2 GBT 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T 18046-2008

标准发布单位：国家技术监督局发布

1范围

本标准规定了粒化高炉矿渣的定义、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。

本标准适用于作水泥活性混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 175 通用硅酸盐水泥

GB/T 176 水泥化学分析方法（GB/T 176-1996，eqv ISO 680：1990）

GB/T 203 用于水泥中粒化高炉矿渣

GB/T 208 水泥密度测定方法

GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法

GB/T 5483 石膏和硬石膏（GB/T 5483-1996，neq ISO 1587：1975）

GB 6566 建筑材料放射性核素限量

GB/T 8074 水泥比表面积测试方法（勃氏法）

GB 9774 水泥包装袋

GB 12573 水泥取样方法

GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 17671-1999，idt ISO 679：1989）》JC/T 420 水泥原材料中氯的化学分析方法

JC/T 667 水泥助磨剂

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

粒化高炉矿渣粉：以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨细制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。

4组分与材料

4.1矿渣

符合GB/T 203规定的粒化高炉矿渣。 4.2 石膏

符合GB/T 5483中规定的G 类或M 类二级（含）以上的石膏或硬石膏。 4.3 助磨剂

符合JC/T 667的规定，其加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。 5

技术要求

表1

6

试验方法

6.1 烧失量

按GB/T 176进行，但灼烧时间为15min ～20min 。

矿渣粉在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差，可通过式（1）、式（2）进行校正：

)(8.03

3

2

SO SO O 未灼烧灼烧ωωω-?= （1）

2O X X ω+=测校正 （2）

式中：

2

O ω——矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数（%）；

3

SO 灼烧ω——矿渣灼烧后测得的SO 3质量分数（%）；

3

SO 未灼烧ω——矿渣未灼烧时的SO 3质量分数（%）；

校正X ——矿渣粉校正后的烧失量（%）；

测X ——矿渣粉试验测得的烧失量（%）。

其中烧失量的灼烧温度为700±50℃，加热时间为每次15min ，烧至衡量。 6.2 三氧化硫

按GB/T 176进行。 6.3 氯离子

按JC/T 420进行。 6.4 密度

按GB/T 208进行。 6.5 比表面积

按GB/T 8074进行。 6.6 活性指数及流动度比

按附录A （规范性附录）进行。 6.7 含水量

按附录B （规范性附录）进行。 6.8 玻璃体含量

按附录C （规范性附录）进行。 放射性

按GB 6566进行，其中放射性试验样品为矿渣粉和普通硅酸盐水泥按质量比1：1混合而成。 7

检验规则

7.1 编号及取样

7.1.1 矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。矿渣粉出厂编号按矿渣

粉生产厂年生产能力规定为： 60万吨以上，不超过2000t 为一编号； 30～60万吨，不超过100t 为一编号； 10～30万吨，不超过600t 为一编号； 10万吨以下，不超过200t 为一编号。

当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号数量超过该厂规定出厂编号吨数。

7.1.2取样方法

取样按GB 12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

7.2出厂检验

7.2.1经确认矿渣粉各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。

7.2.2出厂检验项目为密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量和三氧化硫等技术要求（如

掺有石膏则出厂检验项目中还应增加烧失量。

7.3型式检验

7.3.1型式检验项目为第5章表1全部技术要求。

7.3.2有下列情况之一应进行型试检验。

——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

——正常生产时，每年检验一次；

——产品长期停产后，恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

——国家质量监督检验机构提出型式检验要求。

7.4判定规则

7.4.1检验结果符合本标准第5章中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫

等技术要求的为合格品。

7.4.2检验结果不符合本标准第5章中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化

硫等技术要求的为不合格品。若其中任意一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。

7.4.3型式检验不符合本标准第5章任意一项要求的为型式检验结果不合格。若其中任意一项不

符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。要求，应重新加倍取样，对不合格项目进行复检，评定时以复检结果为准。

7.4.4试验报告

a、检验报告内容包括出厂检验项目、石膏和助磨剂的品种和掺量及合同约定的其他技术要求。

当用户需要时，生产厂在矿粉发出之日11d内寄发除28d活性指数以外的各项试验结果。

28d活性指数应在矿渣粉发出之日起32d内补报。

7.5交货与验收

7.5.1交货时矿渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产厂同编号矿渣

粉的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂编号矿渣粉的检验报告为验收依据”字样。

7.5.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签

封。取样方法按GB 12573进行，取样数量为10kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。

在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的建材产品质量监督检验机构进行仲裁检验。

7.5.3以生产厂同编号矿渣粉的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方（或委托买方）

在同编号矿渣粉中抽取试样，双方共同签封后保存三个月。

在三个月内，买方对矿渣粉质量有疑问时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的建材产品质量监督检验机构进行仲裁检验。

8包装、标志、运输与储存

8.1包装

矿渣粉可以袋装包装。袋装每袋50kg，且不得少于标志质量的99%，随机抽取20袋，总量不得少于1000kg（含包装袋），其他包装形式由供需双方协定。

矿渣粉包装袋应符合GB 9774的规定。

8.2标志

包装袋上清楚表明：工厂名称、产品名称、等级、包装日期和编号。掺石膏的矿粉还应标有“掺石膏”的字样。散装时应提供与袋装标志相同内容的卡片。

8.3运输与贮存

矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物。

附录A （规范性附录）

矿渣粉活性指数及流动度比的测定

A.1 范围

本附录规定了粒化高炉矿渣活性指数及流动度比的检验方法。 A.2 方法原理 A.2.1

测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣活性

指数。 A.2.2

测定试验样品和对比样品的流动度，两者之比流动度之比评价矿渣流动性。

A.3 样品 A.3.1 对比水泥

符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d 抗压强度35～45MPa ，28d 抗压强度50～60MPa ，比表面积300～400m 2/kg ，SO 3含量2.3～2.8%，碱含量（Na 2O+0.658K 2O ）0.5～0.9%。 A.3.2 试验样品

