液氨温度与压力对照表

温度℃蒸汽压kpa 温度℃蒸汽压kpa 温度℃蒸汽压kpa 温度℃蒸汽压kpa 温度℃蒸汽压kpa -40 71.77 -20 190.23 0 429.42 20 857.06 40 1554.20

-38 79.79 -18 207.71 2 462.45 22 913.19 42 1642.40

-36 88.54 -16 226.45 4 497.40 24 972.11 44 1734.00

-34 98.04 -14 246.50 6 534.49 26 1033.90 46 1829.50

-32 108.37 -12 267.93 8 573.60 28 1098.70 48 1929.00

-30 119.55 -10 290.83 10 614.89 30 1166.50 50 2032.50

-28 131.64 -8 315.24 12 658.46 32 1237.40 52 2140.10 -26 144.70 -6 341.23 14 704.41 34 1311.40 54 2251.80

-24 158.79 -4 368.87 16 752.74 36 1389.00 56 2368.20 -22 173.93 -2 398.24 18 803.61 38 1469.90 58 2488.70

液氨操作温度压力调查报告

液氨操作温度压力调查报告 2003年9月28日上午我为硝酸项目液氨储罐设计压力温度的合理确定专门到原料车间进行了专题调研。现将调研结果整理如下：原料车间现有10台液氨储罐，全是球型储罐。其中200m3 5台、位号为C421～C425，400 m3 4台、位号为C448、C449、C459、C460。1000 m3 1台、位号为C476。其中200m3罐为纺织部设计院设计，400 m3和1000 m3 罐为辽化院设计。1000 m3 罐C476为1995年设计施工的使用年限最短。 一、C476储罐设计参数如下：操作温度小于等于40℃，最高操作压力1.5MPa，设计温度—19℃～40℃，设计压力1.71MPa。 二、C476储罐安全阀型号为A41Y—40P，上海阀门厂制造。工艺说明书中注明“液氨储罐操作压力最大1.5MPa，温度为40℃，安全阀定压1.6MPa”。安全阀铭牌表明定压1.55MPa，排放压力1.7MPa，流道直径Di=65mm。进出口直径为DN100/DN125。 三、现场储罐指标压力及操作控制参数 以下为本人现场亲自查看液氨储罐的操作压力。 C421 1.2MPa C448 检修 C422 0.7 MPa C449 1.1 MPa C423 1.05 MPa C459 1.1 MPa C424 0.2 MPa C460 0.7 MPa C425 0.2 MPa C476 0.8 MPa 据罐工王师傅介绍，液氨储罐温度表失灵多年，目前仅控制储罐

压力，压力超过规定值后打开气相线去液氨回收。储罐控制压力0.8～1.2MPa，控制温度-19～40℃。 根据车间艾主任介绍，夏季储罐液氨内温度基本接近气温，略高1～2℃。 四、液氨罐车温度压力 据液氨装卸车王师傅介绍，液氨罐车冬季压力一般在0.7～0.8MPa，夏季在1.0MPa左右，最高超过1.2MPa达1.3MPa左右，由于罐车温度压力不做操作记录，温度估计在35℃左右。 五、卸车氮气压力 进化工车间氮气压力为高雅氮，压力在1.6～1.7MPa经减压达到 1.3MPa。 六、结论和建议 虽然原料车间液氨罐区目前没有温度操作记录，但仍然可以根据其液氨最高操作压力作为硝酸项目液氨储罐设计压力的确定依据。因为饱和蒸气压和饱和温度是一组对应的状态参数，已知其一就可以确定另一个。通过最高操作压力（经换算成绝对压力）和饱和蒸气压能够查出最高操作温度（饱和温度）。同样也是设计温度的确定依据。 将最高工作压力1.2MPa换算成绝压为1.3MPa（相当于13个大气压），根据化工基础数据手册查得：30℃时饱和蒸气压力为11.52大气压，40℃时饱和蒸气压力为15.34大气压。根据内插法可计算出最高操作温度为： t o＝30+(40－30)/(15.34－11.52)×（13－11.52）

