采油操作规程
采油岗油井电加热操作
一、程序步骤：
1、检查抽油机井运行正常、无故障，出液正常。
2、检查电路、电器设备是否完好，有接地，无虚接，配电箱、线路有破损、老化、裸露现象时，严禁操作。
3、检查电缆与光杆及配电柜接头是否完好、有松动。
4、雷雨天气禁止启、停电加热装置。
5、启、停电加热装置时必须戴绝缘手套，注意个人防护。
6、每四个小时检查一下运行情况。
7、根据油井井口温度、产量及结蜡规律确定合理的运行时间或周期。
二、操作：
1、打开电加热控制配电柜，观察电压表是否正常。
2、按“启动”按钮，启动电加热装置。
3、启动后，现场观察15分钟。无异常后，锁好配电柜主可离开。
4、需要停止电加热运行时，按“停止”按钮即可。
5、记录电加热装置的启动停止时间，填入报表。
采油岗更换抽油机井盘根操作
一、检查和准备：
1、用试电笔检查抽油机是否带电。
2、检查刹车是否灵活好用
3、检查胶皮闸门是否完好。
4、准备盘根、锯弓、600mm管钳、300mm螺丝刀、绳。
5、将盘根从侧方向锯开一个斜开口，与水平面成45-60度角。
6、平稳操作，防止从井口滑落下来，造成摔伤。
7、盘根盒一次不要上的过紧，开抽后根据光杆是否发黑、发烫或渗漏再次调整。
二、操作：
1、停抽油机，将驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间，刹紧刹车，切断电源。
2、关闭胶皮闸门。
3、缓慢卸掉盘根压帽，用细绳牢靠地系于悬绳器上，取出盘根压盖。
4、用螺丝刀迅速取出旧盘根，加入新盘根，新盘根开口必须上下错开90~120度角。
5、将盘根压盖放入盘根盒内并上好盘根压帽，打开胶皮闸门，松刹车启抽，并检查盘根是否漏油。
采油岗压力表更换操作
一、检查和准备：
1、检查压力表是否到期或损坏。
2、准备250mm和300mm活动扳手各一把、棉纱、校验好的压力表、放空样桶。
3、放空出的残液严禁倒入地沟，应倒入污油池进行回收处理。
二、操作：
1、关闭压力表下方控制阀。
2、打开放空阀放空。
3、确认无压后缓慢拆下旧压力表，更换校验好的压力表。
4、关闭放空阀，打开压力表下方控制阀。
5、检查压力表按头是否严密无泄漏现象。
6、观察压力表指示是否正常。
采油岗位井口憋压操作
一、检查和准备：
1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力不能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
5、压力上升2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作：
1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可。
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机。
3、给制憋压曲线。
4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
采油岗钳形电流表测电流操作
一、检查和准备：
1、空气湿度大、下雨、浓雾等恶劣天气禁止操作。
2、检查配电箱是否存在问题、线路是否有破损、老化、裸露现象。
3、检查抽油机和现场有无妨碍操作的障碍物。
4、准备记录笔和纸、绝缘手套。
二、操作
1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。
2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。
3、取值：分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流。
计算平稀率：判断平衡状况。
5、将测量结果填入报表。
采油岗抽油机保养操作
一、检查和准备
1、组织人员、安全监护人到现场，对相关人员进行相关知识教育；
2、操作人员穿戴符合要求劳保用品；
3、办理相应票据，如：“高空作业工作票”；
4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求；
5、检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气是否利于作业；
6、安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。
7、需要时，保证专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关；
8、特殊情况下应准备一些必要用品如：酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具；
9作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况；
二、操作：
1、停抽，使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人（有经验的人）负责刹车；
2、紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够或变质；
3、调整刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带；
4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油；
5、必要时，清洗减速器内部，清除铁屑，加足机油，根据情况更换垫子、油封；
6、对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点；清洗、润滑电机轴承等；
7、检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键；
8、确认全部保养完毕后，准备启抽；
9、开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。
采油岗注水井开关井
一、检查和准备
1、准备好开关井工具。
2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案。
3、检查配水间及井口阀门、水表、压力表。
4、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人。
5、操作要平稳，禁止猛开猛关
6、放水要回收，防止环境污染。
二、操作
（一）、注水井开井操作
1、根据注水方式，正确改流程。
2、按顺序开注水井口总阀门、生产阀门、来水阀门，按逆时针完全打开阀门后顺时针回半圈，关闭套管阀门。
3、打开配水间及单井流量计上、下流阀门。
4、打开配水间单井总阀门，按配注要求调解注水水量。
5、每2小时调解水量一次。
6、新投、转注井或洗井要按新投、转注井操作规程或洗井操作规程进行开井操作。
7、合注井开油管闸门注水，再慢开套管闸门。
