工厂品质部工作指引
一、进料检验：（IQC）
1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、
产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。
2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在
案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。
3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽
到，保证抽样具有代表性。
4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限
度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。
5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写
报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。
6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个
工作日；所有退货需要有副总批准。
7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量
做到图文并茂，清晰明确。
8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC
密切跟进质量状况。
9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
二、车缝车间巡检（IPQC）
1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项
检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。
2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行
检验确认。
3、首件检验项目包括：
①检查产品尺寸
②检查产品用料
③检查车缝工艺
④检查产品结构
⑤检查产品外观
⑥检查组装效果
4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在
确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。
5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注
意之事项.。
6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于
5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》
7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异常
（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理
8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。
9、根据每日的巡检结果，填写《巡检日报表》；在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知
单》，第一联（白色）品质部留底，第二（红色）交生产部。报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档
三、车缝成品抽检（FQC）
1、产品上线生产前,，品质主管对车缝车间FQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事
项点，FQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。
2、FQC接到尾查组长的验货通知单或仓库递交的送货单后,核对通知单或送货单与实际产品
的单号、产品编号、数量是否一致。
3、依据通知单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录
在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。
4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限
度样板）、组装工具、试装的配件等，对产品进行检验，并如实记录检验情况和检验数据。
检验时发现的不良品，需要保留，同种不良只需保留具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。
5、检验完成后，依据AQL允收标准，填写检验报告，提交品质主管审核。
6、当检验结果为合格时,FQC须在送货单/送检单上签名,注明检验结果,在物料标示卡上贴合
格标,通知货仓收货或尾查组长下货。
7、检验结果为不合格时,FQC须在物料标示卡上贴不合格标，通知货仓/或尾查组长将不合格
品运到不合格品区。并即填写《车缝制品检验报告》连同有代表性的的不良品呈交主管审核, 责令尾查组长返工全检，直至合格为止。
8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入下工序或包装，并且
要安排FQC密切跟进质量状况。
9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
四、包装部巡检（IPQA）
1、产品包装前，质检组长向IPQA培训讲解产品功能,以及物料检验重点，IPQA要认真听取
和熟练掌握。
2、IPQA熟读并理解《物料品质标准》《产品品质标准》，《产品BOM表》及有关测试标准。
对照样板和规格，掌握有关检验方法
3、产品上线时，IPQA听取品质主管讲述各个工位的作业要求，力求掌握重点，以便在巡检
时重点明确，方法适宜。
4、包装首件确认，IPQA接到包装首件确认申请后，依据《物料品质标准》《产品品质标准》
《产品BOM表》订单资料，包装要求，包装资料，参照样板,对包装首件进行确认。
5、确认项目包括：
①检查产品用料、工艺、结构、外观、组装效果是否符合要求。
②检查产品外箱、彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋是否符合要求。
③检查产品外箱封口、装箱数、彩盒封口、胶袋封口、折叠方式及其它是否符合要求。
6、确认完毕，填写《包装首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认
产品上，将首件挂于包装部首件确认看板处，并将《包装首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《包装部首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于包装组，要求包装组改善后重新包装首件进行确认。
7、IPQA在首件检验确认合格后,通知包装车间可进行大货包装,并向员工讲解品质要求与包
装中应注意之事项。
8、包装进入正常阶段，IPQA应对每条包装线进行巡查，每条包装线最少检10PCS，发现问
题后即时通知包装主管，并在《包装部IPQA巡检日报表》上作有关记录，以便跟进品质改良效果，组装类产品每款至少要试装一套，保证其功能性。IPQA将每日的《包装部IPQA 巡检日报表》交包装部主管签字，再将此报告呈品质主管审核签字存档，以便于改善问题。
9、根据订单的包装资料，检验包装箱唛头彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋是否符
