焊口编号方法

管道工程焊口编号具体方法

一、编制原则

根据管道线路走向、地形地势以及施工作业方式，为保证工程顺利施工，要求焊口编号简洁明了、操作性强；并且保证科学统计、明确位置。

二、编写细则

1.焊口号分四个部分：标段、机组、桩号、焊口流水号。

2.所有焊口在线路的定位应由：桩号

．．．．．来确定，禁止出现重复。

．．+．焊口流水号

3.桩号部分应与图纸上保持一致。

4.不允许出现除“

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．+．-．”号、数字、桩号以外的任何符号；其中的焊口流水号应严格

保持其预留位数的编写意义

．．．．．．．．．．．．。（标段号：Ⅰ～II；机组号：1～99；桩号：与图纸上一致；焊口流水号：001～999）

5.因各种原因造成的一个桩号内焊口无法连续施工的，采用预留焊口号的方法，多出来的焊口可以用加小号的办法。如：“-001+1”（施工过程中应避免出现断号现象）。

6.小号：范围：1～20，之前只能有“+”号，且“+1至+X”的顺序与本桩内的焊口流水号“±001至±XXX”的顺序一致。

7.焊口编号中桩号用施工时靠近的那个桩，顺气流编号用“

．．．．

．．．．．．．+．”，反之用“

．．．．．．-．”。流序

号．001

．．．顺序编写，严禁重复！

．．．．．．．．．．

．．．致．XXX

8.焊口定义符号：加在焊口号最后

．．，弯管：WG；弯头：WT；连头：LT；穿越：CY；跨越：KY；割口：GK；变壁厚：BH。（弯管的两头都要加WG，弯头类同；连头为最后焊接的那道短节焊缝；割口之后加GK,可以重复标写：如WTGK、GKGK；变壁厚指在直管处的变化。）

9.焊口号一经探伤不得更改（加“GK”除外）。

流水号(“+1”为小号)

10.焊口编号标写距焊缝50㎝，使用白色漆笔。

11.阀室焊口编号为两部分：阀室缩写+流水号。

各阀室缩写如下表，流水号为两位数从“01”开始，主线路焊口编号中：弯管（WG）弯头（WT）连头（LT）割口（GK）依然有效，另外：放空管线：后加“FK”；阀兰焊口：后加“FL”；焊口编号不分管径及三通。

2009年8月10日

钢结构焊接规范1

目录 1 总则... . (4) 1.1 综述 (4) 1.2 安全 (4) 1.3 建造程序 (4) 1.4 第三方检验机构 (4) 1.5 准备就绪 (5) 1.6 现场清理及保持 (5) 1.7 保存/保护 (5) 1.8 承包商文档列表 (5) 2 参考资料 (5) 2.1 规范 (5) 2.2 标准和规范 (5) 2.3 缩略语 (6) 2.4 定义 (6) 2.5 优先次序 (7) 3 材料... . (7) 3.1 总则 (7) 3.2 业主提供材料的接收 (7) 3.3 材料鉴定 (7) 3.4 运输、存储与装卸 (8) 3.5 钢板，型钢和管材 (8) 3.6 管系材料 (8) 3.7 垫圈. (8) 3.8 螺纹连接材料 (9) 4 焊工及焊接程序资格/合格认定 (9) 4.1 焊工与焊接作业人员资格认定 (9) 4.2 焊接程序/工艺合格认定 (10) 5 NDT（焊接无损检验） (10) 5.1 概述 (10) 5.2 无损检验（NDT）人员的资格认定 (11) 5.3 视觉灵敏度 (11) 5.4 外观检验 (11) 5.5 渗透检验（PT） (11) 5.6 磁粉检验（MT） (12) 5.7 射线检验（RT） (12) 5.8 超声波检验（UT） (13) 5.9 结构焊缝的检验内容 (14) 5.10 管道系统的NDT检验组 (15)

