三菱加工中心说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作

三菱系统铣床及加工中心操作面板

三菱系统面板

6.1 面板简介

三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍

6.2 机床准备

6.2.1 激活机床

检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。

6.2.2 机床回参考点

1、进入回参考点模式

系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤

X轴回参考点

点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；

Y轴回参考点

点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；

Z轴回参考点

点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：

回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：

图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图

6.3选择刀具

依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。

按条件列出工具清单

筛选的条件是直径和类型

(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。

(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。

(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。

指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；

图6-3-1-1

选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；

输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长

度之和。刀柄直径的范围为0至70mm；刀柄长度的范围为0至100mm。

删除当前刀具：在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中刀具。

确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上；如放弃本次选择，按“取消”键退出选刀操作。

6.4 对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。

注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。

6.4.1 X，Y轴对刀

铣床及加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。

注：本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方法。

点击菜单栏中的“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒，右边的是寻边器。如图6-4-1-1。

图6-3-1-1 加工中心指定刀位号图6-4-1-1

1、刚性靠棒

刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)。

X轴方向对刀

点击操作面板中按钮，切换到手动模式；

借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击选择X、Y、Z轴，

适当点击按钮，将机床移动到如下图6-4-1-2所示的大致位置。

移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图6-4-1-3所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）。

点击操作面板上的按钮，切换到手轮模式，点击选择X 轴方向，点击打开手轮，

通过

调节手轮进给倍率，将鼠标置于手轮上，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。点

击鼠标左键，机床向负方向运动；点击鼠标右键，机床向正方向运动。直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”如图6-4-1-3所示：

图6-4-1-2 图6-4-1-3

注：本软件中，基准工具的精度可以达到1微米，所以如果想使塞尺检查的结果显示为“合适”，需要将进给量调到1微米。

将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为2X ；将塞尺厚度记为3X （此处为1mm ）；将基准工具直径记为4X （可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为14mm ），将2X +3X +2/4X 记为DX 。

记下CRT 上显示的X 坐标值记为1X ，用1X -（2X +3X +2/4X ）通过计算得到工件坐标系原点X 的坐标。点击

打开系统面板，点击

，CRT 显示如图6-4-1-4所示。点击

软键，再点击

软

键，此时CRT 上显示如下图6-4-1-5所示：

图6-4-1-4 图6-4-1-5

在里输入要使用的工件坐标系（G54—G59），如用G54就输入，在X 对应的栏里输入计算后得到的X 值。点击键，X 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。

Y 方向对刀采用同样的方法。

完成X ，Y 方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下： 依次点击菜单栏中的“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回； 点击操作面板中

按钮，切换到手动模式，点击按钮

将Z 轴作为当前需要进给的轴，

点击，抬高Z 轴到适当位置，再依次点击菜单栏中的“机床/拆除工具”将基准工具拆除。

注：1.工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式，初始状态默认为，在

里

输入“A ”或“I ”，再点击键，可切换输入方式。

2.塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有0.05mm ，0.1mm ，0.2mm ，1mm ，2mm ，3mm ，100mm （量块）。

2、寻边器

寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600rpm 旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。

X 轴方向对刀 点击操作面板中

按钮，切换到“手动”方式；

借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击选择X 、Y 、Z 轴，

适当点击按钮，将机床移动到如图6-4-1-7所示的大致位置，在手动状态下，点击操作面板

上的

按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器上下两部分处于偏心状态。

移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，点击操作面板上的按钮，切换到手轮模式，

点击

选择X 轴方向，点击

打开手轮，通过

调节手轮进给倍率，将鼠标置于手轮

上，通过点击鼠标左键或右键来移动机床（点击左键，机床向负方向运动；点击右键，机床向正方向运

动）。寻边器偏心幅度逐渐减小，直至上下半截几乎处于同一条轴心线上，如图6-4-1-8所示，若此时再进行手轮或手动方式的小幅度进给时，寻边器下半部突然大幅度偏移，如图6-4-1-9所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。

注：本软件中，基准工具的精度可以达到1微米，所需精确对刀，则需要将进给量调到1微米。

图6-4-1-7 图6-4-1-8 图6-4-1-9

将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为2X ；将基准工具直径记为4X （可在选择基准工具时读出，此基准工具的直径为10mm ），将2X +2/4X 记为DX