合要求。检查产品外箱封口、装箱数、彩盒封口、胶袋封口、折叠方式及其它是否符合要求。
10、当IPQA在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有
重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色、彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋等有误）且IPQA无法处理时,IPQA有权责令停止生产，并及时向上级主管呈报,由上级主管会同包装主管共同处理。
11、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》
12、报表填写：
IPQA根据每日的巡检结果，填写《包装部IPQA巡检日报表》交品质主管签字审核存档。
当IPQC在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，第一联（白色）交品质主管签字审核存档，第二联（红色）交生产部。报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交质检主管审核。
五、外发QC
1、产品外发生产前,品质主管进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项,检验重点,外发QC
须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。
2、外发QC在接到外发厂的首件后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认。
3、首件检验项目包括：
①检查产品尺寸
②检查产品用料
③检查车缝工艺
④检查产品结构
⑤检查产品外观
⑥检查组装效果
4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在
确认产品上，将首件交给外发厂做生产核对；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检外发厂，要求送检外发厂改善后重新打首件确认。
5、在外发厂开始大货生产后,外发QC应每天对自己负责的外发厂进行巡回检验,每工序抽取
不低于5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《车缝产品检验报告》《外发生产进度（质量）日报表》。
6、车缝成品检验，当单款产品生产完成或出货所需时，外发厂或外发采购需通知外发QC进
行检验，经检验合格后才可送货，外发QC在送货单上签字。当检验不合格时要求外发厂及时返工，按《不合格品控制程序》执行。
7、当外发QC在巡检过程中发现异常,填写《车缝制品检验报告》，要求外发厂及时纠正,当发
现有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且外发QC无法处理时,外发QC有权责令停止生产，及时向上级主管呈报,由上级主管会同外发厂共同处理。
8、发现不良品应要求外发厂做好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。
9、报表填写
外发QC根据每日的巡检结果，填写《外发生产进度（质量）日报表》和《车缝产品检验报告》于次日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档。并将《外发生产进度（质量）日报表》登录到电脑发送给相关部门。
10、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
六、出货检验（OQC）
1、PMC根据成品出货日期，提前1—3天通知品质部,品质部负责人统一安排OQC 验货。
2、OQC接到部门主管验货指令后，先要准备好验货相关资料、工装夹具、样板、再按订单资
料核对产品型号、成品数量（指入好外箱）必须达到该款产品订单量的80%方可以进
行抽检。（ARGOS的产品必须达到100%）
3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到，
已保证抽样具有批量质量的代表性。
4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限
度样板）、组装工具、试装的配件等，对来料进行检验，并如实记录检验情况和检验数据。
检验时发现的不良品，需要保留，同种不良只需保留具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。
5、检验内容：
①外观检验
检查产品外观是否刮花、脏污、；产品是否变形、受损；配件、组件、零件是否松动、脱落、漏放等。与样板对照，产品颜色是否符合要求。
②尺寸检验
测试产品是否符合订单或资料要求，零配件尺寸是否符合要求，包装袋、彩盒、外箱、贴纸等尺寸是否符合要求。
③用料检验
与样板对照，检查用料是否符合要求，包括主料、辅料、零配件等。
④工艺检验
与样板对照，检查产品工艺是否符合要求，如折边车缝、包边车缝等。
⑤结构检验
与样板或图纸对照，检查产品结构是否符合要求。
⑥安全性检验
检查产品和包装有无危害制品的使用者及携带者的生命或人身安全、健康的缺点，如产品及包装有伤人的尖角、利边、批锋、利器、针尖、玻理碎片；产品及包装有害、有毒物超过认可要求；卫生问题；如产品及包装内有蚊虫、蝇、蚂蚁、飞蛾等小昆虫。
⑦产品包装检查
检查产品的包装方式、折叠方式、组装方式、装箱数量、包装材料是否符合要求；检查外箱、彩盒、胶袋袋的封口是否符合要求；检查条形码、价格标、客户商标粘贴位置和内容是否正确
6、不合格的判定：OQC根据《产品质量标准》判定检验出来的不良品数量，若OQC无法判定时，
将验货报告连同不合格品交品质经理判定。OQC根据最终仲裁结果，确定不合品处理意见。
7、验货结果的判定与标识，OQC根据不合格品的确认结果判定该批产品是否允收。
①对允收批产品，则在产品物料标识卡上盖“PASS”章，并通知货仓部入仓。
②对拒收产品，OQC挂待处理牌，货仓不得擅自移动此类产品
8、产品的补数和返工、报废：品质部根据检验结果，确定送检批产品的允收情况，并书面通知
生产部进行补数、返工。
①补数：是OQC确认该批产品允收，但生产部需按查验出来的不合格数量进行补数；
②返工：经确认的不合格品率已超过品质允收标准（AQL）时，品质部经理在验货报告上签字
交生产部及时返工，返工过程中的品质控制由现场QC负责。返工完成后，包装部需重新开验货通知单给OQC检验，直到合格为止。并在产品物料标识卡上贴合格标。
③报废：《按报废处理程序》执行。
④特采：副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
9、填写验货报告
①OQC验完货后，及时填写《成品出货检验报告》，交品质部经理审批后通知PMC。
②如有客户QC验货时，由品质部派人陪同，验货程序同OQC验货一样，但使用的是客户
QC验货报告，验完货后，由陪同的OQC将客户QC的验货报告交品质部经理签字，传总公司业务部，复印一份存档。
③所有规定上交的报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交品质经理审核。
七、基本要求：
1.具备一定的文化水平，能够满足日常的本职工作需要。
2.具备品质基础知识和一定的专业知识。
3.善于发现问题和解决问题.
4.具备良好的沟通和表达能力.
5.工作认真负责、积极主动、服从安排、并有高度的责任感。
6.热爱本职工作。
7.身体健康，视力正常，无色盲。
ⅠIQC的基本要求：
1.熟悉进料检验流程.
2.熟悉各种生产物料的特性、检验方法、品质标准、判定标准。
3.有较强的综合判断能力。
4.能孰练使用各种检测仪器、测量工具。
5.能独立的与供方沟通品质问题，独立的处理退货或补料事宜。
6.能孰练填写IQC各种验货报告，分析供方品质异常产生的原因并提出改善案的能力。
Ⅱ IPQC的基本要求：
1.熟悉制程检验控制流程.
