DSJ80皮带机使用说明书.doc
DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机
使用说明书
兖矿东华重工机电装备制造分公司
地址：山东省邹城市矿建东路757 号
电话：传真：
目录
前言????????????????????? 2
一、用途和特征?????????????. ???? . ?? 3
二、主要技术参数?????????????. ?. ???? 4
三、工作原理??????????????. ?. ???? 5
四、结构概述???????????????????? 5
五、电控???????????????????????9
六、带式输送机的安装????????????????..9
七、带式输送机的调整、调试及操作??????????..12
八、带式输送机的维护保养??????????????..18
九、常见故障及处理方法????????????????.22
十、人员和设备安全提示????????????????.24
前言
警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！
本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护
费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。
每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。
为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重
要的。
应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还
要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且
只允许使用具有资质的、合格的配套件。
制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。
只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危
险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书，
并注意下面所示安全警示符号及意义。
一、用途和特征
可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于
一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板转
载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机
相接。
输送机型号编制说明：
D S J 80 ／ 40／2× 75
电机功率 2× 75KW
输送量 400 t/h
带宽 80 cm
钢架
伸缩
煤矿用带式输送机
( 一) 工作条件
1.工作环境温度为 -10 °～ +40℃，环境相对湿度不超过 95%（25°时）。
2.周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3
3. 输送物料应为容重小于m的各种不规则形状的原煤和矸石。
4. 有被淋水或局部有输送煤泥水的运行情况。
5. 工作制为连续型。
( 二) 可伸缩带式输送机的主要特征
1.除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，
加快回采和掘进进度。
2.机头部设置储带装置以实现胶带的伸长或缩短，从而实现整机的伸长或缩
短，以提高工作面的快速推进，有效地提高采掘速度和顺槽运输能力。
3.非固定部分的机身，由 H支架、纵梁和挂钩式槽形托辊组组成，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
4.设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用回柱绞车张紧。
5.全机所用的上托辊组、下托辊以及同一类的改向滚筒尺寸规格各自统一，可分别互换。
6.传动滚筒外层包阻燃橡胶，能有效地提高摩擦系数，降低初张力。
二、 DSJ80/40/2 ×75 带式输送机主要技术参数
主要技术特征
序号
1
2
3
4
5
主
电6
动
机
偶7合
器
减8速
器
回柱9
绞车
10
11
12
13
14
名称单位规格数量输送物料原煤
物料松散比t/m 3
输送能力t/h 400
输送机长度m 1200
带速m/s 2
型号DSB-75
功率kW 75
2 转速r/min 1480
电压V 1140/660
型号YOX D450（水介质） 2 传递功率范围KW 50-90
型号SDJ-150
2 速比24
型号JH-8
功率kW 1
电压V 1140/660
传动滚筒直径mm 630 1 机头卸载滚筒直径mm 400 1 储带部改向滚筒直径mm 320、200 6 托辊直径mm 108
贮带长度m 100
输宽度mm 800
15送2500 米带规格PVG800S
胶带卷筒转速r/min 11． 7
16 收放带装置
功率kW 4 1 减速电机
型号JBY-4
17 机尾改向滚筒直径mm 320 1
三、工作原理
可伸缩带式输送机利用胶带多次折返和收放的原理调节长度，当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾在绞车牵引下回缩或延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能，以适应前进或后退式长壁采煤顺槽运输和巷道掘进运输的需要，当游动小车到达轨道的终端时，就需要拆掉或接入一卷胶带，使输送机保持连续伸缩的功能。
四、 DSJ80/40/2 ×75 带式输送机结构概述
可伸缩带式输送机由固定部分、非固定部分以及上、下托辊组组成，固定部分由卸载架、机头架、机头传动装置、贮带转向装置、贮带装置、张紧装置、卷带装置等组成，非固定部分 H支架、纵梁、机尾等组成。
1.机头传动装置
