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管桁架制作工艺

管桁架制作工艺规程

一、下料、切割、弯形

1、利用CAD绘图软件建立整个工程的三维建模图，此建模图要求按1：1画，管子只要画出管子中心线。在检查整个建模图正确无误后，再利用荷兰进口的SPC600数控相贯线切割机附助编程软件，按安装、制作顺序分批分区建立三维实体；编上各管子编号；明确管子相交关系；生成各管子相贯线切割程序。

2、切割前要根据到厂的材料进行排料。排料在追求最大利用率的同时要遵循以下原则：

a、管桁架的弦杆应以最大利用长度对接，但对接位置到腹杆与弦杆节点处的距离至少要有500mm。

b、每根腹杆只能对接一次，对接位置原则上不大于杆件长度的三分之一并且不小于500mm。

c、每榀桁架腹杆的对接数量不能超过三分之一，并且相邻腹件的对接数量不能超过3根。

3、相贯线接头的钢管切割必须要在SPC600数控相贯线切割机上进行。使得相贯线、坡口一次成型，以保证切割质量。严禁用纸包裹来手工切割相贯线。

4、管子的对接，先用带锯机下料，再用管子坡口机开出坡口后，按下图的节点形式进行对接焊。焊缝等级为一级。

5、曲率半径大于3米的管子弯圆在钢管弯圆机上进行，弯圆时一定要选用匹配的专用弯曲钢模。曲率半径小于3米的管子采用中频弯管机弯圆。管子曲率成形后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。

二、桁架组装、焊接

1、按工艺细化图1：1放地样、搭胎模。胎模搭好后必须经质检全面检查合格后才能进行桁架组装。对于直线桁架在搭胎模时要考虑预起拱，若无特殊要求则按1/1000，最大不超过50㎜，来设定预起拱值。

2、桁架的组装应按：先装弦杆，再装直腹杆，然后装斜腹杆，最后装其它零件的顺序进行。同时应遵循先装大管子再装小管子的原则。

3、桁架结构一般采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上。若设计等没有对此焊缝提出具体要求时，则按下面的要求进行焊接。

a、如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C，D四个区域，其中A，B区的焊缝允L 许2mm未熔透，再用角焊缝来补强（角焊缝高为管壁厚的0.7~1.1倍）。D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡；当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B两个区域，

b、当支管壁厚不大于5mm时可不开坡口。

c、考虑到焊接变形，必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。

d、当支管与支管相交时，被包容部分的焊缝必须焊掉。

4、由于运输等原因，若桁架要进行分段，则按下列原则进行：

a、上下弦杆分段处必须在离节点1/3节距范围内。上下弦杆必须错位500㎜以上。分段处2m范围内不允许有厂内管子拼接焊缝。

b、分段处的腹杆尽量点焊在桁架上，若不能点焊，则要做好标识同桁架一起发至现场。以防桁架现场拼接时缺少杆件而误工。

c、上下弦杆分段处必须在厂内做好现场拼接接点如下图

5、焊接完后，若桁架存在变形情况，可以用火焰矫正，温度必须控制在750～900℃之间，同一位置加热不得超过2次。加热后应空冷，不得用水骤冷。

三、附件的组装、焊接

1、附件的组装必须要在地样（胎模）上进行，根据地样线用划针划出各附件的安装位置。有条件的，焊接也要在地样（胎模）上进行，以便能直观的发现焊接过程中的变形情况，而采取相应的措施。

2、清除焊接面50㎜范围内的氧化皮等杂物。组装隐蔽部位应在焊接和涂装合格后方可封闭。完全密封的构件内表面可不涂装。

3、注意焊接顺序以防止焊接对桁架外形的影响。

4、所有外露非接触性的管子端头若无特殊要求，则要求用3㎜钢板封闭。

四、焊接工艺

1、焊前准备

a、参与焊接的焊工必须持证上岗，焊工在焊接前必须进行技术交底。

b、焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、铁锈、氧化皮、油污等杂物。

c、若环境湿度高于80%，焊前应使用烘枪除湿。

2、焊接要求

a、焊工应根据焊缝的具体形式以及相关的焊接工艺评定、焊接工艺指导书来选择焊接电流、电压、速度等焊接参数。

b、多层多道焊接时，各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。

c、不允许在焊缝以外的母材上随意打火引弧。

d、CO2气体保护焊在风速≥2米/秒时应采取有效的防风措施。

e、焊工如发现焊接裂纹，不得擅自处理，应及时通知焊接工艺人员查明原因、采取适当措施。

3、焊缝检验

a、所有焊缝均要进行外观检验，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤和未填满弧坑等缺陷，焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，严禁周围有飞溅痕迹。

