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中频炉维修培训资料

第一章基本知识

、感应加热原理:

无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。

电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。

涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。

涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害：涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场

可控硅的基础知识

1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、寿命长、

体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。

2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN结，外部有三个电极，分别是阳极、阴

极、控制极，分别为A、K、G。

3、工作原理：

I.5V

图1一於可控硅导通试验

将可控硅按图I---62连接，可以得到如下结果：

①开关K未合上时，灯不亮，可控硅未导通。

②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。

③导通后即使打开K,灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。

④如果降低电源电压E,灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流）以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。

由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压（称触发电压）。一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。

4、晶闸管的保护

晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。

一、晶闸管的过电流保护

由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把PN结烧坏，造成元件内部短路或开路。

晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，?使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表20 —1所列。这就是说，当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0. 02 s，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用?就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。

?20 1晶闸笛的过栽时间和过载借数的关系

1、快速熔断器

普通熔断丝由于熔断时间长，用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断器还没有熔断，这样就起不了保护作用。因此必须采用专用于保护晶闸管的快速熔断器。快速熔断器用的是银质熔丝，在同样的过电流倍数之下，它可以在晶闸管损坏之前熔断，这是晶闸管过电流保护的主要措施。

快速熔断器的接入方式有三种，如图20 —15所示。其一是快速熔断器接在输出（负载）端，这种接法对输出月12Sd址屯聋娄短路起保护作用，但对元件本身故障引起的过电流不起保护作用。其二是快速熔断器与元件串联，可以对元件本身的故障进行保护。

汽车维修工培训计划定稿版

汽车维修工培训计划 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

《汽车维修工（四级）》培训计划一、编制说明本培训计划依据《汽车维修工》职业标准，适用汽车维修工（四级）职业技能培训。各学校根据本培训计划及学校实际情况编写具体实施的教学大纲和课程安排表。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够识读零件装配图、绘制简单零件图；能对传统发动机、底盘和汽车电器（电子点火系、电源系和启动系)进行故障诊断与检修；能对车辆进行二级维护。三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时：350课时。各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。四、培训要求与培训内容模块1 机械制图 1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）根据图纸要求绘制简单零件图（2）识读零件装配图 2、培训主要内容（1）理论教学内容

1.1零件图绘制知识 1.2零件装配图知识（2）技能实训内容 2.1根据实物绘制简单的零件图 2.2根据实物读懂零件的装配图 3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用实物教学工具，通过讲授、辅导练习教学方法，达到绘制简单的零件图、读懂零件的装配图教学目的。（2）技能实训：本模块建议可开展根据实物绘制简单的零件图、根据实物读懂零件的装配图等实训项目。每个教师可带教12名学员。模块2机械常识 1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解常用机械传动结构基础知识；（2）了解液压传动基础知识；（3）熟悉易损件测量方法。 2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1力学基础知识 1.2常用机械传动和机构基础知识