5.12 NDT的报告 (16) 5.13 修复检验 (16) 5.14 焊接修复报告 (16) 6 建造要求综述 (16) 6.1 概述 (16) 6.2 焊缝标识 (16) 6.3 工作条件 (17) 6.4 焊接准备 (17) 6.5 焊接工艺规范（WPS） (17) 6.6 焊接程序 (17) 6.7 焊接消耗品 (17) 6.8 预热和中间温度 (18) 6.9 焊后热处理(PWHT) (18) 6.10 焊前NDT (19) 6.11 预堆边焊 (19) 6.12 组装设备 (19) 6.13 临时附件 (19) 6.14 修复. (20) 6.15 磨削修复 (20) 6.16 焊接修复 (20) 6.17 焊接修复报告 (20) 6.18 尺寸控制 (20) 6.19 重量控制 (20) 6.20 螺栓的预紧 (21) 7 结构建造 (21) 7.1 总则 (21) 7.2 成型 (21) 7.3 冷成型 (21) 7.4 热成型 (21) 7.5 临时切口（工艺孔） (22) 7.6 鼠洞 (22) 7.7 衬板 (22) 7.8 焊接要求综述 (22) 7.9 焊缝清理及表面要求 (22) 7.10 矫直 (22) 7.11 咬边/焊帽的去除 (23) 7.12 建造公差 (23) 7.13 现场机加工 (23) 8 管道建造 (23) 8.1 概述 (23) 8.2 生产焊接 (24)

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定 Prepared on 22 November 2020

管道焊口标识及焊接记录管理规定 1：焊接班组长工作职责： 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。 2：焊缝标识内容： 管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。 3：单线图标识规程： 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。原则上就

是要确保图与现场的一致性。 4：注意事项: （1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 （2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。 （3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。 （4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。

jb-t 3223-96焊接材料质量管理规程.doc

焊接材料质量管理规程 JB /T 3223-96 1 范围 本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。 本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 983-85 不锈钢焊条 GB 984-85 堆焊焊条 GB 3669-83 铝及铝合金焊条 GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条 GB 3864-84 工业用气态氮 GB 4242-85 焊接用不锈钢丝 GB 4842-86 氨气 GB /T 5117-1995 碳钢焊条 GB /T 5118-1995 低合金钢焊条 GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 6052-87 工业液体的二氧化碳 GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 9460-88 铜及铜合金焊丝 GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝 GB 10045-88 碳钢药芯焊丝 GB 10858-89 铝及铝合金焊丝 GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂

GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条 GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝 JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件 JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定 JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法 JB /T 6964-93 特细碳钢焊条 3 总则 焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。 4 采购 4.1 焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。 4.2 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。 4.3 必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。 5 验收 5.1 验收项目 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 5.1.1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 5.1.2 质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是

焊材二级仓库贮存及管理制度

焊材二级仓库贮存及管理制度

一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 二、焊材存放在专用架子上，货架离地面高度间距不小于300mm，离墙壁间距不小于300mm，严格防备焊材受潮。焊条的堆积的体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。 三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 四、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。 五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 六、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。 七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求，定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生，如有发生，待采取措施后，经验证符合要求时，才能发放。 八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。 九、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%

十、焊材的烘焙应按照要求进行记录，（附：表1）； 车间焊条领用记录，（附：表2）； 车间埋弧焊丝领用记录，（附：表3）； 车间CO2焊丝领用记录，（附：表4）； 车间焊剂领用记录，（附：表5）； 车间碳棒等辅材领用记录，（附：表6）； 车间焊材返还记录，（附：表7）.

