值的比值；电动给水泵耗电率是指统计期内电动给水泵消耗的电量与机组发电量的百分比；
汽动给水泵组效率：是指汽动给水泵组中供给汽动泵汽轮机的能量被泵组有效利用的程度；
汽动给水泵组汽耗率：是指其输出单位功率的汽耗量；
循环水泵耗电率：是指统计期内循环水泵耗电量与机组发电量的百分比；对于母管制循环水系统，机组发电量为共用该母管制循环水系统的机组总发电量。
冷却塔：空冷塔耗电率是指统计期内单元机组空冷塔(包括各水泵、风机)耗电量与机组发电量的百分比；冷却塔水温降是指循环水在冷却塔内水温降低的值；
加热器技术经济指标：包括加热器上、下端差和加热器温升、高压加热器投入率；
凝汽器端差：是指汽轮机背压下饱和温度与凝汽器出口循环水温度的差值；
凝结水过冷却度：是指汽轮机背压下饱和温度与凝汽器热井水温度的差值；
胶球清洗装置投入率：是指统计期内胶球清洗装置正常投入次数，与该装置应投入次数之比值的百分数(%)；
胶球清洗装置收球率：是指统计期内，每次胶球投入后实际收回胶球数与投入胶球数比值的百分数(%)。
五、机组效率变化与热耗的关系
1、效率变化与热耗的关系
效率变化率与热耗率变化率绝对值是相等的，但变化方向不同，效率增加百分之几，热耗率将降低百分之几；
效率变化率与煤耗变化率绝对值是相等的，但变化方向不同，效率增加百分之几，发电煤耗率降低百分之几。
即：如果效率提高2%，则热耗率必然减少2%，煤耗也随之减少2%。必须注意的是，虽然相对变化的绝对值是相等的，但是它们的绝对变化值是不同的。
2、热效率与分效率的关系
ηcp=ηgdηblηtηiηmηg
任意分效率单独发生变化时，其相对变化率将等于总效率的相对变化率。
六、耗差分析方法在火电厂指标分析中的具体应用
1、耗差分析方法概述
20世纪60年代末70年代初在西欧北美地区开始应用耗差分析方法，来研究发电设备与系统的经济性指标变化规律，简称耗差分析。我国从80年代开始这一方法的研究应用工作。耗差分析法也叫偏差分析法，它是根据运行参数的实际值与基准值的差值，通过分析计算得出运行指标对机组的热耗率、机组效率（或装置效率）、煤耗率、厂用电的影响程度，从而使运行人员根据这些数量概念，能动地、直观地、分主次地
努力减少机组可控损失；此法也可用来分析运行日报或月报的热经济性指标的变化趋势和能耗情况，以提高计划工作的科学性和热经济指标的技术管理水平。
目前许多电厂通过实施数据采集、微机计算程序去完成耗差分析过程，从而组成能耗指标在线分析系统，任何时候只要有了实际的运行参数，就可以通过编制的微机计算程序计算得到运行参数偏离基准值的能耗损失量，以便随时指导运行人员进行科学的燃烧调整，从而获得更高的运行经济效益。其中基准值就是根据制造厂设计资料（如参数的额定值）、变工况计算值和热力试验情况确定的运行参数的最佳值，因此基准值也叫标准值或目标值；运行参数就是指参与耗差分析的各项小指标，也叫运行值，主要包括主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、给水温度、真空度、凝汽器端差、凝结水过冷却度、排烟温度、送风温度、飞灰可燃物、过量空气系数、主蒸汽减温水量、再热器减温水量、煤粉细度、主要辅机（如送风机、引风机、磨煤机、排粉机、循环水泵、给水泵等）单耗、补水率等。
当值人员应根据耗差分析情况，综合考虑各项有关参数（如真空与循环水泵电耗、飞灰可燃物与煤粉细度等）的相互影响关系，从而控制有关指标的变化范围，及时指导操作。各指标以每小时各参数或每班各参数的平均值进行统计分析，得出每小时或每班耗差情况，作为小指标竞赛的重要内容。根据单位参数变化对煤耗率的影响值，然后根据参数增加或减少总量，求其煤耗增加或减少总量，这就是耗差分析的过程。
运行耗差分析方法对机组运行参数进行分析时，必须掌握的原则是：以每台机组为基础，根据机组表计、数据测试情况，确定参与耗差分析的指标；耗差分析应首先根据运行参数或小指标偏离标准值对热效率或煤耗的影响，得出影响关系曲线或简易计算公式，提供现场作为统计分析；各耗差参数与基准值的偏差不宜过大，否则会造成较大的计算误差，实践证明，各耗差参数与基准值的偏差只要不超过50%，耗差分析结果就准确可靠；耗差分析以同一负荷为基本比较条件，各运行参数基准值和基准煤耗率是负荷的函数；随着运行时间的延长和设备条件的变化，基准值也应不断地进行校正，以保证基准值始终能基本上反映机组当前的最佳运行情况。
由前面分析可知，应用耗差分析法的关键是基准值的正确确定。基准值的确定方法是：
（1）对于试验中不宜确定的参数或制造厂已提供明确的设计参数，如主蒸汽温度、主蒸汽压力、锅炉效率、端差等，耗差分析的基准值应尽量采用设计值，但是由于锅
炉汽温会随着负荷降低而降低，因此这时的主蒸汽温度和再热器温要根据燃烧调整的结果确定不同负荷下的基准值。
（2）对于在试验中比较容易确定的参数，如氧量、真空、飞灰含量、煤粉细度等可以从优化试验的结果分析得到。
（3）对于真空等参数也可以根据变工况计算得出不同循环水温、循环水量、机组负荷时汽轮机的排汽压力作为基准值。
（4）对于过热器减温水量（如果减温水来自高加出口，减温水量的多少对效率无影响，可不作为监控参数）和再热器减温水量，因受锅炉受热面积灰和运行操作水平的影响较大，因此基准值一般根据燃烧调整结果或参考运行统计资料确定。
应用耗差分析的另一关键是耗差分析模型，即建立各参数对机组煤耗影响关系式。针对不同的情况和参数，主要有以下几种方法：
（1）利用基本公式法：适用于锅炉热效率、排烟温度、氧量、飞灰含碳量等影响参数；
（2）热力学方法：即查曲线方法，适用于主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、排汽压力等，一般汽轮机制造商均提供了这方面热力影响曲线。
（3）等效焓降法：也叫等效热降法，此法适用于热力系统局部分析。
（4）试验法：有些参数对煤耗的影响可通过试验确定，例如排汽压力、煤粉细度等。
（5）小偏差方法：各汽轮机制造厂、上海发电设备研究所和西安热工研究院有限公司等单位，通过研究汽轮机各缸效率对热耗率的影响，结合实际试验数据，得到很多计算公式，便于我们应用。
2、各项小指标对能耗的影响
（1）300MW机组各项小指标偏离标准值对热耗率和发电煤耗的影响（100%负荷）如下表（仅供参考）：
注：按设计锅炉和管道效率%和99%、热耗率7921 kJ/kW·h、厂用电率5%计算，↓表示减少，↑表示增加。
（2）江苏省电力工业局于1995年8月发布了火电机组主要小指标耗差分析结果（供电煤耗升高幅度） [g/kW﹒h]如下表：
（3）国产汽轮发电机组的热经济性指标：
七、其它
锅炉大修前后一般均有进行锅炉效率、空气预热器漏风率；汽机大修前后有进行汽轮机热耗率试验。从汽轮机热耗率即可求出汽轮机热效率η，对管道效率取值后和试验得出的锅炉效率即可求出发电厂热效率η
cp
,进而求得发电厂发电煤耗率。对于大修前后煤耗变化情况，从(汽轮机热耗率变化值÷29308×锅炉效率ηbl×管道效率ηgd)可以粗略估计发电煤耗变化值；或者，以效率提高1%，热耗率降低1%（绝对值按设计值计算），如上表（2）300MW机组汽轮机相对内效率提高1%,热耗率降低 kJ/kW·h, 发电煤耗率降低kW·h——结合现场实际情况看，上述计算值比实际计算值大。