b、焊缝外观栓验必须按自检、互检、专检的程序进行。

c、焊缝经的内部质量检验必须经外观检验合格后才能进行。内部质量检验应符合GB11345-89的规定。

4、焊缝返修

a、焊缝内部缺点应采用碳弧气刨或砂轮机清除，并开制有利于返修焊接的坡口。

b、焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延50㎜，并需采取措施防止裂纹扩展。

c、焊缝内部缺陷返修焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。

d、焊波、余高超标、焊缝咬边≤1㎜时，采用砂轮机修磨匀顺。

e、焊脚尺寸不足、焊缝咬边＞1㎜时，可采用手工电弧焊进行补焊，后用砂轮机修磨匀顺。

f、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。超过两次以上的返修必须查明原因，制定相应的返修工艺，返修工艺须经技术总负责人批准后才能实施。

五、桁架检验

桁架在组装、焊接过程中要随时对构件的外形等进行检测使得各外形尺寸始终控制在允许偏差范围内。桁架制作完毕要进行全面的检验合格后才能进行抛丸、油漆。检验要求如下：

六、防腐

1、除高强螺栓孔群附近的摩擦面、柱子底脚板至零标高、现场焊缝30~50mm 范围内以及预埋件不用油漆外，其余构件如不特别说明，均应进行油漆。

2、所有连接摩擦面严禁涂刷油漆和其他油脂；在涂刷油漆过程中应对摩擦面采取一定的保护措施，防止溅上油漆和油污。

3、所有连接摩擦面应清除浮锈、污溅物和毛刺等，包装过程应防止表面损伤。

4、构件表面应干燥，对油污、毛刺、机加工残存飞边、焊接飞溅物等一切影响油漆质量的杂物必须清理干净。

5、所有构件的表面均应进行喷砂（丸）处理。除锈等级按《涂装前钢材表

执行。

面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)中规定的Sa21/

6、构件喷砂（丸）处理后的4小时以内，必须涂刷防锈底漆。

7、涂漆工作必须在清洁干燥的场地进行。环境温度不得低于5℃，相对湿度不得大于75%，避免在烈日、雨、雪或浓雾中进行。构件表面温度在露点以内3℃时，不得进行油漆。

8、上一层油漆的涂刷必须在下一层油漆干燥后方可进行。

9、喷砂或除锈后质检，有否达到喷砂或除锈等级，灰尘及杂物是否清理干净。

10、油漆漆膜应均匀，色泽应一致，不应有气泡、龟裂、流挂、脱皮、皱皮、渗色和露底等缺陷。如出现上述缺陷，应进行修补。修补所用油漆应与原油漆相同（包括颜色和生产厂家等）。涂层外观用目测检查法。

11、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。

12、漆膜厚度要求80％以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20％的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80％。

13、除最后一道面漆外，各涂层附着力必须检测，用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条长约40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底，然后用胶带粘贴于十字切口上压紧，尔后抓住胶带一端迅速拉起，观察切口两边涂层剥落情况。

