实验五 岩石单轴压缩实验
实验五岩石单轴压缩实验
一.实验目的
岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法，学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法；了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。
二.实验设备、仪器和材料
1.钻石机、锯石机、磨石机；
2.游标卡尺，精度0.02mm；
3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架；
4.YE-600型液压材料试验机；
5.JN-16型静态电阻应变仪；
6.电阻应变片（BX-120型）；
7.胶结剂，清洁剂，脱脂棉，测试导线等。
三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态
1. 试样规格：采用直径为50 mm，高为100 mm的标准圆柱体，对于一些裂隙比较发育的试样，可采用50 mm×50 mm×100 mm的立方体，由于岩石松软不能制取标准试样时，可采用非标准试样，需在实验结果加以说明。
2. 加工精度：
a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5-1所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。
b 直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm，用游标卡尺检查。
c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显
缝隙。
3.试样数量： 每种状态下试样的数量一般不少于3个。
4.含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内1～2 d ，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。
四.电阻应变片的粘贴
1.阻值检查：要求电阻丝平直，间距均匀，无黄斑，电阻值一般选用120欧姆，测量片和补偿片的电阻差值不超过0.5Ω。
2.位置确定：纵向、横向电阻应变片粘贴在试样中部，纵向、横向应变片排列采用“┫”形，尽可能避开裂隙，节理等弱面。
3.粘贴工艺：试样表面清洗处理→涂胶→贴电阻应变片→固化处理→焊接导线→防潮处理。
五.实验步骤
1. 测定前核对岩石名称和试样编号，并对岩石试样的颜色、颗粒、层理、
裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。
2. 检查试样加工精度。并测量试样尺寸，一般在试样中部两个互相垂直方向测量直径计算平均值。
3. 电阻应变仪接通电源并预热数分钟后,
连接测试导线，接线方式采用公
1—百分表 2-百分表架 3-试样 4水平检测台
图5-1 试样平行度检测示意图
1—直角尺 2-试样 3- 水平检测台
图5-2 试样轴向偏差度检测示意图
图5-3 电阻应变片粘贴
共补偿半桥连接方式。
4. 将试样放置在试验机的承压板中心，然后对纵向、横向应变片分别进行反复预调平衡。
5. 施加初载荷，检查试验机和应变片工作情况，正常后以1.0～2.0 kN/s 的加载速度均匀加载，按估计破坏载荷的十分之一间隔读数，纪录相应载荷下的纵向、横向应变，均匀加载直至试样完全破坏。每个测试过程读数不得少于7个点，同一试样的纵向、横应变尽可能同时读出。
6. 记录破坏载荷值及加载过程中出现的现象，并对试样破坏形态进行描述。
六.实验结果整理
1. 岩石单轴抗压强度：
式中： R C —试样单轴抗压强度，MPa ；
P —试样破坏载荷，N ； S —试样初始截面积，mm 2。 岩石单轴抗压强度测定结果填入表5-1。
表5-1 岩石单轴抗压强度测定结果
2. 绘制岩石单轴压缩应力-应变曲线
实验结束后检查每一组的实验结果，废弃可疑数据，分别计算试样所受应力σ和与之对应的纵向应变ε1、横向应变ε2以及体积应变值εv ，体积应变值按下式计算：
将单轴压缩实验记录与计算结果填入表5-2。然后以纵向应力为纵坐标，以
C P
R S
=
12
2v εεε=+
应变为横坐标描出并光滑连接测点。岩石试样单轴压缩实验的应力-应变曲线，如图5-4。
表5-2 岩石单轴压缩变形测定纪录
3.弹性模量:
根据岩石单轴压缩实验的应力-应变曲线计算变形参数。由于岩石压缩过程中各个阶段的变形情况有所不同，弹性模量又分为切线模量E τ（又称弹性模量或杨氏模量）和割线模量E 50（又称变形模量），分别按下式计算：
ε1/10
图5-4 岩石单轴压缩实验的应力-应变曲线
3D
式中： △σ—纵向应力-应变曲线中直线段的纵向应力增量，MPa ；
△ε—纵向应力-应变曲线中直线段的纵向应变增量；
σ５０—单向抗压强度的50%的应力值，MPa ； ε５０—试样与σ５０对应的纵向应变值。
4.泊松比:
岩石在单轴压缩过程中纵向变形的同时横向也发生相应变形，在轴向应力-纵向应变与轴向应力-横向应变曲线上，对应直线段纵向应变和横向应变的平均值计算泊松比μ：
式中：μ—岩石的泊松比；
ε１p —纵向应力-纵向应变曲线中对应直线段部分的应变的平均值； ε２p —纵向应力-横向应变曲线中对应直线段部分的应变的平均值。 弹性模量E τ、变形模量E 50及泊松比μ测定结果填入表5-3：
表5-3 弹性模量E τ、变形模量E 50及泊松比μ测定结果
七.实验报告要求
实验结束后认真独立填写实验报告，实验报告应包括以下内容：
1. 实验目的；
2. 主要实验仪器；
3. 实验步骤；
4. 原始数据及实验数据整理；
E τσε
?=
?50
5050
E σε=21p p
εμε=
5.对本实验的建议。
八.思考题
1. 试验机上为何要配备球形调节座？
2. 影响单轴压缩实验结果的实验因素有那些？
3. 单轴压缩破坏的类型有那几种？
实验六岩石常规三轴压缩实验
一.实验目的
岩石常规三轴压缩实验是指岩石试样在轴对称应力组合方式（σ1>σ2=σ3）的三轴压缩实验。通过该实验使学生掌握岩石常规三轴实验方法，并能根据岩石在不同围压下实验结果计算出内摩擦角 与粘结力c，绘制出岩石的强度曲线，进一步理解岩石的强度准则。
二.实验设备、仪器和材料
1.钻石机、锯石机、磨石机；
2.游标卡尺，精度0.02mm；
3.干燥器；
4.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架；
5.YE-2000型液压材料试验机；
6.三轴室，三轴液压源；
7.热缩管、胶带、密封圈等。
三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态
1. 试样规格：采用直径为50 mm，高为100 mm的标准圆柱体。
2. 加工精度：
a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5-1所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。
b 直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm，用游标卡尺检查。