设备维修人员能力提升解决措施

设备维修人员能力提升解决措施其实设备维修是一个专业性很强的一门学科，看似很简单的小到一个螺丝的紧固，都是需要很多技巧和经验的，随着现代工业自动化程度的提高，有好多东西都是高精密的和高科技的，从一开始公司的定位就有问题，为什么说电气工程师、系统工程师、机械工程师等就不算是工程技术类人员呢，这足以反映一个公司对设备的重视程度。现在好多公司都面临设备维修人员不好招聘，因为现在工业自动化程度越来越高，维修人员需要掌握东西也越来越多，一个人毕竟能力有限，短时间内不可能掌握所有的东西，当然提升现有维修人员的能力是一方面，更主要的是从源头抓起，人事招聘的时候要严格把关，不能只能是应付完成招聘任务，而把真正的人才“挡”在了门外。既然现况是这样，那么接下来，设备维修人员能力提升将分五步走战略：实践、内训、外培、结队和演练等。一、实践：为培养技能娴熟的维修人才，设备组将加强各相关工种人员在现场作业的同时发扬相互协助的精神，提供各工种实践的平台，使其深入了解各种电气机械设备的性能。在实践中，他们边学边练，边干边学，提高大机维修技术和应急处置能力。设备组也将开展自我能力提升拓展实践训练，我们将有计划、有步骤地分阶段的完成，比如说：我们正打算自行设计和建立一套试验装置，供设备维修人员自己编程、调试练习，我们的目标不仅仅是维护维修，最终的想法是要达到能自己设计、独立开发控制系统的能力，只有自己的动手能力增强了，能通晓整个设备控制系统的原理，那么我们在整个设备维护和维修过程中才能迅速查清故障原因，才能迅速做出判断，才能快速和正确地处理故障，才能保证在最短的时间内对设备的功能进行恢复。二、内训：针对以上他们自身的需求结合设备组工作开展的需要，设备组将开展更为广泛的内部培训：设备维修人员培训计划.docx 三、外培：以上是设备组内部互培计划，另外感觉公司聘请外面关于设备方面的专家针对设备维修人员技术性的相关培训很少，或者说根本就是空白，以后也希望行政部门组织培训的时候能考虑到这方面，培训不能只顾形式，要落到实处；也希望能定期组织维修人员委外培训：如PLC编程控制系统培训、数控机床操作编程维修培训、电工培训、电焊等相关钳工培训；另外下半年技改项目好多设备调试阶段，设备厂家技术人员可以对我公司维修人员进行相关培训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。四、结队：经常跟同行或业界内人士沟通和交流，探讨和学习工作思路和方法。有很多情况下，设备出现了故障，当然涉及的问题方方面面，有几次也是系统出现了问题，当时那个问题一时得不到有效解决，马上就要影响到生产停线，自己心里很急，这时想到有个朋友是同行，就打电话向他请教，很快在他的指导下顺利地解决了问题，我要说的这其实也是工作的一种方法，如果当时不及时跟朋友打电话的话，可能需要很长的时间才能解决问题，再设想我平时没和同行交

设备维修管理工程师必备技能培训79487

设备维修管理工程师必备技能培训课程目标追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。参加人员公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。课程大纲 ◇第一天上午9:00-12:00 一、维修的变革历史 * 当今维修的新概念 * 设备磨损原理及OEE * 维修的目标(三个零的概念) 二、TPM介绍 * 做OEE习题 * 介绍本单位的设备及管理情况 * TPM的启动 * 维修作为项目来进行管理 * TPM启动组织完成 * 做TPM习题 * 展开TPM讨论 * 介绍本单位是否执行了TPM 三、故障模态分析(FMECA) * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具四、设备关键性评估方法(PIEU) 下午13:30-17:00 五、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因分析法 a) 鱼刺图 b) KT法 c) RE法 * 总结三种方法

* 介绍本单位的抢修情况 * 区别受训前和受训后对抢修的理解六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图 * 定期预防性维修 * 条件式预防性维修 * 实施一套严密的信息处理程序 * 设备的技术跟踪七、设备的可靠性管理 * 设备的可靠性概念 * 设备的不可靠性概念 * 掌握数学原理来测量和记录故障 * 掌握"二卡一表"的维修管理工具 * 失效率 ◇第二天上午9:00-12:00 * 故障直方图 * 平均值、方差和Erland系数的三者关系。八、维修资料和档案的管理 * 正确理解故障频率的数学原理及函数关系 * 正确理解资料和档案的严格区别 * 技术文件与记录 * 维修文件的组织结构讲解 * 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具九、维修前的准备 * 维修的效率 * 维修准备方法和步骤 * 维修工程的优先级别下午13:30-17:00 十、大型维修的工期控制(PERT) * 理解PERT * PERT法的应用 a) 顺序表 b) 路径网络图 c) 甘特图 * 案例示范：更换缆绳十一、维修零配件的管理 * 经济采购量的计算法 * 缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系十二、维修的外包管理 * 外委合同介绍 * 大型维修的招标 * 承包商评估及考核 * 卫生与安全 * 维修的TQC监控 * 维修预算的基本方法十三、设备的经济跟踪 * LCC的成本意义 * LCC的成本构成及在维修中的使用