焓：焓是汽体的一个重要的状态参数，焓的物理意义为:在某一状态下汽体所具有的总能量,它等于内能和压力势能之和。
油耗率（g/kW?h）=耗油量发电量
【参考文献】
[1]中华人民共和国电力行业标准 DL / T 904一2004火力发电厂技术经济指标计算方法
[2] 李青，公维平．火力发电厂节能和指标管理技术．中国电力出版社，2006
2010-6-29
发电厂主要技术经济指标项目与释义
发电厂主要技术经济指标项目与释义
火力发电厂节能技术经济指标释义 范围 本标准规定了火力发电厂节能技术经济指标定义与计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。 1主要技术经济指标 1.1发电煤耗 b f 发电煤耗是指统计期内每发一千瓦时电所消耗的标煤量。发电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。 计算公式为：b f = B b /W f×106 (1) 式中： b f——发电煤耗，g/(kW?h)； B b——发电耗用标准煤量，t； W f——发电量，kW·h。 1.2生产耗用标准煤量 B b 生产耗用标准煤量是指统计期内用于生产所耗用的燃料（包括煤、油和天然气等）折算至标准煤的燃料量。生产耗用标准煤量应采用行业标准规定的正平衡方法计算。
1.3
1.4生产厂用电率 L cy 生产厂用电率是指统计期内生产厂用电量与发电量的比值。 计算公式为：L cy = W cy/W f×100 (4) 其中：W cy = W h–W kc (5) 式中: L cy——生产厂用电率，% ； W cy——统计期内生产厂用电量，kW·h； W f ——统计期内发电量，kW·h； W h ——统计期内生产总耗电量，kW·h； W kc——统计期内应扣除的非生产用厂用电量，kW·h。 应统计的生产用厂用电量包括： a)励磁机的电量（发电量电度表之外）； b)属于发电生产单元需用的运行设备，如燃料堆取设备、灰管线、循环 水泵站等耗用的电量； c)购入动力。 应扣除的非生产用厂用电量包括： a)发电机作调相机运行时耗用的电量； b)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量； c)输配电用的升、降压变压器 (不包括厂用变压器)、变波机、调相机等 消耗的电量； d)计划大修、技改工程施工耗用电量；
大唐甘谷发电厂耗差分析技术标准
Q/GDC-210-01 大唐甘谷发电厂 耗差分析技术标准 2010-06-30发布2010-07-30实施大唐甘谷发电厂发布
前言 为了规范大唐甘谷发电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，依据中国大唐集团公司企业标准特制订本标准。 本标准由大唐甘谷发电厂发电部组织编写。 本标准主要起草人：张国荣 本标准主要审定人：周龙 本标准批准人：孙万荣 本标准由大唐甘谷发电厂发电部负责解释。
大唐甘谷发电厂耗差分析技术标准 范围 本标准对中国大唐甘谷发电厂耗差分析系统的三级指标体系、分析方法、数据规范、系统功能、软硬件环境等作出了规定。 本标准适用于大唐甘谷发电厂。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/10184-88 电站锅炉性能试验规程 ANSI/ ASME PTC4-1998 蒸汽锅炉性能试验标准 GB/8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程 ANSI/ASME PTC6-2004 汽轮机热力性能试验规程 GB474-1996 煤样的制备方法 GB/T211-2007 煤中全水分的测定方法 GB/T212-2001 煤的工业分析方法 GB/T213-2003 煤的发热量测定方法 DL/T 606-2006 火力发电厂能量平衡导则 DL/T 904-2004 火力发电厂技术经济指标计算方法 DL/T 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验 DL/T 469-2004 电站锅炉风机现场性能试验 DL/T 924—2005 火力发电厂厂级监控信息系统技术条件 GB/T 8567 计算机软件产品开发文件编制指南 定义和术语 下列定义和术语适用于本标准 1.1 运行基准值 运行基准值也叫运行应达值，是对应机组某个负荷工况下，各运行参数的最经济或最合理的值。基准值可以是设计值，试验值，或运行统计最佳值。一般地，对新机组或缺少试验资料时，往往以设计值作为运行的基准值。而经过大小修以后的机组，总是以优化试验结果作为基准值，必要时也可以用运行统计最佳值作为基准值。比如滑压运行机组的滑压曲线，就是主汽压力的基准曲线。曲线上对应某个负荷的主汽压力，就是主汽压力在该负荷时的基准值。 1.2 耗差 耗差是指当某一运行参数偏离运行基准值时，对机组运行经济性(供电煤耗)影响的大小，其单位为“克/千瓦小时”。 1.3 运行可控耗差 指运行操作人员能够调整（增加或减小）的耗差。 1.4 运行不可控耗差
大唐河北分公司耗差分析系统案例
大唐河北分公司耗差分析系统成功案例 一、项目概况 “节能减排”已经成为国家的一项基本国策，随着集团公司的迅速发展，发电机组的日益增多，节能减排已经成为落实集团公司科学发展的重要抓手。为全面加强集团公司节能减排管理，进一步提高节能减排管理水平，集团公司需要建立一套完整、统一、科学的节能减排管理体系，为实现集团公司科学发展，创造“中国大唐”品牌打下坚实的基础。 耗差分析是节能减排的重要手段，建设耗差分析系统是建立节能减排管理体系的重要内容。利用信息化技术，建设覆盖集团公司三级责任主体的耗差分析系统，实现对节能减排主要指标的实时监控、动态对标，提高集团公司节能减排的集团化、专业化管理水平。 根据大唐集团公司的三级耗差分析系统河北分公司需要建立河北分公司耗差系统，建设大唐河北分公司与下属发电企业之间的生产实时信息平台。使分公司能够及时的掌握所有发电机组重要安全生产实时信息（如负荷、电量和机组主要参数等）和火力发电机组主要环保排放信息（如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等），对下属企业进行科学决策和指导；目前大唐分公司下属有四个火电厂、五个风电和一个水电厂。 该耗差分析系统采用亚控的KingHisrian为核心，实现了电厂数据的采集、存储、分析及展示。 二、项目特色
●实现公司下属所有电厂的数据共享，远程可以看到电厂的运营情况； ●具有压缩能力的历史数据库能保存长期产生的海量数据； ●接口丰富方便实现与集团系统的统一连接。 三、系统架构 ●系统架构图 根据系统网络层次和功能不同，将整个系统划分为三个层次，从下到上依次为：系统数据层、数据采集与网络传输层、应用层。系统结构如图1所示： 工工工工工工工工 工工工工工工工工工工工工 工工工工 工工工工工工工工 工工工工