警告！以下零部件必须使用通过MA认证的产品：
序号产品名称
1DSB-75电动机
2YOXD450偶合器（水介质）
3SDJ-150 减速器
4BYWZ-400/80液力推杆制动器
注意！上述零部件采用哪个公司的产品，必须按照哪个公司的产品说明书进行
使用和维护。否则，产生的不良后果，本厂不承担责任。
机头传动装置由电机、偶合器、液力推杆制动器、减速器、联接罩等组成。
机头传动装置是整个输送机的驱动装置，动力通过电机、减速器传递给传
动滚筒。
驱动装置是带式输送机的动力来源，是带式输送机的关键部件 , 其性能直接
影响整条输送机的运转稳定性、整机寿命及制造和使用成本。驱动装置由电
动机、偶合器、减速器和联接罩组成，其中电动机与减速器通过罩筒相连，罩
筒安装在底座上。驱动装置是电动机通过偶合器与减速器相连接、减速器的
输出轴与传动滚筒采用键连接来实现动力的传动。
机头架由传动机架和传动滚筒组成。主传动滚筒采用高强度的铸胶滚筒，
筒体表面的胶层为阻燃材料。主传动滚筒轴采用双出轴，滚筒性能符合
MT/T1063-2008 的规定。
传动机架为焊接结构，它对称布置，受力合理。机头传动装置可根据现场
使用要求，安装在传动机架的右侧或左侧。
卸载架是由在机头最前部外伸的卸载机架和安装在卸载架上的卸载滚筒
组成。卸载滚筒安装的轴线位置可前后调节，以调正胶带在机头部的跑偏。
机头部清扫器用来清扫胶带正反面的粘煤。为防止粘煤，机头的改向滚筒都装有刮煤板。
2.储带张紧装置
储带装置是用来储存或放出胶带的设备。它包括贮带转向架、贮带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置和回柱绞车等组成。
储带转向架、储带仓架主要为焊接结构，各架体之间彼此用螺栓连接。在储带转向架内装有固定的改向滚筒与游动小车上的改向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向。仓架上部安装槽形铰接式托辊组，以支撑胶带，挂钩的卡爪有三个卡槽，根据现场情况可以调节胶带的跑偏。在储带仓架内有钢轨组成的轨道，供托辊小车和游动小车行走。
托辊小车由三个平托辊、车架和车轮等组成，其作用是支撑储藏部分的胶带，使其悬垂度不致过大。托辊小车应基本上等距离的分布在游动小车和储带转向架之间，因此当游动小车移动后，需要通过人工推动来重新布置托辊小车。
游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。回柱绞车通过钢丝绳滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到储进或放出胶带的作用，亦使胶带得到适当的张紧度。滑轮组由滑轮架和滑轮组成，它通过一销轴铰接在车架上，从而使作用于滑轮上的牵引力成为一合力，通过销轴作用于游动小车的中心，可防止改向滚筒上的胶带跑偏。为防止游动小车掉轨，在游动小车上装有止爬钩。
改向滚筒安装的轴线位置均可调节，以调正胶带的跑偏，为防止粘煤，都配有刮煤板。
3.张紧装置
由张紧装置架和回柱绞车等组成，其作用是使输送机在启动时让胶带始终保持一定的张力，以保持胶带的一定下垂度和避免胶带层间的拍打。
警告！以下零部件必须使用通过MA认证的产品
序号产品名称
1JH-8 回柱绞车
回柱绞车为蜗轮蜗杆传动，是通过卷筒的旋转带动钢丝绳牵引游动小车实
现胶带的快速张紧。
张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。蜗杆蜗轮的设计具备反行程自锁的特点。同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置，产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节，以使张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳的张力。张紧绞车卷筒的一侧装有离合装置，当收胶带时须打开离合器使卷筒
和卷筒轴脱离，为使卷筒不致自由转动而发生乱绳，卷筒的同一侧还装有三
块刹车带，使卷筒在放绳时产生半制动。
具体安装请参照其使用维护说明书。
4.收放胶带装置
收放胶带装置位于张紧绞车的后部。它由机架、调心托辊、传动装置、胶
带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带从输送机机身上取下或补上。机架的前端和后端，各装一旋杆，当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。调心托辊组供卷筒收放胶带时导向。工作时将卷筒推进机架内，一端用尾架顶起，另一端顶在拨盘轴的顶尖上。开动电动机通过减速器和一对开式齿轮的减速、最后由拨盘轴的拨盘带动卷筒收卷胶带。放出胶带时不开电机由外力拖动
卷筒反转，这时须拆除拨盘上的拔销，使卷筒与拔盘脱离。活动轨不工作时，用挂轨挂在机架上，以缩小机身宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽以利收放胶带的操作。
5.机身
机身是带式输送机的主要组成部分，为无螺栓连接的快速拆装支架，主要
由纵梁、 H 支架、下托辊、挂钩式槽形托辊组等组成。纵梁与上托辊组的连接
采用挂钩结构。这种形式结构简单，安装、拆卸和调整方便。纵梁采用焊管φ
60×, 材质为 Q235A，长度为 3m，为方便井下安装，标准纵梁加工成完全通用的。
上托辊组为 30°槽形托辊组，采用挂钩式槽形托辊组。上托辊组间距，下托辊组为 V形托辊，布置在 H架上，托辊组间距 3m。
当纵梁为钢管时，钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在 H型支架的管座中。柱销固装在钢管上，只要打入的位置适当，转动钢管就能方便地从管
座中拿出或放入。槽形托辊为铰接式，槽型角 30°，用挂钩挂在钢管上，也能方便地挂上或取下，综上就能看到快速拆装的特点。槽形托辊亦可前后移动，以调节托辊位置调正胶带跑偏。
6.机尾
机尾主要由 5 节承载段、机尾架、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组
