锚杆支护技术管理
锚杆支护技术管理第一节
总则
第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用。
第2条锚杆的种类
根据xx矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下 6 种:
1、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆;
2、MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，适用于埋深大于 600 米的巷道；
3、MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道；
4、MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆），屈服强度 400MPa 适用于埋深不大于 800 米的巷道或埋深大于800 米的巷道两帮；屈服强度 600MPa 及其以上适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道；
5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;
6、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；
7、使用本规定以外规格型号的锚杆，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施，报集团公司备案后进行试验。
第3条锚杆的锚固方式
1、端锚：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
2、加长锚：树脂锚固段长度介于端锚和全锚之间。
3、全锚：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90%；水泥锚固段长度为钻孔长度的100%。
一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道、有冲击地压危险的巷道严禁使用端锚；推广应用全长锚固技术。
第4条锚杆支护材料规格、性能
1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2011 要求。
规格说明：
MS G L 口—口/口×口(X)
（热轧细牙）
杆体长度，mm
杆体公称直径，mm
材料屈服强度，MPa
D 代表等强；W 代表无纵
肋螺纹钢式
杆体
树脂锚杆
2、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图 1，杆体外形见图2，技术性能及外形尺寸规定见表 1、表 2。
1-杆体；2-托盘；3-六角球头螺母图1MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆
表1MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求
规格
托盘尺寸
托盘
高度
H1
螺母高
度H2
螺母
对边
B
球冠直
径D
杆体屈
服力
托盘承
载力
推荐杆体
长度外形尺寸公差
a×b×c
mm
厚度对边mm mm mm mm kN kN mm MSGLD-335/18 120×120×δ8
+0.2
-0.4
±3
28±2 38±1 300 -1
φ43
≥85 ≥111 1800
2000
2200
2400
2500 MSGLD-335/20 120×120×δ10
或
150×150×δ10
20±2 43±1 320 -1 ≥105 ≥137
MSGLD-335/22 30±2 53±1 340 -1 ≥127 ≥165 注：1、螺母承载效率系数≥0.95,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.95。
2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。
图2 MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆杆体
表2MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸及性能要求规格
内径d1
（mm）
膨胀面
d2（mm）
肋间距l
（mm）
横肋高h
（mm）
横截面积
（mm2）
屈服强度
（MPa）
直线度
（mm/m）
断后
伸长
率
A
（%）MSGLD-335/18 17±0.3 16±0.5 10±0.2 1.6±0.2 254.5
≥335 ≤2 ≥22 MSGLD-335/20 19±0.3 18±0.5 12±0.2 1.7±0.2 314.2
MSGLD-335/22 21±0.3 20±0.5 12±0.2 1.7±0.2 380.1
3、MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图 3，杆体外形见图4，技术性能及外形尺寸规定见表 3、表4。
1、杆体
2、六角法兰面螺母
3、摩擦垫
4、球头垫圈
5、托盘图
3 MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆
表3MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求规格
托盘尺寸托盘高
度H1
螺母高
度H2
螺母对边
B
杆体
屈服力
托盘
承载力
推荐杆
体长度
外形尺寸公差
a×b×c
mm
厚度对边mm mm mm kN kN mm MSGLW-500/20
145×145×δ10
+0.2
-0.4
±3 34±2
35±1 320 -1 ≥157 ≥204 2000
2200
2400
2500 MSGLW-500/22 35±1 360 -1 ≥190 ≥247
注：1、螺母承载效率系数≥0.90,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材
最大力实测平均值之比应≥0.90。
2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。
图 4 MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体
表
4 MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆性能参数表
规格
内径 d1 （mm ） 膨胀面 d2 （mm ） 尾部螺纹规格 （mm ） 横截面积 （mm 2）
屈服强度 （MPa ）
冲击吸收
能量KV 2 （J ）
直线度 （mm/m ）
断后伸长率A （%） MSGLW-500/20 20±0.3 20±0.3 M22×2.5 314.2
≥500
≥34
≤2
≥18
MSGLW-500/22
22±0.3
22±0.3
M24×2.5
380.1
注：
MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成品杆体实验要求： 1） 尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。
2） 除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。 3） 抗弯试验要求：以7d(d 为公称直径)为弯芯直径，受弯部位为杆体尾螺纹部位，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。
4、MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）成套外形见图 5，杆体外形见图 6，技术性能及外形尺寸规定见表
5、表 6。
1、滚丝杆体
2、六角法兰面螺母
3、摩擦垫
4、球头垫圈
5、托盘图
5 MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆
表5MSGLW-600 无
纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求
规格
托盘尺寸托盘高
度H1
螺母高
度H2
螺母对边
B
杆体屈
服力
托盘承
载力
推荐杆
体长度外形尺寸公差
a×b×c
mm
厚度对边mm mm mm kN kN mm
MSGLW-600/20
145×145×
δ10
+0.2
-0.4
±3 34±2
35±1 320 -1 ≥189 ≥246 2200
2400
2500 MSGLW-600/22 35±1 360 -1 ≥228 ≥296
注：
1、螺母承载效率系数≥0.90,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.90。
2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。
图6MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体
规格内径d1
（mm）
膨胀面
d2
（mm）
尾部螺纹
规格
M（mm）
横截面积
（mm2）
屈服强度
（MPa）
冲击吸收
能量KV2