焊接材料烘焙规范及操作规程 一、焊条 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层及不超过50mm），以

工艺管道焊口标识及单线图管理办法修编

管道焊口标识及单线图管理办法（修订版） 为配合单线图施工，保证《压力管道安全管理与监察规定》等法规、标准的正确执行，加强压力管道安装质量控制，确保管道质量，特制定管道焊口标识管理办法。 1、单线图发放之前，技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。无单线图的班组应拒绝施工。 2、施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号，在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称田字格（见图一），在田字格内标注【管线号代码】、【焊口号】、【材质】作为 ，下同）。 3、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以采用挂牌或标签的形式进行标注，标注的内容与（图一）格式相同。 4、对外径Φ≥325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其田字格应在管道圆周对称方向上再书写一处。 5、已有下料标识的直管段，表明该直管段已下料合格。 6、在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在田字格内标注焊口号作为组对标识。 7、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊口号作为组对标识。 8、已有组对标识的焊口，表明该焊口已组对合格。 9、焊工在开始焊接焊口时，应在田字格内标注自身的焊工号（当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号）；在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格内标注焊接结束日期。 10、对外径Φ≤76mm不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊工号、焊接日期。

11、热处理过程一般不做实体标识，由热处理人员、质量检验人员在热处理记录、质量验收记录中记录热处理及其检验、试验状态，并在管道单线图或其附表上标明对应焊口编号的热处理状态。 12、因热处理原因造成其他标识丢失或模糊不清时应及时重新标识，保持过程状态标识的清晰、醒目。 13、焊口号编制方法 （一）为便于对各类焊接接头进行有效的管理和检查，按照焊接接头形式的不同，将焊接接头分为对接接头和角接接头二部分。只要包含角接成分的接头均列入角接接头部分，包括承插和焊接支管的焊接接头等。 （二）管道焊口号的编制应在管道单线图绘制完成后进行，并按对接接头和角接接头二部分分别进行流水编号。 （三）编号规则为分公司代号+接头形式代号+焊口号+后缀的形式，后缀包括：增口标识、固定口标识、割口标识、扩探标识等。举例如下： 3-2 123-145 图二：焊口标识举例 （四）分公司代号分别使用阿拉伯数字1,2,3,4来对应一分公司、二分公司、三分公司、四分公司。 （五）对接接头的焊口编号使用“A”标记加阿拉伯数字流水号编制，即从管道的一端开始分别为1、2、3…，支管上的对接接头也按此方法依次编入。 （六）角接接头的焊口编号使用“B”标记加按阿拉伯数字流水号，也从管道的一端开始分别为B1、B2、B3…，支管上的角接接头按此方法依次编入。

常用图纸编号规则及图纸要求

1 常用图纸编号规则及图纸要求 、图纸编号规则简介: 说明: 1产品类型：由产品名称的几个主要字母组成; 2、产品型号：由产品的主要特征参数 +产品型号区分码（A 、B C ?……Z ）组成; 3、一级装配件：总机装配下的第一级子装配件，可编范围“ 01?? (99) 例：“ CNFSQH2O-O1OOOO-OOO0表示总机装配下的第一个子装配件; 4、二级装配件：一级装配件下的子装配件，可编范围“ 1.? (9) 例：“CNFSQH2O-O11OOO-OOO0表示总机装配下第一个子装配件下的第一个子装配件; 例：“CNFSQH2O-O1OO1O-OOO0表示总机装配下第一个子装配件下的第一个子焊接件; 6、 二级焊接件；一级焊接件下的子焊接件，中编范围“ 1.?…9 ”； 例：“CNFSQH2O-O1OO12-OOO0表示总机装配下第一个子装配件下的第一个子焊接件的 第二个子焊接件； 7、 零部件区分代码：当该图表示的为零件时用“ 1”表示，当该图表示的为装配件或焊接件 时用“ 0”表示； 8、 零件代码：各装配件或焊接件下的零件，可编范围“ 01??…99 ”； 例：“CNFSQH20-010000-101。表示总机装配下的第一个子装配件下的第一个零件； 9、 版本代码：产品定型后有部件或零件需要进行设计更改时，通过改变该数字进行区分 可编范围“ 1 ??…9 ” 例：“ CNFSQH20-010000-1011表示总机装配下的第一个子装配件下的第一个零件的第 一次更改版本； 二、图纸要求； 00 O — 版本代码 零件代码 O 丨零部件区分代码 二级焊接件代码 00 00 2 CNFSQH 一级焊接件代码 二级装配件代码 一级装配件代码 产品类别代码 ?产品类别代码 例：“20”其后面没有区分码表示基本型, 20A ”表示A 型; 5、一级焊接件：总机装配或一级、 二级装配件下的第一级子焊接件, 可编范围“01?? (99)