成，长度约 16 米，与转载机搭接长度 12 米。机尾改向滚筒安装在滚筒座上，
轴线位置可调，亦配有刮煤板。机尾部清扫器用来清扫胶带正反面的粘煤。
机尾的前后端都可装移动机尾用的滑轮，前伸运输时滑轮装在后端，后缩运输时滑轮装在前端，移动机尾是用一台回柱绞车( 矿方自备) ；当采用自移机尾时，与转载机配套。
五、电控
警告！电控及保护装置必须是通过MA认证的产品
注意！电控装置的使用详见电控使用说明书。
六、 DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机的安装
1.安装前的准备工作和安装顺序
安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要
求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工和验收规范》，同时按基础图检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求。
对照装配图和装箱单清点零部件数量。
熟悉整机和配套件、外购件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。
输送机安装顺序 : 输送机整机安装时，首先，确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上表示出来 ; 其次，清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的范围内的巷道，并按图纸要求做好
基础，以便安装输送机的固定部分。安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其它物料 ; 最后，按下列顺序将输送机的各部件运至安
装点的巷道旁，即机尾、“H”型支架、上托辊组、下托辊、纵梁、张紧装置、储带装置（包括回柱绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等），机头架、机头传动装置、卸载架；然后，根据已确定的基准点，按
照输送机总图要求及顺序安装卸载架、机头架、机头传动装置、储带装置、张
紧装置、收放带装置、装料装置、机身、卸料装置等直至机尾，安装后机头机
尾滚筒中心线应在同一条直线上，整个机身要求平整，各连接件的螺丝应拧紧；具体安装顺序为 : 清理现场－划中心线－安装机架－安装下托辊－联结胶带，
但不闭合－将胶带放在下托辊上－安装上托辊－安装传动滚筒、驱动装置、拉
紧装置－使胶带绕过各滚筒－将胶带结成闭环－张紧胶带－安装清扫器、保护装置等辅助装置。
2.各部件的安装注意事项
钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装要检测下列各项精度指标：
⑴机架中心线直线度，见下表。
表 1
机长（ m）≤100 ＞ 100～ 300 ＞ 300～ 500 ＞500～ 1000 ＞ 1000～ 2000 ＞2000 直线度（ mm）10 30 50 80 150 200 另外，在任意25 m 长度范围内，机架中心线的直线度不得大于 4 m m。
⑵ 纵梁安装精度
纵梁间距和纵梁孔距之间偏差小于2mm；纵梁孔对角线偏差不大于2mm；两侧纵梁高度差小于2mm；纵梁接头两边高度差小于1mm。
3.输送机各部件的安装
驱动装置
安装时，电机、偶合器、制动器、减速器三者轴线的同轴度误差小于毫米。
机头传动部分
先将上架、支撑架、侧板、底架安装定位，调整侧架的位置，然后安装传
动滚筒，按MT820、MT/T901标准调整其位置；安装伸出架、左右支撑架、
卸载滚筒及清扫器等。
传动滚筒和改向滚筒安装：
⑴、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，
轴承座充脂量达到容积的2/3 。
(2)、在吊装过程中要采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
安装完毕后，应检查各部件之间安装、固定是否牢靠，各转动部件，是否
转动灵活。
贮带张紧部分
3.3.1安装贮带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒
的位置。
3.3.2通过机头联接架将贮带转向架与机头架连接并固定。
3.3.3安装贮带仓侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝处
间隙和偏移量；钢轨工作面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶标高差不得超过
2mm，轨道直线度在 1m长度内为 2mm，在 25m长度内为 5mm，在全长内为 15mm。轨缝处工作面高低差不得超过0.5mm。轨道接头间隙不得大于3mm。轨道偏差
为± 2mm。安装贮带仓内的平托辊等。
3.3.4将托辊小车、游动小车放入贮带仓内；调整游动小车的卡轨器，检查
小车前后移动是否灵活。
机身
机身安装应严格按MT820、MT/T901或 GB10595 《带式输送机技术条件》
标准的安装要求进行找正、找平，从机头开始向后顺序安装过渡架、H支架及纵梁，然后安装上托辊组及下托辊。
安装完毕后，应检查托辊架安装是否符合图纸要求；检查托辊转动是否灵
活；检查机身安装是否符合MT820、MT/T901 或 GB10595 标准的安装要求。
机尾
安装机尾架、机尾改向滚筒等。
安装前支座、导轨、缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。
安装完胶带后，再安装机尾滚筒罩。
七、带式输送机的调整、调试及操作
( 一) 调整
7.1.1 、机头传动部分
机头传动部分安装完毕后，应检查各滚筒安装是否符合MT820、MT/T901标准安装要求。传动滚筒的调整靠传动滚筒轴承座两端的调整螺
丝进行调整；安装时可通过机架上的调节螺钉调整等方式，调整滚筒的
位置，保证滚筒轴线和中心线符合以下要求：
a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000.