维修电工中级工培训资料

维修电工中级工培训资料本教案是根据《电子技术基础》和《维修电工国家职业技能鉴定标准》，按照“以情蹊径、深入浅出、知识够用、突出技能”的编写思路，以中级维修电工技能鉴定所必备的技能为主线，按“课题呈现、知识链接、操作实践、课题总结、课题拓展”的结构顺序编写。课题呈现应用任务驱动法，让学员明确学习课题，循路探真、有的放矢地学习。知识链接以“必需、够用”为原则，围绕任务，把有关的知识串联起来，呈现给学员，激活学员的知识储备。操作实践按技能操作的步骤，让学员实际动手操作，在实践中学会操作技能。课题总结评价学习成果，反馈提高，使学到的技能熟练化、综合化。课题拓展提出相关的探究性、开放性问题，开发潜能，实现知识和技能的迁移。本教案“以职业活动为导向，以职业技能为核心” ，突出职业技能培训特色，理论联系实际，以满足实际应用需求；内容上紧扣技能鉴定标准，体现学以致用的原则，实用性强；在行文中力求文句简练、通俗易懂，使之更具直观性；在编撰的体系结构上，采用模块结构，使学员在学习过程中更能体现连贯性、针对性和选择性，让学员学得进、用得上；在方法上注意学员的兴趣，灵活多变，融知识、技能于兴趣之中，让不同层次的学员都学有所得，方便学员学习。

目录课题一白炽灯两地控制线路的安装课题二小型配电板的安装课题三维修电工安全操作规程

课题一白炽灯两地控制线路的安装总计时：1 天实训目的： (1) 进一步训练室内照明电路的安装. (2) 掌握白炽灯两地控制线路的设计与安装方法. 实训内容： 1. 一只单联开关控制一盏灯. 2. 两只双联开关控制一盏灯. 3. 两只双联开关和一只三联开关在三个地方控制一盏灯. 主要仪器设备：自制木台1 块; 三联开关 1 只, 双联开关 2 只, 单联开关 1 只, 刀开关1 只; 白炽灯 3 只; 万用表 1 只; 电工工具 1 套; 导线若干. 讲解与示范 1. 用一只单联开关控制一盏灯. 开关必须接在相线端. 转动开关至" 开", 电路接通, 灯亮; 转动开关至" 关", 电路断开, 灯熄灭, 灯具不带电. 2. 用两只双联开关控制一盏灯. 用两只双联开关在两个地方控制一盏灯, 常用于楼梯和走廊上. 在电路中, 两个双联开关通过并行的两根导线相连接, 不管开关处在什么位置, 总有一条线连接于两只开关之间. 如果灯现在处于熄灭状态, 转动任一个双联开关即可使灯点亮; 如果灯现在处于点亮状态, 转动任一个双联开关, 可使灯熄灭. 从而实现了" 一灯两控". 3. 用两只双联开关和一只三联开关在三个地方控制一盏灯, 也常用于楼梯和走廊上. 课题二小型配电板的安装总计时：1 天实训目的： (1) 掌握单相电度表的安装和接线方法. (2) 掌握小型配电板的配线与安装方法. 实训内容： 1. 小型配电板的安装. 2. 小型配电箱的安装.

设备检修人员培训方案

设备维修人员培训计划随着大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作的瓶颈。为降低人力资源成本，提升维修团队技能水平，打破设备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，制定了针对设备维修人员的培训计划。一、培训目标 1、熟悉掌握本专业管辖范围内的主要设备结构和系统流程及工作原理； 2、熟悉掌握本专业主要设备常见事故及异常故障的处理方法； 3、熟悉掌握本专业主要设备检修工艺及审核质量标准； 4、培养较强的分析和解决实际工作问题的能力，能胜任本专业自己负责的设备； 5、能够达到对外协单位的检修工作进行质检验收的技术管理能力。二、培训组织机构组长：副组长：学员：设备管理部全体员工三、总体要求和措施 1、成立培训领导小组，负责根据实际情况制定具体的培训计划，并制定相对应措施以保证培训计划的顺利实施。定期组织考试和考核，检验培训效果，与参加检修的外协单