c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显
缝隙。
3.试样数量：每种岩石同一状态下，试样数量一般不少于5个，每个试样在
一定围压下的进行实验。
4.含水状态：采用自然状态，试样制成后放在底部有水的干燥器内1～2 d，
以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。
四.实验步骤
1.测定前核对岩石名称和试样编号，并对试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、
风化程度、含水状态等进行描述。
2.检查试样加工精度。并测量试样尺寸，一般在试样中部两个互相垂直方向
测量直径计算平均值。
3.围压一般取5MPa、10 MPa、15 MPa、20 MPa和25 MPa。
4.试验机量程，一般应满足0.2P0
kN；P max为预计试样最大破坏载荷，kN。
5.试样的安装，首先把钢垫块端部擦净，将试样置于上、下垫块之间，使三
者中心为一条直线，再将试样与垫块套上热缩管，热缩管长度稍大于试样高度，
用吹风机缓慢加热热缩管，并再用密封胶带固定试样两端，见图6-1。
6.打开三轴室上压盖，再将制备好的试样下垫块置下放入三轴室底座中心，
上好压力室顶盖活塞，将装有试样的三轴室放入试验机的下承压板上，并使三轴
压力室的中心与试验机的中心一致。
7.注油排气，打开压力室的放气阀，启动围压油泵向压力室注油排气，当压
力室有油排除时关闭排气阀。
8.接通电源，开动开压力机，打开送油阀，使压
送油阀，然后调整试验机上承压板位置与压力室的
上压头接触，缓缓打开送油阀施加50 kN的纵向载
荷固定试样。
9.施加围压，缓缓施加围压到指定值，稳定数2
分钟后，使围压保持恒定时，要求变动范围不应超
1—上垫块；2—密封圈；3—岩石试样；4—下垫块
图6-1 试样防油安装示意图
过选定的2%。
10. 再以1.0 kN/s ～2.0 kN/s 的加载速度均匀加载，直至试样破坏，立即关闭液压泵卸载阀，再打开试验机的回油阀卸轴压。
11. 纪录破坏载荷及围压值。打开三轴室的放气阀，卸掉上压盖取出试样，破坏类型描述。
五.实验结果整理
1.计算一定侧压力作用下岩石的抗压强度σ1： 式中： σ1max —岩石三轴抗压强度，MPa ；
P —纵向破坏载荷，N ； F —试样初始截面积，m 2。 2.计算内摩擦角和粘结力。
在直角坐标系绘制σ3-σ1的关系曲线图6-2， 对实验值采用最小二乘法进行线性回归，计算出其斜率m 和纵轴上的截距b ，即b m +=31σσ线性方程，其中m 和b 可用下式计算：
∑∑∑∑∑∑--=
2
3
2
3
2
313
1
3
)
(σσσσσσσn b
∑∑∑∑∑--=
23
2
3
311
3
)
(σσσσσσn n m
式中： σ1—岩石三轴抗压强度，MPa ；
σ3—围压，MPa ； n —试样数量。
根据库伦-摩尔准则，岩石的内摩擦角φ和粘结力c 可利用参数m 和b 按下式计算：
1
1
a r c s i n +-=m m φ
图6-2 围压与纵向抗压强度关系曲线
图6-3 岩石三轴试验摩尔园及包络线
1P S
σ=
φφ
c o s
2s i n 1-=b
c
3.绘制摩尔圆及其包络线：
在纵横相同比例的直角坐标系内，选取3～5个σ3值，用回归后的直线方程b m +=31σσ计算出相应的σ1值。再分别以（σ3+σ1）/2，0为圆心，以（σ1-σ3）/2为半径绘制出一组摩尔圆，摩尔圆的外包络线，即为该组岩石的强度曲线，包络线在Y 轴上的截距为粘结力c ，与X 轴的夹角为内摩擦角φ。岩石三轴压缩实验结果填入表6-1。
表6-1 三轴压缩实验结果
六.实验报告要求
实验结束后认真独立填写实验报告，实验报告应包括以下内容：
1. 实验目的；
2. 主要实验仪器；
3. 实验步骤；
4. 原始数据及实验数据整理；
5. 对本实验的建议。
七.思考题
1. 三轴实验过程中主要主意事项有哪几项？
2. 通过三轴实验说明岩石承载能力与哪些因素有关？
3. 你对本次实验的建议和意见。
4. 实验七 岩石抗拉强度测定
一.实验目的
岩石抗拉强度是指岩石承拉伸条件下能够承受的最大应力值。通过该实验使学生掌握采用巴西劈裂法测定岩石抗拉强度的方法，并与岩石抗压强度进行比较，从而了解脆性岩石材料的强度特点。
二.实验设备、仪器和材料
1.钻石机、锯石机、磨石机；
2.游标卡尺，精度0.02mm ；
3.劈裂夹具；
5.钢丝垫条，用直径为2.0 mm ～3.0 mm 钢丝； 4. YE-300型液压材料试验机。
三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态
1.试样规格：采用直径为50 mm ，高为25 mm ～50 mm 的标准圆柱体。
2.试样数量：每种岩石同一状态下，试样数量一般不少于5块。
3.含水状态：采用自然状态，试样制成后放在底部有水的干燥器内1～2 d ，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。
四.实验原理
巴西劈裂法测定岩石抗拉强度是国际岩石力学学会标准推荐的方法，对称圆盘试样受集中载荷P 的作用下，依据弹性理论得知，圆盘加载直径上任一点(0，y )的应力状态为：
（1）
（2）
2x P
DL
σπ=-
2
22
244y y P D DL D σπ=-（-1）
式中：P 为载荷，D 、L 分别为试样直径和厚度，试样中心处（y =0）的应力状态为：
（3） （4）
由式（3）、式（4）得出，圆盘试样中心处压应力是拉应力的3倍，但由于岩石抗拉强度远低于抗压强度，一旦拉应力达到试样的抗拉强度时中心发生破坏，通常认为拉应力对破裂起主导作用。
五.实验步骤
1. 测定前核对岩石名称和试样编号，并对试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。
2. 用游标卡尺测量试样尺寸，保留两位小数 。
3. 将试样放置劈裂夹具内，再用V 型卡具及两侧夹持螺钉固定好试样，见图7-1。
4. 把劈裂夹具放入试验机的上、下承压板之间，使试样中心线和试验机的中心线在一条直线上。
5. 开动试验机，松开劈裂夹具两侧夹持螺钉，然后以0.07kN/s ～0.12 kN/s 的加载速度均匀加载，直至破坏。
6. 记录破坏载荷，破坏类型描述。
六.实验结果整理
岩石抗拉强度：
式中： R C —试样抗拉强度，MPa ；
P —试样破坏载荷，N ；
D —试样直径（立方体试样D 为高度），mm ；
2L P
R DL
π=1- 垫条； 2-加具座；3-试样；4-加持螺钉
图7-1 劈裂法抗拉实验加具示意图
6yo P DL
σπ=
2xo
P DL
σπ=-
L—试样厚度，mm。
岩石抗拉强度测定结果填入表7-1。
表7-1 岩石抗拉强度测定结果
七.实验报告要求
实验结束后认真独立填写实验报告，实验报告应包括以下内容：
1.实验目的；
2.主要实验仪器；
3.实验原理；
4.实验步骤；
5.原始数据及实验数据整理；
八.思考题
1.岩石抗拉强度为什么要重复进行5次？
2.加载速度如何影响岩石抗拉强度？
岩石单轴压缩实验