（J）
直线度
（mm/m）
断后伸
长率A
（%）
MSGLW-600/20 20±0.3 20±0.3 M22×2.5 314.2
≥600 ≥34 ≤2 ≥15 MSGLW-600/22 22±0.3 22±0.3 M24×2.5 380.1
注：
MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成品杆体实验要求：
1）尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆
破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。
2）除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
3）抗弯试验要求：以8d(d为公称直径)为弯芯直径，受弯部位为杆体尾螺纹部位，
要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。
5、MSGLD-400/600 (X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆）成套外形见图 7，杆体外形见图 8，技术性能及外形尺寸规定见表7、表8。
5 4 3 2 1
1—杆体；2—六角法兰面螺母；3—摩擦垫；4—球形垫圈；5—托盘
图7MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆
规格
托盘尺寸托盘
高度
H1
螺母高
度H2
螺母对边
B
杆体
屈服力
托盘
承载力
推荐杆
体长度
外形尺寸公差
a×b×c
mm
厚度对边mm mm mm kN kN mm MSGLD-400/18(X)
145×145×δ10
+0.2
-0.4
±3 34±2
36±1
320 -1 ≥102 ≥133 2000
2200
2400
2500 MSGLD-400/20(X)
340 -1
≥126 ≥164 MSGLD-400/22(X) ≥152 ≥198
MSGLD-600/18(X)
42±1
320 -1 ≥153 ≥199 2200
2400
2500 MSGLD-600/20(X)
340 -1
≥189 ≥246 MSGLD-600/22(X) ≥228 ≥296
1、螺母承载效率系数≥0.95,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.95。
2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。
图8MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆杆体表8MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸及性能要求
规格
内径d1
（mm）
膨胀面d2
（mm）
横截面积
（mm2）
屈服强度
（MPa）
冲击吸收
能量KV2
（J）
直线度
（mm/m）
断后伸
长率
A
（%）MSGLD-400/18（X）18±0.3 18+0.2 -0.5 254.5
≥400
≥34 ≤2
≥18 MSGLD-400/20（X）20±0.3 20+0.2 -0.5 314.2
MSGLD-400/22（X）22±0.3 22+0.2 -0.5 380.1
MSGLD-600/18（X）18±0.3 18+0.2 -0.5 254.5
≥600 ≥15 MSGLD-600/20（X）20±0.3 20+0.2 -0.5 314.2
MSGLD-600/22（X）22±0.3 22+0.2 -0.5 380.1
6、缝管锚杆成套外形见图 9，技术性能规定见表 9。
1-杆体；2-托盘；3-挡环
图9缝管锚杆
表 9
性能要求
杆
体
材质Q345 Q235 冷卷钢板
壁厚mm 2.2-2.5 2.5-3.0
杆体长度L mm 1600、1800、2200
杆体直径mm Φ33±1
开缝宽度mm 10±1
初锚力kN/m ≥25
挡环拉脱力kN ≥70
极限抗拉力≥90
托盘
尺寸mm （125×125）±3
厚度mm 4+0.2 -0.4
孔径mm Φ35±1
承载力kN ≥60
推荐钻孔直径mm Φ31
7、锚固剂：锚杆支护巷道只准使用树脂锚固剂和用于全锚的水泥锚固剂。
⑴树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2011。
⑵用于全锚的水泥锚固剂应符合煤炭行业标准MT219-2002。
8、锚杆附件：
8.1螺母：
材质要求：MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆螺母采用ZG310-570 制作;
M SG L W-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆螺母用QT450-10 或40Cr 制作；MSGLW-600
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆、MSGLD-400/600-（X）等强螺纹钢式树脂锚杆螺
母采用QT450-10 或40Cr 制作。
8.2摩擦垫：
材质为PA1010(尼龙 1010)。
8.3锚杆托盘：
(1)材质：托盘采用屈服强度不小于 235MPa 的钢材制作，禁止使用脆性
材料。
(2)肩角和底角锚杆必须使用异型托盘(异形托盘：锚杆孔为偏心孔，
如图11)。
图 11 异形托盘截面图
9、钢带：
⑴W 钢带外形图如图所示，规格、性能见表 11。
—般孔型尺寸
表 11
规格
宽B
(mm)
厚H
(mm)
高H1
(mm)
边孔距
（mm）
破断力
（kN）
理论重量
(kg/m) WD280/3 280±2.5 3.00±0.22
23.5±1.5
150mm 或在
确保支护效
果前提下根
据需要确定
≥3047.35 WD280/4 280±2.5 4.00±0.22≥4059.80 WD290/5 290±2.5 5.00±0.22≥52512.25
⑵M 钢带：规格、性能见下表。
型
号
展宽
W0
mm
宽
W
mm
厚
T
mm
高
H
mm
边孔距
L0
mm
重量
G
kg/m
屈服
载荷
KN
破断
载荷
KN
向下
的
截面
模量
mm3
向上的
截面模
量
mm3
钢带截
面利用
率
mm3/kg GRT
-M3 173 137 330 150mm
或在确
保支护
效果前
提下根
据需要
确定
4.05
124.5
6
≮
190
5944 2160 1468 GRT
-M4 173 137 430 5.40
166.0
8
≮
240
7926 2880 1468 GRT
-M5 173 137 530 6.75 207.6
≮
300 9908 3600 1468 GRT
-M6 173 137 630 8.09
249.1
2
≮
360
11889 4320 1468
10、托板
W 钢托板： W 钢带板材压制或截割，尺寸：400×280mm，厚度符合W 钢带WD290/5 规格。
12、网：
⑴金属菱形网：使用 10#以上铁丝编织，网格尺寸不大于50×50mm，适用于煤巷、半煤巷锚杆支护。
H
H
1
⑵金属经纬网：使用 10#以上铁丝，或同直径冷拨铁丝编织，网格尺寸
80×80mm，网格均匀，适用于锚网喷或二次锚网喷支护巷道。
⑶钢筋网：使用φ4 或φ6 盘圆条，或冷拨钢筋编织，网格尺寸以 100 ×100mm 为宜，网格均匀，适用于锚带网、锚网喷或二次锚网喷支护巷道。
⑷煤矿井下用双向拉伸塑料网：网格尺寸不大于50×50mm，适用于
压力显现不明显的掘进机煤巷半煤巷护帮。
表12 性能参数表
⑸矿用钢塑复合网：采用改性塑性包覆高强度冷拔钢丝结构，适用于
Ⅲ类和顶板较完整的Ⅳ类围岩的煤巷、半煤巷顶帮。
⑹巷道两帮禁止使用打包带网、钢筋梯子梁支护。
第二节煤巷锚杆支护
第5条煤巷锚杆支护形式与支护参数选择。
1、支护形式选择的原则是按巷道地质力学评估、围岩分类结果进行选择。
2、根据选用的设计方法，进行锚杆支护参数选择，并重视巷道护表强度。
3、锚杆直径与孔径、锚固剂直径要匹配，锚杆直径与孔径之差应保持在6～12mm 范围之内，孔径与锚固剂直径之差应保持在 3～5mm 范围之内。
4、采用锚杆支护时锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。
5、采用锚杆支护时，顶板严禁使用回收复用的支护材料，在V 类围岩巷道和埋深超过 800 米Ⅲ类及以上围岩的煤巷、半煤巷顶板及准备巷道应使用KMG500 牌号及以上高强锚杆配金属网支护，埋深超过 800 米的延深、开拓巷道和埋深超过 1000 米回采巷道顶板应使用KMG600 牌号及以上高强锚杆配金属网支护。
6、加强特殊地点的支护管理。
⑴对于复合顶板、托顶煤、破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增加复棚或锚索加固、注浆加固等措施。
⑵特殊地点及采用锚杆支护不能有效阻止顶板下沉、两帮移近等巷道变形时一般应使用直径 17.8mm 及以上的锚索进行加强支护；顶板围岩破
碎或不稳定围岩巷道大断面硐室、跨度大于 6 米交岔点，顶板条件困难复杂
特殊巷道中的特殊地点，必须采用注浆锚索进行加强支护。
