导热油加热沥青设备项目可行性研究报告模板

导热油加热沥青设备项目可行性研究报

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第一章项目绪论

第二章项目建设背景及必要性

第三章项目选址科学性分析

第四章总图布置

第五章工程设计总体方案

第六章原辅材料及能源供应情况

第七章工艺技术设计及设备选型方案

第八章环境保护

第九章节能分析

第十章组织机构及人力资源配置

第十一章项目实施进度计划

第十二章投资估算与资金筹措

第十三章经济评价

第十三章综合评价结论及投资建议

第一章项目绪论

一、项目名称及提出背景

（一）项目名称

导热油加热沥青设备项目

（二）项目建设单位

十堰某某股份有限公司

（三）项目提出理由

引领新常态，就要加快培育经济增长新动力。进入经济发展新常态的中国，经济韧性更好、潜力更足、回旋空间更大，在产业转型升级、新型城镇化、创新创业、对外开放等诸多方面都孕育着重大机遇。我们要积极顺应世界科技革命和产业革命的大势，在稳住经济运行的同时，积极谋“进”，以更有力的改革举措、更“活”的市场、更“实”的创新、更“宽”的政策，激励更多人去创业创造，培育新的经济增长点，让新的增长“发动机”动力更充沛，让中国经济在新常态中迈上新台阶、实现新跨越。

二、项目拟建地址及用地指标

（一）项目拟建地址

该项目选址在十堰某某工业园区。

（二）项目用地性质及用地规模

1、该项目计划在十堰某某工业园区建设，用地性质为工业用地。

2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积126667.3 平方米（折合约190.0 亩），代征地面积1140.0 平方米，净用地面积125527.3 平方米（折合约188.3 亩），土地综合利用率100.0%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照导热油加热沥青设备行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合导热油加热沥青设备制造和经营的规划建设需要。

（三）项目用地控制指标

1、该项目实际用地面积125527.3 平方米，建筑物基底占地面积86111.8 平方米，计容建筑面积141720.4 平方米，其中：规划建设生产车间115234.1 平方米，仓储设施面积15816.5 平方米（其中：原辅材料库房9540.1 平方米，成品仓库6276.4 平方米），办公用房5523.2 平方米，职工宿舍3138.2 平方米，其他建筑面积（含部分公用工程和辅助工程）2008.4 平方米；绿化面积8284.8 平方米，场区道路及场地占地面积31130.8 平方米，土地综合利用面积125527.4 平方米；土地综合利用率100.0%。

2、该工程规划建筑系数68.6%，建筑容积率1.1 ，绿化覆盖率6.6%，办公及生活用地所占比重5.2%，固定资产投资强度3144.0 万

元/公顷，场区土地综合利用率100.0%；根据测算，该项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。

三、项目建设的理由

坚持人才为本。人才队伍是制造强国的根本保障。针对领军人才、高层次技术人才紧缺，缺少一批优秀的企业家、高水平经营管理人才和高素质的专业技能人才等问题，应把人才作为建设制造强国的根本，建立健全科学合理的选人、用人、育人机制，加快建设一支素质优良、结构合理的制造业人才队伍，变“人口红利”为“人才红利”，走人才引领的发展道路。

四、项目建设内容

（一）土建工程

该项目在十堰某某工业园区建设，总用地面积126667.3 平方米（折合约190.0 亩），预计总建筑面积141720.4 平方米，其中：规划建设生产车间115234.1 平方米，仓储设施面积15816.5 平方米（其中：原辅材料库房9540.1 平方米，成品仓库6276.4 平方米），办公用房5523.2 平方米，职工宿舍3138.2 平方米，其他建筑面积（含部分公用工程和辅助工程）2008.4 平方米，建筑物基底占地面积86111.8 平方米，场区道路及场地占地面积31130.8 平方米，绿化面积8284.8 平方米，土地综合利用面积125527.4 平方米；该项目工程容积率1.1 ，

建筑系数68.6%，建设区域绿化覆盖率6.6%，办公及生活用地所占比重5.2%，场区土地综合利用率100.0%。

（三）公用工程及其他

该项目建设公用工程包括：电气系统、给排水系统、供热系统、办公生活设施、消防系统、污染物处理系统等，提供完善的配套设施及便捷舒适的配套环境。

五、项目产品规划方案

（一）产品规划方案

该项目产品是以市场需求为导向，结合某某有限公司研发能力与发展规划而确定目标市场；项目投产后选定的生产经营范围是：生产（制造）销售导热油加热沥青设备。

（二）项目效益规划目标

根据预测，该项目达纲年的营业收入108351.6 万元，总成本费用84676.5 万元，营业税金及附加500.6 万元，年新增利税总额28990.8 万元，年利润总额23174.5 万元，年净利润17380.9 万元，年纳税总额11609.9 万元。

六、投资估算及资金筹措方案

（一）项目投资方案

1、根据谨慎财务测算，项目总投资53544.3 万元，其中：固定资产投资39458.6 万元，占项目总投资的73.7%；流动资金14085.7 万

元，占项目总投资的26.3%；在固定资产投资中，建设投资38697.0 万元，占项目总投资的72.3%；建设期借款利息761.6 万元，占项目总投资的1.4%。

2、该项目建设投资38697.0 万元，其中：工程建设费用35701.0 万元，占项目总投资的66.7%，包括：建筑工程投资15458.4 万元，占项目总投资的28.9%；设备购置费19653.0 万元，占项目总投资的36.7%；安装工程费589.6 万元，占项目总投资的1.1%；工程建设其他费用2424.1 万元，占项目总投资的4.5%，其中：土地使用权费1596.0 万元，占项目总投资的 3.0%，预备费571.9 万元，占项目总投资的1.1%。

（二）资金筹措方案

1、项目总投资（TI）53544.3 万元，根据资金筹措方案，某某有限公司计划自筹资金38065.5 万元，占项目总投资的71.1%。

2、根据谨慎财务测算，该项目全部借款总额15478.8 万元，占项目总投资的28.9%，其中：项目建设期申请银行借款15478.8 万元，占项目总投资的28.9%；项目经营期申请流动资金借款0.0 万元，占项目总投资的0.0%。