由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成。 A.4 试验方法及计算 A.4.1 砂浆配比

对比砂浆和试验砂浆配比如表A.1所示。

表A.1 胶砂配比

A.4.2 砂浆搅拌程序

按GB/T 17671进行。 A.4.3 矿渣粉活性指数试验及计算

分别测定对比砂浆和试验砂浆的7d 、28d 抗压强度。 矿渣粉7d 活性指数按式（A.1）计算，计算结果保留至整数：

10007

7

7?=

R R A （A.1）

式中：

7A ——矿渣粉7d 活性指数（%）； 07R ——对比胶砂7d 抗压强度（MPa ）； 7R ——试验胶砂7d 抗压强度（MPa ）。

矿渣粉28d 活性指数按式（A.2）计算，计算结果保留至整数：

100028

28

28?=

R R A （A.2） 式中：

28A ——矿渣粉28d 活性指数（%）； 028R ——对比胶砂28d 抗压强度（MPa ）； 28R ——试验胶砂28d 抗压强度（MPa ）。

A.4.4 矿渣粉的流动度比试验

按表A.1胶砂配比和GB/T 2419进行试验，分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按式（A.3）计算，计算结果保留至整数：

m

L L F 100

?=

（A.3） 式中：

F ——矿渣粉流动度比（%）；

m L ——对比样品胶砂浆流动度（mm ）；

L ——试验样品胶砂流动度（mm ）。

附录B （规范性附录）

矿渣粉含水量测定

B.1 范围

本附录规定了矿渣粉含水量测定方法。 B.2 原理

将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。 B.3 仪器 B.3.1 烘干箱

可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。 B.3.2 天平

量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。 B.4 试验步骤

B.4.1 称取矿渣粉试样约50g ，准确至0.01g ，倒入蒸发皿中。 B.4.2 将烘干箱温度调整并控制在105～110℃。

B.4.3 将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g ，

至恒重。

B.5 结果计算

含水量按式（B.1）计算，试验结果保留至0.1%。

1

01100

)(ωωωω?-=

（B.1）

式中：ω——矿渣粉的含水量，%；

1ω——烘干前试样的质量，g ； 0ω——烘干后试样的质量，g 。

附录C （规范性附录）

矿渣粉玻璃体含量的测定方法

C.1 原理

根据粒化高炉矿渣微粉X 射线衍射图中玻璃体部分的面积与底线上面积之比为玻璃体含量。 C.2 仪器

C.2.1 X 射线衍射仪（铜靶）

功率大于3kW ，试验条件：管流≥40mA ，管压≥37.5Kv 。 C.2.2 电子天平

量程不小于10g ，最小分度值不大于0.001g 。

C.2.3 电热干燥箱

温度控制范围（105±5）℃。 C.3 试验步骤

C.3.1 在烘箱中烘干矿渣样品1h 。用玛瑙研铂研磨，使其全部通过80μm 方孔筛。以每分钟等于

或小于1°（2θ）的扫描速度，扫描试样0.237nm ～0.404nm 晶面区间（2θ=22.0°～38.0°）。

C.3.2 衍射图谱曲线上1°（2θ）衍射角的线性距离不小于10mm 。0.237nm ～0.404nm 晶面间的空

间（d-空间）最强衍射峰的高度应大于100mm 。

注：扫描范围扩大到10°～60°时，可搜索到杂质存在，通过杂质的主要峰值可以辨析其主要成分，并和玻璃体含量一起报告。

C.4 图谱处理

在0.237nm ～0.404nm 晶面间（2θ=22.0°～38.0°）的空间在峰底画一直线代表背底。计算中仅考虑线性底部上方空间区域的面积。

在0.237nm 至0.404nm 范围内，在衍射曲线强度的中点画一曲线，尖锐衍射峰代表晶体部分，其余为玻璃体部分。在纸上把衍射峰轮廓和玻璃体区域剪下并重新称重，精确至0.001g 。

注：允许通过计算机软件直接测量相应的面积。

C.5 计算

按式（C.1）测定玻璃体含量，取整数。

100?+=cp

gp gp

glass

ωωωω （C.1）

式中：

glass ω——矿渣玻璃体含量（%）；

gp

ω——代表样品中玻璃体的纸质量（g ）； cp

ω——代表样品中晶体部分的纸质量（g ）。

矿渣粉基本知识

矿渣粉基本知识 1、什么是矿渣粉? 矿渣，是高炉炼铁产生的水渣，矿渣粉是高炉水渣通过细磨后，达到 相当细度且符合相当活性指数的粉体。 2、矿渣粉国家标准是什么? 目前执行的国家标准是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化 高炉矿渣粉》。 3、什么是矿渣粉的活性指数? 简言之：即用50%矿粉和50%水泥拌合制作标准砂浆试件测试的强度，与用100%水泥制作标准砂浆试件测试强度的百分比，就是矿粉的活性指数。 4、矿渣粉分几个等级? 共分为S105、s95、S75三个级别，具体的意义是：如：S105-28天活性指数不小于105%。也就是说:50%矿粉和50%水泥拌合制作试件测试的强度大于100%水泥制作试件测试强度的105%以上的矿粉才符合S105级的要求。其他依此类推。 5、GB/T18046-2008矿渣粉的技术要求有哪几项? 共10项：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫 含量、氯离子含量、烧失量、玻璃体含量、放射性等，如下表：

6、矿渣粉的作用及特点? (1)减少坍落度损失；(2)大大提高混凝土耐久性；(3)对混凝土的显著增 强作用；(4)优良的碱骨料抑制剂y(5)增强混凝土的抗腐蚀性；(6)提 高混凝土的可泵性；(7)减少混凝土泌水。(8)改善了混凝土的微现结构 使水泥浆体的空障率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高(8)减少水泥用量节约成本 8、如何确定矿粉(s95级)在混凝土中的掺量? “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量 (1)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为2030%。 (2)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，排量一般为30-50%° (3)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%。 (4)对于有较高耐久性能更求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等)，掺量可达50-70%。 9、销售中客广重点关注哪些矿粉质量指标? (1)矿渣粉的7天活性指数：对于矿粉的28天活性指数一般都能够满足要求，而7天活性指标，就不容易达标了7天活性越高，混凝士里就可以 加矿粉，从而为混凝土企业增加利润。s95级7天活性指数一般要大于75%

