关于蒸汽的潜热

关于蒸汽的潜热

关于蒸汽的潜热

最近发现一个问题:饱和蒸汽压力越高，其潜热越小，比如2公斤饱和蒸汽的潜热是KG，而5公斤饱和蒸汽的潜热是KG，10公斤饱和蒸汽的是

2005KJ/KG，20公斤饱和蒸汽的是1892KJ/KG，请问各位海友，为什么蒸汽的压力越高，饱和蒸汽的潜热越小呢,最好能用理论解释，谢谢～

应该从分子状态考虑，将水分子看作是实际气体，因为压强变大时体积减小，根据分子碰撞理论。分子之间的碰撞会加剧，从而增加了分子的活跃度，使水分子较压强较小时更加容易逃逸，换句话说就是吸收的热量较少即汽化潜热变小。

随着压力的升高，蒸汽的饱和温度升高，蒸汽(水)分子的动能相应增加，从外界获得较少的热量，就可以使蒸汽分子具有脱离相邻分子间引力的能量，所以随着压力的升高，汽化潜热减少。

1kg饱和液体定压汽化为饱和蒸汽所需的热量称为汽化潜热，汽化过程的压力越高，汽化潜热的数值越小。一般把汽化潜热中转变为内能的部分称为内汽化潜热，把用于对外做功的部分称为外汽化潜热。

饱和的状态很重要～

压力越高，液体达到饱和需要的热量是越多的，但是在饱和的基础上，压力高的饱和液体更容易汽化，需要的潜热越小。

这就是为什么在热力学中要引入"焓"的概念的原因之一.

建议用焓的概念分别描述饱和水与饱和水蒸气,再描述潜**较容易理解～“在相同温度下，过热水的潜热远大于蒸汽的潜热。”这句话对吗,

同种物质在温度相同、方向相反的相变过程中所吸入或放出的潜热，其量值必相等过热水与水蒸汽同为水，在温度相同时由液变汽或汽变液，吸放的热量应该相等，即潜热相等

楼主的意思是相同温度的过热水蒸汽与饱和水蒸气潜热比较吗,如果是这样“在相同温度下，过热水的潜热远大于蒸汽的潜热。”这句话就对了。因为过热水汽先放热冷却达到饱和状态时才会释放潜热，而此饱和温度对应潜热必大于原过热温度下水汽潜热值。仔细分析，条件不确定。

常识:常压下水的比热与相变潜热大约相差500倍。

我觉得过热水要变成相同条件下的蒸汽，必须吸热，发生相变。所以相同条件下的蒸汽肯定比水的潜热大

过热水是有一定的生成条件的:或因为水中缺少气泡，或其它原因，在100以上还保持着液态，这样的水叫过热水。水的沸腾需要一个条件，是水中的微小气泡或容器壁表面的微小气泡或是容器表面极其微小的的裂纹中的空气。否则极易形成过热水。

从上面的解释和定义来看，我们做一假设，如果对过热水停止加热而仅仅是增加扰动令其沸腾汽化，则其应吸收一部分热量(过热)，但很快就会因能量守恒达到平衡，所以个人认为相同条件下饱和蒸汽的焓大于过热水的焓。

请教:偶然从一本厂家疏水阀的说明书上看到的，上面有一个水蒸气的特性数据表，蒸汽的压力越高，其潜热越小，这是为什么,另外蒸汽换热主要靠汽化潜热换热没错吧那是不是表明蒸汽压力越高，换热的效果，或者说是效率就越低,

温度相同，高压蒸汽的焓值反而比低压蒸汽小，冷凝时焓变小。因此潜热小。

仅用焓值来评价蒸汽的价值是不全面的。因为高压蒸汽虽然焓值小，但拥值(应该是火加用组成的那个字)大，这意味是着它有很强的做功能力，因此工艺上加热总是选低压蒸汽，如果生产高压蒸汽来加热，不仅要增加设备投入，效率也不好工艺加热一般是不用过热蒸汽的，因为从设备上来说，过热蒸汽对设备材质要求高，过热蒸汽要的换热面积大，因为我们加热主要用的是蒸汽的冷凝潜热，就需要很大一部分换热面积用来将过热蒸汽冷却为饱和蒸汽，根据实际经验，如果过热度每增加2，则换热器需增加1%的换热面积。从工艺上来讲，过热蒸汽的传热系数没有饱和蒸汽的传热系数大。