实验名称：岩石单轴压缩实验 一实验目的： 1.了解RFPA软件，熟悉软件界面，了解软件用途。 2.掌握软件RFPA的原理及使用方法。 3.了解岩石在外界压力的作用下的破碎情况。 4.掌握RFPA软件模拟岩石单轴压缩的过程。 二实验步骤： 1、熟悉RFPA软件界面，了解软件个部分的作用。见图1-1： 图1-1 2、运用软件进行相关试验 (1)试验模型 试样模型尺寸100mm×50mm ，网个划分为100×100个基元。采用平面应力问题，整个加载过程通过位移加载方式。力学性质参数如下表： 表2-1
（2）网格划分和参数赋值 网格的划分以及其他参数的赋值见下图2-1，2-2： 图2－1 岩石试件及参数设定值 图2－2 岩石试件参数设定 (3)边界条件和控制条件的选定 点击主面板上的控制键Boundary conditions，进行设置边界条件，其具体数据如
图2－3： 图2－3 加载力的数值设置 打开主面板上的Built，选择Control Information进行完成这个实验的步骤设置，具体数据如图2－4： 图2－4 加载步数设定 (4)计算过程以及结果分析 压缩破裂过程见图2-5：
图2-5压缩破裂过程
结果曲线分析，N-S曲线见图2-6 图2-6N-S曲线 从数值试验得到的载荷-位移全过程曲线再现了如下基本的岩石力学性质 ○1.线性变形阶段。在加载的初期，载荷-位移曲线几乎是线性的。 ○2.非线性变形阶段。当载荷达到试件最大承载能力的50%左右时，试件的变形开始偏离线性，部分基元破坏。 ○3.软化阶段。当达到最大载荷之后，使试件进一步变形的载荷越来越小，进入弱化阶段，直至试件产生宏观破坏。 三实验结论及体会 试验数值表明，试件在破坏过程中,开始出现许多小裂纹，再进一步加载的条件下，试件中突发性地出现了由一系列小张裂纹汇集成的一个剪切带。载荷的宏观破裂带是由宏观剪切应力带中的大量细观拉伸微破裂汇聚形成的。同时，试件的宏观破坏并非发生在试件达到峰值应力的瞬间，而是在试件所受的载荷达到峰值应力以后的某个应力降之后。这个结果表明，岩石介质在达到最大承载能力之后，仍具有一定的承载能力。
实验
实验3 常温单轴拉伸实验 马 杭 编写 单轴拉伸实验是研究材料机械性能的最基本、应用最广泛的实验。由于试验方法简单而且易于得到较为可靠的试验数据，在工程上和实验室中都广泛利用单轴拉伸实验来测取材料的机械性能。多数工程材料拉伸曲线的特性介于低碳钢和铸铁之间，但其强度和塑性指标的定义与测试方法基本相同，因此通过单轴拉伸实验分析比较两种材料的拉伸过程，测定其机械性能，在机械性能的试验研究中具有典型的意义，掌握其拉伸和破坏过程的特点有助于正确合理地认识和选用材料，了解静载条件下结构材料的许用应力的内涵。 一、实验目的 1.通过单轴拉伸实验，观察分析典型的塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的拉伸过程，观察断口，比较其机械性能。 2.测定材料的强度指标（屈服极限S σ、强度极限b σ）和塑性指标（延伸率δ和面缩率ψ）。 二、实验设备 1.电子万能材料试验机WDW-100A(见附录一)。 2.计算机、打印机。 3.游标卡尺。 图3-1 圆棒拉伸试样简图 三、试样 材料性能的测试是通过试样进行的，试样制备是试验的重要环节，国家标准GB6397-86对此有详细的规定。本试验采用圆棒试样，如图1-1所示。试样的工作部分（即均匀部分，其长度为C l ）应保持均匀光滑以确保材料的单向应力状态。均匀部分的有效工作长度0l 称为标距，0d 和0A 分别为工作部分的直径和面积。试样的过渡部分应有适当的圆角以降低应力集中，两端的夹持部分用以传递载荷，其形状与尺寸应与试验机的钳口相匹配。 材料性能的测试结果与试样的形状、尺寸有关，为了比较不同材料的性能，特别是为了使得采用不同的实验设备、在不同的实验场所测试的试验数据具有可比性，试样的形状与尺寸应符合国家标准（GB6397-86）。例如，由于颈缩局部及其影响区的塑性变形在断后延伸
浅析岩石单轴压缩变形试验的影响因素
浅析岩石单轴压缩变形试验的影响因素 在实际工作中，由于对岩石力学性质评论是公路、铁路等工程地质勘察不可或缺的要素，因此采取岩石单轴压缩试验这种最通用的试验方法，研究岩石变形，成为岩石力学问题的重要内容之一，这也对实际工程施工原料选择起到一定的参考作用。这个问题的研究由于操作起來比较方便，理论基础比较明显，所以被广泛应用于工程实践和各种科研工作中。作者试图按照这个理论的思路，简单分析岩石单轴压缩变形试验的影响因素，进而为相关科研和实际工程施工提供一些有参考价值的东西。 标签：岩石；单轴压缩变形；影响 引言 岩石单轴压缩变形试验是检验岩石抗压承载力的一种试验，属于物理试验的范畴。文章中提出的试验模型主要是用花岗岩、泥岩两种规则形状的岩石作为试样，用单轴荷载来进行压力作用，来测定其纵向和横向的变形量，进而形成相应的应力—应变曲线，得出弹性模量及泊松比。作者以花岗岩和泥岩两种岩石为试验样本，采取弹性模量试验对两种岩石的受力变形等情况进行对比和分析，来具体总结影响岩石压缩变形试验的主要因素有哪些。 1 弹性模量的概念及其取值方法 1.1 弹性模量的概念 弹性理论是以应力、应变的线性关系为基础的一种理论，其中应力与应变之比就是弹性模量，从力学角度来看它表示岩石材料的坚硬程度，更具体地来说是指岩石材料在压缩或拉伸时，材料对弹性变形的抵抗能力，这是在本类试验中应用的重要基础理论和概念。 1.2 岩石弹性模量的取值方法 根据国际岩石力学学会实验室和现场试验标准化委员会的《岩石力学试验建议方法》，岩石弹性模量的取值方法主要是割线弹性模量及泊松比的取值方法，以抗压强度50%时的变形量为基础，在纵向应力—应变曲线上的原点与应力相应于极限抗压强度50%处的应力点的连线，其斜率为割线模量，横向应变与纵向应变的比值就是泊松比。一般来说，在实际工作中，大多数岩石这个应力水平下仍处于弹性范围内，很少出现细微裂缝扩展乃至断裂破碎等现象。 2 影响岩石弹性模量的主要因素 2.1 构成岩石的矿物及岩石物理性质的影响
实验五__岩石单轴压缩实验
实验五岩石单轴压缩实验 一.实验目的 岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法，学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法；了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。 二.实验设备、仪器和材料 1.钻石机、锯石机、磨石机； 2.游标卡尺，精度0.02mm； 3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架； 4.YE-600型液压材料试验机； 5.JN-16型静态电阻应变仪； 6.电阻应变片（BX-120型）； 7.胶结剂，清洁剂，脱脂棉，测试导线等。 三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态 1. 试样规格：采用直径为50 mm，高为100 mm的标准圆柱体，对于一些裂隙比较发育的试样，可采用50 mm×50 mm×100 mm的立方体，由于岩石松软不能制取标准试样时，可采用非标准试样，需在实验结果加以说明。 2. 加工精度： a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5-1所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。 b 直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm，用游标卡尺检查。 c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显
