锆系硅烷剂

锆系硅烷剂是一类广泛应用于涂料、密封剂和表面处理剂等领域的化学品。它们通常是由锆和硅等元素组成的化合物，具有优异的特性和多样的应用。

锆系硅烷剂的主要功能和特点包括：

1. 附着增强：锆系硅烷剂可以与物质表面结合形成化学键，提供良好的附着性和界面相容性。这使得它们在涂料和密封剂中被广泛用于增强表面附着力，提高耐候性和耐久性。

2. 表面处理：锆系硅烷剂可以用作表面处理剂，改善材料的表面性能。它们可以改善材料的耐磨性、耐腐蚀性、防水性和耐化学品性等。此外，它们还可以提供防尘、防污和易于清洁的特性。

3. 分散和增稠：锆系硅烷剂可以在涂料和胶黏剂中起到分散剂和增稠剂的作用。它们可以改善颜料和填料的分散性，提高材料的稠度和流动性。

4. 兼容性：锆系硅烷剂可以与许多不同类型的基材兼容，包括金属、玻璃、塑料和陶瓷等。这使得它们可以广泛应用于多种不同材料的涂覆和处理过程中。

需要注意的是，锆系硅烷剂在使用时需要遵守相关的安全操作规程，并根据具体应用的需求和要求选择适当的剂型和用量。此外，在使用过程中也应注意避免与其他化学物质发生不良反应或产生有害物质。如果您需要使用锆系硅烷剂，建议咨询专业的化学品供应商或技术人员，以获取更具体和详细的信息。

钢铁件无磷无铬锆盐处理的研究现状

钢铁件无磷无铬锆盐处理的研究现状 频道：表面处理节能减排服务平台发布时间：2011-08-26 钢铁件无磷无铬锆盐处理的研究现状 陆飚（1）黄清安（2） （1、武汉迪赛高科技研究发展有限公司；2、武汉大学化学与分子科学学院）摘要：本文介绍了钢铁件（或镀锌钢板）上无磷、无铬，锆盐预处理技术。该技术是以氟锆酸（盐）为主要原料的、环保型表面化学转化膜技术。其发展趋势是将锆盐预处理技术与硅烷偶联剂成膜技术结合起来，形成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的有机/无机杂化膜层，可用于涂装前处理。 关键词：钢铁、无磷、无铬、氟锆酸、有机/无机杂化膜层。 前言 环保、节能减排以及可持续发展的要求，促使人们寻找替代钢铁件涂装前的磷化处理的新工艺；摒弃铬酸盐钝化处理，开发出无铬钝化处理新工艺。综合文献资料可知：基于纳米级ZrO2的锆盐处理技术；有机硅烷偶联剂为基础的转化膜技术；以稀土金属盐为基础的成膜技术；以及有机/无机杂化转化膜技术等，在无磷化、无铬化转化膜技术中显现各自的优点，展现出强大的生命力，成为替代磷化、铬化处理的几路主力军。本文将重点介绍锆盐（以氟锆酸（盐）为主要原料）的处理技术在钢铁件或镀锌（或镀铝）的钢铁件防腐蚀处理中的应用，供同仁参考。 1. 锆盐处理技术在钢铁件涂装前处理中的应用 采用氟锆酸（盐）为主要原料，通过涂覆（或浸渍、或喷淋等）方法在被保护的基体上：如钢铁件、镀锌或镀铝件、镁合金、铝合金，乃至塑料制件上，形成纳米—陶瓷质的ZrO2转化膜，被称之为锆盐处理，简称锆化处理。其工艺特点是：环保、节能、减排、转化膜质量较高、操作简便、成本低等。 钢铁件涂装前处理以前多用磷化处理或铬酸盐钝化处理，它们可以提供较好地防腐蚀性，与后续涂层有较好地附着力，因此一直沿用下来。由于环保要求，人们采用锆盐处理来替代磷化或铬化处理。下面将分别介绍用锆盐处理钢铁件或镀锌（铝）的钢铁件的现状。 1．1钢板表面陶瓷膜的制备及其性能 王双红等人【1】在家用电器用的冷轧板上，以氟锆酸盐为锆化溶液，在冷轧板上获得纳米—陶瓷ZrO2膜。报道的锆化液如下：应用氟锆酸1.00─3.00g/L pH 3.8─4.8；硝酸铜0.01─0.05g/L；氟化氢铵0.20─0.60g/L；0P─10表面活化剂少量，采用碱性脱脂剂脱脂→自来水洗→去离子水洗→锆化处理（16─18℃20min）→干燥(120℃20min)， 可获得蓝色的纳米、无磷陶瓷膜，其耐蚀性如下。 表1、陶瓷膜的极化曲线参数 t(处理)/min Ecorr./v Jcorr./(μ A·cm-2)Rp/（Ω）Nss(16℃ 120h) 0-0.73613.371347严重腐蚀

常用硅烷偶联剂

常用硅烷偶联剂 常用硅烷偶联剂——KH550、KH560、K H570、K H792、D L602 KH550硅烷偶联剂CAS号：919-30-2 一、国外对应牌号 A-1100（美国联碳），Z-6011（美国道康宁），KBM-903（日本信越）。本 品有碱性，通用性强，适用于环氧、PBT、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯等多种 热塑性和热固性树脂。 二、化学名称分子式： 名称：γ-氨丙基三乙氧基硅烷 别名：3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺 【3-TriethoxysilylpropylamineAPTES】， γ-氨丙基三乙氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷 【3-AminpropyltriethoxysilaneAMEO】 分子式：NH 2(CH 2 ) 3 Si(OC 2 H 5 ) 3 分子量： 分子结构：

