基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现共3篇

基于单片机的温度智能控制系统的设

计与实现共3篇

基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现1

基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现

随着人们对生活质量的需求越来越高，温度控制变得愈发重要。在家庭、医院、实验室、生产车间等场合，温度控制都是必不可少的。本文将介绍一种基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现。

设计思路

本文所设计的温度智能控制系统主要由单片机、温度传感器、继电器和液晶屏幕等部件组成。其中，温度传感器负责采集温度数据，单片机负责处理温度数据，并实现温度智能控制功能。继电器用于控制加热设备的开关，液晶屏幕用于显示当前温度和系统状态等信息。

在实现温度智能控制功能时，本设计采用了PID控制算法。

PID控制算法是一种经典的控制算法，它基于目标值和当前值

之间的误差来调节控制量，从而实现对温度的精确控制。具体来说，PID控制器包含三个部分：比例控制器（P）用于对误

差进行比例调节，积分控制器（I）用于消除误差的积累，微

分控制器（D）用于抑制误差的未来变化趋势。这三个控制器

的输出信号加权叠加后，作为继电器的控制信号，实现对加热

设备的控制。

系统实现

系统硬件设计

在本设计中，我们选择了常见的AT89S52单片机作为核心控制器。该单片机运行速度快、稳定性好，易于编程，并具有较强的扩展性。为了方便用户调节温度参数和查看当前温度，我们还选用了4 * 20的液晶屏。温度传感器采用LM35型温度传感器，具有高精度、线性输出特性，非常适用于本设计。

系统电路图如下所示：

系统软件设计

在单片机的程序设计中，我们主要涉及到以下几个部分：

1. 温度采集模块

为了实现温度智能控制功能，我们首先需要获取当前的温度数据。在本设计中，我们使用了AT89S52单片机的A/D转换功能，通过读取温度传感器输出的模拟电压值，实现对温度的采集。采集到的温度数据存储在单片机的内部存储器中，以供后续处理使用。

2. PID控制模块

PID控制模块是本设计的核心模块，它实现了对温度的精确控制。在程序中，我们设置了目标温度和PID控制参数，然后根据当前温度与目标温度之间的误差，计算出控制器的输出值。具体计算公式如下：

u(t)=Kp*e(t)+Ki*∑e(i)+Kd[e(t)-e(t-1)]

其中，u(t)是控制器的输出信号，e(t)是当前温度与目标温度之间的误差，Kp、Ki和Kd分别是比例、积分和微分控制系数。

3. 加热控制模块

加热控制模块是本设计中的另一个重要模块，在PID控制器输出信号的作用下，通过继电器对加热设备进行控制。当控制器输出值小于0时，继电器关闭，加热设备停止加热；当控制器输出值大于0时，继电器打开，加热设备开始加热。经过一段时间的调试，我们可以将加热设备的温度稳定在目标温度附近，从而实现对温度的精确控制。

总结与展望

本文介绍了一种基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现。通过采集温度传感器输出的模拟电压信号，并经过PID控制算法的处理，实现了对加热设备的精确控制。与传统温度控制器相比，本设计具有控制精度高、响应速度快、控制稳定等优点。

未来，我们还可以对本系统进行进一步优化，例如加入无线模块，实现对温度的远程监控和控制，以适应更多场合的需求

本文设计了一种基于单片机的温度智能控制系统，通过采集温度传感器输出的模拟电压信号并经过PID控制算法处理实现了对加热设备的精确控制。该系统控制精度高、响应速度快、控制稳定，可以在多种场合使用。未来，该系统可以进一步优化，如加入无线模块实现远程监控控制，以满足更多应用需求。本设计给读者提供一种有效的控制温度的可行方案，同时结合了硬件和软件方面，具有一定的程序设计参考价值

基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现2

基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现

为了实现对温度的自动控制，我们需要基于单片机来设计并实现一个温度智能控制系统。该系统的核心是单片机，该单片机需要具备良好的性能、可靠性和稳定性，才能够保证系统的稳定运行。同时，该系统应具备一定的智能化，能够自动地调整温度，满足用户的要求。

设计该系统的第一步是选取合适的单片机类型。由于单片机市场上品种繁多，我们必须按照系统的需求来选择单片机。本系统要求具备较高的计算速度和强大的计算能力，同时还需要支持多种类型的温度传感器，比如NTC、PT100等。经过调研和

比较，我们最终选择了ATmega16单片机，它具有较高的计算

速度和丰富的外设资源，可满足系统的需求。

接下来，我们需要设计系统的硬件电路。该电路包括温度传感

器、继电器、数码管、按键等部分。温度传感器负责测量环境温度，并将温度数据传输给单片机。继电器则控制发热器的加热，数码管则显示系统的工作状态，按键则用于调节温度值。硬件电路的设计应符合系统的实际需求，同时还需注意电路的稳定性和可靠性。

在设计硬件电路之后，我们需要编写相应的单片机程序。该程序需要实现温度传感器数据的读取、温度设定值的调整、继电器的控制等功能。具体流程如下：

1. 初始化单片机，设置系统各个部分的工作状态；

2. 读取温度传感器的温度数值，进行温度的判断和处理；

3. 显示当前温度数值，并根据设定的温度值控制继电器加热

或停止加热；

4. 监听按键调节温度值的操作，根据设定值实时地进行继电

器的控制；

5. 根据系统的需求，进行定时或循环操作，实现系统的自动

控制。

最后，经过多次调试和优化，我们终于完成了一个基于单片机的温度智能控制系统。该系统具备良好的稳定性和可靠性，能够自动控制环境温度，满足用户的实际需求。本系统不仅可以在家庭、工厂等领域使用，还可以扩展到农业、医疗等领域中。

我们相信，这种基于单片机的智能控制系统，将会在未来的智能化社会中，实现更广泛的应用

综上所述，基于单片机的温度智能控制系统是一种具有实际应用价值的智能化控制系统。该系统结合了硬件电路设计和单片机程序编写，能够实现自动控制环境温度，提高工作效率和用户体验。此外，该系统具备稳定性和可靠性，且适用范围广泛，可以应用于家庭、工厂、农业、医疗等领域。在智能化社会的发展趋势下，该系统的应用前景十分广阔，具有重要的现实意义和发展潜力

