(完整版)设备维护培训教材

设备使用和维护保养培训

河北津西钢铁集团股份有限公司

H型钢一厂

一、正确合理地使用设备

设备在使用过程中，操作工人必须做到“三好”（即：管好、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时应该停机并切断电源；不要违反操作规程，不冷野蛮操作和违章操作；不要超负荷、超范围使用设备；不要带“病”运转，发现故障隐患应及时停机检查，直到查明原因、排除病患后方能继续使用；不要乱放工件、材料、工具等，严禁敲打设备各部分，使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求。）二、设备使用规程

（一）使用的基本标准

1、按本单位产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，设备配套成龙，布局合理协调。

2、依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务。

3、挑选、配备合理的操作者。

4、制订并执行设备使用和维护保养的制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备。

5、具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等。

6、建立和执行使用设备的各项责任制度。使用期设备的管理，就是依据这些基本标冷，对设备的全过程计划、组织、教育、监督和一系列的措施，达到减少磨损、保持精度、延长寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。

7、设备投产之前，必须编制审定设备操作和维护的以下有关文件，如操作规程、维护规程、保养细则、润滑卡片和定检卡片。

8、新工人在独立使用设备前，必在经过技术教育，其中包括对设备的结构性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术知识教育和操作技术训练。

9、操作工人要经常地、有计划地进行技术教育。应该分三级进行，企业教育由教育科负责，设备科和安技科配合，车间教育由车间主任负责，车间机械员，安全配合员，工段（小组）教育由工段长（小组长）负责，班组设备员配合。

10、实行定人定机制（包机制）。主要生产设备的操作工人，由车间提出名单，一般设备经设备科同意并备案。精、在、稀设备经设备审查，主管设备副厂长批准后执行，部管、局管设备定人定机名单报主管局备案。

11、对于多机床操作的单位，亦应保证每一台设备都有专人负责维护保养。对于多人操作的设备应指定机台长，对该设备的维护保养负责。定人定机制还要求人员应保持相对稳定。

12、主要生产设备的操作工人，包括学徒工、实习生均需经考试合格，取得设备操作证以后，方可独立使用设备，操作证不准涂改、撕毁、转借，须妥善保存。

13、认真执行设备交接班制度。详细填写交接班记录，要记载本班设备使用中发现的问题，必要时须进行试运转。

14、操作工人应严格遵守操作规程，合理使用设备，做到三好（即：管好、用好、维护保养好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），达到四项要求（即：整齐、清洁、润滑、安全），遵守五项纪律（即：凭操作证使用设备、做到四项要求、遵守交接班制度、管好工具附件、发现故障立即停机检查）。

15、开展设备点检工作，操作工应做好日常点检，维修工应进行巡回检查，及时防止和排除故障隐患，保证设备正常运转。

16、保证设备合理润滑，做到润滑五定（即：定点、定质、定量、定人、定期）。设备加油山操作工负责，换油由润滑工人负责，并做好记录。

17、设备发生事故应及时报告，认真组织分析，并详细填写事故报告单，做到对设备事故、故障三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），以防重复委生类似事故。

18、对设备实行三级保养制，做到日常保养经常化，定期保养制度化。企业职工有权对违章操作、超负荷和不合理使用设备进行制止。

三、设备使用的规章制度

一、定人定机制

定人定机制的目的，是要使设备维护保养的各项规定落实到人，确保每一台设备都有专人的操作、专人维护、专人保管。其原则是本着设备谁使用、谁管理、谁负责的精神，明确设备使用保管责任。

1、每一位操作工人固定使用一台设备。

2、自动生产线或一人操作多台设备时，亦应该保证每一台设备都有专人负责维护保养。

3、多人操作的大型设备和联动设备，必须指定机台长全面负责该设备的使用和保养。

二、包机制

1、双包合同制

通过操作人员和检修签订双包合同的办法：把操作人员和检修人员一起组织到包机制中来。双包合同规定了双方在设备管理方面的职责，并且确定双方互帮互学、密切协作，共同努力完成设备使用和检修的任务。

2、多工种包机制

把围绕设备进行工作的几个工种的人员（电气工、仪表工及其它工种人员）组成包机组，签订合同，分工负责，共同负责管好用好设备。

3、区域维修责任制

维修工按区域分工负责的劳动组织形式是将设备进行分类，编入区域、由钳工、电工组成区域维修小组，对所分配区域内的设备负责维修工作。

设备使用部门推行区域维修责任制，能够使设备维修工作做到：分工到组、责任到人。

a、帮故障修理，对突发故障应组织抢修，并填写修理记录。

b、区域维修的考核指标

1、设备完好率主要生产设备、重点设备完好率在90%以上；

2、故障停机率小于3%。

3、一、二级保养完成率100%。

4、换油计划完成率100%.