成品油管道工程项目焊口焊道编号规则

***成品油管道及配套油库工程 焊口、焊道编号规则 第一部分****成品油管道工程焊道、焊口编号 （一）*****站库储罐焊道、工艺管道焊口编号 1.*****首站库储罐焊道编号： X—X—X—X—X 焊道序列号 焊缝位置 施工承包商编码和焊工号 储罐名称 工程名称编号 储罐焊道编号具体说明： （1）工程名称编号：**SZK； （2）储罐名称：由施工图中储罐名称每个字汉语拼音第一个字母组成； （3）施工承包商编码和焊工号：施工承包商名称代表性简称(例：中石化**工程公司—NJ，**油田勘探局工程建设总公司—ZY，**石油勘探局油田建设处—JS，**油田建设集团公司—ZJ)。焊工号按照上岗证编号执行。 （4）焊道位置编号：（见表1） 表1 焊道部位 地板罐壁拱顶附件角焊缝 DB GB GD 根据图纸命名J 边缘板中幅板纵向环向边缘板中幅板罐壁 连接 法兰 连接 下 部 上 部 BYB ZFB Z H BYB ZFB B F X S 环径横纵层数层数环径横纵

向向向向向向向向 H J H Z 数字表示数字表示H J H Z 注：层数从下至上递增，第一道层数为1。 （5）焊道序列号：径向、环向焊缝序号以零点顺时针用数字递增排列，第一道焊缝为1。例1：AQSZK—CPY3—NJ05—GB—Z03 安庆首站库工程成品油3#储罐，由南京工程公司第5号焊工施焊储罐罐壁纵向焊缝零点起顺时针第3号焊缝。 2. ****站库工艺管道焊口编号： X—X—X—X—X 焊口连接形式编号 焊口序列号 施工承包商编码和焊工号 管段号 工程名称编号 工艺管道焊口编号具体说明： （1）工程名称编号：AQSZK； （2）管段号：施工图中管段编号； （3）施工承包商编码和焊工号：施工承包商名称代表性简称(例：中石化***工程公司—NJ，***油田勘探局工程建设总公司—ZY，****石油勘探局油田建设处—JS，****油田建设集团公司—ZJ)。焊工号按照上岗证编号执行； （4）焊口序列号：按介质流向焊接时，为加号（+）；逆介质流向焊接时，为减号（-），第一道焊口为1。 （5）焊口连接形式编号：（见表2） 表2 连头弯头大小头法兰三通L W D F S 例1：AQSZK—119—NJ03—05W *****站库工艺管道工程第119号管段，由****工程公司第3号焊工施焊管道逆介质流向第5道焊口弯头连接。

焊接管理制度 (1)

焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

焊接规范

质量控制文件 文件编号： - 版本/版次： / 01 焊接规范 编 制：XXX 审 核：XXX 批 准：XXX 2011-12-09 发布 2012-01-01 实施 发布

目录 焊接规范 (1) 焊接规范 (3) 1 总则 (3) 2 焊接通则 (3) 2.1 焊接前准备 (3) 2.1.1 焊接场地及环境 (3) 2.1.4 焊接材料准备 (3) 2.2 焊接作业 (6) 2.2.1 焊接定位 (6) 2.2.2 焊接过程 (6) 2.3 焊后消除应力处理 (8) 2.4 熔化焊缝缺陷返修 (8) 3 焊接检查通则 (8) 3.1 检验规定 (8) 3.2 外观检验 (9)