位建立良好的关系，保证检修的顺利进行，并建立一个良好的学习环境。 2、班组成员要充分认识活动的重要意义，将其作为进一步提高自身业务水平、管理能力的机会，积极主动参与，不走过场，务使本次强化培训取得实效。 3、专业培训负责人（技术员以上）要结合实际制定有针对性的培训纲要，（包括检修工艺、质量验收标准、系统流程及系统图、现场实际操作动手能力、好好学习检修管理等方面制定培训教案下发给被培训人），进行讲解培训、传授现场实际工作，经过培训，使被培训人能掌握本专责管辖设备的检修维护技能并熟悉本专业其他设备的检修维护技能。 4、为确保培训工作能真正落到实处，培训领导小组成员应经常深入班组和现场检查监督学习培训状况。 5、被培训人每天深入现场做好质检监督的同时做好培训笔记，以保证时时研习，就不懂的方面进行商讨。 6、以班组为单位进行检修培训，分三个阶段进行培训，第一阶段：理论培训，根据车间内所涉及的内容进行理论考试，考试指在检查学员对设备检修工艺及质量标准等的学习效果。第二阶段：设备维修，根据现场实际进行现场考问设备检修工艺及质量标准。第三阶段：全面考试检查强化培训效果，考察学员们的动手操作能力及对设备维修的成效。 7、检修过程中充分利用这一有利时机，进行实际培训，通过帮、带、学等方式，理论联系实际，进行现场实际操作，使员工对设备的构造更加了解，全面提高检修技能及事故判断能力。 8、培训计划可以根据实际情况相应调整。

维修工安全培训资料

安全用电的要求工厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识： 1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。 2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。 5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项： 1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。 2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。 3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。 4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。 7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。 8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12 V。 9、在一般情况下，禁止使用临时线。如确需使用时，必须经过安全管理部门批准。同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同时应按规定时间拆除。 10、在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等），必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。 11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。 12、在遇到高压电线断落到地面时，导线段落点周围10米以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。 13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与导线、电气设备接触，以防发生触电。 14、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。

维修工安全培训教材

维修工安全培训（入职安全教育教材）目录 1．各工种操作规范 1.1机修操作规范 1.2电焊工操作规范 1.3气焊、气割工操作规范 2．机械设备安全操作规范 2.1台钻 2.2砂轮机 2.3砂轮切割机 2.4电焊机 3．气瓶安全操作规范 4．维修工种工作质量标准 5．高处作业管理一．各工种操作规范 1．机修操作规范 1）工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 2）虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。重物在虎钳不准夹持过夜。钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。 3）使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。 4）使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，移动照明只准用36伏以下的低压行灯。所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的，磨屑飞溅的方向不准对着人。 5）登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。 6）工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。快口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。 7）任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或由专人看管电源开关。 8）工件装配应放在专用支架上进行。搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，以防翻倒伤人。多人操作要互相呼应，动作要协调。 9）设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 10）清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。 11）工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设备的电、汽、水、油源等断开。 2．电焊工操作规范（1）电焊机设备应有专人负责保管。（2）工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。