三、交接班制

1、主要生产设备，多班制生产操作工人必须执行设备交接班制度。当班工人应认真填写交接班记录，交接双方在完成交接手续后应在记录本上签字。

2、交班工人在本班下班前，完成清扫整理作业后，应将本班设备运转情况、故障检修情况填入“交接班记录本”。并向接班工人当班待。如接班工人因故未到，可交接班记录本送交接班组签字。

3、接班工人必须上班前十五分钟到达接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班，并将情况报告接班组长。

4、如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。

5、交班组长应将本班中设备使用与故障情况，记录在组长的“值班记录本”上，交班时向接组长交待清楚并签字。

6、接班组长在根据实地检查与接班工人的反映，证实交班记录内容属实方可接班，发现问题及时提出，重大问题应向车间机械员或车间主任报告。

7、值班维修工人在交接班时，应详细交待本负责区域内设备使用情况与故障排除情况，并记入交接班本人。

8、接班维修工人应查看值班维护记录和生产小组交接班记录，了解设备情况及时排除故障。

9、车间机械员、车间设备副主任、设备科职能人员和设备科长应定期抽查交接班制度执行情况。

10、设备交接班记录本不准撕、丢失。用完后向车间机械员交旧换新，车间机械员保存三个月后，转设备科保存一段时间再予销毁。

交接班的“十交五不接”。“十交”是：交任务、交原料、交操作、交指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交记录、交安全与卫生。“五不接”是：设备润滑不好不接、工哭具不全不接、操作问题不清不接、交班记录不详不接，安全卫生不好不接。

四、三级保养制

三级保养制突出了维护保养在讥笑宣民计划检修工作中的地位，对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，通过三级保养把设备使用和修理结合起来，提高操作工人维护设备的知识和技能。

1、日常维护保养（日保）

要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前十五分钟到二十分钟（周末可以适当延长）对设备进行认真地清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上。

日常维护保养应该进行日常点检的全部，把日常点检和日常维护保养紧密地结合起来发送设备状态，提高设备完好率。

日常维护保养是设备维护保养的基础，要求作到经常化、秩序化、制度化。

2、一级保养（一保）

以操作工人为主，维修工人辅导进行。根据计划安排对设备进行局部和重点部位拆卸、检修：彻底清洗外表和同脏疏通油路、清洗和换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位；电气部分的保养工作由维修电工负责。

一级保养完成后应作记录并注明尚未消除的缺陷，车间设备员进行验收。

最初开展一级保养时，要由维修工指导，对操作工人进行训练，培养骨干进行现场表演，逐渐使操作工人能够独立完成一保作业。

3、二级保养（二保）

以维修工人为主，操作工参加进行。二级保养要对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件；清洗、换油、检修；修理电器部分；使设备局部恢复精度在到工艺要求。二级保养完成后要做记录，由车间设备员进行完工验收。

四、设备的维护保养规程

设备的维护修理是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互磨擦，而生产的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理这是一项经常性的工作，由操作人员和维修专业人员共同负责。

设备的维修保养是指操作人员和专业人员，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求以及保养细则的规定，对在用设备或闲置设备所进行的列的作业，它是设备动态的客观要求。

设备的维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期的加油换油、预防性试验、定期性正精度、设备的防腐和一级保养等。

一、设备的日常维护保养

设备的日常维护保养（又称日保或例保）是指操作工人每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养是为减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作，日常维护保养工作的基本要求是：

1、操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并且填写记录卡；

2、保持设备完整、附件整齐、安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；

3、经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，漆见本色铁见光；

4、及时注油、换油，并保持油畅通，保证正常运转。

5、经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。

日常维护保养的目标是达到“整齐、清洁、安全、润滑”四项要求。为此要求设备操作人员切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地消除设备隐患、排除故障。

