保险粉生产工艺简介

保险粉生产工艺简介

保险粉(连二亚硫酸钠)是强还原剂,广泛用于纺织、印染造纸、食品加工等行业,用作助染剂、漂泊剂等,是一种重要的化工原料。近十几年来通过数次重大技术改造和技术创新,保险粉清洁生产工艺技术达到国际领先水平, 安徽氯碱清洁生产工艺比国内传统精馏残液排放法先进。目前实际生产能力已达到40 000 t/a,产品成本低,在国内国际市场均具有很强的竞争力，化工行业在对社会做出很大贡献的同时,也给环境带来了污染.，保险粉解决环保问题关键是清洁生产，从源头解决污染问题比末端治理更为重要. 在生产过程中把“三废”变为资源,节能降耗,化废为宝,以最小的环境代价,获得最大的经济效益和社会效益。

2　副产物处理及综合利用

2. 1　废气处理　保险粉合成酸性尾气进入两台酸性尾气填料塔,用冷冻至- 20 ℃的甲醇液体循环吸收,回收甲醇与二氧化硫,两台醇洗塔可分别用4 000L甲醇连续吸收6h,测醇洗液SO2含量60～80g/L时送至合成工序配料岗位使用,最终参加保险粉合成反应,没有吸收的气体同中性气体一道,再经碱性填料塔加5%～8%的纯碱溶液进一步循环,吸收尾气中残余的二氧化硫,同时回收尾气中甲醇,使碱洗液的pH值达到6～6. 5后,送至中和釜,生产副产品亚硫酸钠。

通过两台醇洗塔、一台碱洗塔循环吸收,每天可回收二氧化硫2 000 kg、甲醇1 000kg.。当碱洗液循环至pH值接近6. 5时,取样分析检测总放空尾气中SO2含量小于0. 3mg/m3、甲醇含量小于1. 3mg/m3 ,符合规定排放标准。

2. 2　废水处理　保险粉合成液的70%可返回合成釜做下一釜料的溶剂,剩余的合成液可进入中和系统。

2. 2. 1　中和系统　保险粉合成液进入中和釜,加烧碱中和亚硫酸氢钠,得到副产品亚硫酸钠,经精制后含量达到94%以上,外观洁白晶莹,可直接出售,中和液进入精馏系统处理. 中和反应方程式为:

NaOH +NaHSO3 =Na2 SO3 +H2O CH3 COOH +NaOH =CH3OH +NaCOOH

2. 2. 2　精馏系统中和液进入精馏系统回收甲醇,做保险粉合成循环使用. 为了提高甲醇回收效率,精馏塔釜底温度提高至112℃,塔顶冷凝甲醇含量达99. 9%以上,气相经二级深冷( - 20℃)后,尾气进入尾气处理系统,冷凝液进入甲醇回收槽. 精馏残液含有烧碱1mol/L、亚硫酸钠0. 318mol/L、甲酸钠1. 618mol/L、硫代硫酸钠0. 063mol/L、少量Bunte盐等,可以进入甲酸钠和大苏打回收系统。

2. 2. 3　甲酸钠、大苏打回收系统　回收甲酸钠、大苏打是实现双赢的好项目,一方面是难得的废资源再利用,变废为宝;另一方面可大大降低COD排放,保护环境. 精馏残液经蒸馏、浓缩、结晶提取其中甲酸钠,然后残液进入焚烧

炉焚烧除去其中有机盐类,适当处理后,在搅拌下加入反应器,并加热到沸腾. 按需要加入硫磺,继续加热搅拌,待反应完毕后,将热溶液送入氧化反应器. 在70℃～80℃温度下,用空气进行氧化,直至反应液颜色由棕黄或黄色变为白色, pH值为7～8,视为氧化终点到. 发应液在经真空蒸发、活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得工业级产品,作为农药合成原料,母液返回氧化反应器. 如需更高档次的大苏打产品,可进行重结晶获得,母液返回前道结晶工序。