维修培训计划

设备维修人员培训实施计划随着一系列战略规划调整的顺利实施，尤其是**电动车发展项目的顺利交付使用，****产业结构调整已经迈入突破性发展的快车道，摩托车和电动车双轨突进，产能急剧提升，这对于设备管理人员和设备维修人员提出了更高的要求。大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作的瓶颈。结合目前设备维修人员难招聘的现状，为降低人力资源成本，提升维修团队技能水平，打破设备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，我们制定了针对设备维修人员的培训计划，即“五马并驾”战略：实践、内训、外培、互访和民主生活会。一、实践：实践是技能提升最好的老师，抓住每一次处理故障的机会，认真分析总结，做好记录，事后针对该故障研究更好的解决方案，并在今后的工作中应用于实践。设备故障记录是设备维修团队最大的财富，是同事间交流经验、互相学习的平台，是新人快速了解设备，掌握维修技能的课堂，通过对各生产车间设备故障记录的总结整理，我们能清楚掌握设备每一个时期的运行状况，设备故障的频发点和维修人员的技能水平，因为实践是检验水平的唯一标准，只有掌握了这些真实的信息，才能有针对性的安排内训课题，有效的弥补维修人员技术上的薄弱环节。在各生产车间维修班组实行设备故障记录制度，并定期收集整理，分析总结，编订成册，存档备案。根据各车间设备故障频发点不定期集中召开技术研讨会，找出故障根源和妥善的解决方法，既有效的解决了问题，又是一次集中学习的机会。班组内部对于设备高发性故障进行分析总结，提出解决和改进方案，是班组能力提升的捷径，也是学习型班组的要求，设备管理人员对于设备故障记录手册的分析研究，可以有效的掌握设备信息，制定相对应的内训计划和设备管理计划，用实践来指导每一步的工作。具体的实施方法：为各生产车间维修班组下发设备故障记录本，详细记录每一次故障发生的时间，故障表现，处理过程，采取措施，原因分析，如有更好的解决方案应做好备注，班组每周在记录本上做一次总结分析，并于周六下午一起交到设备工程部，周一上午下发到各维修班组。设备工程部专人誊录故障记录本，做成文档，总结分析，形成周故障分析报告，月底形成月故障分析报告，年底做总结性分析报告，根据故障分析报告安排集中的技术讨论会和内部培训。二、内训：通过月设备故障分析报告和备品备件损耗情况，我们会对各维修班组有一个清晰的认识，获取各维修班组在工作态度，责任心，班组凝聚力，技术水平，技术薄弱点，学习积极性等各方面的信息，针对以上现状和他们自身的能力提升需求，结合设备部工作开展的需要，设备部将安排更为广泛的内部培训：设备维修人员培训计划.docx 具体的实施方法：根据月设备故障分析报告，由设备工程部技术人员制定下个月的内部培训计划，包括时间安排，地点，培训人员，参与培训人员，培训考核标准。三、外培：出于提升产能的需要，公司近两年来引进了大批设备，对于这些新技术，我们各维修班组需要从头去掌握，既是对未来设备自主维修的准备，也是快速排除故障，保障生产的需要，更是对维修人员能力提升一个极好的机会。设备的引进，不单单是设备本身，更是技术的引进，技术掌握不了，我们的设备维修将始终处于被动的局面。我们要利用好每一次技术改造的机会，在设备调试阶段安排专人跟随学习，并要求设备厂家技术人员对我公司维修人员进行相关培训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。抓住每一次厂家来人提供售后服务的机会，提出培训需要，争取每一次或长或短的培训机会，根据设备故障记录本所反应的频繁发生的故障，对厂家技术人员提出咨询。此外，建议公司培训部门聘请设备方面的专家对我们的设备维修人员进行技术性的相关培训，和行政部门加强沟通，希望在今后

设备维修主管必备技能培训

设备维修主管(经理)必备技能培训课程目标追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。参加人员公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。课程大纲 ◇第一天上午9:00-12:00 一、维修的变革历史 * 当今维修的新概念 * 设备磨损原理及OEE * 维修的目标(三个零的概念) 二、TPM介绍 * 做OEE习题 * 介绍本单位的设备及管理情况 * TPM的启动 * 维修作为项目来进行管理 * TPM启动组织完成 * 做TPM习题 * 展开TPM讨论 * 介绍本单位是否执行了TPM 三、故障模态分析(FMECA) * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具四、设备关键性评估方法(PIEU) 下午13:30-17:00 五、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因分析法 a) 鱼刺图 b) KT法 c) RE法 * 总结三种方法 * 介绍本单位的抢修情况 * 区别受训前和受训后对抢修的理解六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图 * 定期预防性维修