GBT18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046-2000 发布人：jobin 发布时间：2007年6月11日被浏览1836次 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2000 0. 前言 粒化高炉矿渣粉是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，美国、日本和英国等国都制定了相应标准。本标准非等效采用日本JISA6206：1997《混凝土用高炉矿渣粉》标准，根据7、28d活性指数，同时结合我国粒化高炉矿渣粉生产和应用现状，将高炉矿渣粉分为三级，活性指数检验方法采用我国与国际接轨的水泥胶砂强度检验方法(ISO法)，其它试验方法采用我国现行的试验方法标准。 1. 范围 本标准规定了高炉矿渣粉的定义、要求、试验方法、检验规则、包装和储存等。 本标准用于作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉的生产和检验。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 176-1996 水泥化学分析方法(eqv ISO680:1990) GB/T203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T208-1994 水泥密度测定方法 GB/T2419-1994 水泥胶砂流动度试验方法 GB/T5483-1996 石膏和硬石膏(neqISO1587:1975) GB/T8074-1987 水泥比表面积测定方法(勃氏法)

GB9774-1996 水泥包装袋 GB 12573-1990 水泥取样方法 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679:1989) JC/T420-1991 水泥原材料中氯的化学分析方法 JC/T667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂 3. 定义 粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）：符合GB/T 203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少许石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。 注： 1)石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。 2)助磨剂：应符合JC/T667的规定，但该标准的基准水泥用50%的硅酸盐水泥和50%的矿渣粉组成。 4. 技术要求 矿渣粉技术指标应符合表1的规定。 表1 矿渣粉技术指标要求

高钛重矿渣混凝土在工程中的应用综述

高钛重矿渣混凝土在工程中的应用综述 【摘要】高钛型高炉重矿渣混凝土是指攀钢用铁矿冶炼生铁时产生的熔融矿渣，经自然冷却或水淬而成的以南钛辉石、钙钛矿等矿物为主的无机固体材料。其浇筑的混凝土结构耐久性、经济性和社会效益显著，是处理高钛重矿渣生产和环境保护的主要途径。本文从攀西地区高钛重矿渣混凝土使用的实际情况出发，对目前高钛重矿渣混凝土在工程中具有一定代表性的应用实例做了简要介绍和分析，提出以后的研究方向，具有一定的现实意义。 【关键词】高钛重矿渣；建筑工程；工程应用；混凝土 1.引言 目前，攀钢高钛型高炉重矿渣（以下简称高炉重矿渣）的堆积量达数千万吨，每年新增300余万吨，大量的高炉重矿渣堆积不仅造成环境污染，也是对二次资源的极大浪费[1]。上世纪70年代，攀钢展开了以高钛重矿渣碎石、渣砂作为混凝土粗、细骨料的一系列试验研究，试验研究表明，攀钢高钛重矿渣作为混凝土粗细骨料是可行的，能满足一般工程的需要。上世纪70年代末开始广泛应用在攀枝花道路桥梁、攀钢工业厂房、攀枝花民用机场、教学楼等重大混凝土工程当中，至今已用了300×104 m3左右。其施工质量优良，工程使用数年后仍保持完好，经钻芯取样，未发现界面有碱骨料反应破坏产生。实践证明，高钛重矿渣碎石具有2～3级石料的力学强度，耐磨性不亚于石灰岩，各项指标均符合冶金部颁布的《高炉重矿渣应用暂行技术条件》的规定，可配置不同强度的混凝土[2.3]。用高钛重矿渣作建筑材料，其结构的耐久性、经济性和社会效益显著，是处理高钛重矿渣生产和环境保护的主要途径，对于解决攀钢矿渣过量堆积，节约自然资源，降低工程成本，保护长江上游生态环境等具有重要的意义。 2.高钛重矿渣混凝土在公路工程中的应用 大量的道路工程证实：混凝土道路路面在长时间且持续性的运行过程当中表现出了较好的刚性与抗疲劳性能，路面整体外观流畅舒适，在运行过程当中的结构稳定性性能发挥同样出色，与之相对应的是较为低廉的养护费用[4]。而将高钛重矿渣浇筑混凝土路面，已在攀枝花地区广泛使用。例如倮果公路、矿山机修二加工室外公路、物资处公路、倮果火车站装卸线公路、选矿公路、石华公路、大花地生活区公路、重院公路、提钒车间六号公路等[5]。孙金坤[6]等以清一乌复线道路为工程背景。采用高钛重矿渣作粗、细骨料，并掺加磨细高钛矿渣复合微粉部分取代水泥来配制复高钛重矿渣路面混凝土。通过对已建成清一乌复线工程路面的调查显示：从过车率，路面损坏情况统计分析，CHTHSPC质量优良，合格率100%，水泥用量与同等级、同工作性能的天然砂石配制的混凝土相等或略低，具有优良的抗弯拉性能，运行半年来未发现断板、翻砂现象。中国水利水电第五工程局[7]将高钛重矿渣混凝土应用于重载公路路面工程中，比如攀枝花境内观音岩水电站主体工程主要工程材料、金属结构和大型设备的进场公路（格观公路，全长6224.577m）。