七、项目达纲年预期经济效益

1、项目达纲年预期经营收益：108351.6 万元（含税）。

2、年总成本费用84676.5 万元。

3、营业税金及附加500.6 万元。

4、项目达纲年利润总额：23174.5 万元。

5、项目达纲年净利润：17380.9 万元。

6、项目达纲年纳税总额：11609.9 万元。

7、总投资收益率（ROI）：44.6%。

8、资本金净利润率（ROE）：60.9%。

9、项目达纲年投资利润率：43.3%。

10、项目达纲年投资利税率：54.1%。

11、项目达纲年投资回报率：32.5%。

12、全部投资回收期（所得税税后）：4.3 年（含建设期12 个月）。

13、全部投资财务内部收益率（FIRR）：28.6%（达纲年）。

14、固定资产投资回收期：3.7 年（含建设期12 个月）。

15、项目经营盈亏平衡点：35.8%（达纲年）。

八、项目建设进度规划

“导热油加热沥青设备生产建设项目”按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设，该项目建设期限规划为12 个月。

九、报告编制说明

受某某有限公司的委托，泓域咨询机构负责编制《导热油加热沥青设备生产建设项目可行性研究报告》；泓域咨询机构依据国家有关法律、法规、技术规范和十堰、十堰等当地政府的有关政策、规定文

件，对本项目的投资建设进行了全面、详细的研究分析论证，结合本项目所在地的自然条件、资源条件、基础设施条件，依据某某有限公司对本项目总体规划设想方案，认真编制《导热油加热沥青设备生产建设项目可行性研究报告》，达到《建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》的要求。

（一）报告编制目的

《项目可行性研究报告》通过对项目科学深入的市场需求和供给分析、未来价格预测、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、节能减排、投资估算、资金筹措、盈利能力等方面的科学研究，从市场、技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行科学预测，为项目决策提供了公正的、可靠的、科学性的投资咨询意见。

（二）报告编制原则

本报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，确保该项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进的经验，实现降低成本、提高经济效益的目标，该项目可行性研究报告具体编制遵循下述原则。

1、严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。该项

目建设必须依法遵循国家的各项政策、法规和法令，必须完全符合国家产业发展政策、行业投资方向及发展规划的具体要求。

2、坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥该项目的经济效益、区域规模效益和环境效益协同发展，利用某某有限公司在导热油加热沥青设备方面的技术，使该项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。

3、坚持应用先进技术的原则。根据某某有限公司和十堰某某工业园区的实际情况，合理制定导热油加热沥青设备产品方案及工艺路线，在导热油加热沥青设备产品生产技术设计上充分体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的导热油加热沥青设备生产工艺技术，努力提高导热油加热沥青设备生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心，在采用先进工艺和高效设备的同时，做好投资费用的控制工作，以求实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠依据。

4、项目建设要符合国家“综合利用”的原则。充分利用国家对导热油加热沥青设备生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分发挥十堰社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、

缩短工期的目的。

5、认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。

6、重视环境保护的原则。使该项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环保“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。

7、重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环保、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保该项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。

8、坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据十堰某某工业园区的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。

9、坚持安全生产的原则。认真贯彻执行国家有关建设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯彻落实“三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资，务必

做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的整个过程。

10、坚持实事求是原则。按国家《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的要求，在调查研究基础上，以客观公正立场、科学严谨的态度对该项目的经济效益做出适当的评价。

十、项目综合评价

1、该项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合十堰及十堰行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进十堰导热油加热沥青设备产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、落实好《中国制造2025》，必须发挥好我们的制度优势。要加快建立推进制造强国建设的工作机制，在国家制造强国建设领导小组的统筹协调下，充分发挥战略咨询委员会的决策支撑作用，调动各方力量，瞄准重点领域，狠抓关键环节，实化政策支持，扎实稳步地推进各方面工作。我们正站在历史与未来的交汇点上，制造强国建设的伟大征程正在清晰地铺展开来。坚持走中国特色新型工业化道路，把战略定力、方针指引、路径方向、政策支撑统一于制造强国“三步走”战略的伟大实践，中国制造由大变强目标一定能够实现。

3、某某有限公司为适应国内外市场需求，拟建“导热油加热沥青设备生产建设项目”，该项目的建设能够有力促进十堰十堰经济发展，

为社会创造934 个就业机会，达纲年纳税总额11609.9 万元，可以促进十堰区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献，由此可见，该项目的实施具有显著的社会效益。

4、该项目总投资53544.3 万元，其中：建设投资38697.0 万元，建设期借款利息761.6 万元，流动资金14085.7 万元；经测算分析，项目建成投产后达纲年营业收入108351.6 万元，总成本费用84676.5 万元，年利税总额28990.8 万元，其中：年净利润17380.9 万元，纳税总额11609.9 万元（增值税5315.7 万元，营业税金及附加500.6 万元，年缴纳企业所得税5793.6 万元），年利润总额23174.5 万元，税后财务内部收益率（FIRR）28.6%，全部投资回收期 4.3 年，固定资产投资回收期3.7 年，该项目可以取得较好的经济效益。

综上所述，通过本章上述所做的技术、经济、环保、安全等方面分析结果表明，“导热油加热沥青设备生产建设项目”技术上可行、经济上合理；本报告认为：该项目所提供的导热油加热沥青设备市场前景良好，投资方向正确，技术方案设计先进合理，经济效益突出，因此，该项目的投资建设并实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的，因此，该项目建设是必要的也是完全可行的。

第二章项目建设背景及必要性

一、项目提出的背景

（一）产业发展政策符合性

坚持人才为本。人才队伍是制造强国的根本保障。针对领军人才、高层次技术人才紧缺，缺少一批优秀的企业家、高水平经营管理人才和高素质的专业技能人才等问题，应把人才作为建设制造强国的根本，建立健全科学合理的选人、用人、育人机制，加快建设一支素质优良、结构合理的制造业人才队伍，变“人口红利”为“人才红利”，走人才引领的发展道路。