发电厂主要技术经济指标项目与释义
火力发电厂节能技术经济指标释义 范围 本标准规定了火力发电厂节能技术经济指标定义与计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。 1主要技术经济指标 1.1发电煤耗b f 发电煤耗是指统计期内每发一千瓦时电所消耗的标煤量。发电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。 计算公式为：b f = B b /W f×106 (1) 式中： b f——发电煤耗，g/(kW?h)； B b——发电耗用标准煤量，t； W f——发电量，kW·h。 1.2生产耗用标准煤量B b 生产耗用标准煤量是指统计期内用于生产所耗用的燃料（包括煤、油和天然气等）折算至标准煤的燃料量。生产耗用标准煤量应采用行业标准规定的正平衡方法计算。
计算公式为：B b = B h-B kc (2) 式中: B b——统计期内生产耗用标准煤量，t ； B h——统计期内耗用燃料总量(折至标准煤)，包括燃煤、燃油与其他燃料之和，同时需考虑煤仓、粉仓等的变化，t ； B kc——统计期内应扣除的非生产用燃料量(折至标准煤)，t 。 应扣除的非生产用燃料量: a)新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的燃料； b)计划大修以及基建、更改工程施工用的燃料； c)发电机做调相运行时耗用的燃料； d)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的燃料； e)修配车间、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、生活服务和办公 室等)的燃料。 1.3全厂热效率ηdc 全厂热效率即电厂能源利用率，是电厂产出的总热量与生产投入总热量的比率。 计算公式为:ηdc = 123/b f×100 (3) 式中: ηdc——全厂热效率，%； 123 ——一千瓦时电量的等当量标煤量，g/(kW?h)。 1.4生产厂用电率L cy
自备热电厂SIS系统改造项目技术方案.doc
厂级监控信息系统（SIS)项目 技术规范书 一、项目概述 本技术规范对新特能源自备电厂厂级监控信息系统(以下简称SIS)改造项目提出了技术方面和有关方面的要求。本技术规范的内容，是按照全厂需要监视的信息和信息管理需要涉及的范围来编制的，SIS系统改造保留现有SIS系统的edna实时数据库和硬件,对所有软件平台进行改造，使SIS系统能够满足现场的需求并长期稳定运行。本次项目包括通讯接口调试、数据采集、数据库安装调试、软件安装调试、画面组态、日常报表统计分析、指标统计分析、经济指标分析、耗差分析等工作。参与投标的供应商需要最终提供一套功能完成、能长期稳定运行的SIS系统。 二、项目标准 1.下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 8117 电站汽轮机热力性能验收试验规程 GB/T 8566 计算机软件开发规范 GB/T 8567 计算机软件产品开发文件编制指南 GB/T 9385 计算机软件需求说明编制指南 GB/T 9386 计算机软件测试文件编制规范 GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程
GB/T 12504 计算机软件质量保证计划规范 GB/T 12505 计算机软件配置管理计划规范 GB/T 14394 计算机软件可靠性和可维护性管理 GB/T 15853-1995 软件支持环境 GB/T 17544-1998 信息技术软件包质量要求和测试 GB/T 17859-1999 计算机信息系统安全防护等级划分准则 GB 4208-1993 外壳防护等级（IP代码） GB 50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范 DL/T 467 磨煤机试验规程 IEEE802.X 局域网标准 TCP/IP 用于网络的一组通讯协议，包括传输控制协议和网际协议。中华人民共和国国家经济和贸易委员会第30号令：电网和电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护规定。（按最新版执行） 2.本技术规范提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。供应商应提供符合本技术规范和有关工业标准要求的优质SIS。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 3.所有文件、图纸及通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文为主要的工作语言。 4.技术规范应作为SIS合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
【精品】热电厂经济指标释义与计算
热电经济指标释义与计算 热电厂输出的热能和电能与其消耗的能量（燃料总消耗量×燃料单位热值)之比，表示热电厂所耗燃料的有效利用程度(也可称为热电厂总热效率)。对于凝汽火电厂，汽轮机排出的已作过功的蒸汽热量完全变成了废热,虽然整个动力装置的发电量很大，便无供热的成份，故热电比为零.对背压式供热机组，其排汽热量全部被利用，可以得到很高的热电比。对于抽汽式供热机组，因抽汽量是可调节的，可随外界热负荷的变化而变化.当抽汽量最大时，凝汽流量很小，只用来维持低压缸的温度不过分升高,并不能使低压缸发出有效功来，此时机组有很高的热效率，其热电比接近于背压机。当外界无热负荷、抽汽量为零，相当于一台凝汽机组,其热电比也为零.因而用热电比和热电厂总效率来考核热电厂的是合理的、全面的、科学的. 5．1热电比 热电厂要实现热电联产，不供热就不能叫热电厂,根据我国的具体情况供多少热才能叫热电厂应有个界限，文件应提出不同容量供热机组应达到的热电比。 热电比=有效热能产出/有效电能产出 =Q/E=（各供热机组年供汽量×供汽的热焓×1000）/（各供热机组年供电量×3600) =（G×I×1000）/（N×3600） 上式中；G——供热机组年抽汽（排汽）量扣除厂用汽量的对外商业供汽量。 当热电厂有一台背压机,一台双抽机时 G＝G1十C2十C3—g
G1、G2、C3为各机组不同参数的抽汽（排汽）量t/a g为热电厂的自用汽量t/a I．为供热机组年平均的抽汽(排汽)热焓千焦／公斤I1、I2、I3为各机组不同参数抽汽(排汽)热焓 i为对外商业供汽的热焓KJ／kg 有效热能产出Q＝（G1I2十G2I2十G3I3—gi）1000KJ/a
设计主要经济技术指标