记下CRT 上显示的X 坐标值记为1X ，用1X -（2X +2/4X ）通过计算得到工件坐标系原点X 的坐标。点击

打开系统面板，点击

，CRT 显示如图6-4-1-10所示。点击

软键，再点击

软键，

此时CRT 上显示如下图6-4-1-11所示：

图6-4-1-10 图6-4-1-11

在里输入要使用的工件坐标系（G54—G59），如用G54就输入，在X对应的栏

里输入计算后得到的X值。点击键，X坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。

Y方向对刀采用同样的方法。

注：工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式，初始状态默认为，在里输入“A”或“I”，再点击键，可切换输入方式。

完成X，Y方向对刀后，需将基准工具收回。具体操作步骤如下：

点击操作面板中按钮，切换到手动模式；

点击按钮将Z轴作为当前需要进给的轴；

点击按钮，抬高Z轴到适当位置。

点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。

6.4.2 Z轴对刀

铣、加工中心对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。首先假设需要的刀具已经安装在主轴上了。

1、塞尺检查法

点击操作面板中按钮，切换到手动模式；

借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击选择X、Y、Z轴，适当点击按钮，将机床移动到大致位置，如图6-4-2-1所示；

图6-4-2-1 图6-4-2-2

Z。

类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值；记为0

Z-塞尺的厚度）记为Z即得到Z的坐标值。

再用（0

点击打开系统面板，点击，CRT 显示如图6-4-1-10所示。点击软键，再点击软键，

此时CRT 上显示如图6-4-1-11所示：

在里输入要使用的工件坐标系（G54—G59），如用G54就输入，在Z 对应的栏里输入计算后得到的Z 值。点击键，Z 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。

2、试切法

点击操作面板中按钮，切换到手动模式；

通过点击选择X 、Y 、Z 轴，适当点击

按钮，将机床移动到大致位置，如图6-4-2-1

所示。

打开菜单“视图/选项…”，在“声音开”前面打上“√”后，点击“确定”； 点击操作面板上 ，使主轴转动；

点击按钮将Z 轴作为当前进给轴，切削零件的声音刚响起时停止，使铣刀将零件切削小部

分；

用如同“塞尺检查法”的方式将数据输入到参数表中（此时输入CRT 上读到的数值）。 关于立式加工中心对刀的补充说明：

立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀架上的，因此Z 方向对刀时，首先要将所需刀具安装在主轴上，然后再进行Z 轴方向对刀。将刀具安装到主轴上的步骤如下：

点击操作面板上

按钮切换到“MDI ”模式；再点击系统面板上的

按钮。

使用系统面板的键盘输入“G28Z0.”,点击，再点击

。再输入“T01M06”,点击

，再

点击

。此时系统自动将1号刀安装到主轴上。

6.4.3 多把刀对刀

假设以1号刀为基准刀，基准刀的对刀方法同上。对于非基准刀，此处以2号刀为例进行说明。 用MDI 方式将2号刀安装到主轴上； 采用塞尺法对刀具进行对刀；

得到“塞尺检查：合适”时Z 的坐标值；记为0Z 。再用（0Z -塞尺的厚度）记为Z 即得到Z 的坐标值。

点击打开系统面板，点击，CRT 显示进入到“刀具补正”界面。在里输入补偿号，在

“长补正”对应栏里输入对刀得到的Z 坐标值，点击即被输入且保存。

注：1.刀具补正的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式，初始状态默认为，在

里

输入“A ”或“I ”，再点击键，可切换输入方式。

2.其他刀具依次重复2号刀的操作步骤。

6.5 设定参数

6.5.1 设置刀具补正参数

1．点击打开系统面板，再点击

，进入“刀具补正”界面，此时CRT 显示界面如图6-5-1-1

所示。

2．选择输入方式：在里输入“A”或“I”，点击键，即可转换为“绝对”或“增量”方式输入。如果当前为“绝对”输入方式，新的刀补数据等于输入的数据，如选择当前输入方式为“增量”，刀补数据等于旧数据与输入数据之和。

3．在输入补偿号，在“长补正”对应栏的括号里输入长补正数据；在“长磨耗”对应栏的括号里输入长磨耗补正数据；在“径补正”对应栏的括号里输入径补正数据；在“径磨耗”对应栏的括号里输入径磨耗补正数据。

