第七章---矿井通风系统与通风设计
第七章 矿井通风系统与通风设计
本章主要内容
1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择
2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统
3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施
4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择
5、可控循环通风
第一节 矿井通风系统
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。
一、矿井通风系统的类型及其适用条件
按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式
进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式
进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果
只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。
在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，
分别构成独立的通风系统。如图。
4、混合式
由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。
二、主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。
1、抽出式
主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
2、压入式
主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。
3、压抽混合式
在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。
三、矿井通风系统的选择
根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。
中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采
用。
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应
采用对角式或分区对角式通风；
当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。
矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利
时，可采用压入式通风。
第二节采区通风系统
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风和工作面
进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。
一、采区通风系统的基本要求
1、每一个采区，都必须布置回风道，实行分区通风。
2、采煤和掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。
3、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，
4、采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。
二、采区进风上山与回风上山的选择
上（下）山至少要有两条；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。
1、轨道上山进风，运输机上山回风
2、运输机上山进风、轨道上山回风
比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送
机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影
响工作面的安全卫生条件。
三、采煤工作面上行风与下行风
上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道
水平低于回风巷时，采煤工作面Array的风流沿倾斜向上流动，称上行
通风，否则是下行通风。
优缺点：
１、下行风的方向与瓦斯自然流
向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。
２、上行风比下行风工作面的气温要高。
３、下行风比上行风所需要的机械风压要大；
４、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
四、工作面通风系统
1、U型与Z型通风系统
2、Y型、W型及双Z型通风系统
3、
H型通风系统
第三节通风构筑物及漏风
矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。
一、通风构筑物
分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等。
1、风门
按设地点：在通风系统中既要隔断
风流又要行人或通车的地方应设立
－
风门表示方式
－
调节风门表示方式
风门。在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。 设置风门的要求：
（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m 。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道； （2）风门能自动关闭；通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）；
（3）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°；
（4）风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m ，严密不漏风；
墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝； （5）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严；风门前后各5m 内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 2、风桥
当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。按其结构不同可分为三种。
1）绕道式风桥 开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。
2）混凝土风桥 结构紧凑，比较坚固。 3）铁筒风桥 可在次要风路中使用。 3、密闭
密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：
1）临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。
2）永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。
4、导风板
在矿井中应用以下
几种导风板。
1）引风导风板；
2）降阻导风板；
3）汇流导风板
二、漏风及有效风量
1、矿井漏风及其危害性
有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。
漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流（渗）入回风道或排出地表的风量。
漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。
2、漏风的分类及原因
1）漏风的分类
矿井漏风按其地点可分为：
（1）外部漏风（或称井口漏风）泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
（2）内部漏风（或称井下漏风）是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。
2）漏风的原因
当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。
3、矿井漏风率及有效风量率
1）矿井有效风量Qe是指风流通过井下各工作地点实际风量总和。
与各台主要通风机风量总 2）矿井有效风量率：矿井有效风量率是矿井有效风量Q
e
和之比。矿井有效风量率应不低于85%。
3）矿井外部漏风量
－－指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。（可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回（或进）风量）
4）矿井外部漏风率
与各台主要通风机风量总和之比。
－－指矿井外部漏风量Q
L
矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
4、减少漏风、提高有效风量
漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。
第四节矿井通风设计
一、矿井通风设计的内容与要求
１、矿井通风设计的内容
?确定矿井通风系统；
?矿井风量计算和风量分配；
?矿井通风阻力计算；
?选择通风设备；
?概算矿井通风费用。
２、矿井通风设计的要求
?将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；
?通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；
?发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；
?有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；
?通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统
1、矿井通风系统的要求
1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和
高温气体侵入的地方。
3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 ２、确定矿井通风系统
根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。 三、矿井风量计算 （一）、矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m 3； （２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 （二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面需风量的计算
采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 （１） 按瓦斯涌出量计算：
式中：Q wi ——第i 个采煤工作面需要风量，m 3/min Q gwi ——第 i 个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m 3/min
k gwi ——第i 个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取k gwi =1.2~1.6 炮采工作面取k gwi =1.4~2.0,水采工作面取k gwi =2.0~3.0 （2）按工作面进风流温度计算：
采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计
k
Q Q gwi wi ??=100
算。其气温与风速应符合表中的要求：
采煤工作面的需要风量按下式计算：
式中 v wi —第i 个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中取；m/s,
S wi —第i 个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m 2 ；
k wi ——第i 个工作面的长度系数。 3）按使用炸药量计算：
式中 25——每使用1kg 炸药的供风量，m 3/min ；
——第i 个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg 。 4） 按工作人员数量计算：
式中 4——每人每分钟应供给的最低风量，m 3/min n wi ——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。 5) 按风速进行验算
按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：
按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量： ２、掘进工作面需风量的计算：
煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
wli
wi wi wi k S V Q ??=60wi
wi A Q ?=25wi
wi n Q ?=4wi
wi S Q ??≥25.060wi
wi S Q ??≤460
（１）按瓦斯涌出量计算：
式中 Q hi ——第i 个掘进工作面的需风量，m 3/min Q ghi ——第i 个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量；m 3/min
k ghi ——第i 个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。一般可取1.5~2.0。
（2）按炸药量计算
式中 25——使用1kg 炸药的供风量，m 3/min;
A hi ——第i 个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg （3）按局部通风机吸风量计算
式中 ——第i 个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和。
k hfi ——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3；进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。 （４）按工作人员数量计算
式中 n hi ——第i 个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 （５）按风速进行验算
按最小风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量：
各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量；
ghi
ghi hi k Q Q ??=100hi
hi A Q ?=25∑?=hfi
hfi hi k Q Q hi
hi n Q ?=4hi