文件编号： - 焊接规范 1总则 1.1本规范适用于本公司钢结构类焊接件，主要包括：短节组焊类焊接作业使用。 1.2本规范的基本任务是保证和提高焊接质量，从而减少气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷的发生。 1.3适用的焊接方法包括手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。 2焊接通则 2.1焊接前准备 2.1.1焊接场地及环境 清理和布置好工作地，清除作业区内的易燃、易爆危险物品，合理布置堆放待焊零部件。 焊接作业区环境温度低于0℃时，应根据构件特点、焊接性、焊接方法等因素确定实际加热温度后，才可焊接。焊接作业区内风速超过焊接允许范围，应采取防风措施。 2.1.2准备好辅助工具和劳保用品，焊接工装等。 2.1.3检查焊接设备：手动电弧焊焊机运转必须正常，电线与接触部位应良好，极性的正常选用；二保焊的送丝机构，运转是否正常；电流表、电压表必须灵敏准确。 2.1.4焊接材料准备 2.1.4.1焊接材料的选用 焊接用母体材料与连接用焊接材料的选用应符合设计图纸的要求。严禁由于生产任务紧张以及其它情况，而随意更改焊接材料，如有特殊情况，应先于技术人员沟通，认为可以实施的，方可更改。 2.1.4.2焊条的准备 2.1.4.3应根据产品图纸、焊接设备以及作业性质的要求，合理选择焊条、焊丝的牌号、直径。公司内需组焊的产品，所需选择焊条、焊丝参照下表： 焊条的选用 第 3 页

焊接材料烘焙规范及操作规程

焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。 6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。 附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程 焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件17：焊接材料回收制度 焊接材料回收制度 为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分×0.5元/根。 5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。 6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当月不予建奖，并每次扣罚50元。

焊接焊口编号

2015/10/25 8;00 2015/10/25 8:22 2015/10/25 8:45 焊接总数：000000 焊接总数：000000 焊接总数：000000 现场编号;1 现场编号;2 现场编号;3 操作工号：H20 操作工号：H20 操作工号：H20 管材材质：PE100 管材材质：PE100 管材材质：PE100 管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 环境温度：15 环境温度：15 环境温度：15 加热温度：230.5 加热温度：231.0 加热温度：231.1 拖动压力：1.30兆帕拖动压力：1.31兆帕拖动压力：1.28兆帕 熔接压力：2.68兆帕熔接压力：2.68兆帕熔接压力：2.70兆帕 保压压力：2.30兆帕保压压力：2.28兆帕保压压力：2.30兆帕 加热时间：9秒加热时间：9秒加热时间：9秒 吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒 转换时间：05秒转换时间：05秒转换时间：05秒 冷却时间：13分冷却时间：13分冷却时间：13分 焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成 HJ-250********0809040 HJ-250********0809040 HJ-250********0809040 2015/10/25 9;05 2015/10/25 9:25 2015/10/25 9:45 焊接总数：000000 焊接总数：000000 焊接总数：000000 现场编号;4 现场编号;5 现场编号;6 操作工号：H20 操作工号：H20 操作工号：H20 管材材质：PE100 管材材质：PE100 管材材质：PE100 管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 环境温度：16 环境温度：16 环境温度：16 加热温度：231.1 加热温度：231.2 加热温度：230.5 拖动压力：1.29兆帕拖动压力：1.30兆帕拖动压力：1.30兆帕 熔接压力：2.69兆帕熔接压力：2.68兆帕熔接压力：2.69兆帕 保压压力：2.29兆帕保压压力：2.28兆帕保压压力：2.28兆帕 加热时间：9秒加热时间：9秒加热时间：9秒 吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒 转换时间：05秒转换时间：05秒转换时间：05秒 冷却时间：13分冷却时间：13分冷却时间：13分 焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成