8、记录开井时间、压力、水表底数填入报表。
（二）、注水井关井操作
1、多井关井时，应通知注水站，以防泵憋。
2、关闭配水间及单井流量计上、下流阀门。
3、关闭注水井口总阀门。
4、打开站内单井管线放空阀门，在站内放空卸压。长停井或冬季停注24小时以上井进行扫线。井口要用毛毡包好。
5、关闭注水井井口生产阀门、回压阀门。
6、非正常关井包括注水管线漏、注水井测试、注水管线清洗、调配等，按生产要求关井。
7、记录关井时间、压力、水表底数填入报表。
采油岗注水井洗井
一、检查和准备
1、准备好开关井工具。
2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案。
3、检查配水间到井口各闸门、管线及连接部位有无漏失。
4、接好洗井管线。
5、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人。
6、操作要平稳，禁止猛开猛关。
7、对有封隔器的井，洗井前应根据各类封隔器的要求操作。
二、操作
1、根据注水井注水方式选择洗井方式，关井。
2、通知注水站准备洗井时间。
3、对笼统的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，对于有封隔器的井一律采用反洗井的
方法操作。
4、改好洗井管线流程。
5、控制配水间下流闸门，按规定的排量洗井，排量由小到大，缓慢提高，一般开始，排量
控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井总水量不应少于两个井容，开关闸门要慢，保持配水间压力波动不超过0.2兆帕。
6、每进行一个排量，记录一次进、出口水量、井口压力，待进出口水质达到一致后，倒好
流程，即可转入注水。
7、将有关数据填入报表。
采油岗启、停抽油机操作
一、检查和准备
1、准备好工用具，绝缘手套。
2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案。
3、检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件是否齐全。
4、检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠及各润滑部位。
5、检查刹车及皮带的松紧度，电器设备是否完好无损。
6、检查抽油机周围是否有障碍物。
7、开关阀门时，操作人员要站在阀六一侧，防止阀门丝杠伤人。
8、盘皮带时严禁戴手套，要用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。
9、发现各部位有异常，立即停机，检查处理。
10、手摸光杆要在上行时摸光杆，以防挤手。
11、检查电机时，应用手背接触电机。
二、操作
（一）、启动抽油机
1、松开刹车。
2、盘皮带2-3圈。
3、合上空气开关，按启动按钮，让曲柄摆动2-3次，利用曲柄平衡块惯性，启动抽油机。
4、启动后检查井口有无漏油，漏气现象。听：抽油机各部运行声音是否正常。看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
（二）、停抽油机
1、按停止按钮让抽油机停止工作。
2、刹紧刹车。
3、拉下空气开关切断电源。
4、关闭生产闸门和回压闸门，冬季停抽时间长，应用套管气扫线。
5、如有水套炉，关水套炉的火，冬季停抽时间长，进行放水扫线。
6、根据油井的生产情况让驴头停在适当位置，防止砂卡和蜡卡。
7、出砂井驴头停在上死点。
8、油气比高、结蜡严重的井驴头停在下死点。
9、在班报表下记录停抽时间。
采油岗流量计拆、装操作
一、检查和准备
1、检查工艺管线各连接处是否牢固。
2、检查仪表的完好情况。
3、准备好相应的工具，保证室内通风良好。
二、操作
（一）、拆卸：
1、关闭流量计进出口阀门，将放空阀打开进行放空。
2、切断流量计电源，拆下电源及信号线并做好标记。
3、卸掉流量计两边法兰的紧固螺丝，将流量计拆下并放好。
4、清理现场，进出口阀门处挂好警示牌。
（二）、安装
1、将流量计放入连接处，紧固两边法兰的螺丝。
2、按照标记正确连接流量计的电源、信号线。
3、将放空阀关闭，缓慢打开进口阀门检查是否有渗漏。
4、打开出口阀门试运，正常后清理现场。
采油岗位量油测气操作
一、检查和准备
1、检查计量间工艺流程是否正确，各部阀门是否灵活好用。
2、准备好量油测气时所用的秒表、记录纸、笔。
3、检查压力表、测气仪表是否合格。
4、检查各部连接是否有渗漏。
二、操作
1、打开液位计上下流阀门，先开上、后开下，打开气平衡闸门。
2、将单井流程倒入进分离器，先开上流闸门后关下流闸门，关闭出油闸门，并记录玻璃管
内液面由下标记线上升到上标记线的时间。
3、在量油过程中进行测气取样操作，记录5分钟内测气仪表的计量数值。
4、量油测气操作完成后，开分离器出油阀门，关气平衡阀门，将玻璃管内液面压至下标线
以下10cm ，把该井倒出分离器，关分离器进出口阀门。
5、量油结束后关闭液位计上、下流闸门。
6、将量油测气结果填入报表。
采油岗更换抽油机井皮带操作
一、检查和准备
1、检查刹车是否灵活。
2、检查皮带是否完好，无油污、无裂痕。
3、检查配电柜是否完好，电缆有无破损、漏电。
4、准备300、375mm活动扳手各一把，300mm螺丝刀一把，500、1000mm尖头撬杠各一
把，3.5千克榔头一把，绝缘手套一副，合适的新皮带一副。
5、用大榔头时不能戴手套。
二、操作
1、停抽，将驴头停在上死点，刹车，断开空气开关。
2、松开电机前后顶丝和电机固定螺丝，用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。
3、摘下旧皮带，换上新皮带。
4、用撬杠向后移动电机到位后，利用前后顶丝，使皮带达到四点一线（用细线测量），且
皮带松紧度合适。如用顶丝达不到“四点一线”时，可调整滑轨。
5、紧电机固定螺丝。
6、送电，松刹车、启动抽油机并检查。
7、将有关数据填入报表。
关于做好春季防火工作的通知
关于做好春季防火工作的通知 各部室、基层单位、承包商队伍： 春季风大物燥，发生火灾的概率较其它季节明显加大，而且一旦发生火灾极易扩大蔓延，造成重大的经济损失和人员伤亡，为贯彻上级有关文件精神，进一步落实好有关春季防火工作的要求，保证分公司安全生产平稳运行，现就有关事项通知如下： 一、各部室、基层单位、承包商队伍要高度重视春季防火工作，立即组织相关人员对各工作区域防火安全工作制度、责任制和安全措施三个方面再进行一次自查，尤其要加强对生产区域、生活区域、办公区域及周边环境多发火情地点的检查。对于发现的问题，凡能当场解决的，要立即解决，对一时难以解决的，要采取必要的应急防范措施，制定专人死守严防，要及时上报安全环保部进行备案登记。 二、突出重点，严防火灾事故发生。要加强用电、用火、用气管理，落实安全制度和安全操作规程，严防因疏于管理而引发火灾事故。 三、加强防火宣传教育，增强员工的安全防范意识和自防自救能力。在春季防火工作中，各单位要进一步加强对在岗员工的防火安全教育，要多形式、多渠道地向广大员工宣讲防火和自救的基础知识，增强他们的防火警觉性和自觉性。 四、严格实行防火责任制和责任追究制。分公司防火安全工作坚持“谁主管、谁负责”的原则，凡未认真履行消防安全职责，安全工作不到位，发生责任事故的，都要严格追究相关人员的责任。 五、分公司所属各基层队、站要对自己所监管生产区域内油田设