基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现3

基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现

随着科学技术的不断进步，人们的生活水平不断提升，科技也在诸多方面得到了广泛应用。其中，单片机技术在各个领域起着重要的作用。本文将以基于单片机的温度智能控制系统为主题，讨论如何设计和实现这样一个系统。

一、设计思路

在现代生活中，环境温度对我们的生活和工作有着非常大的影响。因此，设计一个能够智能控制环境温度的系统是非常必要的。本系统的设计基于单片机控制模块，通过采用传感器检测环境温度，并将监测到的数据传输到单片机控制模块中，进而控制加热器的开关状态，以达到温度控制的目的。

具体的设计流程包括以下几个步骤：

1. 硬件设计

硬件设计是系统设计的关键步骤之一。首先，需要确定采用的传感器类型和加热器类型。在本系统中，我们采用了一种温度传感器和一个电热加热器。接着，需要设计电路，将温度传感器和单片机控制模块连接起来，以便能够准确地检测环境温度。最后，需要确定加热器的控制方式，这里我们采用了按比例调节方式，根据温度值调整加热器的加热时间，从而控制加热器的开启和关闭状态。

2. 软件设计

软件设计也是系统设计的重要组成部分。首先，需要编写单片机控制模块的程序，以实现从温度传感器读取数据、控制加热器开关状态、显示当前温度值等功能。其次，需要设计一套算法，以实现按比例调节和PID控制算法，以保证系统的稳定性和准确性。

二、系统实现

1. 硬件实现

本系统使用STC89C52单片机作为控制核心，温度传感器采用

了DS18B20型号，电热加热器采用了PTC陶瓷发热体。整个系统的硬件结构如下图所示：

图1：整个系统的硬件结构图

2. 软件实现

软件实现部分主要包括控制程序和控制算法两个部分。

（1）控制程序

控制程序主要负责从温度传感器读取数据、控制加热器的开关状态、显示当前温度值等功能。这里我们采用了C语言编写单片机控制程序。主要包括：

- 从温度传感器读取温度值

- 计算比例调节参数并控制加热器开关状态

- 显示当前温度值

（2）控制算法

控制算法主要影响系统的稳定性和准确性。在本系统中，我们使用了PID算法作为控制算法。PID算法是一种反馈控制算法，可以根据目标值和实际值之间的误差来自动调整控制器的输出值，并使其达到最佳控制效果。

三、系统测试

将设计的系统实现后，我们在实验室内进行了测试。测试结果表明，系统具有如下优点：

- 系统具有非常高的控制精度，温度波动幅度非常小。

- 系统反应速度非常快，能够迅速响应环境温度的变化。

- 系统稳定性和可靠性非常高，长时间运行下来不会出现任何故障。

同时，也存在一些可以优化的方面，比如：

- 系统使用了PID算法，但该算法需要人工调整参数才能达到最佳的控制效果。

- 系统还可以增加其他传感器，比如湿度传感器、光线传感器等，从而实现更加智能化的控制。

四、总结

本文介绍了一种基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现，该系统可以实现精确的温度控制，具有快速响应、稳定可靠等优点。但是，该系统仍需进一步进行优化和改进，以实现更加智能化的控制

本文介绍了一种基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现。测试结果表明该系统具有高的控制精度、快速响应、稳定可靠等优点。然而，该系统仍需优化和改进，如调整PID算法参数、增加其他传感器等，以实现更加智能化的控制。总之，该系统为实现温度智能控制提供了可行方法，具有广泛应用前景

基于单片机的温度控制系统设计

基于单片机的温度控制系统设计 基于单片机的温度控制系统设计 1. 系统概述 温度控制系统是一种通过采集、处理和控制温度信号以实现 温度调节的自动控制系统。本设计以单片机为核心，通过传感器采集温度信号，经过处理后通过执行器实现对温度的控制和调节。 2. 硬件设计 2.1 单片机选择 在本设计中，我们选择了常用的8051系列单片机作为控 制核心。其具有成熟的开发环境和广泛的应用基础，适合本设计的需求。 2.2 温度传感器 温度传感器采集环境温度信号，一般常用的有NTC热敏 电阻、热电偶等。根据应用需求选择合适的温度传感器，将其输出与单片机连接。 2.3 执行器 执行器用于控制设备的温度，常用的有加热器、冷却器等。根据系统需求选择合适的执行器，将其控制信号与单片机连接。 2.4 其他外围电路 根据实际情况，可能还需要设计电源供电、信号放大、继 电器等外围电路。 3. 软件设计 3.1 确定温度控制算法

温度控制算法是实现温度控制系统的核心。常用的控制算法有比例控制、比例积分控制、模糊控制等。根据系统需求选择合适的控制算法。 3.2 编写单片机软件 在单片机上编写软件，实现温度信号采集、控制算法处理和执行器控制等功能。编写过程中需要考虑实时性、稳定性和节能性等因素，保证系统的可靠性和效率。 3.3 人机交互设计 根据实际需要，可以设计显示屏、按键等人机交互界面，以方便用户对温度控制系统的监控和设置参数等操作。 4. 系统测试与调试 完成硬件和软件设计后，进行系统测试与调试。通过实验室环境中的温度变化，模拟系统工作，检验系统的控制精度和稳定性，并调整参数以获取最佳控制效果。 5. 系统应用与拓展 完成系统测试后，可以将温度控制系统应用于实际场景中，如温室控制系统、烘烤控制系统等。同时，根据实际需求可以对系统进行拓展，增加功能如网络通信、远程监控等。 总结： 基于单片机的温度控制系统设计是一个综合性的工程，需要涉及硬件设计、软件设计和系统测试等多个方面。通过合理选择硬件，设计合适的控制算法，并进行严格的测试与调试，可以实现一个稳定可靠的温度调控系统，并在实际应用中产生广泛的应用价值。