焊口编号规则1版

西三东二标段焊口编号规则（1版） 为规范西三线东段管道工程二标段焊口编号，特编制此规则。 1、焊口编号书写位置 书写焊口编号时应核对图纸及变更，确定上游桩号名称、已编写焊口号及间距，遇到桩点、弯管、返修等情况时应按照本规则正确书写焊口编号。 2、焊口编号规则 管线上每道焊口都应有唯一的编号，格式为： 1）工程代码 XSD2：代表西气东输三线东段管道工程二标段。 2）施工单位 G1代表管道一公司，G3代表管道三公司，G4代表管道四公司，G5代表管道五公司。 3）桩号及编写方向 桩号代表施工区间的上游桩号，无论顺气流方向编写“+”或逆气流方向编写“-”均以上游桩号作为参照。 “+”表示从上游桩点顺气流方向流水号从小到大排列，“-”表示从下游桩点向逆气流方向流水号由小到大排列；顺气流或逆气流施工尽量编写“+”号，施工 工程代码 XXXX – XX - XXXX ± XXX - X – X – X - X 施工单位 桩号 流水号 穿越 连头 返修或割口 编写方向 弯管

过程中可根据情况灵活掌握，可按每公里84道口估算、预留焊口号，应避免出现漏号。 4）流水号 焊口流水号用3位数字表示，即001、002、003......依次顺延；若施工过程中焊口号预留不足，用+1、+2、+3......进行增加，严禁用-1、-2、-3......增加。 举例：2302+1桩至2303桩之间顺气流焊口编号如下 XSD2-G1-2302+1+001 XSD2-G1-2302+1+002 XSD2-G1-2302+1+002+1 XSD2-G1-2302+1+003 XSD2-G1-2302+1+004 XSD2-G1-2302+1-005 XSD2-G1-2302+1-004 XSD2-G1-2302+1-003 XSD2-G1-2302+1-002 XSD2-G1-2302+1-001 6）穿越 穿越用“C”表示（仅用于单出图穿越，对套管内、隧道内、河流堤坝内焊口进行标注）。 7）弯管 热煨弯管、冷弯管用“W”表示（每个弯管只标注1个“W”, 标注在弯管气流上游焊口上）。 8）连头 未参与线路整体试压的焊口（金口）用T表示，其余连头焊口用L表示（即一段钢管将两个相邻固定管道连接在一起的最后两道焊口，或交叉搭接管段连头时出现的一道焊口） 9）返修 ?一般返修用R表示； ?割口后重新焊接的焊口用RW表示（若割1道焊口，由于增加短节变成2道焊口，仅与原被割焊口流水号相同的焊口号用“RW”标注，另外一道焊口 按正常焊口考虑）；同一流水号焊口多次割口依次用RW1、RW2……表示。 百道口考核试验焊口割除后重新焊接的焊口按正常焊口考虑。 8）若C、W、T（或L）、R(或RW)同时出现，则依次-C-W-T（或L）-R（或RW）顺序

焊材库的管理规定

意本阀门有限公司 焊材一级库管理规定 1、一级库内必须保持空气干燥、通风良好，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。 2、焊材应存放于室内的架子上，架子离地面的距离应不小于300mm，离墙壁的距离应不小于300mm。在室内应放置干燥剂，严防焊条受潮，焊丝生锈。 3、焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标签，避免混乱。 4、焊材的存放应做到先入库的先使用。 5、特别焊条的贮存和保管制度，应严于一般焊条，受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。 6、对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定，待各项性能指标满足要求时方可入库。 7、一级库内应挂放大功率灯泡和设置去湿机，要求保持室内温度不低于15℃，相对空气湿度应低于60％。 8、一级库内应有明确标志，标明已验焊材和待验焊材。两类焊材应严格分开存放。 9、存放一年以上的焊条，发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库焊材二级库的任务是烘干焊条、焊剂，控制发放焊材并回收焊剩的焊条和焊条头。 编制：黄金成审核：马晓杰批准：唐述勇