饱和蒸汽压力温度对照表

压力(MPa) 温度(℃) 0.001 6.9491 0.002 12.9751 0.002 17.5403 0.003 21.1012 0.003 24.1142 0.004 26.6707 0.004 28.9533 0.005 31.0533 0.005 32.8793 0.006 34.6141 0.006 36.1663 0.007 37.6271 0.007 38.9967 0.008 40.2749 0.008 41.5075 0.009 42.6488 0.009 43.7901 0.010 44.8173 0.010 45.7988 0.011 47.6934 0.012 49.4281 0.013 51.0488 0.014 52.5553 0.015 53.9705 0.016 55.3401 压力(MPa) 温度(℃) 0.017 56.5955 0.018 57.8053 0.019 58.9694 0.020 60.0650 0.021 61.1378 0.022 62.1422 0.023 63.1237 0.024 64.0596 0.025 64.9726 0.026 65.8628 0.027 66.7074 0.028 67.5291 0.029 68.3280 0.030 69.1041 0.032 70.6106 0.034 72.0144 0.036 73.3611 0.038 74.6508 0.040 75.8720 0.045 78.7366 0.050 81.3388 0.055 83.7355 0.060 85.9496 0.065 88.0154 0.070 89.9556 压力(MPa) 温度(℃) 0.075 91.7816 0.080 93.5107 0.085 95.1485 0.090 96.7121 0.095 98.2014 0.100 99.6340 0.110 102.3160 0.120 104.8100 0.130 107.1380 0.140 109.3180 0.150 111.3780 0.160 113.3260 0.170 115.1780 0.180 116.9410 0.190 118.6250 0.200 120.2400 0.210 121.7890 0.220 123.2810 0.230 124.7170 0.240 126.1030 0.250 127.4440 0.260 128.7400 0.270 129.9980 0.280 131.2180 0.290 132.4030 压力(MPa) 温度(℃) 0.300 133.5560 0.310 134.6770 0.320 135.7700 0.330 136.8360 0.340 137.8760 0.350 138.8910 0.360 139.8850 0.370 140.8550 0.380 141.8030 0.390 142.7320 0.400 143.6420 0.410 144.5350 0.420 145.4110 0.430 146.2690 0.440 147.1120 0.450 147.9330 0.460 148.7510 0.470 149.5500 0.480 150.3360 0.490 151.1080 0.500 151.8670 0.520 153.3500 0.540 154.7880 0.560 156.1850 0.580 157.5430 压力(MPa) 温度(℃) 0.600 158.8630 0.620 160.1480 0.640 161.4020 0.660 162.6250 0.680 163.8170 0.700 164.9830 0.720 166.1230 0.740 167.2370 0.760 168.3280 0.780 169.3970 0.800 170.4440 0.820 171.4710 0.840 172.4770 0.860 173.4660 0.880 174.4360 0.900 175.3890 0.920 176.3250 0.940 177.2450 0.960 178.1500 0.980 179.0400 1.000 179.9160 1.050 18 2.0480 1.100 184.1000 1.150 186.0810 1.200 187.9950 压力(MPa) 温度(℃) 1.250 189.8480 1.300 191.6440 1.350 193.3860 1.400 195.0780 1.450 196.7250 1.500 198.3270 1.550 199.8870 1.600 201.4100 1.650 20 2.8950 1.700 204.3460 1.750 205.7640 1.800 207.1510 1.850 208.5080 1.900 209.8380 1.950 211.1400 2.000 212.4170 2.050 21 3.6690 2.100 214.8980 2.150 216.1040 2.200 217.2890 2.250 218.4520 2.300 219.5960 2.350 220.7220 2.400 221.8290 2.450 222.9180 1 / 2

R600a温度压力对照表

R600a温度压力对照表-150.00 0.00000021561 -145.00 0.00000061216 -140.00 0.0000015941 -135.00 0.0000038447 -130.00 0.0000086596 -125.00 0.000018347 -120.00 0.000036795 -115.00 0.000070228 -110.00 0.00012818 -105.00 0.00022464 -100.00 0.00037947 -95.000 0.00061984 -90.000 0.00098191 -85.000 0.0015124 -80.000 0.0022705 -75.000 0.0033287 -70.000 0.0047753 -65.000 0.0067146 -60.000 0.0092684 -55.000 0.012576 -50.000 0.016797 -45.000 0.022107 -40.000 0.028702 -35.000 0.036797 -30.000 0.046622 -25.000 0.058427 -20.000 0.072477 -15.000 0.089053 -10.000 0.10845 -5.0000 0.13098 0.00000 0.15696 5.0000 0.18672 10.000 0.22061 15.000 0.25899 20.000 0.30222 25.000 0.35067 30.000 0.40472 35.000 0.46477 40.000 0.53121 45.000 0.60445