过热蒸汽的使用，一般是用来发电、推动汽轮机等，为了防止蒸汽做完功之后，变成冷凝水打坏叶轮，所以需要过热蒸汽。

而一般的换热器，过热蒸汽就用得比较少，是因为相同的换热面积下，饱和蒸汽直接可以冷凝成水，这个潜热是很大的，而过热蒸汽先需要换热，将过热蒸汽温度降至饱和蒸汽，然后再换热，由饱和蒸汽变成冷凝水。

上述纯属个人意见，欢迎各位继续发表高论

个人觉得可以这么理解，蒸汽压力越高，其分子间距离越接近液体。饱和蒸汽冷凝时，放出的气化潜热等于其减少的内能，而冷凝过程中温度不变，所以其气化潜热来自于水由气态变为液态分子势能的减少，故压力越高，潜热越小。

关于换热效果，我觉得只能说同样的换热负荷，压力越高，需要的饱和蒸汽量越大。传热过程中我们不仅仅需要考虑消耗量，还需要考虑温差(传热速率)要满足工艺要求。蒸汽压力越高，其冷凝水可以通过闪发尽量回收一部分蒸汽。

什么是蒸汽的潜热和显热，有什么区别,

显热:对固态、液态或气态的物质加热，只要它的形态不变，则热量加进去后，物质的温度就升高，加进热量的多少在温度上能显示出来，即不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。

潜热:比如对液态的水加热，水的温度升高，当达到沸点时，虽然热量不断的加入，但水的温度不升高，一直停留在沸点，加进的热量仅使水变成水蒸气，即由液态变为气态。这种不改变物质的温度而引起物态变化(又称相变)的热量称为潜热。1Kg液体完全变为同温度下的饱和蒸气所吸收的热量，称为该温度下的汽化潜热，用符号r表示，单位kJ/kg。显热就是没有产生相变时的单位热量，潜热则是发生了相变的单位热量

说白了就是:

1. 有相态变化时，温度不变，发生的热量交换，此热量成为潜热;

2. 没有相态变化，温度升高或降低，发生的热量交换，此热量成为显热; 楼上的已经说的很清楚了，我补充一句，一般潜热比显热大，利用价值也更高，欢迎补充

过热蒸汽首先放出过热热变成饱和蒸汽。

饱和蒸汽放出潜热变成饱和水。

所以，如果压力相同的话，饱和蒸汽与过热蒸汽的潜热相同，具体的数值与其压力相关。过热蒸汽比饱和蒸汽多过热热

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0.1M p a,180℃蒸汽放热后变为0.1M p a,40℃水的放热量计算 0.1Mpa,180℃蒸汽焓值：2835.7kJ/kg。 0.1Mpa,100℃蒸汽焓值：2676.3kJ/kg。 0.1Mpa,100℃水焓值：419.54kJ/kg。 0.1Mpa,40℃水焓值：168.06kJ/kg。 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4kJ/kg。 水的近似比热容4.2kJ/kg℃ 水蒸气的近似比热容1.85kJ/kg℃ 一、焓值算法 180℃蒸汽变成40℃水，放热量为焓值差：2835.7-168.06=2667.64kJ/kg 二、热容算法 180℃蒸汽变成100℃蒸汽，放热为：1.85*1*(180-100)=148kJ/kg 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4kJ/kg（100℃蒸汽变为100℃水焓变为：2676.3- 419.54=2256.76kJ/kg比汽化潜热值少1.64kJ/kg） 100℃水变成40℃水，放热为：4.2*1*(100-40)=252kJ/kg 一共放热量为：148+2258.4+252=2658.4kJ/kg 三、分步组合算法 180℃蒸汽变成100℃蒸汽，放热量焓值差：2835.7-2676.3=159.4kJ/kg（对比热容算法多 1.4kJ/kg） 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4kJ/kg 100℃水变成40℃水，放热量焓值差：419.54-168.06=251.48kJ/kg（对比热容算法少 0.52kJ/kg） 一共放热量为：159.4+2258.4+251.48=2669.28kJ/kg