b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000.
c、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度≤3mm。
d、两个传动滚筒轴线的平行度不大于0.4mm。
7.1.2 、贮带部分
安装完毕后，根据胶带的运行情况，调整滚筒轴座，使胶带不跑偏（具体见机身部分调偏说明）；根据滚筒位置，调整滚筒刮泥板的位置，使刮煤板不与滚筒接触摩擦；根据张紧车的张紧位置，调整托辊车的位置，使托辊车分布开，使胶带下垂度保持均匀。
7.1.3 、张紧
带式输送机正常工作时，其初张力必需满足滚筒不打滑和胶带的垂度条
件。初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整，调整程度以满足输送机正常运转为宜。
、机身
通过调整过渡架的高度，使机身调平或使机身倾斜逐渐过渡，过渡段倾角应小于 5°, 安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）。
胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。若机器处于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒。上胶带跑偏调上托辊组时，将胶带所偏向那边的一个和数个托辊架往前拨或另一侧向后拨。
图一：调整上托辊调整下托辊
如调整后胶带又偏向另一边，则应在调过的托辊中重新进行局部调整，不
宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，调整方法是通过滚筒轴座处的螺栓来调整
滚筒位置（如图二所示）。
图二：调整头部滚筒调整尾部滚筒
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉，必须保证对准胶带中心线。
7.1.5 、机尾
机尾安装后，调整机尾与机身的过渡，使间距和高差不要过大，保证输送
机正常运转；调整机尾滚筒时，同时调整滚筒刮泥板的位置。
( 二) 调试与操作
空载试运转
输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于 2 小
时，并对各部件进行观察，检验及调整为负载试运转做好准备。
警告！输送机试运转前,必须确认所有部件安装无误后,方可试运转。空载试运转前的准备工作
⑴ . 检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有
无漏焊等；检查各部件的安装是否符合安全操作规程，对不符合要求的
安装应进行整改。
⑵. 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够
量的润滑油。
⑶ . 检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要
求。
⑷. 点动电机，确认电机的转动方向。
每次启动（点动）电机之前必须完成胶带的张紧，否则，不许启动
（点动）电机。
7.2.1.2空载试运转中的观察内容及设备调整
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时
调整。
⑴.观察各运转部件之间（特别是输送带与机架）有无干涉现象。
⑵. 检查输送带的跑偏量是否超过带宽的 5%。
⑶. 检查各部件有无异常声音和异常振动（特别是驱动装置、滚筒等
关键大部件）。
⑷.检查减速器及其它部件润滑部位有无漏油现象。
⑸. 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
⑹. 检查各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。
⑺. 检查清扫器与输送带的接触情况。
⑻.检查拉紧装置运行是否良好，有无卡阻等现象。
⑼. 检查基础及各部件联接螺栓有无松动。
注意！对外配套件应严格按外配套件的试运转的要求进行操作。
7.2.2负载试运转
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在
于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
7.2.2.1加载方式
注意 !输送机加载量应从小到大逐渐增加。
加载量应从小到大逐渐增加，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％、 80％、 100％额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运
行时间不得少于 2 小时。
7.2.2.2试运转中可能出现的故障及排除方法
⑴.检查驱动单元有无异常声音，轴承及润滑油等处的温升是否符合
要求。
⑵. 检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正
常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。
⑶. 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增
大拉紧装置的拉紧力（但不得超过额定值），直到不打滑时为准。
⑷. 在负载试运转过程中，如果输送带跑偏量超过带宽的 5％，则应进
行调整，调整方法见以上机身部分的调整。
操作
可伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同，为了实现机身的缩
短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
7.3.1后退式
当带机需要收缩时：
（1）放松胶带拆开机身（纵梁）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的纵梁和H支架。
（2）移动机尾
（3）重新连接机尾和机身
（4）运行回柱绞车，储藏胶带并张紧胶带。
7.3.2 前进式
当带机需要延伸时：
（1）放松胶带拆开机身（纵梁）与机尾的连接, 移动机尾。
（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的纵梁和支架。
（3）运行回柱绞车，储藏胶带并张紧胶带。
按上述操作程序，每增加或减少一条胶带，机身即相应的伸长和缩短。如此反复伸缩，直至所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过设计长度。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除。
八、带式输送机的维护及保养
为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用和精心维护保养，
对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制
度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用和操作造成设备和
人身事故。
安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况
进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。
3.DSJ65皮带机说明书解析