维修工培训资料

维修工的培训资料一、电工 1、工作纪律及要求（1）严格遵守公司员工守则和各项规章制度。（2）努力学习技术，熟练地掌握园区内的供电方式状态、线路走向及所管辖设备的原理、技术性能及实际操作。（3）努力做好设备的维修保养工作，做好防范小动物工作，确保安全运行。（4）坚守岗位，定期巡视电器设备及水泵房，密切监视各仪表的工作情况。正确抄录各项数据并填好报表。（5）对来人来电报修及时登记。（6）值班长负责安排电工日常维修工作。（7）负责与供电局的业务联系，并做好登记。（8）发生事故时，值班人员应保持冷静头脑，按照操作规程及时排除故障。（9）事故未排除不进行交接班，应上下两班协同工作，一般性设备故障应交代清楚并做好记录。（10）请假、补休需在一天前报告物业经理，并由物业经理安排合适的替班人。（11）按规定的时间做好值班室内外清洁工作。 2、工作内容及标准（1）室外照明：每天检查一遍，发现问题，及时维修；每季度检修线路一

边，对于破损的灯具及有老化线路的灯具进行更换。标准：灯泡正常使用，灯罩完好干净，灯杆及灯座无破损，完好率达95% 以上（2）箱式变电器：每天巡视检查控制设备一次;每天检查箱内照明、通风及消防设施；每年保养水泵一次，发现问题，及时维修。标准：无故障，照明设施正常，设备正常安全运行。（3）室内外的配电箱：每天巡视检查一次，线路是否完好；每周紧固螺丝一次。标准：箱体完好，标示清楚；设施能正常使用；灵敏、准确的报警；螺丝无松动。（4）水泵房：每天检查一次；每年保养一次；每季度消毒一次。标准：运行正常，螺丝无松动，水管与泵连接完好、无漏泄。（5）弱电机房：每天巡视一次。标准：无损坏、无杂物、无漏水；开关、照明设施正常；无放电痕迹、无过热现象。（6）电信设备机房：每周巡视一次。标准：设备能正常工作。二、水暖工 1、工作纪律及要求（1）熟悉给排水系统各种水泵、管道、阀门、控制设施和各种机械设备、供气供水设备的情况，掌握操作规程和维护保养知识，按要求正确使用。（2）负责污水处理池的日常清洁，及时排除常见的故障，保证系统处于

设备维修人员培训计划doc

设备维修人员培训计划篇一：设备检修人员培训方案设备检修人员培训方案一、培训目标 1、熟悉掌握本专业管辖范围内的主要设备结构和系统流程及工作原理 2、熟悉掌握本专业主要设备常见事故及异常处理方法； 3、熟悉掌握本专业主要设备检修工艺及质量标准； 4、培养较强的分析和解决实际工作问题的能力，能胜任本专业自己负责的设备的A级检修技术水平； 5、能够达到对外委单位的检修工作进行质检验收的技术管理能力。二、培训组织机构组长：副组长：导员：各专业主管学员：设备管理部全体员工三、总体要求和措施 1、成立培训领导小组，负责根据实际情况制定具体的培训计划，并制定相关措施以保证培训计划的顺利实施。定期组织考试和考核，检验培训效果，与参加A检的外委单位建立良好的关系，保证A检的顺利进行，并建立一个良好的

学习环境。 2、班组成员要充分认识活动的重要意义，将其作为进一步提高自身业务水平、管理能力的机会，积极主动参与，不走过场，务使本次强化培训取得实效。 3、专业培训负责人（技术员以上）要结合实际制定有针对性的培训纲要，（包括检修工艺、质量验收标准、系统流程及系统图、现场实际操作动手能力、检修管理等方面制定培训教案下发给被培训人），进行讲解培训、传授现场实际工作，经过培训，使被培训人能掌握本专责管辖设备的检修维护技能并熟悉本专业其他设备的检修维护技能。 4、为确保培训工作能真正落到实处，培训领导小组成员应经常深入班组和现场检查监督学习培训状况. 5、被培训人每天深入现场做好质检监督的同时做好培训笔记，笔记内容要求如下： 6、以班组为单位进行培训，分三个阶段进行培训，第一阶段A检前理论培训，并根据教案内容进行理论考试、第二阶段A检开始20天左右即设备全部解体后，并根据现场实际进行现场考问或书面考试方式检查设备解体检修工艺及质量标准等的学习效果、第三阶段A检后期设备回装前、并根据现场实际进行现场考问设备检修工艺及质量标准。A 检结束后进行全面考试检查强化培训效果。