4．点击键，数据即被输入到对应位置。

图6-5-1-1 图6-5-2-1

6.5.2 设置工件坐标补正

1．点击打开系统面板，再点击，进入“刀具补正”界面，此时CRT显示界面如图6-5-1-1所示。

2．点击软键，进入工件坐标补正界面，如图6-5-2-1所示。

3．选择输入方式：在里输入“A”或“I”，点击键，即可转换为“绝对”或“增量”方式输入。

4．在里输入要补正的工件坐标系，在里输入要补正的对应X、Y、Z值。点击键，数据即输入。

6.6 自动加工

6.6.1 自动/连续方式

自动加工流程

1．检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见6.2.2“机床回参考点”）。

2．使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序。

3．将控制面板上的，调到自动方式，机床进入自动加工模式。若CRT当前界面为查看机能区，则系统显示出如图6-6-1-1所示的界面。

否则点击键，进入到查看机能界面。

4．呼出要加工的程序。点击软键，呼叫反白显示为，此时CRT显示如图6-6-1-2所示。在

里输入程序编号，在输入顺序编号和单节编号，点击待加工的程序即被呼出。

5．按启动键开始执行程序。

6．程序执行完毕。或按复位键中断加工程序，再按启动键则从头开始。

中断运行

数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。

数控程序在运行过程中，点击“进给保持”按钮，程序暂停运行，机床保持暂停运行时的状态。再次点击“循环启动”按钮，程序从暂停行开始继续运行。

数控程序在运行过程中，点击“复位”按钮，程序停止运行，机床停止，再次点击“循环启动”按钮，程序从头开始继续运行。

数控程序在运行过程中，按“急停”按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再点击“循环启动”按钮，数控程序则从头行开始执行。

图6-6-1-1 图6-6-1-2

6.6.2 自动/单段方式

1．检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见6.2.2“机床回参考点”）。

2．选择一个供自动加工的数控程序。

3．将控制面板上的，调到自动方式，机床进入自动加工模式。

4．点击操作面板上的按钮，开启单段，进入单段执行模式。

5．每点击一次“循环启动”按钮，数控程序执行一行，可以通过主轴倍率旋钮和进

给倍率旋钮来调节主轴旋转的速度和进给的速度。

注：数控程序执行后，想回到程序开头，可点击操作面板上的“复位”按钮。

6.7 机床操作的一些其他功能

6.7.1 坐标系切换

用此功能可以改变当前显示的坐标系。

当前界面不是“查看机能”操作区，按“查看机能区域键”，切换到查看机能区域。

CRT出现如图6-7-1-1的界面：

图6-7-1-1

点击软键，可切换到相对坐标值显示，同时当前加工程序以4行显示；

点击软键，可切换到现在值、工件值、机械值、残余值、等坐标系，同时当前程序以7行显示；

点击软键，可切换到加工程序显示和工件坐标系显示界面，程序以9行显示；

6.7.2 手轮

在手动/连续加工或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。

将调到手轮模式，点击，打开手轮，通过来调节手轮进给速率，其中X1为0.001毫米，X10为0.01毫米，X100为0.1毫米。

用可以选择当前需要用手轮操作的轴；

在操作面板上打开的手轮，鼠标置于手轮上，点击鼠标左键或右键，精确控制机床的移动。

6.7.3 MDI方式

1．将，切换到MDI运行方式，再点击系统面板上的键，则CRT上显示出如图6-7-3-1所示，图中右上角显示当前操作模式“MDI”；

图6-7-3-1 图6-7-3-2 2．用系统面板输入指令；

3．输入完一段程序后，点击，光标自动定位到程序头，并有“MDI设定完成”显示如图6-7-3-2

所示，点击操作面板上的“循环启动”按钮，运行程序。程序执行完自动结束，或按停止按键中止程序运行。

注：在程序启动后不可以再对程序进行编辑，只在“停止”和“复位”状态下才能编辑。

6.8 数控程序处理

数控程序可以通过记事本或写字板等编缉软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用MITSUBISHI系统内部的编辑器直接输入程序。