hi S Q ??≥15.060
按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：
式中 s hi ——第i 个掘进工作面巷道的净断面积，m 2 ３、硐室需风量计算
独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算： （１）机电硐室
发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算： 式中 Q ri ——第个机电硐室的需风量，m 3
/min
——机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，KW
θ——机电硐室的发热系数，
ρ——空气密度，一般取1.25kg/m 3
c p ——空气的定压比热，一般可取1KJ/kgk
Δt ——机电硐室进、回风流的温度差，℃ 采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量 Qri=60~80 m 3/min （2）爆破材料库
Qri=4*V/60 式中 v ——库房空积，m 3 （3）充电硐室
按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算 Qri=200*q rhi
式中 q rhi ——第个充电硐室在充电时产生的氢气量，m 3/min 。
5、矿井总风量计算
矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:
di
hi
S
Q
??<460
hi
hi S Q ??≥25.0
60
式中∑Q wl——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min；
∑Q hl——掘进工作面所需风量之和，m3/min；
∑Q rl——硐室所需风量之和，m3/min；
k m——矿井通风系统（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）备用系数，宜取1.15~1.25。
四、矿井通风总阻力计算
(一) 矿井通风总阻力计算原则
1、矿井通风设的总阻力，不应超过2940Pa。
2、矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井
巷摩擦阻力的15%计算。
（二）矿井通风总阻力计算
矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用h m表示。
对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。
在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力；当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。
矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。
对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。
计算方法：
沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力h f，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力h f1 和h f2。
通风容易时期总阻力：
通风困难时期总阻力：
h f 按下式计算： 式中
五、矿井通风设备的选择
矿井通风设备是指主要通风机和电动机。 （一）矿井通风设备的要求：
1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。
2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。
3、风机能力应留有一定的余量。
4、进、出风井井口的高差在150m 以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m 以上时，宜计算矿井的自然风压。 （二）主要通风机的选择 1、计算通风机风量Q f
式中 Q f ——主要通风机的工作风量，m 3/s ; Q m ——矿井需风量，m 3/s ；
k ——漏风损失系数，风井不提升用时取1.1；箕斗井兼作 回砚用时取1.15；回风回升降人员时取1.2。 2、计算通风机风压
离心式通风机（提供的大多是全压曲线）：
容易时期 困难时期
轴流式通风机（提供的大多是静压曲线）：
容易时期 困难时期
h m －－通风系统的总阻力；
h d －－通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力； h vd －－扩散器出口动能损失；
ＨN －－自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”；自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。 3、初选通风机
根据计算的矿井通风容易时期通风机的Q f 、H sdmin (或H tdmin )和矿井通风困难通风机的Q f 、H sdmax (或H tdmax )在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。 4、求通风机的实际工况点
因为根据Q f 、H sdmin (或H tdmi n )和Q f 、H sdmax (或H tdmax )确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。步骤： 1）计算通风机的工作风阻 用静压特性曲线时：
用全压特性曲线时：
2）确定通风机的实际工况点
在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。
5、确定通风的型号和转速
根据通风机的工况参数（Q f 、H sd 、η、N ）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。 6、电动机选择
（１）通风机的输入功率按通风容易和困难时期，分别计算风所需的输入功率N min ，Ｎmax 。
（２）、电动机的台数及种类
当N min ≥0.6N max 时，可选一台电动机，电动机功率为： 当N min ＜0.6N max 时，选二台电动机，其功率分别为： 初期：
后期按选一台电机公式计算。ηe ：电机效率，ηtr ：传动效率。 六、概算矿井通风费用
吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。 吨煤通风成本主要包括下列费用： 1、电费（W 1）
吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算：
E ——主要通风机年耗电量， D ——电价，元/KWh ；
T ——矿井年产量，吨； ηv ——变压器效率，可取0.95； E A ——局部通风机和辅助通风机的年耗电量； ηw ——电缆输电效率 2、设备折旧费 3、材料消耗费用 4、通风工作人员工资费用
5、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。
6、采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。
第五节 可控循环通风概述
可控循环通风是由英国学者S.J.LEACH 和A.SLACK 研究提出，七十年初在英国开始应用。之后，包括中国在内的许多国家也相继对可控循环通风进行了研究和应用。