基于单片机的智能温度控制系统设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：

学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日

【最新版】单片机智能温度控制系统毕业论文设计

优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 毕业设计（论文） 任务书 设计（论文）题目：基于单片机的温度控制系统 下达日期： X年 X 月X 日 开始日期： X 年 X月 X日 完成日期： X 年 X 月X日 专业： X 学生姓名： ***、***、*** 指导教师： ***

XXXXXX

基于单片机的温度控制系统

摘要 温度是日常生活中无时不在的物理量，温度的控制在各个领域都有积极的意义。很多行业中都有大量的用电加热设备，如用于热处理的加热炉，用于融化金属的坩锅电阻炉及各种不同用途的温度箱等，采用单片机对它们进行控制不仅具有控制方便、简单、灵活性大等特点，而且还可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量。因此，智能化温度控制技术正被广泛地采用。 本温度设计采用现在流行的AT89S51单片机，配以DS18B20数字温度传感器，该温度传感器可自行设置温度上下限。单片机将检测到的温度信号与输入的温度上、下限进行比较，由此作出判断是否启动继电器以开启设备。 本设计还加入了常用的数码管显示及状态灯显示灯常用电路，使得整个设计更加完整，更加灵活。该设计已应用于花房，可对花房温度进行智能监控。 【关键词】温度箱，AT89S51，单片机，控制，模拟

Temperature control system used single chip computer ABSTRACT The temperature is constantly in the daily life of physical and temperature controls in various fields also significantly increase the temperature was charged with the technical indicators, which can greatly enhance the quality of the products. Therefore, intelligent temperature control technology is being widely adopted. The temperature was designed with the now popular AT89S51 SCM, and with DS18B20 digital temperature sensor, The temperature sensor can set up their own temperature collars. SCM will detect that the temperature of the input signal and temperature, the lower comparisons this judgment whether to activate the relay to open the equipment. The design also includes commonly used digital display and control state lights commonly used circuit, making the whole design more complete, more flexible. The design applied to someone, to someone intelligent temperature control. 【Key word】 Temperature， AT89S51， SCM， Control， Simulation 目录

基于单片机的温度控制系统设计毕业论文

基于单片机的温度控制系统设计毕业论文 目录 摘要 .................................................................. I Abstract ............................................................... I 目录 ................................................................ II 第一章绪论 (1) 1.1课题研究背景及意义 (1) 1.2国外研究现状 (1) 1.2.1国外研究现状 (1) 1.2.2国研究现状 (1) 1.2.3总的发展阶段 (2) 1.3课题研究的容 (2) 第二章硬件系统总体方案设计 (3) 2.1硬件系统总体设计方案一 (3) 2.2硬件系统总体设计方案二 (4) 2.3硬件系统的方案选择 (4) 第三章控制系统硬件设计 (6) 3.1单片机 (6) 3.2 数字温度计DS18B20 (9) 3.2.1 DS18S20数字温度计的主要特性 (9) 3.3 4X4键盘 (9) 3.4数码管 (10) 3.5光电耦合器 (12) 3.6 双向晶闸管 (13) 3.7 PTC加热器 (14) 3.8 反相器7406 (15) 3.9双四输入与门74LS21 (16)

3.9蜂鸣器 (16) 第四章控制系统软件设计 (17) 4.1 主程序模块设计 (17) 4.1.1主程序流程图 (17) 4.2温度采集模块程序设计 (18) 4.2.1 DS18B20的时序 (18) 4.2.3 读温度子程序流程图 (20) 4.3温度设定模块程序设计 (21) 4.3.1中断服务子程序 (21) 4.3.2 键盘扫描子程序 (21) 4.4温度显示模块设计 (23) 4.4.1设定值显示子程序 (23) 4.4.2 实际值显示子程序 (24) 4.5温度控制模块设计 (25) 4.5.1双位控制算法设计 (25) 4.5.2温度控制子程序流程图 (25) 4.6报警模块程序设计 (26) 第五章结果分析 (27) 5.1 PROTEUS仿真 (27) 5.1.1 键盘设定温度仿真 (27) 5.1.2 温度采集仿真 (28) 5.1.3 整体仿真 (28) 5.2实际运行结果 (29) 第六章总结与展望 (31) 6.1总结 (31) 6.2展望 (31) 致谢 (32) 附录程序 (33) 参考文献 (42)

基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现共3篇

基于单片机的温度智能控制系统的设 计与实现共3篇 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现1 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 随着人们对生活质量的需求越来越高，温度控制变得愈发重要。在家庭、医院、实验室、生产车间等场合，温度控制都是必不可少的。本文将介绍一种基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现。 设计思路 本文所设计的温度智能控制系统主要由单片机、温度传感器、继电器和液晶屏幕等部件组成。其中，温度传感器负责采集温度数据，单片机负责处理温度数据，并实现温度智能控制功能。继电器用于控制加热设备的开关，液晶屏幕用于显示当前温度和系统状态等信息。 在实现温度智能控制功能时，本设计采用了PID控制算法。 PID控制算法是一种经典的控制算法，它基于目标值和当前值 之间的误差来调节控制量，从而实现对温度的精确控制。具体来说，PID控制器包含三个部分：比例控制器（P）用于对误 差进行比例调节，积分控制器（I）用于消除误差的积累，微 分控制器（D）用于抑制误差的未来变化趋势。这三个控制器 的输出信号加权叠加后，作为继电器的控制信号，实现对加热

设备的控制。 系统实现 系统硬件设计 在本设计中，我们选择了常见的AT89S52单片机作为核心控制器。该单片机运行速度快、稳定性好，易于编程，并具有较强的扩展性。为了方便用户调节温度参数和查看当前温度，我们还选用了4 * 20的液晶屏。温度传感器采用LM35型温度传感器，具有高精度、线性输出特性，非常适用于本设计。 系统电路图如下所示： 系统软件设计 在单片机的程序设计中，我们主要涉及到以下几个部分： 1. 温度采集模块 为了实现温度智能控制功能，我们首先需要获取当前的温度数据。在本设计中，我们使用了AT89S52单片机的A/D转换功能，通过读取温度传感器输出的模拟电压值，实现对温度的采集。采集到的温度数据存储在单片机的内部存储器中，以供后续处理使用。 2. PID控制模块