三、物理性质: 外观：无色透明液体 密度（ρ25℃)： 沸点：217℃ 折光率nD25: 溶解性：可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作释剂；可溶于水。在水中水解，呈碱性。 本品应严格密封，存放于干燥、阴凉、避光的室内。 四、KH550主要用途： 本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性和热固体树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。 本品是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。 在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度抗湿性。 在玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。 在砂轮制造中它有助于改进耐磨自硬砂的酚醛粘合剂的粘结性及耐水性。 一、国外对应牌号： A-187（美国联碳公司）。 KBM-403（日本信越化学工业株式会社） 二、化学名称及分子式 化学名称：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 分子式：CH 2CH(O)CH 2

常用橡胶及助剂名称代号(太详细了,建议收藏)【建筑工程类独家文档首发】

常用橡胶及助剂名称代号（太详细了，建议收藏）【建筑工程类 独家文档首发】 常用橡胶及助剂名称代号橡胶类： NR：天然橡胶CSR：中国标准胶 SMR：马来西亚标准胶SIR：印度尼西亚标准胶TTR：泰国标准胶ISNR：印度标准胶SSR：新加坡标准胶OENR：充油天然橡胶ENR-50：环氧化天然橡胶BR9000：一般顺丁橡胶BR9175：充油顺丁橡胶37.5%BR9075﹕充油顺丁橡胶NBR﹕丁腈橡胶XNBR﹕羧基丁腈橡胶HNBR﹕氢化丁腈橡胶PNBR﹕ 粉末丁腈橡胶EPDM﹕三元乙丙橡胶ACM﹕丙烯酸脂橡胶AEM﹕乙烯-丙烯酸橡胶CSM﹕氯磺化聚乙烯 CPE﹕氯化聚乙烯 CO﹕均聚氯醇橡胶ECO﹕共聚氯醇橡胶PUR（PU）﹕聚氨脂橡胶AU﹕聚脂型聚氨脂橡胶EU﹕聚迷型聚氨脂橡胶Q﹕硅橡胶MQ﹕二甲基硅橡胶MVQ﹕甲基乙烯基硅橡胶MPQ ﹕甲基苯基硅橡胶MPVQ﹕甲基苯基乙烯基硅橡胶MFVQ﹕氟硅橡胶MNVQ ﹕晴硅橡胶TPF﹕四丙氟橡胶PNF﹕氟化磷腈橡胶CNR﹕羧基亚硝基氟橡胶TPE﹕热塑型弹性体 TPNR﹕热塑型天然橡胶SIS﹕热塑型苯乙烯－异戊二烯嵌段共聚物TPO﹕热塑型聚烯氰TPEE﹕热塑型聚脂弹性体LPB﹕液体聚丁二烯 LCR﹕液体氯丁橡胶PNR﹕粉末降冰片烯橡胶EVA﹕乙烯乙酸乙烯脂SBS﹕热塑型苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物SEBS﹕苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯嵌段共聚物TPV﹕热塑型硫化胶EEA﹕热塑型乙烯－丙烯酸乙脂彈性體PVC－TPE﹕聚氯乙烯热塑型彈性體LNBR﹕液体丁晴橡胶PSR﹕液体聚硫橡胶PCR﹕粉末氯丁橡胶填充补强剂HDK N20白烟: 气相法超细微白烟100%.PH3.6-4.5;30-50PHR.Z-175白烟/VN-3白烟： (SiO2*XH2O):175M2/克N110(SAF): 耐磨碳黑。N166（SAF-HS）：高结构超耐磨碳黑。N220(ISAF)：中超耐磨碳黑。N220（ISAF-HM）：高定伸中超耐

磷化(铬化·陶化)的克星

磷化（铬化·陶化）的终结者 YBL-360中性硅烷剂钢铁及铝合金素材在含有磷酸锌（磷酸铬或氟锆酸盐）的溶液中浸泡5-8分钟，由于金属和溶液的界面上发生化学反应并生成一种难溶于水的磷酸盐（铬酸盐或氟锆酸盐），使钢铁及铝合金素材表面形成一层附着力良好的保护膜，这种通过化学作用生成的膜层统称为金属表面磷化（铬化或陶化）处理。随着社会的不断进步和工业发展的需求，人们对生态环境保护的意识越来越强；各地政府对工业排放标准越来越严格；中央政府为加强生态环境保护出台了系列法律文件；世界卫生组织对人类自然生态环境保护也是越来越高度重视......迫于上述各方面对自然生态环境保护的需要，未来在金属表面处理行业单靠“三废”治理是无法完全能够管控污染源的产生和达标排放，为此要真正意义上能够完全管控污染源的产生和达标排放，必须从污染源头抓起，把有公害的重金属污染物杜绝在生产过程之中——倡导低碳节能理念，铸造卓越环保产品才是社会经济发展的硬道理；这也是"易博乐"每位同仁义不容辞的社会义务和责任。 本企业为了配合国家实体经济建设转型升级计划，倡导绿色、低碳节能、环保科技的理念；经过多年不懈努力，强化组织，深入研发，更不惜重资与国外工业先进国家技术合作，共同研发出了二十一世纪“超浓缩”“高时效”“多功能”“更环保”的无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆、无毒无渣中性硅烷处理剂高科技环保产品——去珍惜每一片蓝天，每一泓碧水，每一坪绿地……