⑶深部高地应力和破碎围岩条件下的巷道断面形状优先选用受力结构较好的拱形断面或弧形断面；有淋水时，采用挂防锈金属网或塑料、金属双层网支护，必要时复棚进行加固，提高巷道围岩控制效果。
⑷巷道掘进遇落差较大的断层时，断层带及前后各不小于 15 米影响范围，必须采用加密锚杆支护并采用锚索加强支护方式，确保支护安全。
⑸煤层巷道均必须进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示。在断层两侧 15 米范围内必须安设顶板离层指示仪，牌板显示。发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，按 0.6～1.0 米间距复工字钢或U 型棚加固，具体支护方式及参数须在作业规程中明确规定。
⑹对于复合顶板和托顶煤巷道正常段每隔 50 米、断层构造带等特殊地段，采用岩层探测记录仪研究探测顶板煤岩层的岩性及厚度，探测岩体的原始地质构造情况等，为及时修改优化巷道支护设计提供依据。
⑺特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外 15 米。
第6条煤巷锚杆支护设计。
锚杆布置一般要沿巷道轴线方向的岩面上成菱形排列。锚杆间排距一般在600～1200mm。要在作业规程中明确规定。顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不小于 0.5m 并与钢带连接；巷道两帮肩角锚杆距顶板不大于 400mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固端在顶板岩石中；Ⅳ、Ⅴ类巷道两帮最下一排锚杆距巷道底板一般不大于
300mm(回采顺槽起底掘进，煤层底板为坚硬岩石时，最下一排
锚杆锚至煤层底板岩石，距巷道底板不大于 600mm), 并向下倾斜，与水平线呈10°～30°夹角，锚固端位于底板岩石中；Ⅰ-Ⅲ类巷道两帮支护方式及参数由各矿井按要求进行支护设计，经矿总工程师批准后实施，但两帮支护必须保证帮部煤岩体稳定可靠，不得出现明显离层和片帮现象。肩角锚杆一般比正常使用锚杆长 200mm。
第7 条新型锚杆布置方式必须经过充分的安全技术可行性论证，制定相应的安全技术措施，经矿总工程师批准并报集团公司专业主管部门备案后，方可在现场进行工业性试验，现场试验必须按照锚杆支护设计程序进行。
第8条煤巷锚杆支护质量监测和检查验收
1、煤巷锚杆支护质量监测
⑴锚杆锚固力检测
①锚杆必须按规定做拉力实验。在井下做锚固力实验时，必须有安全措施。试验数量，锚杆锚固力检测抽样率为 3％，巷道每成巷 30-50m 或每300 根（含300 根以下）顶帮各抽样一组（共9 根）进行检查。②巷道
内的锚索每 20 根抽检2 根,锚索锚固力用张拉油缸进行检测。巷道交岔点和硐室的锚索视其支护状况确定是否需要检测,由分管矿长或分管副总确定。③锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有 1 根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，则判锚杆施工安装质量为不合格，由矿分管矿长组织分析锚杆安装质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。④拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。
⑵锚杆扭矩检测
对当班新打锚杆和迎头 10 米范围内锚杆，必须进行扭矩检测。每小班抽样一组（5 个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手，按照《表 13 树脂锚杆扭矩规定值》中的要求进行检测，埋深大于 800 米的深部巷道锚杆预紧力≮5T。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧；有
1个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，
对松动的螺母要拧紧。锚杆预紧力或扭矩检测抽样率不低于 5％，每 300 根顶、帮锚杆抽样各一组（共15 根）进行检测，不足 300 根时，按300 根进行。使用新型锚杆时，扭矩及初锚力符合设计要求。
表13 树脂锚杆扭矩规定值
⑶锚杆检测
每月随机抽样一组（5 根）锚杆送检，一组不合格再抽样一组；若再不合格，分析原因，并按规定对有关责任单位和人员进行处罚。
⑷ 锚杆安装质量检查
锚杆、锚索外露长度符合规定；巷道各部位锚杆角度要符合设计要求。
⑸锚固剂安装位置监测
①每条锚杆安装时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位置检查，并
填写在班质量检查记录中。应用锚杆快速安装工艺的应采用锚杆弹性波无损检测仪对锚固剂位置进行检测，检测分析报告存档备查。②矿旬检、月检时也必须对锚固剂位置进行抽查。每次抽查不少于 5 根。
⑹ 巷道离层监测
①采用顶板离层指示仪监测顶板离层。煤层巷道均必须进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示。②顶板离层指示仪的安设数量参照下表。
表14 顶板离层指示仪安设数量
其他类别煤巷顶板离层指示仪安设数量由矿总工程师根据具体情况确定，每组间距应不大于 150 米。
③离层指示仪的安设要及时，其距离迎头不大于 15 米，安设位置在巷宽的中部；浅部测点应与锚杆端部平齐，深部测点应固定在锚杆锚固范围以外稳固岩层 300～500mm，无稳固岩层的固定深度不小于巷道跨度的
1.5倍。④离层指示仪应按照要求进行检测，每班对距迎头 50 米以内的监测一次，除非离层有明显增长，50 米以外范围每周监测一次。⑤顶板离层指示仪安设的数量、位置、时间以及观测频率必须在作业规程中明确规定；在断层和冒落区两侧 15 米范围内、巷道交岔点、淋水带、托顶煤、应力集中区等特殊地点必须安设顶板离层指示仪，牌板显示；要加强离层指示仪保护，对损坏的顶板离层指示仪地点必须采取其他监测手段或补设指示仪，同时结合以前的监测数据加强该地点的顶板监测。⑥顶板离层临界值。离层临界值因地质条件、采动影响等因素不同而异。各矿应根据本矿条件，经过试验研究，具体条件下的离层临界值由矿总工程师组织研究
确定，一般最大临界值应不大于巷高的 10％。⑦顶板离层达到临界值的处理。发现顶板离层达到临界值时，应采取可靠的临时安全措施，并立即向矿调度室汇报。由矿分管领导召集有关人员分析顶板离层的原因，采取相应的措施：
锚固范围之内离层：加大支护密度。
锚固范围之外离层：增加锚杆长度，或安设锚索，或用金属支架加强支护。
2、检查验收有关规定
⑴锚杆安装班次、人员要有明显标记，并记录于工程档案中。⑵工区实行班验收制度，矿实行旬检查、月验收制度。检查验收结果纳入巷道工程档案管理，进行巷道工程质量和巷道保修制考核。⑶锚杆支护巷道须配齐 20 或30 吨锚杆拉力计，并根据所使锚杆种类配齐拉杆。同时，还应根据锚杆直径，配齐锚杆扭矩搬手。⑷煤巷锚杆支护巷道顶、帮基本支护形式、锚杆类型、锚杆直径、锚杆长度、锚固力、锚固形式等要符合附表1 要求。⑸凡因无质量标准化检查工具造成锚固力、锚杆扭矩无法检查的，锚固力和锚杆安设质量视为不合格。⑹分管矿长、副总及专业管理人员必须按规定对锚杆锚固力等进行抽测，并填表备查。
第 9 条对锚杆支护巷道要预先存放备用不少于 20 架棚料，其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。第一条、顶板锚杆与棚式支架联合支护时，支架应架设在两排锚杆中间位置。
第三节锚喷支护
第10 条锚喷支护设计
1、锚喷支护形式有四种：
⑴锚喷支护；⑵锚网喷支护；⑶喷锚喷、锚网喷支护；⑷喷锚梁喷、锚网喷支护。
2、锚喷支护适用范围
⑴锚喷支护适用于服务年限 5 年以下石灰岩、砂岩等坚硬完整岩层巷道。
⑵锚网喷支护适用于服务年限 5 年以下稳定及较稳定岩层巷道。⑶ 锚喷二次
支护（高强锚杆一次支护）适用于服务年限 5 年以上，埋深600 米以上的开拓、准备巷道支护。⑷喷锚梁喷、锚网喷支护适用于处于松软、破碎带或应力集中区的二次锚网喷巷道支护。
3、锚喷支护主要参数选择
⑴锚杆设计锚固力
服务年限 5 年以下一般巷道，设计锚固力不低于 70KN；服
务年限5 年以下主要巷道，设计锚固力不低于 100KN；服务
年限5 年以上主要巷道，设计锚固力不低于 130KN。
⑵锚杆长度不低于 2.0m。喷锚喷、锚网喷支护巷道要实行加长锚或
全锚。
⑶喷射混凝土强度
服务年限 5 年以上的锚喷巷道，喷射混凝土强度应为 C18 以上；服务年限5 年以下的应为C13 以上。特殊地点的锚喷巷道，喷射混凝土强度必须在C18 以上。
。
（利用自然陶粒专利技术喷射混凝土强度不小于此规定）
⑷喷射混凝土厚度。
服务年限 5 年以上的主要巷道，喷砼厚度一般不大于 150 毫米，5 年以下的不大于120 毫米，一般巷道不大于100 毫米。第
11 条喷浆材料的技术要求
1、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号不低于 425#。
2、砂子:采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重
量计算不大于 3%。
3、石子:采用瓜子石作骨料，颗粒直径为 5～10mm。
4、速凝剂：质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝
剂禁止使用，其配比为水泥重量的 2～4％。
5、湿式喷浆工艺配比一般为 1:1.5:2.25。
6、锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过 15mm，且应在下
井前洒水预湿。
第12 条锚喷支护工艺要求及有关规定
1、采用锚喷支护巷道必须按光爆要求施工，超欠挖不超过质量标准
规定。
2、锚喷二次支护工艺要求
⑴初期支护。采用初喷作临时支护。初喷厚度不小于 30mm，初凝20
分钟后达到一定的强度进行打、安锚杆及扒装。锚杆间排距一般为 1.0～
1.6m。
⑵一次支护。按作业规程规定的距离和喷浆厚度完成第一次喷浆支护。第一
次支护必须进行拉线喷浆，在拱顶、拱肩、拱基处拉线，不少于 5 条，
使巷道成形光滑、平整、无急角。一次喷浆厚度达不到要求，严禁进行二次支护。在一次喷浆支护时，要将里层锚杆栓铁丝引出喷层之外，作为布置外层锚杆的
标志，并用作二次支护时栓金属网。
⑶二次支护。一般在距迎头 50～100 米范围内进行（具体距离由各矿根据
巷道矿压显现规律在作业规程中规定）二次支护的锚杆要按里层锚杆所留标
志五花布置。安装二次锚杆时用托盘把网压紧，并用预留的铁丝栓网。网与网
之间每隔 200mm 扭接一处，然后喷浆盖网。二次喷浆厚度为
20～40mm，要起到防锈作用。
⑷两帮最下边的一排锚杆，距底板距离不大于 200mm，必须呈 10～30°打入。
⑸两帮喷浆必须有≮100mm 的基础(设计有水沟一侧除外)。
⑹永久水沟的施工
①迎头掘进时，应把水沟一并打眼放炮带出。②在一次支护段，要把水沟
荒断面掘出。③永久水沟施工要在二次支护后进行。靠巷帮一侧必须补打一排
锚杆，金属网要压入最下一排锚杆，然后浇注水沟混凝土。
巷道锚杆支护参数设计
巷道锚杆支护参数设计 一、锚杆支护理论研究 （一）锚杆支护综述 1、锚杆支护技术的发展 锚杆支护作为一种有效的、技术经济优越的采准巷道支护方式，自美国1912年在aberschlesin（阿伯施莱辛）的Friedens（弗里登斯）煤矿首次使用锚杆支护顶板至今已有90多年的历史。 1945~1950年，机械式锚杆研究与应用； 1950~1960年，采矿业广泛采用机械式锚杆，并开始对锚杆支护进行系统研究； 1960~1970年，树脂锚杆推出并在矿山得到了应用； 1970~1980年，发明管缝式锚杆、胀管式锚杆并得到了应用，同时研究新的设计方法，长锚索产生； 1980~1990年，混合锚头锚杆、组合锚杆、特种锚杆等得到了应用，树脂锚固材料得到改进。 美国、澳大利亚、加拿大等国由于煤层埋藏条件好，加之锚杆支护技术不断发展和日益成熟，因而锚杆支护使用很普遍，在煤矿巷道的支护中的比重几乎达到了100%。 澳大利亚锚杆支护技术已经形成比较完整的体系，处于国际领先水平。澳大利亚的煤矿巷道几乎全部采用W型钢带树脂全长锚固组合锚杆支护技术，尽管其巷道断面比较大，但支护效果非常好。对于复合顶板、破碎顶板及其巷道交叉点、大跨度硐室等难维护的地方，采用锚索注浆进行补强加固，控制了围岩的强烈变形。美国一直采用锚杆支护巷道，锚杆消耗量很大。锚杆种类也较多，有胀壳式、
树脂式、复合锚杆等。组合件有钢带。具体应用时，根据岩层条件选择不同的支护方式和参数。 锚杆支护发展最快的是英国。在1987年以前，英国煤矿巷道支护90%以上采用金属支架，而且主要是矿用工字钢拱型刚性支架。由于回采工作面单产低、效率低、巷道支护成本高，因而亏损严重。为了摆脱煤炭行业的这种困境，在巷道支护方面积极发展锚杆支护，到1987年，英国从澳大利亚引进了成套的锚杆支护技术，从而扭转了过去的被动局面，煤巷锚杆支护得到迅速发展，经过近10年实验的基础上，又进行了改进和提高，到1994年在巷道支护中所占的比重己达到80%以上。锚杆支护技术的广泛采用给英国煤矿带来巨大的活力和经济效益。 德国是U型钢支架使用最早、技术上最为成熟的国家，自1932年发明U型钢支架以来，U型钢支架发展迅速，支护比重很快达到了90%以上，从井底车场一直到采煤工作面两巷均采用U型钢可缩性支架。但是自20世纪80年代以来，随着矿井开采深度日益增加，维护日益困难。面临这种困境，德国采用不断增加金属支架的型钢质量，逐步减小棚距的做法，这不仅使巷道支护费用增高，而且施工、运输更加困难和复杂。即便如此，巷道维护困难的状况仍然难以改观，于是寻求成本低，运输和施工简单方便、控制围岩变形效果好的锚杆支护变得尤为重要。到20世纪80年代初期，锚杆支护在鲁尔矿区实验成功后获得推广，现己应用到千米的深井巷道中，取得了许多成功的经验。 法国煤巷锚杆支护的发展也很迅速，到1986年其比重己达50%。在采区巷道支护中同时发展金属支架、锚杆支护、混凝土支架。 俄罗斯锚杆支护的发展也引人瞩目。他们研制了多种类型的锚杆，在俄罗斯第一大矿区——库兹巴斯矿区锚杆支护巷道所占比重己达50%。 我国在煤矿岩巷中使用锚杆支护也已有近50余年的历史。从1956年起在煤矿岩巷中使用锚杆支护，20世纪60年代锚杆支护开始进入采区，但由于煤层巷道围岩松软，受采动影响后围岩变形量很大，对支护技术要求很高，加之锚杆支护理论、设计方法，锚杆材料、施工机具、检测手段等还不够完善，因而发展缓慢。“八五”期间，原煤炭工业部把煤巷锚杆支护技术作为重点项目进行攻关，在“九五”期间，原煤炭工业部将“锚杆支护”列为煤炭工业科技发展的五个项目之一，
锚杆支护管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锚杆支护管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6219-65 锚杆支护管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为进一步加强锚杆支护质量管理，提高巷道支护的可靠性，保障生产安全，实施锚杆支护设计、施工、监测闭环管理，杜绝隐蔽工程，特制定锚杆支护管理办法。 1职责界定 1.1领导职责： (1)总经理对锚杆支护管理体系负总责。 (2)总工程师负责组织对不同地质条件下锚网梁索支护参数进行研究、会审选择合理的支护参数，对支护质量负技术责任。 (3) 掘进副总对锚杆支护技术培训、支护设计、现场质量检测、锚杆支护设计修改完善负责。 1.2部门职责
(1)生产技术部职责 ①负责锚杆支护设计、设计校核、论证及修改工作。 ②负责锚杆支护材料的动态抽检和定期试验以及存档记录工作。 ③负责锚杆支护施工工艺、质量检测及巷道监测等技术培训工作。 ④负责建立锚杆支护技术档案，抽查锚杆支护施工质量，监督检查检测仪器的安装及使用工作，收集分析处理各种监测数据，确定合理的支护参数。定期出《锚杆支护简报》。 ⑤负责做好地质预报工作，做好巷道顶板岩层钻孔收集、观测及分析工作。 ⑥负责组织相关人员检查施工单位锚杆（索）施工台帐，督促指导施工单位锚杆支护的日常工作。 (2)安全监察部职责 ①负责全矿锚杆支护巷道施工质量的现场监督检查工作。组织相关科室人员进行质量检查及验收。
深基坑支护安全管理规定
深基坑支护安全管理规 定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
深基坑支护安全管理制度第一章总则 第一条为保障深基坑支护工程和周边环境的安全，避免和减少因深基坑施工引起的地质灾害和遵照并贯彻中华人民共和国城乡建设部建质[2009]87号“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知精神”，制定本管理制度。 第二条建质[2009]87号文规定，危险性较大的分部分项工程分“危险性较大的分部分项工程范围”和“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”两种。 一、危险性较大的分部分项工程范围有： 开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m，但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。 二、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围有： 1．开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。
2．开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 第三条按照建质[2009]87号文规定，在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，对于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的设计方案和专项施工方案由项目总工程师组织由不少于5人组成的专家进行审查论证，并提出论证报告，该报告作为设计方案和专项施工方案修改和完善的指导意见。下列人员应当参加专家论证： 1．专家组成员 2．建设单位项目负责人或技术负责人 3．监理单位项目总监理师及相关人员 4．施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专业方案编制人员、项目专职安全生产管理人员 5．勘察设计单位项目技术负责人及其相关人员
锚杆支护技术管理