基于51单片机的温度控制系统设计与实现

基于51单片机的温度控制系统设计与实现 基于51单片机的温度控制系统设计与实现 摘要： 本文通过使用51单片机进行温度控制系统的设计与实现。通过采集温度传感器的数据，通过控制电路对电热器进行控制，实现室内温度的控制和稳定。设计过程中首先对硬件进行搭建和电路设计，然后进行软件编程和系统调试。最终通过实验和测试验证了系统的稳定性和可靠性。 关键词：51单片机，温度控制系统，温度传感器，电热器，硬件搭建，软件编程，系统调试 一、引言 随着科技的不断发展与进步，智能家居控制系统得到了广泛应用。其中，温度控制系统在居民生活中起到了重要作用。温度控制系统能够根据室内实时温度调节电热器的工作状态，使室内温度保持在合适的范围内，提供舒适的居住环境。 现有的温度控制系统大多使用单片机来实现温度数据的采集和控制。本文选择51单片机作为控制核心，设计并实现了 基于51单片机的温度控制系统。 二、项目硬件设计 1. 温度传感器模块 温度传感器模块采用常见的DS18B20传感器。该传感器具有高精度和可靠性，能够准确地测量环境温度，并将温度数据以数字信号的形式输出。 2. 控制电路设计 控制电路设计包括电热器的电源供电控制和温度控制。电热器供电通过继电器进行控制，通过51单片机的IO口控制继

电器的开关状态，实现电热器的启动和停止。 温度控制部分则通过将温度传感器的数据与设定温度进行比较，根据差值控制继电器的状态，从而调节电热器的工作状态。当实时温度大于设定温度时，继电器断电，电热器停止工作；当实时温度小于设定温度时，继电器通电，电热器开始工作。 3. 显示模块设计 为了方便用户了解室内温度和系统工作状态，本设计添加了液晶显示模块。通过51单片机的IO口控制液晶显示屏，实时显示当前室内温度和系统运行状态。 三、软件编程 1. 数据采集与处理 通过采集温度传感器的数据，可以得到当前室内温度的数值。将采集到的温度数据进行处理，与设定的温度进行比较，得到差值。 2. 温度控制算法 根据差值的大小，控制继电器的状态，从而实现对电热器的控制。当差值大于设定阈值时，继电器断电，电热器停止工作；当差值小于设定阈值时，继电器通电，电热器开始工作。 3. 系统状态显示 通过液晶显示模块实时显示当前室内温度和系统工作状态。用户可以通过观察显示屏上的数据和状态，了解系统的运行情况。 四、系统调试与测试 在硬件搭建和软件编程完成后，对整个系统进行调试和测试。首先检查硬件连接是否正确，然后通过调试软件，观察温度数据和系统状态是否正确显示。

基于单片机的温度控制系统设计

基于单片机的温度控制系统设计 温度控制系统是指通过对温度进行监控和控制，使温度维持在设定的范围内的一种系统。单片机作为电子技术中的一种集成电路，具有控制灵活、精度高、反应迅速等优点，被广泛应用于温度控制系统。 一、系统硬件设计 1.温度传感器：温度传感器是温度控制系统中的核心设备之一。通过对环境温度的监测，将实时采集到的温度值传到单片机进行处理。目前主要的温度传感器有热敏电阻、热电偶、晶体温度计等。其中热敏电阻价格低廉、精度高，使用较为广泛。 2.单片机：单片机作为温度控制系统的基本控制模块，要求其 具有高速、大容量、低功耗、稳定性强的特点。常用单片机有STM32、AVR、PIC等，其中STM32具有性能优良、易于上手、接口丰富的优点。 3.继电器：温度控制系统中的继电器用于控制电源开关，当温 度超出设定范围时，继电器将给单片机发送一个信号，单片机再通过控制继电器使得温度回到正常范围内。 4.数码管：数码管用于显示实时采集到的温度值。在实际开发中，可以采用多位数码管来显示多个温度值，提高温度控制的精度性和准确性。 二、程序设计

1.程序框架：程序框架最关键是实时采集环境温度，然后判断 当前温度是否超出正常范围，若超出则控制继电器将电源关断，实现温度控制。程序框架可参考以下流程： 2.温度采集：采用热敏电阻作为温度传感器，利用AD转换实 现数字化。然后通过查表法或算法将AD值转化为环境温度值。 3.温度控制：将温度设定值与实时采集到的温度进行比较，若 温度超出设定值范围，则控制继电器实现自动关断。 4.数码管控制：实时显示温度传感器采集到的温度值。 三、系统调试和性能测试 1.系统调试：对系统进行硬件电路的检测和单片机程序的调试，确保系统各部分正常工作。 2.性能测试：利用实验室常温环境，将温度传感器置于不同的 温度环境，测试系统的温度控制精度、反应速度和稳定性等性能指标。在此基础上对系统进行优化，提高控制精度和稳定性。 四、总结 基于单片机的温度控制系统通过对环境温度的实时监测和控制，实现自动化温度调节。在实际生产和生活中，这类系统得到了广泛的应用。通过合理设计硬件电路和程序框架，可实现温度

基于单片机的温度控制系统设计

基于单片机的温度控制系统设计 随着科技的进步，温度控制系统的实现可以通过单片机来完成，单片机天生就集成了多种模块，如模拟/数字转换器、PWM模 块等，实现温度控制系统也变得更加简单。本文将重点介绍基于单片机的温度控制系统设计。 首先，我们需要了解温度控制系统的工作原理。在温度控制系统中，有一个温度传感器，它可以检测环境温度并将其转换成模拟信号输出，然后单片机将模拟信号转化为数字信号，计算温度值并与设定温度进行比较，最终输出控制信号，控制加热/降温设备工作。基于此原理，我们开始设计温度控制系统。 1. 选择温度传感器 目前市面上主要有三种温度传感器：热敏电阻、热电偶和 NTC热敏电阻。在这三种传感器中，NTC热敏电阻是最常用的。因为其价格便宜、响应速度快，效果也比较好。我们可以根据具体应用环境选择合适的温度传感器。 2. 单片机选择 适合进行温度控制的单片机包括STM32系列、AVR系列、 PIC系列等。在选择单片机时，需要考虑系统的稳定性、响应 速度、运行效率等因素。例如，我们可以选择STM32F103系 列的单片机，因为它配备了两个12位的ADC转换器和多个 通道，在实现温度控制系统的同时可以实现其他功能。