起重机械操作及维修人员培训教学大纲

起重机械操作及维修人员培训教学大纲 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

起重机械操作人员培训教学大纲一、培训对象及目标为了进一步加强对全市起重机械操作及维修人员培训考核工作的管理工作，强化全市在职起重机械操作及维修人员的技术水平和安全意识。培训对象：1、起重机司机；2、起重司索3、起重机维修人员，如：维修电工、维修钳工；4、起重指挥；5、安全员培训目标：通过讲授起重机的基本知识、多种起重机及其部件安全技术、安全防护装置、安全操作技术、安全防护措施、起重作业安全技术操作规程等基本理论，使起重机械操作及维修人员、安全管理人员在起重机的安全操作、维护、安全管理等方面达到上岗应知应会，重点培养其在安全方面安全操作能力及事故的预防、判断、应急处理能力，使其安全操作技能、维修养护水平、安全意识得到提高。二、起重机械操作及维修人员基本条件 1、男女年满十八周岁。女年满五十五周岁、男年满六十周岁的人员不予受理。 2、身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷者。 3、参加培训人员要具有初中以上文化程度并具有一定专业知识及技能者。三、培训要求通过培训使参加培训的起重机司机达到： 1、初步了解起重机的基本原理、安全技术、安全防护装置； 2、熟练掌握起重机安全操作技术； 3、熟知电气安全与登高作业及防火知识 4、能够读懂起重吊运指挥信号； 5、熟知起重作业安全技术操作规程；通过培训使参加培训的起重司索、起重指挥、安全员达到： 1、掌握起重机构造与性能；起重吊点的选择及物体绑扎； 2、会使用常用的索具工具及设备； 3、初步了解起重机通用部件的安全技术、安全防护装置及各种起重机的安全技术; 4、了解电气安全与登高作业及防火知识 5、能够制定起重方案； 6、能够熟练使用起重吊运指挥信号；

设备维修人员技术培训

设备维修人员技术培训 ★ 一、分析危害情况，维修项目合理归档对于污水厂维修工作者而言，首先要充分收集各设备的维修情况，并将维修项目进行分类和汇总，对故障发生频率、修复情况、检测方法等项分别给予不同权重。故障发生频率分为四个级别：频繁发生、经常发生、偶尔发生、几乎不发生，相应的危害程度分为4、3、2、1四个分值；故障严重程度及修复情况分为四个级别：设备报废无法修复、严重故障停产修复、中等故障修复、轻微故障调整设备运行状态纠正，相应的危害程度分为8、5、3、2四个分值。故障检测方法分为两个级别：需要专业设备检查、人的感官判断，相应的危害程度分为2、1两个分值，最后将“故障发生频率”“维修情况复杂性”“维修中的检测方法复杂性”三个系数相乘，得到故障危害程度系数，并以此为标准分成一、二、三类维修工作。通过这些统计和归纳，将随机发生的维修事件，分成三类维修情况。将危害程度在4分以下的维修工作定为一类维修工作，将危害程度在6至18分的维修工作定为二类维修工作，18分以上的为三类维修工作。分类后的维修项目，一、二类维修工作由普通维修人员进行维修。日常工作中对维修人员进行与维修工作相应的安全、技术培训，使其熟悉并掌握维修

内容，要求维修工作达到标准化过程。企业的高级技术人员处理三类维修工作以及以前没有发生过的设备故障，使普通维修人员有更充裕的时间对维修进行分析和研究，全身心地开展专项工作。当新的设备故障解决后，及时对维修工作进行评价和总结，将原有的维修管理资料进行补充，并对普通维修人员进行培训。在调整维修分工的基础上，通过开展有针对性的培训，使维修人员能各展其才，大大提高了维修效率和维修质量，提升了维修工人的技术水平，使工作流程更为顺畅，经统计分析，较调整前，节省维修时间约20%。二、建立维修手册，规范维修管理工作在生产过程中发生的绝大多数故障都会是曾发生过的，有较成功的处理经验，只有少部分故障是以前没有处理过的新故障。因此要及时对以前出现过的设备故障进行总结规范，制定故障处理标准，并编辑成手册，在手册中明确标明出现故障时应采取的处理步骤。例如，某型号水泵的维修工作分级情况如表1所示：通过不断完善手册，使维修工作过程逐步实现标准化、规范化。避免了在实际维修管理工作中小的维修工作不能注重维修过程监控，大的维修工作缺乏对维修过程和配件更换情况的资料积累等情况，避免设备资源的浪费和运行成本上升情况的发生。利用此进行计划维修和结算资金的预估，使维修工作有章可循，避免人为随意定价的情