估计蒸汽耗量的方法

式中: Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)； c p = 物质的比热 (kJ /(kg·℃))；?T = 物质的上升温度 (℃)。 估计蒸汽耗量的方法 蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法： 计算 - 使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。虽然传热的计算不是非常精确（同时可能有很多未知的变量），但可以使用从相类似应用得出的经验数据。使用这种方法得到的数据对大多数应用来说的精度已经足够。 计量 - 蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。但对于尚处于设计阶段或没投入使用的的设备来说，这种方法意义不大。 额定热功率 - 额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。 任何参数的变化都会改变预期的热量输出，这意味着额定热功率或设计额定值和连接设备的负荷（蒸汽耗量）将不会相同。制造商标出的额定值是一种理想能力的表示，没必要和连接设备的负荷相等同。 计算 在大多数情况，蒸汽中的热量用来做两件事：使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。 来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。 在任何加热制程中，由于产品温度的上升，“加热”部分将减少，并且加热盘管和产品之间的温差减小。但是，因为产品温度的上升热量损失部分将会增加，更多的热量将从容器或管道损失到环境中。任何时候需要的总热量是两部分之和。 计算加热物质所需热量的公式（公式2.1.4）可以适用于绝大多数的传热制程。 此公式的原始形式可以用来计算整个制程需要的总热量。但是，这种形式没有考虑传热率。为了确定传热量，将各种形式的换热应用分成两大类： 没有流动的应用 - 被加热的产品质量恒定、在一定的容器内单批加热。 流动形式的应用 - 被加热的流体连续地通过换热表面 。 没用流动的应用 在没有流动的应用中，被加热流体在一定的容器内单批加热。容器内的蒸汽盘管或环绕容器的蒸汽夹 套构成加热面。这种典型的应用实例如图2.6.1所示的热水储存式换热器或大型的储油罐 - 黏性的油在泵 送前必须加热降低黏度。有些制程是用来加热固体，典型的实例如轮胎压机、洗衣房烫机、硫化机和高压灭菌器。在有些非流动的应用中加热时间不重要且可以忽略，但对有些应用例如水箱和硫化机，加热时间 不仅很重要而且对制程非常关键。 w w w .b z .c o m

蒸汽潜热计算

一、计算方法 蒸发量用重量M(Kg）来标度 供热量Q（J）由温升热与气化潜热两部分组成。 1.温升热量Q1（J）： 温升热与蒸发介质的热容和蒸发介质的温升成正比，即： Q=C×M×ΔT；ΔT=T2-T1 热容C：J/Kg.℃ 这是个非常简单的公式，用于计算温升热量，液体的饱和压力随温度的提高而上升至液体表面上方压力时开始蒸发。 2.蒸发潜热Q2（J）为： Q2=M×ΔH ΔH：液体的蒸发焓（汽化热）J/Kg 3.总供热量Q=Q1+Q2 二例子 现在需要用蒸汽来加热水，已经蒸汽的参数为0.8mpa，300℃，水量为12t/h，水温为57℃，现在将蒸汽直接通过水混合将来水加热到62℃，请问需要多少蒸汽呢？是否是按照等焓来计算呢 放出热量为：蒸汽变成100℃水的冷凝潜热热量加上100℃的冷凝水变为62℃水放出的热量之和。 设需要蒸汽D千克/h。 吸收的热量为：12吨水从57℃升到62℃吸收的热量. 数值取值为：水的比热按照C=1千卡/千克℃计 0.8mpa，300℃蒸汽的冷凝潜热约为r=330千卡/千克，1吨蒸汽生成1吨凝液。凝液温度为100℃，不考虑损失。 Q吸收=Cm(t2-t1)=1×12000×(62-57)＝60000千卡/h Q冷凝放热=Dr=330D Q冷凝水降温放热= CD(T2-T1)=1×D×(100-62)＝38 D Q吸收＝Q冷凝放热+ Q冷凝水降温放热