14、漆膜的质检必须每层都要进行，并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。

15、质检记录将作为竣工资料，提供给用户，专职质检员必须签字盖章。

16、构件出厂前必须有编号，以便现场安装时对号入座。编号必须用油漆在醒目位置标出。

大跨度管桁架钢结构的制作技术

大跨度管桁架钢结构的制作技术摘要：从管桁架的焊接技术、焊接变形控制技术、组对胎架设计精度控制、起拱计算和控制方案、组对精度控制技术、预拼装技术、深化设计软件（Tekla Structure和STCAD/CAM）的应用七方面加以表述，证明管桁架钢结构制作的关键技术在于节点放样、焊缝及坡口的加工及管桁架整体制作精度的控制技术。关键词：管桁架钢结构焊接预拼装制作精度深化设计 1.概述管结构和桁架结构是钢结构的重要组成部分。随着钢结构行业软件的技术进步和多维数控切割技术的发展，为管桁架钢结构的应用提供了技术和装备的保证，管桁架结构得到了前所未有的发展。管桁架钢结构有如下优点：1）节点形式简单。结构外形简洁、流畅，适用于多种结构造型。2）刚度大，几何特性好。钢管的管壁一般较薄，截面回转半径较大性能好。故抗压和抗扭性能好。3）施工简单，节省材料。节点处各杆件直接焊接，因而具有施工简单，节省材料的优点。4）有利于防腐和清洁维护。钢管和大气接触表面积小，易于防护。在节点处直接焊接，维护更为方便，管形构件在全长和端部封闭后，其内部不易生锈。5）圆管结构的管桁结构流体动力特性好。承受风力或水流等荷载的作用时，荷载对圆管结构的作用效应比其他截面形式结构的效应要低得多。管桁结构尤其是空间管桁结构的独特优势，符合大跨度空间结构的发展需要，这种结构体系营造了力学和美学的完美结合，在造型新颖、外形各具特色的大型场馆、会展中心等中愈来愈受到青睐，发展势头迅猛。 2.管桁架用低合金高强度钢焊接技术焊接技术是钢结构技术中的关键技术，是钢结构工程的质量和寿命保证。对于大跨度管桁架钢结构也同样。低合金高强度钢结构焊接技术的掌握，是大跨度管桁架钢结构制作技术的基础。正确选择钢结构在制作加工过程中经常使用焊接工艺，才能保证低合金高强度钢所制作的钢结构的焊缝应具备的强度和韧性．才能经受住预定用途出现的最不利的条件。日前低合金高强度钢的发展与各种焊接工艺的发展足同步进行的，管桁架钢结构目前涉及的材质为Q345，在焊接工艺合理、焊接操作得当，严控焊接工艺纪律是可以很好地进行焊接的。因此不再赘述。 3.管桁架结构焊接变形控制技术

管桁架加工制作

第八章钢构件加工制作由于该工程桁架因构件体型过长，整榀运输难度较大，根据工程总体部署，对超长桁架进行工厂构件加工、预拼装、编号后，运输至工地拼装、焊接的施工，其余能整体运输的工件均在工厂进行整体加工工艺方法，充分利用制作车间和专用涂装车间进行钢结构的制作，确保构件的加工精度，然后运至工地进行组拼。该标段的其余构件均在工厂加工制作完成，运输至工地现场。由于该标段部分的特殊性，工厂进行杆件加工，现场通过胎架进行组装、焊接。 1、钢结构制作重点和技术难点 1.1管子相贯线接口切割该工程桁架是由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯剖口，管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。公司采用从日本进口的HID-600EH五维数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，加工管径为50-600MM，加工管壁厚达5-50MM，切割管长最长可达12，定位精度：0.2-0.3MM，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。 1.2管子线型加工

本工程空间桁架，桁架弦杆成曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，防止起鼓、起皱。针对曲率大、半径小的采用中频弯管机进行弯管。拟采用1000KV、500KV中频弯管机及冷弯管加工设备，可以对不同的管径、材质、不同壁厚的钢管进行弯曲加工，对于局部部位采用火焰矫正法进行精确矫正，确保钢管弯曲圆滑成型、防止起鼓、起皱。及备用JXW500型大型弯管机进行钢管弯弧。该设备能对钢管弯曲半径R min≥3m。管材直径范围：Φ550≥D≥Φ100。 1.3节点制孔钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用PEDDINGHAUS公司的BDL-1240/9A型三维钻（本设备每维有3支不同直径的钻头,共9支钻可进行自动更换钻孔；重复定位精度: 0.01㎜）或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均需检验员首检合格后才批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验员首检合格作上合格标志后才准转序。 1.4焊接变形控制和制作精度控制由于本工程受力采用空间桁架结构，桁架采用钢管焊接，故对焊接提出了较高的要求，为保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制是本工程的重点和难点之一。采取的制作工艺及措施见制作工艺。