锚杆支护技术管理第一节 总则 第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用。 第2条锚杆的种类 根据xx矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下 6 种: 1、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆; 2、MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，适用于埋深大于 600 米的巷道； 3、MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道； 4、MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆），屈服强度 400MPa 适用于埋深不大于 800 米的巷道或埋深大于800 米的巷道两帮；屈服强度 600MPa 及其以上适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道； 5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）; 6、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）； 7、使用本规定以外规格型号的锚杆，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施，报集团公司备案后进行试验。 第3条锚杆的锚固方式 1、端锚：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
2、加长锚：树脂锚固段长度介于端锚和全锚之间。 3、全锚：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90%；水泥锚固段长度为钻孔长度的100%。 一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道、有冲击地压危险的巷道严禁使用端锚；推广应用全长锚固技术。 第4条锚杆支护材料规格、性能 1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2011 要求。 规格说明： MS G L 口—口/口×口(X) （热轧细牙） 杆体长度，mm 杆体公称直径，mm 材料屈服强度，MPa D 代表等强；W 代表无纵 肋螺纹钢式 杆体 树脂锚杆 2、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图 1，杆体外形见图2，技术性能及外形尺寸规定见表 1、表 2。
煤矿巷道锚杆支护技术规范
煤矿巷道锚杆支护技术规范 1 范围 本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。 本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 23561.1-2009 煤和岩石物理力学性质测定方法第1部分：采样一般规定 GB 50086 岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范 GB/T 50266-2013 工程岩体试验方法标准 MT 146.1－2011 树脂锚杆第1部分：锚固剂 MT 146.2－2011 树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件 MT 285 缝管锚杆 MT/T 861 W型钢带 MT/T 1061-2008 树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及其附件 3 术语和定义 GB/T 228.1-2010、MT 146.1-2011、MT 285界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 巷道 roadway 为煤矿提升、运输、通风、排水、行人、动力供应等而掘进的通道。 3.2 煤巷 coal roadway 断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 3.3 岩巷 rock roadway 断面中岩石面积占4/5或4/5以上的巷道。 3.4
半煤岩巷 coal-rock roadway 断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。 3.5 锚杆 rock bolt 安装在围岩中，对围岩实施锚固的杆件系统。一般由杆体、托盘、螺母、垫圈、锚固剂或锚固构件组成。 3.6 预应力锚杆 pretensioned rock bolt 在安装过程中施加一定预拉力的锚杆。 3.7 无预应力锚杆 non-pretensioned rock bolt 在安装过程中不施加预拉力的锚杆。 3.8 树脂锚杆 resin anchored bolt 采用树脂锚固剂锚固的锚杆。 注：改写MT 146.1-2011，定义3.1。 3.9 注浆锚杆 grouting bolt 杆体为中空式，兼做注浆管，对围岩进行注浆加固的锚杆。 3.10 钻锚注锚杆 self-drilling bolt 杆体为中空式，自带钻头，集钻孔、锚固、注浆于一体的锚杆。 3.11 玻璃纤维增强塑料锚杆 glass fibre reinforced plastic bolt 杆体主体部分由玻璃纤维和树脂复合而成的锚杆。 3.12 缝管锚杆 s plit set bolt 经特殊加工成纵向开缝的钢管及其附件。 [MT 285—1992，术语 3.1] 3.13 锚索 cable bolt 安装在围岩中，对围岩实施锚固的索体系统。一般由钢绞线、托盘、锚具及锚固剂组成。 3.14 锚杆支护 rock bolting
锚杆抗拔力检测管理规定
锚杆抗拔力检测管理规定 为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定： 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。 2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求 1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。 2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。 3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-400型锚杆拉力计。 4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。做锚杆抗拔力试验时由工程科、监理、施工单位参加，区队技术员现场指挥，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。 5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3棵，顶板一棵，两帮各一棵；同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。 6、所测的锚固力不小于120kN（21MPa, 1MPa=5.8kN），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90% 7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。 三、LDZ-400型锚杆拉力计技术参数 速度：双速泵，排量21ml/次 重量：无需承压套筒，重15kg
锚杆支护技术管理规范(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锚杆支护技术管理规范(新版)
锚杆支护技术管理规范(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一节总则 第1条为使锚杆支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠、确保施工质量，促进锚杆支护技术健康发展，特制订本规范。 第2条推广应用锚杆支护技术时，必须坚持科学态度，依靠科技进步，高度重视锚杆支护的技术问题，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。 第3条本规范是在大土河矿业投资有限公司所属矿井煤巷、半煤岩巷应用锚杆支护技术的经验进行总结的基础上，结合国内外先进技术和公司今后煤巷锚杆支护技术的发展方向而制定的。 第4条岩石巷道的锚杆支护参照本规范执行。 第二节质力学评估及巷道围岩稳定性分类 第5条煤巷围岩地质力学评估的内容包括现场地质条件和生产条件调查、煤巷围岩物理力学性质测定、围岩结构观测、地应力测量和锚杆拉拔力试验。煤巷围岩地质力学评估的具体内容见表1。
支护质量管理制度