（二）区位发展背景

十堰市是湖北省下辖市，位于湖北省西北部，与鄂、豫、陕、渝四省市交界。四季分明，气候宜人，独特的地理位置，使十堰拥有“南船北马、川陕咽喉、四省通衢”之称。十堰全境东西长约200公里，南北宽约195.5公里，全境面积23680平方公里，全市总人口346万。十堰有着悠久的历史，东临“三国”名城襄阳、南望神农架、西依大巴山、北屏秦岭，汉江自西向东横贯全境。现在的城区于清朝因人们在百二河和犟河拦河筑坝十处以便灌溉，由此得名十堰。1969年12月，经国务院批准成立十堰市（县级市）；1973年，升格为省辖市。1994年10月，成立新的十堰市（地级市）。十堰市是鄂、豫、陕、渝毗邻地区的区域性中心城市，是鄂西生态文化旅游圈的核心城市。十堰是世界文化遗产著名道教圣地武当山、南水北调中线工程调水源头丹江口水库、东风商用车有限公司总部所在地。十堰是一座新兴的

现代化城市。汽车产业、水电产业、旅游产业、生态产业成为十堰经济发展的四大支柱产业。十堰先后荣获国家卫生城市、中国宜居城市、全国最佳生态保护城市、全国地下综合管廊试点城市、国家园林城市、国家森林城市等荣誉称号。2017年，十堰实现生产总值（GDP）1632亿元，按可比价格计算，同比增长10%。经核算，2017年全年全市实现地区生产总值（GDP）1632.3亿元，按可比价格计算，增长10.1%。其中，第一产业增加值182.7亿元，增长4.3%；第二产业增加值783.4亿元，增长12.7%；第三产业增加值666.3亿元，增长8.4%。三次产业结构比为11.2：48：40.8，三次产业对GDP增长贡献率分别为4.9%、46.7%、48.4%。按常住人口计算，人均GDP为47756元。全年居民消费价格比上年上涨1.8%。工业生产者出厂价格上涨3.0%。工业生产者购进价格上涨7.2%。

（三）产业发展符合性

全面贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中、六中全会精神，深入学习贯彻总书记系列重要讲话精神，认真落实国务院决策部署，按照“五位一体”总体布局和“四个全面”战略布局要求，积极适应把握引领经济发展新常态，牢固树立和贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，紧紧把握全球新一轮科技革命和产业变革重大机遇，培育发展新动能，推进供给侧结构性改革，构建现代产业体系，提升创新能力，深化国际合作，进一步发展壮大新一代信息技术、

高端装备、新材料、生物、新能源汽车、新能源、节能环保、数字创意等战略性新兴产业，推动更广领域新技术、新产品、新业态、新模式蓬勃发展，建设制造强国，发展现代服务业，为全面建成小康社会提供有力支撑。导热油加热沥青设备制造名列其中，覆盖拟建项目投产后的产品，因此，该项目属于当前国家重点鼓励发展的产业；综上所述，该项目符合国家及地方相关行业的准入规定。

（四）有利于扩大就业，提升当地人民的生活水平

1、通过该项目的建设可为社会提供934 个工作职位，可为当地农村剩余劳动力和大学毕业生提供就业机会，有利于缓解当地就业压力，同时，可增加当地就业人的员的收入，进而提高当地人民生活水平和质量，对社会的发展具有促进作用。

2、某某有限公司通过自身拥有的专业技术和前期调研、询价掌握的市场信息等准备工作，已经建立起来的基础条件与优势将使各项工作顺利开展。

二、项目建设的必要性

贯彻稳中求进工作总基调，不是无所作为，不是不敢作为，而是要知难而进、奋发有为、以进促稳。2017年我们将召开党的十九大，明年也是实施“十三五”规划的重要一年，是供给侧结构性改革的深化之年，做好经济工作意义重大。全党要坚定信心，按照党中央对经济工作作出的重大决策部署，贯彻党中央确定的经济工作思路和方法，

以改革创新的精神状态、求真务实的优良作风，充分调动各方面干事创业的积极性，坚定不移推进供给侧结构性改革，更好解决经济社会发展的深层矛盾和问题，全面做好稳增长、促改革、调结构、惠民生、防风险各项工作。“纷繁世事多元应，击鼓催征稳驭舟”。全党要更加紧密地团结在以习近平同志为核心的党中央周围，各级领导干部要把落实党中央经济决策部署作为政治责任，党中央制定的方针政策必须执行，党中央确定的改革方案必须落实，尽职尽责、尽心尽力，不断推进经济平稳健康发展和社会和谐稳定，以优异成绩迎接党的十九大胜利召开。

第三章项目选址科学性分析

一、项目选址及用地方案

1、某某有限公司通过对项目拟建场地缜密调研，充分考虑了项目生产所需的内部和外部条件：距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件及土地成本等。

2、通过对可供选择的建设地区进行比选，综合考虑后选定的项目最佳建设地点——十堰某某工业园区，所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为项目建设提供了良好的投资环境。

3、由某某有限公司承办的“导热油加热沥青设备生产建设项目”，拟选址在十堰某某工业园区，工程场界为：东接健身广场，西靠幸福公园，南临园区主干线，北依（连）蓝天小区。所选建设区域土地资

源充裕，而且地理位置优越、交通便利、四方通衢、地形平坦、土地平整、交通条件便利、配套设施齐备，符合项目选址要求。

4、拟定建设区域属项目建设占地规划区，项目总用地面积126667.3 平方米（折合约190.0 亩），代征地面积1140.0 平方米，净用地面积125527.3 平方米（折合约188.3 亩）；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照导热油加热沥青设备行业生产规范和要求，进行科学设计、合理布局，符合导热油加热沥青设备生产经营的需要。

二、土地权属类别

该项目拟建场区位于十堰某某工业园区，土地性质为工业建设用地，其土地权属为国有出让土地，使用权归某某有限公司，项目总占地面积126667.3 平方米（折合约190.0 亩），目前，土地征用工作已经全部完成，所使用土地均系通过土地出让方式获得，土地使用权费1596.0 万元，土地使用年限为50年。

三、项目节约用地措施

1、土地既是人类赖以生存的物质基础，也是社会经济可持续发展必不可少的条件，因此，某某有限公司在利用土地资源时，严格执行国家有关行业规定的用地指标，根据建设内容、规模和建设方案，按照国家有关节约土地资源要求，合理利用土地。