管桁架结构制作与安装施工技术工艺

钢管桁架结构制作与安装施工工艺 1 一般规定 1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。 1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999 普通碳素结构钢GB／T700—1998 低合金高强度结构钢GB／T1591—1994 一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997 铸件尺寸差GB 6414—86 结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87 焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987 结构用无缝管GB／T8162—1999 铸件重量公差GB／T11351—89 直缝焊管GB／T13793—1992 结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002 合金钢铸件JB／ZQ4297—1986 铸件质量分等通则JB／JQ82001—90 1.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定： 1管材 1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；

2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。 2板材 1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定； 2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。 3焊材 1) 焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB／T5117—1995、《低合金钢焊条》GB／T5118—1995和《不锈钢焊条》GB／T983—1995标准规定； 2) 焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB／T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB ／T8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T17493标准规定。 3) 焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470标准规定。 4铸钢 1) 化学成分、力学性能管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25Ⅱ、ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn等，优先采用ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》GB 5576—1997、《焊接结构用碳素钢铸件》GB／T7 659—1987和《合金钢铸件》JB／ZQ 4297—1986标准规定。注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999的要求。辊轴锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%的夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许焊补。 2)尺寸公差和未注尺寸公差管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。当设计无规定时，未注尺寸公差按GB6414—86CT13级，壁厚公差按GB6414—86CT14级，错型值为1.5mm。未注重量公差按GB／T11351—89MT13级。 1.4 截面形式管行架单元断面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其组合形式（图1.4-1）。

钢结构安装方案-管桁架

钢结构安装方案管桁架结构安装工法黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师）一、前言随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。二、工法特点（一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。（二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。（三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。三、适用范围（一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构（二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。

（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。（四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。（五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。（六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。四、工艺原理（一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。（二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。（三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。（四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。（五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。（六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。（七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。五、施工工艺流程及操作要点

管桁架吊装方案

天津京蓟圣光万豪酒店钢结构工程管桁架吊装方案编制人：审核人：审批人：二O一三年三月二十日

目录一、编制依据二、工程概况三、方案依据四、吊装施工准备五、吊装施工方法（一）、吊车的选择与计算六、吊装程序及方法七、施工技术措施八、安全技术措施九、施工组织施工人员分配十、吊车性能表(25吨)及吊装现场、吊装位置分布图

为了安全顺利做好天津京蓟圣光万豪酒店管桁架吊装工作，确保人员、桁架、机械的安全，保证按期完成吊装任务，我司根据对工程的了解和现场勘察，通过对吊装机具性能的精心演算和施工模拟，制定出如下吊装方案。一、编制依据 1、《钢结构安装手册》 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 8、《工程测量规范》GB50026—93 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91 二、工程概况 1.工程名称：天津京蓟圣光万豪酒店工程 2.工程地点：天津蓟县 3.工程内容：二榀主桁架吊装及部分次桁架吊装就位任务。其中一榀三角桁架重量17吨/榀、桁架之间次梁重量约0.7T～2.8T/榀。

三、方案依据由于二榀桁架安装在高为10.385m，如采用1台50T汽车吊吊装难度不是太大，设计规定的吊车完全满足吊装要求，为保证吊装的安全进行，我司与吊装公司反复研究决定采用2台25T汽车吊进行吊装，以便更安全有效完成吊装任务。具体机械、索具见下表：四、吊装施工准备桁架吊装前，主体结构必须施工完毕，并且经检验合格。

管桁架钢结构制作通用工艺

湖北鸿路钢结构有限公司管桁架制作通用工艺编制审核批准湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 一管材得要求 (2) 二板材及型材得要求 (3) 三螺栓得要求 (3) 四焊材得要求 (3) 五涂料得要求 (4) 第三章管桁架制作工艺 (5) 一管桁架制作流程 (5) 二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5) 三放样 (6) 四预抛丸 (7) 五下料 (7) 六装配焊接 (9) 七桁架制作分段 (14)