定义：在低瓦斯矿中，当采掘工作面位于矿井的边远地区，原有通风系统不能保证按需供风，而该地区的回风的风质又比较好时，可以在局部通风系统的进、回风之间安置通风设备、设施和监控设备，对回风进行合理循环控制加以再利用，通风方法称为可控循环风
。 循环率：
通风设计说明书要点
摘要 工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。 本设计是对长春某电镀车间进行排风与送风系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。厂房分为发电机室、电镀车间、除锈车间及喷砂室。设计中通过对车间得失热量的计算、选择局部排风设备、计算局部排风量从确定最适合该厂的排风及送风方案，从而设计了合理的系统；然后，通过对风量的计算以及水力计算确定风机等各设备的型号规格；最后，总结以上的计算和系统设计完成了四张图纸的绘制，分别为设计说明、车间送风系统图、车间送风平面图、车间排风平面图和车间排风系统图。本文通过对各个槽的计算，对各个槽安装条缝式排风罩进行排风以及对各个车间进行系统送风的过程，以减少车间内的有害污染物，保证工作人员健康舒适的工作环境。 关键词：工业通风高温排风机械通风
目录 第一章原始资料 (3) 1.1气象条件 (3) 1.2 室外气象参数、土建资料 (3) 1.3 车间组成及生产设备布置 (4) 1.4 工艺资料 (5) 第二章排风罩设计及风量计算 (6) 2.1 喷砂部 (6) 2.2 除锈部和电镀部 (6) 2.3 发电机部 (11) 第三章排风系统设计 (13) 3.1 排风方案的确定 (13) 3.2 电镀部 (13) 3.2.1 水力计算 (13) 3.2.2 其他管路计算 (15) 3.2.3 选定风机型号和配套电机 (16) 3.3 除锈部 (16) 3.3.1 水力计算 (16) 3.3.2 其他管路计算 (18) 3.3.3 选定风机型号和配套电机 (19) 3.4 喷砂室 (19) 3.4.1 水力计算 (19) 3.4.2 选择风机 (19) 3.4.3 除尘器选择 (20) 3.5 发电部 (20) 3.5.1 水力计算 (20) 3.5.2 选定风机型号和配套电机 (22) 第四章送风系统设计 (23) 4.1 送风方案的确定 (23) 4.2 进风量的计算 (23) 4.3 管道水力计算 (24) 4.4 风机的选择 (25) 4.5 过滤器、加热器及消音器的选择 (25) 总结 (26) 参考文献 (27)
矿井通风系统的安全措施
矿井通风系统的安全措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿井通风系统的安全措施矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施： 1要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。 2要有足够的通风能力，保证有效通风①矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理，加强回
风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。 3要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求①根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。 4要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。 为降低矿井通风阻力，满足用风地点的通风需求，必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定，在关键分支上进行降阻，降低通风阻力的途径有以下几种方法：①扩大巷道断面；②降低巷道局部阻力；③开掘新井巷，缩短通风长度；④增加并联风路；⑤调整采掘布局，实现均衡生产。 5建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专
第七章---矿井通风系统与通风设计
第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果 只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井， 分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采 用。
第七章通风系统与通风设计方案书
第七章通风系统与通风设计 第一节矿井通风系统、第二节采区通风系统 1.上次所讲课的内容回顾（5～10min） 1.1上次课所讲的主要内容 局部通风设备及附属装置、掘进通风机设计及掘进安全技术装置系列化。 1.2能解决的实际问题 （1）掘进通风设备选型 （2）解决长距离掘进通风的问题 （3）解决大风量掘进通风问题 2.本节内容的引入（5min） 2.1与上次内容的关联 2.2讨论的主要内容 矿井通风系统及采区通风系统 2.3思考题 （1） （2） （3） 3.课堂讲述于内容讨论（60～70min） 第一节矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点传给新鲜空气，排出污浊空气的进、回风井的布置方式通风动力，通风网络和风流控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进风井在井田内的位置不同分类 A、中央式：a、中央并列式b、中央分列式（中央边界式） B、对角式：a、两翼对角式b、分区对角式 C、区域式 D、混合式 二、各类型矿井通风系统的优缺点及适用条件 见表P134 表7－1－1 三、主要通风机的工作方式与安装地点 工作方式：a、抽出式b、压入式c、压抽混合式 四、矿井通风系统的选择 矿井通风系统应根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量。煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全。兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程工量少，初期投资少，宜在初期适用。 煤与瓦斯突出矿井，高瓦斯矿井，易自燃矿井有热害的矿井宜采用对角式通风系统。 当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐渐过渡到对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。 在地面有漏风的且有自燃发火危险性的矿井宜采用压入式通风。
新风系统设计说明
空调通风系统设计说明 第一部分：新风系统 一、设计依据： 1、甲方提供的相关资料及现场情况； 2、暖通空调设计标准，设计手册。 二、工程概况： 本工程为办公用会议室，建筑面积为220平方米，层高为3.20米，人数约105人。 三、新风量确定： 按照采暖通风和设计规范并参照实用供热空调设计手册，将需要新风量计算如下： 1、按每平米地板面积新风量指标计算：20X220=4400m3/h； 2、按每人最小新风量计算（考虑有一些吸烟状况）： 105X40=4200m3/h； 3、按保证室内环境换气次数计（考虑有一些吸烟状况）： 220X3.2X6=4224m3/h； 四、设备选型及说明 以本工程实际情况及上述计算结果为依据，综合考虑确定总新风量为4000m3/h—4500m3/h满足要求，根据现场尺寸，选用一台或两台新风换气机。这样既可以保证向室内提供经过过滤的新鲜空气，同时将等量的室内烟雾等污浊空气排到室外，双向换气还可以减少室内冷热量损失，起到明显的节能效果。