饱和蒸汽压力与温度对照表

饱和蒸汽压力与温度对照表 压力KPa 温度℃压力KPa 温度℃压力MPa 温度℃压力MPa 温度℃9.8 101.76 470.7 156.76 3.43 243.03 7.65 292.73 19.6 104.24 490.3 158.07 3.53 244.62 7.75 293.60 29.4 106.56 509.9 159.35 3.63 246.17 7.85 294.47 39.2 108.73 529.6 160.60 3.72 247.68 7.94 295.32 49 110.78 549.2 161.82 3.82 249.17 8.04 296.17 58.8 112.72 568.8 163.01 3.92 250.63 8.14 297.01 68.6 114.57 588.4 164.17 4.02 252.07 8.24 297.85 78.4 116.32 608 165.30 4.12 253.48 8.34 298.67 88.2 118.00 627.6 166.41 4.21 254.86 8.43 299.49 98 119.61 647.2 167.50 4.31 256.22 8.53 300.30 107.8 121.15 666.9 168.56 4.41 257.56 8.63 301.11 117.6 122.64 686.5 169.60 4.51 258.87 8.73 301.90 127.4 124.07 706.1 170.62 4.61 260.16 8.73 302.69 137.2 125.45 725.7 171.63 4.7 261.44 8.92 303.48 147.1 126.78 745.3 172.61 4.8 262.69 9.02 304.26 156.9 128.08 764.9 173.58 4.9 263.92 9.12 305.03 166.7 129.33 784.5 174.53 5.0 265.14 9.22 305.79 176.5 130.54 882.6 179.03 5.09 266.34 9.32 306.55 186.3 131.72 980.7 183.20 5.19 267.52 9.41 307.30 196.1 132.87 1.079MPa 187.08 5.29 268.68 9.51 308.05 205.9 133.99 1.177 190.71 5.39 269.83 9.61 308.79 215.7 135.08 1.27 194.13 5.49 270.96 9.71 309.52 225.6 136.14 1.37 197.36 5.59 272.08 9.81 310.25 235.4 137.17 1.47 200.43 5.69 273.19 10 310.98 245.2 138.18 1.57 203.35 5.79 274.27 10.2 312.41

蒸汽温度压力对照表

根据1MPa=1000kPa=10.2kgf/cm2（kg/cm2），通过与饱和蒸气压（单位为MPA）和蒸汽标准表的比较，可以计算出饱和蒸气压（kgf/cm2）与蒸汽温度的关系。温度如下：饱和蒸汽的温度和压力之间只有一个自变量。理想饱和蒸汽状态是指温度、压力和蒸汽密度之间存在一一对应关系。如果其中一个已知，其他两个值为常量。有此关系的蒸汽为饱和蒸汽，有饱和蒸汽压力和温度的对照表。饱和蒸汽压力与蒸汽温度标准对照表按国际单位制编制，压力单位为兆帕，温度单位为摄氏度。 扩展数据 测量饱和蒸气压有两种方法 1动态方法。测定液体在不同外压下沸点的方法，又称沸点法。这种方法只能测量接近大气压的饱和蒸气压，精度高。 2静态法。它是指直接测量液体在不同温度下的饱和蒸气压，即在恒定温度下测量饱和压力。静态方法相对简单，用途更广。通常的方法是将被测材料置于密闭容器中，使其处于