设计任务书 一、设计依据 1.基地地形图。 2.《民用建筑设计通则》GB50352-2005 3.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 （2005年版） 4.《办公建筑设计规范》JGJ6L2006 5.《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001 6?其它相关国家及河南省的规范及法规 二、设计内容 1 ?建筑创意构思包含文化，地域的相关理念或符号，使之融入到 现代办公的空间设计中，可着意关注场地、体量、空间、绿色、人文、材料、建构等方面。 2.总平面设计 1.基地范围 地质博物馆及地质研究中心位于开元大道以南，景观二支渠以北，通济街以东。总建筑用地面积平方米。 2.工程规模 该高层设计由办公、商业、酒店住宿三大功能组成，兼容康体休想等功能，总建筑面积平方米，其中地上总建筑面积平方米，地下室
建筑面积平方米，建筑高度米。 3.交通组织设计 ?设计原则 A.以确保交通环境为前提，协调好内部交通与外部交通之间的关 系。 B.出入交通做到“快进快出”。 C.“以人为本”突出人性化交通理念。 .交通组织 A?机动车流 车流由通济街，由建筑西侧到达地下车库入口或地面停车场地。 B.人行交通 主要人流由建筑北面和西面入口进入。 C非机动车流 在基地周边设置非机动车地面停车场地。 3?平立剖面设计 4建筑用料选取 外装修、内墙、楼地面、顶棚、门窗及玻璃等 5?消防设计 该建筑为高层公共建筑，为一类建筑，耐火等级为一级。 1 ?总体消防设计
在建筑的周边为城市道路，与基地内部道路环通，从而形成环通7.无障碍设计 的消防通道，建筑与周边其他建筑的间距均需满足消防要求。 2. 建筑单体消防设计 A. 防火分区 B. 消防疏散 6.环保卫生设计 3. 污、废水处理 A. 室内污、废水分流至室外合流，污水经化粪池处理后 排至市政污水管网。 B. 室外空调机统一设计，其冷凝水经专用管收集集中排 放至区内布水管网。 4. 垃圾收集垃圾集中收集于建筑南侧。 5. 噪声控制 A. 采用低噪声设备，管道与设备间采用软接口的连接， 室外空调机安装消声、减震装置。 B. 对产生较高噪声的机房采用隔声门、吸声墙等措施。 4. 卫生防疫A．生活水箱及水池采用不锈钢成品水箱，以保 证水的质量。B．充分考虑建筑自然采光及通风的要求，平面布置简捷通畅。 依据国家和地方的有关规范及标准，设计如下：1．建筑主入口处采用了无障碍设计。2．每层卫生间均设有无障碍厕位。3．各电梯厅均设无障碍电梯。三、技术经济指标
火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析
火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析 一、概述 火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平，还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。 火力发电厂指标很多，一般将经济技术指标分为大指标和小指标。小指标是根据影响大指标的因素或参数，对大指标进行分解得到的。小指标包括锅炉指标、汽轮机指标、燃料指标、化学指标等。 1、综合性指标：火力发电厂的主要经济技术指标为发电量、供电量和供热量、供电成本、供热成本、标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、主要设备的最大出力和最小出力。 2、锅炉指标：锅炉效率、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、空气预热器漏风率、除尘器漏风系数、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉（磨煤机、排粉机）单耗、风机（引风机、送风机）单耗、点火和助燃油量。 3、汽轮机指标：汽轮机热耗、汽耗率、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、真空度、凝汽器端差、加热器端差、凝结水过冷却度、给水温度、电动给水泵耗电率、汽动给水泵组效率、汽动给水泵组汽耗率、循环水泵耗电率、高加投入率、胶球装置投入率和收球率、真空系统严密性、水塔冷却效果（空冷塔耗电率、冷却塔水温降）、阀门泄漏状态。 4、燃料指标：燃料收入量、燃料耗用量、燃料库存量、燃料检斤量、检斤率、过衡率、燃料运损率、燃料盈吨量、盈吨率、燃料亏吨量、亏吨率、煤场存损率、燃料盘点库存量、燃料盘点盈亏量、燃料检质率、煤炭质级不符率、煤质合格率、配煤合
格率、燃料亏吨索赔率、燃料亏卡索赔率、入厂标煤单价、入厂煤与入炉煤热量差、入厂煤与入炉煤水分差、输煤（油）单耗、输煤（油）耗电率、燃煤机械采样装置投入率、皮带秤校验合格率。 4、化学指标：自用水率、补水率、汽水损失率、循环水排污回收率、机炉工业水回收率、汽水品质合格率等。 5、热工指标：热工仪表、热工保护及热工自动的投入率和准确率。 二、综合性指标定义及计算 1、发电量：指电厂发电机组经过对一次能源的加工转换而产生的有功电能数量，即发电机实际发出有功功率与发电机实际运行时间的乘积，单位为kW·h或万kW·h。发电量根据发电机端电能表的读数计算，即： 发电量=计算期电能表的读数差×电能表的倍率 2、厂用电率：指发电厂为发电耗用的厂用电量与发电量的比率。 厂用电率=计算期内发电厂厂用电量（万kW·h） 计算期内发电量（万kW·h） ×100% 综合厂用电率：综合厂用电率是指全厂发电量与上网电量的差值与全厂发电量的比值，即 L gh=W f?W gk+W wg W f ×100 式中 : W wg——全厂的外购电量，kW﹒h ； W gk——全厂的关口电量，kW﹒h 3、标准煤耗 (1)标煤量 注：各种不同煤种具有不同的发热量，必须折算到一定的基准下才能进行经济性比较。标准煤是指收到基低位发热量为kg（即7000kcal）的煤。燃油耗用量较小且油质变化不大，41868 kJ/kg（即10000kcal/kg）就是1kg标准油的发热量。 （2）发电标准煤耗（发电标煤率）：是指火电厂产生1kW·h电能所消耗的标准煤量（g/kW﹒h）。
建设工程项目的主要技术经济指标
第四节建设工程项目的主要技术经济指标 一、工业建筑设计的主要经济技术指标 （一）工业厂区总平面设计方案的技术经济指标 1．建筑密度指标 建筑密度指标是指厂区内建筑物、构筑物、各种堆场的占地面积之和与厂区占地面积之比，它是工业建筑总平面团｝中比较重要的技术经济指标，反映总平面设计中，用地是否合理紧凑。其表达式为： 2．土地利用系数 土地利用系数指厂区的建筑物、构筑物、各种堆场、铁路、道路、管线等的占地面积之和与厂区占地面积之比，它比建筑密度更能全面反映厂区用地是否经济合理的情况。其表达式为： 3．绿化系数 （二）单项工业建筑设计方案的技术经济指标 单项工业建筑设计方案的技术经济指标除占地（用地）面积、建筑面积、建筑体积指标外，还考虑以下指标： (1）生产面积、辅助面积和服务面积之比； (2）单位设备占用面积； (3）平均每个工人占用的生产面积。 二、居住建筑设计方案的技术经济指标 （一）适用性指标 1．居住面积系数（ K ) 2．辅助面积系数（ K l )