缝隙。 3.试样数量： 每种状态下试样的数量一般不少于3个。 4.含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内1～2 d ，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。 四.电阻应变片的粘贴 1.阻值检查：要求电阻丝平直，间距均匀，无黄斑，电阻值一般选用120欧姆，测量片和补偿片的电阻差值不超过0.5Ω。 2.位置确定：纵向、横向电阻应变片粘贴在试样中部，纵向、横向应变片排列采用“┫”形，尽可能避开裂隙，节理等弱面。 3.粘贴工艺：试样表面清洗处理→涂胶→贴电阻应变片→固化处理→焊接导线→防潮处理。 五.实验步骤 1. 测定前核对岩石名称和试样编号，并对岩石试样的颜色、颗粒、层理、 裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。 2. 检查试样加工精度。并测量试样尺寸，一般在试样中部两个互相垂直方向测量直径计算平均值。 3. 电阻应变仪接通电源并预热数分钟后, 连接测试导线，接线方式采用公 1—百分表 2-百分表架 3-试样 4水平检测台 图5-1 试样平行度检测示意图 1—直角尺 2-试样 3- 水平检测台 图5-2 试样轴向偏差度检测示意图 图5-3 电阻应变片粘贴
测定岩石的单轴抗压强度
实验5 测定岩石的单轴抗压强度 一、基本原理 岩石的单轴抗压强度是指岩石试样在单向受压至破坏时，单位面积上所承受的最大压应力: （MPa） 一般简称抗压强度。根据岩石的含水状态不同，又有干抗压强度和饱和抗压强度之分。 岩石的单轴抗压强度，常采用在压力机上直接压坏标准试样测得，也可与岩石单轴压缩变形试验同时进行，或用其它方法间接求得。 二、仪器设备 1、制样设备：钻岩机、切石机及磨片机； 2、测量平台、卡尺、放大镜等； 3、烘箱、干燥箱； 4、水槽、煮沸设备或真空抽气设备； 5、压力机。 三、操作步骤 1、试样制备 试样规格：一般采用直径5cm、高10cm的园柱体，以及断面边长为5厘米，高为10厘米的方柱体，每组试样必须制备3块。 试样制备精度要求同实验四： 2、试样描述 试验前应对试样进行描述，内容同实验四。 3、试样烘干或饱和处理 根据试验要求需对试样进行烘干或饱和处理。 烘干试样：在105~110℃温度下烘干24h。
自由浸水法饱和试样：将试样放入水槽，先注水至试样高度的1/4处，以后每隔2h分别注水至试样高度的1/2和3/4处，6h后全部浸没试样，试样在水中自由吸水48h。 煮沸法饱和试样：煮沸容器内的水面始终高于试样，煮沸时间不少于6h。 真空抽气法饱和试样：饱和容器内的水面始终高于试样，真空压力表读数宜为100kPa，直至无气泡逸出为止，但总抽气时间不应少于4h。 4、测量试样尺寸 按试验二量积法中的要求，量测试样断面的边长，求取其断面面积（A）。 5、安装试样、加荷 将试样置于试验机承压板中心，调整有球形座，使之均匀受载，然后以每秒0.5~1.0MPa的加载速度加荷，直至试样破坏，记下破坏荷载（P）。 6、描述试样破坏后的形态，并记录有关情况。 7、按下式计算岩石的单轴抗压强度 式中：σC――岩石的单轴抗压强度（MPa）； P――破坏荷载（N）； A――垂直于加荷方向试样断面积（mm2）。 计算值取3位有效数字。 四、试验报告内容 1、整理记录表(格式如下表) 月日 2、试样描述资料。 3、思考题：
岩石力学实验方案
实验方案 实验一单轴压缩试验 一、实验得目得 以白垩系软岩为研究对象，设置不同得冻结温度,分别对岩样进行一次冻融循环，并测定其冻融前后得单轴抗压强度与杨氏弹性模量，且绘出应力—应变曲线。当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时,单位面积上所承受得载荷称为岩石得单轴抗压强度,即式样破坏时得最大载荷与垂直与加载方向得截面积之比. 本次试验主要测定饱与状态下试样得单轴抗压强度。 二、试样制备 （1)样品可用钻孔岩芯或在坑槽中采取得岩块,在取样与试样制备过程中,不允许发生人为裂隙。 (2）试样规格:经过钻取岩芯、岩样尺寸切割、岩样打磨几道工序制备成直径5cｍ、高10cm得圆柱体。 (3)试样制备得精度应満足如下要求: a沿试样高度，直径得误差不超过０.03cm; b试样两端面不平行度误差，最大不超过０．00５cm; c端面应垂直于轴线,最大偏差不超过０、25°； ｄ方柱体试样得相邻两面应互相垂直，最大偏差不超过0、２5°。 三、主要仪器设备 1、制样设备：钻石机、切石机及磨石机. 2、测量平台、角尺、游标卡尺、放大镜、低温箱等。
3、压力试验机。 四、实验步骤 1、取加工好得岩石试样15块，放入抽真空设备中进行饱水处理，浸泡2４h; 2、a.(1）从饱水后得试样中取３块,进行冻结前常温（＋2０℃）条件下岩石得单轴压缩试验,并记录应力—应变曲线等信息；（2)从剩下得饱水岩样中取出6块放入低温箱中，在恒温—1０℃条件下冻结4８h；（3）取出冻结后得3块岩样,进行冻结－10℃条件下岩石得单轴压缩试验，并记录应力-应变曲线等信息；(4）取出冻结后另外3块岩样,在室内常温环境下自然解冻后，进行岩石冻结解冻后恢复到常温条件下岩石得单轴压缩试验,并记录应力-应变曲线等信息； b、以剩余得6块试样为对象，把冻结温度设置为—30℃，重复a中步骤(2)～(4）； ３、通过试验数据分析在两种冻结温度下，岩样冻结前、冻结中与冻结解冻后三种状态下三种岩石单轴压缩下强度、应力-应变曲线及弹性模量等参数得变化情况. 五.成果整理与计算 1、按下式计算岩石得单轴抗压强度： －———-岩石单轴抗压强度,ＭPａ; ———－最大破坏荷载，Ｎ； －—－—垂直于加载方向得试样横截面积,mｍ2。 2、固体材料得弹性模量就是指弹性范围内应力与应变得比值，反映材料得坚固性.计算割线弹性模量E50,即应力应变曲线零荷载点与单
常温单轴拉伸实验、压缩实验、扭转实验
实验1 常温单轴拉伸实验 马 杭 编写 单轴拉伸实验是研究材料机械性能的最基本、应用最广泛的实验。由于试验方法简单而且易于得到较为可靠的试验数据，在工程上和实验室中都广泛利用单轴拉伸实验来测取材料的机械性能。多数工程材料拉伸曲线的特性介于低碳钢和铸铁之间，但其强度和塑性指标的定义与测试方法基本相同，因此通过单轴拉伸实验分析比较两种材料的拉伸过程，测定其机械性能，在机械性能的试验研究中具有典型的意义，掌握其拉伸和破坏过程的特点有助于正确合理地认识和选用材料，了解静载条件下结构材料的许用应力的内涵。 一、实验目的 1.通过单轴拉伸实验，观察分析典型的塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的拉伸过程，观察断口，比较其机械性能。 2.测定材料的强度指标（屈服极限S σ、强度极限b σ）和塑性指标（延伸率δ和面缩率ψ）。 二、实验设备 1.电子万能材料试验机WDW-100A(见附录一)。 2.计算机、打印机。 3.游标卡尺。 图1-1 圆棒拉伸试样简图 三、试样 材料性能的测试是通过试样进行的，试样制备是试验的重要环节，国家标准GB6397-86对此有详细的规定。本试验采用圆棒试样，如图1-1所示。试样的工作部分（即均匀部分，其长度为C l ）应保持均匀光滑以确保材料的单向应力状态。均匀部分的有效工作长度0l 称为标距，0d 和0A 分别为工作部分的直径和面积。试样的过渡部分应有适当的圆角以降低应力集中，两端的夹持部分用以传递载荷，其形状与尺寸应与试验机的钳口相匹配。 材料性能的测试结果与试样的形状、尺寸有关，为了比较不同材料的性能，特别是为了使得采用不同的实验设备、在不同的实验场所测试的试验数据具有可比性，试样的形状与尺寸应符合国家标准（GB6397-86）。例如，由于颈缩局部及其影响区的塑性变形在断后延伸