2、在项目建设过程中，某某有限公司根据十堰的总体规划以及工

业园区对该项目地块的控制性指标，本着“经济适宜、综合利用”的原则进行科学规划、合理布局，最大限度地提高土地综合利用率。

3、该项目依托十堰某某工业园区已有生活设施、公共设施、交通运输设施，建设区域少建非生产性设施，因此，有利于节约土地资源和节省建设投资。

4、该项目建设认真贯彻执行专业化生产的原则，除了主要生产过程和关键工序由某某有限公司实施外，其他附属商品采取外协（外购）的方式，从而减少重复建设，节约了资金、能源和土地资源。

5、采用大跨度连跨厂房，方便生产设备的布置，提高厂房面积的利用率，有利于节约土地资源；原料及辅助材料仓库采用简易货架，提高了库房的面积和空间利用率，从而有效地节约土地资源。

四、项目选址综合评价

1、该项目用地位于十堰某某工业园区，用地周边交通便利，由于规划科学合理，项目与相邻大型建筑物有一定安全距离，与周围建筑物群体及城市规划要求协调一致，项目施工过程中及建成运营后不会对附近居民的生活、工作和学习构成任何影响，是该项目最为理想、最为合适的建设场所。

2、拟建项目用地位置周围5km以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址，项目建设不影响周围军事设施建设和使用，也不影响河道的防洪和排涝。

3、项目选址所处位置交通便利、地理位置优越，有利于项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输；通讯便捷、水资源丰富、能源供应充裕，适合于导热油加热沥青设备生产经营活动；为此，该区域是发展导热油加热沥青设备行业的理想场所。

4、场址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标，无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，自然环境条件良好；拟建工程地势开阔，有利于大气污染物的扩散，区域大气环境质量良好。

综上所述，项目选址位在十堰某某工业园区工业项目占地规划区，该区域地势平坦开阔，四周无污染源、自然景观及保护文物；供电、供水可靠，给、排水方便，而且，交通便利、通讯便捷、远离居民区；所以，从场址周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析，拟建工程的场址选择是科学合理的。

第四章总图布置

一、项目总平面布置方案

（一）平面布置总体方案

1、按照建（构）筑物的生产性质和使用功能，项目总体设计根据物流关系将场区划分为生产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区，要求功能分区明确，人流、物流便捷流畅，生产工艺流程顺畅简捷；这样布置既能充分利用现有场地，有利于生产设施的联系，又有

利于外部水、电、气等能源的接入，管线敷设短捷，相互联系方便。

2、根据某某有限公司发展趋势，综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素，做到总图合理布置，达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。

3、达到工艺流程（生产程序）顺畅、原材料与各种物料的输送线路最短、货物人流分道、生产调度方便的标准要求。

4、同时考虑用地少、施工费用节约等要求，沿围墙、路边和可利用场地种植花卉、树木、草坪及常绿植物，改善和美化生产环境。

（二）主要生产车间布置方案

1、某某有限公司在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后，根据设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料输入（出）、操作等规划统一设计，选择并确定车间布置方案。

2、车间布置方案需要达到“物料流向最经济、操作控制最有利、检测维修最方便”的要求，生产车间布置详见—《主要生产车间布置示意简图》。

（三）场区道路设计方案

1、某某有限公司项目建设场区所有道路均采用水泥混凝土路面，其坡路及弯道等均按国家现行有关规范设计。

2、道路在项目建设场区内呈环状布置，拟采用城市型水泥混凝土路面结构形式，可以满足不同运输车辆行驶的功能要求。

导热油操作规程

导热油操作规程 一，初步脱水脱气 因为考虑到装置实际情况，沥青罐中温度基本维持在125℃-140℃之间,所以在系统刚开始进油到13吨左右时,就要注意高位槽与低位槽的液位。若发生高位放空溅油时，应该立即关小罐区返回阀门，看情况再逐步开大该阀。为保证沥青罐都能进满导热油，先打通一个沥青罐导热油流程，其他罐进导热油阀先关闭，利用罐中温度对导热油进行加温脱水脱气。当循环泵出口阀、导热油返回阀完全开足，进出口压差稳定在5-6个KPa波动，注意高位槽液位情况，若液位无明显升降，则说明该组系统基本已经充满导热油，若液位持续下降，则应该继续往该系统中补油，直到液位基本稳定。当高位槽放空汽相由大到小，系统循环保持正常，说明初步脱水脱气完成，依次类推，完成所有沥青罐的注油和脱水脱气步骤。在该阶段要注意：1，辅助排气阀一定要打开；2，若发生喷油情况，应该立即关小或关闭罐区导热油返回阀；3，当该过程中发生循环泵抽空情况，要关注高位槽液位状况，及时调节；4，每次用低位槽进行补油时，低点进行切水；5，在该过程中，循环泵进口过滤器最好拆卸几次。 二，点火烘炉升温 在前面循环建立正常的基础上，按程序点燃燃烧器，按规定对炉子进行烘炉，只需点小火逐步升温，运转24小时，随着气体的排出和导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，直至工艺要求的温度，注意应控制升温速度，导热油升温每小时不超过20℃。当导热油温度至150～160℃时，热油循环泵出口压力趋于平稳，放空基本没有汽相，说明脱气过程完成。 在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、电气控制是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。发现问题即使联系机电仪进行维护。 三，正常操作 加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。 1，准备 加热炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良

导热油加热沥青安全应用综述(正式版)

文件编号：TP-AR-L6445 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 导热油加热沥青安全应用综述(正式版)

导热油加热沥青安全应用综述(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 沥青筑路加热设备及技术的改进是广大从事公路 建设工程技术人员的多年愿望，采用导热油加热沥青 技术近年来在我省公路行业得到了推广应用，自 1995年起先后改造建成了鸡西、冯屯、拉古、呼 兰、沙崗等采用此项加热技术的沥青储运站，经建成 后的各应用单位通过实践总结一致认为，采用导热油 加热沥青这项技术克服了其它加热沥青方式不足之 处，无论从加热沥青速度和保障施工用沥青温度方 面，还是从减少能源消耗和减轻工人劳动强度以及减 少对环境污染等诸多方面都显示出其优越性，导热油