使用面积也称作有效面积。它等于居住面积加上辅助面积。辅助面积系数 K1，一般在 2在20～27％之间。 3．结构面积系数（ K2 ) 结构面积系数，反映结构面积与建筑面积之比，一般在 20 ％左右。 4．建筑周长系数（ K’) 建筑周长系数，反映建筑物外墙周长与建筑占地面积之比。 5．每户面宽 6．平均每户建筑面积 7．平均每户居住面积 8．平均每人居住面积 9．平均每户居室及户型比 10．通风 主要以自然通风组织的通畅程度为准。评价时以通风路线短直、通风流畅为佳；对角通风次之；路线曲折、通风受阻为差。 11.保温隔热 根据建筑外围护结构的热工性能指标来评价。
发电厂技术经济指标
1 综合技术经济指标 1.1 供热指标 1.1.1 供热量 供热量是指机组在统计期内用于供热的热量。 ∑∑∑+=21gr gr gr Q Q Q ……… (1) 式中： ∑gr Q ——统计期内的供热量，GJ 。 ∑1 gr Q ——统计期内的直接供热量，GJ 。 ∑2 gr Q ——统计期内的间接供热量，GJ 。 a ）直接供热量 61 10))()()((-?--=∑∑∑∑k k j j i i gr h D h D h D Q ……… (2) 式中： i D ——统计期内的供汽（水）量，kg ； i h ——统计期内的供汽（水）的焓值，kJ/kg ； j D ——统计期内的回水量，kg ； j h ——统计期内的回水的焓值，kJ/kg ； k D ——统计期内用于供热的补充水量，kg ； k h ——统计期内用于供热的补充水的焓值，kJ/kg ； b ）间接（通过热网加热器供水）供热量 6 2 10 ))()()((-?--=∑∑∑∑rw k k j j i i gr h D h D h D Q η ……… (3) 式中： rw η——统计期内的热网加热器效率，％。 c=Q/m·T ，C 是比热，常数焦/克·度,T 时是供、回水温差。 1.1.2 供热比 供热比是指统计期内机组用于供热的热量与汽轮机热耗量的比值。 100?= ∑∑sr gr Q Q α ……… (4) 式中： α——供热比 ；％ ∑sr Q ——统计期内的汽轮机热耗量，GJ 。 1.1.3 热电比 热电比是指对应每发电1MW ·h 所供出的热量（GJ/MW ·ｈ）
∑∑= f gr W Q I …… (5) 式中： I ——热电比 ；GJ/MW ·ｈ ∑f W ——发电量， MW ·h 。 1.2 厂用电率 1.2.1 纯凝汽电厂生产厂用电率 100100?-= ?= f kc h f cy cy W W W W W L (6) 式中： cy L ——生产厂用电率， ％。 f W ——统计期内发电量， kW · h 。 cy W —— 统计期内厂用电量， kW ·h 。 h W —— 统计期内总耗用电量， kW ·h 。 kc W ——统计期内按规定应扣除的电量， kW ·h 。 下列用电量不计入厂用电的计算： 1) 新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电量。 2) 新设备在未正式移交生产前的带负荷试运行期间耗用的电量。 3) 基建、更改工程施工用的电量。 4) 发电机作调相机运行时耗用的电量。 5) 厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量。 6) 输配电用的升、降压变压器(不包括厂用变压器)、变波机、调相机等消耗的电 量。 7) 修配车间、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、服务公司和办公室)的电 量。 1.2.2 供热电厂生产厂用电率 1.2.2.1 供热厂用电率 1003600?= ∑gr r rcy Q W L (7) 式中： rcy L ——供热厂用电率，％； r W —— 供热耗用的厂用电量， kW ·h 。 cr cr cf cy r W W W W W +--= )(100 α (8) 式中： cf W —— 纯发电用的厂用电量， kW ·h ；如：循环水泵、凝结水泵等只与发电有关的设备用电量。 cr W —— 纯热网用的厂用电量， kW ·h ；如：热网泵等只与供热有关的设备用电量。 1.2.2.2 发电厂用电率 100?= f d fcy W W L (9)
电厂MIS_SIS技术规范书
电厂信息系统（MIS、SIS）采购技术规范书附件1 技术规范 1总则 本技术规范书对燃煤发电机组工程采用的以安全生产为基础、经营管理为中心的现代化企业管理、生产模式所采用的电厂信息系统（MIS、SIS）提出技术及其相关要求。 本协议提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应提供符合本协议和有关工业标准要求的经过实践的能代表当今技术发展方向的优秀电厂信息系统（MIS、SIS）及相关材料。 卖方提供的电厂信息系统以及资料和服务等应完全满足本协议和有关工业标准的要求。 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明，对于英文缩写，应提供专用的附表。 合同谈判将以本协议为蓝本，并列入买方提供的其所需的设计资料，并按买方施工和设计进度要求随时修正。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 合同签订前后，卖方都应按照买方的时间、内容、深度要求执行。 卖方提供的产品不应侵犯第三方知识产权，否则卖方必须承担全部法律责任。 2 技术要求 2.1规定及标准 本协议中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本，即以买方发出本MIS 、SIS系统定单之日作为采用最新版本的截止日期。若发现本协议与参照的文献之间有不一致之处，卖方应向买方指明。
卖方所有设备的设计，检查，试验及特性除本规范中规定的特别标准外，都应遵照适用的最新版中国国家标准（GB）及电力行业（DL）标准，以及国际单位制（SI）。