设备操作人员应该做到：

1、在开动机器前

a、检查电源及电器控制开关、旋扭是否安全、可靠；

b、操纵机构、传动部位、限位开关和挡块位置是否正常；

c、运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线处是否油量充分；

d、检查油箱油位和过滤是否清洁。

e、启动机器试运转，检查各部位工作情况，有无杂声和异常现象；

f、做好点检记录，报告有关问题。

2、在使用过程中

a、严格遵守操作规程，不准违章操作。

b、设备运转时，操作人员应集中精神，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

c、随时注意观察各部位动转情况是否正常和位置，不准放在有损设备外观整洁的地方。

d、工件、工具和原料要放置整齐，放在规定地点和位置，不准放在有损设备外观整洁的地方。

e、及时擦拭冷却液和油污，确保滑动面和结合处无切削、无油污、无拉毛、无伤痕、机器外部无尘灰、无黄袍。

f、设备发生故障后，应该立即排除。如果自己不能排除，应立即与维修人员联系，在排除故障时，不要离开工作岗位，应该参加排除故障的工作，并详细提供故障发生情况，共同排除故障，做好记录。

3、当班工作结束后

无论工作完成与否，都应该擦拭设备，全面保养、认真交班、要求做到；

a、设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾、工件存放

整齐。

b、润滑装置齐全、润滑器具配套并完整可靠，油标醒目，润滑正常。

c、各传动系统工作正常，变速齐全，所有操纵手柄灵活、可靠。

d、全部仪器、仪表和报警装置完整无损、灵敏可靠、指示准确。

e、安全防护装置完整、可靠、内外清洁。

f、设备附件齐全、保管妥善、清洁。

g、工具存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，量具应准确、精密、可靠。

h、设备无跑、冒、滴、漏现象。

i、各操纵手柄置于非工作状态的位置，电器控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。

j、接班人员提出意见，保养不合要求，应虚心接受并及时改进。

k、认真填写设备使用日志和交接班记录，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时

间内，要求作业人员进行维护保养。

对于连续作业不能停机保养的设备，操作人员要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定的工作内容，并达到标准要求。

二、油箱清洗换油

凡是液压传动设备和有集中式供油润滑设备的油箱，如平面磨床、内圆或外圆磨床，其他各种磨床、油压机、注塑机等，都要清洗油箱，定期换油，应该作好以下几件工作：

1、操作人员、维修人员和润滑人员应定期检查油箱油位和油质，作好检查记录。

2、油质不符合要求时，应及时过滤旧油添加新油或者全部更换新油。

3、设备油池、油箱的清洗换工作，一般不占用生产时间，尽可能与设备计划检修结合起来，如果不能与检修计划结合时，要利用非生产时间单独进行。

三、预防性试验

对压力容器（包括传输管道）高压储气罐、附有受压容器的设备（如压铸机等）起重设备和高压输电设备（包括电力传导电缆等）应在日常维护保养的基础上，应定期、按规定要求进行预防性试验。

1、预防性试验的必要性

由于这类设备（或装置）受压力、载重力和自然力的影响；受力不均匀，材料内容部生内应力且不断发生变化，设备（装置）在加工、制造、安装过程中的各种加工（如弯曲、焊接、锻打等）改变材料结构，使其强度相应降低。因此，通过一段时间使用后必须进行检测、试验，以便掌握其技术状态、电器绝缘性能和机构结构强度，及时发现并排除隐患，确保安全、可靠

地进行。

2、预防性试验的进行

（1）附有受压容器的机器设备的预防性试验，一般在设备计划检修时结合进行。

（2）受压容器、高压储气罐、起重设备、动能设备及期传输管线的预防性试验，应按国家和地方主管部门的有关规定，严格按规定要求，有计划地进行。

（3）预防性试验报告、合格证等，都要妥善管理，存入设备档案。

（4）预防性试验中发现的问题，应及时采取措施，迅速解决，排除后才能投入运行。

（5）对于暂不影响继续运行的问题，必须拟定排除措施，指定具体负责人限期解决，并在试验报告中加注说明。

四、定期校正精度

对于精度机床、大型机床、锻压设备和承担精密零件加工的机床，为了及时掌握设备精度的劣化程度，保证产品质量，在检修间隔期间，要进行精度的检测，校正工作。

在检测时，所测精度误差能及时采用调整、校验等措施解决的，可以随时校正排除。

在所测精度项目中，有个别误差较大，调整、校验工作不能在短期内完成，又暂不影响产品质量和设备继续使用的，可作好详细记录，提请下次检具备时排除。

定期交正精度时获得的各种数据，是了解、掌握设备基本技术状况和有形磨损量的重要原始资料，是分析磨损规律、安排检修计划的主要依据之一。

定期校正精度工作，一般由负责设备检修质量的专业检验人员和维修人员，利用非生产时间进行。

五、设备的防腐

金属与周围介质相接触，产生化学或电化学作用而遭受破坏或变质的过程叫做腐蚀。腐蚀是发生在材料与介质之间界面上的物理化学过程，涉及材料、介质和界面三个环节，只要三者之一形成了阻滞，整个腐蚀过程就可能减缓，从而达到防护的目的。