加热技术属于目前最先进的沥青加热技术，因此在我省的公路沥青储运行业得到了推广应用和普及。 导热油加热沥青系统是采用有机合成导热油作为热载体，这种热载体产品是用石油产品加氢白油为基料按比例关系掺配抗氧化、阻燃剂等多种应用材料人工合成，属于化工芳烃类可燃液相油质，所以只能在一定的局限条件下合理应用，如果使用不当就会造成火灾、爆炸等事故发生，应用此项加热技术的单位必须严格遵守热载体加热技术有关方面规程规定，做到安全合理和有效地使用。才能达到安全为了生产，生产必须安全的原则。 1.导热油供热系统循环量 资料规定80---120万大卡热载体加热锅炉供热系统液相介质循环量一般在60---120m3之间，供热系统的载热介质导热油被锅炉加热后，再由热油循环

导热油炉安全操作规程

导热油炉操作规程 一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。 二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。 三、停炉操作 1、正常停炉 ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧； ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； ③关闭总电源，做好交接班记录。 2.紧急停炉

如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂； 2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好； 3、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右； 4、停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行； 5、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。

电加热有机热载体炉使用说明

结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，

其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波

导热油加热沥青安全应用综述实用版

YF-ED-J1233 可按资料类型定义编号 导热油加热沥青安全应用 综述实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

导热油加热沥青安全应用综述实 用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 沥青筑路加热设备及技术的改进是广大从 事公路建设工程技术人员的多年愿望，采用导 热油加热沥青技术近年来在我省公路行业得到 了推广应用，自1995年起先后改造建成了鸡 西、冯屯、拉古、呼兰、沙崗等采用此项加热 技术的沥青储运站，经建成后的各应用单位通 过实践总结一致认为，采用导热油加热沥青这 项技术克服了其它加热沥青方式不足之处，无 论从加热沥青速度和保障施工用沥青温度方 面，还是从减少能源消耗和减轻工人劳动强度

以及减少对环境污染等诸多方面都显示出其优越性，导热油加热技术属于目前最先进的沥青加热技术，因此在我省的公路沥青储运行业得到了推广应用和普及。 导热油加热沥青系统是采用有机合成导热油作为热载体，这种热载体产品是用石油产品加氢白油为基料按比例关系掺配抗氧化、阻燃剂等多种应用材料人工合成，属于化工芳烃类可燃液相油质，所以只能在一定的局限条件下合理应用，如果使用不当就会造成火灾、爆炸等事故发生，应用此项加热技术的单位必须严格遵守热载体加热技术有关方面规程规定，做到安全合理和有效地使用。才能达到安全为了生产，生产必须安全的原则。 1.导热油供热系统循环量

导热油使用注意事项总结

导热油使用注意事项： 1.必须根据用热工艺要求正确选择导热油，油炉和流程。系统中应避免油不流动的死角。正确设计和安装膨胀槽和低位槽，确保导热油长期安全运行。 2.本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质。 3.第一次使用的用油设备、管道必须清洗干净，不允许的水份和铁锈等杂质存在。 4.加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油泄露，引起安全事故。 5.使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温。开始升温速度不易过快，当温度升至120℃左右时，保温6－8小时（新设备约24小时），脱除微量水份。升温至200℃左右时，再保温2－4小时，脱除少量轻组份。 6.开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130℃左右时方可停泵。 7.定期检查油质变化，及时添、换新油。 8.禁止超温使用。 导热油是现在一种非常普遍运用的设备，它出现在工业生产的各个地方，只要是对温度有要求的地方，导热油必然会出现。 导热油能使温度均匀较热，这样就可以降低温差变化对设备的要求，可以大大地减小成本，提高利用率。而且导热油也是一种能够控制温度，使温度均匀，在使用时能够提高生产工艺，节省成本。高温导热油加热时不产生剧变，提高了设备的寿命。导热油正因为有这样的性能，现在被广泛地运用在工业领域。它能在更大范围内，对不同的温度加热，大大提高了系统设备的工艺。使用时，一定要按照规章作业，发生泄漏人员马上疏散。 当刚购买之后，一定要先确定产品的最高使用温度。在最高使用温度时，看看外观是否透明，有无悬浮物，在确保之后投入使用。 导热油（Thermal conductive oil）曾名为“热载体油”（GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》），是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。导热油属于石油化工产品的润滑剂系列，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧；具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，主要用于工业、精细化工、化纤工业、木材加工、电器加工等领域。 快速导航 目 录 ?1物质介绍 ?2物质特性 ?3主要性能 ?4物质分类 ?5应用范围 ?6检测要素

[电加热,导热油,储罐]电加热与导热油加热的沥青高温储罐节能效果分析

电加热与导热油加热的沥青高温储罐节能效果分析 摘要：无锡市市政设施建设工程有限现有2台日工3000型沥青砼拌和机以及大小沥青高温储罐12只，这些高温储罐的加热、保温以前都是采用导热锅炉来实现的。在节约能源、提高效率的大背景下，选用更加经济、环保的方式显得尤为重要。文章介绍了无锡市市政设施建设工程有限公司选用的电加热沥青高温储罐在节能环保、降本增效方面的成效。 关键词：电加热；导热油加热；沥青高温储罐；节约环保；降本增效文献标识码：A 1 背景 2008年4月1日，我国开始施行了《中华人民共和国节约能源法》，其中对节约能源的解释是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。 作为时时刻刻要保障广大市民顺利出行的市政道路养护单位，其本身的工作性质要求我们的沥青拌和设备全天候处于待命状态，也就是说我们沥青高温储罐内的沥青要时刻保持在150℃的待机状态，以往我们使用导热油炉对沥青高温储罐进行加热和保温，其燃油成本很高，而且导热油管长时间与罐内沥青直接接触，其表面附着的沥青因温度较高，发生炭化、结焦的现象十分严重，另外，炭化、结焦的沥青包裹在导热油管外面，形成了厚厚的一层保温圈。这就使得导热油管的热量很难散发出来，不仅造成加热十分缓慢，而且更造成了热效率低，热能严重损失的问题。同时，因为加热盘管的特殊构造使得人工无法清除盘管表面炭化结焦的沥青层，这样就造成了沥青层越积越厚的恶性循环，使得新罐在使用几年以后，就因其加热的效果大大降低而不得不报废淘汰，公司的运行成本也就增加了不少。 1.炭化结焦的沥青层； 2.高温导热油； 3.导热油管 2 新技术的引进 为了彻底解决这个问题，2012年，作为节能设备与新技术运用的试点，我们采购了一套直立圆筒结构的电加热沥青储罐，从实际使用的情况看，该套电加热沥青储罐，在节约能源、降本增效方面是很值得推荐的。 2.1 电加热沥青高温储罐的结构 该电加热沥青储罐采用直立圆筒结构，下部安装电加热管，上部安装搅拌器，中间还有一道中间隔板。 2.2 降低沥青在存储过程的热能损失