6.8.1 新建一个数控程序

1．将调到编辑模式下，在系统面板上按下，进入程序编辑机能区，程序编辑界面如图6-8-1-1所示。

按下程序键，则界面，如图6-8-1-2所示：

图6-8-1-1 图6-8-1-2

2．在里输入程序编号，里可输入程序的注释。

3．按“”键，生成新程序文件，并进入到编辑界面，如图6-8-1-3所示。

图6-8-1-3

4.其他说明：软键用于呼出已有程序调到编辑状态，软键用于切换画面的字体显示，“大字体”时每行显示40个字符，“小字体”时每行显示80个字符。

6.8.2 数控程序传送

输入程序

先利用记事本或写字板方式编缉好加工程序并保存为文本格式文件。

打开，按下，进入诊断/输入输出管理界面；

点击软键，在里输入1（表示加工程式），在输入程序编号；

在菜单栏中选择“机床/DNC传送”或快捷按钮，弹出对话框，选择事先编辑好的程序，点击，此程序将被自动复制进数控系统。

输出程序

打开，按下，进入输入/输出管理界面；

点击软键，在里输入1（表示加工程式），在输入程序编号；

点击，弹出保存对话框，显示如图6-8-2-1所示的对话框；

图6-8-2-1

选择好需要保存的路径，输入文件名，按保存键保存。

6.8.3 选择待执行的程序

1．在系统面板上按“查看机能”键,CTR将进入如图6-8-3-1所示的界面。用鼠标点击软键。

在里输入呼叫要加工的程式号、顺序号、单节号。点击，呼叫的程序将被作为运行程序，在CRT中左下部将显示此程序的名称，如图6-8-3-2。

图6-8-3-1 图6-8-3-2

2．按其它软键（如或等），切换到其它界面。

6.8.4 删除程序

1．点击进入到诊断/输入输出区域，CRT界面如图6-8-4-1。

2．点击软键，在里输入1（表示程式），在输入要删除的程式编号。

3．按，系统出现如图6-8-4-2所示的“删除完成”字样界面。

图6-8-4-1 图6-8-4-2

6.8.5 程序编辑

编辑程序

1.将调到编辑模式下，在系统面板上按下，进入程序编辑机能区，再点击软键，在

里输入要呼出编辑的程序编号，点击键，要编辑的程序即被呼出，进入到如图6-8-5-1所示的编辑主界面，编辑程序为呼出的程序。

2.修改后，点击键修改后的程序即被存储。

3.修改程序如果是当前正在加工的程式，加工程式随即自动变为修改后的程序。

搜索程序顺序号

1．在当前的程序编辑界面，点击软键，在里输入当前编辑的程序编号，在

里输入程序顺序号，在输入单节字符号。

2．按键，系统将自动找到所输入的顺序号，并把光标停在第一个字符上，如图6-8-5-2所示。若顺序号相同，则系统会把光标停到第一处。

图6-8-5-1 图6-8-5-2

6.9 检查运行轨迹

通过线框图模拟出刀具的运行轨迹

前置条件：当前为自动运行方式且以经选择了待加工的程序

1．将切换到自动方式下，点击系统面板上的键，系统进入如图6-9-1所示。

2．按循环启动键开始模拟执行程序。执行后，则可看到加工的轨迹并可以通过工具栏上的

来调整观看的角度及画面的大小。结果如图6-9-2所示。

三菱数控指令格式三菱数控指令格式

G指令

1

2

加工中心(三菱操作)

一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 ?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避 免回参考点时产生超程； ?选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。 （二）步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作 ?使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 ?另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M 、S 、T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 ?例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? （四）对刀及刀补设定 （1）工件零点设定 ?装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前

加工中心(三菱操作)讲课教案

加工中心(三菱操作)

一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板

四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的 内侧，以避免回参考点时产生超程； ?选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上 的指示灯将停止闪烁。

（二）步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

（三）MDI 操作 ?使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作 面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。 ?另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? （四）对刀及刀补设定 （1）工件零点设定 ?装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示

三菱加工中心面板操作与指令说明书[精品文档]

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Y轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Z轴回参考点 点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具； 图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长

加工中心(三菱操作)

MlTSUBlSHl 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： MoNIToR -为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM —为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI —为MDI 运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT -为故障报警、诊断监测等 FO -为波形显示和PLC 梯形图显示等 机械操作面板 、操作面板 原占 复归 昌动 加壬 加工 漏辑 InD 25? 50? 快讲修调 报雪揩示 EDS 手渤松/紧刀ATC ?? ??P 主轴 涧滑超程 气JE 抽压 Γ7T Q 程序 編辑 正转 脩环启动讲给哼持 停转反转∣≡ O 程序保护 急停 ［相对值］ 12/14 13:27 监视1 0 1225 N 500-60 ￡ 副》 0 10 N 100-30 Σ -500.000 2800 筑ClGlT ⑷趴日GlcI; T1M6； G54GOK-120.0Y80.0Ξ2800M3; G43Z50. OHl ； G0I0.0M8; G1E-5.0F200.； X-IOO F1800.； F 1800 Ia —— 旦 9||-6-3_ 二一八二 C.BI CANI dN ld l H?- 创虫/ ??N I ΞJ I QZI 划 Il πl NINN N ?l?I E S 榨对值 ［座标值］［指令 值］［ 呼叫］［荣单〕