加强设备的防腐工作，是设备使用期管理工作的重要环节。要把定期采取防腐措施作为管理工作的重要内容，防腐工作尽可能利用节假日进行。

设备的防腐措施有以下几种：

（1）确定设备安装地点时，要避免使设备在有害的环境中工作，以防受腐蚀而影响设备技术性能和使用。

（2）设备在腐蚀介质和有害气体的条件下工作时，应采用新工艺、新涂料、新技术等有效的防腐措施，定期进行防腐涂复处理。

（3）当制造和购置在腐蚀环境下工作的设备时，比较理想的是用耐蚀的非金属材料（如玻璃钢、尼龙、陶瓷等）加工制造的。

（4）杜绝腐蚀介质的“跑、冒、滴、漏”是防腐工作的一个重要方面，跑漏来腐蚀介质。对设备外壳、机件、管道、厂房都会造成严重腐蚀，甚至达到难以修理恢复的程度。

（5）腐蚀环境的处理是防腐工作有效方面而经济的方法，在反应介质中加入缓蚀剂是防止设备腐蚀的有效措施。

（6）采用电化学保护。根据电化学腐蚀的原理，可以采用阴极或阳极保护技术，也可以用绝缘办法。中断腐蚀电路。

六、一级保养

设备一级保养的内容如下：

1、外观保养

（1）清扫设备表面的灰尘及杂物，做到漆见本色铁见光。

（2）检查各部位的紧固件有无松动或脱落，及时拧紧补条。

（3）检查仪器、仪表是否灵敏准确。

（4）检查盘根，损失者予以更换。

2、传动部分

（1）检查减速机运转是否正常。

（2）检查联轴器备柱销是否坚固。

（3）检查减速机润滑油的油质、油量，进行补充和更换。

（4）检查皮带的松紧程度，并适调整或更换。

（5）检查齿轮运转是否良好。

（6）检查传动轴填料是否渗漏，并及时消除。

（7）检查凸轮、齿轮、链轮的磨损情况。

3、润滑装置

（1）检查减速机的油质、油量，进行补充或更换。

（2）疏通油路、油线。

（3）检查更换已换的油杯油罐。

（4）加注和更换润滑油或润滑脂。

4、管路及阀门

（1）消除管路及阀门的跑、冒、滴、漏现象。

（2）检查安全阀、减压阀是否安全、灵敏可靠。

（3）更换阀门和管路。

（4）检查各处法兰、阀门、联接螺栓，松动者予以拧紧。

5、液压系统

（1）检查清洗油池、油泵及滤油器。

（2）检查液压系统各阀的零件是否松动。

（3）检查齿轮泵运转是否正常。

（4）检查压力表是否灵敏可靠。

（5）检查油路是否堵塞，泄漏。

6、电器部分

（1）清除电机及电器箱外部的灰尘。

（2）检查电源线及接线部位有无损坏、绝缘是否良好。

（3）检查电器元件是否紧固、齐全完好。

（4）电器元件性能是否灵敏，工作是否可靠。

（5）检修配电操作盘。

（6）检修配电操作盘。

（6）检测电机。

（7）更换电机轴承。

设备一级保养由操作人员进行，由维修人员辅导和配合。

五、设备点检

一、点检的概念

1、设备点检的定义

设备点检是指为了维持设备规定的功能，按照一定的标准对设备的规定部位，通过人的感

官和仪器仪表，进行有无异状和性能是否良好的检查活动。

设备点检活动也可以说是使用先进的检查技术，检查设备发生的异常状态和劣化现象，并预测设备残余寿命的活动。这些活动包括设备开动中的检查，或者根据振动来判断设备的性能劣化，或者用脉冲试验测定设备轴承发生的冲击，或者使用测力仪来判断设备各部位承受的负荷，以及为了对症下药探讨对策而采取的有效技术措施等。

2、设备推行点检活动的意义

设备点检活动的目的就是为了早期发现设备的异常状态和设备性能的劣化，避免因突发故障导致生产产量和产品质量突然下降，从而使设备及早恢复正常运转，并使生产损失、经济损失减少到最小程度。

设备点检活动是推行预防维修的基础，设备点检是预防维修的精髓。推行设备点检活动，保证了设备正常运转，减少了设备故障，大幅度地降低了维修费用，提高了企业的经济效益。

设备点检活动能够在设备的故障初期或故障萌芽期予以发现并排除，大大缩减停机时间，保证设备正常运转，这个作用是非常重要的，但是应该指出，设备点检只是检查活动仅能发现异常状态，而维修活动才能处置排除故障。