1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。 用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件： a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时） b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。 c ）输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d ）工作环境允许存在淋水现象。 e ）工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明： 2.1举例： D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机 输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩 煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数 具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实 现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理 伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。
表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。
翻车机液压系统使用说明书
翻车机液压系统 使用说明书 ：白酒2斤，灵芝20克，黄芪20克，党参15克，白术10克，白糖或冰糖4斤 一、技术参数 1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力) 3.5Mpa(靠车板压力) 5Mpa(控制回路压力) 2、油泵排量85ml/r(大泵) 56ml/r(次级泵) 16ml/r(小泵) 3、电动机Y180L-4W P=22KW n=1470r/min 4、油箱容积850L 5、液压油YB-N46 二、原理图及动作说明 1原理图
1、动作顺序说明 1)启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡。 2)重车在翻车机上定位后，1DT、3DT得电，压车梁开始压车。1XK 发讯号，压车梁压紧到位，1DT、3DT失电。 3）4DT、9DT得电，靠板开始靠车，4XK发讯号，靠板靠紧到位，4DT、9DT失电。 4)翻卸开始，5DT、6DT得电，释放弹簧的弹性势能，待翻车机转 到110°时，5DT、6DT同时失电。 5)翻车机回翻到零位后，4DT、8DT、5DT、7DT得电，靠板开始 松开，3XK发讯号，靠板松靠到位，4DT、8DT、5DT、7DT失电。 6) 2DT、3DT、5DT、6DT得电，压车梁开始松压。2XK发讯号，
压车梁松压到位，2DT、3DT、5DT、6DT失电。 7）重车调车机推空车，进入下一个循环。 三、启动与调试操作 1、油箱注油至油标上限，约为油箱容积2/3（注液压油必须经≤ 20um滤网过滤后方可注入油箱）。 2、将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀均调至开口最 大状态。 3、检测电机绝缘应＞1mΩ，接通电源，点动电机，观察电机旋转 方向（从电机轴端处看应为顺时针方向旋转） 4、启动电机，容载运行5～10min (注此时为排系统内空气)检测电 机电流,空转电流约15A左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象，否则应停机进行处理。 5、调整压车回路，靠车回路，控制回路压力至参考压力值。调整 控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态，否则无法调定。 6、待系统压力调整正常后，进行平衡油缸回路顺序阀压力整定， 其压力设定高于压车回路压力2Mpa左右。 7、所有压力调整过程中，应使压力均匀上升至调定值。 8、调整压力完毕后，再通电进行调试。 9、所有油缸在运动中均应无卡涩、冲击、爬行现象，才可认为动 作正常。 10、以上工作均结束后，检查各管道连接处有无漏油、渗油现象， 否则需更换密封件。
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
翻车机操作安全措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 翻车机操作安全措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
翻车机操作安全措施(新版) 1.进行上位机软操作必须先把主操作台上的选择开关打到“软操作”档，这样才可以进行手动或者自动操作；如果进行机旁操作时必须将主台上的选择开关打到“机旁操作”档。 2.选择“手动”操作方式，可以通过各个单机画面操作每个设备，完成翻卸作业；在手动操作时，一定要注意通过摄像头观察各设备运行状况，防止发生危险。 3.启动“自动”程序时必须满足画面上“启动条件”，如果有条件不满足可以察看启动条件画面内的各个工作点，通过手动操作满足各个条件，再执行自动操作。 4.在执行自动操作时，要求待翻卸列车必须停在固定的位置上，不能溜出拨车机的接车范围，即必须满足：拨车机在将大臂接重车到极限这段范围内必须接上列车！否则，系统会自动执行末节车皮
的程序，为了防止出现这类现象，要求摘钩人员必须在拨车机牵重车到摘钩位停止稳定后再进行摘钩操作；如果摘钩不顺利可以使用摘钩操作箱内的“牵车点动”或者“接车点动”按钮松动挂钩连接，再进行摘钩操作；同样，车皮不能向前溜车太多，影响大臂自动降下。 5.在进行自动操作时，禁止不摘钩就按下“走行再启动”按钮，如果发现列车钩没有摘开，必须马上按下“走行中断”按钮，使用“接车点动”按钮将列车送回摘钩位，重新进行摘钩操作；如果发现列车钩没有摘开时，拨车机已经接上空车皮，此时要求必须手动将空钩销提起，将拨车机送回摘钩位重新摘钩，再选择自动操作方式，摘钩完毕后，由摘钩人员按下“走行再启动”按钮，继续执行自动操作。 6.翻车机入口和出口对射光电开关以及迁车台上的入口跨接和车皮检测自反式光点开关必须保持清洁，不能有赃物挡住开关头，需经常擦拭，保证翻车机系统自动翻车的顺利进行。现在由于迁车台露天放置，尤其雨雪天气作业更加需要注意这4个开关的清洁。
固定皮带机产品使用说明书
使用说明书 （执行标准MT820-2006） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ/800/220
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的 连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑， 固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2．主要用途及适用范围 本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。 二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。 三、产品型号含义 驱动功率（220KW电动机） 输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式 通用伸缩型 煤矿用带式输送机 示例：带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为：DSJ800/200/220
翻车机迁车台使用说明
迁车台安装使用说明
目录 一、用途 二、技术性能 三、机构和结构 四、安装说明 五、使用说明 六、维修与说明 七、迁车台滚动轴承明细表 八、设备润滑明细表