YBL-360中性硅烷处理剂是一种室温快速、无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆、无毒无渣的“超浓缩”“高时效”“多功能”“更环保”金属表面处理剂。0.2‰的浓度（PH值：6.8-7.0）室温：浸渍、喷淋、游浸、涂刷、滚涂1-2秒就能够在金属表面迅速形成一种纳米级机构高分子渗透膜；成功的解决了目前常温条件下磷化（铬化或陶化）速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差，且对环境污染严重等系列科技难题。同时YBL-360中性硅烷处理剂的问世也将把我国金属表面处理行业推向一个新的里程，去开创无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆金属表面处理工艺新的时代。YBL-360可广泛适用于汽车、家电、办公家具、休闲制品等各个领域。由于该产品赋予优异的防腐性能，附着性能及全球关注的环境保护安全性能等卓越的综合应用性能。未来必将替代传统的铁系磷化、锌系磷化、铬化、陶化处理工艺技术。是全球首创的一种“超浓缩”、“高时效”、“多功能”、“更环保”低碳节能、经济高效、无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆绿色环保科技产品。 二十一世纪是一个产品竞争更加激烈的时代，同时更是一个环保创新，环保科技引领未来的新时代；但愿我们能够把握这一契机，志存高远，奔腾不息，积极参与国际市场竞争，努力创造更高的经济效益和社会效益！ 杭州易博乐科技有限公司

硅烷的危害及处理

硅烷的危害及处理 硅烷 硅烷是一种无色、与空气反应并会引起窒息的气体。该气体通常与空气接触会引起燃烧并放出很浓的白色的无定型二氧化硅烟雾。它对健康的首要危害是它自燃的火焰会引起严重的热灼伤，如果严重甚至会致命。如果火焰或高温作用在硅烷钢瓶的某一部分会使钢瓶在安全阀启动之前爆炸。如果泄放硅烷时压力过高或速度过快会引起滞后性的爆炸。泄漏的硅烷如没有自燃会非常危险，不要靠近。处理紧急情况的人员必须要有个人防护设备和适应当时情况的防火保护。不要试图在切断气源之前灭火。 硅烷气 硅烷气是太阳能电池生产过程中不可或缺的材料，因为它是将硅分子附着于电池表面的最有效方式。在高于400℃的环境下，硅烷气分解成气态硅和氢气。氢气燃烧后，剩下的就是纯硅了。此外，硅烷气可以说是无处不在。除了光伏产业外，还有很多制造工厂需要用到硅烷气，如平板显示器、半导体、甚至镀膜玻璃生产厂。

危害辨识资料 最重要危害与效应： 眼接触：硅烷会刺激眼睛。硅烷分解产生无定型二氧化硅。眼睛接触无定型二氧化硅颗粒会引起刺激。 吸入： 1.吸入高浓度的硅烷会引起头痛、恶心、头晕并刺激上呼吸道。 2.硅烷会刺激呼吸系统及粘膜。过度吸入硅烷会引起肺炎和肾病，这是由于存在结晶二氧化硅的原因。 3.暴露于高浓度气体中还会由于自燃而造成热灼伤。 摄入：摄入不可能成为接触硅烷的途径。 皮肤接触：硅烷会刺激皮肤。硅烷分解产生无定型二氧化硅。皮肤接触无定型二氧化硅颗粒会引起刺激。 慢性： 侵入途径： 症状：目前不清楚长期暴露于硅烷中对健康的进一步影响。 损害器官：未建立

过度暴露造成的病情恶化：有皮肤和呼吸道疾病的人暴露在硅烷及其分解物中会加重病情。 致癌性：未被 NTP、OSHA及IARC列为致癌物。 急救措施 不同暴露途径之急救方法： 热灼伤：由于硅烷泄漏引起人员灼伤时应由受过培训的人员进行急救，并立即寻求医疗处理。 眼睛接触：立即用水冲洗最少15分钟，水流不要太快，同时翻开眼睑。使受难者为“O”形眼，立即寻求眼科处理。 吸入：将患者尽快移到空气清新处。如有必要由受过培训的人员进行输氧或人工呼吸。 皮肤接触： 1.用大量的水冲洗最少15分钟。脱掉已暴露在硅烷中或被污染的衣服，小心不要接触到眼睛。 2.如果患者有持续的刺激感或其他进一步的健康影响需立即进行医疗处理。 医生须知：如有必要需吸氧。观察患者是否有肺炎初期症状。 灭火措施

表面改性剂

表面改性剂 1、偶联剂 (2) 2、表面活性剂 (6) 3、有机硅 (7) 4、不饱和有机酸及有机低聚物 (8) 5超分散剂 (9) 6水溶性高分子 (9) 7无机表面改性剂 (9)