330 D+38 D＝60000＝163kg/h 因此，需要该品位蒸汽0.163T/H，水量加热后上升到12.136t/h 损失就按5-10%考虑了。 例子2 1吨水变成水蒸气是多少立方 假设水的起始温度为20度；加热成为140度的水蒸汽（假设为饱和水蒸汽而不是过热水蒸汽）。 1，简略计算： 常压下水的汽化热为540 千卡/公斤； 需要的热量：(140-20)*1000=120000千卡，再加上汽化热540000千卡，共计660000千卡。 现在，煤的燃烧值为6000大卡/公斤， 所以，需要烧煤660000/6000=110公斤。 2，较精确的计算： 由常温（假设是20度）升温到100度的水，可以近似地用比热为1（千卡/公斤.度）来计算所需热量；汽化后的水蒸汽由100度升温到140度所需热量，要从水蒸汽的焓熵图(h-s 图)上查到它的热焓差来计算；最后再加上汽化热；三部分的总和除以煤的热值就行了。3，精确的计算： 通过焓熵软件查20度的水和140度的水蒸汽的焓值,利用焓值差计算所需热量，再除以煤的热值就行了。 经查得数据并计算，得到下列结果： 焓值差=589.411-83.736=505.675 千焦尔/公斤 505675/4.182千卡/公斤=120917 千卡/吨 540000+120917=660917 660917/6000=110.1528 答案：需煤110.1528公斤。 三、概念 对于饱和蒸汽和过热蒸汽，在同等压力下，过热蒸汽的温度比饱和蒸汽的要高。

-蒸汽量换算

0.4MPa饱和蒸汽热值657Kcal/kg,1×（657-20）÷70%＝910Kg标煤； 0.8MPa饱和蒸汽热值662Kcal/kg,1×（662-20）÷70%＝917Kg标煤 各类能源折算标准煤的参考系数 能源名称平均低位发热量折标准煤系数 原煤20934千焦／公斤0．7143公斤标煤／公斤 洗精煤26377千焦／公斤0．9000公斤标煤／公斤 其他洗煤8374 千焦／公斤0．2850公斤标煤／公斤 焦炭28470千焦／公斤0．9714公斤标煤／公斤 原油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤 燃料油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤 汽油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤 煤油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤 柴油42705千焦／公斤1．4571公斤标煤／公斤 液化石油气47472千焦／公斤1．7143公斤标煤／公斤 炼厂干气46055千焦/ 公斤1．5714公斤标煤／公斤 天然气35588千焦/立方米12．143吨/万立方米 焦炉煤气16746千焦/立方米5．714吨/万立方米 其他煤气3．5701吨/万立方米 热力0.03412吨／百万千焦 电力3．27吨/万千瓦时 1、热力其计算方法是根据锅炉出口蒸汽和热水的温度压力在焓熵图(表)内查得每千克的热焓减去给水(或回水)热焓，乘上锅炉实际产出的蒸汽或热水数量(流量表读出)计算。如果有些企业没有配齐蒸汽或热水的流量表，如没有焓熵图(表)，则可参下列方法估算： (1)报告期内锅炉的给水量减排污等损失量，作为蒸汽或热水的产量。 (2)热水在闭路循环供应的情况下，每千克热焓按20千卡计算，如在开路供应时，则每千克热焓按70千卡计算(均系考虑出口温度90℃，回水温度20℃)。 (3)饱和蒸汽，压力1-2.5千克／平方厘米，温度127℃以上的热焓按620千卡，压力3-7千克／平方厘米，温度135℃-165℃的热焓按630千卡。压力8千克／平方厘米，温度170℃以上每千克蒸汽按640千卡计算。 (4)过热蒸汽，压力150千克／平方厘米，每千克热焓：200℃以下按650千卡计算，220℃-260℃按680千卡计算，280℃-320℃按700千卡，350℃-500℃按700千卡计算。按4.1868焦耳折算成焦耳。 2.热力单位“千卡”与标准煤“吨”的折算能源折算系数中“蒸汽”和“热水”的计算单位为“千卡”，但“基本情况表”中(能源消耗量中)“蒸汽”计算单位为“蒸吨”，在其它能源消耗量(折标煤)其中的“热水”计算单位为“吨”，因此需要进一步折算，才能适合“基本情况表”的填报要求，按国家标准每吨7000千卡折1千克标准煤计算： 3.电力的热值一般有两种计算方法：一种是按理论热值计算，另一种是按火力发电煤耗计算。每种方法各有各的用途。理论热值是按每度电本身的热功当量860大卡即0.1229千克标准煤计算的。按火力发电煤耗计算，每年各不相同，为便于对比，以国家统计局每万度电折0.404千克标准煤，作为今后电力折算标准煤系数。 1KG标煤=7000大卡的热量；大卡÷860=KW；KJ÷3600=KW；1大卡=2.4KJ