一、用途 迁车台是用在翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。在折返式布置系统组合设备之中俗称：迁车台。 迁车台可以左行(沿进车方向看，往左行者)亦可右行(沿车方向着右行者)，二者技术性能及结构形式均相同，仅仅区别于车架上的电缆线导架的布置位置与基础滑线对应关系。 二、技术性能 二、技术性能 1.载重量 正常工作 30t 事故工作(料物未卸出) 110t 2.运行速度 0～0.71m/s 电动机型号三合一 功率 2×7.5kW 转速 1500r/min 负荷持续率(FC40%)S3工作制 40% 减速机型号 CHHM10-6180-120D 速比 63 制动轮型号三合一
制动轮力矩 5×9.8 N．m 行走轮直径 60Omm 3.胀轮器(二组) 液压缸型号 HSG01-80/55E-2511 有效行程 100mm 4.对位装置(一组) 液压缸型号 HSG01-80/55E-2511 有效行程 150mm 5.外形尺寸(长X宽) 14500×3220 mm 6.总重量 28.5T 机器设备重量 27.6T 电气设备重量 0.9T 三、机构和结构 迁车台由（1）走行部分、（2）车架、（3）胀轮器、（4）对位装置、（5）侧部止挡器、（6）液压站、（7）端部滚动止挡、（8）地面安全止挡器（独立于迁车台的分离构件，安装于翻车机与迁车台之间）、（9）电气系统及操作柜。 上述各部分主要性能如下： 1、走行部分 走行部分是由车轮装置组成。四组结构完全相同，独立、对称安装于迁车台两头同侧边位。（相对台体为四点支承结构的走行机
翻车机司机操作规程
翻车机司机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
翻车机司机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、翻车机司机必须由经过专业培训，考试合格，取得操作资格证的人员担任。 2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时，必须切断电源，停止运转,并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。 4、翻车机转动时或矿车在运行中，严禁任何人进入翻车机与矿车之间。 5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。 6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时必、须 切 断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。关闭阻车器,确认安全后才可处 7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、 内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。
8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定 期加油；检查减速器油位是否符合标准。 9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。 10、翻车前应先将翻车机空转一次，认真观察各部机构运 转情况,确认无误再进行翻车。 11、矿车进入翻车机以前，必须对矿车进行检查，发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等，必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。 12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。 13、翻车机运转时司机不得离开，要监视运行状态，发现 异常现象，立即停止运转。 14、矿车翻完后挂钩时，须等矿车停稳后方可操作。 15、翻车时必须洒水灭尘。
4-68型离心式通风机使用说明书(大)
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
伸缩皮带机产品使用说明书
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
翻车机与其调车系统使用维护说明书
翻车机及其调车系统使用维护说明书 武汉电力设备厂技术中心编
目录第一章绪论7 第二章警告和安全注意事项8 第三章翻车机概况10 § 3-1概述10 § 3-2翻车机主要参数13 一、翻车机系统主要设备参数13 二、列车参数14 三、操作方式15 四、供电15 § 3-3翻车机系统卸煤过程15 第四章翻车机系统基本结构17 § 4-1 翻车机17 一、转子17 二、夹车机构18 三、靠板系统18 四、驱动系统19 五、托辊装置29 六、支承框架29 七、导煤板30 八、电缆支架30 九、润滑装置30 十、行程限位开关30
十一、翻车机本体技术参数30 § 4-2 重车调车机33 一、车体34 二、车臂34 三、行走轮与导向轮35 四、驱动装置35 五、电气控制装置37 六、轨道及齿轨装置37 七、润滑装置38 八、电缆悬挂装置和行走限位开关38 九、重车调车机技术参数38 § 4-3 迁车台41 一、车架41 二、行走部分42 三、侧部止挡器42 四、涨轮器42 五、行走轨道及销齿传动部分42 六、驱动装置42 七、润滑装置43 八、电缆悬挂装置43 九、技术参数43 § 4-4 空车调车机45 一、空调车体45 二、空调行走轮、导向轮及电缆悬挂装置45 三、车臂45 四、空车调车机技术参数46 § 4-5夹轮器47 一、用途47 二、结构组成47 三、液压装置组成47
四、液压装置作用47 五、工作过程47 六、技术参数47 § 4-6 喷水抑尘系统48 § 4-7 安全止挡器48 § 4-8 翻车机金属结构49 第五章翻车机液压系统56 § 5-1翻车机液压系统的组成、工作原理及维护58 一、概述58 二、组成58 三、技术参数58 四、翻车机液压系统原理图及动作说明59 五、维护保养注意事项61 六、使用注意事项65 七、液压原理图65 § 5-2重车调车机液压系统的组成、工作原理及维护68 一、概述68 二、液压系统主要性能参数68 三、液压系统工作原理及概况69 四、液压系统调试69 五、使用维护及故障排除70 六、技术安全事项74 七、液压原理图75 § 5-3迁车台液压系统的组成、工作原理及维护78 一、主要技术参数78 二、原理图及动作说明78 三、系统使用注意事项79 四、系统的维护保养及故障判断80 五、液压原理图84 § 5-4夹轮器液压系统的组成、工作原理及维护86
翻车机司机技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5967 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 翻车机司机技术操作规 程标准版本
翻车机司机技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、上岗条件 第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 第3条检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
第4条翻车机转动时或矿车在运行中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。 第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。 第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。 第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。 第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作准备 第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开