1、偶联剂 偶联剂是具有两性结构的化学物质，按其化学结构和成分可分为硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类、锆铝酸盐及有机络合物等几种。其分子中的一部分基团可与粉体表面的各种官能团反应，形成强有力的化学键合，另一部分基团可与有机高聚物基料发生化学反应或物理缠绕，从而将两种性质差异很大的材料牢固的结合起来，使无机粉体和有机高聚物分子之间建立起具有特殊功能的“分子桥”。 1.1 钛酸酯偶联剂 结构式 其中：1≤m≤4，m+n≤6；R1为短碳链烷烃基；R2为长碳链烷烃基；X为C、N、P、S等元素；Y为羟基、氨基、双键等基团。 功能区1--(R1O)m为与无机填料，颜料起偶联作用的基团，根据此基团的不同，钛酸酯偶联剂分为三种类型：单烷氧基型、螯合型、配位型。其中单烷氧基型适用于干燥的仅含键合水的低含水量的无机颜料或填料；螯合型适用于高含水量的无机颜料或填料。 钛酸酯偶联剂的用量是要使钛酸酯偶联剂分子中的全部异丙氧基与无机粉体表面所提供的羟基或质子发生反应，过量是没有必要的。钛酸酯偶联剂的用量大致为填料或颜料用量的0.1-3%。被处理的填料或颜料的粒度越细，比表面积越大，钛酸酯偶联剂的用量就越大。 1、单烷氧基型钛酸酯的使用方法 单烷氧基型钛酸酯偶联剂，除含有三乙醇胺基（即属单烷氧基型，又属螯合型）、焦磷酸酯基两类外，大多数耐水性差，只能在溶剂中溶解和包覆粉体物料。 操作方法：先将单烷氧基型钛酸酯偶联剂溶解在少量异丙醇、甲苯、二甲苯等烃类溶液中，然后和粉体物料在温室下搅拌均匀，适当升温，在900C搅拌混合一定时间，

常用硅烷偶联剂

常用硅烷偶联剂——KH550、KH560、KH570、KH792、DL602 1. KH550 KH550硅烷偶联剂 CAS号：919-30-2 一、国外对应牌号 A-1100〔美国联碳〕，Z-6011〔美国道康宁〕，KBM-903〔日本信越〕。本品有碱性，通用性强，适用于环氧、PBT、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯等多种热塑性和热固性树脂。 二、化学名称分子式： 名称：γ-氨丙基三乙氧基硅烷 别名：3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺 【3-Triethoxysilylpropylamine APTES】， γ-氨丙基三乙氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷 【3-Aminpropyltriethoxysilane AMEO】 分子式：NH 2(CH 2 ) 3 Si(OC 2 H 5 ) 3 分子量：221.37 分子结构： 三、物理性质: 外观：无色透明液体 密度〔ρ25℃)：0.946 沸点：217℃

折光率nD25: 1.420 溶解性：可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作释剂；可溶于水。在水中水解，呈碱性。 本品应严格密封，存放于枯燥、阴凉、避光的室。 四、KH550主要用途： 本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性和热固体树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。 本品是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。 在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度抗湿性。 在玻纤棉和矿物棉生产中，将其参加到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。 在砂轮制造中它有助于改良耐磨自硬砂的酚醛粘合剂的粘结性及耐水性。 2. KH560 一、国外对应牌号：

陶化液配方成分分析技术,陶化生产工艺及检测方法

陶化液配方成分分析，陶化机理及检测方法导读：本文详细介绍了陶化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事陶化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 钢铁在进行涂装前通常需要进行前处理，包括除油、除锈等工艺，化学前处理方法通常还要在钢铁的表面形成一层化学转化膜，该转化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈，也可以增加零件表面的粗糙度，增强涂料与基底的结合力。 目前大部分采用的是磷化工艺，随着节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷金属表面处理剂，可部分替代磷化液，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。 这种新型氧化锆转化膜技术在实验室里已取得了成功，全面生产试验正在进行中。该新型转化膜是由无定形态ZrO2组成的，而不是Zn3(PO4)2多晶体。它主要是用氧化锆组成的纳米陶瓷涂层取代传统的结晶型磷化保护层，与金属表面和随后的油漆涂层之间有良好的附着力，耐腐蚀性能优良。相信氧化锆转化膜技术的应用一定会给钢铁行业前处理工艺带来巨大的变革。 硅烷化和陶化等无磷成膜技术的应用，使钢铁表面化学转化膜技术发生了重大变革。尽管这些转化膜工艺尚未成熟，与磷化处理相比，在实际生产应用中还

存在一些难度，但我们相信，随着技术的不断发展，在不久的将来，这些处理技术一定会逐步取代传统的磷化工艺，或者出现更为先进的处理工艺。 2007年以来，氧化锆转化膜技术在通用、沃尔沃、大众等三家汽车公司分别进行了附着力和耐腐蚀性能的检测，结果基本达到了各家公司的测试指标。新型氧化锆转化膜技术在汽车前处理上的应用，还需做以下方面的工作。 当前汽车前处理行业充满挑战和竞争，随着环保法规的日益严格、能源和原材料成本的日益增加，以及劳动力成本的上涨，促使原材料供应商不断进行技术创新。氧化锆转化膜技术的发明，给汽车前处理行业带来了全新的发展前景。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二.陶化液的组成 1) 硅烷处理剂 水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基（M表示金属）的缩水反应而快速吸附于金属表面；一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。 Si(OR)3+H2O →Si(OH)+3ROH (1)