设备点检记录是编制修理计划的依据，也是改造设备进行改善维修的决策根据，设备点检活动是搞好设备管理和维修工作的信息来源和资料基础。因此，积极推行设备点检活动，是为设备编制出经济的维修计划之根本。

二、设备点检的内容

设备点检活动有日常点检、定期点检和性能（精度）检查三种：

1、日常点检

日常点检指点检周期在一个月以内，在设备运转的情况下检查，通常是每天或每班都进行。日常点检由操作人员负责，按制定的点检卡中的项目仔细检查，并将检查结构按规定的符号记录在点检卡内。检查出设备存在问题一定不能放过，须将问题记录下来，能够经过小修理解决的问题可以当时处理，如果暂时解决不了的问题记下来转入修理卡片，待设备修理时再排除。

2、定期点检

定期点检查是指点检周期在一个月以上，对设备需部分解体拆卸检查。一般是检查一些关键部位或异状部位。定期点检由维修人员检查，点检手段是五官观官感和专用量具。检查结果记入定期点检卡内，检查时发现的问题作为修理内容，待安排修理计划时列入。

3、性能检查

性能检查的目的是为了保持设备性能，早期发现性能劣化状态。设备性能检查应在对各个机台进行普遍调查的基础上，选定被检设备，而预先既不确定机台，也不确定期限。性能检查应按照检查方案逐项测定、进行分析，然后制定修复方案。

性能检查出工程技术人员组织管理人员、维修人员、操作人员共同进行。

设备点检活动的具体工作内容有清扫环境卫生；擦试设备油污和灰尘；各润滑点加油加脂；设备起动空运转；试车观察关键部位运转情况；检查设备异常状态；进行简单小修理排除异常状况。

水泵工设备维护保养规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泵工设备维护保养规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

水泵工设备维护保养规程(新编版) 1、非有关人员不得随意进入机房。 2、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。 1）观察各仪表读数是否正常，特别是出水压力表、千方水池水位表。 2）倾听电机及水泵的运行声响，若发现有异常杂音，应立即停机。 3）触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。 3、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。

4、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度(即机械密封处滴水不得过大，但也不能压得过紧而无滴水)。 5、经常检查各控制元件是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。 6、应及时排除积水坑内积水。 7、备用水泵每周应检查一次，启动水泵是否运转良好，务必保证水泵能处于随时可以启动状态。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

设备操作规程和设备使用管理规程

设备操作规程和设备使用管理规程 一、设备的合理使用 合理使用设备，应该做好以下几方面工作： 1．充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，积极吸收群众参加设备管理，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2．合理配置设备 企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化，还要及时进行调整，使设备能力适应生产发展的要求。3．配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用X围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化，随着设备日益现代化，其结构和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。

4．为设备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。 5．建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是：①制定设备使用程序；②制定设备操作维护规程；③建立设备使用责任制；④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。 顺便指出，为了正确合理地使用设备，还必须创造一定的条件，比如：①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来，在有的企业中存在的拼设备现象，就包括不能恰当按工作负荷来使用设备；②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人；③要为机器设备创造良好的工作环境；④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作 这项工作包括：技术资料的编制，对操作工的技术培训和配备必需的检查及维护用仪器工具，以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，向操作者点交设备附件等。技术资料准备包括设备操作维护规程，设备润滑卡片，设备日常检查和定期检查卡片等。对操作者的培训包括技术教育、安全教育和业务管理教育三方面内容。操作工人经教育、培训后要经过理论和实际的考试，合格后方能独立操作使用

电气设备维护保养规程完整

电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。 二、维护保养规程 （一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。 （二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月； 4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。 （三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。 （四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 （1）变压器表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热，损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

设备维护规程

文件编码：BDFH/ZY/05 1/0 作业文件 设备维护规程 版次：第1 版

2008年02月25日发布2008年03月31日实施 山东鲍德金属复合板有限公司发布 修改履历

目录 1 目的…………………………………………………………1/16

2 适用范围……………………………………………………1/16 3 引用文件……………………………………………………1/16 4 定义…………………………………………………………1/16 5 职责…………………………………………………………1/16 6 管理内容及要求……………………………………………1/16 7 相关文件……………………………………………………16/16 8 记录…………………………………………………………16/16 起草: 宁继宝 审核: 孙卫京 批准: 刘纯