四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在,则应手动移到参考点的内侧，以避 免回参考点时产生超程； 选择原点复归”操作模式，分别按-X、+Y、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指 示灯将闪烁,按回零启动"按键后，则Z轴先回参考点，然后X、Y再自动返回参考点。回到参考 点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁. （二)步进、点动、手轮操作 选择寸动进给”、阶段进给”或手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ” “ +Y或“ +Z键，则刀具相对工件向X、丫或Z轴的正方向移动，按机床操作面板上的-X ” -Y”或—Z "键，则刀具相对工件向X、丫或Z 轴的负方向移动； (二）点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的牛”或?”键的同时，按住中间的快移"键即可。 阶段进给”时需通过快进修调”旋钮选择进给倍率、手轮进给”时则在手轮上选 择进给率. （三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：÷z 加工 程序 编辑 越给寸或 自动/*亠S 加工/厂、\ 加工\ 程序 手轮 进給 原点 星归 LIB l 阶段 逬给聶 編辑 在手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

加工中心三菱操作

一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明：MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫? TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理? EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式? DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ? FO –为波形显示和P L C梯形图显示等?三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ? 先检查一下各轴是否在 参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回 参考点时产生超程； ? 选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁， 按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返 回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手 轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方 向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动， 只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。在“手轮进给” 模式下，左右旋动手 轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作 ? 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点 “ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。 ? 选择操作面板上的“手动资料”操作模式，

三菱系统加工中心G和M指令表

三菱系统G/M指令 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ G指令~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削cw（顺时针） G03 圆弧补间切削ccw（逆时针） G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削cw G12.1/112 极坐标补间 G13 整圆切削ccw 有效 G13.1/113 极坐标补间取消

G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择x-y G18 平面选择y-z G19 平面选择x-z G20 英制指令 G21 公制指令 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环） G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御有效

加工中心三菱操作完整版

加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或 “+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点 “ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。例如：键入“ T2 ” → “ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” → “ INPUT ”可换刀。（四）

三菱系统加工中心GM代码

三菱变频器目前在市场上用量最多的就是A500系列，以及E500系列了，A500系列为通用型变频器，适合高启动转矩和高动态响应场合的使用。而E500系列则适合功能要求简单，对动态性能要求较低的场合使用，且价格较有优势。就三菱变频器在市场上使用最广的两款型号的一些新的故障及相应 处理办法做一些 三菱加工中心M 代码 M00 程式暂停(无条件停止) M01 程式选择xing停止 M02 程序结束 M03 主轴正转(顺时针) M04 主轴反转(逆时针) M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液关闭→M09也能关吹气 M10 吹气关闭 M11《斗笠式》主轴夹刀 M12 主轴松刀 M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16—M18没有 M19 主轴定位 M20 ——没有 M21 X轴镜象启动 M22 Y轴镜象启动 M23 镜象取消 M24 第四轴镜象启动 M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功能 M28 没有 M29 刚xing攻牙 M30 程式结束/自动断电

则适合功能要求简单，对动态性能要求较低的场合使用，且价格较有优势。就三菱变频器在市场上使用最广的两款型号的一些新的故障及相应处理办法做一些 M31 ——M47 没有M48 深钻孔启动 M49 ——M51 没有M52 刀库右移 M53 刀库左移 M54 ——M69 没有M70 自动刀具建立M71 刀套向下 M72 换刀臂60°M73 主轴松刀 M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀 M76 换刀臂0°M77 刀臂向上 M78 ——M80 没有M81 工作台交换确认M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台缩回 M86 工作台门开 M87 工作台门关 M88 ——M97 没有M98 调用子程序 M99 子程序结束

三菱系统M70加工中心面板基本操作

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 前言 前言 本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。 通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。 本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。 希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。 本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。 本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。 三菱电机自动化（中国）有限公司 技术支援部——CNC 2010年06月