蒸汽温度与压力,比热容和汽化潜热

我在计算一个冷凝器的换热面积，但是分别用比热容和汽化潜热计算出来的答案不一样，差10倍。 例题：要求把1000KG/h丙酮从62℃冷却到35℃，比热容为2.27KJ/KG.K，汽化潜热为523KJ/KG，假设传热系数K=250。计算出平均温差为12.74℃ (1)Q=1000×2.27（62-35）=59000KJ/h=16.4KJ/W S=16.4×1000/12.74*250=5m2 (2)Q=1000×523=523000KJ/h=145.2KJ/W S=145.2×1000/12.74*250=45.6m2 这两中计算哪中有问题啊？ 最佳答案 主要是你概念没有弄清楚。 热比容是指温度没升高一度或降低一度所吸收或放出的热量，而且气态和液态的比热容是不一样的。 汽化潜热是指工质由水液态变成气态所吸收的热量，在这个过程中温度是没有发生变化的，他的值也等于液化潜热，就是工质由气态变成液态所放出的热量。所以你再计算的时候首先应该判断丙酮由62冷到35，有没有发生相变，如果发生了加计算汽化潜热进去，如果没有相变，就不需要考虑汽化潜热。因为丙酮的沸点是56.48℃，所以过程中肯定有相变的。 所以计算应该是： 1000×（气态丙酮比热容×（62-56.48）+523+液态丙酮比热容×（56.23-35））除以250*12.74

由于你给的比热容不知道为气态还是液态比热容，所以题目本身存在缺陷，如果认为是一样的，那你待进去就是答案了 饱和水蒸汽汽化潜热 压力/Mpa 温度/℃汽化潜热kJ/kg 汽化潜热kcal/kg 0.10 99.634 2257.6 539.32 0.12 104.81 2243.9 536.05 0.14 109.318 2231.8 533.16 0.16 113.326 2220.9 530.55 0.18 116.941 2210.9 528.17 0.20 120.24 2201.7 525.97 0.25 127.444 2181.4 521.12 0.30 133.556 2163.7 516.89 0.35 138.891 2147.9 513.12 0.40 143.642 2133.6 509.70