备、设施（如采油平台四周、变压器下方等）四周存在的杂草要按照防火要求，立即组织人员进行清除，各平台要有专人24小时值班负责。 六、近期生产区域内常发生周边居民进行烧荒的行为，极易导致分公司生产区域发生火灾险情，要求各部室、基层单位带班领导要认真履行自己的职责，进一步落实好春季防火工作。 七、各办公室、寝室要指定安全责任人，负责人要对本办公室人员进行防火安全知识教育，严格遵守办公室用电、消防等相关安全管理制度。 八、各用气、输油场所要加大防火巡查力度，发现问题及时进行整改。 九、各提捞队、作业队及原油运输队等承包商队伍严禁在施工现场动用明火，并要按照要求配备足够的消防设备，五级和五级以上以上大风天禁止室外动用明火，临时用电线路要限电断电。 分公司将组织相关人员对春季防火工作进行专项检查，希望各单位认真做好防火安全工作，严防死守，坚决杜绝火灾事故发生，确保单位安全生产。 附件：春季防火培训材料 大庆分公司安全环保部 2014年3月3日
安全操作规程培训讲义培训课件
安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。
⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的安全生产规章制度，劳动纪律，施工作业场所和工作岗位存在
提捞采油操作规程
提捞采油管理规定 1范围 本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。 本办法适用于提捞采油管理。 2 术语 2．1捞油泵:在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。 2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。 3 选井条件 ３.1 地质条件 储层具有一定的可采储量;油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在１.0以下。 ３.2工程条件 捞油深度范围内，油井套管质量完好;井口大四通完好且各部件灵活好用;进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。 3.3 生产条件 气油比不超过40ｍ３/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。 4 方案编制 4.２．１油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况,在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中,筛选确定提捞采油井号。4．2.２油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSＥ及井控要求、施工应急处理预案等内容。 ５捞油前的准备 5．1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。 ５.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。 5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况,施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。 ５.２．3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。 ５.2.4调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。 ５.3 提捞施工人员要求 5.3．1 提捞车组人员至少应配备４人,包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。 5．3.2操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋,戴手套、工帽。 5.3.3操作人员工作前严禁饮酒,杜绝酒后上岗。 5．４设备及工具检查 ５.4．1提捞车检查 5.4．1.1 检查各部位螺丝紧固情况。 5.４.１.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。 ５．4．1．３检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。 5.4.１.４检查发动机机油、柴油、汽油是否足量,发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。 ５.4．1.６检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。 5．4．2运油罐车检查 5.４.2.１安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。 5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。 5.4.２．3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。 5．4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。5.４．４检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。5．4.5检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必
采油工学习计划