掘进支护质量管理制度 为了进一步加强掘进工作面支护质量管理工作，杜绝顶板事故的发生，以适应安全高效矿井发展的需要，根据金塔有限公司大黄山煤矿关于《采掘工作面顶板管理规定》及《加强掘进专业技术与施工管理的规定》的文件精神，结合我矿井下生产的实际情况，特制定本规定。 一、领导责任制 施工队长对巷道支护支护质量与顶板动态监测工作负主要责任；施工队技术员对该项工作负有全面技术管理责任，各班跟班队长和班长对本班的工程质量负直接责任。 二、掘进工作面支护质量管理 1、巷道掘进必须按照批准的设计进行，没有设计不准施工。 2、所有巷道在开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并对所 有施工人员和有关管理人员进行贯彻、学习、考试等，严格按照作业规程和施工措施施工。没有作业规程和施工措施或没有进行贯彻、学习作业规程和施工措施的不准施工。 3、井巷施工应坚持一次成巷，严格执行质量验收制度，工程质量符 合标准规定，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。每一条巷道施工完毕，必须组织验收,验收合格后方准掘进队将设备拆除。对每 一条巷道的施工情况验收情况要有记录，并存档备案。 4、巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质构造及顶板松软破碎或处理较 大范围的冒顶等特殊情况时必须停止掘进，向矿总调度室汇报。由矿安排有关单位现场勘探，制定出专项安全技术措施；巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，且向施工队组贯彻学习后方可施工。有关部门要严格检查监督执行情况。 5、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分进行补强支护，并对高冒区要用阻燃高分子聚合材料进行充填。 6、巷道交叉点支护、断面变化处、巷道中心线变化段等特殊部位应 以长锚索加强支护。加强支护范围交叉点间各巷道方向，均延伸不小于
锚杆支护技术样本
锚杆支护技术
锚杆支护技术 一、锚杆支护技术现状和展望 锚杆支护技术是煤矿支护技术改革的发展方向, 是煤矿继推广综合机械化采煤技术又一重大推广技术。中国在上世纪80年代开始研究应用锚杆支护技术以来, 不论在理论上, 还是在实践应有中已取得了长足的进展, 促进了中国煤炭工业的发展。 锚杆支护是由锚固在巷道四周钻孔内的一系列杆件 ( 木质件、金属件、钢筋混凝土件和聚合物件等) 系统组成的。这些杆件配以支撑件和背板( 也能够不用) , 靠它们的锚固力和向岩体稳定部分的悬吊作用, 防止破碎岩石冒落。 用预拉紧方法安装的锚杆, 提高了岩石分层之间的摩擦阻力, 同时将两支撑点间的岩层夹紧, 以岩梁和岩拱的形式构成承载结构。尽管加固的岩梁比未加固的岩梁呈现出明显的稳定性, 可是仍不能准确量测出影响加固岩层稳定性单个分层缝合效果的量值。现代锚杆支护理论认为, 岩层分层之间的摩擦作用具有重要意义, 主要有以下几个方面。 ①巷道上方的松软岩层被锚杆固结到其上部坚固的岩层上, 松软有裂隙岩层的几个分层, 彼此之间被锚杆夹紧形成梁和拱形式的承载结构。 ②松软不稳定的岩石分层, 彼此之间夹紧并被锚杆固结在上部坚固岩层上。 ③在掘进巷道时, 被破坏的有裂缝的岩石分层被锚杆夹紧并被悬挂在自然平衡拱上。
④不稳定的有裂缝的岩层被锚杆的联接部件托住并被悬挂于自然平衡拱的拱脚。 ⑤不稳定的岩石分层被锚杆夹紧并悬吊于自然平衡拱的拱脚。 在采矿实践中, 锚杆支架分单体锚杆支架和组合锚杆支架两种。单体锚杆支架指安设在巷道中的锚杆, 彼此之间没有力学科系。组合锚杆支架包括钢梁、钢带、角钢、槽钢等承托顶板元件, 把两个或几个锚杆联成统一的整体。 锚杆支架按用途分为临时锚杆支架和永久锚杆支架。 按作用原理分为主动锚杆和被动锚杆。主动锚杆预先张紧装入钻孔中, 以提高抵抗被加固岩体拱曲性和分层之间相对位移的能力。随着锚杆预应力的加大, 相应增加了岩层分层面之间的摩擦力, 提高了巷道的稳定性。安装被动锚杆时不给杆体以预应力, 因此就比主动锚杆安装密些, 其典型的有全长锚固的螺纹锚杆、钢筋混凝土锚杆、膨胀式锚杆和玻璃钢锚杆等。 按工作特性锚杆又分为刚性延伸和有限延伸锚杆。延伸锚杆靠套管能够伸长500~700毫米。有限延伸锚杆与延伸锚杆不同, 只能伸长60~140毫米。 按杆体材料锚杆又分为木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、混凝土锚杆和树脂锚杆等。而按杆体构造型式分为管式锚杆、杆式锚杆、钢丝绳锚杆、组合锚杆和多条杆的锚杆等。 以煤巷和半煤巷为主的采准巷道, 其断面一般为矩形、梯形或近似梯形的四边形, 不能形成近似自然冒落拱的支撑体系。这些巷道均要受到采动影响, 巷道位置改变的余地很小, 巷道围岩强度低, 顶板岩石一般是层状特征。以前采准巷道多采用棚子支护, 棚子支护不可能紧贴围岩, 形成等来压, 即所得的被动支护, 锚杆支护是完全不同的一种支护方式, 它利用锚固剂、
巷道锚杆支护管理规定
新光集团有限公司新司发[2007]56号文 巷道锚杆支护管理规定 第一章总则 第1条为提高锚杆支护巷道的施工质量，保证支护效果，实现安全施工，特依据《煤矿安全规程》、上级有关规定、矿区近年锚杆支护实践制定本规定。 第2条各单位必须建立完善锚杆支护管理责任制，建立健全锚杆支护巷道质量保证体系。明确从班组、区队到矿井的各级管理责任，并落实到人，实现全方位、全过程的安全管理。 第3条各单位必须加强对锚杆支护的过程控制及各环节的管理。地测、技术、物管、区队等单位要分工负责、协调配合，切实做好地质资料提供、支护设计、施工机具和材料的供应、质量控制、监测监控、后路级护、支护效果分析、缺陷改正等工作。 第4条各单位必须对管理人员、技术人员及操作工人进行锚杆支护的技术培训。 第5条各单位要依靠技术进步，结合生产实际，积极推广应用新技术、新装备、新材料、新工艺，不断提高锚杆支护水平。 第6条各单位必须严格贯彻执行本规定。本规定未涉及的内容，按上级及集团公司有关规定执行。 第二章锚杆支护设计 第7条锚杆支护设计前，首先要做好地质力学评估工作。内容包括：现场地质条件调查，巷道围岩力学性质测定，围岩应力测定及短锚杆拨拉试验等。以判断其可锚性及支护难易程度，为围岩分类提供一份全面的地质力学资料。并对类似地质条件已掘巷道的支护状况进行分析，有关地质资料、图纸齐全。 第8条煤锚支护设计过程应遵循巷道围岩分类→初步设计→监测分析→优化设计的程序。做到围岩分类准确、设计科学合理。 第9条要贯彻“动态设计”的思想，不能生搬硬套已有设计。根据具体地质条件的不同，同一矿井、同一煤层、同一巷道的不同区域、不同地段，可选择不同的支护形式和参数。 第10条锚杆初步设计基本原则： 1、巷道应尽量采用矩形断面，在满足通风、运输、行人的前提下，巷道
矿山支护管理规定
矿山支护管理规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿山支护管理制度根据《金属非金属矿山安全规程》和《金属非金属矿山安全标准化规范》要求，制定本制度。 一、在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。 二、需要支护的井巷，劫掠方法、支护工作面间的距离，应在施工设计中规定；中途停止掘进，支护应及时跟至工作面。 三、架设木支架时，应遵守下列规定： 1、不应使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。 2、支架架设后，应在接榫附近用木楔将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶、两帮的空隙应塞紧，梁、柱、接榫处应用扮钉固定。 3、斜井支架应有下撑和柱杆。 4、柱窝应找在稳定的岩石上。 5、爆破前，靠近工作面的支架，应加固。
6、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换、修复。 四、井巷砌碹支模，应遵守下列规定： 1、砌碹前拆除原有支架时，应及时清砼顶、帮浮石，并采取临时支护措施；砌碹后应将顶、帮空隙填实。 2、木碹胎间距超过1m，金属碹胎间距走过2m，应进行中间加固。 3、跨度大于4m巷道架设碹胎，金属碹胎各节点应用螺栓联结，木碹胎的各节点应牢固可靠。 4、碹胎的强度，应具有不小于3倍支撑重量的系数。 5、碹胎的下弦，不应支撑工作。 五、竖井砌碹工作，应遵守下列规定： 1、竖井的永久性支护与掘进工作面之间，应安设临时井圈，井圈及背板应用楔子塞紧。
2、用普通凿井法穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时井圈应紧靠工作面，并应加固，圈后背板要严密，并及时砌碹。 3、竖井的砌碹，应保持碹壁平整、接口严密；岩帮与碹壁之间的空隙，应用碎石填满，并用沙浆灌实；碹外有涌水时应用导管引出，砌碹完毕，应进行封水。 六、喷锚支护工作，应遵守下列规定： 1、锚杆、喷射砼支护设计和施工，遵守GB50086的规定； 2、支护应有专门设计； 3、砂浆锚杆的眼孔应清洗干净，灌满灌实。 4、锚杆应做抗拉力试验，喷体应做厚度和强度检查。 5、锚杆的托板应紧巾巷壁，并用螺栓拧紧。 6、处理喷射管路堵塞时，应将喷枪口朝下，不应朝向人员。
锚杆支护的发展现状
锚杆支护技术的应用现状及发展趋势 摘要 基于国内外大量而广泛的锚杆支护技术的应用与研究，锚杆支护的优越性越来越得到认可，本文阐述了锚杆支护技术及其分类，总结了锚杆支护技术的作用原理，并对国内外锚杆支护的现状做了初步分析。运用支护设计中常用理论及方法，对锚杆支护的优缺点进行了分析和评价，高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。同时对实际支护工程中的某些不足进行了具体讨论，并对未来的发展趋势进行了初步分析。 关键词：锚杆支护；支护原理；应用现状；发展趋势