八除锈喷漆 (15) 九构件得包装及发运 (16) 说明本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件得加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B与Q235B系列得钢材。本工艺文件就是根据本公司得加工焊接设备所具有得功能,并经焊接工艺性试验,以及焊接技术管理能力与生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制得主要依据为,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)与《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002),《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)以及焊接工艺性试验结果。第一章编制依据一编制依据 1)《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 2)《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4)《结构用无缝钢管》 GB8162-1999 5)《直缝电焊钢管》 GB11345-89 6)《低合金钢焊条》 GB5118-95 7)《碳钢焊条》 GB5117-95 8)《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94 9)《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-94 10)《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》 GB11345-91 11)《钢结构设计规范》 GB50017-2003 12)《碳素结构钢》 GB700-88 13)《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 14)《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 第二章工程材料一管材得要求管桁架材料主要采用Q235B与Q345B钢材,其质量标准符合现行国家标准《碳素结

管桁架钢结构制作方案

农展馆中西项目改造工程钢结构制作方案编制：审核：批准：北京三杰国际钢结构有限公司二零零四年十二月

一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、材料的选择与控制 (5) 1、主材 (5) 2、焊材 (5) 3、油漆材料 (5) 4.材料管理 (6) 5、材料的保管 (6) 6原材料检验要求 (6) 7、材料矫正 (8) 四.加工制作 (9) 1.钢结构制作重点和技术难点 (9) 2、各工序加工要领 (10) 2.1放样 (10) 2.2 下料 (10) 2.3 屋架弦杆的弯圆 (12) 2.4 坡口加工的要求 (15) 2. 5 圆管桁架组装 (15) 2.6 桁架的焊接要求 (20) 2.7 桁架预拼装 (28) 2.8 管桁架的检验要求 (28) 2.9构件的除锈、涂装的要求 (34) 2.10 涂装的一般要求 (37) 2.11构件标识 (40) 3、屋架制作工艺 (41) 4、次桁架的制作 (44) 5、铸钢节点制作要领 (45)

六、钢结构制作、拼装工程质量控制程序 (48) 七、构件运输 (49) 八、安全生产 (50)

一、工程概况农展馆中西广场屋架结构大跨度张弦管桁架结构，钢结构部分主要由屋架、檩条、水平支撑、抗风桁架等结构组成。屋架共11榀，每榀屋架跨度为约90米。工程总量约为1000多吨。二、编制依据 1.钢结构设计规范GB50017-2003 2.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 3.埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986 4.钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231－91 5.涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923 6.《厚度方向性能钢板》GB5313-85 7.直缝电焊钢管GB/T13793－93 8.建筑用无缝钢管GB/T8162-1999 9.高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-1992 10.碳素结构钢GB/T700-1998 11.优质碳素结构钢技术条件GB699 12.合金结构钢技术条件GB3077-88 13.低合金高强度结构钢GB/T1591－1994 14.焊接用焊条GB1330 15.碳素钢焊条GB5117－85 16.低合金钢焊条 GB5118－85 17.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 18.《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 19.《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 20.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-91） 21.《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）

管桁架施工组织设计方案

目录第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点及难点 (1) 第二章施工组织与部署 (2) 第一节施工组织 (2) 第二节施工部署 (5) 第三章钢结构制作 (7) 第一节构件预拼装方案 (7) 第二节钢构件运输计划 (8) 第四章施工准备 (11) 第一节施工技术准备 (11) 第二节设备准备 (12) 第三节材料准备 (13) 第四节劳动力准备 (13) 第五章测量方案 (15) 第一节本工程测量放线的特点 (15) 第二节主轴线的定位及标识 (15) 第三节主桁架的定位 (16)

第四节次桁架的定位 (17) 第五节测量精度控制 (17) 第六节标高控制方法 (17) 第七节测量人员组织及主要仪器 (17) 第六章结构焊接及无损检测 (19) 第一节工程焊接概况 (19) 第二节焊接方法和焊接材料选择 (19) 第三节现场焊接施工组织 (19) 第四节焊接施工管理措施 (20) 第五节结构焊接施工顺序 (23) 第六节焊接检查与探伤 (23) 第七节焊接质量保证程序 (23) 第七章屋架吊装方案 (25) 第一节主桁架 (25) 第二节次桁架 (29) 第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30) 第四节其它工程 (31) 第八章进度控制计划及保证工期措施 (33) 第一节进度控制计划及有关说明 (33) 第二节工期保证措施 (34)