采油作业区员工培训计划 为建设高素质的职工队伍，培养和造就一批优秀人才和合格的岗位工人，适应采油作业区“精细化管理”的需要，制定采油作业区职工培训计划。 一、指导思想 以油区发展战略为指针，紧紧围绕油区生产经营目标，本着创新、务实、高效的原则，以提高员工综合素质和履行岗位职责为宗旨，实施素质培训方略，突出重点，注重实效，为作业区安全生产和滚动发展提供智力支持和人才保证。 二、工作目标 全面提高员工的职业道德素质、专业技术水平和岗位工作能力，按照项目部关于职工培训工作的总体要求，从油区实际出发，转变观念，改进方法，探索提高员工队伍整体素质的有效途径。 三、工作重点 1、以转变观念，提高认识为切入点，结合生产和干部队 伍的实际，通过各种形式，加强对管理人员和专业技 术人员的政策理论和企业管理论的学习，提高管理人 员的行政能力，倡导爱岗敬业的良好风尚。 2、结合生产岗位特点，抓好生产一线岗位人员的职业道 德建设。以班组为单位，通过开展“绿色井（点、站）、”“创建标准化班组”、“争当安全卫士”等项活动,使员工即有熟练的操作技能，又有团结互助，爱岗如家的主人翁意识，在油区营造出“一家人，一条心，一股劲”氛围，培养员工集体主义的人生观念，勇于进取的工作态度，诚信合作的团队精神，锻造符合新体制要求的新型职工队伍。 四、培训方法和内容 1、加强经营管理人员、专业技术人员新理念、新知识、 新工艺培训。主要途径是根据项目部的统一部署和安排，选送管理人员参加上级组织的管理人员培训班或其他形式的学习、进修。 2、结合油区生产实际，以短期培训班、专题讲座、班前 讲解指导、班后总结分析等方法加强对岗位工人操作技能的培训。 3、适时聘请项目部注采科、安全科、地质研究所等部门 的专业技术人员到队作专题讲座，拓展思路，开拓视野，提高员工掌握新工艺、操作新设备和管好现有设备的能力。 4、进一步抓好岗位工人的在岗培训和岗位练兵，适时以 集中上课、岗位讲解、现场问答、分散提问分类专题解答等方式对采油、注水、集输等主要生产岗位工人 进行技术培训，促进各项新技术、新工艺在油区的推广应用。 5、适时组织开展技术能手、管理能手和计算机能手竟赛 活动；结合生产实际，以班、站、队、区块等为载体开展技术比武，选拔优胜者参加上级组织的相关竟赛、比武。 6、结合技能鉴定、技术考试，认真抓好技术等级培训。 7、运用激励机制，建立行之有效的考核体系，在培训、 考核、使用、奖励（待遇）上不断改进和完善相关政策规定，激发员工教学和学技术，练本领的积极、主动性。 五、职工技术练赛的形式与奖励方法 活动载体：采油作业区 活动名称：职工技术比武
提捞采油操作规程
提捞采油管理规定 1 范围 本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、 资料录取、提捞采油井日常管理等内容。 本办法适用于提捞采油管理。 2 术语 捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。 3 选井条件 地质条件 储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在以下。 工程条件捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。 生产条件 气油比不超过40m3/t ；井口硫化氢含量不超过10ppm 。 4 方案编制 4.2.1 油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。 4.2.2 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE 及井控要求、施工应急处理预案等内 容。 5 捞油前的准备 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。 5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。 5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。 5.2.3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。 5.2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。 提捞施工人员要求 5.3.1 提捞车组人员至少应配备4 人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。 5.3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。 5.3.3 操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。 设备及工具检查 5.4.1 提捞车检查 5.4.1.1 检查各部位螺丝紧固情况。 5.4.1.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。 5.4.1.3 检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。
提捞采油操作规程
提捞采油操作规程
提捞采油管理规定 1 范围 本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。 本办法适用于提捞采油管理。 2 术语 2.1捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。 2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。 3 选井条件 3.1 地质条件 储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在1.0以下。 3.2 工程条件 捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。 3.3 生产条件 气油比不超过40m3/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。 4 方案编制 4.2.1 油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。 4.2.2 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE 及井控要求、施工应急处理预案等内容。 5 捞油前的准备 5.1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。 5.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。 5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。 5.2.3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。 5.2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。 5.3 提捞施工人员要求 5.3.1 提捞车组人员至少应配备4人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。 5.3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。 5.3.3 操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。 