2.熟悉各种车缝产品的检验标准、检验方法、判定标准、工艺要求、结构、组装等。
3.有及时发现和解决问题的能力。
4.沟通力和影响力强，能指导员工按品质标准工作，能带领全员提升整体品质。
5.对车缝制品有一定了解，最好会车缝产品。
6.能孰练填写IPQC各种验货报告，有分析品质异常产生的原因并提出改善案的能力。
Ⅲ外发QC的基本要求：
1.熟悉外发产品检验控制流程.
2.熟悉各种车缝产品的检验标准、检验方法、判定标准、工艺要求、结构等。
3.能够独立的进行首件确认，并有能力对不符合项提出改善方法。
4.具备良好的沟通和表达能力，能独立的同供方处理品质异常。
5.能独立的对外发加工商进行品质评估，并提供评估报告。
6.对车缝制品工艺非常了解，最好会车缝产品。
7.原则性强，不因外界因素的干扰而改变判定。
8.能适应短期外派工作，喜爱本职业。
Ⅳ OQC基本要求：
1.熟悉出货检验控制流程.
2.熟悉车缝、五金、塑胶、木制等材质的产品检验标准、检验方法、判定标准、工艺要求、结
构等。
3.能够独立的进行出货检验，并有能力对不符合项提出改善方法。
4.具备良好的沟通和表达能力，能独立的同供方处理品质异常。
5.能独立陪同客户验货，并且能够完成目标。
6.对产品基本测试非常了解，能够独立完成测试项目。
7.原则性强，不因外界因素的干扰而改变判定。
8.能适应短期外派工作，喜爱本职业
Ⅴ要想把本职工作做好，要做到：
1.首先要热爱本工作，具爱岗敬业的精神，做到干一行爱一行.
2.要有强烈的责任心，主动进取，把干好工作当成最高己任。
3.认真、仔细、积极、脚踏实地的工作。
4.努力学习，不断提高品质基础知识和专业知识。
5.加强实践，不断熟悉产品的各种要求，做到胸有成竹。
6.不断提高自身的综合素质，以适应不同岗位的要求。
7.不断提高自身的沟通能力和表达能力。
8.服从管理，不计较个人得失。
2020年品质部年度工作总结报告(新编版)
2020年品质部年度工作总结 报告(新编版) The work summary can correctly understand the advantages and disadvantages of the past work; it can clarify the direction and improve the work efficiency. ( 工作总结) 部门：_______________________ 姓名：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
2020年品质部年度工作总结报告(新编版) 转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。 今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！ 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程： 今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也
随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下： 部门文件修订 序号文件名称 1包装纸箱检验标准 2模具检验标准
工厂品质部工作指引
进料检验：（IQC） 1接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报 件单。 2依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。 3、依据MIL-STD-105E II，单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽至叽保证抽样 具有代表性。 4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装 的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。 5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子 档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。 6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个工作日；所有 退货需要有副总批准。 7、畐寸总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并 茂，清晰明确。 8因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC 密切跟进质量状况。 9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。 车缝车间巡检（IPQC） 1、产品上线生产前，品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解，介绍产品的功能，检验注意事项检验重点,IPQC 须认真阅读产品品质标准，参照样板，深入了解产品的结构，功能，外观等特征。 2、I PQC在接到生产车间的首件检验通知后，对照图纸和产品品质标准，参照样板，对首件进行检验确认。 3、首件检验项目包括： ①检查产品尺寸 ②检查产品用料 ③检查车缝工艺 ④检查产品结构 ⑤检查产品外观 ⑥检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将 首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。 5、首件检验确认合格后，通知生产车间可进行大货生产，并向员工讲解品质要求与生产中应注意之事项.。6大货生产时，应定时在车间巡回检验，每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 7、在巡检过程中发现异常，填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正，当发现有重大异常 （如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产及时向上级主管呈报，由上级主管会同车间主管共同处理 8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。 9、根据每日的巡检结果，填写《巡检日报表》；在巡检过程中发现异常，填写《制程异常通知单》，第 一联（白色）品质部留底，第二（红色）交生产部。报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档 、车缝成品抽检（FQC）
品质部岗位职责及KPI指标
1. 目的 明确品管部各岗位人员的工作范围、工作责任及各岗位 KPI 指标便于各岗位人员各尽其职、各尽其责，充分发挥个人的主观能动性。 2. 范围 涵盖品质部所有人员 3. 品质部组织架构图： 4. 岗位信息： 4.1. 品质主管： 岗位名称：品管部主管 直接上级：质量总监 直接下级：QE项目组长、PCB A QC组长、线束QC组长 任职要求：1. 大专以上学历，三年以上品质管理工作经验。 2. 了解质量管理体系，有内审员证书。 能建立完善的品质管理系统和数据分析系统。 3. 4. 能够熟练的运用品质手法分析和解决品质问题 能够对本部门作出年度规划和部门预算。 5. 对本部门人员的考核、培训、晋升、汰换。 6. 7. 了解SPC PPAP APQ、FMEA MSAE大手册。 8. 试用期3 个月 4.2. QE 组长： 岗位名称：QE组长 直接上级：品管部主管 直接下级：客户端驻厂代表、数据统计专员、文管、外协品管员 任职要求：1. 大专以上学历，二年以上品质管理工作经验。 2. 了解质量管理体系，有内审员证书。 3. 能建立完善的数据分析系统。 4. 能够熟练的运用品质手法分析和解决品质问题 5. 对所属人员进行考核、培训、晋升、汰换。