粒化高炉矿渣资源化利用的技术现状_程福安

第42卷第3期2010年6月西安建筑科技大学学报(自然科学版) J1Xi c an U niv.of Ar ch.&T ech.(N atural Science Edit ion) V ol.42N o.3 Jun.2010 粒化高炉矿渣资源化利用的技术现状 程福安1,2,魏瑞丽2,李辉1,2 (11西部建筑科技国家重点实验室(筹);21西安建筑科技大学材料科学与工程学院粉体工程研究所,陕西西安710055) 摘要:高炉渣是炼铁过程中产生的副产品,目前我国普遍采用急冷的方法将高炉渣制备成粒化高炉矿渣.基 于不同的性质,对粒化高炉矿渣在建材、肥料及污水处理中的利用技术进行了详细的介绍,最后对其发展进行 了展望. 关键词:高炉渣;建材;肥料;污水处理 中图分类号:X757文献标识码:A文章编号:1006-7930(2010)03-0446-05 高炉渣是生铁冶炼过程中从高炉排出的一种废渣.在高炉冶炼生铁时,从炉顶加入的铁矿石、焦炭、助溶剂等通过热交换发生复杂的化学反应,当炉温达到1300~1500e时,炉料熔融,矿石中的脉石,焦炭中的灰分和助溶剂等非挥发性组分形成以硅酸盐和铝酸盐为主、浮在铁水上面的熔渣,即高炉渣.通常每炼1t生铁产生高炉渣0.3~0.9t[1].2009年我国生铁产量为54374.8万t,以每生产1t生铁产生0.3t高炉渣计算,产生高炉渣1.6312亿t. 高炉渣出炉后在大量水的作用下被急冷成海绵状浮石类物质,即粒化高炉矿渣.其化学成分与硅酸盐水泥熟料相似,具有较高的潜在活性.经适当处理后被大量作为建筑材料的原料使用,不仅降低熟料消耗、节约能源,还可降低由于CO2排放引起的温室效应和废渣堆放产生的环境污染.目前我国80%的高炉渣为粒化高炉矿渣.基于不同的性质,粒化高炉矿渣的具体利用途径也大相径庭.本文将对粒化高炉矿渣在建材、农肥和污水处理领域的资源化利用技术做较深入的介绍与分析. 1在建材领域的应用 1.1作为水泥混合材料 粒化高炉矿渣具有潜在的水硬性,在水泥熟料、石膏等激发剂的作用下可以显示出水化活性,是生产水泥的优质原料,在扩大水泥品种、增加产量、调节标号、改进性能和保证水泥安定性合格方面发挥着重大作用.在前苏联和日本,约有50%的高炉渣被用于生产水泥.我国用于制备矿渣水泥的高炉渣占利用量的78%左右,约有75%的水泥中掺有粒化高炉渣.根据高炉渣用量和激发剂的不同,可将掺加矿渣的水泥分为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、钢渣矿渣水泥[1-2].其中普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐有国家标准.其他应用矿渣的水泥产品尚处于研发阶段. 早期人们制备矿渣水泥采用将水泥熟料和矿渣混合粉磨的方法,但因矿渣的易磨性比熟料差,且矿渣水泥中水泥的粒度一般为300~350m2/kg,而矿渣的粒度较细(450~500m2/kg),在水泥细度合格时,矿渣细度无法达到要求,难以发挥其在水泥中的作用.西安建筑科技大学粉体工程研究所于2002年率先在山西长治年产150万t矿渣水泥生产线工程采用将矿渣和水泥熟料分开粉磨的技术,解决了矿渣超细粉磨的技术难题. 1.2作为混凝土掺合料 矿渣微粉除用于配制矿渣水泥,还可作为高活性的掺合料配制高性能矿渣混凝土.矿渣微粉粒度越 *收稿日期:2009-11-30修改稿日期:2010-04-12 基金项目:中国工程院咨询项目(2009-XZ-06);陕西省重点学科建设专项资金资助项目 作者简介:程福安(1966-),男,陕西铜川人,高级工程师,硕士,主要从事工业固体废弃物的的资源化利用研究.

矿渣粉进场检验标准

矿渣粉进场检验标准 2.3.1 本梁场制梁混凝土采用通化金刚冶金渣综合利用有限公司生产的S95（活性指数）磨细矿渣粉。其各项指标均符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、铁科技[2012]249号文的有关规定。每批进场矿渣粉须有质保书或试验报告单，其性能指标见表 2.3。磨细矿渣粉进场必须附有出厂证明书、试验报告单。每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出场日期产品达3个月者，进场需要全面检验。 表2.3 矿渣粉性能指标及检验频率 序号检验项目标准要求抽验项 目 全检项 目 备注 1 密度, g/m2≥2.8 √ 2 比表面积, m2/kg 400～500 √√ 3 烧失量，％≤3.0 √√ 4 氧化镁含量，％≤14 √ 5 三氧化硫含量，％≤4.0 √ 6 Cl-含量，％≤0.02 √ 7 含水率，％≤1.0 √ 8 流动度比，％≥95 √√

序号检验项目标准要求抽验项 目 全检项 目 备注 9 碱含量，％/ √ 10 活性指 数，％ 7d ≥75 √√ 28d ≥95 2.3.2 首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验，全检项目为：密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验，随机的抽取不少于20kg矿渣粉作为检验试样。试验室抽检项目为：密度、比表面积、烧失量、需水量比、流动度比、活性指数。 2.3.3 磨细矿渣粉进场后，由设备物资部对进场矿渣粉核查生产厂名、品种、等级、重量、出厂日期、出厂编号等，作好记录，并由设备物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验。经检验确认符合相关技术要求后，由试验室向设备物资部、安质部提交检验报告单后，方可使用。 2.3.4 检验方法符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中的规定。 2.3.5 检验结果评定 2.3.5.1 符合本细则2.3要求的为合格品。若其中任何一项不

国内矿渣综合利用现状

xx大学xx （250022） 一、国内矿渣综合利用现状 矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨,(其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。 矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。 1.第一阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。 2.第二阶段是1995～2000年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣微粉比表面积要达到 600m2/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。主要原因是： 进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。以年产30万吨矿渣微粉生产线为例，一次性投资至少在5000万元左右。 3.第三阶段是在2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣微粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。随着循环经济的大力发展，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近1000万吨/年，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。 二、什么是矿渣

国内外粒化高炉矿渣粉标准及产业发展概况

国内外粒化高炉矿渣粉标准及产业发展概况近年来我国矿渣粉行业产能过剩严重，产品竞争激烈。国内有些矿渣粉企业为求发展，在深挖国内市场的同时，将眼光聚焦海外。高炉矿渣经不同处理方法形成的几种产物，在世界各国的矿渣市场上分别占有不同的比例。只有掌握当地标准并了解当地的市场行情，才能切实保证企业和用户的利益。本文通过对磨细粒化矿渣粉生产及应用较为活跃的国家和地区的标准、产业发展情况调研，对比中国国标和其他国家标准的异同，研究矿粉走出国门的标准，集中讨论磨细粒化高炉矿渣粉作为混凝土掺合料标准和各国产业发展情况（对钢渣、矿渣骨料等其他产品不做讨论），旨在为国家标准和行业标准与国际标准对接提供技术依据，为准备进军海外市场的厂家提供研究方向和参考依据。 一、总体概念、分类、产出流程及发展 当今世界主流的炼钢方法主要分成两种：一种是高炉、转炉（BOF）炼钢法，另一种是电弧炉（EAF）炼钢法（如图1所示）。目前在世界范围内，高炉、转炉法生产的生钢产量约占总产量的71%，电弧炉炼钢法的产量占29%[1]。高炉矿渣是高炉炼铁时所排出的一种废渣。高炉矿渣的处理方法根据冷却方式不同，主要分为水淬渣、气冷渣和造粒渣三种产品。水淬渣指的是高炉渣经冷水急速冷却形成的5毫米以下粒径的高炉水淬渣颗粒，以高炉水淬渣为主要原料，经干燥、粉磨处理而制成的粉末材料，即为磨细高炉矿渣粉。高炉矿渣粉中玻璃质占80%~90%，具有潜在水硬性，用于混凝土中可增加混凝土强度、提高耐久性，多应用于水泥厂作为混合材料以及混凝土搅拌站作为掺合料。气冷渣指的是高炉渣在空气中慢慢冷却后，经破碎、筛分等处理而形成的块状颗粒，一般用于公路建设或混凝土中取代部分天然砂石。造粒渣是指高炉渣在空气中快速冷却后，经造粒处理形成的20毫米以下粒径的颗粒，较细的颗粒经破碎、粉磨等处理后可