5.4 设备及工具检查 5.4.1 提捞车检查 5.4.1.1 检查各部位螺丝紧固情况。 5.4.1.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。 5.4.1.3 检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。 5.4.1.4 检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。 5.4.1.6 检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。 5.4.2 运油罐车检查 5.4.2.1 安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。 5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。 5.4.2.3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。 5.4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。 5.4.4 检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。
采油工初级题新讲解
一、选择题（每题有四个选项，只有一个是正确的，将正确的选项号填入括号内） 1 石油在化学上是以（）为主体的复杂的混合物。 A、氮氢化合物 B、氢氧化物 C、碳氢化合物 D、氧化物 2 石油中除碳、氢外，还有氧、（）、硫等元素，一般它们总量不超过1％，个别油田可达5%～７%。 A、钙 B、镁 C、铀 D、氮 3 石油主要是由三种烃类组成：即烷烃、（）和芳香烃。 A、烯族烃 B、芳烃 C、碳烃 D、环烷烃 4 充足的油气来源是形成油气藏的()基础。 A、储量 B、物性 C、物质 D、规模 5 石油中碳含量一般占()%。 A、84～85 B、84～86 C、84～87 D、84～88 6 石油是以液态烃为主要化学组分的可燃()矿产。 A、无机 B、有机 C、化学 D、液体 7 石油的主要元素是碳、氢两种，一般占含量的()%。 A、90～91 B、92～93 C、94～95 D、96以上 8 地层原油在压力降低到开始脱气时的压力称()。 A、脱气压力 B、地层压力 C、饱和压力 D、流动压力 9 石油在流动时，其内部分子间产生的摩擦阻力称为原油()。 A、粘度 B、阻力 C、毛细管力 D、表面张力 10 地层条件下单位体积原油与在地面条件下脱气后的体积之比值称为()。 A、收缩率 B、溶解系数 C、体积变化率 D、体积系数 11 原油冷却到失去流动性时的温度称为()。 A、结蜡点 B、凝固点 C、溶蜡点 D、凝析点 12 石油的组分主要以()为主。 A、油质 B、碳质 C、胶质 D、沥青质 13 原油中烷烃的碳原子个数为()左右时呈固态的碳氢化合物称为蜡。 A、5～30 B、5～17 C、16～42 D、32～56 14 石油主要由()等元素组成。 A、碳、氧 B、氧、氢 C、碳、氢 D、硫、氢
采油工初级试题库
采油工初级试题库 采油工 1、石油在化学上是以（碳氢化合物）为主体的复杂混合物。 2、石油中除碳、氢外，还有氧、（氮）、硫等元素，一般它们总量不超过1% ，个别油田可达5%-7& 。 3、石油主要是由三种烃类组成，即烷烃、（环烷烃）和芳香烃。 4、充足的油气来源是形成油气藏的（物质）基础。 5、石油中碳含量一般占（84%~87% ）。 6、石油是以液态烃为主要化学组分的可燃（有机）矿产。 7、石油的主要元素是碳、氢两种，一般占含量的（ 96% ） 以上。 8、地层原油在压力降低到开始脱氧时的压力称为（饱和压力）。 9、石油在流动时，其内部分子间产生的摩擦阻力称为（黏度）。 10．地层条件下单位体积原油与在地面条件下脱气后的体积之比值称为（体积系数）。
11、原油冷却到失去流动性时的温度称为（凝固点） 12、石油的组分主要以（油质）为主。 13 、原油中烷烃的碳原子个数为（16~42 ）时呈固态的碳氢化合物称为蜡。 14、石油主要由（碳、氢）等元素组成。 15 、原油压缩系数的单位是（MPαˉ 1） 16 、原油密度单位是（kg/m3 ） 17、原油粘度单位是（mPa· s）. 18 、生成石油和天然气的原始物质是（有机物质）。 19、高等生物含脂肪，蛋白质量多，在油、气（生成）过 程中占有重要地位。 20、一般认为（生油）物质主要是水生低等生物，如浮游 生物、珊瑚、藻类、各种微生物、介形虫、有孔虫等。 21、随着埋藏的深度不断加大，长期保持还原环境，压 力、温度也逐渐增高，是促使（有机质）快速向石油转 化的有利条件。 22、前三角洲地区，河流带来大量（有机质），为生物 提供了大量的养料，使生物更加繁盛，所以这种地理环 境具有丰富的有机物。 23、一些有利生物的地理环境能否出现并长期保持，是 受（地 壳）运动所控制的。
采油岗位安全操作规程
执行标准: 常规游梁抽油机井操作规程 操作项目：调整抽油机井水平操作 1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mn左右。（使平衡块移动时保持平稳），杀 U 紧刹车，切断电源。 2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。 3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外） 撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位 4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4 块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。 5、松杀车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。
执行标准: 采油岗位技能操作程序及要求 操作项目：调整抽油机井对中操作 停机切断电源，当游梁接近水平位置时刹紧刹车 把光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆，卸掉驴头载荷。 人站在井口前挂线锤，确定调整方向以调整驴头 左右顶丝外置式顶丝 往左调：松驴头右侧顶丝，紧驴头左侧顶丝；往右调：松驴头左侧顶丝，紧驴头右侧顶丝；内置式顶丝往左调：松驴头右侧顶丝，紧驴头左侧顶丝； 往右调：松驴头左侧顶丝，紧驴头右侧顶丝；松 刹车使驴头负载，卸下光卡子送电，按启动操 作规程启机，检查调整质量，正常后离开现场。