3. 控制电路设计 可以通过继电器、三极管、MOS管等设备来控制温度。其中，MOS管是最受欢迎的设备，因为它稳定可靠、响应速度快， 而且不需要使用额外的电容器。 4. 程序设计 程序设计是温度控制系统设计的最后一个环节。首先，需要实现温度传感器的数据读取和数字信号的转换。接着，我们需要将数字信号与设定温度进行比较，并根据比较结果输出PWM 信号控制加热或降温电路的工作。最后，需要设置温度报警功能，当系统检测到环境温度超过设定值，会输出警告信息。 总结 基于单片机的温度控制系统设计必须考虑多个方面，包括温度传感器选择、单片机选择、控制电路设计以及程序设计等。在实际应用中，还需要注意系统稳定性，并根据实际需求进行必要的调整和优化。希望本文的介绍可以帮助读者更深刻地了解基于单片机的温度控制系统设计。

(完整版)基于单片机的温度自动控制系统设计毕业论文

基于单片机的温度自动控制系统设计 作者姓名：胡力 专业名称：应用电子技术

指导教师：何勇讲师

摘要 温度的检测与控制是工业生产过程中比较典型的应用之一，随着传感器在生产和生活中的更加广泛的应用，利用新型单总线式数字温度传感器实现对温度的测试与控制得到更快的开发，本文设计了一种基于AT89C51的温度检测及报警系统。该系统将温度传感器AD590通过模拟放大电路接在模数转化器ADC0809的输入端，然后将ADC0809的输出端接在控制器的一个端口上,对传感器温度进行采集,将采集到的温度值与设定值进行比较,当低于设定的上限温度时,通过打开加热电路来使温度自然冷却。文中给出了系统实现的硬件原理图及软件流程图。经实验测试表明,该系统测量精度高、抗干扰能力强、报警及时准确,具有一定的参考价值。该系统设计和布线简单，结构紧凑，体积小，重量轻，抗干扰能力强，性价比高，扩展方便，在大型仓库，工厂，智能化建筑等领域的多点温度检测中有广阔的应用前景。 关键词：AD590；ADC0809；AT89C51；CD4511。

Abstract Temperature detection and control of industrial production processes typical of one of the applications, with sensors in production and living in the more widely used, Li Yong of new single-bus digital temperature sensor to achieve on the test and control the temperature more rapidly development, the paper design based on AT89C51 temperature detection and alarm system. The system will AD590 temperature sensor connected via analog amplifier module input converter ADC0809, ADC0809 and then the output termination of a port on the controller, temperature sensor acquisition, will be collected and set the temperature value constant comparison, when the temperature exceeds the upper limit set by closing the of the system schematic diagram and software flow chart. The experimental test shows that the system with , strong anti-interference capability, alarm timely and accurate, with some reference value. The system design and layout is simple, compact structure, small size, light weight, anti-interference ability, cost-effective, easy expansion, in large warehouses, factories, construction and other areas of intelligent multi-point temperature measurement in a wide application prospect.

基于单片机的温度控制系统的设计

第一章绪论 温度控制，在工业自动化控制中占有非常重要旳地位。单片机系统旳开发应用给现代工业测控领域带来了一次新旳技术革命，自动化、智能化均离不开单片机旳应用。将单片机控制措施运用到温度控制系统中，可以克服温度控制系统中存在旳严重滞后现象，同步在提高采样频率旳基础上可以很大程度旳提高控制效果和控制精度。 现代自动控制越来越朝着智能化发展，在诸多自动控制系统中都用到了工控机，小型机、甚至是巨型机处理机等，当然这些处理机有一种很大旳特点，那就是很高旳运行速度，很大旳内存，大量旳数据存储器。但随之而来旳是巨额旳成本。在诸多旳小型系统中，处理机旳成本占系统成本旳比例高达20%，而对于这些小型旳系统来说，配置一种如此高速旳处理机没有任何须要，由于这些小系统追求经济效益，而不是最在意系统旳迅速性，因此用成本低廉旳单片机控制小型旳，而又不是很复杂，不需要大量复杂运算旳系统中是非常适合旳。 温度控制，在工业自动化控制中占有非常重要旳地位，如在钢铁冶炼过程中要对出炉旳钢铁进行热处理，才能到达性能指标，塑料旳定型过程中也要保持一定旳温度。伴随科学技术旳迅猛发展，各个领域对自动控制系统控制精度、响应速度、系统稳定性与自适应能力旳规定越来越高，被控对象或过程旳非线性、时变性、多参数点旳强烈耦合、较大旳随机扰动、多种不确定性以及现场测试手段不完善等，使难以按数学措施建立被控对象旳精确模型旳状况。 伴随电子技术以及应用需求旳发展，单片机技术得到了迅速旳发展，在高集成度，高速度，低功耗以及高性能方面获得了很大旳进展。伴伴随科学技术旳发展，电子技术有了更高旳飞跃，我们目前完全可以运用单片机和电子温度传感器对某处进行温度检测，并且我们可以很轻易地做到多点旳温度检测，假如对此原理图稍加改善，我们还可以进行不一样地点旳实时温度检测和控制。 1.1 设计指标

基于单片机的温度控制系统的设计

基于单片机的温度控制系统的设计 温度控制系统是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，用于控 制和调节环境温度。基于单片机的温度控制系统具有成本低、控制精度高、可靠性好等优点。本文将介绍一个基于单片机的温度控制系统的设计。 一、系统概述 基于单片机的温度控制系统由温度传感器、单片机、继电器和加热器 等组成。温度传感器用于测量环境温度，并将测得的温度值传输给单片机。单片机通过读取温度传感器的数据，并根据预设的目标温度值进行比较和 控制，从而控制继电器的开关状态，进而控制加热器的工作。通过不断调 整加热器的工作状态，使环境温度保持在预设的目标温度值附近。 二、硬件设计 1.温度传感器：采用数字温度传感器DS18B20，具有精度高、使用方 便等特点。 2.单片机：选用STC89C52单片机，具有较高的性能和较大的存储容量。 3.继电器：用于控制加热器的通断。 4.加热器：可根据实际需要选用合适的加热装置。 三、软件设计 1.温度采集：单片机通过引脚接口与温度传感器连接，通过读取温度 传感器的数据，获取当前环境温度。