第九章施工现场临时用水、用电计划 (37) 第一节现场临时用水方案 (37) 第二节施工现场临时用电方案 (37) 第十章质量保证措施 (40) 第一节质量管理机制及职责 (40) 第二节项目各级人员质量职责 (42) 第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45) 第四节施工过程中的质量控制 (50) 第五节质量管理制度 (50) 第十一章安全施工 (52) 第一节安全生产管理体系 (52) 第二节现场安全施工管理。 (55) 第三节安全保障设施 (56) 第十二章文明施工 (59) 第一节文明施工管理细则 (59) 第二节文明施工检查措施 (59) 第十三章成品保护措施 (61) 第一节成品保护组织机构 (61) 第二节成品保护的实施措施 (61)

大型管桁架相贯线制作技术

大型管桁架相贯线制作技术【摘要】目前在我国最为时尚的屋面钢结构较多采用钢桁架形式，广泛运用于大型酒店、体育馆等综合民用建筑中。此结构型式最为重点工序是相贯线下料、制作及焊接工艺，现通过理论与实践相结合论述此工艺特点及施工方法。【关键词】相贯线下料展开模板WIN3D制作焊接 1．工程概括本工程看台罩棚采用钢桁架，罩棚结构沿横向跨度为25-43米，总长约36米，横向为弧型带悬挑的三点支撑的钢梁。由于该屋面为三维曲面形式，因此各跨外型均不同，每榀钢梁下支点在看台墙面上，两个上支点位于看台顶部、由空间四根圆钢管两两相交组成，钢梁出挑长度不同，为增加钢架的整体性，纵向采用刚性构件将每榀钢桁架连接起来，并在端部及跨中增设斜支撑。 2．施工方法 2.1施工准备、下模板 S-COM的数控程序由原寸科专职技术人员编制，并经三道检查无误后下发车间生产，以确保产品质量。相贯杆件的切割根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。因此对相贯管件的切割来说，切割程序的编制极为重要。使用中远川崎一整套的钢结构放样与材料管理集成软件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT等）并结合EXCEL与AutoCAD程序可实现这一目标。 2.2切割按照吊装方案分段，目前的考虑是：节点分段独立发运，双弦杆组成桁架单独发运，桁架端部做成整体出厂，弦杆长度预加收缩量。据此进行切割下料加工。（1）确定工艺分离面：加工时杆件分界面在两相邻节点的距离的1/4处，且各弦杆应错位，安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。钢管对接示意图（2）工艺试验：用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工

管桁架钢结构制作通用工艺

湖北鸿路钢结构有限公司管桁架制作通用工艺湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部

目录第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 一管材的要求 (2) 二板材及型材的要求 (3) 三螺栓的要求 (3) 四焊材的要求 (3) 五涂料的要求 (4) 第三章管桁架制作工艺 (5) 一管桁架制作流程 (5) 二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5) 三放样 (6) 四预抛丸 (7) 五下料 (7) 六装配焊接 (9) 七桁架制作分段 (14) 八除锈喷漆 (15) 九构件的包装及发运 (16)

说明本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。第一章编制依据一编制依据 1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 2）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4）《结构用无缝钢管》 GB8162-1999 5）《直缝电焊钢管》 GB11345-89 6）《低合金钢焊条》 GB5118-95 7）《碳钢焊条》 GB5117-95 8）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94 9）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-94 10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-91 11）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 12）《碳素结构钢》 GB700-88 13）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 14）《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 第二章工程材料一管材的要求管桁架材料主要采用Q235B和Q345B钢材，其质量标准符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）。

管桁架安装方案

安徽合肥·万达文化旅游城A地块万达茂项目管桁架安装方案编制人：审核人：审批人：中建二局有限公司（沪）安徽合肥·万达文化旅游城A地块项目经理部 2014年09月10日