执行标准: 注水井操作规程操作项目：注水井洗井操作 洗井前为防止套变至少关井30 分钟； 关闭配水间单井来水闸门，缓慢打开总闸门，打开套管闸门，关井口生产闸门； 缓慢打开配水间单井来水闸门，同时到井口观察有无渗漏，并按洗井10m3/h、20 m3/h、30 m3/h，三个排量进行洗井； 记录各排量所用时间；待水质合格后倒正常注水流程，正常注水。
采油工初级证书考核资料
采油工初级证书考核资料 1，油气藏概念:油气在地下岩层运移过程中，当岩石的物理性质和几何形态阻止油气进一步运移时，油气就会在圈闭中聚集起来，形成油气藏。地质含义:一个油气藏具有单一圈闭，统一压力系统，统一油水界面等。 2，圈闭类型：构造圈闭，岩性圈闭，地层圈闭，水动力圈闭，复合圈闭背斜有可能属于：地质构造圈闭，地层遮挡圈闭，岩性遮挡圈闭 3，油气水在结构上的分布：按重力分异作用分为：气在上，油居中，水在下4，油水界面与外含油边界：对于一个静水条件下的油藏，油水分界面通常是水平的，油水界面与储层顶面的交线称为外含油边界，又称含油边界，它界定了该油藏最大含有范围，此边界以外无油。 5，石油的概念：石油是赋存于地下岩石空隙中的天然生成的、以液态烃为主要化学组分的可燃有机矿产。 6，地层原油生产气油比：在一定压力、温度条件下每生产出单位体积原油所脱出的天然气的量。Rs=Vg/Vo 7,原油的凝固点：原油凝固点是指在一定条件下原油失去了流动的最高温度。8，天然气粘度随温度变化：低压下温度升高粘度增大，高压下温度升高粘度下降。 粘度 低压 高压 温度 9，干气与湿气区别：CH4≥95%、C2+<5%的烃气，称为干气，又称贫气。湿气与之相反。 10，天然气的定义：有广义和狭义之分，我们所研究的天然气是狭义的概念，即仅限于地壳上部存在的与油田和气田有关的烃类气体和非烃类气体。 11，油田开发经历的三个阶段：上升段——高产稳产段——递减段 单位时间产量 时间 12，油田开发方式：自喷采油、机械采油 13，井网布置：注水开发油田注采井之间的排列方式称作注水开发井网或注采井网，注采井网的选择要以有利于提高驱油效率为目的。常见注采井网类型：① 排状内部切割注水开发井网②环状内部切割注水开发井网③边缘注水开发井 网
安全操作规程培训讲义
安全操作规程培训讲义 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。
⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的
采油操作规程
采油岗油井电加热操作 一、程序步骤： 1、检查抽油机井运行正常、无故障，出液正常。 2、检查电路、电器设备是否完好，有接地，无虚接，配电箱、线路有破损、老化、裸露现象时，严禁操作。 3、检查电缆与光杆及配电柜接头是否完好、有松动。 4、雷雨天气禁止启、停电加热装置。 5、启、停电加热装置时必须戴绝缘手套，注意个人防护。 6、每四个小时检查一下运行情况。 7、根据油井井口温度、产量及结蜡规律确定合理的运行时间或周期。 二、操作： 1、打开电加热控制配电柜，观察电压表是否正常。 2、按“启动”按钮，启动电加热装置。 3、启动后，现场观察15分钟。无异常后，锁好配电柜主可离开。 4、需要停止电加热运行时，按“停止”按钮即可。 5、记录电加热装置的启动停止时间，填入报表。 采油岗更换抽油机井盘根操作 一、检查和准备： 1、用试电笔检查抽油机是否带电。 2、检查刹车是否灵活好用 3、检查胶皮闸门是否完好。 4、准备盘根、锯弓、600mm管钳、300mm螺丝刀、绳。 5、将盘根从侧方向锯开一个斜开口，与水平面成45-60度角。 6、平稳操作，防止从井口滑落下来，造成摔伤。 7、盘根盒一次不要上的过紧，开抽后根据光杆是否发黑、发烫或渗漏再次调整。 二、操作： 1、停抽油机，将驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间，刹紧刹车，切断电源。 2、关闭胶皮闸门。 3、缓慢卸掉盘根压帽，用细绳牢靠地系于悬绳器上，取出盘根压盖。 4、用螺丝刀迅速取出旧盘根，加入新盘根，新盘根开口必须上下错开90~120度角。 5、将盘根压盖放入盘根盒内并上好盘根压帽，打开胶皮闸门，松刹车启抽，并检查盘根是否漏油。
采油工初级理论练习试题集及答案
《采油工》培训教程理论知识试题集 一、选择题(每题4个选项，只有1个是正确的，将正确的选项号填入括号内) 1．通常石油人所说的油藏都是位于( )． (A)地上深浅不一、形状和大小一样的封闭空间 (B)地上深浅不一、形状和大小都一样的封闭空间 (C)地下深浅不一、形状和大小也不一样的封闭空间 (D)地下深浅不一、形状和大小电不一样的任意空间 2．油气藏的地质含义是指在( )的油气聚集。 (A)不同圈团内具有同一压力系统 (B)同一圈闭内具有同一压力系统 (C)同一圈闭内具有不同压力系统 (D)不同圈闭内具有不同的压力系统 3．圈闭有( )等类型。 (A)构造圈闭、地层遮挡圈闭 (B)构造圈闭、岩性遮挡圈闭 (C)地层遮挡圈闭、岩性遮挡圈闭 (D)构造圈闭、地层遮挡圈闭、岩性遮挡圈闭 4．构造圈闭是由于构造运动使岩层发生变形和位移造成的圈闭，主要包括( )。 (A)岩性遮挡圈闭、地层遮挡圈闭 (B)背斜圈闭、岩性遮挡圈闭 (C)背斜圈闭、断层遮挡圈闭 (D)背斜圈闭、地层遮
挡圈闭 5．根据圈闭的成因，油气藏可分为( )三类。 (A)构造油气藏、岩性油气藏、断层油气藏 (B)构造油气藏、地层油气藏、岩性油气藏 (C)沉积油气藏、岩性油气藏、裂缝油气藏 (D)岩性油气藏、断层油气藏、古潜山油气藏 6．油、气、水在储油构造中的分布规律是( )。 (A)顶部是油，中部是水，底部是气 (B)顶部是气，中部是油，底部是水 (C)顶部是油，中部是气，底部是水 (D)顶部是水，中部是油，底部是气 7．油气藏内的油水界面与油层顶界的交线称为( )。 (A)外含油边界 (B)含水边界 (C)油藏高度 (D)含气面积 8．在油田开发中，( )不是用来进行描述油、气、水在油气藏内分布特征的术语． (A)油气藏高度 (B)外含油边界 (C)圈闭直径 (D)含气面积 9．能阻止油气继续运移，并能使油气聚集起来，形成油气藏的地质场所称为( )。 (A)断层 (B)储集层 (C)盖层 (D)圈闭 10．生成的油气经过二次运移之后，必须保存于( )中方可形成油气藏。
-高凝油提捞采油工艺技术