2.控制算法：单片机将获取到的环境温度与预设的目标温度值进行比较，根据比较结果控制继电器的开关状态。 3.继电器控制：单片机通过引脚接口与继电器连接，通过控制继电器 的开关状态，来控制加热器的通断。 4.显示与操作：可以通过液晶显示屏显示当前环境温度和目标温度值，并通过按键进行目标温度的设置。 四、系统特点 1.精度高：采用高精度的温度传感器进行温度测量，通过单片机进行 数字量化和计算处理，控制精度较高。 2.可靠性好：采用可靠性较高的单片机和继电器进行控制，系统稳定 可靠。 3.灵活性强：可以根据实际需要进行灵活的参数设置，适应不同环境 条件下的温度控制要求。 五、应用范围 六、总结 基于单片机的温度控制系统的设计是一项重要的工作，通过合理选择 硬件设备和设计控制算法，可以实现对环境温度的精确控制。在实际应用中，需要根据具体情况进行调试和优化，以提高系统的性能和稳定性。随 着科技的发展，基于单片机的温度控制系统将会在更多领域得到广泛应用。

基于单片机的温度控制系统设计

基于单片机的温度控制系统设计 1. 简介 温度控制系统是指通过控制设备来维持特定环境或设备的温度在预设范围内的系统。本文将介绍基于单片机的温度控制系统设计。 2. 系统设计原理 该系统的设计原理是通过感应温度传感器获取环境的温度信息，然后将温度信息输入到单片机中进行处理，最后由单片机控制执行器或调节器，如加热电阻或风扇等，来维持环境温度在预设范围内。 3. 硬件设计 首先，我们需要选择合适的单片机来实现系统的功能。基于具体要求，如采集速度、内存和GPIO的需求等，选择适合的单片机芯片。在电路设计方面，需要连接温度传感器与单片机，可以选择常用的数字温度传感器，例如DS18B20等。同时，还需根据要求选择适当的执行器或调节器，如继电器、加热电阻或风扇等，并将其与单片机相连。 4. 软件设计 系统的软件设计包括两个主要部分：温度采集和控制算法。 - 温度采集：通过编程将温度传感器与单片机相连，并实现数据采集功能。单片机读取传感器的输出信号，并将其转换为数字信号进行处理。可以使用模拟转数字转换技术（ADC）将模拟信号转换为数字信号。 - 控制算法：根据采集到的温度数据，设计合理的控制算法来控制执行器或调节器的工作。可以使用PID控制算法，通过不断地调整执行器或调节器的输出，实现温度的稳定控制。

5. 系统功能实现 系统的功能实现主要包括以下几个方面： - 温度采集与显示：通过程序实现温度传感器的读取和温度数值的显示，可以通过数码管、LCD显示屏或者串口通信方式显示温度数值。 - 温度控制：通过在程序中实现控制算法，将温度保持在设定的范围内。根据采集到的温度数值，判断当前环境的温度状态，根据算法计算出执行器或调节器的合适输出，并控制其工作。 - 报警功能：当温度超出预设范围时，系统可以通过声音报警、闪烁等方式进行警示，提醒操作人员或者自动采取控制措施。 6. 系统可扩展性和应用领域 基于单片机的温度控制系统具有良好的可扩展性，可以根据实际需求增加其他传感器、执行器或调节器等模块，以满足特定的应用场景需求。该系统广泛应用于各个领域，如工业控制、农业温室、医疗设备、汽车控制等。不同行业的温度控制需求各不相同，因此可以根据具体要求进行定制化开发。 7. 总结 基于单片机的温度控制系统设计是一个涉及硬件和软件设计的综合性工程。通过连接温度传感器和执行器或调节器，利用单片机进行数据处理和控制算法实现，可以实现温度的稳定控制。这种系统具有广泛的应用领域，可以根据需求进行定制化开发，以满足各个行业的温度控制需求。

基于51单片机的温度控制系统设计论文

1引言 1.1课题背景及意义 当今时代，是一个信息化告知发展的时代。科学技术的发展速度越来越快，各种新技术层出不穷，被广泛的运用在各个方面。其中农业就是一个重要的应用领域。 新技术的出现为农业的发展带来了新的动力，让农产品的产量得到增加的同时运用了更少的人力，使生产效率越来越高。在一些地区，温室大棚得到了广泛的应用，使人们能够吃到很多原本在当前季节吃不到的水果与蔬菜。但是，温室大棚技术在当前时代的发展水平还不够足够，现今的温室大棚基本为拱形结构，外部为薄膜等透光性较好的材料，这样做使得农作物能够获得较为足够的太阳光，有利于农产品的生长。但是温度却得不到有效的限制，使得大棚内的温度或高或低，不利于蔬菜或水果的发育和有机物的积累，造成的结果就是大棚内的产物产量不高，从而使得市场上的价格偏高，不能让大棚内的食品成为每个人都有实力食用的产品，让人们不在期盼与尝试，这对于大棚农业的发展有百害而无一利。 为了解决这个不行避开的问题，本设计运用51单片机进行大棚内的温度限制，通过检测大棚内的温度实时调整以保持最佳温度，让大棚里的作物得到最好的生长环境，从而使得产量能够增加。运用51单片机主要是由于当前单片机的发展与广泛运用，让单片机的价格不断下降，从而运用户得到最高的性价比。 1.2单片机在农业生产自动化中的应用现状 由于人口增长、资源短缺和环境变更，经济发达国家和一些发展中国家都在探讨21 世纪农业可持续发展的问题。将各种现代化高新技术应用于农业生产，在有限的自然条件下，通过人工建立的设施限制环境，提高农业自动化水平，于是产生了设施农业，这些设施大部分都是通过单片机进行限制的。设施农业就是通过采纳现代农业技术，变更自然环境，为种植业、养殖业以及产品的贮存保鲜等供应适当的环境条件，而在肯定程度上摆脱对自然环境的依靠进行有效生产的农业。设施农业以其技术含量高、品质高、效益高和集约化等优点，在国外发达国家得到了快速发展。国外发达国家始终致力于把自动限制技术应用于设施农业中，即将自动化技术应用于农作物的耕种、施肥、浇灌、防治病虫害、收货的全过程，畜禽水产品等饲养全过程，以及农产品的加工、贮存和保鲜的全过程。随着农业自动化的发展，发达国家的设施农业已经形成设施技术完备、生产规范、质量保证性强的特点，并向高度自动化、智能化方向发展，成为推动现代农业发展的重要方面。目前，设施农业比较发达的国家有荷兰、以色列、美国和日本。农业设施自动化的基本特征就是以农业自动化设施代替人的劳作，完成农业生产的部分或全部作业。建立在以计算机技术、自动传感和限制技术基础上的农业自动化技术在设施农业中的应用主要体现在：节水浇灌