0.1Mpa,180℃蒸汽放热后变为0.1Mpa,40℃水的放热量计算

0.1Mpa,180℃蒸汽放热后变为0.1Mpa,40℃水的放热量计算 0.1Mpa,180℃蒸汽焓值：2835.7kJ/kg。 0.1Mpa,100℃蒸汽焓值：2676.3kJ/kg。 0.1Mpa,100℃水焓值：419.54 kJ/kg。 0.1Mpa,40℃水焓值：168.06 kJ/kg。 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4 kJ/kg。 水的近似比热容 4.2 kJ/kg℃ 水蒸气的近似比热容 1.85 kJ/kg℃ 一、焓值算法 180℃蒸汽变成40℃水，放热量为焓值差：2835.7-168.06=2667.64 kJ/kg 二、热容算法 180℃蒸汽变成100℃蒸汽，放热为： 1.85*1*(180-100)=148 kJ/kg 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4 kJ/kg（100℃蒸汽变为100℃水焓变为：2676.3-419.54=2256.76 kJ/kg比汽化潜热值少 1.64 kJ/kg） 100℃水变成40℃水，放热为： 4.2*1*(100-40)=252 kJ/kg 一共放热量为：148+2258.4+252=2658.4 kJ/kg 三、分步组合算法 180℃蒸汽变成100℃蒸汽，放热量焓值差：2835.7-2676.3=159.4 kJ/kg（对比热容算法多 1.4 kJ/kg） 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4 kJ/kg 100℃水变成40℃水，放热量焓值差：419.54-168.06=251.48 kJ/kg（对比热容算法少0.52 kJ/kg） 一共放热量为：159.4+2258.4+251.48=2669.28 kJ/kg

蒸汽计算

蒸汽作为热媒主要用于工厂的生产工艺用热上。热用户主要是工厂的各生产设备，比较集中且数量不多，因此单根蒸气管和凝结水管的热网系统形式是最普遍采用的方式。 关键词：定压比热局部阻力系数散热损失线膨胀系数 前言 本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。 主要参数：蒸汽管道始端温度250℃，压力1.0MP；蒸汽管道终端温度240℃，压力0.7MP（设定）； VOD用户端温度180℃，压力0.5MP； 耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h 一、蒸汽管道的布置 本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容： 1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户； 2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。 3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。 4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。 5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。 6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。

二、蒸汽管道的水力计算 已知：蒸汽管道的管径为Dg200，长度为505m 。 蒸汽管道的始端压力为1.0MP ，温度为250℃查《动力管道设计手册》第一册 热力管道（以下简称《管道设计》）1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ1为4.21kg/m 3。 假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp ，温度为240℃查《管道设计》表1—3得 蒸汽在该状态下的密度ρ2为2.98kg/m 3。 （一）管道压力损失： 1、管道的局部阻力当量长度 表（一） 2、压力损失 2—1 式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa ； Wp —介质的平均计算流速，m/s ； 查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ； g —重力加速度，一般取9.8m/s 2； υp—介质的平均比容，m 3/kg ；

蒸汽耗量计算

蒸汽耗量计算 蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法： 1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。 计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*?T / t。 Q = 热量 (kJ)； m = 物质的质量 (kg)； cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))； ?T = 物质的上升温度(℃)； t = 加热的时间（s）。 计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kg Q =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600s Q = 8.48 kJ/s(8.48kW) 2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。

通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。 3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。 如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定： 蒸汽中的热量用来做两件事： 1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。 2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。 罐体的能量损耗 顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。在脱油脂箱中，材料被浸没在被盘管加热到90℃到95℃的溶液中，去除杂质或锈。 使用加热容器的制程工业 工业制程典型温度(℃) 制糖原汁加热80~85 乳制品产生热水80 电镀金属沉淀70~85 金属/钢铁除锈/除垢90~95 制药清洗水箱70 在有些应用中，制程流体已经达到它的工作温度，这里所需要补充的热量就是从罐的固体表面和液体表面的散热损失。 1. 把制程流体加热到工作温度需要的热量。 2. 把容器材料加热到工作温度需要的热量。 3. 从容器表面散失到大气环境的热损失。 4. 从液体表面散失到大气环境的热损失。 5. 其它冷的物体浸入制程流体时吸收的热量。