维修工安全培训资料

维修工安全培训资料 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

设备维修安全知识培训

设备维修安全知识培训总则：一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主,综合治理"的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。

九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。（一）、人身安全十大禁令： 1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。 5、未办理安全作业票，严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全，严禁启动使用。 10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。（二）、防火防爆十大禁令： 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿易产生静电的服装进入防爆区工作。

(完整版)设备维护培训教材

设备使用和维护保养培训河北津西钢铁集团股份有限公司 H型钢一厂

一、正确合理地使用设备设备在使用过程中，操作工人必须做到“三好”（即：管好、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时应该停机并切断电源；不要违反操作规程，不冷野蛮操作和违章操作；不要超负荷、超范围使用设备；不要带“病”运转，发现故障隐患应及时停机检查，直到查明原因、排除病患后方能继续使用；不要乱放工件、材料、工具等，严禁敲打设备各部分，使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求。）二、设备使用规程（一）使用的基本标准 1、按本单位产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，设备配套成龙，布局合理协调。 2、依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务。 3、挑选、配备合理的操作者。 4、制订并执行设备使用和维护保养的制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备。 5、具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等。 6、建立和执行使用设备的各项责任制度。使用期设备的管理，就是依据这些基本标冷，对设备的全过程计划、组织、教育、监督和一系列的措施，达到减少磨损、保持精度、延长寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。 7、设备投产之前，必须编制审定设备操作和维护的以下有关文件，如操作规程、维护规程、保养细则、润滑卡片和定检卡片。 8、新工人在独立使用设备前，必在经过技术教育，其中包括对设备的结构性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术知识教育和操作技术训练。

9、操作工人要经常地、有计划地进行技术教育。应该分三级进行，企业教育由教育科负责，设备科和安技科配合，车间教育由车间主任负责，车间机械员，安全配合员，工段（小组）教育由工段长（小组长）负责，班组设备员配合。 10、实行定人定机制（包机制）。主要生产设备的操作工人，由车间提出名单，一般设备经设备科同意并备案。精、在、稀设备经设备审查，主管设备副厂长批准后执行，部管、局管设备定人定机名单报主管局备案。 11、对于多机床操作的单位，亦应保证每一台设备都有专人负责维护保养。对于多人操作的设备应指定机台长，对该设备的维护保养负责。定人定机制还要求人员应保持相对稳定。 12、主要生产设备的操作工人，包括学徒工、实习生均需经考试合格，取得设备操作证以后，方可独立使用设备，操作证不准涂改、撕毁、转借，须妥善保存。 13、认真执行设备交接班制度。详细填写交接班记录，要记载本班设备使用中发现的问题，必要时须进行试运转。 14、操作工人应严格遵守操作规程，合理使用设备，做到三好（即：管好、用好、维护保养好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），达到四项要求（即：整齐、清洁、润滑、安全），遵守五项纪律（即：凭操作证使用设备、做到四项要求、遵守交接班制度、管好工具附件、发现故障立即停机检查）。 15、开展设备点检工作，操作工应做好日常点检，维修工应进行巡回检查，及时防止和排除故障隐患，保证设备正常运转。 16、保证设备合理润滑，做到润滑五定（即：定点、定质、定量、定人、定期）。设备加油山操作工负责，换油由润滑工人负责，并做好记录。 17、设备发生事故应及时报告，认真组织分析，并详细填写事故报告单，做到对设备事故、故障三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），以防重复委生类似事故。

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