硅烷偶联剂使用方法

硅烷偶联剂kh550使用方法硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂原液。硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与PH值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节PH值至4-5，氨基硅烷因具碱性，不必调节。因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，适宜在一小时用完。下面是一些具体应用，以供用户参考：（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120℃烘干（2小时）。（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。（3）、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，最好在120℃下烘烤15分钟。（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%，（根据填料直径尺寸决定）。然后将加入硅烷的树脂/填料进行模型（挤出、注塑、涂覆等）。大致的填料直径和使用硅烷的比例如下：填料尺寸使用硅烷比例60目0.1%，100目0.25%，200目0.5%，300目0.75%，400目1.0%，500目以上1.5%常用硅烷醇/水溶液所需PH值：产品名称处理时的溶剂适宜PH 值KH-550乙醇/水：9.0~10.0 偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂,主要用作高分子复合材料的

硅烷偶联剂及其在复合材料中的应用

方面的应用也是最早并最为成熟。 3.1.1不饱和聚酯在聚酯层压板中的玻璃纤维上用多种不饱和硅烷偶联剂进行了对比[4],其中有不少是很有效的偶联剂,其性能优越和应用较多的见表2所示。对于大多数通用聚酯来说,常选用含甲基丙烯酸酯的硅烷偶联剂(如ＷＤ-70)。在典型的含填料聚酯浇铸件中,采用各种填料和甲基丙烯酰氧基官能团硅烷可使其性能获得不同程度的改进[5]。 3.1.2环氧树脂许多硅烷对环氧树脂来说都相当有效,但可订出一些通则为某特定体系选择最适宜的硅烷。偶联剂的反应性至少与环氧树脂所用的特定固化体系的反应性相当。对于含缩水甘油官能团的环氧树脂来说,显然是选用缩水甘油氧丙基硅烷(如:ＷＤ-60)为宜,对于脂环族环氧化物或用酸酐固化的环氧树脂,建议用脂环族硅烷(如:Ａ-153)。在实际应用中,硅烷偶联的应用机理并非总是很清楚,但可结合应用经验来选择,如使用伯胺基团的硅烷(如ＷＤ-50,ＷＤ-52)可使室温固化的环氧树脂获得最佳性能,但不可用 于酸酐固化的环氧树脂;含氯丙基官能团的硅烷(如ＷＤ-30)对高温固化的环氧树脂是一种很可靠的偶联剂;含甲基丙烯酸酯的硅烷(如ＷＤ-70)是双氰胺固化的环氧树脂的有效偶联剂。 3.1.3酚醛树脂硅烷偶联剂可用来改善几乎所有含酚醛树脂的复合材料。氨基硅烷可与酚醛树脂粘结料一起用于玻璃纤维绝缘材料;与间苯二酚—甲醛—胶乳浸渍液中的间苯二酚—甲醛树脂或酚醛树脂一起用于 玻璃纤维轮胎帘线上,与呋喃树脂与酚醛树脂一起用作金属铸造用砂芯的粘结料;氨基硅烷与酚醛树脂并用,可用于油井中砂层的固定,其中ＷＤ-50、ＷＤ-51效果理想[7]。 3.1.4其它热固性树脂表1中ＷＤ-20,ＷＤ-70可作为以邻苯二甲酸二烯丙脂、丙烯酸类单体以及可胶连的聚烯烃为基础的其它不饱和树脂的偶联剂。ＷＤ-60、ＷＤ-50、ＷＤ-52适合用作三聚氰酰胺树脂、呋喃树脂及聚酰亚胺树脂的偶联剂。 3.2热塑性树脂用硅烷处理颗粒状无机填料可显著改善含填料热塑性树脂的流变性能,并在诸如混炼挤出或注模等高剪切力的作业中,保护填料免受机械损伤。 3.2.1聚烯烃供压出法制电缆包层用的含填料聚乙烯可用硅烷改性,以提高复合材料在潮湿状态下的电性能。填充陶土、硅酸钙和石英的聚乙烯复合材料,在掺加了ＷＤ-70及ＷＤ-60后其性能均有明显改善。 3.2.2热塑性工程塑料适用于环氧树脂的有机官能团硅烷,在填充无机填料的尼龙中也能产生良好的效果。氨基硅烷可用于为数众多的热塑性塑料中,如ＡＢＳ、缩醛树脂、尼龙、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、聚酯、聚氯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物等。 3.3弹性体在橡胶中使用硅烷来处理炭黑、二氧化硅及其它无机填料已有多年的历史。子午线轮胎、胶辊、高级鞋底等橡胶制品中已大量使用硅烷偶联剂,含硫硅烷ＷＤ-40已成为这些橡胶配方中不可缺少的处理剂。研究表明,在各种类型橡胶中加入硅烷后,随着粘接强度的提高,其它性能也相应地发生变化,其变化情况因胶种而异。 4硅烷偶联剂的使用方法 4.1直接混合法在配合料中直接加入硅烷是对液体树脂内的颗粒状填料进行偶联改性的最简便的方法。如混炼橡胶时,直接掺入ＷＤ-40硅烷颗粒状填料进行即时处理。掺加硅烷的效果取决于混炼操作期间填料对硅烷的吸附能力。