混凝土蒸汽加热法计算

15.5.1蒸汽养护参数计算 蒸汽养护一般分预养、升温、恒温及降温四个阶段。预养是为使构件具有一定的初始强度，以防升温时产生裂缝。升温的速度与预养时间、混凝土的干硬度及模板情况有关，见表15-1。此外还与构件的表面系数有关，表面系数≥6m-1时，升温速度不得超过15℃/h；表面系数﹤6m-1时，升温速度不得超过10℃/h。蒸养时升温速度也可随混凝土初始强度的提高而增加，因此也可以采用变速（渐快）升温和分段（递增）升温。 表15-1升温速度极限值参考表（℃/h） 恒温温度及恒温时间的确定，主要取决于水泥品种、水灰比及对脱模的强度要求，参见表15-2。 1.升温时间计算 升温时间可由下式计算： 11 0 1V t t T - =（15-15）式中 T1——升温时间（h）；

t0——恒温温度（℃）； t1——车间温度（℃）； V1——升温速度（℃/h）。 表15-2 恒温时间参考表 注：1.当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃。 2.当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85℃～95℃。 2.降温时间计算 降温时间可由下式计算： 22 0 2V t t T - =（15-16）式中 T2——升温时间（h）； t0——恒温温度（℃）； t2——出坑允许最高温度（℃）； V2——坑内降温速度（℃/h），表面系数≥6m-1，取V2≤10℃/h；表面系数≤6m-1，取V2≥5℃/h。 3.出坑允许最高温度计算

出坑允许最高温度t 1（℃），一般可按下式计算： t t t ?+=12 （15-17） 式中 t 2——车间内温度（℃）； t ?——构件与车间的允许最大温度 （℃）。对采用密封养护的构件，取t ?＝40℃；对一般带模养护构件，取t ?＝30℃；对脱模养护构件，取t ?＝20℃；对厚大构件或薄壁构件， t ?取值壁以上值再低5～10℃。 4．养护制度的确定 蒸汽养护制度一般用简式表达，成为蒸汽养护制度表达式。如预养3h ，恒温5h （恒温温度95℃），降温2h ，则蒸汽养护制度表达式为： 3+3+5（95℃）+2 【例15-9】 混凝土构件采用硅酸盐水泥配置，水灰比为，干硬度40S ，经预养h 后带模进行蒸养，出坑强度要求达到设计强度的70％，已知坑内的降温速度为15℃/h ，车间温度20℃，试拟定蒸汽制度的试验方案。 【解】 （1）确定升温速度：查表15-1升温速度V 1为20℃/h ； （2）确定恒温温度及恒温时间：查表15-2，取恒温温度T 0=80℃,恒温时间为7h ； （3）确定升温时间（T 1）：按式（15-15）得： h h V t t T 320 20 801101=-=-= （4）确定降温时间（T 2）：构件与车间的允许最大温度差Δt 取