7. 试用期3 个月 4.3. QC 组长： 岗位名称：QC组长 直接上级：品管部主管 直接下级：IPQC巡检员、OQC检验员、FQC检验员 任职要求：1. 中专以上学历，二年以上品质管理工作经验。 了解质量管理体系。 2. 3. 熟练的掌握线路板、线束检验标准 4. 能够熟练的运用品质手法分析和解决品质问题 5. 对所属人员进行考核、培训、晋升、汰换。 6. 具有团队协作精神和良好的主观能动性。 7. 试用期1 个月 4.4. 客户端驻厂代表： 岗位名称：客户端驻厂代表 直接上级：QE组长 直接下级：无 任职要求：1. 中专以上学历，一年以上客户端驻厂经验。 2. 能够熟练的与客户沟通处理质量问题。 3. 能看懂电路图和工作原理，对线路板有维修工作经验。 4. 为人诚实可靠，服从安排。 5. 适应长时间出差。 6. 试用期1 个月 4.5. 数据统计专员： 岗位名称：数据统计专员 直接上级：QE组长 直接下级：无 任职要求：1. 中专以上学历，一年以上数据统计或品管助理工作经验。 2. 能够熟练的数据进行统计分析。
品质部年度工作总结报告
2013年度品质部工作总结报告 时间一晃而过，转眼间2013年已经过去2014到来，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快！工作顺利！ 回想过去的一年，担任品质主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作： 1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》，同时要求供应商分析不亮原因及改善品质，满足我司的供货要求。 2、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。 3、建立更加全面的品检检验流程和作业要求，从而保证了制程中的产品质量。 4、产品产生的质量问题还是存在很多的因素，主要是生产部及品质部人员的自检能力不足，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患。 5、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。 作为品质部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 2014年工作重点： 1、做好对原材料质量的评价和跟踪，确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取客户投诉及退货教训。 2、贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。 品质部工作的困扰： 1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。 2.、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充分的时间进行。 3、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。 2013年来料统计率： 2013年生产组装统计率： 总结人：篇二：品质部年度工作总结报告 品质部年度工作总结报告 在品质部工作的这段时间里，我看到的、听到的、体会到的，让我感受很多！如何管理好品质部，使其能够更好地服务于公司，并提升公司的品牌形象！我拟制定以下工作计划： 一. 品质部人事规划：针对品质部目前的现状和实际生产需要，成衣qc组需要增加一个
质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程
质量管理部各岗位职责及日常管理规定 第一章质检部各岗位职责 一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行； 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范； 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验； 4、负责生产过程的质量控制及监督； 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理； 6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督； 7、负责竣工资料的制作； 8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录，进行数 据统计和分析； 9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果； 10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策； 二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理 工作,全面主持质检部日常管理； 2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核； 3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高； 4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行； 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作； 6、负责质检部相关费用的审核； 7、负责完成上级安排的其他工作。 三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部 门主管做好质检部的管理、协调、服务工作； 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理； 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法； 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；