单轴压缩
单轴压缩 单轴压缩软件包提供圆柱形岩石和混凝土试件的压缩和变形试验运行用的所有硬件和软件附件。该压缩软件包包括： 力传感器 对低载荷试验--一个661型力传感器。一个把该力传感器附着 到载荷框架上的附着件。对高载荷试验-一个660.23P型元件。 直接安装到作动缸口。一个信号调节器-供每个力传感器用。2 档标定。一个从力传感器到调节器的电缆0到10个间隔片-取 决于载荷序列的构形和附带的硬件。 一个643型压盘夹具 应变传感器 ?一个轴向应变测量元件一个周向应变测量元件一个信号调节器和各传感器的电缆 790.61型岩石力学软件 ?按照ASTM D2938-86, D-3148-86, 4341-84 和4405-84的岩石单轴压缩试验ISRM建议的确定岩石单轴压缩强度和单轴压缩中岩石材料的变形能力的方法。
子。设计高刚度载荷力链，以使脆性 材料试验时贮存在框架和载荷力链 部分的变形能量减到最小。在进行关 于试件破坏后性状的试验时，这特别 关键。对于要求大于1000 kN (220 kip)的压缩试验，可以卸除载荷传感 器，并可用适合框架载荷的差压（P） 传感器测量力。由于作动器摩擦力， 要求的力小于1000 kN (220 kip) 的试验，应当使用一个力传感器。请 注意，315型载荷框架试用的载荷， 超过了该力传感器的范围。该试验区 域前、后的Lexan板（未示出），在 进行单轴压缩强度试验时，确保防护 试件碎片伤人。除了单轴压缩试验的 机械夹具外，提供了790.61型单轴 岩石力学软件，以便执行某些最普通 的压缩试验，并分析得到的数据。这 软件包通过一系列预定步骤，指导你 进行标准的ASTM试验和TSRM建 议的试验方法。该软件在鼠标驱动和点击环境中运行，并使用下拉菜单和图标，提供方便和直观的操作界面。该软件也包括：运行时间率控制（它使你在试验期间增加或减少加载率或应变率，以更好地控制破坏后试验，并充分改进）和实时显示所选择的反馈的运行时间图（使你在运行时监控试验进程）。该分析特 征自动地分析收集的数据，并产生一个完整的专业试验报告。
岩石常三轴试验中应变测量技术样本
岩石常规三轴试验中位移和应变测量技术 哑咣嘿
1 岩石常规三轴试验 随着现代化经济进程, 基础设施的完善, 工程建筑的兴盛、新型材料的应用、地质灾害频发、环境保护的倡导。三轴试验已经广泛应用于岩土工程、建筑材料、地质灾害研究与应用等领域。在众多的三轴试验当中, 常规三轴压缩试验是最为基础也是应用最为广泛的试验。特别在岩土工程领域, 岩石三轴试验承担着边坡稳定、巷道(隧道)围岩维护等与岩石品质密切相关的科学研究和工程应用的重任。 1.1 常规三轴压缩试验 三轴压缩试验一般分为常规三轴压缩试验( 又称假三轴压缩试验) 和真三轴压缩试验, 其中前者的试样处于等侧向压力的状态下, 而后者的试样处于三个主应力都不相等的应力组合状态下。一般情况下岩石所处环境中水平方向压力相当, 只有竖直方向上存在较大差异, 本文所讨论的是常规三轴压缩试验。 常规三轴试验用圆柱或棱柱试件进行测试, 试件放在试验舱中轴线处, 一般使用油实现对试件侧向压力的施加, 用橡胶套将试件与油隔开。轴向应力由穿过三轴室顶部衬套的活塞经过淬火钢制端面帽盖施加于试件之上。经过贴在试件表面的电阻应变片能够测量局部的轴向应变和环向应变[1]。 根据《工程岩体试验方法标准》[2]中的三轴压缩试验为强度
试验。由不同侧压条件下的试件轴向破坏荷载计算不同侧压条件下的最大主应力, 并根据最大主应力及相应施加的侧向压力, 在坐标图上绘制莫尔应力圆; 应根据莫尔—库仑强度准则确定岩石在三向应力状态下的抗剪强度参数, 应包括摩擦系数和粘聚力c值。 试验机的发展由早期简单的篮子盛有重物加载到杠杆系统加载再到液压加载, 经历了近5 个世纪。20 世纪30 年代到60 年代, 人们在为增加压力机的刚度而努力, 直到出现了液压伺服技术, 并结合提高试验机的刚度才形成了能够绘制材料全应力-应变曲线较为成熟的技术[3]。 1.2 液压三轴试验机
单轴抗压试验
实验三、岩石单轴抗压强度的测定 一、实验目的 岩石在单轴压缩荷载作用下所能承受的最大压应力称为单轴抗压强度。岩石的单轴抗压强度实验是研究岩石性质的最基本的方法。通过本实验， 要了解标准试件的加工机械、加工过程及检测程序，掌握岩石单向抗压强 度的测试过程及计算方法。 二、实验仪器及工具 （1）试件加工机械。钻石机或车床、锯石机、磨石机或磨床。 （2）检验工具。水平检测台、百分表架及百分表、游标卡尺（精度0.02mm）、直角尺。 （3）材料试验机。 三、实验原理
垂直或平行岩层层理方向对试块进行加载，试件的破坏载荷与试件的横载面积之比即为岩石的单向抗压强度。 四、实验步骤 （1）测定前核对岩石名称和岩样编号，对试件颜色、颗粒、层理、节理、裂隙、风化程度、含水状态以及加工过程中出现的问题等进行描述，并填入记录表内。 （2）检查试件加工精度，测量试件尺寸（应在试件高度中部两个互相垂直的方向测量其直径，取算术平均值）填入记录表内。 （3）选择材料实验机度盘时，一般应满足下式： 0.2P0
实验五岩石单轴压缩实验DOC
实验五岩石单轴压缩实验 一. 实验目的 岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法，学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法；了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。 二.实验设备、仪器和材料 1.钻石机、锯石机、磨石机； 2.游标卡尺，精度0.02mm； 3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架； 4.YE-600 型液压材料试验机； 5.JN-16 型静态电阻应变仪； 6.电阻应变片（BX-120型）； 7.胶结剂，清洁剂，脱脂棉，测试导线等。 三. 试样的规格、加工精度、数量及含水状态 1.试样规格：采用直径为50 mm高为100 mm的标准圆柱体，对于一些裂隙比较发育的试样，可采用50 mnrK 50 mnrK 100 mm的立方体，由于岩石松软不能制取标准试样时， 可采用非标准试样，需在实验结果加以说明