第二部分：空调系统 一、设计参数 （一）、室外计算参数 1、冬季空调计算温度：-12℃ 空调计算相对湿度：45% 2、夏季空调计算干球温度：33.2℃ 空调计算相对湿度：60% （二）、室内计算参数 夏季：温度：25±2℃相对湿度：55% 冬季：温度：18±2℃相对湿度：45% 二、负荷的确定 1、本工程空调负荷包括建筑负荷、人体负荷、照明负荷、新 风负荷及其他符合： 其中：建筑负荷为50w/m2，人体负荷为65w/m2，灯光负荷为40w/m2，新风和其他负荷为150w/m2； 2、根据以上单位面积负荷计算出总空调负荷为： 230X305=70150w。 三、空调设备选型 1、根据现场情况，可以安装11台风机盘管； 2、根据上述空调负荷计算结果，每台风机盘管负担6.3KW， 因此选用11台型号为FP-12(008型)的风机盘管，单台参数
矿井通风系统管理制度
矿井通风系统管理制度 每个员工都要遵守办公室的行政管理制度，下面为大家搜集的一篇“办公室行政管理 制度全文”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 矿井通风系统管理制度 第四条严格实施作风问责。不折不扣执行党政领导干部问责有关规定，全局干部职 工凡触及政令不畅、纪律不严、工作不实、为政不廉等5种问责和免职情形的，一律予以 按程序实施问责。对情节较轻的，给予批评教育、责令书面检查、诫勉谈话;情节较重的，给予通报批评、责令公开道歉;情节严重的，给予经济处罚，责令停职检查。凡被上级查 处的，干部一律免职，职工一律待岗。 1、矿井必须有完整的通风系统，改变全矿井一翼或一个水平的通风系统时，必须报 公司总工程师批准，改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。 2、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理，并在实际施工及生产过程中 严格实施。 3、矿井在组织生产、安排生产布局、采掘接续时，首先要考虑通风能力，做到以风 定产、定头，避免出现因生产过于集中，追求产量进度，造成不合理的通风系统、区域风 量不足及违规串联通风等现象。 4、非长壁采煤法、残采、回收煤柱、地质构造复杂地段的回采，通过制订专门的措 施经公司批准，可采用局部供风，但必须安装沼气自动检测报警断电装置。 5、矿井各地点所需风量，按照《煤矿安全规程执行说明》进行计算。 6、矿井开拓布局、采区设计、作业规程审查必须有通风队技术主管参加，并对矿井 通风系统及通风系统改造方案提出主导意见。 7、井下各主要进、回风巷之间，通风队必须设置至少两道正反向风门，控制风流的 风门、风桥、档风墙、防火墙、风筒、防尘管路、隔爆水袋等通风设施质量应符合矿井通 风质量标准的统一规定，以保证通风系统的稳定性。对不符合标准的构筑的通风设施，由 责任单位重新施工并承担100-500元罚款，责任人承担20-50元罚款。 (一)对公司经营权有重大关连、涉及政策性问题或以公司名义对政府行政、税务、金 融等机构以公司名义的行文，盖总经理职章。 8、加强通风设施的使用管理和维护。通风队每月初划分设施管理责任范围，各采掘 队组对责任范围内通风设施管理负责，设施损坏按价赔偿外，对责任单位罚款50-200元。罚责任人20-50元。造成影响生产的要追究责任。
矿井通风系统设计
课程设计说明书 设计题目: 矿井通风系统设计 助学院校: 理工大学 自考助学专业: 采矿工程 姓名: 自考助学学号: 成绩: 指导教师签名: 理工大学成人高等教育 2O 年月日
前言 矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，降低井下工作面的温度，稀释并排出各种粉尘及有毒有害气体，创造良好的气候条件，为井下作业人员提供安全舒适的工作环境。随着浅部矿产资源的日渐枯竭，矿产资源开采向纵深发展是必然的趋势。随着开采深度的增加，矿井必将出现岩温增高、风路延长、阻力增大、风流压缩放热、风量调节困难、漏风突出、有毒有害物质和热湿排除受阻等问题。因此，矿井通风与安全的意义将更加重大。 80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法和巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步。通风管理日益规化、系列化、制度化，通风新技术和新装备越来越多地投入应用，以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使矿井通风更好地为高产、高效、安全的集约化生产提高安全保障。 近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验、借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集中化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百座国有煤矿进行通风系统优化改造，配合一批有条件的生产矿井通过合并井田、扩大开采围、增加储量进行改扩建的任务。
通风设计说明书 宋建政
目录 第一章原始资料 (2) 1.1 厂址 (2) 1.2 室外气象参数、土建资料 (2) 1.3 车间组成及生产设备布置见附图，生产设备如表1-3： (3) 1.4 工艺资料 (4) 1.5 工作班制 (4) 第二章排风罩设计及计算 (6) 2.1 喷砂部 (6) 2.2 除锈部和电镀部 (6) 2.3 发电机部 (10) 2.4 进风量的计算 (10) 第三章排风系统设计 (12) 3.1 系统划分 (12) 3.1.1 通风管道的水力计算 (12) 3.1.2 风机型号和配套电机 (15) 3.2 除锈部的水力计算 (16) 3.2.1 风机型号和配套电机 (18) 3.3 喷砂室的水力计算 (19) 3.3.1 选择风机 (19) 3.4 发电部的设计计算 (19) 3.4.1 选定风机型号和配套电机 (20) 第四章送风系统的通风计算 (22) 参考文献 (24)
第一章原始资料 1.1 厂址 建筑物所在地区：长春市郊区 1.2 室外气象参数、土建资料 表1-1 （1）外墙 外墙：普通红砖、内表面抹灰0．015m，墙厚度按下表一采用 表1-2 建筑结构基本情况 (2)屋面 (3)磁砖地面 (4)门和窗；外门：单层木窗尺寸1.5X2.5m 外窗：中悬式木窗2.0X3.0m 开窗：中悬式单层木窗高为1.2m仅在2-7柱间有开窗 (5)大门开后及材料运输情况 ①大门不常开启 ②材料用小车从机械加工车间运来 4.动力资料
(1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kgf/c㎡ 工业设备用汽 P=2 kgf/c㎡ 0.6T/h 采暖通风设备用汽 P=3 kgf/c㎡ 回水方式:开式.无压.自流回锅炉房 (2)电源：交流电 220／280伏 电镀用 6／12伏直流电 (3)水源：城市自来水 利用井水的厂区自来水 (4)冷源：12℃低温冷冻水 1.3 车间组成及生产设备布置见附图，生产设备如表1-3： 表1-3
矿井通风管理安全制度示范文本
矿井通风管理安全制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井通风管理安全制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条加强通风设施管理，完善通风系统。 1、各类通风设施，有规划、有布置、按通风设施质量 标准化，保质保量完成,保证通风系统完整、合理。 2、严格通风设施定期检查制度，发现问题及时处理。 3、建立健全各类通风设施，通风仪器、仪表、局扇管 理台帐，做到台帐与实物相符，以备留档备查。 4、爱护通风设施, 任何人不经许可，不得破坏通风设 施，否则，将严惩不殆。 5、瓦斯员必须每班对自己责任区内的设施，进行检 查，如漏报，处以50元以上的罚款。 6、合理选择测风站，建立标准测风站，使测风结果准 确无误, 使通风管理建立在科学规范化的基础上。