卖方提出的等同标准应不低于买方要求的标准并征得买方的认可，卖方应遵循的标准至少包括： GB18030-2000 信息交换用汉字编码字符集基本集的扩充 GB1526－89 信息处理－数据流程图、程序流程图、系统流程图、程序网络图和系统资源图的文字编制符及约定 GB2887-89 计算站场地技术条件 GB4943－90 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB/T12504－90 计算机软件配置管理计划规范 GB/T13702-92 计算机软件分类与代码 GB/T14079－93 软件工程术语 GB/T15629.3－1995 中华人民共和国计算机信息安全保护条例 GB/T15532-1995 计算机软件单元测试 GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 GB2887-2000 计算站场地技术条件 GB9361-88 计算机场地安全要求 GB50174-93 电子计算机机房设计规范 SJ/T30003-93 电子计算机机房施工及验收规范 GB/T50311-2000 建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范 GB/T50312-2000 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 TIA/EIATSB-67 无屏蔽双绞线UTP端到端系统功能检测标准 ISO/IEC11801 国际标准组织结构化布线标准 ANSI/EIA/TIA-568-A 大楼通信布线标准 DL5003-92 电力系统调度自动化设计技术规程 DL476-92 电力系统实时数据通信应用层协议 DL/T621-1997 交流电气装置的接地 DL/T659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 除上述标准外，卖方提供的系统还应符合下列组织颁布的相关标准或与之相当的其它国际组织相关标准：
(完整版)技术经济指标分析
主要技术经济指标与技术经济分析 1工程概况 本工程位于吉林省吉林市，吉林大街以西，北京路以南，松江中路以北。由吉林市发展和改革委员会批准建设，吉林市医院投资建设。本工程包括地下一层，地上九层（不含设备层）建筑物总高度46.2米，具体工程概况详见表1所示。 表1 吉林市医院综合楼工程概况
2主要技术经济指标 主要技术经济指标是根据各项单位工程的综合报价，分析得出各单位工程的单方造价，考察报价是否合理，分析影响工程造价因素的重要指标。本工程为医院工程，属一类建筑，质量要求较高。该工程主要技术经济指标见表2所示，每平方米主要人、材、机消耗量指标见表3所示。 表2 技术经济指标分析表
表3 主要人、材、机、消耗指标（每平方米建筑面积用量） 建筑工程 安装工程 3技术经济分析 由上表可以得出，该工程的总造价为2767.14万元，单方造价为1,383.97元/㎡，基本符合现行框架结构工程的单方价格。其中土建和装饰部分单方造价分别为568.13元/㎡和473.19元/㎡，占整个项目的75.24%，由此可见土建和装饰部分的比重比较大，因此，土建装饰部分是造价控制的重点。而安装工程相应的单方造价和单方造价比例也基本符合项目的造价组成比例。 工程单方造价费用比重分析。单方造价即指每平方米或每立方米的建筑工程造价，其计算规则是对应的工程总造价与总建筑面积之比，反映出建筑工程的费用率。本工程总建筑面积为19990.53平方米，除土建部分房间需要二次装修外，得出的单方造价基本符合医院单方造价要求。 由于工程建设规模大，工期长，项目参加者众多，在实施过程中工程变更多，材料价格波动大，使得工程造价存在很大的不确定性。如电气工程，最初的单方造价193.32元/㎡调整为152.71元/㎡，价格波动的原因主要是因为配电箱在各地单价不同导致，根据建筑市场询价，得知合肥市均价为2000左右，吉林市的配电箱价格在300-500元左右。调整后报价正常，投标报价文件完成。 由此可见，材料费是建筑工程造价控制的重点，材料价格越准确则投标报价越合理准确，从而形成企业有利的竞争优势，加大中标机会。
火电厂锅炉主要运行参数的耗差分析
火电厂锅炉主要运行参数的耗差分析 发表时间：2019-03-12T16:34:57.277Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：李延明 [导读] 摘要：当锅炉主要运行参数偏离目标值时，会引起锅炉热效率的下降，导致机组发电煤耗升高。 （内蒙古通辽市通辽发电总厂内蒙古通辽市 028000） 摘要：当锅炉主要运行参数偏离目标值时，会引起锅炉热效率的下降，导致机组发电煤耗升高。为此，分析了煤气锅炉热效率的计算要点，并提出了适用于煤气锅炉的煤耗偏差分析模型，给出了锅炉运行过程中排烟温度、排烟氧量、排烟ＣＯ含量变化时的发电煤耗偏差计算模型。实际计算结果表明，该模型能够较准确地计算出锅炉主要运行参数偏离目标值所引起的煤耗偏差，可为机组的优化运行提供数据依据。 关键词：煤气锅炉；运行参数；煤耗偏差 火电厂对锅炉性能进行在线监测和分析的目的在于了解锅炉运行过程中的热经济性和煤耗偏差情况，以使锅炉尽量处于高效率的运行状态。煤耗偏差是指机组当前运行参数值偏离目标值所造成的煤耗变化量。在对锅炉效率和各项热损失进行在线计算的基础上进行耗差分析，可了解导致锅炉效率变化的影响因素及其影响的程度，以指导运行，使锅炉时刻处于最佳或接近最佳运行状态，从而提高锅炉的运行经济性。 １煤耗偏差计算模型 机组运行参数偏离目标值时的煤耗偏差计算模型为： 式中：（Δｂ）ｉ为某项运行参数偏离目标值导致的机组发电煤耗变化量，ｇ／（ｋＷ·ｈ）；（δＥ）ｉ为某项运行参数偏离目标值导 致的机组热经济性指标的相对变化量；ｂｂ为发电标准煤耗率ｇ／（ｋＷ·ｈ），其中Ｑｄｗ为煤气低位发热量，ｋＪ／ｍ３，Ｖｇ为单位发电量对应的煤气耗量，ｍ３／（ｋＷ·ｈ）。排烟氧量、排烟温度、排烟ＣＯ含量等锅炉运行参数对机组热经济性的影响主要通过锅炉热效率反映，将上式变换为： 式中，（δηｂ）ｉ为某项运行参数偏离目标值导致的锅炉热效率的相对变化量，％。因此，只需计算出由于锅炉运行参数改变所引起的锅炉热效率相对变化量，即可求出煤耗偏差。 ２煤气锅炉热效率计算模型 煤气锅炉热效率ηｂ一般采用热损失法： 式中：ｑ２为排烟热损失，％；ｑ３为可燃气体未完全燃烧热损失，％；ｑ４为机械未完全燃烧热损失，％；ｑ５为锅炉散热损失，％；ｑ６为灰渣物理热损失，％。煤气锅炉不存在机械未完全燃烧热损失ｑ４和灰渣物理热损失ｑ６，因此这２项均为０。其中，排烟热损失ｑ２在煤气锅炉中所占比例最大。锅炉的排烟热损失ｑ２是由于排烟温度高于外界空气温度造成的热损失。在锅炉的各项热损失中，ｑ２是最大的一项，一般为4%~8%。影响ｑ２的主要因素有排烟温度和排烟容积，其计算公式为： 式中：Ｖｇｙ为实际干烟气量，ｍ３／ｍ３（煤气）；ＶＨ２Ｏ为烟气中所含水蒸气容积，ｍ３／ｍ３（煤气）；θｐｙ为排烟温度，℃；ｔ０为基准温度，℃；ｃｐ，ｇｙ为干烟气在ｔ０至θｐｙ温度间的平均比定压热容，ｋＪ／（ｍ３·Ｋ）；ｃｐ，Ｈ２Ｏ为水蒸气在ｔ０至θｐｙ温度间的平均比定压热容，ｋＪ／（ｍ３·Ｋ）；Ｑｒ为输入热量，ｋＪ／ｍ３（煤气）；ｃｐ，ｒ为煤气在ｔ０至ｔｒ温度间的平均比定压热容，ｋＪ／（ｍ３·Ｋ）；ｔｒ为煤气温度，℃。 ３参数变化时煤耗偏差模型 ３．１排烟温度 当排烟温度偏离基准值时，排烟热损失会发生变化，进而导致锅炉热效率变化。排烟温度变化引起的排烟热损失变化量为： 锅炉效率相对变化量为： 由此得到排烟温度变化引起的发电煤耗偏差为： ３．２排烟氧量 排烟氧量变化引起的排烟热损失变化量为：
电厂技术经济指标