修改页版本日期章节页码修改范围及依据A版2014.09.08 首次出版

目录一、万达茂水乐园工程概况 (2) 1.1总体建筑概况 (2) 1.2结构概况 (2) 1.3安装重、难点分析 (4) 二.编制依据 (7) 2.1 文件依据 (7) 2.2 编制原则 (8) 三.施工总体部署 (8) 3.1 组织机构 (8) 3.2 资源配置计划 (11) 3.3 施工平面布置 (14) 3.4 吊车选型 (18) 四、施工计划 (23) 4.1吊次分析 (23) 4.2桁架安装施工计划 (23) 4.3工期保证措施 (28) 五、主要安装方法 (33) 5.1施工测量 (33) 5.2管桁架拼装胎架 (35) 5.3管桁架拼装 (38) 5.4管桁架安装 (41) 5.5钢丝绳的选择 (56) 5.6管桁架安装过程结果受力分析 (57) 六、施工质量保证措施 (67) 6.1拼装质量保证措施 (67) 6.2安装质量保证措施 (69)

6.3焊接质量保证措施 (70) 6.4高强螺栓施工质量保证措施 (74) 6.5涂装施工质量保证措施 (78) 七、安全管理措施 (82) 7.1安全管理目标 (82) 7.2安全生产组织管理体系 (82) 7.3安全个人防护措施 (83) 7.4安全技术交底措施 (84) 7.5各部位安全防护具体措施 (85) 7.6高空作业注意事项 (89) 7.7应急准备与组织管理 (89)

管桁架工程施工方案

大型散货堆场防风抑尘棚工程施工方案 1、工程概况该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米，长度1100米，每座建筑面积13.431万㎡，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72米，顶部闭合段为全闭合结构。 2、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、《碳素结构钢》GB/700-2006 3、《直缝电焊钢管》GB/T13793－93 4、《结构用无缝钢管》GB8162－1999 5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-1998 6、《低合金高强度结构钢》GB1591－94 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

8、《碳钢焊条》GB5117－1995 9、《低合金钢焊条》GB5118－1995 10、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958 －94 11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－1989 12、《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649-1989 14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 15、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 16、《厚度方向性能钢板》GB5313 17、《工程测量规范》GB50026-93 18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005 19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001 21、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 3、施工准备 3.1 技术准备工作

济南某大型体育场钢结构管桁架制作、加工施工方案(创鲁班奖)_secret

目录一、施工组织设计内容（一）工程概况（二）建设地点及环境特征（三）施工条件（四）项目管理特点及总体要求二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标（二）拟投入的最高人数和平均人数（四）施工工序（五）项目管理总体安排三、制作现场和施工现场的平面布置图（一）施工总平面布置原则（二）施工总平面详细布置四、钢结构加工制作方法及技术措施（一）结构简介（二）加工的难点分析及采取的相应技术措施 1、相贯口切割 2、主桁架、边桁架弦杆煨弯 3、杆件出厂状态的选择 4、焊接质量控制（三）加工及管理流程 1、管桁架加工总流程 2、质量保证体系 3、加工管理流程（四）主桁架的出厂状态（五）下料工艺 1、采用的切割设备 2、采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程（六）煨弯工艺 1、可供选择的煨弯方法 2、中频煨弯 3、机械冷弯（七）组立及预装工艺 1、胎架形式 2、杆件标识 3、桁架起拱 4、预装流程（八）焊接工艺 1、本工程焊接的难点介绍 2、焊接材料： 3、焊接工艺评定 4、焊接工艺参数 5、焊前准备 6、坡口形式及具体焊接流程 7、焊接施工工艺要求 8、拟采用的主要焊接规程 9、拟采用的主要焊接规程（九）涂装工艺 1、涂装工艺特点

2、抛丸除锈工艺 3、喷涂工艺（十）包装及运输 1、构件包装 2、运输（十一）铸钢件铸造技术 1、生产工艺流程 2、产品主要成份、性能、技术质量指标 3、铸造工艺参数 4、铸造工艺说明 5、质量保证措施 6、保证良好焊接性能的措施 7、焊补工艺规程五、工程质量控制及管理措施（一）质量保证总体规划（二）质量检验控制保证体系（三）制作质量的检验及保证措施（四）安装质量控制六、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施（一）工期保证措施七、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施（一）安全生产许可证（二）安全保证体系（三）安全管理保证体系（四）安全措施保证项目（五）安全管理的要点（六）安全施工保证及控制措施（七）安全操作规程（八）安全事故的处理（九）文明施工措施（十）文明施工及标准化工地管理办法（十一）环境保护措施（十二）场地硬化