5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。 四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度； 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外 购件不合格,有权制止继续作业，并要求相关部门改善； 3、负责根据《报检单》进行的质检工作； 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》； 5、负责完成部门主管交办的其它事项。 五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作； 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责根据《报检单》进行的质检工作； 6、负责编制、修改《下料检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作； 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责对机加生产的成品进行质检； 6、编制、修改相关机加《检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完
品质部门年终工作总结
报告总结参考范本品质部门年终工作总结 撰写人：__________________ 部门：__________________ 时间：__________________
20xx年x月，品质部正式成立。短短三个多月100余天的时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做了大量的工作，现做如下小结： 一、工作思路 以集团《商业管理公司制度》为依据，切实建立品质控制机制为 核心，有效运行并持续改进公司三标一体化管理体系为宗旨，全面提 升公司管理及服务品质为目标。 二、工作小结 1、建立品质检查机制 由于原品质主管的调离，公司月度检查工作一度停滞约达半年之久，虽然采取了周巡场方式，但却没有充分发挥出压力传导型品质控 制模式的作用。x月份品质部组建当月起，即根据公司管理体系要求，以月度检查的方式充分发挥检查职能，对各部现场管理情况、日检及 周检的执行情况进行监督检查，及时指出管理及服务中存在的问题， 提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行复验，较为有效地 控制了管理及服务品质。在随后两个月中我们不断改进检查方式，以 检查出的问题来检测各业务部的内部管控能力，通过月检实施压力， 强化各业务部门的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三 级检查机制得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化； x月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与 相关部门沟通并进行复验，通过这种强化性检查给业务部门施加压力，使现场管理及服务品质明显提高； 2、实施内部审核
我部门人员虽为万达集团老员工，但却是本商业管理公司新人， 对商业项目的特点及管理情况并不了解。基于此，部门成立初始，在 公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用5个有效工作 日基本摸清了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出86项问题，发出xx份《纠正预防措施报告》，综合形成《内部审核报告》， 并对纠正结果及纠正措施的实施情兄进行了验证，确保了内部审核程 序的正常关闭； 3、优化管理体系 通过内部审核、月度检查、日常抽查以及突击检查等品质控制方 法的实施，理清了公司管理体系运行工作中存在的问题，自x月下旬 起利用约x个月的时间，组织公司各部门有针对性地对管理体系进行 了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且 使各部门]管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于 繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面 修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。总体来说，共增加了x个文件及x个表单，修改了x个文件及x 个表单，删减了x个文件及x个表单； 4、实施管理评审 在公司管理体系优化工作结束后，协助总经理组织召开了本年度 公司管理评审会议，综合第三方组织的顾客及消费者满意度调查情况、公司在顾客及消费者满意度较低的服务项目的改进情况、商户及消费 者投诉及处理情况、商户的报修及处理情况、管理体系的优化情况等 诸多方面真实数据作为输入信息，向与会人员汇报了本年度公司管理
品质部工作流程图
来 料 制 程 成 品 化 验 客 诉 品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料 的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。 制程：质检员 巡检、抽检---合格：放行 不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 成品：质检员 巡检、抽检---合格：放行出库。 不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 化验：接收到取样通 知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。 客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。 来料入厂 物控通知检验员 品质检验 （检验标准） 检验合格 （检验报告） 检验NG （检验报告） 通知物控 入库 退货 特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单） 通知物控 制程检验 《制程控制卡》 无异常 《品制巡检表》 品质异常 《品制巡检表》 OK 生产 轻微品 质问题 要求改善 OK 生产 严重品 质问题 《 品质异常单》 品质问题关键点 要求改善 OK 生产 NG 停线 成品检验 生产部按批次送检 品质检验 《检验标准》 检验合格 《检验报告》 检验NG 《检验报告》 入成品仓 退生产部返工 返工合格后入库 客户投诉 投诉分析 电话沟通解决 派人现场解决 客户满意 客诉问题解决完成 客诉问题点分析和记录 长期改进措施 客诉结案 收到样品检验通知 取样、制样 样品登记 底样保存 样品检验 填写检验记录 出具检验报告 发放报告单
质量部工作流程图
质量部：进料工作流程图 流程叙述负责人记录/参考 进料：收到采购的请检通知单，准备验收；采购员 / 仓管员《请检通知单》 / 检验员 进料 抽检检验：检验员★《进料检验表》 1．抽检合格，填写请检单，交予仓库； 不合格入库：仓库库接到请检单，安排入库；检验员填写《请检通知单》抽检通知主管 2．抽检不合格，通知质量部主管；检验员★《不合格品报告单》 合格 质量部主管通知仓库，退货 入库 通知仓库，退货：在请检通知单填写不合检验员★《供应商品质量记录表》 格；交予仓库，退货处理；仓管员 通知采购部 质量部主管 通知采购部：与采购部沟通该供应商提供 存档该批次产品的问题；采购员 存档：所有文件检验记录存档检验员 / 仓管员★《进料检验表》 ★《每月进料质量统计》