关及信号装置等是否完好。 第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。 第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全 完好。 第13条检查并试验洒水除尘装置。 四、正常操作 第14条翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况， 确认无误再行翻车。 第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。 第16条向翻车机内推车时，须等翻车机停
翻车机系统简介
翻车机系统简介 一、翻车机系统原理及结构 翻车机是一种大型、高效的机械化卸车设备，用于翻卸铁路敞车。目前它是我国大中型火力发电厂最为广泛采用的一种卸车设备。我厂翻车机系统采用折返式卸车作业线，是火车来煤卸车的唯一机械设备，由武汉电力设备厂设计制造。 翻车机翻卸形式为C型转子式，驱动方式为销齿传动，其压车机构采用液压压车。翻车机系统将火车来煤自卸到地下煤斗中，然后通过皮带输送到原煤仓或煤场。翻车机系统综合卸车能力为20-25辆/小时。 翻车机电气控制系统采用可编程序控制器（PLC），CRT监控系统与PLC进行全双工异步串行通讯，通过采集翻车机系统的工况及各种参数，进行运算、判断处理，将现场各设备工况适时显示在计算机屏幕上，可通过鼠标对设备进行软操作。 翻车机系统由重车调车机、翻车机、迁车台、空车调车机等。 翻车机工作过程FZ15—100型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。工作过程是：由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。压车臂下落压住敞车两侧车帮。靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。当压车臂压住、靠板靠上、重车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，（在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的释放能量。翻卸到110度后，关闭液压锁，将翻卸车辆锁住，以防车辆掉道。）翻车机继续翻卸直到接近160度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，翻车机以正常速度返回，离回零位30度时，压车臂开始抬起，快到零位时减速，对轨停机。停机后靠板后退，当压车臂上到最高位、靠板退到最后位、重车调车机牵引第二节满载敞车, 进入翻车机顺便顶出已翻卸的空车。翻车机就完成了一个工作循环。 部套结构 重车调车机是翻车机的前端的设备，安装于翻车机的进车端，行走在与重车线平行的钢轨上，即能牵引整列重车，也可将单节重车送入翻车机本体，同时将翻车机内已翻卸完的空车推出，主要由车体、行车走轮、导向轮、调车臂架、行走传
DTII皮带机说明书
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书
目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28
一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。 注：块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。 二、主要参数（常用规格设计范围） 2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2。 表2：带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
翻车机安全操作规程
编号：SM-ZD-88122 翻车机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
翻车机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。 2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。 3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。 4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。 5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。 6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。 7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。 8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100T，禁
煤矿蝶阀式主通风机使用说明书
煤矿矿山回风立井主通风机在线监测与控制系统 使 用 说 明 书
目录 一、系统概况 ....................................................... - 3 - 二、风机房设备组成 ................................................. - 3 - 1、风机房平面图.......................................................................................................... - 3 - 2、对旋通风机主要技术参数：.................................................................................. - 4 - 3、手动/电动两用蝶阀................................................................................................ - 6 - 4、垂直风门绞车.......................................................................................................... - 6 - 5、高压开关柜及配电柜.............................................................................................. - 7 - 6、传动部分.................................................................................................................. - 7 - 7、控制与在线监测系统.............................................................................................. - 9 - 三、控制系统部分 .................................................. - 10 - 1. 变频器操作................................................................................................................ - 10 - 2.