气液共存状态，然后放入恒温槽中。通过调节恒温槽的温度，可以测量不同温度下的饱和蒸气压数据。 在封闭条件下，在一定温度下，与固体或液体平衡的蒸气压称为饱和蒸气压。饱和蒸汽压力也称为蒸汽压力。同一种物质在不同的温度下有不同的蒸气压，并且随着温度的升高而增加。对于同一种物质，固体的饱和蒸气压低于液体的饱和蒸气压。 饱和蒸汽是指由于气体分子之间的热运动而处于饱和状态的蒸汽。当液体在有限的封闭空间内蒸发时，液体分子通过液体表面进入上层空间，成为蒸汽分子。因为蒸汽分子处于湍流热运动中，它们相互碰撞。蒸汽压力与饱和蒸汽温度之间存在对应关系，不同压力下存在一定的饱和温度。换言之，在一定的压力下，水完全蒸发并继续吸收热量，但直到温度开始升高，温度才上升，变成饱和蒸汽。

冬季液氨钢瓶压力过低解决方案

冬季液氨钢瓶压力过低解决方案 根据化一厂反映，部分液氨钢瓶在冬天使用过程中，有时因压力过低流出不畅。经过调查研究，有以下几种原因会造成这种现象：1．由于液氨受外界温度的影响特别大（外界温度高时，瓶内压力高。反之，则压力低）。冬季室外温度较低，钢瓶内压力较低，造成液氨流出不畅。 2．对方设备内压力高于液氨钢瓶内压力。 3．由钢瓶通往设备的管道过长过细，使液氨流动的阻力增大。4．使用方法不当。 通过对化一的实地勘察，贵单位属于第1、3种情况造成液氨的流出不畅。根据液氨的安全使用规定，建议在冬季温度较低时，可使用温度在10—30摄氏度的温水喷淋瓶体，达到提高钢瓶温度增加钢瓶内压力之目的（注意水温不能超过50摄氏度）。关于第3种情况建议修改液氨的管线，减小液氨钢瓶与使用液氨的设备之间的距离，缩短管线的长度。 一、液氨 液氨又叫无水氨，分子式为NH3，含氮量82.3％，常用量为秸秆干物质重量的3％。它是最为经济的氨源，氨化效果也最好。液氨沸点为-33.33℃，氨气密度为0.588(空气为1)，液氨密度为0.617(水为1)。不同温度下的蒸气压，-17.8℃为1.08×10的5次方帕，38℃为1.36×10的6次方帕。氨在常温、常压下为气体，需要在高压容器内才能使其保持液态。因此，液氨需要在高压容器内贮运(氨罐、氨槽车等)，一次性投资较大。此外，液氨属于有毒易爆物质，要注意防爆、防毒等安全问题。液氨的自然发火温度为651℃，氨在空气中的含量达20％左右，点火就会发生爆炸。此类事件虽很少发生，但要在贮存、运输、使用等过程中，严格遵守技术操作规程，防止意外事故的发生。