意本阀门有限公司 焊材二级库管理规定 1目的及适用范围 1.1对焊材二级库中的焊材（焊条、焊丝、焊剂等）实施有效的管理，确保焊材的贮存、烘焙、发放、回收符合规定的要求。 1.2 本规定适用于焊材二级库的焊材管理。 2 职责 2.1工程公司负责焊材二级库的管理。 2.2焊材库保管员负责焊材的领取、贮存、烘焙、发放、回收工作。 2.3焊接质控系统责任人、铆焊检验员负责监督检查焊材的贮存、烘焙、发放、使用、回收工作。 3 焊材的领取和贮存 3.1焊材二级库应配置干燥、除湿、通风、焊材烘焙设备及干湿度计，库房应干燥、通风、干净，保证室温不低于15℃，相对空气湿度不超过60%。3.2 焊材应分区存放，将焊材划分为合格品区和不合格品区两大区域，在合格品区内划分为压力容器焊材区和非压力容器焊材区，各区域应有明显的标记和界线。 3.3 二级库保管员根据当月生产计划到一级库领取焊材，所领焊材应有合格证、批号和合格标记。焊材领入后，应进行登记，登记内容包括：焊材的名称、牌号、批号或炉号、检验标记号、入库日期、有效期、生产厂等。 3.4 焊材应存放于货架上，离墙离地距离不少于300mm，并应分类码垛，每垛的种类牌号、规格、炉批号应一致。库存期间不得损坏原包装。 3.5二级库焊材的存放数量应适当。 3.6二级库保管员每天要对库温、湿度进行记录并随时察看所保管的焊材有无受潮、污损等。当发现温度湿度不符合规定或焊材受潮、污损时，应立即报告焊接质控系统责任人，并采取相应措施。 4 焊材的烘焙 二级库保管员要严格按照《焊接材料烘干与使用管理规定》烘干和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好焊材烘干记录。焊材的烘干温度、烘干时间、

焊接作业安全管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K7518 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 焊接作业安全管理制度 标准版本

焊接作业安全管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。 3.电弧焊割必须做到： ⑴电焊机要设立独立的电源开关。 ⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。 ⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。 ⑷在特殊环境和条件下进行焊接（电、气、焊）作业时，要采取相应的安全措施。 4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

焊材库管理制度

焊材库管理制度 1目的：加强焊材管理。 2 焊材库设置要求： 2.1 焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、加热器、排风扇、温湿度计、烘干箱和保温箱。 2.2 焊材库配备的专职管理员，应具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法，掌握电焊条烘箱的使用和维护等技能。 3 焊材入库 3.1 焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。 3.2 焊材入库前按检验计划的要求，采用随机抽样的方式进行外观检查，验收合格的焊材在每个包装上做专门的标记。发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录： （一）焊条药皮破裂脱落过长(>15-20cm)； （二）焊条药皮上无牌号； （三）焊丝严重变质； （四）焊条或焊丝受潮严重。 （五）与包装型号不符。 3.3 检验焊接材料的包装是否符合相关标准要求，是否完好，有误破损、受潮现象。填写物资到货记录和进货检验记录,有复检要求的填写试验委托单,委托有关单位复检。

3.4 入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持 300mm以上距离，以保证空气流通。 3.5 存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显标记。 3.6 入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并按证明书内容进行标识。严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。 3.7 保管员应保持库房的环境卫生、保持干燥且通风良好，温度控制在5℃以上,湿度保持在60%以下，每天早晚如实填写“温湿度记录”（见附件1）。 3.8 随时对焊材库进行盘点；经常检查库房内设备的使用情况，以保证其正常运行；随时检查焊条的贮存质量情况，以防变质。发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在150℃左右（低氢型的用300～500℃）烘烤1～2小时，并即时使用，不宜继续保管。 4 焊条烘干 4.1 用于重要结构管道和容器的焊条必须烘干，使用单位提前两天提出烘烤计划（见附件2），并注明使用部位，保管员依据计划安排烘干量。 4.2 烘干要严格遵循烘烤技术规定，随烘随用，严禁反复烘烤，以免药皮因多次热胀冷缩作用而脱块，焊条烘干不得超过两次。 烘烤焊条时，每层焊条堆放不能太厚（一般1～３层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