2. 加工精度: a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于 0.1mm 检测方法如图5-1所示，将 试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动 试样百分表指针的摆动幅度小于10格。 b 直径偏差： 试样两端的直径偏差不得大于 0.2 mm,用游标卡尺检查。 c 轴向偏差： 试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图 5-2所示，将试样放 在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显缝隙。 3. 试样数量：每种状态下试样的数量一般不少于 3个。 4. 含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内 1?2 d ，以保持 一定的湿度，但试样不得接触水面。 纵向、横向应变片排列采用“T”形，尽可能避开裂隙，节 理等弱面。 3. 粘贴工艺：试样表面清洗处理一涂胶一贴电阻应变片一固化处理一焊接导线一防潮 四.电阻应变片 1.阻值 检查- 克电 阻丝平 阻值一般选用 120欧姆, 测量片和补偿片的电阻差值不超过 0.5 Q o 1—百分表2-百分表架3-试样4 1—直角尺2-试样 2.位置确定：纵向、横向电阻应变片粘贴在试样中部， 的粘贴 F 直，间距均匀，无黄斑， 3-水平检测台
单轴压缩计算原理2
单轴压缩计算原理2 单轴压缩试验的目的：建立e-p曲线试验数据：压强p-试样高H
基本公式推导简化说法： H e-p 基本公式复杂说法 一. 基本关系式1 2 11211e e e H H H +-= -是怎么证来的? 颗粒体积等于颗粒高乘长宽ab h V s s = 令底宽a=1,底长b=1则s s h V = 得以下相对量 s s s s s s s V V V H h h H ab h ab h H V V e -= -=-== 11111)( 令1=s V
111-=H e 同理 122-=H e 11 111 1)1(1111-=????-== H H V V e s V 同理 122-=H e 2121H H e e -=- 注意:在令a=b=1;1=s V 后得的都是相对量.但其比值是绝对量(同比例的比值相等) 非零的等量除以等量仍然相等, 得 1 2 11211e e e H H H +-= - 三e-p 曲线是如何建立的,它有什么用? 单轴试验成果 试验次数 荷载 kpa 试样高 cm 孔隙比 1 1p 1H 1e 2 2p 2H 2e 3 3p 3H 3e 4 4p 4H 4e 可见由试验成果可绘制e-p 曲线 2可计算最终沉降量
1.由广义虎克定律 ε?=?s E p 土的压缩模量是一个割线的斜率,对于p ?荷载区间有: i i p p p -=?+1 i i i H H H 1+-= ?ε=i H H ? 1 1)(++--= ??=??=??= i i i i i i s H Hi p p H H p H H H p p E ε 2 由上面二中建立的基本公式 1 2 11211e e e H H H +-= - 可求最终沉降量s 11 2 1211H e e e H H H s ?+-= -=?= 写成一般形式,在i-i+1这一段有 i i i i i i H e e e H H H s ?+-= -=?=++11 1 在这个公式里就需要由i H 去查i p ;再由i p 经过e-p 曲线去查i e 四压缩系数a 是什么?怎么求? 答压缩系数是e-p 曲线(横e;竖p)切线的斜率 i i i i p p e e p e tg a --= ??= =++11 β 五s E 与a 有甚么关系? 由
岩石三轴强度实验细则
试验五岩石三轴剪切强度试验 （一）目的与意义 测定在有限侧压条件下，岩石根据强度及变形特征，并借助三轴实验，结合抗拉，抗压实验结果，确定岩石的极限应力圆包络线（强度包络线）。 （二）定义是指岩石在三向应力作用下，抵抗破坏的能力。 岩石三轴试验是将岩石样品放在三向应力状态下的压力室内，测其强度和变形，通过试验可确定岩石的强度包络线，并计算出内聚力c 和内摩擦系数。 （三）基本原理 岩石室内三轴实验是在三向应力状态下测定和研究岩石试件强度及变形特征的一种室内实验。本实验是在13δδδ<=条件下进行的，即为常规三轴实验。 （一）设备与材料 1． 实验设备：（1）岩石三轴应力实验机；（2）压力室；（3）油泵； （4）岩石钻样机；（5）岩石切样机；（6）岩石磨平机 2． 实验材料：（1）液压油；（2）游标卡尺；（3）乳胶膜；（4）三角尺； （5）量角器；（6）活扳子；（7）螺丝刀；（8）记号笔； （9）钳子；（10）记录纸；（11）标准岩石样品50×100mm ； （12）胶布；（13）电笔。 三轴试验：1、真三轴：1σ>2σ>3σ; 2、假三轴（常规三轴）：1σ>2σ＝3σ，等围压。 岩石三轴试验机是在普通压力机上装配成符合技术要求的三轴压力室，压力室必需有保持侧压力稳定的稳压装置。 （二）试验步骤 岩石三轴试验机是在普通压力机上装配成符合技术要求的三轴压力室，压力室必须有保持侧压力稳定的稳压装置。 1．三轴试验样品数量不少于5块，不同围压1块； 加工精度，测量试件尺寸： 1）尺寸：（1）圆柱体试件直径Φ48~54mm ，高100mm ；
（2）试件直径与高度，或边长之比为1：2.00~2.50。 2）精度：（1）、两端面的平行度最大误差不超过0.05mm ； （2）、在试件整个高度上，直径误差不超过0.3mm ； （3）、端面应垂直试件轴，最大偏差不超过0.25度。 2 ．测量好试件尺寸后，用耐油橡胶或乳胶质保护套，能有效防止油液与样品接触。然后放入压力室内，打开排气阀，盖上压帽，拧紧，向压力室注油，直至油液达到预定位置。排静压力室空气，关闭排气阀。（如在三轴条件下测其变形，同试验二变形试验）。 3．侧压力（围压）的选择，应考虑下列条件： ①最小侧压力的选择，应根据工程实际情况，并考虑测向压力装置的精度； ②选定的侧压力需使求出的莫尔包络线能明显的反映出所需要的应力区间； ③适当照顾包络线的各个阶段。 我们选择侧压力5、10、15、20、25MPa 。 4．试验开始，以每秒0.05MPa 的加荷速率施加侧向压力和轴向压力，待到加至预定压力值时，使其保持稳定，然后再以每秒0.8－1.0MPa 的加荷速率施加轴向荷载，直至试件破坏，记录破坏时的最大轴向荷载及侧向压力值。 5．试验结束后，取出试样进行描述，量出最大主应力作用面和破坏面之间的夹角。 （六）资料整理： 目前国内外对于三轴试验成果整理的方法不太统一，国际岩石力学学会和现场标准化委员会在岩石力学试验建议方法中曾对资料整理作出规定。考虑到和国际标准化的一致性，采用国际岩石力学学会的建议方法，用下列方法整理资料： 1、按下式计算不同侧向压力下的轴向应力：A P = 1σ×10 （5-1） 式中：1σ——不同侧压力下的应力值 MPa ； P ——破坏时的最大轴向荷载 N 或kN ； A ——试件横截面积 cm 2。 2、根据轴向应力1σ和侧向应力3σ求出岩石的φ,c 值，以)(2 131σσ-为纵坐
单轴压缩实验和划痕实验确定单轴抗压强度