我国工业液氨质量标准为NH3>99.8％，H20<0.2％。工业氨是由氮和氢直接合成，在常温下加压即可液化。液氨置于常温常压下则迅速气化为氨蒸气(在15.6℃时每千克液氨膨胀为1.36立方米氨蒸气)。气态氨比空气轻，在草垛中以向上运动为主，易溶于水生成氢氧化铵，并放出反应热。在15℃时，100克水可溶解60克氨。氨有特殊的刺鼻气味，在空气中超过百万分之200时，就会遇火爆炸，所以在操作过程中要严禁烟火。 摘要：针对液氨的低温、易燃易爆、有毒刺激性、腐蚀性等特殊性和在充装过程中可能出现的危害，分析探讨了液氨充装系统存在的事故隐患，并从系统设计、安装、操作、安全管理、泄漏处理等方面提出改进措施，特别是将充装液氨的软管改造成化工流体专用装卸臂（鹤管）取得了较好的效果，以确保液氨充装安全。 1 液氨罐车系统安全问题的提出 云南云维集团有限公司沾化分公司24万t/a合所氨（其中：甲醇3万t/a）装置合成氨系统共有球罐9个，其中3个400m3，6个200m3，最大允许容量1150t。随着社会经济的不断发展，该公司液氨销量逐年增加。由于历史等诸多原因销售灌装一直采用比较简陋的胶管充装，极不规范，存在着很大的事故隐患。1982年，该厂就有一名操作工在充装液氨时胶管爆炸，造成工伤事故，呼吸系统受到严重灼伤。后经逐年改造，将灌装胶管改成带钢丝网的快速接管。 但是，近年来，全国液氨汽车在充装过程中，软管爆裂事故仍不断发生。 2000年12月17日1时许，浙江省建德市某化工厂合成车间在充装液氨时软管发生爆裂，大量液氨泄漏，造成4人死亡，4人重伤，2人中度中毒，4人轻度中毒； 2003年9月5日，江西一化工厂在对汽车罐车充装液氨时，软管爆裂液氨大量外泄致1人死亡； 2004年8月1日，福建省漳州市龙文合成氨有限公司在厂区内充装液氨时软管发生爆裂，造成13人中毒； 2004年9月2日，河北省武安永丰化工公司在对罐车充装液氨过程中，随车辆配备的灌装软管突然爆裂，造成4人死亡； 2005年7月8日，山东省莘县化肥有限公司，在进行液氨装车过程中，软管爆裂导致13人死亡的特重大事故发生； 2005年8月31日，河南省周口市骏马化工厂在对一辆罐车灌装液氨时软管爆裂，造成3人死亡、9人受伤的重大事故发生。 这些触目惊心的事故，引起公司领导及相关部门和车间的高度重视，在公司领导的安排布置下，组织安全环保综合管理部和合成车间有关人员到兄弟单位进行考察。经多方咨询考察后，结合该公司的实际情况，立即布置进行整治，由公司投资30多万元，对氨库的装车设施和消防系统进行改造，将原来的钢丝软管改为化工流体专用装卸臂（鹤管）。经改造后取得很好的效果，消除了事故隐患，保证了人员在充装过程中的人身安全，又杜绝了可能发生的环境污染事故。 2 液氨罐车系统工艺流程 液氨罐车系统工艺流程示意图，见图1。 图1 液氨罐车系统工艺流程示意图 3 液氨罐车充装系统危险性分析 氨：分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。

蒸汽温度与压力对照表

饱和蒸汽温度与绝对压力对照 压力温度压力温度压力温度压力温度压力温度压力温度 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 99.634 102.316 104.810 107.138 109.318 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 138.891 139.885 140.855 141.803 142.732 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 164.983 166.123 167.237 168.328 169.397 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 198.327 199.887 201.410 202.895 204.346 2.75 2.80 2.85 2.90 2.95 229.115 230.096 231.065 232.020 232.962 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 263.980 265.221 266.443 267.648 268.835 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 111.378 113.326 115.178 116.941 118.625 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 143.642 144.535 145.411 146.269 147.112 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 170.444 171.471 172.477 173.466 174.436 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 205.764 207.151 208.508 209.838 211.140 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 233.893 235.718 237.499 239.238 240.936 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 270.005 271.159 272.298 273.422 274.530 0.20 0.21 0.22 0.23 0.24 120.240 121.789 123.281 124.717 126.103 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 147.933 148.751 149.550 150.336 151.108 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 175.389 176.325 177.245 178.150 179.040 2.00 2.05 2.10 2.15 2.20 212.417 213.669 214.898 216.104 217.289 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 242.597 244.222 245.812 247.370 248.897 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 275.625 276.706 277.773 278.827 279.868 0.25 0.26 0.27 0.28 0.29 127.444 128.740 129.998 131.218 132.403 0.50 0.52 0.54 0.56 0.58 151.867 153.350 154.788 156.185 157.543 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 179.916 182.048 184.100 186.081 187.995 2.25 2.30 2.35 2.40 2.45 218.452 219.596 220.722 221.829 222.918 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 250.394 251.862 253.304 254.719 256.110 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 280.897 281.914 282.920 283.914 284.897 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 133.556 134.677 135.770 136.836 137.876 0.60 0.62 0.64 0.66 0.68 158.863 160.148 161.402 162.625 163.817 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 189.848 191.644 193.386 195.078 196.725 2.50 2.55 2.60 2.65 2.70 223.990 225.046 226.085 227.110 228.120 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 257.447 258.820 260.141 261.441 262.721 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 285.869 286.830 287.781 288.722 289.654

蒸汽温度压力对照表

饱和蒸汽： 未经过热处理的蒸汽称为饱和蒸汽，饱和蒸汽是在一个大气压下，温度为100度的蒸汽，温度不能再升高，是饱和状态下的蒸汽。饱和蒸汽由气体分子之间的热运动现象造成的。 原理： 当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的液态水完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。 特点： 饱和蒸汽具有如下特点： （1）饱和蒸汽的温度与压力之间一一对应，二者之间只有一个独立变量。理想的饱和蒸汽状态，指的是温度、压力及蒸汽密度三者