百度文库 - 让每个人平等地提升自我

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 目录 目录 1 概要 (1) 1.1 按键介绍 (1) 1.1.1 键盘区 (1) 1.1.2显示器操作区 (5) 1.2 基本操作界面构成 (6) 1.3 画面变迁图 (7) 1.4 向导功能 (8) 1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11) 测试题 (13) 2基本操作指南 (14) 2.1 机械侧设置类 (14) 2.1.1刀具补偿设置 (14) 2.1.2 绝对位置设置 (18) 2.1.3 刀库信息注册 (22) 2.1.4 手动MSTB (25) 2.1.5 工件测量 (26) 2.1.5.1 孔测量 (27) 2.1.5.2 宽度测量 (29) 2.1.6 驱动器信息监视 (31) 2.2 加工程序类 (36) 2.2.1 程序搜索 (36) 2.2.2 程序再搜索 (38) 2.2.2.1 程序再搜索1 (39) 2.2.2.2 程序再搜索2 (41) 2.2.3 程序检查（2D） (44) 2.2.4 程序编辑 (48) 2.2.5 描图功能 (52) 2.2.6 加工程序输入/输出 (54) 2.3 系统维护类 (57) 2.3.1 密码输入 (57) 2.3.2 系统初始化设定 (58) 2.3.3 所有备份和恢复 (62) 2.3.4 参数设置 (64) 2.3.4.1 所有参数设置 (64) 2.3.4.2 用户参数设置 (66) 2.3.5 输入/输出功能 (67) 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68) 2.3.5.2 文件操作 (71) 2.3.6 I/F诊断 (74) 2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)

加工中心操作流程

加工中心操作流程 一、开机操作 1、打开外部总电源，启动空气压缩机； 2、按下 POWER 的〈 ON 〉按钮，加工中心上电； 3、系统上电； 二、开机、返回参考点操作 机床防护罩顶部三色指示灯亮。 1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭； 2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常； 3、手动回参考点: ①确定X、Y、Z各坐标值小于-50； ②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y 轴正方向,机床各轴分别回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色； 三、装夹工件 为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。 四、编制与传输程序 1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。 2、输入程序 程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床。 方法一，在EDIT程序编辑方式下： ①按下“PROG”键，输入地址键“O”，再输入程序号，如“1314”，分 别按下“INSERT”键和“EOB”键，确认程序名。 ②后输入每一段程序，须按下“EOB”和“INSERT”键，直到程序输入结 束。 方法二，程序从电脑上传输到机床： ①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容； ②在机床系统EDIT程序编辑方式下，分别按下“PROG”键、“操作”软键、 “?”软键、“READ”软键、“EXEC”软键，界面显示“标头SKP”；

③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床。 ④程序输入结束，按〈RESET〉键，将光标上移至程序头。 五、对刀操作 1、在手动进给JOG方式下,分别按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位 置。 2、在MDI手动数据输入方式下,按下“PORG”键,输入M、S数值，如“M3S200”, 分别按下“EOB”、“INSERT”、循环启动,再选择回到手动方式，机床可在手动方式下启动主轴转动或停止。 3、以立铣刀为例。根据工件原点的工艺位置，在手轮方式下操作，使铣刀与 工件各所需面轻微接触（注意观察有无切屑溅出或刀具与工件接触时发出的“嚓”“嚓”响声），确认工件原点在机床坐标系下的X、Y、Z的坐标值。 4、确定工件坐标系。在系统操作中,即以该点为工件坐标原点(即编程原点), 建立工件坐标系(G54):分别按下“OFFSETSETTING”、软键“坐标系”, 光标下移至(G54)X轴坐标值处,输入“X0”,按下软键“测量”,光标再下移至Y轴坐标值处,输入“Y0”,按下软键“测量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“Z0”,按下软键“测量”。 六、自动加工 自动加工执行前,须将光标移动到程序头,确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率,保证在最佳条件下切削，直至运行结束。 七、关机 1、卸下工件，清理加工中心中的切屑； 2、在〈JOG〉方式，使工作台处在比较中间的位置，主轴尽量处于较高的位 置； 3、按下控制面板上的“急停”按钮； 4、断开数控系统电源； 5、按下 POWER的〈OFF 〉按钮； 6、关闭空气压缩机，关闭外部总电源；

加工中心CNC850使用说明书

加工中心CNC850说明书 1机械部分 1.1主要用途和适用范围 高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。 该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。 本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。 本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。 本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。 本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。 1.2机床的基本参数 单机功率 18KW 总功率 36KW 工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm 刀库 BT40-16 主轴锥度 ISO.40（BT40） 工作台纵向行程 800mm 工作台横向行程 500mm 工作台垂向行程 500mm 主轴转速范围 200-8000rpm 主轴最高转速 10000rpm