摘要 ··································································································· I 一、概述 (1) 二、锚杆支护技术的概念及其分类 (1) （一）锚杆支护技术 (1) （二）锚杆的分类 (2) （三）锚杆支护适用条件及优缺点 (6) （四）锚杆支护的设计与施工 (6) 三、锚杆的支护原理 (7) （一）目前，已经被广为接受的锚杆支护理论主要有如下几种： (7) （二）近年来，又提出了新的支护理论，主要有以下几种: (9) 四、国内外锚杆支护技术的应用现状 (10) （一）国外锚杆支护技术的现状 (10) （二）国内锚杆支护的现状 (12) （三）国内外锚杆支护技术的对比 (12) 五、锚杆支护技术发展趋势 (13) （一）锚杆支护技术的改进 (13) （二）锚杆支护技术的发展趋势 (15) 参考文献 (16)
一、概述 锚杆支护作为岩土工程加固的一种重要形式，由于其具有安全、高效、低成本等优点，在国际岩土工程领域得到了越来越多的应用。1872年，英国北威尔士的煤矿加固工程中首次采用钢筋加固页岩之后，1905年美国矿山中也出现了类似的加固工程。到了20世纪40年代，锚杆支护在地下工程中的应用在国外得到了迅猛发展。 目前，在澳大利亚和美国等国的地下工程支护中，锚杆支护已经占到了接近100％。我国于20世纪50年代开始试用锚杆支护技术，至70年代前期还处于探索阶段，直到1978年才开始重点推广，80年代开始向英国学习锚杆支护技术后推广到煤巷支护，90年代又向澳大利亚学习引进成套先进的锚杆支护技术，目前已得到较广泛的推广和应用。在一些矿区的锚杆支护巷道比例达到90%以上，有些矿井甚至达到了100%，取得了较好的技术与经济效益。国内现有楔缝、涨壳、倒楔锚杆、钢丝绳或钢筋砂浆锚杆、木锚杆、竹锚杆、内涨锚杆、管缝锚杆、树脂锚杆、水泥锚杆、爆扩锚杆、预应力注浆大锚索等十几个系列。 由于各种锚杆的构造不同，锚杆作用机理差异甚大，国内外大量工程实践证明，各种不同种类锚杆，在不同的地质条件下，有不同的“支护”效果。国内外锚杆支护成功的经验表明，合理的锚杆支护设计及详细的监测分析，不仅可保证回采巷道的安全可靠，而且可取得显著的技术经济效益和社会效益。 二、锚杆支护技术的概念及其分类 （一）锚杆支护技术 锚杆支护技术就是在土层或岩层中钻孔，埋入锚杆后灌注水泥(或水泥砂浆、锚固剂)，依靠锚固体与岩层之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及拉杆强度共同作用，来承受作用于支护结构上的荷载。通过锚杆的轴向作用力，将杆体周围围岩中一定范围岩体的应力状态由单向(或双向)受压转变为三向受压，从而提高其环向抗压强度，使压缩带既可承受其自身重量，又可承受一定的外部载荷，使其有效地控制围岩变形。 锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下施工中均广
锚杆支护管理规定(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锚杆支护管理规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
锚杆支护管理规定(最新版) 为进一步加强锚杆支护质量管理，提高巷道支护的可靠性，保障生产安全，实施锚杆支护设计、施工、监测闭环管理，杜绝隐蔽工程，特制定锚杆支护管理办法。 1职责界定 1.1领导职责： (1)总经理对锚杆支护管理体系负总责。 (2)总工程师负责组织对不同地质条件下锚网梁索支护参数进行研究、会审选择合理的支护参数，对支护质量负技术责任。 (3)掘进副总对锚杆支护技术培训、支护设计、现场质量检测、锚杆支护设计修改完善负责。 1.2部门职责 (1)生产技术部职责 ①负责锚杆支护设计、设计校核、论证及修改工作。
②负责锚杆支护材料的动态抽检和定期试验以及存档记录工作。 ③负责锚杆支护施工工艺、质量检测及巷道监测等技术培训工作。 ④负责建立锚杆支护技术档案，抽查锚杆支护施工质量，监督检查检测仪器的安装及使用工作，收集分析处理各种监测数据，确定合理的支护参数。定期出《锚杆支护简报》。 ⑤负责做好地质预报工作，做好巷道顶板岩层钻孔收集、观测及分析工作。 ⑥负责组织相关人员检查施工单位锚杆（索）施工台帐，督促指导施工单位锚杆支护的日常工作。 (2)安全监察部职责 ①负责全矿锚杆支护巷道施工质量的现场监督检查工作。组织相关科室人员进行质量检查及验收。 ②负责对安监员业务培训、支护设计审查、措施的学习贯彻工作，监督检查措施整改落实情况。
支护管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD767 支护管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
支护管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 为保证支护作业符合**公司安全管理要求，使支护作业更好的服务于整个井下矿山安全生产要求，特制定本制度。 2 范围 适用于**公司井下支护作业的安全管理。 3 术语 支护是指为了维护岩石原有的应力平衡而采用的一系列方法和手段。 4 主要职责 4.1经营部 负责支护设备的采购。 4.2设备能源部 负责处理支护设备和设施运行故障和提供相关的技术措施。 4.3安全监督管理处 4.3.1负责支护操作人员的安全教育与培训工作。
4.3.2负责定期组织人员检查，如发现支护设备、设施达不到安全规范的要求，应立即责令相关部门更换。 4.4生产工区 负责定期组织人员检查，保证支护设备良好运行，作业人员按要求操作，否则应立即停产整改。 5 工作程序 5.1上岗条件 5.1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉支护工种操作技术并经考核合格。 5.1.2熟识和掌握所用工具的结构和性能，能熟练准确地操作，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解支柱的原理，熟练掌握支柱的方法。 5.1.3身体条件具备高空作业的要求，能积极主动做好防坠落工作。 5.2安全规定 5.2.1严禁班前喝酒，工作期间不准脱岗，不准让非支柱工顶替支柱工进行支护作业。 5.2.2必须两人（或两人以上）进行作业，单人不许进行作业。 5.2.3高处作业，超过基准面2.0米，必须系安全带，在独头巷道作业时，安全出口要保证，并要有良好的通风和照明。
锚杆支护技术管理规定
锚杆支护技术管理规定 第一章总则 第1条采用锚杆支护（包括锚索、网、梁等支护，下同）与采用其它支护方式相比具有明显的优越性。为积极推广应用锚杆支护技术，特制定本办法。 第2条制定本办法旨在安全、高效、经济的原则下，鼓励和支持推广应用锚杆支护技术，保证和促进锚杆支护技术的推广应用；保证掘进巷道提高经济效益和劳动效率。 第3条本办法依据国家、行业有关法律、法规及大同煤矿集团公司有关技术管理规定编制。 第二章支护设计 第4条所有巷道施工前，都必须进行支护设计。新揭露和开拓煤层、新建矿井巷道必须进行地质力学评估，方可进行支护设计。支护设计经过验证后可作为正式设计在本巷道和相同条件下的其他巷道中采用，也可在类似条件巷道中采用。 第5条地质力学评估和巷道围岩分类是锚杆支护设计的主要依据。地质力学评估的内容包括现场地质条件调查、巷道围岩力学性质测定、原始应力实测、再生应力监测及可锚性试验。新揭露和开拓煤层、新建矿井必须进行测试。 第6条地质力学评估的具体内容如表：
第7条原岩应力实测与再生应力监测以及围岩力学参数测度是锚杆支护的基础性实测工作。原则上每个采区应进行原岩应力实测，测点布置要有代表性，以使实测结查能够最大程度地反映采区和井田的实际情况。在此基础上绘制矿井地应力分布图。 第8条锚杆支护的适用条件取决于锚杆的可锚性试验，为锚杆支护的常规实测项目，新揭露煤层、新开拓盘区及新建矿井必须进行。 第9条普通煤巷锚杆支护的补强加固措施应优先采用锚索。锚索设计锚固力不小于200KN。 第10条锚杆支护设计应采用以实测为基础的动态反馈设计法，设计过程
包括地质力学评估——初始设计——监测与信息反馈——修改设计四个步骤。 第11条在满足通风、运输、行人等要求的前提下，回采巷道最大掘进宽度不宜超过5m。 第12条岩体裂隙发育、煤层破碎、松软区域掘进巷道开口，原则上提前两周以上采用水泥浆高压注浆加固或其它技术，加固巷道长度不低于15米。 第13条初始设计可按以下方法进行： 1、计算机数值模拟方法。其基本步骤为： （1）、利用地质力学评估结论的资料建立地质力学模型； （2）、利用地质力学模型分析巷道围岩的变形失稳模式； （3）、利用地质力学模型对各咱可行的支护方案进行支护效果分析比较，优选出最佳方案作这初始设计； 2、理论分析法和工程类比法。在理论分析的基础上，根据围岩稳定性分类，至少选择两种技术经济可行的方案进行分析对比，选择最合理的方案作为初始设计，并根据本矿的实际情况确定顶板离层临界值。但最大临界值不得超过巷道设计高度的10%。 第14条初始设计中必须包括以下内容： （1）、巷道名称、位置、用途及巷道设计断面； （2）、巷道锚杆支护布置图； （3）、锚杆几何参数（长度、直径）、力学参数（强度）及确定依据； （4）、锚杆布置参数（间排距、角度）及确定依据； （5）、锚杆锚固参数（孔径、锚固长度）及确定依据； （6）、锚杆预紧力矩（或预紧力）、锚固设计锚固力、可锚性试验结论；