金属表面处理 锆化 硅烷

金属表面处理锆化硅烷 1. 引言 1.1 金属表面处理的重要性 金属表面处理是指对金属表面进行改性处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐疲劳性和美观性等性能。金属制品在实际使用中常常会受 到氧化、腐蚀、磨损等因素的影响，严重影响其使用寿命和效果。而 金属表面处理技术可以有效地解决这些问题，保护金属制品，延长其 使用寿命，提高其性能表现。 金属表面处理的重要性主要体现在以下几个方面：金属表面处理 可以有效防止金属制品因腐蚀而失效，延长其使用寿命，降低维护成本；金属表面处理可以提高金属制品的外观质量，提升其市场竞争力；金属表面处理可以改善金属制品的耐磨性和耐疲劳性，提高其使用效果；金属表面处理是实现金属材料功能多样化的重要手段，满足不同 领域对金属制品性能的需求。 金属表面处理技术在工业生产和日常生活中具有重要意义，对于 提高金属制品的质量、性能和使用寿命起着关键作用。随着技术的发 展和不断创新，金属表面处理技术将会迎来更加广阔的发展前景。 1.2 锆化和硅烷的介绍 锆化是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层 锆化层，能够提高金属的耐腐蚀性和耐磨损性，同时提高金属的表面

硬度。锆化技术可以应用于各种金属材料，如铝、镁、钢铁等，广泛用于航空航天、汽车制造、电子等领域。 锆化和硅烷技术都是重要的金属表面处理方法，它们能够有效提升金属材料的性能和使用寿命，为各个行业提供优质的金属制品。在金属表面处理领域，锆化和硅烷技术的应用和研究不断深入，为金属制品的品质提升和技术创新提供了有力支持。 2. 正文 2.1 金属表面处理技术概述 金属表面处理技术是一种通过特定的方法使金属表面获得特定性能的工艺。金属在使用过程中会受到各种外界因素的影响，如氧化、腐蚀和磨损等，这些都会降低金属的使用寿命。金属表面处理技术的应用变得至关重要。 金属表面处理技术有很多种，常见的包括镀层、涂覆、氧化、硝化等。这些处理方法可以改善金属表面的耐腐蚀性、抗磨损性、导热性等性能，从而延长金属的使用寿命。 除了传统的金属表面处理技术外，近年来锆化和硅烷技术也逐渐得到广泛应用。锆化技术可以使金属表面形成一层坚固的氧化锆膜，提高金属表面的抗腐蚀性和硬度；硅烷技术可以在金属表面形成一层硅烷膜，提高金属表面的润滑性和抗磨损性。

常用硅烷偶联剂

常用硅烷偶联剂标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

常用硅烷偶联剂——KH550、 KH560、KH570、KH792、DL602 1.KH550 KH550硅烷偶联剂CAS号:919-30-2 一、国外对应牌号 A-1100 （美国联碳），Z-6011 （美国道康宁）,KBM-903 （日本信越）。本品有碱性，通用性强，适用于环氧、PBT、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯等多种热塑性和热固性树脂。 二、化学名称分子式： 名称：Y-氨丙基三乙氧基硅烷 别名：3-三乙氧基中硅烷基-1-丙胺 [3-Triethoxysilylpropylamine APTES], Y -氨丙基三乙氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷 【3-Aminpropyltriethoxysilane AMEO】 分子式：NH3（CH2）sSi（0C2Hs）3 分子量：221.37 分子结构：OC2H5 NH2—CH2—CHa—CHa —S1-OC2H5 0沁 三、物理性质:

外观：无色透明液体 密度（P 25°C）： 0. 946 沸点：217°C 折光率nD25: 1.420 溶解性：可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作释剂；可溶于水。在水中水解，呈碱性。 本品应严格密封，存放于干燥、阴凉、避光的室内。 四、KH550主要用途： 本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性和热固体树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。 本品是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、月青类、酚醛胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。 在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度抗湿性。 在玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。 在砂轮制造中它有助于改进耐磨自硬砂的酚醛粘合剂的粘结性及耐水性。 2.KH560 一、国外对应牌号： A-187 （美国联碳公司）。 KBM-403 （日本信越化学工业株式会社）

金属表面处理剂项目可行性研究报告

金属表面处理剂项目可行性研究报告 1．项目概述 1.1项目名称：1000吨/年的金属表面处理剂项目 1.2建设单位：xxxx有限公司 1.3建设地点：试剂楼 1.4建设性质：新建 1.5项目负责人： 2．项目概况 xxx有限公司拟建设2000吨/年的金属表面处理剂项目。金属表面处理剂主要为陶化剂。主要为锆系、硅烷陶化剂。是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，不含磷和重金属，符合欧盟ROHS环保要求，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。适用于室温下，喷淋或浸渍处理工艺，处理后可用去离子水洗。能和各种型号的涂料匹配。本产品为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌板表面可以形成具有极强稳定性的膜层。因此耐蚀性极强,与涂层之间的结合力好。本产品经检测；无磷，无铬，弱酸性至中性，无挥发，无沉淀。是一种环保型无污染的涂装前处理产品。 2．1生产及配套条件 （1）征地及土建 利用试剂楼厂房（后附平面布置图）。 （2）供电 项目总装机容量为100KW，全年耗电量约为24×104kwh。 （3）供水 新鲜用水量为12.5m3/d,全年用水量约3750m3。 （4）供热 无 （5）环保、消防及劳动安全 环保、消防及劳动安全等严格执行国家有关规定，实行“三同时”，本项目无废气和废水产生。使用原料及产品为非危化品。 2．2总投资及资金来源 本项目总投资200万元，其中固定资产投资100万元（含建筑），流动资金100万元，企业自筹资金。 2．3经济效益