质量部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产：原料投入生产；生产部《生产任务单》 巡检：生产过程中，现场检验员对各个车间进检验员★《生产过程检验标准原料投产行巡查，抽检表》 检验合格：继续一道工序；检验员 巡检通知有关 检验不合格：通知主管，质量主管 人员 ★《质量异常报告单》通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合质量主管 / 生产主 格半成品返工还是报废；管 继续下一道质量主管 / 生产主 报废报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事管 返工 工序 件提出合理的整改建议；生产部 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分检验员★《纠正预防措施报告》成品析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成；检验员 / 仓管员★《产品检验报告》 检验整改报告 检验：对成品抽样检验各指标；检验员 入库：检验合格产品在产品检验报告上签字， 入库保存； 入库 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见 书等保存起来。 存档
品质部架构及岗位职责
品质部系统架构 和岗位职责 1织组架构 2品质部作业内容 1.2.1 负责公司产品的品质。 1.2.2从进料检验、生产品质管控、产品出货品质检查及公司产品品质保证多角度管控产品品质。 1.2.3 督导各部门对产品测试设备、工量具的保养及检查、校验； 督导生产部对生产设备，工、治具定期检查和保养； 督导工场环境的规范化、条理化，保证工场环境干净整洁，在生产过程中不影响产品品质； 1.2.4 品质理念的宣导，让公司全体成员都不断提高产品的品质意识。 3部门岗位职责 3.1 品质部主管 3.1.1品质部主管职责： 1）主持品质部的日常工作； 2）负责制订年度质量工作计划，并组织实施； 3）负责设立质量控制点； 4）制定产品质量检验标准及相关表格的完善； 5）指导检验员检验产品； 6）与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果； 7）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题； 8）进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认； 9）召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策； 10）建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行； 11）参与产品设计；
12）工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量； 13）配合生产部门进行新产品试制及质量控制； 14）对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理； 15）组织人员对原材料、半成品、成品进行检验； 16）组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施； 17）撰写质量分析报告并报送相关领导审阅； 18）组织对质量事故进行调查，提出处理报告； 19）负责审核供方的质量保证能力； 20）考评供方的周期供货质量； 21）负责建立公司的质量考核体系； 22）给相关人员做系统专业培训。 3.1.2品质部主管权限： 1）有权对部门的组织架构进行合理调整； 2）有权批示部门员工2日内（含2日）假期； 3）有权对品质异议作出判定； 4）有权对部门所有职工作出奖惩权利； 5）有接受培训的权利； 3.1.3品质部主管体系作用 1）对品质部经理负责 2）领导品质部（品质部经理除外）全体人员的工作。 3.2品质部来料检验员（IQC） 3.2.1品质部来料检验员职责： 1）对本公司来料按作业指导书、图纸进行检验和工程部的检验标准进行抽检，保证不合格物料不入库，不上线生产； 2）填写物料进料检验报告及检验记录交品质主管审核； 3）检查中发现问题及时向品质主管反映； 4）负责对所有检验之来料作合格与不合格标识； 5）对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进； 6）对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或报废； 7）出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效； 8）对于工厂投诉之物料有责任调查原因； 9）对于生产急用物料可先上线生产，但IQC 必须从该批物料中抽取部分物料检验或上线检验，如发现不良及时反映。 3.2.2品质部来料检验员权限： 1）判定物料收货、拒收，并通知仓库作业；有权对没有提供相应的《出货检验报告》、《质量保证书》、《环境物质管理报告》的供应商拒绝检验； 2）有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供应商对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复；3）有权判定原（辅助）材料外协件、外购件是否合格，并制止不合格品入库或流入下道工序； 4）改善报告追踪中仍然发现有前期反馈的问题，有权对供应商开处罚单据。 3.2.3品质部来料检验员在体系中的作用 对品质部主管负责。
质量部工作总结
质量部工作总结 总结主要写一下重点的工作内容,取得的成绩，以及不足得出结论，以此改正缺点及吸取经验教训，以便更 好地做好今后的工作。以下是为大家准备的质量部工作 总结三篇，供您借鉴。 质量部工作总结(一) 时光飞逝，20xx年已接近尾声，也即将成为过去。 过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一 路走来的点点滴滴。作为承担公司质量控制的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也非常感谢上级 领导对我在工作上的支持与关爱，及同事们对我的支持 和协助。在即将迎接20xx年新任务、新挑战之时，也让我们先回顾一下20xx年的质量工作开展的相关情况： 一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量 为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关 的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。 对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评 审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、 改善措施、跟踪总结。 二、在检验技能方面的培训和提高
1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。 2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。 三、在原材料和产品性能检验方面 1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能提供了有力的保障。 俗话说:三分造型，七分熔炼。炉前的光谱检测，给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性;化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析提供了依据;此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的控制起到了一定的帮助;原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给