风机控制.................................................................................................................... - 14 - 3、风机控制应急措施................................................................................................ - 21 - 四、在线检测系统 .................................................. - 22 - 1.系统概述................................................................................................................ - 22 - 2.系统组成................................................................................................................ - 23 - 3.系统主要功能及特点............................................................................................ - 23 - 4.在线监测操作........................................................................................................ - 24 - 五、日常维护 ...................................................... - 26 - 1、变频器的维护........................................................................................................ - 26 - 2、仪器仪表的校准及相关设备的维护.................................................................... - 35 - 3、辅机设备定期维护................................................................................................ - 35 -
DSJ80皮带机使用说明书.doc
DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机 使用说明书 兖矿东华重工机电装备制造分公司 地址：山东省邹城市矿建东路757 号
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目录 前言????????????????????? 2 一、用途和特征?????????????. ???? . ?? 3 二、主要技术参数?????????????. ?. ???? 4 三、工作原理??????????????. ?. ???? 5 四、结构概述???????????????????? 5 五、电控???????????????????????9 六、带式输送机的安装????????????????..9 七、带式输送机的调整、调试及操作??????????..12 八、带式输送机的维护保养??????????????..18 九、常见故障及处理方法????????????????.22 十、人员和设备安全提示????????????????.24 前言
警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！ 本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护 费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。 每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。 为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重 要的。 应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还 要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且 只允许使用具有资质的、合格的配套件。 制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。 只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危 险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书， 并注意下面所示安全警示符号及意义。 一、用途和特征 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于
翻车机操作说明解析
目录 1：系统构成 1.1机旁操作箱上锁机钥匙开关 1.2紧急停止和急停复位 1.3翻车机旁点动按钮 2：设备操作方式 2.1机旁操作 2.2操作台操作 2.2.1操作台自动操作 2.2.2操作台手动操作 3：检测元件一览表及术语说明 4：电气联锁 5：系统装机容量 6：系统流程 1：系统构成 翻车机系统由单机设备组成，设备现场分布比较零散。系统设主操作台一个、机旁(上)操作箱。其中主操作台设工控机，实行软操作，每个单机均设有机旁(上)操作箱。在主操作台上设有机旁操作和操作台操作选择开关。每个单机操作方式分为机旁和工控机操作。对具体说明如下。 1.1：机旁操作箱上锁机钥匙开关 操作箱上设有锁机钥匙开关，锁机钥匙开关的作用是禁止或允许整个系统的所有操作和机旁检修操作的安全保护。当某个或全部单机处于操作台操作方式时，锁机钥匙开关
左旋，将禁止对该单机或整个系统的全部操作，正在执行的动作立即停止。当某个单机需作机旁操作进行检修时，则必须先将该单机选作机旁或机上操作，然后锁机钥匙开关左旋，则该单机仅能在机旁操作，台上操作无效，以防机旁检修时台上操作造成人身伤害或事故。因此，在正常操作前，钥匙开关应右旋，每次长时间停机应全部选择台上操作并将钥匙开关左旋并拔下钥匙。 1.2：紧急停止和急停复位 本系统设有多个紧急按钮，当系统出现异常情况需作紧急停止时，系统中任一处紧急按钮均可实现这一目的，此时控制回路电源断！当需工作时，将急停按钮复位，然后操作主操作台急停复位钮方能送上控制回路电源。控制回路电源送上后，必须操作该处的紧急复位方可进行该处的操作，其目的是清除以前该处现在有效的任何操作。现场人员应熟悉各部按钮安装位置。因任一处紧急按钮动作后翻车机系统全部停止运行，当急停复位后应首先单机手动运行翻车机返回原位， 1.3：翻车机旁操作箱的点动按钮 ⑴翻车机机旁操作箱设有倾翻和返回点动按钮，此按钮除受急停、锁机开关控制外，倾翻点动受极限控制，而返回点动不受极限控制，使用时必须注意。在正常生产中，偶尔会发生轨道对不准情况，人工摘钩人员可以通过操作此钮使翻车机轨道对准而不至于影响生产。完成翻车或有时间再检查对不准原因。 ⑵翻车机机旁操作箱设拨车机点动按钮，因为不受限位控制，所以使用时必须谨慎。因其他原因变频器未执行换向，有时牵车或接车点动只往一个方向动作，操作时必须加强观察，人员注意站立在安全位置。 （3）拨车机在人工摘钩处自动停止后，到拨车机机旁箱上“循环启动”信号后才能继续走行。 2：设备操作方式 本翻车机系统分为机旁操作，操作台自动和手动操作。机旁操作为各单机上（旁）操作箱，操作台手动和自动通过鼠标进行切换。正常操作前，必须将某个单机或整个系统电源合上。冬季气温较低时应提前开启油泵。 2.1：机旁操作 当系统锁机解除后，在操作台上将操作位置选择开关旋至机旁操作，则该单机即可进行