X、Y、Z快速移动速度 10000mm/min X、Y、Z进给速度 10-3000mm/min T型槽宽×槽数（mm） 18×3 主电机功率 7.5kW 进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服) 最小设定单位 0.005/0.001mm 定位精度 0.01mm 重复定位精度± 0.005mm 工作气压 0.4-0.6MPa 机床最大承载重量 400kg 机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm 机床重量 4200kg 1.3高速雕刻基本参数（选件） 高速电主轴转速范围：3000-25000r/min 功率： 3KW 安装夹头 ER20 1.4激光切割、雕刻基本参数（选件） 1.5.1主轴传动说明 主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。

三菱系统m70加工中心面板基本操作

前言 前言 本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。 通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。 本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。 希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。 本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。 本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。 三菱电机自动化（中国）有限公司 技术支援部——CNC 2010年06月

目录 目录 1 概要 (1) 1.1 按键介绍 (1) 1.1.1 键盘区 (1) 1.1.2显示器操作区 (5) 1.2 基本操作界面构成 (6) 1.3 画面变迁图 (7) 1.4 向导功能 (8) 1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11) 测试题 (13) 2基本操作指南 (14) 2.1 机械侧设置类 (14) 2.1.1刀具补偿设置 (14) 2.1.2 绝对位置设置 (18) 2.1.3 刀库信息注册 (22) 2.1.4 手动MSTB (25) 2.1.5 工件测量 (26) 2.1.5.1 孔测量 (27) 2.1.5.2 宽度测量 (29) 2.1.6 驱动器信息监视 (31) 2.2 加工程序类 (36) 2.2.1 程序搜索 (36) 2.2.2 程序再搜索 (38) 2.2.2.1 程序再搜索1 (39) 2.2.2.2 程序再搜索2 (41) 2.2.3 程序检查（2D） (44) 2.2.4 程序编辑 (48) 2.2.5 描图功能 (52) 2.2.6 加工程序输入/输出 (54) 2.3 系统维护类 (57) 2.3.1 密码输入 (57) 2.3.2 系统初始化设定 (58) 2.3.3 所有备份和恢复 (62) 2.3.4 参数设置 (64) 2.3.4.1 所有参数设置 (64) 2.3.4.2 用户参数设置 (66) 2.3.5 输入/输出功能 (67) 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68) 2.3.5.2 文件操作 (71) 2.3.6 I/F诊断 (74) 2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)

三菱系统加工中心GM代码

三菱加工中心M 代码 M00 程式暂停(无条件停止) M01 程式选择xing停止 M02 程序结束 M03 主轴正转(顺时针) M04 主轴反转(逆时针) M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液关闭→M09也能关吹气M10 吹气关闭 M11《斗笠式》主轴夹刀 M12 主轴松刀 M13 主轴正转+切削液启动 M14 主轴反转+切削液启动 M15 主轴停止+切削液关闭 M16—M18没有 M19 主轴定位 M20 ——没有 M21 X轴镜象启动 M22 Y轴镜象启动 M23 镜象取消 M24 第四轴镜象启动 M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功能 M28 没有 M29 刚xing攻牙M30 程式结束/自动断电M31 ——M47 没有 M48 深钻孔启动 M49 ——M51 没有 M52 刀库右移 M53 刀库左移 M54 ——M69 没有 M70 自动刀具建立 M71 刀套向下 M72 换刀臂60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂0° M77 刀臂向上 M78 ——M80 没有 M81 工作台交换确认 M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台缩回 M86 工作台门开 M87 工作台门关 M88 ——M97 没有 M98 调用子程序 M99 子程序结束

三菱加工中心G 代码 G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW 顺时针 G03 圆弧补间切削CCW逆时针 G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御 G05.1 高速高精度制御 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置 G30.2 复归刀具位置 G30.3 复归刀具位置 G30.4 复归刀具位置 G30.5 复归刀具位置 G30.6 复归刀具位置G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能 G31.2 跳跃机能 G31.3 跳跃机能 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环 圆周孔循环 G35 特别固定循环 角度直线孔循环 G36 特别固定循环 圆弧 G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环 棋盘孔循环 G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定 + G44 刀具长设定 — G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定 扩张 G46 刀具位置设定 缩小 G47 刀具位置设定 二倍 G48 刀具位置设定 减半 G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择 G55 工件坐标系选择 G56 工件坐标系选择

三菱加工中心面板操作与指令说明书概要

大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作

大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作

三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换点”模式。到“回参考 大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 2、回参考点操作步骤 X轴回参考点点击按钮 Y轴回参考点点击按钮