电厂技术经济指标及参数优化操作调整 对省煤节电的控制 关键词：技术经济指标的管理，参数变化对省煤、节电影响，数据控制，计算方法，经验数据仅供参考。 编制人：周国强 审核人：杨同伟 批准人：王平年 编制单位： 西安安诚能源技术有限公司、陕西协同自动化科技有限公司、西安电力调整试验中心、中煤科工集团南京设计研究院。 编制时间：2012年12月19日 电厂技术经济指标的管理 1 目的 技术经济指标是反映一个企业技术水平和管理水平的重要标志，原始资料的统计分析是指导经济、安全运生产任务完成情况的重要依据。 2 主要任务 2.1 编制年度、季度、月份生产计划和技术经济指标定额； 2.2 系统地积累、整理、分析和利用原始资料； 2.3 定期进行安全经济分析，组织各专业开展机、炉、电安全经济状况分析，合理安排 运行方式，实施经济调度； 2.4 建立经济指标管理网络，并向各专业下达经济小指标，建立岗位责任制，促进各专 业、各值各班组之间的小指标竞赛。 3 主要内容 3.1 全厂性主要指标是： ① 发电量； ② 供电量； ③ 发电标准煤耗；
④ 供电标准煤耗； ⑤ 厂用电率。 3.2 各专业主要指标是： ① 汽机专业：汽耗率、凝汽器真空、凝汽器端差、凝结水过冷度、给水泵耗电率、循 环泵耗电率、循环泵耗电率、补水量。 ② 锅炉专业：过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、引、送风机耗电率、燃煤量、炉烟含氧 量、排烟温度、飞灰可燃物、出渣量。 ③ 电气专业：仪表合格率、绝缘合格率、继电保护准确动作率。 ④ 化学专业：制水量、耗水量、制水合格率、盐耗率、酸耗率、汽水损失率、蒸汽品 质合格率、炉水碱度、炉水芦根、炉水电导率及磷酸根合格率、给水溶解氧合格率。 ⑤ 热工专业：仪表投入率、仪表准确率、热工自动投入率、保护装置动作投入率、皮 带电子秤投入率。 ⑥ 燃运车间：来煤检车率，来煤亏吨率、来煤亏卡率、清车合格率、拉灰量、煤质合 格率、售渣量。 ⑦ 检修车间：上煤、制煤耗电率、桥抓投入率、煤矸石配比。 4 技术经济指标各部门的职责 4.1 生技部的职责 4.1.1 编制年度、季度及月份生产指标计划，经常务会议讨论通过后进行实施。 4.1.2 每月月末核算全厂经济指标完成情况，送公司有关部门领导。 4.1.3 核算生产日报、月报，送公司有关部门领导及有关科室。 4.1.4 按月公布各专业、运行值的小指标完成情况。 4.1.5 统计整理和积累全厂生产指标，建立台帐，按季度提出生产技术经济指标完成情 况分析报告。 4.1.6 编制年度省煤节电措施。 4.1.7 了解生产现场主要计量仪表的准确情况，并及时督促热工、电气按时校正。 4.1.8参加实煤校磅及月末煤场的盘煤工作。 5 各专业的职责 5.1 组织职工讨论生产计划，提出月度生产计划中有关指标的措施实施。 5.2 按厂部下达的小指标项目，组织开展小指标竞赛，经常分析完成情况，制定合理的
火电厂性能计算和分析
火电厂性能计算和分析 “性能计算和分析”的基本功能 在公司生产调度管理系统中建立标准统一的热力性能计算模型，对于各台机组采用单独的模型重新进行性能计算，根据来自各机组性能计算的数据和经济性、可靠性分析评估，进行全厂及全公司机组经济性、可靠性指标的计算，包括： 1）全公司平均发电负荷、发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、汽机热耗、锅炉效率。 2）全公司可靠性指标的计算：机组等效可用系数、利用小时、出力系数、非停次数、非停小时数、非停系数、强迫停运率等。 3）各区域平均发电负荷、发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、汽机热耗、锅炉效率。 4）各电厂平均发电负荷、发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、汽机热耗、锅炉效率。 5）各电厂可靠性指标的计算：机组等效可用系数、利用小时、出力系数、非停次数、非停小时数、非停系数、强迫停运率等。 6) 机组级性能分析: ①机组综合指标：发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、补水率、功率因数、发电效率、综合厂用电功率、供电效率、发电标准煤耗量、机组发电原煤耗量、机组供电燃料成本、机组毛利润。 ②机组锅炉指标：排烟氧量、给水温度、排烟温度、飞灰含碳量、灰渣含碳量、锅炉蒸发量、空预器漏风系数、再热器压损、排烟热损失q2、化学不完全燃烧损失q3、机械不完全燃烧损失q4、锅炉散热损失q5、灰渣物理热损失q6、锅炉反平衡热效率、排烟过量空气系数、锅炉热负荷、床温、床压、返料温度、风室压力、一次风量、二次风量、流化风量、总风量。 ③机组汽机指标：主汽温度、主汽压力、再热温度、再热压力、汽轮机热耗、汽轮机汽耗、高压缸效率、中压缸效率、真空、过冷度、给水量、高加抽汽量、给水泵焓升、锅炉冷再热蒸汽量、汽轮机汽耗率、汽轮机热耗率、汽轮机绝对内效率、加热器上端差、加热器下端差。 ④机组可控耗差分析：机组负荷率、主汽温度、主汽压力、再热温度、真空、排烟
发电厂主要技术经济指标项目与释义
火力发电厂节能技术经济指标释义 围 本标准规定了火力发电厂节能技术经济指标定义与计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。 1主要技术经济指标 1.1发电煤耗 b f 发电煤耗是指统计期每发一千瓦时电所消耗的标煤量。发电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。 计算公式为：b f = B b /W f×106 (1) 式中： b f——发电煤耗，g/(kW?h)； B b——发电耗用标准煤量，t； W f——发电量，kW·h。 1.2生产耗用标准煤量 B b 生产耗用标准煤量是指统计期用于生产所耗用的燃料（包括煤、油和天然气等）折算至标准煤的燃料量。生产耗用标准煤量应采用行业标准规定的正平衡方法计算。 计算公式为：B b = B h-B kc (2)
式中: B b——统计期生产耗用标准煤量，t ； B h——统计期耗用燃料总量 (折至标准煤)，包括燃煤、燃油与其他燃料 之和，同时需考虑煤仓、粉仓等的变化，t ； B kc——统计期应扣除的非生产用燃料量 (折至标准煤)，t 。 应扣除的非生产用燃料量: a)新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的燃料； b)计划大修以及基建、更改工程施工用的燃料； c)发电机做调相运行时耗用的燃料； d)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的燃料； e)修配车间、副业、综合利用及非生产用 (食堂、宿舍、生活服务和办公 室等)的燃料。 1.3全厂热效率ηdc 全厂热效率即电厂能源利用率，是电厂产出的总热量与生产投入总热量 的比率。 计算公式为:ηdc = 123/b f×100 (3) 式中: ηdc——全厂热效率，%； 123 ——一千瓦时电量的等当量标煤量，g/(kW?h)。 1.4生产厂用电率 L cy 生产厂用电率是指统计期生产厂用电量与发电量的比值。
耗差分析系统在电厂中的应用.