Rock Mechanics for Natural Resources and Infrastructure SBMR 2014 – ISRM Specialized Conference 09-13 September, Goiania, Brazil ? CBMR/ABMS and ISRM, 2014 UCS Estimation through Uniaxial Compressive Test, Scratch Test and Based Log Empirical Correlation Anselmo Machado Borba Petrobras, Rio de Janeiro, Brazil, anselmoborba@https://www.wendangku.net/doc/2d16524257.html,.br Francisco Henriques Ferreira Petrobras, Rio de Janeiro, Brazil, francisco@https://www.wendangku.net/doc/2d16524257.html,.br Erick Slis Raggio Santos Petrobras, Rio de Janeiro, Brazil, erick_slis@https://www.wendangku.net/doc/2d16524257.html,.br Victor Manuel Domingues Menezes Petrobras, Rio de Janeiro, Brazil, victormdm@https://www.wendangku.net/doc/2d16524257.html,.br Michael Strugale Petrobras, Rio de Janeiro, Brazil, michael_strugale@https://www.wendangku.net/doc/2d16524257.html,.br SUMMARY: In Petroleum, Civil and Mining Engineering, designing structures dealing with rock mass is a day-to-day activity. In order to execute such projects, it is essential to know the strength and deformability of rocks, as well as their in situ stress state. In Petroleum Engineering, especially, obtaining rock samples from a well and carrying out lab mechanical tests is costly and time-consuming. Thus, Petroleum Engineers have been attempting to determine rock mechanical properties through index tests or log-based correlations as to expedite this process and reduce the global cost of the activity. I order to be confident about results obtained via index tests or correlations, though, it is necessary to carry out a calibration of such outcomes against results from standard mechanical tests. In this article, a procedure used to determine the unconfined compressive strength is proposed. The data from that process supports the planning of two pilot projects to be developed by Petrobras in an on-shore oil field. In order to estimate the UCS for this oil field, three methods were applied: the standard uniaxial test, the scratch test and a log-based correlation. Due to the excellent agreement among results of all three methods, it was possible to extrapolate the data regarding UCS for the entire interval to be analyzed. The set of logs available, mainly transit-time and density log, was used as a guide in the UCS extrapolation process. KEYWORDS: Strength and elastic property of rock, scratch test, uniaxial compressive test, empirical correlation for UCS, rock mechanics, mechanical lab test. 1.INTRODUCTION Rock mechanical characterization plays an important role in designing projects involving rock mass. However, the mechanical characterization of a material with natural occurrence, frequently presenting an anisotropic behavior and non-homogeneous distribution, is a challenging activity. In that context, rock mechanical characterization in a lab is a keystone for engineering projects involving rock mass. The unconfined compressive strength (UCS) test is the oldest and simplest lab test for that end and it is still widely performed (Jaeger et al., 2007). In this article, the uniaxial compressive test is used to determine the unconfined compressive strength using samples from petroleum well. Moreover, UCS is estimated through an index test, the scratch test. The methodology for this test was introduced in the 90′s by Richard et al. (1998).