单片机温度控制系统的设计与实现

单片机温度控制系统的设计与实现 一、引言 随着现代工业的发展，温度控制在很多领域中都起着至关重要的作用。单片机作为一种集成电路，具有体积小、功耗低、可编程性强等优点，被 广泛应用于各种温度控制系统中。本文将介绍单片机温度控制系统的设计 与实现。 二、系统设计 1.温度传感器模块 温度传感器模块用于检测当前环境的温度，并将温度值转换为数字信号，供单片机进行处理。常用的温度传感器包括NTC电阻式温度传感器和DS18B20数字温度传感器等。 2.显示模块 显示模块用于将温度信息以可视化的方式展示给用户。可以采用数码管、液晶显示屏等显示设备。 3.控制模块 控制模块通过单片机的输出口控制继电器或者其他执行器来实现对温 度的控制。可以根据用户设定的温度上限和下限来控制执行器的开关状态。 4.通信模块 通信模块用于与外部设备进行数据交换，比如与上位机进行数据通信，或者通过无线通信模块将温度信息发送给远程监控系统。 三、系统实现

以下以使用DS18B20数字温度传感器和液晶显示屏为例，介绍单片机 温度控制系统的实现过程。 1.硬件设计 (1)连接DS18B20传感器和单片机，将传感器的数据线接到单片机的 引脚上。 (2)连接液晶显示屏和单片机，将液晶显示屏的数据线和控制线接到 单片机的引脚上。 2.软件设计 (1)初始化单片机的引脚，并配置引脚的输入输出模式。 (2)初始化液晶显示屏，设置显示模式和显示内容。 (3)建立温度读取函数，通过读取DS18B20传感器获取当前温度值， 并将其保存在变量中。 (4)建立温度控制函数，判断当前温度是否超过设定的上限或下限， 如果超过则控制相关的执行器开关状态。 (5)建立主循环函数，通过循环调用温度读取函数和温度控制函数， 实现对温度的实时监控和控制。 (6)可选地，通过串口通信模块或者无线通信模块与上位机或远程监 控系统进行数据通信。 四、总结 本文介绍了单片机温度控制系统的设计与实现。通过使用温度传感器、显示模块、控制模块和通信模块，可以实现对温度的监控和控制。此外，

基于单片机的温度控制系统设计

基于单片机的温度控制系统设计 引言： 随着技术的不断发展，人们对于生活质量的要求也越来越高。在许多领域中，温度控制是一项非常重要的任务。例如，室内温度控制、工业过程中的温度控制等等。基于单片机的温度控制系统能够实现智能控制，提高控制精度，降低能耗，提高生产效率。 一、系统设计原理 系统设计的原理是通过传感器检测环境温度，并将温度值传递给单片机。单片机根据设定的温度值和当前的温度值进行比较，然后根据比较结果控制执行器实现温度控制。 二、硬件设计 1.传感器：常见的温度传感器有NTC热敏电阻和DS18B20数字温度传感器。可以根据具体需求选择适合的传感器。 2. 单片机：常见的单片机有ATmega、PIC等。选择单片机时需要考虑性能和接口的需求。 3.执行器：执行器可以是继电器、电机、气动元件等。根据具体需求选择合适的执行器。 三、软件设计 1.初始化：设置单片机的工作频率、引脚输入输出等。 2.温度读取：通过传感器读取环境温度，并将温度值存储到变量中。

3.设定温度：在系统中设置一个目标温度值，可以通过按键输入或者通过串口通信等方式进行设置。 4.温度控制：将设定温度和实际温度进行比较，根据比较结果控制执行器的开关状态。如果实际温度高于设定温度，执行器关闭，反之打开。 5.显示：将实时温度和设定温度通过LCD或者LED等显示出来，方便用户直观判断当前状态。 四、系统优化 1.控制算法优化：可以采用PID控制算法对温度进行控制，通过调节KP、KI、KD等参数来提高控制精度和稳定性。 2.能耗优化：根据实际需求，通过设置合理的控制策略来降低能耗。例如，在温度达到目标设定值之后，可以将执行器关闭，避免过多能量的消耗。 3.系统可靠性：在系统设计中可以考虑加入故障检测和自动切换等功能，以提高系统的可靠性。 总结： 基于单片机的温度控制系统设计可以实现智能温度控制，提高生活质量和工作效率。设计过程中需要考虑硬件和软件的设计，通过合理的算法和控制策略来优化系统性能，提高控制精度和稳定性。在实际应用中，还可以根据具体需求进行功能的扩展和优化，以满足不同场景的温度控制需求。