项目建成后，前二年年销售收入500万元，利润总额83万元，销售税金33万元，第三年，年销售可达1000万元，利润总额166万元，销售税金66万元。3．市场预测和产品方案 3．1金属表面处理剂市场预测 随着国民经济的迅猛发展，金属的使用量大量增加，尤其是不锈钢、铝合金。本项目金属表面处理剂的陶化液、硅烷系、除油剂、脱脂前景非常广阔。3．4．1产品性能 不锈钢表面处理剂陶化液、硅烷系、除油剂陶化、除油剂、脱脂主要用于201、202、420、430、304、321、316、316L等各种型号不锈钢板冷轧后的光亮处理，起到除油、除锈、光亮、钝化防锈、抑雾等功效，特别适用于不锈钢冷轧流水线操作，大大缩短清洗时间，同时抑制烟雾的产生，大大改善生产环境，大大降低金属的腐蚀速度，最终使产品表面光亮清洁，达到化学抛光的效果。适用于各种型号的不锈钢。本品由除油剂、光亮剂、高效缓蚀剂、抑雾剂等复配而成，除油、光亮、钝化一步完成，速度快、效率高、处理量大、使用寿命长，对金属基体几乎没有腐蚀，清洗操作过程中基本没有酸雾。 纳米陶化剂具有技术成熟、稳定、使用寿命长等特点。纳米陶化剂是一种无磷酸盐的环保型前处理剂，是针对目前对环境保护要求越来越严格的前处理环境下，研发的新一代环保型处理液。不含磷和重金属，符合欧盟RoHS环保指令要求，适合于钢铁、锌和铝表面处理，在处理的工件上形成从无色、金黄色、蓝色到蓝紫色陶化皮膜，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能，并和各种型号的涂料匹配。室温 (不需要加热)处理，适用于喷淋或浸泡处理方式。处理的工件上形成从无色、金黄色、蓝色到蓝紫色陶化皮膜，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能，并和各种型号的涂料匹配。室温 (不需要加热)处理，适用于喷淋或浸泡处理方式。 3．2市场预测 随着我国国民经济的快速发展，金属制品用量不断增加，对金属表面处理剂的需求越来越迫切，本项目产能2000吨/年，以满足国内对金属表面处理剂的需求，为推动金属制品工业发展带来经济实效。 4．生产工艺、物料供应及公用设施情况

硅烷技术在涂装过程中的实际应用及管理.doc

硅烷技术在涂装过程中的实际应用及管理 摘要：硅烷技术可以替代磷化技术，给涂装预处理技术带来革命性的变革。介绍了硅烷技术在涂装实际应用过程中的工艺,设备和管理方面的具体要求。 1．前言 磷化处理是目前应用最为广泛的涂装前处理工艺，但由于磷化液中含有锌、镍、锰等重金属离子以及磷酸盐和亚硝酸钠等被限制排放的物质，且处理温度较高、废水和废渣的无害化转化过程较为复杂等原因，其应用正面临着日益加大的环保压力。而硅烷处理技术则克服了上述缺点，为涂装前处理领域带来了一场革命性的变革,硅烷前处理技术的处理效果已经与锌系磷化效果相当。 从十年前第一条家电生产线使用硅烷工艺以来，硅烷工艺已经从实验室研究阶段走向了工业大生产阶段，至2011年底，全球已有几百条前处理生产线使用硅烷工艺，我国也有几十条生产线在使用硅烷工艺。行业涉及各个领域，包括家电、汽车零部件、普通工业、卡车、功能车、轿车等。在车身涂装中已经逐步进入到整车生产阶段,目前使用硅烷作为前处理工艺的轿车整车线已经有几十万台车下线，分别在法国、西班牙、巴西、俄罗斯等多个国家。我国第一条大型整车涂装线将于2012年底在武汉投产。整车涂装是防腐蚀和装饰性要求最高的涂装，硅烷工艺可以满足轿车涂装要求，自然可以很好地满足其他工业的涂装要求。 硅烷处理技术和磷化处理是有相同的要求的,也有一些不同的要求。本文就硅烷技术在涂装实际应用过程中的工艺,设备和管理方面的具体要求做一些简介 2硅烷技术的优点 2.1硅烷技术形成的薄膜可以替代传统的磷化膜，磷化膜的重量通常为2~3g/?,OXSILAN涂层膜重仅仅 0.1g/?，相差20倍左右。单耗大大降低。 2.2Si-O-Me共价键分子间的结合力很强，所以产品很稳定，从而可以提高产品的防腐蚀能力。硅烷处理后的防腐蚀性能与锌系磷化的防腐蚀性能相当，优于铁系磷化的性能。与锆系产品相比，其性能明显优越. 2.3使用方便，便于控制，槽液为双组分液体配成，仅需要控制PH值、活化点和电导率，无需象磷化液那样，要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。 2.4节约能源，可室温或低温操作，能源费用降低。 2.5节省电能，由于泵的减少和功率的降低，可节省40%的电能。 2.6处理时间短，只有磷化处理时间的一半，因此可以提高产量。