Z轴回参考点点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z 轴的回零灯变为；，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3 选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；

cnc三菱系统按键说明

cnc三菱系统按键说明 三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成。 工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列等。 下面关于cnc三菱数控系统的介绍可帮你在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识，cnc三菱系统按键操作说明。 三菱数控系统各按键功能 一、MONITOR 按此键出现 1、相对值 2、坐标值 3、指令值 4、搜索 5、菜单五种功能。 1、相对值 按此键出现当前机械值画面。 2、坐标值 按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。 常用 3、指令值 按此键出现监视3.1当前加工程序 按菜单键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。 再按菜单键出现监视3.3时间画面 在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。 4、搜索 按此键出现可搜索的程序名称、程序段。 5、菜单 按此键又出现 1 、RESERCH 2 、PLC 3 、共变数 4 、局变数 5 、菜单五种功能。 1 、RESERCH 再搜索键此功能与纸带有关。 2 、PLC 按此键出现#12 M11总起作用 #1 3 工件传送器 #17 主轴闸调解 #18 尾座调解 #21 排屑器反转 #22 M07冷却 #28 手动卡盘 二、TOOL 刀具表 按此键出现 1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。 1、磨耗 刀尖磨损补偿表 2、刀长 刀具几何补偿表 3、刀经 刀尖圆弧、刀尖类型补偿表 4、寿命 不使用 5、菜单 按此键又出现 1 、工件 2 、加工 3 、I/O参数 4 、准备 5 、菜单五种功能。 1 、工件 按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。 2 、加工 按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量 等画面。 3 I/O参数 按此键出现计算机通讯参数。

三菱加工中心说明书

三菱加工中心说明书 大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板

6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍 按钮名称功能简介 紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并 且所有的输出如主轴的转动等都会关闭 电源开打开电源 电源开关闭电源 大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度 手动方式手动方式，连续进给。 回参考点机床回零;机床必须首先执行回零操作，方式然后才可以运行。 模自动方式进入自动加工模式。

手动快速手动方式，快速连续进给。式手动数据输入单程序段执行模式(MDI) 选 手动脉冲用手轮精确调节机床方式择 编辑模式编辑数控程序 主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转 快速进给倍率在手动快速方式下，修调进给倍率 主轴停止按下此按钮，主轴停止转动 单段当打开此按钮，运行程序时每次执行一条 数控指令。 进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴 移动按钮 循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下 此按钮运行暂停。

循环启动程序运行开始或继续运行被暂停的程序 主轴倍率修调调节主轴倍率。置光标于旋钮上，点击鼠 标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋 钮顺时针转动。 跳段打开时，数控程序从选择的程序段开始执 行 选择停止键当打开时，程式中的M01生效，自动运 转暂停。 空运行键按照机床默认的参数执行程序 机床锁住键 X、Y、Z三方向轴全部被锁定，当此键 被按下时，机床不能移动。 Z轴锁定按下时，Z轴不能移动 大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作

三菱数控系统G代码M代码大全

三菱数控系统G代码M 代码大全 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

1. 1 2.G05.1 高速高精度制御 2 3.G06~G08没有 4.G07.1/107 圆筒补间 5.G09 正确停止检查 6.G10 程式参数输入/补正输入 7.G11 程式参数输入取消 8.G12 整圆切削CW 9.G13 整圆切削CCW 10.G12.1/112 极坐标补间有效 11.G13.1/113 极坐标补间取消 12.G14没有 13.G15 极坐标指令取消 14.G16 极坐标指令有效 15.G17 平面选择 X-Y 16.G18 平面选择 Y-Z

17.G19 平面选择 X-Z 18.G20 英制指令 19.G21 公制指令 20.G22-G26没有 21.G27 参考原点检查 22.G28 参考原点复归 23.G29 开始点复归 24.G30 第2~4参考点复归 25.G30.1 复归刀具位置1 26.G30.2 复归刀具位置2 27.G30.3 复归刀具位置3 28.G30.4 复归刀具位置4 29.G30.5 复归刀具位置5 30.G30.6 复归刀具位置6 31.G31 跳跃机能 32.G31.1 跳跃机能1

33.G31.2 跳跃机能2 34.G31.3 跳跃机能3 35.G32没有 36.G33 螺纹切削 37.G34 特别固定循环（圆周孔循环） 38.G35 特别固定循环（角度直线孔循环） 39.G36 特别固定循环（圆弧） 40.G37 自动刀具长测定 41.G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） 42.G38 刀具径补正向量指定 43.G39 刀具径补正转角圆弧补正 44.G40 刀具径补正取消 45.G41 刀具径补正左 46.G42 刀具径补正右 47.G40.1 法线制御取消 48.G41.1 法线制御左有效