锚杆支护规范
矿区锚杆支护技术规范 .1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。 1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。 指导思想是：解放思想，实事求是，因地制宜，积极推广应用。 工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。 1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括： (1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）； (2) 采区集中巷； (3) 煤层大巷； (4) 各类煤巷交岔点和峒室。 1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。否则，不能进行锚杆支护设计。 1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。 1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。否则，不能下井使用。 1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。 1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。 1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。 第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查 2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。 2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。 2.3 地质力学评估与现场调查主要包括以下内容 (1) 巷道围岩岩性与强度 煤层厚度、倾角和强度；顶、底板各岩层的岩性、厚度、倾角和强度。 (2) 围岩结构与地质构造 巷道围岩内节理、裂隙等不连续面的分布，对围岩完整性的影响；巷道附近较大断层、褶曲等地质构造与巷道的位置关系，以及对巷道围岩稳定性的影响程度。 (3) 地应力
巷道支护技术
2.1 巷道围岩控制理论 1907年俄国学者普罗托吉雅可诺夫提出普氏冒落拱理论[1-2]，该理论认为：巷道开掘后，已采空间上部岩层将逐步垮落，其上方会形成一个抛物线形的自然平衡拱，下方冒落拱的高度与岩层强度和巷道宽度有关。该理论适用于确定巷道围岩强度不高、开采深度不是很大的巷道支护反力。20世纪50年代以来，人们开始用弹塑性力学解决巷道支护问题，其中最著名的是Fenner [3]公式和Kastner 公式[4]。 Fenner 公式为： ()[]10cot sin 1cot -??? ??+-+-=???σ?N i R r C C P （1） 式中，i P —支护反力；C —围岩内聚力；?—内摩擦角；0σ—原岩应力；r —巷道半径；R —塑性圈半径；?N —塑性系数，κ??sin 1sin 1-+= N 。 Kastner 公式为： ()()?????sin 1sin 20sin 1cot cot -??? ??-?++-=R r C P C P i （2） 式中，i P —支护反力；C —围岩内聚力；?—内摩擦角；0P —初始应力；r —巷道半径；R —塑性圈半径。 国内外巷道顶板控制理论发展很快[3-4]，我国在1956年开始使用锚杆支护，迄今为止，已有50多年的历史。锚杆支护机理研究随着锚杆支护实践的不断发展，国内外已经取得大量研究成果[5-10]。 （1）悬吊理论 1952年路易斯阿帕内科L(ouis.Apnake)等提出了悬吊理论，悬吊理论认为锚杆支护的作用就是将巷道顶板较软弱岩层悬吊在上部稳固的岩层上，在预加张紧力的作用下，每根锚杆承担其周围一定范围内岩体的重量，锚杆的锚固力应大于其所悬吊的岩体的重力。 （2）组合梁理论
煤矿支护材料管理规章制度(新)
支护材料管理制度 为加强支护材料的管理，强化职工的成本意识、节约意识，提升支护材料效能，降低支护材料消耗和吨煤成本，增强公司经济效益，制定本制度。 一、组织领导及管理职责 为加强支护材料管理，成立支护材料管理领导小组： 组长：矿长 副组长: XXX XX XXX 成员：生产技术科、供应科成员 领导小组下设办公室，供应科负责人任办公室主任。 （一）领导小组职责 负责计划、采购、审核矿属各队组支护材料的使用、回收等管理工作。 1、各队组编制各队组的支护材料年、季、月度使用、回收计划。 2、负责按提供的支护材料计划组织货源，及时按型号、规格、质量、数量要求供应。严格控制支护材料使用及消耗指标，参与检查支护材料的使用、管理、回收等规章制度及措施的执行情况。 3、负责对公司支护材料管理部门的业务领导，生产技术科负责公司支护新技术、新工艺、新材料的推广使用。 4、不定期组织支护材料管理专项检查，在考核各项工作完成情况的同时，帮助并现场解决实际问题。 （二）供应科 1、按照生产技术科提供的生产作业计划及材料计划要求，按型号、规格、数量、
质量要求组织货源。 2、依据计划分期进行订货、加工、租赁及对外联系，保持零库存，但不得影响生产。支护材料必须符合煤矿有关规定，证标齐全有效（安标、生产许可证书及产品检验合格证）。 3、到货后，由供应科进行质量验收，产品的合格证、生产许可证、试验报告等由供应科负责保存，以便查阅。 4、供应科材料员负责对支护材料入库、出库、退库建立帐目，并做好出入井材料地面的验收、移交等工作。 （三）生产技术科 1、负责对新型支护材料立项和技术把关（包括设计、变更、检验、验收等）工作，总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺。 2、负责支护材料采购、使用计划的编制和使用审批。 3、确定采掘工作面的支护方式及支护参数。根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求，并负责支护材料的抽检工作。 4、负责支护材料消耗量、复用、报废等指标的确定。 （四）各使用单位（队组）配置专职或兼职材料管理员 1、每月依据下达的生产作业计划编制支护材料需用计划，报生产技术科审核。 2、严格按照作业规程、施工措施提出的支护质量要求，领取和使用支护材料。 3、认真配合生产技术科搞好支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺的试验和推广工作。 4、负责搞好施工现场支护材料的管理工作。 5、负责本单位支护材料清点、领用、移交、回收等日常管理工作。
锚杆的支护技术管理规定
2华恒公司 锚杆支护技术管理规定 第一章总则 1、锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用，为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。 2、锚杆的种类 根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：（1）金属全螺纹（20MnSi、KMG335）钢等强锚杆； （2）金属管缝式锚杆（只限于回采苍道护帮或断层破碎带临时支护）；（3）金属水力膨胀式管子锚杆； （4）螺纹钢高强锚杆（KMG450、KMG500、KMG600），适用于埋深大于600米的巷道； （5）玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）； （6）经集团公司监定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。 3、锚杆的锚固方式 （1）端锚：树脂锚固段长度》350mm。 （2）加长锚：树脂锚固段长度》700mm。 （3）全锚：树脂锚固段长度》锚深的80%； 水泥锚固段长度为锚深的100%。 煤层巷道顶板及深部全岩巷道大力推广全锚；一般情况下应采用加长锚；
Ⅲ~Ⅴ类煤巷顶板及深部全岩巷道严禁使用端锚。 4、锚杆支护材料 （1）树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2—2002要求 表一 全螺纹等强锚杆技术性能规定见下表 表二 锚杆支护材料中热轧矿用锚杆钢筋力学性能表： 牌号 屈服强度（MPa ） 抗拉强度（MPa ） 延伸率（% KMG335 ≥335 ≥490 ≥15 KMG450 ≥450 ≥640 ≥15 KMG500 ≥500 ≥660 ≥15 KMG600 ≥600 ≥815 ≥15 材质：20MnSi 规 格 公称直径（mm ） 公称面积（mm ） 截屈服载荷 （KN ） 抗拉载荷（KN ） 重量 （Kg/m ） 延伸率 （%） 螺距 （mm ） Φ16 16±0.1 201.06 ≥69 ≥100 1.6 ≥15 10±0.2 Φ18 18±0.1 254.47 ≥87 ≥126 2.0 ≥15 12±0.2 Φ20 20±0.1 314.16 ≥108 ≥156 2.5 ≥15 12±0.2 Φ22 22±0.1 380.13 ≥131 ≥189 3.0 ≥15 12±0.2 Φ25 25±0.1 490.87 ≥169 ≥245 3.9 ≥15 12±0.2