存在一一对应的关系，知道其中一个，其他二个值就是定数。存在这种关系的蒸汽就是饱和蒸汽，否则都可以视为过热蒸汽进行计量，如图为饱和蒸汽压力与温度对照表； （2）饱和蒸汽容易凝结，在传输过程中如有热量损失，蒸汽中便有液滴或液雾形成，并导致温度与压力的降低。含有液滴或液雾的蒸汽称为湿蒸汽。严格来说，饱和蒸汽或多或少都含有液滴或液雾的双相流体，所以，不同状态下不能用同一气体状态方程式来描述。饱和蒸汽中液滴或液雾的含量反映了蒸汽的质量，一般用干度这一参数来表示。蒸汽的干度是指单位体积饱和蒸汽中干蒸汽所占的百分数，以“x”表示； （3）准确计量饱和蒸汽流量比较困难，因为饱和蒸汽的干度难以保证，一般流量计都不能准确检测双相流体的流量，蒸汽压力波动将引起蒸汽密度的变化，流量计示值产生附加误差。所以在蒸汽计量中，必须设法保持测量点处蒸汽的干度以满足要求，必要时还应采取补偿措施，实现准确的测量。

蒸汽压力和温度对照表

饱和蒸汽表 以压力为准
压力 MPa 温度 ℃ 压力 MPa 温度 ℃ 压力 MPa
(绝压, 绝压-0.1=表压 MPa) 以温度为准
温度 ℃ 压力 MPa 温度 ℃ 温度 ℃ 压力 MPa 温度 ℃ 压力 MPa
0.001 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24
6.983 32.898 45.833 53.997 60.086 64.992 69.124 72.702 75.886 78.743 81.345 85.954 89.959 93.512 96.713 99.632 104.81 109.31 113.32 116.93 120.23 123.27 126.09
0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.50 0.52 0.54 0.56 0.58 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80
128.73 131.20 133.54 135.75 137.86 139.86 141.78 143.62 145.39 147.09 148.73 150.31 151.84 153.33 154.76 156.16 157.52 158.84 161.99 164.96 167.76 170.41
0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95
172.95 175.36 177.67 179.88 182.02 184.07 186.05 187.96 189.81 191.61 193.35 195.04 196.69 198.29 199.85 201.37 202.86 204.31 205.72 207.11 208.47 209.80 211.10
2.00 2.05 2.10 2.15 2.20 2.25 2.30 2.35 2.40 2.45 2.50 2.55 2.60 2.80 3.10 3.30 3.50 3.70 3.80 3.90 4.00 4.10
212.37 213.63 214.85 216.06 217.24 218.41 219.55 220.68 221.78 222.87 223.94 225.00 226.04 230.05 235.67 239.18 242.54 245.75 247.31 248.84 250.33 251.80
0 5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
0.00061 0.00087 0.00123 0.00170 0.00234 0.00317 0.00424 0.00562 0.00738 0.01234 0.01992 0.03117 0.04736 0.07011 0.1013 0.1433 0.1985 0.2701 0.3614 0.4760 0.6180 0.7920
180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 374.15
1.003 1.255 1.555 1.908 2.320 2.798 3.348 3.978 4.694 5.505 6.419 7.445 8.592 9.870 11.29 12.87 14.61 16.54 18.67 21.05 22.13