实验五岩石单轴压缩实验
实验五岩石单轴压缩实 验 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
实验五岩石单轴压缩实验 一.实验目的 岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法，学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法；了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。 二.实验设备、仪器和材料 1.钻石机、锯石机、磨石机； 2.游标卡尺，精度0.02mm； 3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架； 4.YE-600型液压材料试验机； 5.JN-16型静态电阻应变仪； 6.电阻应变片（BX-120型）； 7.胶结剂，清洁剂，脱脂棉，测试导线等。 三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态 1. 试样规格：采用直径为50 mm，高为100 mm的标准圆柱体，对于一些裂隙比较发育的试样，可采用50 mm×50 mm×100 mm的立方体，由于岩石松软不能制取标准试样时，可采用非标准试样，需在实验结果加以说明。
2. 加工精度： a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5-1所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。 b 直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm，用游标卡尺检查。 c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显缝隙。 3.试样数量：每种状态下试样的数量一般不少于3个。 4.含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内1～2 d，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。 四. 超过 1—百分表 2-百分表架 3-试样 4 2. 部，纵向、横向应变片排列采用“┫”形，尽可能避开裂 隙，节理等弱面。
高温高压岩石三轴压力试验平台技术参数 一、功能要求 主要用于高压
高温高压岩石三轴压力试验平台技术参数 一、功能要求 主要用于高压-温度-应力-岩石三轴试验，可广泛用于岩石力学各个行业中涉及到多场耦合问题。主要达到的功能有： 1、自动测量、控制、数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告（抗压强度、围压、轴向变形、径向变形、泊松比、弹性模量等）。 2、完成常温及高温岩石（含软岩）单轴压缩全过程曲线试验。 3、完成常温及高温岩石（含软岩）三轴压缩全过程曲线试验。 4、完成常温及高温岩石（含软岩）单轴压缩蠕变试验。 5、完成常温及高温岩石（含软岩）三轴压缩蠕变试验。 6、完成常温及高温岩石（含软岩）渗流试验。 二．技术要求 （1）主机技术参数
进关证明，否则不予验收。 （2）计算机与软件技术要求 1)计算机：i5处理器，8G内存、2G独立显卡、2T硬盘存储、23寸以上液晶显示器及各种设备所需软硬件 2)能实现力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种全闭环控制方式，并且达到三种控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换,完成各种试验方法所要求的全自动程序控制试验。 3)能够在试验前后都可录入试样参数和修改试样参数，可以以单根或批量录入试样参数。 4)实时动态显示试验状态，自动采集、存储数据、绘制多种试验曲线、计算试验结果，求取特征值抗压强度、围压、轴向变形、径向变形、泊松比、弹性模量）。 5)全程的应力、应变控制完全符合国际、国家、行业标准中要求的控制方式。曲线可局部
放大或缩小，同组试验曲线可叠加对比。 6)试验结果可以任意存取，对曲线进行再分析；包括数据重新计算、曲线重现等。 三．售后服务 （1）合同签订后，180天内完成交货、安装、培训工作，不能按承诺时间交货需按相关规定缴纳违约金。 （2）整机原厂免费质保2年以上，有专职的维修和培训团队并提供培训质保方案. （3）服务响应时间8小时以内，从保修至维修完毕不超过72小时。 （4）超出质保期，提供免费电话咨询服务，维修收取成本费。 四．其他要求及注意事项 （1）投标设置最高限价，超出限价的，视为废标。 （2）设备安装运输过程中，引起拆墙、拆门及还原等费用由投标企业全部承担；实验室改造（1次以内）引起的设备拆装、运输、调试等费用由投标企业全部承担，投标企业可以和设备需求单位联系实地考察。 （3）投标企业中标签订合同后，须向学校财务缴纳合同额5%的质量保证金，一年后无质量问题返还。 （4）投标人对所投设备有详尽的配置清单，对主要、核心部件的选材、供应商等信息有详细说明，且技术参数响应表与招标要求一一对应，描述清晰。
深层平板载荷试验方案设计
深层平板载荷试验方案 一、工程、场地地层简介及试验概述 1、工程概况 1.1“xx”项目（酒店核心组团）产地位xx市，拟建场地东侧紧邻曼景法村民小组，东南侧与新建的民族博物馆相望，南侧紧邻雨林大道，北侧紧邻规划曼弄枫大道（3号路），西侧紧邻勐泐大道环道。本项目规划用地面积158667m2，约238亩，总建筑面积约41万平方米，拟建项目主要包括酒店核心组团、售楼部及大剧院部分。酒店核心组团部分，拟建建筑为6栋13～16层的高层建筑，建筑高度为39～55.5m，20栋3层的豪华公寓，1栋公共大堂及1栋SPA大堂，总建筑面积约20万平方米，拟建6栋高层建筑为剪力墙结构，其余为框架结构，基础型式预计采用桩基础及柱下独立基础或柱下条形基础。 2、试验场地的工程地质条件 根据“xx”项目（酒店核心组团）岩土工程详细勘察报告，按岩土层分类原则将场地内各层土自上而下划分为7个主层，5个亚层，描述如下： 2.1、第四系人工堆积（Q ml）层 ①层—耕土：黑灰色，成分以粘性土为主，局部含大量植物根茎，结构松散，湿，强度低且不均匀，欠固结土。场地大部分钻孔揭露，揭露层厚0.40～0.80m，平均层厚为0.52m。 ①1层—人工填土：褐红色，褐灰色，成分以粘性土为主，局部含碎石及角砾，稍湿，结构松散，未经压实处理欠固结，填筑年限
约3~5年，人工堆积而成。场地局部地段揭露，揭露层厚0.50~6.10m，平均层厚为2.48m。 2.2、第四系冲、洪积（Q al+pl）层 ②层——粘土：褐黄夹灰白、褐黄夹浅兰灰色，稍湿，坚硬状态，局部呈硬塑状态，韧性及干强度中等，土质均匀性一般，具中压缩性。该层为膨胀土，自由膨胀率δef介于33.0~86.0%之间，具弱~中膨胀潜势。场地均有揭露，揭露层厚0.5~7.5m，平均层厚为4.24m。 ②1层——粘土：褐黄、褐灰色，稍湿，硬塑状态，韧性及刚强度中等，土质均匀性一般，具中压缩性。该层为膨胀土，自由膨胀率δef介于41.0~89.0%之间，具弱~中膨胀潜势。场地部分钻孔揭露，揭露层厚0.50~3.8m，平均层厚为1.41m。 ③层——粘土：褐黄色、棕红色，局部夹兰灰或灰白条纹，稍湿，坚硬状态，局部呈硬塑状态，韧性及干强度中等，土质均匀性一般，具中压缩性。该层为膨胀土，自由膨胀率δef介于34.0~92.0%之间，具弱~中膨胀潜势。场地均有揭露，揭露层厚0.5~16.7m，平均层厚为8.54m。 ③1层——漂石：兰灰、灰绿色，局部含灰黑斑点，湿，密实，岩性性主要为闪长岩，以中风化为主，部分强风化状，漂石块径50cm 以上，岩芯多数呈短柱状及块状产出，节长最长约为25cm。场地局部偶有揭露，揭露层厚为0.40~2.70m，平均层厚为1.03m。 ④层——粘土：褐黄色、兰灰色，稍湿，坚硬状态，局部呈硬塑状态，干强度及韧性中等，土质均匀性较差，局部夹有粉土薄夹层，