1目的 为了使公司适应市场经济的发展，达到国内一流的水平，为了使生产设备保持较好的完好率，充分提高生产效果，延长设备的使用寿命，为了规范公司的标准操作，科学地使用维护保养设备，也为了使维护人员有章可循，按规律工作，特制定本规程。 2适用范围 该维护规程系统适用于公司在线的主要生产设备，适用公司所有的操作人员和维护人员。 3引用文件（无） 4定义 设备维护规程是操作维护人员正确掌握设备维护的技术性规范。是根据设备的原理结构和运行特点，以及安全维护的要求，对操作维护点检人员在其全部维护操作过程中必须遵守的事项。 5职责 本规程由设备部负责具体制定，对在线主要生产设备的维护点检具有指导、协调作用。各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关规定点检维护设备。 6 管理内容及要求 所有参与设备维护的人员，必须严格执行本规程的有关规定。各设备的维护人员必须熟练掌握本规程的有关规定。 各设备的维护人员按本规程工作时，应积极总结经验，及时发现问题，对不适于设备维护实际情况的有关规定，可向设备部提出修改建议，以使本规程更完善、更全面。 周期 每八小时一次。采用四班三运转工作制度的操作人员和维护人员，在交接班时必须全面点检设备，并对发现的设备隐患及时维护。 内容 分开机状态和关机状态两种情况全面检查设备，交接班时先开机检查10分钟，后关机检查20分钟。 6.1内容 在开机状态下，详细检查各设备的主传动系统、主齿轮箱和减速机、运动执行机构、设备各处的润滑情况和连接情况。

设备使用维护管理规程

高平市维高水泥制造有限公司 设备使用维护规程 1、目的： 为保证设备的正确维护保养，保持设备的完好状态，延长设备的使用寿命而制定本规程。 2、维护保养的内容： 设备的维护保养工作是在设备运行时（或临时停车30分钟内）在符合安全操作规程的条件下，对设备进行整顿（理）、清扫（洁）、润滑、检查、紧固、调整等工作，保持设备完好，做到“四无”、“六不漏”。具体工作如下： 2.1、整顿（理）：整顿整理设备和现场，工具、用具、油料、记录等按规定准备齐全、 排放规范，清除杂物。 2.2、清扫（洁）：擦洗机器清扫场地，保持设备和场地清洁，做到不漏油、不漏水、不 漏灰、不漏电、不漏气、不漏风和无积灰、无杂物、无松动、无油污。（窗明、地净、沟见底，轴放光，设备见本色） 2.3、润滑：按设备技术文件规定，对设备定时、定点、定质、定量、定人进行润滑工作， 包括润滑油的过滤，加油换油，及时检查油质、油位等。 2.4、检查：按巡回检查制度的规定，对设备进行检查，包括开车前、停车后的检查和安 全设施的检查。 2.5、紧固：对设备固定连接部位发生的松动进行紧固（有时需停车进行）。 2.6、调整：对三角带、链条、钢丝绳等的松紧度；输送胶带跑偏；托轮支承位置；破碎 机排矿口及弹簧压缩程度等进行调整，使之符合要求。 3、维护保养的执行和检查： 3.1、设备的维护保养工作主要由设备操作工完成，值班维修工进行检查，在需要时可帮 助进行紧固和调整工作，维护和保养有关事项必须要记录存档。 3.2、维护保养制的检查：按照上一级检查下一级的原则，维修工检查操作工，一班一次； 班长检查维修工、操作工，一班二次；车间设备主任检查班长，一班一次；设备管理办公室不定期对车间进行抽查，所有检查结果要做出评价，并记录于设备档案中。 4、设备技术状况分类及标准 设备因其技术状况在使用过程中发生变化，或因维护保养好、坏而使其功能受到不同程度的影响，依其技术状况的差异可分为四类。 4.1、完好设备。维护保养的目的在于使设备处于完好设备状况。 4.1.1、设备性能基本良好，在正常负荷下能安全运转；传动、润滑、液压、气压、冷却 等系统工作正常；仪器仪表齐全；控制系统灵敏可靠。 4.1.2、零部件齐全、不松动、无异响，运转时无异常振动或振幅在允许范围内；零件有 小的磨损或缺陷（如变形，裂纹）但已制止继续恶化且不影响设备的基本功能；不漏油、不漏气（水）、不漏烟（火）。 4.1.3、电动机、电气设备、附属装置、安全装置，齐全、完好。 4.2、带病运转设备 4.2.1、零部件有明显缺陷，而使设备不能保持周期运转，必须降低负荷运行。 4.2.2、在允许范围外的振动和高温度情况下勉强运行。 4.3、因病停转设备： 零部件严重损坏或缺件而使设备不能开动，但经修复后仍可运转的设备。 4.4、待报废的设备： 设备不能开动，无修复价值或技术上无法修复但又未办理报废手续的设备。 5、主机设备的完好标准：