不同温度液氨密度

液氨密度表 温度℃密度㎏/L 温度℃密度㎏/L 温度℃密度㎏/L -50 0.701997 -16 0.659846 18 0.613188 -49 0.700807 -15 0.658546 19 0.611726 -48 0.699614 -14 0.657243 20 0.610258 -47 0.698419 -13 0.655936 21 0.608784 -46 0.697221 -12 0.654625 22 0.607303 -45 0.696020 -11 0.653310 23 0.605817 -44 0.694816 -10 0.651991 24 0.604324 -43 0.693610 -9 0.650668 25 0.602824 -42 0.692400 -8 0.649341 26 0.601318 -41 0.691188 -7 0.648009 27 0.599805 -40 0.689973 -6 0.646673 28 0.598285 -39 0.688755 -5 0.645333 29 0.596759 -38 0.687534 -4 0.643989 30 0.595225 -37 0.686309 -3 0.642640 31 0.593684 -36 0.685082 -2 0.641287 32 0.592136 -35 0.683852 -1 0.639929 33 0.590581 -34 0.682618 0 0.638567 34 0.589018 -33 0.681382 1 0.637200 35 0.587447 -32 0.680142 2 0.635828 36 0.585869 -31 0.678899 3 0.634451 37 0.584283 -30 0.677653 4 0.633070 38 0.582688 -29 0.676404 5 0.631684 39 0.581086 -28 0.675151 6 0.630293 40 0.579475 -27 0.673895 7 0.628897 41 0.577855 -26 0.672635 8 0.627496 42 0.576227 -25 0.671372 9 0.626089 43 0.574590 -24 0.670106 10 0.624678 44 0.572945 -23 0.668836 11 0.623261 45 0.571290 -22 0.667562 12 0.621838 46 0.569625 -21 0.666285 13 0.620411 47 0.567951 -20 0.665005 14 0.618978 48 0.566268 -19 0.663721 15 0.617539 49 0.564574 -18 0.662433 16 0.616094 50 0.562871 -17 0.661141 17 0.614644 注：在-50℃至50℃范围内，液氨的相对密度还可按下式计算： d4t= 1+0.424805×√133-t +0.015938×(133-t) 4.2830+0.813055×√133-t -0.008286×(133-t) 资料名称：液氨在不同温度下的密度

液氨饱和蒸汽压

液氨的饱和蒸汽压（压力为绝压） 温度℃蒸汽压kpa 温度℃蒸汽压kpa 温度℃蒸汽压kpa 温度℃蒸汽压kpa 温度℃蒸汽压kpa -40 71.77 -20 190.23 0 429.42 20 857.06 40 1554.20 -38 79.79 -18 207.71 2 462.45 22 913.19 42 1642.40 -36 88.54 -16 226.45 4 497.40 24 972.11 44 1734.00 -34 98.04 -14 246.50 6 534.49 26 1033.90 46 1829.50 -32 108.37 -12 267.93 8 573.60 28 1098.70 48 1929.00 -30 119.55 -10 290.83 10 614.89 30 1166.50 50 2032.50 -28 131.64 -8 315.24 12 658.46 32 1237.40 52 2140.10 -26 144.70 -6 341.23 14 704.41 34 1311.40 54 2251.80 -24 15879 -4 368.87 16 752.74 36 1389.00 56 2368.20 -22 173.93 -2 398.24 18 803.61 38 1469.90 58 2488.70

氨饱和蒸气压与温度关系 温度℃蒸汽压Mpa 温度℃蒸汽压Mpa 温度℃蒸汽压Mpa 温度℃蒸汽压Mpa 温度℃蒸汽压Mpa -80 -40 0 0.34 40 80 -75 -35 5 0.426 45 85 -70 -30 10 0.527 50 90 -65 -25 15 0.643 55 95 -60 -20 20 0.774 60 100 -55 -15 25 0.922 65 105 -50 -10 30 1.09 70 110 -45 -5 35 1.28 75 115