耗差分析系统在电厂中的应用. 发表时间：2019-11-29T16:05:00.963Z 来源：《中国电业》2019年16期作者：伏林[导读] 通过火电厂机组运行耗差分析及优化指导系统的开发与实施摘要：通过火电厂机组运行耗差分析及优化指导系统的开发与实施，实时计算关键运行参数的实际值与目标值的偏差，以及因此造成的煤耗增量，并分别从运行可控损失和维修可控损失的角度分析其偏离目标值的可能原因，提出相应的运行调整或维护建议，以达到优化运行、节能降耗的目的。 关键词：火电厂；耗差分析 能源的日益减少及火电行业的迅速发展,使得对火电机组节能降耗显得尤为重要。耗差分析是指导火电厂运行优化的理论基础,它以供电煤耗为指标,将运行参数偏离最佳状况的影响反映到煤耗偏差上,以每个运行参数的耗差来反映机组运行状况,帮助运行人员有针对性的对机组的运行作出调整,实现火电厂的优化运行。 1.电厂耗差分析的基本方法与步骤 耗差分析的基本方法,其本质上为热经济性计算,所以可以从“热力学第一定律“和”热力学第二定律”两个角度进行耗差计算。在耗差分析基础理论方面,首先对火电厂煤耗指标进行分析比较,确定耗差分析的煤耗指标种类,而后从基本数学原理的角度阐述耗差分析的合理性。并且在此基础上,建立了火电机组耗差计算模型,包括锅炉热偏差模型与基于循环函数法的热力系统耗差计算模型,锅炉热偏差模型主要从锅炉效率的计算出发探究运行参数变化产生的耗差,热力系统耗差计算则是以循环函数法为基本思想,结合矩阵表达式,建立耗差计算模型。目标值计算是耗差分析的前提,只有在合理地确定目标值之后,才能得到准确的耗差结果,由于各运行参数特点不同,所以本文针对不同的运行参数提出不同的目标值确定方法。同时，利用C++Builder、 SQL Server 2005 数据库和Matlab 共同实现火电机组耗差分析软件系统的开发。该软件系统可以实现火电机组主要运行参数的耗差计算与分析,指导机组优化运行。 2.电厂热力系统耗差分析方式 2.1 独立的机组热力系统 耗差分析独立耗差分析系统是最早出现的机组热力系统耗差分析系统，这种分析系统有自己独立的传感器、计算机和软件系统，它不依赖于其他的分析系统，在机组热力系统耗差分析中占有着重要地位。这种分析系统通过一个传感器将现场机组与计算机相连，传感器可以将设备工作情况的实时数据及时传输到计算机中，计算机将得到的数据经过分析处理后传输至总分析器，通过分析器中的 CRT 软件，对这些数据进行处理分析，继而得到机组热力系统耗差数据。这种分析系统的使用成本较高，在使用过程中容易分散工作人员的注意力，特别是在新的分析系统出现后，这种系统逐渐被火电厂淘汰，因此这种分析系统并不适用于现代机组热力系统耗差的分析计算。 2.2 DCS 系统耗差分析 DCS 系统机组热力系统耗差分析与传统的独立的机组热力系统耗差分析不同，这种系统是通过 DCS 系统将现场的发电机组设备与计算机相连，通过 DCS 系统将发电机组的实时数据传输至计算机，由计算机将这些数据进行分析处理。然后将这些数据统一存储在一个数据采集系统中，最终形成一个数据库。工作人员可以利用数据库中的数据对机组的热力系统耗差进行分析计算，计算出来的数据再存储在数据库中，避免热力系统耗差的数据因数量过于庞大而丢失，也可以利用数据库对这些数据进行对比分析，方便工作人员和管理者进一步了解发电机组的工作情况，及时对发电机组的工作状态进行调整。 2.3 MIS 系统耗差分析 单纯使用MIS 系统进行机组热力耗差分析现阶段还比较少见，应用较多的是利用 MIS 技术实现客户/服务器模式的耗差分析。这种系统将耗差计算模块与耗差显示模块想分离，形成两个相互之间独立的模块，有着各自的模块处理器二者依靠耗差分析数据库进行连接。在这种情况下，MIS 系统拥有单独的数据库，与单纯使用 MIS 系统进行耗差分析相比，安全性得到了相应的提高。而且 MIS 系统在读取数据库中的数据时，与原有的 MIS 系统的通信系统并不会产生相互干扰的情况，安全性较高。随着计算机技术水平的不断提高，将会有越来越多的发电机组采取这样的耗差分析方法。 3.电厂耗差分析系统的应用 3.1 机组经济性能应用 现在运行人员和管理人员町以实时查看到机组的各项性能和经济指标,掌握机组的运行水平. (1)查看煤耗可以知道当前机组的经济状况,结合成本分析,可以给出机组的发电成本.如果煤耗偏高,则应看看是哪些因素引起的,这时结合耗差分析棒图,就可以找到偏差的主要凶索. (2)查看各加热器的端差可以知道各加热器的运行情况.当端差偏人时,可以通过查看加热器运行水位等调节手段来降低端差,同时,可根据加热器的传热情况,指导加热器的检修. (3)查看真空度和凝结水过冷度可以反映真空系统的严密性,如果真空度一直偏低,凝结水过冷度较大,则应检查真空系统的严密性. (4)查看补水率可以知道系统的补水情况,如果补水率偏人,则要看看锅炉排污是否正常,或系统明漏,不明泄漏量过大. (5)查看锅炉各项热损失,能够知道哪些损失大,对于偏大的损失,可以具体分析,如果是排烟损失大,看看排烟温度是否偏高,氧量是否偏大,如果是机械未完全燃烧损失偏大,则看看飞灰含碳量是否偏大. (6)查看空预器性能则能知道空预器的传热效果,如果空预器效率偏低,则考虑空预器积灰严重要进行吹扫或漏风严重。 3.2 运行参数的优化应用 通过耗差分析获取的目标值,来实现运行参数优化，让运行参数尽可能接近目标值来运行. 运行参数优化主要有:主汽温度,主汽压力,再热温度,给水温度,真空,氧量,过减温流量,再减温流量，排烟温度等. 运行人员通过一些手段的调节使以上这些运行参数的实际值尽可能接近目标值,通过查看耗差比较棒图，使红色部分(正耗差)尽可能减少,从而实现运行参数的优化. 由于煤耗比较棒图的煤耗偏差在屏幕上一目了然,因此,运行人员应从影响煤耗最大偏差的参数开始调节,比较容易快速达到减少煤耗。 4.结束语 总而言之，耗差分析系统会应根据实际需求进行相应的改进，工作人员要不断加强耗差分析研究，加强技术人员的素质要求，不断总结经验，完善我国自主的耗差分析系统，进一步完善和积累如何更好的地使用该系统,提升我国电力机组耗差分析的水平，才能使该系统发挥出最佳的经济效益，才能为我国电力事业的发展作出贡献。