7、选择合理的通风系统，编制与采掘计划相配套的通风计划，并按计划严格执行。 8、严格执行每月1日、11日、21日的三次一通三防大检查, 并按三定表的形式落实执行。 第二条严格“以风定产，以风定面”的原则，保证安全生产。 1、矿井所需风量，必须经过合理计算, 满足安全生产的要求。 2、矿井必须根据实际风量决定矿井产量和采掘工作面个数，切实核定通风能力,严禁超过矿井通风能力生产。 3、对于计划外开拓的工作面，必须经通风部门核定风量，同意开掘后方可开拓,无论那种情况下的开拓都必须在开工前3～5天向通风科提交开工申请，申请中说明开工时间、地点、掘进方式，经同意后方可开拓。 4、私开掘进工作面的单位，按破坏安全生产处以500
矿井通风设计范例.
4 矿井通风 4.1 通风系统 4.1.1 通风系统 4.1.1.1 通风方式和通风方法 根据煤层赋存条件，矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，本矿井走向较短，只有一个采区的走向长度，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 4.1.1.2 通风系统 根据矿井开拓部署，该矿为平硐开拓方式，主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。 矿井初期主要通风线路为： 主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷 /+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门 →+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→ 地面。 矿井后期主要通风线路为： 主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。
矿井初期开采一采区时为通风容易时期，后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图（初、后期）和通风网络图（初、后期）详见图C1795-171-1（修改）、C1795-171-2（修改）。 4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间 矿井开采一采区时有3个井筒，即：主平硐、副平硐和回风平硐，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒，即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐；副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐；回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐；排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为：X=3278284，Y=18267648，Z=+1788.867，服务于全矿井生产期间。 通风系统（初、后期）详见图4-1-1、4-1-2； 通风网络（初、后期）详见图4-1-3、4-1-4。
暖通设计说明
1 主要设计依据 《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)(2005) 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 《公共建筑节能设计标准》（DB13(J)81-2009） 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ26-2010） 《居住建筑节能设计标准》（DB13(J)63-2011） 《河北省绿色建筑示范小区建设技术导则(试行)》 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97） 《住宅设计规范》（GB50096-2011） 《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93） 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006） 其他相关的国家、地方规范和标准 2 室内外设计计算参数 2.1 室外设计计算参数（廊坊） 供暖室外计算干球温度-8.3℃ 冬季通风室外干球温度-4.4℃ 冬季空调室外计算温度-11℃ 冬季空调室外计算相对湿度54% 夏季空调室外计算干球温度34.4℃ 夏季空调室外计算湿球温度26.6℃ 夏季通风室外计算温度30.1℃ 夏季通风室外计算相对湿度61% 夏季室外平均风速 2.2 m/s C SW 冬季室外平均风速 2.1 m/s C NE 最大冻土深度67 cm
冬季室外大气压力1026.4hPa 夏季室外大气压力1004.4hPa 2.2 主要房间的室内设计计算参数 2.3 主要房间的通风换气次数 3供暖、空调系统设计 3.1. 冷热源 3.1.1 住宅、公寓、底商、办公及幼儿园：
矿井通风系统图纸绘制及图例
矿井通风图纸绘制 为规范矿井通风图纸的绘制质量，便于指导矿井“一通三防”工作，提高矿井通风管理水平，根据公司实际，特对矿井通风图纸绘制及管理规范如下：一、总体要求： 1、图纸整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。 2、标注内容完整、准确，充分反映井下的实际情况。为保证图的正确、美观和统一，要求按照附表《煤矿通风安全图例》绘制。 3、图名一律标在图框内，位置在图的上框线下方。图框距左边界25 mm，距其它三个边界各10 mm，图框线宽度2 mm。 4、在每张图的右下角绘制图签，并有相关领导签字。图签上方绘制该图图例，要求完整、准确。 5、需要标明的内容用直线引出，引线不宜过长，并且方向一致。 6、图纸绘制及内容标注，线条宽度0.3mm（通风系统平面图中经常变动的通风设施、风流风向的标注可用铅笔绘制）。二、矿井通风图纸的绘制要求及标注内容 1、矿井通风系统图 （1）在1：2000、1：3000或1：5000采掘工程平面图上绘制。 （2）图上标注内容：风机、各类通风设施（含密闭、风门、风桥等）、风流方向、局扇、测风站、测风点、防爆门。 （3）主扇标注的内容：主扇型号、电机型号、铭牌功率、实际功率、实际叶片角度、转速、排风量、主扇风压等，标注格式自定。 （4）测风（站）点标注的内容：断面积、风速、风量、温度、编号，标注格式自定。 （5）风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。图纸的上方绘制指北针长30mm，宽4mm的箭头标示。 （6）多煤层同时开采的矿井还应绘制分层通风系统图。（7）有矿长、总工程师签字，并随着采掘变化及时修改。2、避灾线路图 （1）在采掘工程平面图上绘制。 （2）使用不同符号标志采掘工作面发生火灾、瓦斯/煤尘爆炸、水灾事故后
矿井通风系统设计范本
目录 前言3 第一章矿井基本简况5 第一节矿井简况4 一、井田简况4 二、煤层地质简况4 三、瓦斯简况5 四、水文简况5 五、煤尘、煤炭自燃简况5 六、通风简况5 第二章通风系统设计可行性论证8 第一节矿井通风系统优化背景8 一、矿井目前通风及生产能力情况8 二、矿井生产能力发展前景8 第二节通风系统改造的必要性分析、论证9 第三节通风系统改造的主要手段10