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）

设备维护保养规程

广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养

钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展

电气设备的维护与保养

电气设备的维护与保养 培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

设备使用维护规程(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备使用维护规程(标准版)

设备使用维护规程(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备使用维护规程 一、主要设备技术参数： 1、型号：RDLO600-705A 2、水泵机组结构示意图 3、设备主要的性能参数 1、水泵 额定转速(r/min) 993 转速变化范围(r/min) 496.5~993 变频 运行 设计扬程(m) n=0.012

~49.16 n=0.010 ~47.36 设计点流量(m3/s)、效率1.2；89.0 工频 运行 设计扬程(m) n=0.012 ~63.06 n=0.010 ~59.05 设计流量(m3/s) n=0.012 ~1.40 n=0.010 ~1.53 水泵轴心安装高程(m)

15.9 水泵最大轴功率（KW）0.88 7 额定效率 >95.4% 8 额定转速 993r/min 9 起动电流/额定电流 ≤7A 10 额定频率 50HZ 11 调频范围 20HZ~50HZ

设备维护保养培训

设备维护保养 1.设备维护保养的目的：为了确保设备长期在最佳状态运行，延长设备的寿命。提高设备作业率，保证生产顺行。 2.设备维护保养的内容：保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全顺行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。实践证明，设 备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养分为：日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。 日常保养 ．日常保养，又称例行保养。其主要内容是： a清理、清洁，保证设 备见本色。 b 润滑，按照设备的润滑标准进行润滑。c点检，对设备 进行巡查，确保设备各零部件完好。d修理，会处理小的设备隐患。 一级保养 ．其主要内容是：普遍的进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要进行部分调整。 二级保养．其主要内容是：内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养 ．其主要内容是：对设备主体部位进行解体检查，必要时对达到磨损限度的零件进行更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况测量、记录。3设备维护保养的十字方针：调整紧固清洁润滑防腐 岗位操作人员的基本要求：三好四懂四会 三好：管好、用好、修好 ?管好：管好设备，指管好自己操作的设备，工器具和附件要按定制 管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 ?用好：用好设备，指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确 合理使用设备，不带病运行，不超负荷使用。 ?修好：修好设备，按期完成一级保养，配合维修人员做好二级保养，设备大修时要参与，熟悉设备结构性能，掌握一般修理技术。 四懂：懂结构、懂原理、董性能、懂用途 四会：会使用、会检查、会保养、会排除故障。 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加 工工艺，不超负荷使用设备。 会检查：熟悉设备的注意事项、基本知识、检查标准和项目；正确使用仪器测量设备是否正常。 会保养：熟悉设备的油眼，油孔、油杯位置，知道操作设备润滑的油质、油量、换油周期；按规定做好润滑和冷却。

设备维修保养规程完整

设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

机械设备维护规程

机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程

16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程

高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。

设备维护规程

文件编码：QESW7/7-S-21 作业文件 动力厂设备维护规程 2017－04－10发布2017－04－10实施 山东国铭球墨铸管科技有限公司发布

修改履历

目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (2) 3. 相关文件 (2) 4. 定义 (2) 5．职责 (2) 6.内容及要求 (2) 6.1BPRT (2) 6.2水泵房设备 (5) 6.3空压制氮站 (6) 6.4燃气发电 (7) 附表1年度大修计划汇总表 (10) 附表2发电设备大修三年滚动规划表 (10) 附表3年度检修计划进度表 (10)