物业品质管理部日常工作流程
仲瑞物业管理部 品质管理日常工作流程 1公司品质管理部直接向总经理负责，全面负责公司各小区品质督察工作。 ①有计划对仲瑞物业管辖各小区各部门进行工作检查，周一凤鸣华府、周三瑞景华庭，周四阳光美地等项目各管理(上午9:0-11:30) 下午(14:00-17:30 )全面巡检各部门日常工作执行情况，随时记录各小区现状情况，记录整理后上交公司绩效考核处以此作为工作依据。携带公司违纪处罚单，对违纪现象按照公司相关奖惩制度开具《违纪处罚单》报行政部进行处罚; ②督检各部门管理流程的运行情况并根据项目实际情况做出相应修改、完善; ③督察项目公共形象标准的执行情况，保持服务品质的稳定; ④负责跟踪、落实各级管理人员工作安排、执行、处理情况和各部门限期整改措施; ⑤负责将违纪人员的违纪按部门分类，提交公司行政办。 ⑥编制各项目检查周报，每月最后一工作日汇总项目当月督导情况，编制月度总结情况;
⑦组织召开月度品质督导专题研讨会，并依据各部门提交的整改计划及完成进度表而跟进检查； 、督导流程：1、检查标准为各部门服务标准、内容执行情况；2、处罚标准参照公司员工工作行为规范、员工手册等管理内容； 、客服部：1、客服状态，员工着装，工牌佩戴情况，管理处卫生，资料物品的整洁。档案资料整理归纳。 2、档案资料包括：业主资料，装修资料（登记、巡查、验收），空置房登记，商铺及出租房登记等。 二、设备维护部：1、员工着装，工牌佩戴情况，设施设备是否运行正常，2、派工单维修完成记录情况，及处理结果。 3、设备房的卫生，设施设备保养记录 4、报修处理效率情况。 管理处：每月工作计划、总结、实施，对各部门的巡查记录。培训记录。每周的例会签到表和会议记录。执行公司的指令和任务。 环境部： 1、绿化道检查有无杂物，枯枝，落叶等 2、主干道有无烟头纸屑等杂物
品质部工作总结
亲爱的朋友，很高兴能在此相遇！欢迎您阅读文档品质部工作总结，这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档，一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发，将是我们莫大的荣幸，更是我们继续前行的动力。 品质部工作总结 品质部工作总结 品质部工作总结1 一.个人总结 1.按计划及时,保质,保量完成工作任务及其成效 XX下半年加入左岸服饰品质部。接受公司上级领导通知，加强我司的品质品控，一定要保质保量按时完成任务。在工作中虽然加强了力度，由其客户单量多的时候，产品质量问题和出货期在生产中还是很难避免。还是给公司带来不便的问题。在十二月份代理商投诉我司的羽绒产品存在严重品质问题，一款羽绒服跑绒这使和客户沟通尴尬场面。也许客户会对我司产品质量和态度表示怀疑。经过公司上级领导出面，解决了此次质量问题，也对我们做品质的员工一个深刻教训，工作中一个小小失误产生了品质问题会给客户带来非常不好的印象，这会使公司的形象在客户的心目中大幅度的降低。产品质量，是公司品牌效应的前提，公司服装产品的质量工作责任重大，任务艰巨，在今后，将会以责
任心和使命感，把左岸公司质量工作在上一个新的台阶，为公司经济发展。 2.未达到计划的目标任务及其执行情况 半年工作中，工作还是有不少的欠缺，在批办时的失误，在收货标准，还是要向上级领导和同事学习。自己的一些不足的地方也给领导和客户还来一些麻烦。自我在进公司的半年中所学了解品质品控的知识。服装行业在不断的变化和提升，还要请教其他服装客户专业人士和公司领导学习更好专业的技能要自我提升，在今后的工作中发挥好自己所学的知识。让今后的工作进展更加顺利。把误差降到ZUI低。勇于负责精神，勇于承担责任，用专心专注的态度，配合共赢的局格。 3.计划外工作任务及其完成情况 在工作中我们要先给自己规定工作方案。如：批办审核失误，验货大意都会给公司或客户带来损失。无论在什么样的岗位都要做周计划，完成当天工作，做好第二天的计划。避免工作中带来不必要的损失。在工作中凡事都要谨慎，在我工作中不能明确的问题还是要请教同事和领导，尽量不要把工作量加到领导和其他同事。在这方面我还要自我提升。在工作外的情况下要多和同事和领导沟通学习，让自己在工作中有所更好的帮助。 二.个人职业发展规划(个人职业发展目标及希望公司提供
品质督导部指引
品质部工作指引
目录 一、品质监督部工作职责与权限 (1) 二、品质监督部工作纪律 (2) 三、品质监督部所须重点掌握的书面内容 (4) 四、品质监督部工作流程 (4) （一）日常巡视以及小区、部门信息的主动收集。 (4) （二）对违纪职员的指正与处罚 (5) （三）员工满意度调查 (6) （四）内外部沟通 (7) （五）督导信息的分析、统计与发布 (8) （六）完善公司督导体系与现行不适规章制度的修订 (9) （七）对质量管理体系文件推广应用的督导 (9)
一、品质监督部工作职责与权限 （一）品质监督部部门职责 1.建立完善的督导体系，并据此监督、检查公司各项管理制度、会议决议、服务标准等在各部门、职员中及时、有效、规范执行情况，维护公司品牌。 2.通过职员沟通机制，适时了解职员思想、工作状况。对其存在的普遍问题和反映的重大问题及时报告公司领导。 3.不定期对公司所有规章制度遵照执行情况进行全面检查，将检查结果分析、归类，形成报告，汇报公司领导，并对各公司有违规行为的部门和个人进行相应的处罚。 4.受理业主和职员投诉，并督促、协助相关部门及时处理；督促处理部门将结果反馈投诉者。重大案情立即报告公司总经理及有关领导。 5.监督、检查公司部门、个人违规行为查处后的整改情况，如发现敷衍或无行动者，应加重对当事人的处理，对其上级进行连带责任追究。情况严重者应报告公司相关领导。 6.监督、检查公司秩序维护员、保洁、绿化、维修以及维护正常工作运行参照标准的执行情况，不合格处开具《整改通知单》，并进行跟踪回访。 7.对公司发生的重大事件在公司领导指导下进行调查，及时将调查结果报告公司领导。 8.有责任对公司的各项规章制度予以解释，并提出修改建议。 9.根据日常督导情况定期、不定期予以通报，并对检查情况实行周报、月报、季报、年报四报总结制，形成分析报告，将监督检查情况报告公司相关领导。 10.对公司内部整个质量管理体系文件的推广应用进行监督实施。 11.负责公司领导交办的其他事宜。 （二）品质监督部经理职责 1.负责组织品质监督部全体成员认真履行职责，圆满完成各项任务和工作。 2.带领成员巡视、检查公司各部门、各岗位工作是否符合公司质量标准。 3.负责日常工作的组织、实施并检查、督导、讲评。 4.负责收集、整理督导工作情况，及时将信息反馈给公司领导和相关部门。
生产品质部岗位职责
生产品质部岗位职责（养殖场） 1、负责养殖场的全面管理工作，负责养殖场的安全生产和产品质量； 2、严格执行公司管理规章制度，保证养殖场生产规范运行；严格按照养殖程序和各项技术要求，对养殖场进行科学系统的管理，落实各项产量、质量指标，加大生产力，减少死亡率，根据需要制定完善生产管理制度（消毒管理制度、兽药管理制度、饲料管理制度、疫苗管理制度）； 3、积极完成公司交给的工作任务，服从配合相关职能部门的监督； 4、实行严格的卫生防疫管理制度，确保防疫工作到位和场地的环境卫生； 5、确保养殖场安全隐患，保证场地安全稳定； 6、落实场规场纪，团结全场人员，圆满完成生产养殖任务； 7、制定并实施养殖场内各岗位的考核管理目标和奖罚措施； 8、负责场地生产设施、生活物品及办公用品的申报审核工作； 9、负责对各场食堂的管理与监督； 10、根据养殖场的实际情况，合理安排用人需求和员工福利待遇； 11、严格执行屠宰场管理制度，从选猪到成品猪肉，要确保