第四节通风系统改造总体技术方案的选择10 第三章矿井通风参数计算14 第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算14 一、矿井风量计算原则14 二、矿井需风量的计算14 第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算19 一、矿井通风总阻力计算原则19 二、矿井通风总阻力计算19 第三节通风系统改造技术方案比较33 第四章矿井通风设备的选择35 第一节主要通风机选型35 一、设计依据35 二、通风设备选型35 第二节矿井主要通风设备的配置要求38 第五章通风费用概算40 第六章矿井安全技术措施43
第一节粉尘灾害防治43 一、防尘措施43 二、防爆措施43 三、隔爆措施43 第二节瓦斯灾害防治44 第三节防灭火44 一、煤的自燃预防措施44 二、外因火灾防治44 第四节矿井防治水45 第五节井下其它灾害预防45 一、顶板灾害防治45 二、机电运输事故防治45 前言 矿井通风是一个运用多种技术手段输送、调度空气在井下流动，维护矿井正常生产和劳动安全的动态过程。在生产期间其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给质优量足的新鲜空气，保证工作人员
的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下创造良好的劳动环境；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，最大限度地减少事故损失。 剖析历次煤矿重大灾害事故发生及扩大的原因，无不与矿井通风系统有着密切的关系。因此，建立一个既能满足日常生产需风，保证风向稳定、风质合格，在灾害时期又能保持通风设备运行可靠、稳定、能快速实现风流控制的通风系统是至关重要的。 本设计基于郑兴义兴（新密）煤矿的现状，本着为矿井的长期发展，提高矿井生产能力进行的矿井通风系统改造。总设计技术方案：维修扩大矿井东回风巷的断面，回收矿井西回风巷，对皮带巷进行扩修增大通风断面减小阻力，并经过矿井通风设施改造。通过风量、风阻等计算，选择出主要通风机以及配套的电机型号。通过各种论证，本设计可靠可行，提高矿井的抗灾能力，提高了矿井的经济效益。
通风设计说明书
工业通风课程设计说明书 一、原始资料 1.1、设计题目：长春市育铭工业厂房通风工程设计 1.2、气象资料 长春地区夏季室外计算干球温度31.2℃；湿球温度23.6℃；夏季室外平均风速3.5m/s 。 1.3、设计条件 室内温度：24℃，通风面积：1216.3㎡。 1.4、土建资料 该厂房建筑面积为1700.4m 2，框架结构、梁下高为5m 。窗户为单层木制结构，尺寸为1200×3000（mm×mm ），距地面900mm 。 二、送排风水力计算 2.1确定方案 采用上送下回式，由于机组不能做吊顶，所以安装在五层楼内，冬季送风在送到房间前用热阻丝加热到16摄氏度，然后送入房间。 2.2送排风实力计算过程 换气次数法： 查参考资料得厂房换气次数8-10次/h ，本设计采用10次/h ，需要通风的面积为1216.3㎡，层高4.8m Q v=n ×V f =1216.3*4.8*10=59078.4?/h 消除余热法： G=)(0t t c Q p P -其中p c =1.01kJ/(kg ·℃) 其中p c =1.01kJ/(kg ·℃) 房间内的散热源有电机共5台，额定功率为5kW/台、电焊机4台，额定功率 5kW/台。照明负荷按10W/m 2计算。其他冷负荷按120w/m 2 计算得到的总余热为203119W ，带入公式得： Q V ’=Ρ)(0t t c Q p P -=203119/1.01/（24-16）/1.205=75790.67m 3/h 所以Q v > Q V ’,取75790.67 m 3/h 。
本设计共有56个送风口，23个回风口，采用均匀送风 例：计算左送风管段1-2 每个风口空气流量qv=75790.67/56=1353.4 m3/h 管段1-2一个风口所以空气流量1353.4 m3/h 采用假定流速法： 查《实用供热空调设计手册》选定管道风速值，选4m/s 查《实用供热空调设计手册》选定风管断面尺寸400*250mm*mm 管内的实际流速ν=qv/A=1353.4/（400*250/1000000）=3.76 m/s 根据实际风速查的动压值为9.6 Pa 查相关规范得：局部阻力系数∑ζ=0.804 局部阻力Δрz=∑ζ*pd=0.804*9.6=7.7 Pa 管段长度为2米， 根据管道断面尺寸和风速查的单位长度摩擦阻力Rm=0.66（Pa/m）摩擦阻力Rml=2*0.66=1.32Pa 管段阻力Rml+Z=1.32+7.7=9.02Pa （计算方法同上） 计算结果见表：送回风水力计算表
煤矿分公司矿井通风系统管理制度
煤矿分公司矿井通风系统管理制度 为确保矿井通风系统运行平稳，杜绝无风、微风作业，防治瓦斯超限，特制定本制度。 第一条矿井必须建立完整、合理、稳定、可靠的通风系统，杜绝不符合规定的串联、角联、扩散及采空区等通风。 第二条每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风，在构成通风系统时，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷；准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道；切眼在未形成全风压通风系统前不得进行扩帮和安装。 第三条每年在安排采掘作业计划时必须进行矿井通风能力的核定，严格按照实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。通风科必须于每年12月中旬完成对下一年度通风能力核定工作，并报公司通风处备案。 第四条改变矿井采区以上通风系统（包括主要通风机的改造）时，必须编制通风设计及安全措施，经总工程师审核后，报公司批准。矿井开拓新水平和准备新采区的回风，在未构成通风系统前，必须制定安全技术措施经分公司经理批准，并报公司通风处备案后，方可将回风引入生产水平的进风中，但回风中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5﹪。调整采区以下（包括采区）的通风系统时，其安全技术措施由总工程师审批。
第五条通风科必须按季绘制矿井通风系统图，按月补充修改矿井通风系统图。通风系统图必须标明风流方向、风量、主扇型号和通风设施的安装地点，当通风系统有较大变化（如系统调整、巷道贯通、启封密闭、建造及拆除通风设施等）时必须在24h内补填矿井通风系统图。通风科还应绘制通风系统立体示意图和通风网络图,矿井通风系统图每月报公司通风处一份。 第六条采掘工作面应实行独立通风。布置采区和工作面时，必须经通风科审核通风系统设计，不合理的通风系统不得使用。当布置独立通风有困难时，必须按《煤矿安全规程》第114条的规定制定安全措施，经总工程师批准，并上报公司通风处备案。 第七条回采工作面在没有构成完整通风系统前严禁进行安装和回采工作。 第八条矿井内各地点的风速应符合《煤矿安全规程》第101条规定，严禁无风、微风作业。掘进中的煤巷或半煤岩巷内的风速不得低于0.25m/s，掘进岩巷内的风速不得低于0.15m/s。回采工作面排瓦斯巷内风速不得低于0.5m/s，井下严禁出现风速超限现象。 第九条每年进行一次矿井反风演习，每季度应至少检查一次反风设施。新安装的主要通风机投入运行后（或主要通风机改造后），以及通风系统有较大变化时，应及时进行
改变矿井通风系统设计与安全技术措施(标准版)
改变矿井通风系统设计与安全技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0999
改变矿井通风系统设计与安全技术措施 (标准版) 龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。 矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。 主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。 地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一