电加热导热油炉使用方法和注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电加热导热油炉使用方法和注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6050-79 电加热导热油炉使用方法和注意事 项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 电加热导热油炉使用方法和注意事项如下： 第一条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。 第五条有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 第六条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。 第七条电加热导热油炉受热面应定期进行检查

导热油加热沥青安全应用综述(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 导热油加热沥青安全应用综述 (最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

导热油加热沥青安全应用综述(最新版) 沥青筑路加热设备及技术的改进是广大从事公路建设工程技术人员的多年愿望，采用导热油加热沥青技术近年来在我省公路行业得到了推广应用，自1995年起先后改造建成了鸡西、冯屯、拉古、呼兰、沙崗等采用此项加热技术的沥青储运站，经建成后的各应用单位通过实践总结一致认为，采用导热油加热沥青这项技术克服了其它加热沥青方式不足之处，无论从加热沥青速度和保障施工用沥青温度方面，还是从减少能源消耗和减轻工人劳动强度以及减少对环境污染等诸多方面都显示出其优越性，导热油加热技术属于目前最先进的沥青加热技术，因此在我省的公路沥青储运行业得到了推广应用和普及。 导热油加热沥青系统是采用有机合成导热油作为热载体，这种热载体产品是用石油产品加氢白油为基料按比例关系掺配抗氧化、

阻燃剂等多种应用材料人工合成，属于化工芳烃类可燃液相油质，所以只能在一定的局限条件下合理应用，如果使用不当就会造成火灾、爆炸等事故发生，应用此项加热技术的单位必须严格遵守热载体加热技术有关方面规程规定，做到安全合理和有效地使用。才能达到安全为了生产，生产必须安全的原则。 1.导热油供热系统循环量 资料规定80---120万大卡热载体加热锅炉供热系统液相介质循环量一般在60---120m3之间，供热系统的载热介质导热油被锅炉加热后，再由热油循环泵将加热后的导热油强制输送到换热器散热将待加热的沥青进行热交换，要求液相载热介质在加热锅炉的炉管中流动呈湍流状态，流速应在1.5---4m/s之间，这是因为炉管内的载热介质油流速越高炉管内壁形成的油膜层就会越小，才能及时将在炉管吸收的热量带走，炉管温度才能与内部流动的载热介质温度相差较小，只有在这种流速状态下炉管中的载热介质高温焦化的可能性才最小，否则如果炉管内的载热介质达不到规定流速就会在炉管内形成较厚的油膜，在高温烘烤下炉管内的油膜久而久之就会老化

2021年导热油锅炉操作规程

2021年导热油锅炉操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0628

2021年导热油锅炉操作规程 一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。 二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，

应在排除故障后，再次启动燃烧器。 三、停炉操作 1、正常停炉 ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧； ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； ③关闭总电源，做好交接班记录。 2.紧急停炉 如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂； 2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好；

导热油加热器工作原理

导热油加热器又叫油温控制器、热油温控设备、油加热控温机、导热油加热器，为大型热油温控设备，能在较低的运行压力下将导热油温度加热到350摄氏度，泵浦流量大，加热功率高。油加热器：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的温度控制设备。油加热器是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。 油加热器工作原理 对于油加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 油加热器产品性能及特点? 1、能在较低的运行压力下<0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。https://www.wendangku.net/doc/373612306.html,/ 2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤?℃，可满足高工艺标准的严格要求。 3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。 油加热器的应用 油加热器的应用领域， 石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。 油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热。合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。 非织造工业：无纺布。 饲料工业：烘干。

导热油加热沥青安全应用综述

导热油加热沥青安全应用综述 沥青筑路加热设备及技术的改进是广大从事公路建设工程技术人员的多年愿望，采用导热油加热沥青技术近年来在我省公路行业得到了推广应用，自1995年起先后改造建成了鸡西、冯屯、拉古、呼兰、沙崗等采用此项加热技术的沥青储运站，经建成后的各应用单位通过实践总结一致认为，采用导热油加热沥青这项技术克服了其它加热沥青方式不足之处，无论从加热沥青速度和保障施工用沥青温度方面，还是从减少能源消耗和减轻工人劳动强度以及减少对环境污染等诸多方面都显示出其优越性，导热油加热技术属于目前最先进的沥青加热技术，因此在我省的公路沥青储运行业得到了推广应用和普及。 导热油加热沥青系统是采用有机合成导热油作为热载体，这种热载体产品是用石油产品加氢白油为基料按比例关系掺配抗氧化、阻燃剂等多种应用材料人工合成，属于化工芳烃类可燃液相油质，所以只能在一定的局限条件下合理应用，如果使用不当就会造成火灾、爆炸等事故发生，应用此项加热技术的单位必须严格遵守热载体加热技术有关方面规程规定，做到安全合理和有效地使用。才能达到安全为了生产，生产必须安全的原则。 1.导热油供热系统循环量 资料规定80---120万大卡热载体加热锅炉供热系统液相介质循环量一般在60---120m3之间，供热系统的载热介质导热油被锅炉加热后，再由热油循环泵将加热后的导热油强制输送到换热器散热将待加热的沥青进行热交换，要求液相载热介质在加热锅炉的炉管中流动呈湍流状态，流速应在1.5---4m/s之间，这是因为炉管内的载热介质油流速越高炉管内壁形成的油膜层就会越小，才能及时将在炉管吸收的