食品安全，全程实行吊挂冷链屠宰； 12、保证高品质猪肉从有机种植基地开始，确保青饲料的生长和生产； 13、负责制定生产车间的生产管理制度，并实行各项管理工作； 14、负责确认销售部和其他客户的生产计划，按计划组织车间人员严格执行合理组织生产，并协调处理生产过程中的问题； 15、严格执行生产管理相关制度，负责车间生产管理及相关管理工作的组织实施、协调、监督和考核； 16、定期对车间进行现场检查、督促整改和考核，保证车间的卫生消毒工作到位； 17、全面负责项目的经营工作，根据国家政策落实项目名称、项目施工、项目审批、项目文书、项目审核等管理； 18、完成公司交办的其它工作；
品质部月度工作总结.
工作总结 部门：质控科 工作评价时段： 2009 年 12 月 第一部分：主要工作目标完成情 况 以下填写本部门工作目标完成情况（本 月制定的目标明细，完成率有多少？本 月计划的重点工作项目有哪些？完成的 进度如何？ 序号本月的主要工作内容目标完成进度1 2 3 4 5 6
7 第二部分：部门的工作概况 包括来料验收情况统计分析、生产制程统计分析、客诉统计分析、质量纠正预防报告等） 一、来料检验方面 ⒈总结当月来料进料批数，合格批次、合格比率等。 附数据图表说明。（列表细化分材料类型、分供应商等形式反映来料的品质情况） ⒉针对当月来料不良数据进行分析，总结主要不良的原因，分析对比材料种类、供应商之间的品质差异。 二、制程品质方面 ⒈总结生产车间总体的制程合格率、抽检合格率等总全指标的完成情况。附数据图表说明。 （列表细化分车间、班组形式反映情况） ⒉针对当月制程合格率、抽检合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异。
⒊针对当月制程返修不良项目进行柏拉图分析，总结车间、或生产不同产品之间的差异，对于主要的不良原因进行分析，提出改善建议。 三、客户反馈方面 ⒈总结当月客户设诉情况。（列表细化分客户、分产品、分投诉不良项目形式反映情况） ⒉客户对产品使用意见或建议的提报。（部分问题虽未接到客户的正式投诉，但客户提出相应的建议可列入以引起重视） 四、CAR运行方面 总结当月CAR的发起次数，主要反映的典型问题，CAR的执行效果等。附图表说明。 五、质量目标方面 ⒈汇总当月各部门的质量目标达到状况，附“质量目标达成状况一览表”说明。 ⒉分析目标未达成主要项目，提出改善建议等。 六、其他新开展工作情况（创新）
工厂品质部工作指引复习过程
工厂品质部工作指引
一、进料检验：（IQC） 1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数 量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。 2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在 案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。 3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽 到，保证抽样具有代表性。 4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、 限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。 5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写 报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。 6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半 个工作日；所有退货需要有副总批准。 7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量 做到图文并茂，清晰明确。 8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排 IQC密切跟进质量状况。 9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
二、车缝车间巡检（IPQC） 1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项 检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特 征。 2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检 验确认。 3、首件检验项目包括： ①检查产品尺寸 ②检查产品用料 ③检查车缝工艺 ④检查产品结构 ⑤检查产品外观 ⑥检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在 确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。 5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注 意之事项.。 6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于 5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异 常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产 及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理
品质部工作总结怎么写
品质部工作总结怎么写 篇一：品质部年终总结报告 品质部年终总结报告 -------报告始察范围---XX-12-8-----XX-01-08 报告人：万红报告日期：XX-01-08 自XX-12-8加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下：一：工作的达成情况： 1. 来料检验： 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！ 在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！ 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很
好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！ 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！ 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！ 2. 制程检验： 五金车间： 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制