饱和温度与压力对应表

kg/cm2 MPa ℃kg/cm2 MPa ℃kg/cm2 MPa ℃ 0.1 0.01 101.76 3.6 0.353 148 19 1.862 211.39 0.2 0.02 104.24 3.7 0.363 148.8 20 1.96 213.85 0.3 0.03 106.56 3.8 0.372 149.58 21 2.058 216.23 0.4 0.04 108.73 3.9 0.382 150.35 22 2.156 218.53 0.5 0.05 110.78 4.0 0.392 151.11 23 2.254 220.75 0.6 0.06 112.72 4.2 0.412 152.58 24 2.371 222.90 0.7 0.07 114.57 4.4 0.431 154.01 25 2.45 224.90 0.8 0.08 116.32 4.6 0.451 155.41 26 2.548 227.01 0.9 0.09 118.00 4.8 0.47 156.76 27 2.646 228.18 1.0 0.098 119.61 5.0 0.49 158.07 28 2.744 230.89 1.1 0.108 121.15 5.2 0.51 159.35 29 2.842 232.76 1.2 0.118 122.64 5.4 0.529 160.60 30 2.94 234.57 1.3 0.127 124.07 5.6 0.549 161.81 31 3.038 236.34 1.4 0.137 125.45 5.8 0.568 163.01 32 3.14 238.07 1.5 0.147 126.78 6.0 0.588 16 4.17 33 3.234 239.76 1.6 0.157 128.08 6.2 0.608 16 5.30 34 3.34 241.03 1.7 0.167 129.33 6.4 0.627 166.41 35 3.43 244.62 1.8 0.176 130.33 6.6 0.647 16 7.50 36 3.53 246.17 1.9 0.186 131.72 6.7 0.666 168.56 37 3.626 249.17 2.0 0.196 13 3.99 7.0 0.686 169.60 38 3.73 247.68 2.1 0.206 135.08 7.2 0.706 170.62 39 3.822 249.17 2.2 0.216 136.14 7.4 0.725 171.63 40 3.92 250.63 2.3 0.225 136.44 7.6 0.745 172.61 41 4.018 252.07 2.4 0.235 137.17 7.8 0.764 173.58 42 4.12 253.48 2.5 0.245 138.18 8.0 0.784 174.58 43 4.212 254.86 2.6 0.255 139.17 9.0 0.882 177.03 44 4.32 256.22 2.7 0.265 140.14 10 0.98 183.20 45 4.41 257.56 2.8 0.274 141.08 11 1.078 187.08 46 4.51 258.87 2.9 0.284 142.01 12 1.176 190.71 47 4.606 260.16 3.0 0.294 142.92 13 1.274 19 4.13 48 4.71 261.44 3.1 0.304 143.80 14 1.372 197.36 49 4.802 262.69 3.2 0.314 144.68 15 1.47 200.43 50 4.9 263.92 3.3 0.323 14 5.53 16 1.568 203.35 51 4.998 265.14 3.4 0.333 14 6.37 17 1.666 206.14 52 5.096 266.34 3.5 0.343 14 7.19 18 1.764 20 8.32 53 5.194 267.52 54 5.292 268.68 95 9.31 306.55 55 5.39 269.83 96 9.408 307.30 56 5.488 270.88 97 9.506 308.05 57 5.586 272.08 98 9.604 308.79 58 5.684 273.19 99 9.702 309.52

液氨储存规范

液氨储存与装卸安全生产技术规范 第一章总则 第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产 安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标 准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。 第二条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施， 属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险 化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督 管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方 案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。 第三条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全 第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安 全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产 责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产 条件，提高本质安全水平，确保安全生产。 第四条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。 第二章设计管理 第一节场所选址 第五条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的 自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。

第六条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据 所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、 风向等条件，合理布置。 第七条液氨储存和装卸场所应禁止设置人口稠密区附近。液氨储存数量构成重大危险源的，必须符合国家标准或者国家 有关规定。 第八条液氨储存和装卸场所应充分考虑地震、软地基、 湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及台风、雷暴、沙暴等气象 危害因素，避免建在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿陷 落区界内、重要的供水水源卫生保护区、有开采价值的矿藏区 等地段和地区。 第九条液氨储存和装卸场所应位于不受洪水、潮水或者 内涝威胁的地带，当不可避免时，必须有可靠的防洪、排涝措施。 第十条液氨储存和装卸场所应符合《石油化工企业卫生 防护距离》（SH3093-1999）的要求，具体卫生防护距离应符合 表2-1（详见附件）的要求。同时必须考虑当地风向等因素， 一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。 宜建在地势平坦、通风顺畅的地段。在山区或丘陵地区，应避 免布置在窝风地带。 第十一条液氨储存和装卸场所应具有满足生产、生活及 发展规划所必需的水源和供电系统。 第十二条罐区内液氨储罐与架空电力线的最近水平距离 不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。 第十三条液氨储存和装卸场所沿江河岸布置时，宜位于 邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建（构） 筑物的下游。 第十四条液氨罐区邻近江河、海岸布置时，必须采取防 止泄漏和含氨废水流入水域的措施。 第二节总平面布置