矿渣微粉质量技术标准范文

矿渣微粉质量技术 标准

QB 佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准 QB/ZL 1006- 受控状态 分发号 程序编号： -03-01制订 -04-26实施佳木斯市松江水泥有限公 司化验室制订

QB/SJJC001-- 佳木斯市松江建材有限公司 粒化高炉矿渣粉质量技术标准 1. 范围 本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。 2.规范性引用文件 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 粒化高炉矿渣 在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣） 3.2 粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。

4.组分与材料 4.1 矿渣 符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。 4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%, 4.1.2 质量系数K≥1.2 4.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。 4.2 石膏 符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。 4.3 粉煤灰 符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。 4.4 助磨剂 符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。 5.矿渣粉质量技术标准 矿渣粉应符合下表的技术指标规定 QB/SJJC001--

粒化高炉矿渣知识汇总

粒化高炉矿渣 粒化高炉矿渣是在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷后来不及结晶而形成的细颗粒状玻璃态物质。 一、矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段: 第一阶段(1995年以前)粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。 第二阶段(1995~2000年)学习国外技术，矿渣粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。主要原因是:进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。 第三阶段(2000年后)矿渣粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。随着循环目前已接近一亿吨/经济的大力发展，矿渣粉的产量年年翻番，年，正在国内形成一个生产建材的新兴产业。 二、什么是矿渣 “矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣”它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料(焦炭)之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是矿渣。含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙，钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。 未经淬水的矿渣，其矿物这些形态呈稳定形的结晶体，结晶体除少部分C2S尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。如经淬水急冷，形成了玻璃态结构，就使矿渣处于不稳定的状态。因而具有较大的潜在化学能。出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化矿渣的潜在化学能程度愈高，愈大，活性也愈高。因此，经水淬急冷的高炉矿渣的潜在活性较好。 每生产1吨生铁，要排出0.3-1吨矿渣。 表1我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分

2 GBT 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046-2008 标准发布单位：国家技术监督局发布 1范围 本标准规定了粒化高炉矿渣的定义、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于作水泥活性混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法（GB/T 176-1996，eqv ISO 680：1990） GB/T 203 用于水泥中粒化高炉矿渣 GB/T 208 水泥密度测定方法 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 5483 石膏和硬石膏（GB/T 5483-1996，neq ISO 1587：1975） GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 8074 水泥比表面积测试方法（勃氏法） GB 9774 水泥包装袋 GB 12573 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 17671-1999，idt ISO 679：1989）》JC/T 420 水泥原材料中氯的化学分析方法 JC/T 667 水泥助磨剂 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 粒化高炉矿渣粉：以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨细制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。 4组分与材料 4.1矿渣

矿渣微粉质量技术标准

QB 佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准 QB/ZL 1006-2011 受控状态 分发号 程序编号： 2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订

QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司 粒化高炉矿渣粉质量技术标准 1. 范围 本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。 2.规范性引用文件 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 粒化高炉矿渣 在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣） 3.2 粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。 4.组分与材料 4.1 矿渣 符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。 4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%, 4.1.2 质量系数K≥1.2 4.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。 4.2 石膏 符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。 4.3 粉煤灰 符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。 4.4 助磨剂 符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。 5.矿渣粉质量技术标准 矿渣粉应符合下表的技术指标规定

钢渣与矿渣的区别

矿渣与钢渣的区别 高炉矿渣 高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。在高炉冶炼生铁时，从高炉加入的原料，除了铁矿石和燃料(焦炭)外，还要加入助熔剂。当炉温达到1400-1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。 高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。例如采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出1.0-1.2t高炉渣；用富铁矿炼铁时，每t生铁只产出0.25t高炉渣 按照高炉矿渣化学成分中的碱性氧化物的多少。高炉矿渣又可分为碱性矿渣、中性矿渣和酸性矿渣。高炉熔渣用大量水淬冷后，可制成含玻璃体为主的细粒水渣，有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，显示出水硬胶凝性能，是优质水泥原料。我国生产的水泥有70％-80％掺用了不同数量的水渣。水渣还可作保温材科，湿碾和湿磨矿渣，混凝土和道路工程的细骨料；土壤改良材料等。 钢渣 钢渣是炼钢过程中排出的废渣，按其炼钢炉型区分有平炉渣、转炉渣、电炉渣三大类。大约每炼1t钢，排渣0.25t左右。 炼钢炉出渣往往在出钢前后分几次排出（或扒出）。例如转炉炼钢有前期渣和后期渣；平炉炼钢有初期渣、中期渣、后期渣，还有粘

在钢水包等处的残余渣；电炉炼钢有氧化渣和还原渣。另外用生铁或废铁炼钢，在化铁炉中先熔化成铁水，所产生的废渣称为化铁炉渣。 钢渣的成分一般含有：CaO40%～50%、MgO5%～10%、SiO210%～20%，FeO和Fe2O3 15%～25%，其主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙及RO等，它与水泥熟料的化学成分相似，具有水硬胶凝性，因此被人们称为劣质熟料。 钢渣的处理工艺主要有冷弃法、热泼法、盘泼水冷法、钢渣水淬法。