热量带走，炉管温度才能与内部流动的载热介质温度相差较小，只有在这种流速状态下炉管中的载热介质高温焦化的可能性才最小，否则如果炉管内的载热介质达不到规定流速就会在炉管内形成较厚的油膜，在高温烘烤下炉管内的油膜久而久之就会老化结焦附在管壁上形成越来越厚的阻热层现象，不但影响锅炉的热效率发挥，还有烧穿逐渐氧化减薄的炉管而使炉内泄油造成火灾的发生可能。 所以在设计导热油加热沥青系统时，应该首先考虑供热系统循环量的问题，和供热管网及供热单元中的载热介质循环阻力不应过大。否则将会影响供热系统中的循环量，所以必须保证制做每台用热单元的管材通径累加之和应与加热炉的介质出口管径相吻合或者大于出口管径，才能保证系统内的载热介质流量不受影响。如果建设中的用热点距离太远，应该首先考虑适当加大供热管线的通径，选用管材的通径不影响载热介质在系统的循环量才能保证安全应用。 造成供热系统中载热介质循环量不够的因素有： 供热单元中的热交换器弯头过多和管径不够，主供热管线太长及通径不足，操作供热阀门不当（少开或者半开），循环泵叶轮阻塞及机械故障和过滤器污物过多形成的阻塞等，都会影响供热系统中的液相介质循环量，发现以上问题应该时纠正，避免出现不应有的严重后果。 2.用热单元的控制阀门操作 导热油加热沥青系统简单的讲是由供热系统和输送管道及单元用热设备组成，沥青加热器具基本上是在内部设有导热油交换器组成的罐、锅、釜等不同形状的容器，当沥青需要加热时开启设在沥青容器外的控制阀门就可以构成载热介质油的循环通路，热源则会通过散热

导热油锅炉

产品简图 产品介绍与安装使用说明 一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。燃料由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的前部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。 二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。 三．出厂简况： 1.锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能：?．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热

能。?．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。?．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。?．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。?．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。?．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。?．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。?．燃烧器：用来将燃料转化为高温火焰。 五．安装和调试说明： 1．安装前准备：有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3．确定安装地点：?．安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。?．锅炉安装运输时通畅。②．有机热载体炉大件的安装：1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。 2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。 2.．管线安装：管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。 20m以上直管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示最高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。（3）、封印损坏或超过检验期限。液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。温度计：温度计指示应清晰、准确。六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，应采用“YD-340”有机热载体专用油,因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工

导 热 油 使 用 手 册

导热油使用手册 深圳市特种设备安全检验研究院张居光 一、主要术语 1.导热油 ●以液相或气相进行热量传递的物质。 ●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型 ●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。 ●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。 2.开式和闭式传热系统 ●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。 ●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。 3.最高使用温度 ●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。最高使用温度采用热稳定性试验法确定。最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。 ●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。 4.热稳定性 ●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。 ●对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。 ●热裂解反应，生成气体和低沸物。 ●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。 ●导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。 ●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。

沥青加热技术研究

沥青加热技术研究 随着科学技术的不断进步，沥青加热经历了柴〈煤〉炉灶明火、太阳能、远红外辐射、中压水载体、导热油载体等不同形式的不同阶段，但对其能源消耗、沥青质量、劳动强度、环保要求及设备的一次性投入与维修费用等问题，始终未能达成完美的统一。尤其是县〈市、区〉公路管理局下属的公路站的沥青加热，仍然存在着砖砌油池、铁锅明火直接外部加热，开口铁桶接油上路施工，油温低了再用明火升温的状况，传统的沥青加热技术越来越不能适应公路建设与养护的需要。作为公路设备的专业生产厂家，武汉昌世公司一直致力于沥青加热技术的研究，为公路部门提供了一系列的沥青加热设备，为公路事业的发展作出了巨大的贡献。特别是在节能高效和注重环保的二十一世纪，我厂最新推出的是热管直热式（超导技术）加热方式，将沥青加热技术推上了一个新台阶。 1 .传统沥青加热技术性能分析 1.1 明火加热 此种加热方式热效率极低，且对环境造成污染，是一种基本被淘汰的沥青加热方式; 1.2 蒸汽加热 上个世纪六七十年代流行的方式，该方式热效率太低(30%以下)，加热速度太慢，环境污染较大，设备运行处在中、低压状态，

操作人员需经劳动保护部门专门培训，现也已基本不用; 1.3 导热油加热 上个世纪八十年代流行的导热沥青加热方式，其特点是常压、高温，因而热效率较高，加热速度较快、环境污染小且沥青可被加热到160℃以下任何温度。其缺点是一次性投资较大且每次加热需整套运行，运行维护费用高。 1.4 电加热 该加热方式的特点是热效率高，加热速度快，没有环境污染，一次性投资少，但每吨沥青加热成本较高; 1.5 太阳能加热 该加热方式节能效果好，环境污染小，但一次性投资亦较大且只适合日照时间长、干旱少雨的地区。 以上五种沥青加热方式都存在有不同程度的缺点、不是很理想的方式，尤其不适合公路班站的养护需要，因此迫切需要采用新技术加热设备。 目前，国内外沥青加热运用最为广泛是采用导热油载体和我公司首先研制开发的超导热管载体两种方式。两者均能达到沥青熬炼的质量要求，其智能化及文明生产程度都较高。他们的主要区别在于：导热油载体的热油需要电动泵将其向沥青循环泵送传热，超导热管则无

导热油炉注油方案

佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司动力车间有机热载体炉注油方案 动力车间编制： 动力车间审核： 改性沥青车间审核： 生产技术部审核： 安全环保部审核： 公司领导批准： 二零一二年六月八日