高凝油提捞采油工艺技术 蒋森林 辽河油田沈阳采油厂机动采油大队，辽宁沈阳110316 摘要：伴随着油田开发技术的提高，近年来，针对开发油田低产、低渗井和边远井, 特别是井产能较低的稠油、高凝油井，实施应用了提捞采油这一方式，取得了非常可观的经济效益。如果能进一步完善并推广这一技术，势必大大提高现有石油产量。 关键词：高凝油；提捞采油，加热；捞油井； 提捞采油适合于低产新建产能井、零散油井和已投产的低产、低效抽油井。这些井在停产一段时间后绝大部分井在套管内形成了死油帽甚至全井灌肠, 利用现有捞油技术无法对其实施捞油。为使这部分油井恢复生产, 研究开发了高凝油提捞采油技术, 即先加热使井筒内原油降低其粘度, 再捞油的开采方式。该项技术适用于高凝油井捞油, 加热效果好, 能迅速将井筒原油加热到流动状态, 所需的多功能捞油车采用越野车底盘, 移动性好。 一、提捞采油技术概述 井筒抽汲捞油工艺是运用高效捞油筒, 从套管内、油水界面以上提捞, 用软管定量捕捞获得产量的一种采油方式, 具有能耗小、方便灵活、运行成本低等特点, 是高含水开发后期有效的辅助采油方式之一。稠油、高凝油在常温下粘度高, 流动性差, 致使现有捞油工具入井困难, 捞油设备提升负荷达不到要求, 因此, 要对稠油、高凝油实施捞油就必须降低其粘度。降低原油粘度的方法主要有两种, 即添加降粘剂及升高原油温度。对于井筒内原油加降粘剂降粘, 一方面因为成本高, 另一方面也因为很难在短时间内将降粘剂与原油充分混合, 所以这种降粘方法适用性不强。由于稠油、高凝油粘度对温度特别敏感, 且对井筒原油加热易于实现,成本低、效率高, 所以, 对稠油、高凝油井捞油主要采取快速加热降低原油粘度, 然后再捞油的方法。 二、提捞采油的工艺原理 这种工艺是通过钢丝将捞油所用的泵置人油管或套管内, 在下井时, 水力密封装置受水力作用沿中心管向上滑动, 此时中心管的侧孔道就会露出下部液体便经由侧孔道从密封装置的上部溢出。下行到一定的深度后,由于液压作用, 密封装置运行到底部, 受水力作用再次与套管间密封,然后装置上行, 便把采捞的石油运输到地面。 三、高凝油捞油作业施工工艺 该技术主要适用于停产、低产的5-1/2”或7”套管高凝油井捞油作业, 要求油井内没有油管串或落物并且没有自喷倾向。在进行捞油作业前需做好如下准备工作: a)提捞设备及工具准备齐全。 b)捞油井场准备。检查道路是否可以进入多功能捞油车; 井场是否可以摆放下多功能捞油车及油罐车; 井场是否有电源、是否平整。井口设施是否完好等。 c)捞油作业前准备。根据已知的资料数据, 释放井筒内的油压和套压, 注意安全, 观察井口20~ 30 min,确定井内无气后再进行下步工作。 根据现场的实际情况, 尽量将捞油车摆放在井口的上风口的方向上, 调整好井口与多功能捞油车之间距离。同时, 准备好将油罐车合理与捞油井口连接。 准备工作完成后, 即可按如下步骤进行捞油作业: 1) 安装井口。将油井井口打开, 保留套管接头, 将捞油车所带井口装置与套管接头联接。 2) 加热通井作业。将捞油车左右找正, 头对井口, 操纵井架伸缩液缸, 将加热器吊装到车头前部,将其与电缆联接, 操纵电缆绞车, 将加热器下放至井口, 然后将捞油车井架
油田开发生产安全管理项目设计方案
油田开发生产安全管理项目设计方案 第一部分修井作业试井的安全监督 一、试井作业的施工容 试油就是利用专用的设备和作业方法，对通过间接手段（即通过钻井取芯、录井、测井等）初步确定的油、气、水层进行直接测试，并取得目的层的产能、压力、温度和油、气、水性质等资料，来认识和鉴别油、气层的工艺过程。其完整的工序应包括生产准备、施工准备、作业施工、完井验收交井等。 二、试井作业的安全监督重点部位 在试油作业的全过程中，都存在着安全问题。影响安全的因素很多，而严格执行各工序的安全操作规程是油井、机械和人身不发生事故的可靠保证。尤其是试油作业中比较特殊的射孔、抽汲、提捞、气举诱喷、试压测井等工序有着严格的安全管理制度，试井作业中安全监督的侧重点要放在防止井喷和防火防爆的各项预防和应急措施上。 三、试井施工作业的安全监督要点 1、试油队射孔 1）施工前，要按设计方案的要求作好井深的技术准备；根据地层压力选择并调配好压井液；对高压油（气）井射孔施工时，井场必须配备消防车和足够的压井液，井口装有采油树或放喷大闸门，且安装紧固，性能良好，开关灵活；套管放喷管线不得用软管，并接到距井口20M以外下风口处，连接牢后将套管闸门打开；准备好抢下油管和抢装井口的工具和配件。所有设备工具均应保持清洁，灵活好用；
动力设备运转正常，中途不得熄火。 2）射孔施工时，通井机司机不得离开岗位，如需操作时要平衡操作。试油队应指定专人负责观察井口，发现井口液体外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，起出枪身，并立即抢下油管或抢装井口。待处理好后方可继续射孔。 3）射孔结束后，应迅速下入油管，洗井替喷，中途不得无故停止作业，以免污染油层。 2、抽汲、提捞 1）滚筒上的钢丝绳必须缠紧排齐，抽汲最深时，滚筒上剩余的钢丝绳不少于25圈；停抽时，抽子应起入防喷管，以防掉抽子；抽子未起入防喷管时，不允许关闸门或清蜡闸门，卸防喷管时要先放空，向井下放钢丝绳时，钻台不要站入；抽汲时，钢丝绳附近不要站人或跨越钢丝绳穿行。 2）抽汲中途顶抽子时，应继续上起，不要停止抽汲。同时关小出油闸门。抽汲、提捞时钢丝绳均不得磨井口。 3）钢丝绳跳槽或打纽时，必须先在防喷盒上用绳卡卡住，放松钢丝绳后不在下滑时，方可用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理，以防人身事故的发生；若钢丝绳有死弯或断股继丝时（在一个扭距超过10丝时），必须重接或更换，否则不许下井；提捞时，井口要有防喷装置；钢丝绳必须及时检查和保养；夜间抽汲时要有足够的照明，保证视线清楚。 4）灌绳帽时应注意选好绳头（无接头，无断股）；绳穿入绳帽后，将绳头根用细铅丝扎紧，再将绳头倒开，用汽油或清洗干净后，将每丝弯钩拉入绳帽，再用火烧，要避免烧坏绳芯（铅或锌熔化到能引燃木柴为宜）；灌锌或铅时要用榔头轻敲绳帽，使锌或铅液受震动均匀流入绳帽，直到下端见锌货或铅为止；操作人员灌绳帽时务必截好手套和眼镜，以防烧伤。 3、气举诱喷 1）气举的进口管线试压不能低于压风机的最高压力；
机动采油大队操作规程
捞油操作规程 编写人： 审核人： 审批人： 机动采油大队 2011年12月
捞油施工安全操作程 一、施工前准备： 1、认真查看单井资料卡片（单井风险识别卡），记清射孔上界、套管规格等重要数据以及井下特殊工艺位置，核实该井风险级别，不是首次捞油井要了解上次捞油数据，首次捞油井要有大队领导在现场指挥，并要有齐全的井下数据； 2、捞油工穿戴好防静电工作服、工鞋，戴好安全帽（必须系带）； 3、由班长对井场环境情况进行风险识别，并与本岗位人员明确相应的削减措施，根据现场环境及风向情况，预先清理好捞油车辆准备停靠的场地； 4、缓慢放净井筒内压力（放压执行放压操作规程），待无压后方可由班长指挥车辆进入施工区域； 5、确认施工车辆消防设施齐全好用（捞油车配备4具灭火器、配备防火帽；罐车配备2具灭火器、１片消防被、配备防火帽）； 6、摆放工具台，拉警戒线，安放入场须知牌； 7、各岗位人员对各自属地设备进行安全检查，班长（操作手）负责检查刹车、仪表情况，一岗检查井口密封器等，二岗检查滚筒、排绳装置等。 二、开始施工： （一）捞油车辆进入施工现场：