kh560分子式(一)

kh560分子式(一) KH560分子式 1. 什么是KH560分子式？ KH560分子式是指的硅烷偶联剂KH-560的化学分子式。这是一种 有机硅烷化合物，由不同的官能团组成，常用于增强各种材料的界面 粘附性。 2. KH560分子式的构成 KH560分子式的构成如下： •K：代表钾元素 •H：代表氢元素 •5：代表5个氧化硅基团（Si-O-） •6：代表6个硅烷基团（Si-R，R为有机基团） 3. KH560分子式的含义 KH560分子式表示了硅烷偶联剂KH-560分子中的元素种类和原子 数目。它的分子式中包含了钾元素（K）、氢元素（H）、氧化硅基团（Si-O-）和硅烷基团（Si-R）。其中，氧化硅基团能够与无机材料表 面发生共价键，而硅烷基团则能够与有机材料表面发生共价键。因此，

KH560分子式表明了该化合物一种特殊的结构，使其可以同时发生化学反应，并在无机与有机材料之间建立良好的粘合性。 4. KH560分子式的应用举例 复合材料增强剂 KH560可用作复合材料的表面处理剂，以提高增强材料与基体的粘附性能。例如，将KH560加入纤维增强塑料复合材料中，可以增强纤维与基体的粘结强度，提高复合材料的力学性能。 涂料和胶黏剂增稠剂 KH560具有较高的增稠效果，可用作涂料和胶黏剂的增稠剂。通过加入适量的KH560，可以调节涂料和胶黏剂的流变性质，提高其稠度和粘度，从而实现更好的施工性能和粘附性能。 陶瓷材料表面改性剂 KH560也可用作陶瓷材料的表面改性剂。在陶瓷制备过程中，将KH560与陶瓷颗粒表面反应，可以增强颗粒之间的结合力，提高形成体的力学性能和热稳定性。 总结：KH560分子式的构成和含义使其成为一种重要的硅烷偶联剂，广泛应用于复合材料、涂料、胶黏剂和陶瓷等领域，以改善材料的界面粘附性和性能。

硅烷偶联剂对纳米TiO2的表面改性

硅烷偶联剂对纳米TiO2的表面改性∗ 王琳琳;尚冀宁;许明 【摘要】采用硅烷偶联剂JH-N318对纳米TiO2进行表面改性。考察了硅烷偶联剂JH-N318用量、改性时间、温度及改性介质的pH值对纳米TiO2分散时间的影响；并进行红外、TEM表征。结果表明纳米TiO2的分散效果明显改善。当JH-N318用量为3．8%,改性时间为60min,改性温度为45℃,改性介质pH=4．5时,纳米TiO2的分散时间最长,改性效果最好。%In this paper,the surface of nano-TiO2 were modified by silane coupling agents JH-N318. The infi-uence of the facters including the content of silane coupling agent JH-N318,the modified time,the temperature and the pH value of modified medium which on dispersion time of nano-TiO2 were studied. The prepared samples were investigated by FTIR and TEM. The results show that when the content of silane coupling agent is 3. 8%,modifica-tion time is about 60min,modification temperature is 45℃ and pH value is 4. 5,the effect of the modified TiO2 is the highest,dispersion effect is best. 【期刊名称】《合成材料老化与应用》 【年(卷),期】2015(000)006 【总页数】5页(P38-41,110) 【关键词】纳米TiO2;硅烷偶联剂JH-N318;分散时间;改性效果 【作者】王琳琳;尚冀宁;许明

硅烷固化胶粘剂和密封剂

硅烷固化胶粘剂和密封剂：硅烷技术的发展趋势 班级：化工07-5 姓名：吴金龙学号：120073304060 概述： MS聚合物或其它“混合”体系已成功地打入了许多国家的市场，如瑞士、比利时、德国和斯堪的纳维亚。而这些“混合”密封剂已日益广泛地应用于各个领域，并在这些领域呈两位数的增长速率，这些新型的混合密封剂将来很可能向其它种类的密封剂提出巨大挑战。 MS polymer or other "hybrid" system has succeeded in penetrating the market in many countries, such as Switzerland, Belgium, Germany and Scandinavia. These "hybrid " sealants has become increasingly widely used in various fields, and in these areas showed double-digit growth rate, these new mixed sealant to the future is likely to make other types of sealants great challenge. 关键字：硅烷胶黏剂密封剂分子 Keywords: Silane adhesive sealant molecules 硅烷 DYNASYLAN 1189是一种双官能分子，可在多种胶粘剂和密封剂产品中作为粘合促进剂、交联剂和除水剂使用。硅烷胶粘促进剂充当着两种不同化学材料间分子桥梁的作用。 胶粘剂和密封剂是以有机聚合物为基础的，而它们所粘结的基质通常本质上是无机的，如玻璃、金属和混凝上。硅烷改善粘接性是通过化学方式同时粘接两种材料，形成强力、耐用而且耐潮湿和耐温度负影响的分子架桥。硅烷具有以下性能优势： 在干燥和潮湿条件下均可形成优良的粘结 改善耐湿热性 配方灵活 改善润湿性 改善机械性能