焊口编码作业指导书

焊口编码作业指导书 1.0 目的 为加强管道焊接管理，确保焊接质量，特制定此规定。 2.0 职责 (1)E PC施工技术部和QHSE部负责监督检查施工分包商管道焊接管理工作。 (2)E PC项目部QHSE部负责对施工分包商焊口编号的正确性进行检查。 (3)E PC施工技术部监督施工分包商对管道焊口进行工艺性试验。 (4)Q HSE部负责对施工分包商各机组是否通过考核做出结论。 (5)施工分包商负责工艺性试验焊口试件的送检。 (6)施工分包商负责对管道焊口按规定进行编号。 (7)施工分包商负责组织各机组的考核段施工，对不符合要求的机组进行重新组建。 3.0 具体规定 3.1 线路工程焊口编号 线路工程焊口编号由七部分组成，形式为A-B-C-D-EFG。 具体表示如下： A、工程简称：HJQN（…-…成品油管道工程）。 B、区段编号：按…项目线路工程区段划分的要求执行。 C、施工承包商加机组编码：施工承包商机组名称的代表性简称（大北油建二机组—DB2，江南油建一机组—JN1）。 D、焊接方法代码：焊接方法，其中焊接方法代码按表-1执行。 E F、焊接方向：顺介质流向焊接时，为加号“＋”；逆介质流向焊接时，为减号“－”。 注：顺介质施工，逆介质施工都以小号桩为基准开始编号。 G、焊口形式编号：焊口形式指连头口（死口）、变壁厚口、热煨弯头连接口、穿越段焊口（施工图所列穿越）、其他为普通焊口。焊口形式代码见表-2： 表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第6区段-大北油建第3机组-手工焊-EF011号桩-顺介质流向焊接-第11号普通焊口。 例2： HJQN-2-JN4-B-EG007-009C 表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第2区段-江南油建第4机组-半自动焊-GH007号桩-逆介质流向第9号穿越段焊口。 例3：HJQN-3-DB2-S-FE025-009LG+1 表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第3区段-大北油建第2机组-手工焊-FE025-逆介质流向焊接第9号-连头焊口割口后增加口(表示连头焊口返修超标,割口重焊增加一道焊口)。 说明：本项目划设三个区段,第一区段：EF000-EF040;第二区段：EF070-EG010;第三区段：EG011-FE041。 3.1.1管线焊接过程中，不是从桩点开始焊接时，应提前预留焊口编号，预留数量不能大于

焊材管理制度

焊材二级仓库的贮存与管理制度 一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 二、焊材存放在专用架子上，货架离地面高度间距不小于300mm，离墙壁间距不小于300mm，严格防备焊材受潮。焊条的堆积的体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。 三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 四、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。 五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 六、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。 七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求，定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生，如有发生，待采取措施后，经验证符合要求时，才能发放。 八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。 九、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60% 十、焊材的烘焙应按照要求进行记录，（附：表1）； 车间焊条领用记录，（附：表2）；

车间埋弧焊丝领用记录，（附：表3）；车间CO2焊丝领用记录，（附：表4）；车间焊剂领用记录，（附：表5）；车间碳棒等辅材领用记录，（附：表6）；车间焊材返还记录，（附：表7）. 焊接材料烘焙规范及操作规程

一、焊条 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层及不超过50mm），以保证焊条烘干均匀。 5、焊条使用前应在300℃~430℃范围内烘培1~2小时，或按厂家

工艺管道单线图焊口标注办法

工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定 一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定 编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则 二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。（包括本项目的夹套内外管） 本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。 三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程： 说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。 2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。 四：关于单线图版本的一些规定说明 1：初版原图 发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。 2：设计变更图 设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。 注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。 3：现场局部管线修改 现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪

表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。（ 注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。 4：现场焊口的改变 现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的 五：焊口标注 1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。 A:段号：预制的分段号A﹑B﹑C…,再细分段也可以加上A1﹑A2…。 A B:焊口：单圈是预制口，双圈的现场口。从1、2、3…顺序。