C30西昌全高钛重矿渣骨料混凝土性能试验研究

第３７卷第６期 硅 酸 盐 通 报 Ｖｏl .３７ Ｎｏ.６２０１８年６月 ＢＵＬＬＥＴIＮOＦＴＨＥＣＨIＮＥＳＥＣＥＲＡＭIＣＳOＣIＥＴＹ Ｊｕｎｅ,２０１８ Ｃ３０西昌全高钛重矿渣骨料混凝土性能试验研究 钱 波１,胡建春１,戚明强２,郑发平１,赵 杰２ (１.西昌学院,西昌 ６１５０１３;２.钢城集团凉山瑞海实业有限公司冶金渣综合利用分公司,西昌 ６１５０００) 摘要:为研究西昌高钛重矿渣骨料配制工业与民用建筑工程泵送混凝土的可行性,针对天然砂石骨料和全高钛重矿渣骨料,结合相关规范,分别进行Ｃ３０混凝土配合比设计,通过对比试验研究了混凝土拌合性能、力学性能和耐久性能。研究表明对西昌高钛重矿渣骨料进行１２ｈ的饱水预湿机制,可以显著提高混凝土的性能;西昌高钛重矿渣骨料可以替代天然骨料配制泵送混凝土,其拌合性能、力学性能、耐久性能和结构性能,符合相关规范的要求。 关键词:混凝土;高钛重矿渣骨料;配合比设计;拌合性能;力学性能;耐久性能 中图分类号:ＴＵ５２８.０４ 文献标识码:Ａ 文章编号:１００１-１６２５(２０１８)０６-２０６２-０５ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＣ３０ＣｏｎｃｒｅｔｅｗｉｔｈＡｇｇｒｅｇａｔｅｏｆＨｉｇｈＴｉｔａｎｉｕｍＨｅａｖｙＳｌａｇｉｎＸｉｃｈａｎｇＣｉｔｙ QIAN Bo １,HU Jian -chun １,QI Ming -qiang ２,ZHENG Fa -ping １,ZHAO Jie ２ (１.ＸｉｃｈａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ,Ｘｉｃｈａｎｇ６１５０１３,Ｃｈｉｎａ; ２.Ｍｅｔａllｕｒｇｉｃａl ＳlａｇＵｔｉlｉｚａｔｉｏｎＢｒａｎｃｈｏｆＬｉａｎｇｓｈａｎＲｕｉｈａｉIｎｄｕｓｔｒｙＣｏ.,Ｌｔｄ.,ＧａｎｇｃｈｅｎｇＧｒｏｕｐ,Ｘｉｃｈａｎｇ６１５０００,Ｃｈｉｎａ) 基金项目:四川省教育厅科技成果转化重大培育项目(１５ＣＺ００２４);西昌市技术研究开发与推广应用项目(１７ＪＳＹＪ０７);西昌学院“两高”项 目(ＬＧＬＺ２０１８２２) 作者简介:钱 波(１９６９-),男,教授.主要从事工程施工与建筑材料的教学和研究工作.Ａｂｓｔｒａｃｔ:Iｎａｃｃｏｒｄａｎｃｅｗｉｔｈｒｅlｅｖａｎｔｓｔａｎｄａｒｄｓ,ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａl ｒｅｓｅａｒｃｈｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅlｙｔｏｖｅｒｉｆｙｔｈｅｆｅａｓｉｂｉlｉｔｙｏｆｐｕｍｐｉｎｇｃｏｎｃｒｅｔｅｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａl ａｎｄｃｉｖｉl ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ,ｗｈｉｃｈｃｏｎｃｒｅｔｅｐｒｅｐａｒｅｄｂｙａｇｇｒｅｇａｔｅｏｆｈｉｇｈｔｉｔａｎｉｕｍｈｅａｖｙｓlａｇ(ＨＴＨＳａｇｇｒｅｇａｔｅ)ｉｎＸｉｃｈａｎｇＣｉｔｙ.Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｎａｔｕｒａl ａｇｇｒｅｇａｔｅｃｏｎｃｒｅｔｅａｎｄＨＴＨＳａｇｇｒｅｇａｔｅｃｏｎｃｒｅｔｅｏｆＣ３０,ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａl ｒｅｓｅａｒｃｈｃｏｎｔａｉｎｅｄｍｉｘｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅ,ｍｉｘｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ,ｍｅｃｈａｎｉｃａl ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ,lｏｎｇ-ｔｅｒｍｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｄｕｒａｂｉlｉｔｙ.Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａl ｒｅｓｅａｒｃｈｓｈｏｗｓｔｈａｔｉｔｃａｎｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔlｙｉｎｃｒｅａｓｅｃｏｎｃｒｅｔｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｔｈａｔｐｒｅ-ｗｅｔｔｉｎｇｔｉｍｅｏｆＨＴＨＳａｇｇｒｅｇａｔｅｉｓ１２ｈ;ＨＴＨＳａｇｇｒｅｇａｔｅｉｎＸｉｃｈａｎｇＣｉｔｙｃａｎｂｅｕｓｅｄｉｎｓｔｅａｄｏｆｎａｔｕｒａl ａｇｇｒｅｇａｔｅｔｏｐｒｅｐａｒｅｐｕｍｐｉｎｇｃｏｎｃｒｅｔｅ,ｗｈｉｃｈｍｉｘｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ,ｍｅｃｈａｎｉｃａl ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ,lｏｎｇ-ｔｅｒｍｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｄｕｒａｂｉlｉｔｙ,ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｍｅｔｒｅlｅｖａｎｔｓｔａｎｄａｒｄｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｃｏｎｃｒｅｔｅ;ａｇｇｒｅｇａｔｅｏｆｈｉｇｈｔｉｔａｎｉｕｍｈｅａｖｙｓlａｇ;ｍｉｘｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎ;ｍｉｘｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ;ｍｅｃｈａｎｉｃａl ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ;lｏｎｇ-ｔｅｒｍｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｄｕｒａｂｉlｉｔｙ １ 引 言 西昌钒钛资源综合利用项目是国家级重点项目,投产后长期积压堆放的巨量高钛重矿渣,形成了极大的 资源浪费、环保污染和土地占用问题。限于技术与环保、效益与规模,目前主要以非回收提炼为主[１-２]。即将 高钛重矿渣加工成不同级配的骨料或集料,应用于混凝土或公路路基工程中,具有产品化、资源化、专业化和企业化优势,工艺简单,适应批量就地处理。诚然在国内外作为混凝土骨料建筑材料,高钛渣矿渣应用于混凝土工程中具有较长的历史,但不同地域的矿物化学组成成分、不同冶炼技术、不同矿渣陈化方式和不同矿渣加工工艺,形成的高钛重矿渣骨料性能能否满足工业与民用混凝土砂石要求,生产的混凝土的拌和性能、力学性能、耐久性能能否满足工业与民用混凝土性能要求,不可照搬移植,尚需进行可行性研究。 已有研究表明,西昌高钛重矿渣渣砂和渣石可以作为混凝土骨料使用[３]。虽然目前高钛重矿渣骨料应 万方数据