蒸汽热量计量及常用方法

蒸汽热量计量及常用方法 1 蒸汽质量计量与热量计量 热力公司向用户供热所采用的载热工质，最常用的有热水和蒸汽，而热费的结算却有很大差别，热水自然而然按热量计量，而蒸汽几十年以来却大多以质量计量，直至目前。 热用户向热力公司购买蒸汽，为的是要得到蒸汽所包含的热量，而不是蒸汽本身，当然，有个别用户是既利用水蒸汽所包含的热量，又利用水蒸气本身。例如在合成氨厂的变换流程中，将蒸汽喷入变换炉，在催化剂的作用下，与煤气（原料）一起进行化学反应，水蒸气中的氧原子与一氧化碳反应生成二氧化碳，并放出热量，水蒸气中的氢原子被脱出来，作为合成工序的原料。在此例中，水蒸气包含的热量和水蒸气本身都得到了利用。 热用户从水蒸气中获得热量的方法大多是通过热交换器，即水蒸气从热交换器的一侧通入，其热量传递给被加热流体后，水蒸气凝结成水，经疏水器排入凝结水管，然后返回热力公司。也有的热负荷不是热交换器，例如食堂用蒸汽蒸饭，浴室用蒸汽直接加热洗澡水。 食堂在用蒸汽蒸饭时，通入饭车的蒸汽，部分与被加热物品接触后放出热量，变成凝结水，然后从凝结水出口排出，未被凝结的水蒸气从饭车上部逸出。 浴室用蒸汽直接加热洗澡水，是将蒸汽从微小的喷孔直接喷入水槽，蒸汽放出热量变成凝结水，凝结水混入被加热的水中，也变成洗澡水，所以，不存在凝结水返回热力公司的问题。 以蒸汽的质量结算热费是依据水蒸气的下列性质，即水蒸气满足规定的工况指标后，单位质量蒸汽所包含的热量（即比焓）就等于或大于某一规定值，在这种情况下计出蒸汽的质量也就可换算出蒸汽的热量。 尽管人们对这种方法的合理性早有质疑，但由于质量流量测量相对较简单，而热量计量方法在模拟式仪表中实现较为困难，因而，质量计量法还是为人们所接受。 在计算机技术进入流量仪表之后，蒸汽热量计量和质量计量都变得简单了，于是人们实现热量计量的呼声就变成了具体行动。 水蒸气在其发生和输送过程中，状态变化难以避免，锅炉出口或减温减压站出口的蒸汽，温度和压力总是有一定幅度的变化，于是蒸汽的比焓相应变化。更严重的问题是蒸汽经过长距离输送后，由于沿途损失热量，蒸汽的品位下降，例如在减压站出口处，蒸汽的工况为p = 0.9 MPa（A）、t = 280℃，这时的比焓为3012.0 kJ/kg，而到末端用户处，工况就可能变成p = 0.8 MPa的饱和蒸汽，这时的比焓降为2767.5 kJ/kg。而且这种工况也不是固定不变的，随着季节的变化，天气的变化，用户负荷的变化等，管道中的蒸汽压力和温度总是在变化着的。采用质量计量法最吃亏的是末端用户。

水蒸气压和相对湿度的计算公式

水蒸气压和相对湿度的计算公式 要求水蒸气压和相对湿度时，虽然最好用通风乾湿计，但也可采用不通风乾湿计。由乾湿计计算水蒸气压和相对湿度的公式为： 1. 从通风乾湿计的度数计算水蒸气压： （1）湿球不结冰时 e =E’w–0.5(t-t’)P/755 （2）湿球结冰时 e =E’i –0.44(t-t’)P/755 式中， t:乾球读数(oC)t’：湿球读数(oC) E w为t(oC)干球的饱和蒸气压 E’w：t’(oC)湿球的水饱和蒸气压E’i：t’(oC)的冰饱和蒸气压 e：所求水蒸气压 P：大气压力 2. 从不通风乾湿计的度数计算水蒸气压： （1）湿球不结冰时e=E’ w-0.0008P(t-t’) (2)湿球结冰时e=E’ i-0.0007P(t-t’) 此处所用符号的意义同上。压力单位都统一用mmHg或mb。 3．求相对湿度： H=e/E w×100 式中H为所求相对湿度（％），E w为t(oC)的饱和蒸气压（即使在0oC以下时也不使用E i）。

水的饱和蒸汽压与温度曲线图 1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）t pa bar mbar 0 610.7 0.00623 6.22784 2 705. 3 0.00719 7.19256 4 812.8 0.00829 8.28884 6 934.5 0.00953 9.52992 8 1072 0.01093 10.93213 10 1227 0.01251 12.5128 12 1401.4 0.01429 14.29131 14 1597 0.01629 16.28601 16 1817 0.01853 18.52954 18 2060 0.02101 21.00763 20 2337 0.02383 23.83244 22 2642 0.02694 26.94279 24 2982 0.03041 30.41007 25 3166 0.03229 32.28648 26 3360 0.03426 34.26487 28 3778 0.03853 38.52758 30 4241 0.04325 43.2492 32 4753 0.04847 48.47051 34 5318 0.05423 54.23232 36 5940 0.06058 60.5754 38 6623 0.06754 67.54055 40 7374 0.0752 75.19915 50 12334 0.12578 125.78063