号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。 我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410-230m?/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m?/min，总回风量为2688m?/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下： 一、领导小组： 组长：周家会（矿长） 副组长：张立波（总工程师）王志刚（通风副总）
实验室通风系统设计方案说明
实验室通风系统设计方案说明
水质监测站实验室设施改造方案 （一）通风系统 一、工程概况： 大楼共5层，实验室设于3、4、5楼。根据实验室资质认定和国家实验室认可的要求，对使用多年的通风系统进行更新改造。实验室 内通风柜的布置和数量规格见附件1（实验室设施改造平面图）及附 表1（通风柜规格一览表）。 二、总体要求： 1、根据实验室通风量的要求将通风系统切分为若干个子系统，每个子 系统应充分考虑实验室功能区域的要求以及实验室实际空间情况，根 据现场情况，拟将实验室排风工程分为11个子系统，子系统分别编号 为S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10、S11。排风系统考虑 防止雨水倒灌，每个子系统具体情况见附表2（通风子系统一览表）。 通风系统切分的方案可变动，但必须更优化方可。 2、根据每个实验室的通风要求和实验要求，充分考虑美观、 实用、降噪、防震等要求，设计实验室通风系统。整体改造 不得影响实验室检测要求。 3、施工过程应采取防震、防尘措施，避免实验室检测器材受到 污染。实验室内严禁吸烟。 4、施工方案应充分考虑工期问题，总体上现场工期应控制在十五天以 内，以免影响检测工作。 三、设计依据: 通风系统的设计应符合： （1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） （2）《简明通风设计手册》 （3）《暖卫、通风、空调技术手册》 （4）《城市区域环境噪声排放标准》
（5）《机械工业环境保护设计规范》（JBJ 16-2000） （6）《中华人民共和国机械行业通风柜标准》 （7）水质监测站提供资料。 *四、设计参数： 1.实验室的通风换气次数取每小时8-20次。 2.支管内风速取6-12m/s，干管内风速取8-14m/s。 3、排毒柜的柜门高度为35-40cm时，柜门的表面风速为0.5m/s-0.8 m/s。 系统压力划分应符合国家有关规定。 五、通风系统设计要求： *1、风机选型：实验室通风系统风机全部采用玻璃钢风机，要求耐腐蚀、 寿命长、性能稳定、维护方便、噪声低。 *2、管材要求：本系统风管采用PVC管材或玻璃钢管材，风管采用矩形 管材，安装时风管的上测紧靠建筑物的横梁。风管板材厚度应大于6mm。 *3、噪声要求：根据国家有关标准，应安装消音装置，屋顶通风系统的 噪声须控制在65dB以下，实验室通风柜的噪声应控制在55dB以下。 4、减震要求：风机采取减振措施，加装橡胶减振器，风机进风口安装 减振软接头，风机底座为水泥基础，水泥基础的高度根据现场情况可做 适当调整，在条件允许的情况下风机基础高度不小于20cm。 5、安装要求： *1）风管固定应采用耐腐蚀材料，安装位置和方式应便于维修 和维护。 2）风机出口的风管管径只能变大，不能变小，出风口要安装杂物网， 偏向上出风时须增加风雨帽，采取措施防止风倒流。 3）外墙为200厚空心粘土砖，风管穿墙时需要考虑墙体渗漏处理问题。 4）每台通风柜与风管连接均应考虑电动调风阀，通风柜停止运行时， 电动风阀关闭，防止实验室交叉污染。 6、变频系统要求：采用智能变频控制系统，根据系统中通风柜开启的 数量自动跟踪、调节系统风量；通风柜等通风设备加装电动调风阀和手
矿井通风系统管理详细版
文件编号：GD/FS-4178 （管理制度范本系列） 矿井通风系统管理详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
矿井通风系统管理详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一节矿井通风系统管理 一、矿井通风系统安全可靠 （一）严格执行“以风定产”。矿井、采区通风能力满足生产要求。每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力，按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。 （二）采区内采掘工作面布置符合《煤矿安全规程》规定：采区开采前必须按照生产布局合理的要求编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。1.一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业；2.一个采区内同一
煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。 （三）矿井通风能力满足生产要求，各用风地点的风量符合《煤矿安全规程》规定，无风量不足的用风地点。每旬至少要进行一次全矿范围的风量测定，瓦斯异常区每3天一次测风，通风系统调整地点及时测风，测定结果报通防副总和通防科。 （四）井巷通风断面经济合理，无风速超限的巷道。矿井总进风巷道与总回风巷道、采区进回风巷、采煤工作面进回风巷避免平面交叉。对车场、绕道、进回风联络巷必须留足建筑风门的距离（风门间距不小于5米）。 （五）主通风机必须实现稳定运行，无振动、喘振等不稳定现象。 （六）通风网络合理稳定，无不符合《煤矿安
某地下金属矿通风系统设计
SHANDONGＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 矿井通风课程设计 题目: 某地下金属矿通风系统设计 学院：资源与环境工程学院 专业：采矿工程1001班 学生姓名： 学号： 指导教师： 2013 年 11月18日至29日
目录 第一章引言 (1) 第二章矿山基本概况 (2) 第三章确定矿井通风系统 (4) 3.1 矿井通风系统遵循的原则 (4) 3.2 通风方案选择 (5) 3.3 主扇的工作方式及安装地点 (5) 3.4 阶段通风网络结构 (5) 第四章矿井通风计算和风量分配 (5) 4.1 通风计算 (5) 4.2 风量分配 (7) 第五章矿井通风阻力计算及评价 (7) 第六章选择通风设备 (10) 第七章概算矿井通风费用 (12) 7.1 每吨矿石的通电费用 (12) 7.2 每吨矿石通风成本 (12) 参考文献 (13)
第一章引言 矿井通风设计是在学生学习了《采矿学》、《矿井通风与安全》、《爆破工程》、《工程图学》等专业基础和专业课程的基础上，使学生受到专业工程设计基本能力的训练，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，为毕业设计及工作后从事专业技术工作打下基础，也是对学生以前所学知识全面掌握与综合运用能力的检验。 通过设计使学生获得以下几个方面能力。（1）进一步巩固和加深所学习的矿井通风理论知识，培养设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能；（2）培养学生工程设计能力及独立分析和解决工程实际问题的能力；（3）培养学生创新意识、严肃认真、严谨治学的态度和理论联系实际的工作作风。 要求学生在给定基础资料的基础上，通过翻阅专业参考书和相关文献，综合运用所学知识，确定技术方案，并进行必要的科学计算，并运用规范的技术语言（规范的图纸及说明书）将设计意图及设计结果表达出来。