1、捞油井放完压后，由班长或操作手负责指挥车辆进入施工现场，捞油车对好井口后在后轮处掩上四块掩铁，将捞油车手刹装置处于制动状态。 2、罐车摆在合适位置，保持一定安全距离，（罐车摆在下风口，尽量远离井口和捞油车，在现场条件及进油管线长度允许的情况下最远为宜）； 3、罐车停靠到指定位置后要熄火等候。 （二）连接捞油工作筒及抽子下放： 1、检查好防喷井口盘根情况、钢丝绳记号情况、检查好刹车、仪表； 2、根据套管规格选取合适的抽子，并对抽子、配重、绳卡子、钢圈及钢圈槽等进行检查； 3、确认机动采油井口阐门完全打开（其它井口需全部拆掉，将工作筒直接连在套管法兰上）后安装捞油工作筒，对角安装至少四条井口螺丝并拧紧； 4、连接好罐车管线，管线进出口连接紧固不刺不漏，罐车闸门保证灵活好用，打开罐车顶部罐口盖，确认罐车接地合格； 5、连接井口密封器液压管线； 6、平稳下放捞油抽子（以下将简称下抽，上提捞油抽子简称起抽或者提抽），下放速度不得超过150米/分，下放过程中如发生遇阻，应控制滚筒刹车，防止钢丝绳打扭；
采油技术操作规程
采油技术操作规程 一、抽油井操作维护规程 1、抽油机组装操作规程 1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。 2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。 3）吊运支架到底座上并固牢。 4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。张紧皮带至达到标准要求。 5）安装电动机控制箱并接好电源线。要确认电动机旋转方向无误。 6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。 7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。 9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。 10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。 2、油机井开井操作规程 1）准备工作 ①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具． ②开机前检查以下各项： a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好； b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象； d）检查减速箱内机油量应合适； e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够； f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象； g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适； h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；
信息系统安全维护操作规程培训课件
信息系统安全管理制度 为保证我站信息系统安全，加强和完善网络与信息安全应急管理措施，层层落实责任，有效预防、及时控制和最大限度地消除信息安全突发事件的危害和影响，保障信息系统设备 (数字微波机、复用器、解码器、实时控制、信号监测电脑、资料库电脑等)设备设施及系统运行环境的安全，其中重点把维护本站节目传输网络系统、基础数据库服务器安全放在首位，确保信息系统和网络的通畅安全运行，结合实际情况，特制定本应急预案。第一章总则 一、为保证本台站信息系统的操作系统和数据库系统的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，结合本台站系统建设实际情况，特制定本制度。 二、本制度适用于本台站值班人员使用。 三、带班领导是本站系统管理的责任主体，负责组织单位系统的维护和管理。 第二章系统安全策略 一、技术负责人分配单位人员的权限，权限设定遵循最小授权原则。 1)管理员权限：维护系统，对数据库与服务器进行维护。系统管理员、数据库管理员应权限分离，不能由同一人担任。 2)普通操作权限：对于各个信息系统的使用人员，针对其工作范围给予操作权限。 3)查询权限：对于单位管理人员可以以此权限查询数据，但不能输入、修
改数据。 4)特殊操作权限：严格控制单位管理方面的特殊操作，只将权限赋予相关科室负责人，例如退费操作等。 二、加强密码策略，使得普通用户进行鉴别时，如果输入三次错误口令将被锁定，需要系统管理员对其确认并解锁，此帐号才能够再使用。用户使用的口令应满足以下要求：-8 个字符以上；使用以下字符的组合：a-z、A-Z、0-9,以及!@#$%八&*()- +; -口令每三个月至少修改一次。 三、定期安装系统的最新补丁程序，在安装前进行安全测试，并对重要文件进行备份。 四、每月对操作系统进行安全漏洞扫描，及时发现最新安全问题，通过升级、打补丁或加固等方式解决。 五、关闭信息系统不必要的服务。 六、做好备份策略，保障系统故障时能快速的恢复系统正常并避免数据的丢失。 第三章系统日志管理 一、对于系统重要数据和服务器配值参数的修改，必须征得带班领导 批准，并做好相应记录。 二、对各项操作均应进行日志管理，记录应包括操作人员、操作时间和操作内容等详细信息。 第四章个人操作管理 一、本站工作人员申请账户权限需填写《系统权限申请表》，经系统管理
提捞采油操作规程
提捞采油管理规定 1 范围本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。本办法适用于提捞采油管理。 2 术语2.1捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。 3选井条件 3.1地质条件储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在1.0 以下。 3.2工程条件捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。 3.3生产条件气油比不超过40m3/t;井口硫化氢含量不超过10ppm。 4方案编制 4.2.1油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。 4.2.2油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE 及井控要求、施工应急处理预案等内容。 5捞油前的准备 5.1油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。 5.2施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料 5.2.1调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。 5.2.2调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。 5.2.3调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。