高炉渣的综合利用。

再生金属冶金学课程论文 高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度，指出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词: 高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃； 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用率和再利用价值，寻求高炉渣资源化利用新途径和利用高炉渣开发高附加值产品已成为国内外研究的热点。积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。 本文阐述了高炉矿渣的分类及主要成分，本着综合利用的原则，详细介绍了各种高炉矿渣的综合利用途径及工艺。积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。 研究背景 我国工业发展长期以来侧重于资源密集型产业，由此造成的大量工业固体废弃物处理问题也随着经济发展而不断突出。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，不仅占用大量土地，而且污染环境经过日晒、风吹雨淋，造成二次污染[1]。工业固体废弃物资源的回收再利用产业，是国内外循环经济发展的一个重要链条，发达国家已将其视为继现有三大产业之后的又一个重要产业支柱，又称“第

粒化高炉矿渣粉检测实施细则

粒化高炉矿渣粉检测实施细则 1. 适用范围、检测项目及技术标准 1.1适用范围 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）、 1.2检测参数 比表面积、含水量、密度、流动度比、活性指数、烧失量、三氧化硫。 1.3技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a．G B/T 176-2008 水泥化学分析方法 b．GB/T 208-1994 水泥密度测定方法 c．G B/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 d．GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法） e．G B 12573-2008 水泥取样方法 f．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 2. 检测环境条件 a. 试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。 b. 试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。 3. 检测设备和标准物质 3.1 检测设备

见表1 3.2标准物质 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表1 4. 取样方法及试样数量 对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。 取样按GB 12573-2008规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在

20个以上部位取等量样品总量至少

20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。 5. 检测方法 5.1 比表面积 5.1.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录； 检查核对环境温度，并记录。 5.1.2试样检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.1.3 检测与计算 5.1.3.1检测 检测依据标准：GB/T 8074-2008。 操作步骤、细节，注意事项： 5.1. 3.1.1仪器校准 a．仪器的校准采用GSB 14-1511或相同等级的其他标准物质。有争议时以前者为准。 b．校准周期：至少每年进行一次。仪器设备维修后也要重新标定。 5.1.3.1.2操作步骤 a．测定矿渣粉密度 按GB/T 208测定矿渣粉密度。 b．漏气检查

矿渣知识简介

矿渣知识简介 高炉矿渣是高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石，燃料中的灰分和助熔剂（石灰石）等炉料中的非挥发组分形成的废物。主要有高炉水渣和重矿渣之分。高炉水渣是炼铁高炉排渣时，用水急速冷却而形成的散颗粒状物料，其活性较高，目前这类矿渣约占矿渣总量的85%左右。重矿渣是指在空气中自然冷却或极少量水促其冷却形成容重和块度较大的石质物料。 高炉矿渣的主要成分是由CaO、MgO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、Fe2O3等组成的硅酸盐和铝酸盐。SiO2和MnO主要来自矿石中的脉石和焦碳的灰分，CaO 和MgO主要来自熔剂。上述四种主要成分在高炉矿渣中占90%以上。根据铁矿石成分、熔剂质量、焦碳质量以及所炼生铁种类不同，一般每生产1吨生铁，要排出0.3～1.0吨废渣，因此它也是一种量大面广的工业废渣。 粒化高炉矿渣是一种具有良好的潜在活性的材料，它已成为水泥工业活性混合材的重要来源。水泥企业使用粒化高炉矿渣可以扩大水泥品种、改善水泥性能（抗蚀性）。粒化高炉矿渣的活性以质量系数K=(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)来衡量，系数大则活性高。高炉矿渣的活性与化学成分有关，但更取决于冷却条件。慢冷的矿渣具有相对均衡的结晶结构，主要矿物为钙铝黄长石、镁黄长石、钙长石、硫化钙、硅酸二钙等。除硅酸二钙具有缓慢水硬化性外，其他矿物成分常温下水硬性很差。水淬急冷阻止了矿物结晶，因而形成大量的无定形活性玻璃体结构或网络结构，具有较高的潜在活性。在激发剂的作用下，其活性被激发出来，能起水化硬化作用而产生强度。 在利用高炉矿渣前，需要进行加工处理，根据用途不同，通常是把高炉矿渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和膨胀矿渣珠等形式加以利用。其中水渣可用于生产水泥、砖和混凝土制品，而矿渣碎石、膨胀矿渣和膨胀矿渣珠则多用作骨料来制耐热、轻质混凝土。 水渣具有潜在的水硬性胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。

混凝土用粗骨料分类和定义

混凝土用粗骨料分类和定义 一、粗骨料的分类 1.按岩石地质成因分 第一类为火成岩（由岩浆从熔融状态固化而成)。其中喷出的火成岩有玄武岩、辉绿岩、浮石等,它们是火山爆发产物,可以用来配制耐热混凝土。深成的火成岩有花岗岩、正长岩、闪长岩、橄榄岩等, 第二类是沉积岩（通过水、空气、冰及重力的搬运和沉积作用而成）。沉积岩变化范围比较大,分石灰盐类（石灰岩等)、砂岩,硅酸盐类（蛋白石、玉髓等)。硅酸盐类安定性极差,易引起混凝土碱骨料反应。 第三类是变质岩（由火成岩或沉积岩经过热力、压力作用而成）。有呈片状的板岩、片麻岩和块状的大理石、石英岩。 2.按粗骨料的密度分类 混凝土粗骨料按密度的分类见表2-1。 3.按粗骨料形成的条件分类 按骨料的形成条件,有天然骨料和人造骨料之分。天然粗骨料包括碎石、卵石和火山渣等。人造骨料包括工业废料、工业副产品、建筑垃圾（混凝土）经破碎和筛分而成的再生粗骨料以及人工焙烧而成的轻质粗骨料（如陶粒等)。目前预拌混凝土主要采用天然骨料。近几年来随着绿色环保混凝土的发展,再生骨料1工业废料的利用已越来越多地被应用于混凝土中。 二、轻粗骨料定义 表观密度在1100kg/m2以下的粗骨料通常称为轻粗骨料。根据密度不同,轻粗骨料又分超轻质、轻质和结构用轻质三类。轻粗骨料有天然的,也有人造的。前者系火成岩,如浮石、火山渣。后者是由黏土、页