1.目的 为了改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，特制订此维护规程。 2.适用范围 本规程适用于国铭铸管公司动力厂在线生产设备的维护作业。 3. 相关文件 QESP7-7 基础设施控制程序 QESP7-1 文件控制管理程序 QESP7-2 记录控制管理程序 4. 定义 设备维护：设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。实践证明，设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。5．职责 5.1本维护规程针对铸管公司动力厂在线主要设备所属单位制订。 5.2设备保障中心具有指导、协调、监督、考核作用。 6.内容及要求 6.1BPRT 6.1.1氮封系统 透平轴端密封：气源氮气压力一般为0.3-0.4Mpa，以保证煤气不外泄。无备用气源，原则上无氮气时TRT停机。 6.1.2润滑油系统 6.1.2.1两台螺杆泵互为备用，油站工作时，一台工作，一台备用，由于事故原因，润 滑油压力不能保持0.12Mpa时，备用泵自动启动，压力恢复正常时，备用泵自动关闭。 6.1.2.2润滑油在冷油器中进行冷却，冷却器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控 制，当油温高于50℃时报警。 6.1.2.3油被冷却后进入滤油器，滤油器的污染程度通过压差指示计表示，当前后压差 超过报警值时，滤油器应立即停止工作，切换清洗。 冷、滤油器皆为两个交替使用，每一个冷、滤油器皆可通过最大流量，BPRT机组运行时，一个工作、一个备用，当工作的一个被污染时，应随时换用另一个。 6.1.3、液压油系统： 按系统要求的流量大小而改变供油流量，并能保持供油压力的稳定，当发生停电或其他故障使油泵不能供油时，能发出要求透平机紧急停机信号，并能通过蓄能器向伺服马达提供

设备计划维护规程(PM )

1.目的 为了实现以最小的维护成本，使设备在运转时，能够维持在任何时间下均充分发挥机能的状态，并进一步使设备机能扩展至最大的能量而制定本规程 2.范围 此规程适用于昆山工厂内所有涉及设备计划性维护相关作业及人员 3.职责 TS部门将根据生产计划安排和设备使用状况制定设备年/季/月度设备保养计划，并由ＴＳ部门技术人员根据计划安排实施设备预防性保养和日巡检。 4.名词解释 设备可靠性：可靠性是指部件，设备以及系统在一定的条件下在一定的时间内可按功能要求正常运转的可能性 MTBF: 平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures） MTBF=负荷时间/故障次数，可靠性越高，MTBF越高 MTTR: 平均故障修复时间 (Mean Time To Repair) MTTR=故障时间/故障次数，MTTR越小，表示故障易恢复性越好，维 修技能越强 FR: 宕机率（故障率）（Failure Rate） FR=故障时间/负荷时间，FR越小，设备稳定性越好。 5.计划维护流程 采用计划维护的原因： ?改善设备可靠性，提高MTBF ?改善设备维护性，减少MTTR维护时间 ?寻求维护发展的步骤 ?质量改善，维护技能的改善 5.1 计划维护的推行步骤：1.设备重要度分级－》2.决定设备的维护 部位－》3.选定保养方式－》4.拟定设备维护基准书－》5.依据 维护日历实施预防维护 Page 1 of 3 (Draft V1.0 Rich 2010.8.25

5.1.1 设备重要度分级 设备依据以下几方面来进行评估分级：1. 对生产的影响 程度; 2. 对质量的影响程度;3. 对维护的影响程度; 4. 安 全性与维护性;5. 使用年数 昆山工厂根据实际情况将设备重要度分为，AA级、A级、B级， C级等不同等级。每一级的设备台数对全部设备台数所占比率， 大致保持在AA级为5-7%、A级为25%、B级为60%，其余为C级 程度管理即可。 5.1.2 设备保养方式的选择 TS部门联合设备使用部门共同完成设备分级后，根据设备重要度等级等具体情况从以下选定具体维护方式。 1.预防维护（PM）包括：定期维护(TBM)，预知维护 (CBM)，点检和维修(IR）； 2. 事后维修(BM) 3. 改良维护(CM) 4. 维护预防(MP) 5.2 TS部门对全厂生产设备和计量设备建立台帐，并建立设备管 理档案。及时将维修保养过程中的故障信息等记录设备档案 5.3 TS部门技术人员负责收集设备故障模式等相关信息，并根据历史 记录和故障趋势制定工厂设备预防性保养单，并经主管确认后予 以实施。 5.4 计划维护根据设备性能要求和实际使用频率分为四类：日巡回检 查,月度计划保养，季度计划保养和大修 5.5 TS部门主管在年末制定出下一年的年度保养，季度保养，月度保 养和大修计划，并经部门经理签字后实施。 5.6 TS部门主管根据生产计划安排，年度保养计划和设备使用状况在 月初将该月的设备维护计划制定并发给相关部门 5.7 TS部门技术人员每天将各自负责区域设备做至少一次巡视检查并 予以记录. 5.8 TS部门各区域负责人将根据月度保养计划对相关设备进行维护保 养作业，计划维护实施前将根据设备实际生产状况与该区域领班 或主管协商后再开展 5.9 TS部门各区域技术人员必需严格遵照《工厂设备预防性保养单》

电气设备的维护和保养

电气设备的维护与保养 培训资料 一、概念

1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是与时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点