一、方案目的 改性沥青导热油管线改造后，仍未对其进行注油试运，为了避免管线内的余水对有机热载体炉的正常运行造成影响，保证有机热载体炉的安全平稳运行，维持注油期间油炉的正常生产，特制定此方案。 二、方案内容及进度安排 1、对贮油槽注满导热油（约1天） 2、拆除与改性沥青管线相连的盲板（约4小时） 3、对改性沥青导热油系统进行降温、注油和冷循环（约24小时） 4、对导热油进行煮油，去除油中的水分和轻组分（约166小时） 5、进度安排：由于第1、2项可以同时进行，以上工作全部完成约9天，管内水分较多时需要适当延长煮油时间。（详见注油进度表） 三、准备工作 1、车间设备员准备好以下材料和工具： ①顶盖锯开的破乳剂桶1个 ②一条防抽瘪的6分带铁丝的塑料软管（5m），作为导热油注油泵P-205进口管。 ③ 1条DN100的无缝钢管（2m）管头以下20cm处两边焊上两个固定螺帽用于铁丝的固定。 ④检测合格的导热油10吨 ⑤由2#膨胀槽排气口接一条排空管至地面污油井（详见2#膨胀槽排空管安装图）

2、在煮油前分别对两台油炉进行清灰，在2#油炉煮油期间，确保1# 2 油炉能连续稳定供热各区。具体时间由动力车间准备好后，联系生产调度，经调度同意后，方可操作。 3、车间工艺员编制好方案，经审批后组织员工学习，并评估学习效果达到操作要求，做好注油的技术准备。 4、联系调度和改性沥青装置，确认沥青装置导热油系统检修完毕，具备注油条件后，动力车间安排好检修人员对供沥青的供、回油管线上的阀门A12、A28、A8、A20上的盲板进行拆除。 5、动力车间安排人员接好净化风临时吹扫线至沥青系统进、回油放空阀A88、A82，当班班长联系调度安排蒸馏车间人员打开改性沥青导热油系统低点放空阀，并在出口处准备好接油盆，待以上工作准备完毕后，蒸馏车间通知动力车间导热油当班人员缓缓打开临时净化风的阀门对沥青导热油系统使用净化风进行吹扫，以减少导热油系统管线中的水分。 6、车间安排好人员将污油井内的污油清理干净，保证放空管流下来的油水混合物有足够的地方容纳。 四、注油入储油槽操作 1、拆除注油泵P-205接软管口阀A56后的盲板，重新安装好后，将6分塑料软管接到该开口上，用铁丝固定牢固，保证密封良好不漏油。 2、在P-205旁的地面上铺好彩条布，将检验合格的桶装导热油放在彩条布上。

YDL系列导热油电加热器安装使用说明书

YDL系列导热油电加热器 安 装 使 用 说 明 书 江阴市裕丰电化设备厂 江阴市裕丰热能自控成套有限公司 2009

本说明书是对导热油电加热器（以下简称电加热器）进行扼要阐述，以帮助使用单位熟悉其特性，正确掌握安装操作要领，延长设备使用寿命。 一、用途与特点 本电加热器是以电为热源，导热油为传热介质，利用油泵强制导热油循环而获得高温、恒热源的工业用电加热器。 在一些工业领域中，需要一种容量小、温度（≤350℃）操作方便且温度恒定的热源，然而象蒸汽锅炉、燃煤热油炉不能满足要求时，导热油电加热器是为满足这方面用户需要而开发的。它运行压力低，供热温度高且恒温，温度控制精确，热效率高，无烟尘、无污染、无明火，且占地面积小，系国家推广的新一代机电一体化节能产品。 电加热器采用智能数显调节仪和晶闸管、固态继电器组成的交流无接触点无级控温系统，具有温升快、控制精度高，工作温度可任意设定，手动与自动功能，软起动，触发器采用过零变周、定周触发，电加热器起动运行对电网无冲击、干扰，具有完善的报警装置，可以实现自动操作。 二、工艺流程 1、导热油由膨胀槽进入滤油器经过过滤油器处理后的导热油借助循环油泵注入电加热器进行闭路循环。 2、导热油在加热器内吸收热能，使出口油温逐渐升高。 3、吸收热能后的导热油进入用热设备，并在其内释放热能，完成一次换热过程，欠后导热油重复上述过程。如此周而复始不断循环，直至油温达到设定值，并自动保持恒温。 4、膨胀槽与循环管路系统直接相连，当系统中的导热油需要补充时，由膨胀槽提供。 工艺流程简图：

1、膨胀槽； 2、加热器； 3、滤油器； 4、循环泵； 5、电控箱 三、设备安装要点 1、安装电加热器时不能碰撞，不倾斜，横置及倒置。 2、应尽量靠近用热设备，缩短供热管路，降低热消耗。 3、整个导热油循环系统与膨胀槽之间位差不得小于1.5米。 4、循环管道材料20号无缝管，法兰Pg16、HG5010、阀门J41HC按管径选配，垫片为柔性石墨缠绕垫片。 5、管道敷设坡度不宜小于3％，坡度应沿介质流动方向下降，在最低点设放油口，最高点设排气口。 6、阀门应设在便于操作和检修的地方，仪表安装在易见的方位。 7、油循环管道的保温材料，应具备下列性能：导热系数不大于0.12（大卡/米、时、度），抗压强度不大于3Kgf/cm2，耐温不低于300℃，具有良好的防水性能，不易燃和化学稳定性好等。 8、所有受压管道应根据容器的有关规范进行施工。 9、加热器外壳要接电气保护线。 四、试压要求： 1、油循环管道安装完毕，焊缝外观检查合格后，进行压力试验，试验压力8Kgf/ cm2，试验介质为导热油或气（尽可能不采用水压，以免脱水时间过长）。 2、循环管道试压结束后，应进行管道系统吹洗。吹洗前应将管道系统的孔板、滤网、止回阀等拆除，并采取措施防止管道内脏物吹入用热设备。 3、采用压缩空气作为吹洗介质，压力不得大于0.5Mpa，流速不低于20m/s。 4、试压吹洗后，系统立即可以加油，首先将泵入口、系统出口及系统阀门开启，加热器上部与膨胀槽之间阀的排气阀了打开，然后从膨胀槽加油，加油过程中要注意系统排气，以保证系统加满油，最后使膨胀槽液位达三分之一即可。 五、开车步骤 1、接通电源，合上空气开关，开启电源开关，电源指示正常，出油回油温度应指示正常。