岩、珍珠岩、蛭石等天然材料或高炉矿渣、粉煤灰等经热处理而制成的。轻粗骨料内部结构具有高度的多孔性,因此,由其配制的混凝土强度较低,一般用于保温隔热混凝土。也有些轻粗骨料由于其孔结构为均匀分布的细孔,颗粒强度较高,如页岩陶粒,也可配制结构用混凝土。 三、重粗骨料定义 重粗骨料是表观密度≥2100kg/m2的骨料,它一般用于防核辐射的混凝土防护工程。重粗骨料也分天然和人工两种,天然重粗骨料有钛矿石、重品石等,人造重粗骨料有铁球、铁锻、磷铁合金矿石等。采用重粗骨料配制混凝土时,由于重粗骨料自重很大,混凝土较易产生离析现象,施工中须注意,并采取相应技术措施。 四、高炉重矿渣碎石的定义 高炉炼铁时产生的熔融渣,经空气自然冷却或经热泼淋水处理后得到的渣称为高炉重炉渣,简称重矿渣。经破碎、筛分而得的粒径大于4.75mm的重矿渣颗粒,称为重矿渣碎石。行业目前已有标准《混凝土用高炉重矿渣碎石》(YB/T4178—2008),我国鞍钢等城市已广泛采用矿渣碎石配制C50及其以下混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、P12及其以下防水混凝土和极限使用温度700℃的耐热混凝土。不同强度等级混凝土所用重矿渣碎石的堆积密度和压碎指标应符合表2-5的规定： 用重矿渣碎石配制的混凝土和普通骨料混凝土有什么区别： 由于重矿渣碎石孔隙率大,吸水率比普通碎石高,因此生产混凝土时减水剂和用水量都要适当提高,其28d抗压强度与普通混凝土基本相同,长龄期混凝土强度增长率大于普通混凝土。重矿渣碎石可100?代普通碎石生产C40以下混凝土。 五、煤矸石定义

矿渣和废旧混凝土的再生利用

随着建筑科学技术的飞速发展，工业生产的突飞猛进和城市化进程的加快，拆除、改造原有旧建筑物、构筑物，大量新建各类工业与民用建筑物，以及飞机跑道、桥梁等的改扩建项目日益增多，砂、石材料这类不可再生的自然资源短缺现象显得越来越突出、越来越严重。与此同时，逐年增加的工业废渣、废旧混凝土、废砖块等固体废弃物堆积如山，既侵占大量土地，又破坏植被和生态环境；另一方面，大量新建的建（构）筑物又急需数量巨大的砂、石骨料，而砂、石材料又是属于不可再生的自然资源，不仅某些发达国家的天然砂、石骨料已经或即将枯竭，就是在我国，一些大中城市的优质砂、石骨料也正在逐年减少，供需矛盾日趋突出。如能将废弃的工业废渣，如矿渣、煤矸石、废弃混凝土、砖砌体等经破碎、筛分、去除杂物及做必要的清洗等工序，加工成一定颗粒大小的粗细骨料或细粉掺合料，用来部分或全部取代砂、石骨料，制成再生骨料混凝土，实现工业废渣、废旧混凝土和砖块的再利用，不仅可以节约大量砂石资源，也避免了环境污染，保护了生态环境，实现砂、石资源的再生利用和建筑业的可持续发展。 一、矿渣混凝土 众所周知，矿渣是高炉炼铁时排出的废渣，可以作为混凝土骨料使用的高炉矿渣，按照其冷却方式不同，可分为水淬矿渣及高炉重矿渣两种：前者是矿渣一出炉立即进入冷水池中急速冷却而成，是一种多孔小颗粒,可用作矿渣混凝土中的细骨料，也称矿渣砂；后者是熔融态矿渣经缓慢冷却而成，是一种较坚硬的多孔、粗大颗粒，经破碎、筛分后可用作矿渣混凝土中的粗骨料。 由于矿渣的化学成分与硅酸盐水泥相近， 仅CaO 含量稍低，而SiO 2含量较高。矿渣中含有酸性氧化物（如SiO 2)、碱性氧化物（如CaO)及中性氧化物（如Al 2O 3)，其中SiO 2、CaO 、Al 2O 3的含量约占矿渣重量的90%以上，除此之外，矿渣中还含有少量FeS 等有害物质。矿渣中如果CaO 、Al 2O 3含量高而SiO 2含量较低时，矿渣的活性较高，但强度较低；相反，若SiO 2含量较高、CaO 和Al 2O 3含量较低，则活性较低，但强度较高，尤其是后期强度发展较好。 以重矿渣碎料为粗骨料、普通砂为细骨料配制成的混凝土叫矿渣混凝土，而以重矿渣碎石为粗骨料、水淬矿渣为细骨料配制成的混凝土叫全矿渣混凝土。通常水淬矿渣的活性较高，这是因为熔融状矿渣在急剧冷却时，来不及结晶，使其绝大部分颗粒形成不稳定的玻璃体，像过火石灰颗粒一样，储存有较多的潜在化学能，因而具有较高的活性。而高炉重矿渣作为矿渣混凝土粗骨料必须具有良好的体积稳定性，否则就会因为分解和膨胀作用，导致矿渣混凝土的破坏。 由于矿渣本身吸水性较大、表面粗糙多孔及粒形不规则等特点，决定了矿渣混凝土的施工工艺和性能特点，主要有以下几点。 1.矿渣混凝土的用水量大于普通混凝土用水量，具体数量应根据矿渣颗粒大小、孔隙率等通过试验确定。 2.矿渣混凝土宜适当提高砂率，并掺加粉煤灰等矿物掺合料，以减小骨料间的内摩擦力，改善其泌水现象。 3.矿渣混凝土中应适当掺加外加剂，如减水剂、早强剂等，以改善其和易性和提高早期强度；掺加优质泵送剂后可用于泵送施工。 4.矿渣混凝土宜在潮湿条件下养护，有条件采用蒸汽养护者，其效果更佳；一般情 矿渣和废旧 混凝土的再生利用 ●建筑知识□江建民 胡红燕 孙勤梧 14