基于单片机ATC的温度控制新版系统的设计

基于AT89C51单片机温度测控系统设计 一、引言 伴随现代化科技进步，在很多工业控制场所需要很正确控制温度改变，而在日常生活中，水温智能控制应用也很广泛，在这种环境下，便提出了智能水温控制系统。 本设计一单片机AT89C51为控制关键，用K型热电偶作温度传感器，信号经放大后输入模数转换器ADC0809,转换后数字量输入到单片机AT89C51中。单片机中采取PID控制算法对测量数据和设定数据进行处理，处理后数据经数模转换器DAC0832转换为模拟量，以此来控制全隔离单相交流调压模块，从而控制锅炉水温稳定和设定值。 二、温度控制系统方案设计 采取K型热电偶测量温度，讲温度信号放大后经过A/D 转入单片机，单片机进行数滤波和PID运算处理后，结果经DAC0832转换为模拟量对全隔离单相交流调压模块进行控制，达成控制电炉水温目标。系统方案图1所表示。

三、温度控制系统硬件设计 温度控制系统硬件包含：AT89C51单片机最小系统模块、A/D转换模块、D/A转换模块、信号放大电路、温控电路和其它外围电路。 3.1 单片机选择 AT89C51是ATMEL企业采取CM0S工艺生产低消耗、高性能8位单片机，和MCS-51单片机兼容，其功效特点为：(1)4K 字节闪烁存放器(FLASH)，可进行1000次写。(2)静态操作，外界OHZ-24MHZ晶振。(3)三层程序存放器锁。(4)128字节内部数据存放器(RAM)。(5)32跟可编程输入，输出线。(6)两个6位定时/计数器。(7)六个中止源。(8)一个可编程串口。(9)支持低功耗模式和掉电模式。很适适用作控制系统设计。

3.2传感器电路和信号放大电路 采取K型热电偶作为温度传感器，它是一个能测量较高温度廉价热电偶。它价格廉价，反复性好，产生热电势大，约为0.041mV/度，所以灵敏度很高，而且它线性很好。即使其测量精度略低，但完全满足工业测量要求，所以它是工业最常见热电偶。因为热电偶输出电压信号频率较低、电压弱，所以选择了一阶有源低通滤波电路。放大电路用同相放大、负反馈方法。 3.3模数转换器ADC0809和单片机接口 模数转换器ADC0809是8位逐次比较式A/D转换芯片，含有地址锁存控制分时采集8种模拟开关，其模拟量输入电压为0~5V，对应数字量输出为00H-FFH，和对应通道抵制锁存用译码电路，其转换时间为100μs左右。 温度传感器将温度信号转换为电信号经放大后输入模数转换器ADC0809，转换后数字量输入到单片机AT89C51中和模数转换器ADC0809接口电路2图所表示。

基于单片机的智能温室控制系统设计

基于单片机的智能温室控制系统设计 随着科技的发展和人类对生活品质的追求，农业领域对智能温室控制系统的需求也日益增加。这种控制系统能够提供更精确的环境控制，提高作物产量和质量，降低能源消耗，并实现农业生产的自动化和智能化。本文将探讨基于单片机的智能温室控制系统设计的可能性。一、系统需求分析 智能温室控制系统需要监控和调节温室内的环境因素，包括温度、湿度、光照、CO2浓度等。单片机作为一种微型计算机，具有体积小、价格低、可靠性高等优点，适合用于构建智能温室控制系统。 二、硬件设计 1、单片机选择：根据实际需求，选择合适的单片机作为主控芯片。例如，STM32单片机具有丰富的外设和强大的处理能力，适合用于构建复杂的控制系统。 2、传感器模块：选择合适的传感器来监测温室内的环境因素。例如，温度传感器可以监测温室内的温度，湿度传感器可以监测温室内的湿度。

3、执行器模块：根据控制需要，选择适当的执行器来调节温室环境。例如，电动阀可以调节温室内的温度，水泵可以调节温室内的湿度。 4、人机界面：设计合适的人机界面，以便用户可以直观地查看和控制温室环境。 三、软件设计 1、算法设计：根据控制需要，设计合适的控制算法来控制执行器的动作。例如，模糊控制算法可以用于温度控制，以实现更精确的温度调节。 2、程序编写：使用合适的编程语言编写程序，实现控制算法和控制逻辑。 3、数据处理：通过数据分析处理模块对传感器数据进行处理分析，为控制算法提供准确的环境数据输入。 四、系统测试与优化 1、硬件测试：对硬件电路进行测试，确保传感器、执行器和人机界面等设备能够正常工作。 2、软件测试：在硬件测试通过后，进行软件测试，确保软件程序能

基于单片机的温度控制系统设计毕业论文

西北师范大学知行学院计算机与电子信息工程系 课程：综合电子系统设计与实践 题目：基于单片机的水温控制系统 班级：13级电本班 姓名:李利平 学号：201392170110 指导教师：刘玮

摘要 近年来随着计算机在社会领域的渗透，单片机的应用正在不断地走向深入,同时带动传统控制检测日新月益更新. 本文从硬件和软件两方面来讲述对烘干箱温度的自动控制过程，在控制过程中主要应用AT89C51、ADC0809、LED显示器、LM324比较器,而主要是通过DS18B20数字温度传感器采集环境温度，以单片机为核心控制部件，并通过四位数码管显示实时温度的一种数字温度计。软件方面采用汇编语言来进行程序设计，使指令的执行速度快，节省存储空间.为了便于扩展和更改，软件的设计采用模块化结构，使程序设计的逻辑关系更加简洁明了，使硬件在软件的控制下协调运作。 关键词：单片机系统；传感器；数据采集；模数转换器;温度

Abstract In recent years along with computer penetration in the social sphere, SCM applications are constantly deepening, led the traditional control test at the same time ever updated. 。In this paper, from two aspects of hardware and software about automatic temperature control process，the control process is mainly used AT89C51, ADC0809，LED display, LM324 comparator，but mainly through the DS18B20 digital temperature sensor to collect the environmental temperature, the single—chip microcomputer as the core control component，and through four digital tube display real-time temperature of a digital thermometer. Software using assembly language to program design, so that the instruction execution speed，save the memory space。In order to facilitate the expansion and the change，the software design uses the modular structure, make the logic relation of designing program more concise，making hardware tocoordinatetheoperation under the software control。 Keywords: SCM system；sensor；data acquisition；a / D converter temperature；