管桁架制作工艺

管桁架制作工艺规程一、下料、切割、弯形 1、利用CAD绘图软件建立整个工程的三维建模图，此建模图要求按1：1画，管子只要画出管子中心线。在检查整个建模图正确无误后，再利用荷兰进口的SPC600数控相贯线切割机附助编程软件，按安装、制作顺序分批分区建立三维实体；编上各管子编号；明确管子相交关系；生成各管子相贯线切割程序。 2、切割前要根据到厂的材料进行排料。排料在追求最大利用率的同时要遵循以下原则： a、管桁架的弦杆应以最大利用长度对接，但对接位置到腹杆与弦杆节点处的距离至少要有500mm。 b、每根腹杆只能对接一次，对接位置原则上不大于杆件长度的三分之一并且不小于500mm。 c、每榀桁架腹杆的对接数量不能超过三分之一，并且相邻腹件的对接数量不能超过3根。 3、相贯线接头的钢管切割必须要在SPC600数控相贯线切割机上进行。使得相贯线、坡口一次成型，以保证切割质量。严禁用纸包裹来手工切割相贯线。 4、管子的对接，先用带锯机下料，再用管子坡口机开出坡口后，按下图的节点形式进行对接焊。焊缝等级为一级。 5、曲率半径大于3米的管子弯圆在钢管弯圆机上进行，弯圆时一定要选用匹配的专用弯曲钢模。曲率半径小于3米的管子采用中频弯管机弯圆。管子曲率成形后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。

二、桁架组装、焊接 1、按工艺细化图1：1放地样、搭胎模。胎模搭好后必须经质检全面检查合格后才能进行桁架组装。对于直线桁架在搭胎模时要考虑预起拱，若无特殊要求则按1/1000，最大不超过50㎜，来设定预起拱值。 2、桁架的组装应按：先装弦杆，再装直腹杆，然后装斜腹杆，最后装其它零件的顺序进行。同时应遵循先装大管子再装小管子的原则。 3、桁架结构一般采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上。若设计等没有对此焊缝提出具体要求时，则按下面的要求进行焊接。 a、如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C，D四个区域，其中A，B区的焊缝允L 许2mm未熔透，再用角焊缝来补强（角焊缝高为管壁厚的0.7~1.1倍）。D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡；当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B两个区域， b、当支管壁厚不大于5mm时可不开坡口。 c、考虑到焊接变形，必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。 d、当支管与支管相交时，被包容部分的焊缝必须焊掉。 4、由于运输等原因，若桁架要进行分段，则按下列原则进行： a、上下弦杆分段处必须在离节点1/3节距范围内。上下弦杆必须错位500㎜以上。分段处2m范围内不允许有厂内管子拼接焊缝。 b、分段处的腹杆尽量点焊在桁架上，若不能点焊，则要做好标识同桁架一起发至现场。以防桁架现场拼接时缺少杆件而误工。

管桁架分段制作方案

管桁架分段制作方案（1）桁架分段工厂拼装方案及拼装工艺流程体育场主桁架外形呈一个巨大的“镰刀”字形，其水平和竖直方向的尺寸较大。对于桁架的外形尺寸小于20m×3m的可采取整体拼装，分段发运的方法进行制作；对于超过20m ×3m的桁架，将采用二次匹配拼装法进行拼装，即第一次先拼装屋面水平方向的桁架分段，拼装时带上侧面竖直方向的一个小分段，第一次拼装后将此侧面竖直小分段留下，作为第二次侧面竖直方向桁架分段的拼装基准，从而达到分段间均保证了接口的正确性，为分段高空定位安装提供保证；桁架工厂拼装在专用的拼装场内进行，桁架拼装采用卧式拼装的方法进行拼装，主桁架拼装工艺流程如下：桁架分段卧式拼装胎架制作—桁架屋面水平方向分段第一次拼装定位—校正—检验—对接焊缝焊接—UT检验—焊后校正—监理工程师检查—桁架侧面竖直方向分段第二次拼装焊接校正探伤检测—分段涂装—检验合格。（2）体育场典型桁架的分段划分钢结构分段图根据桁架的外形尺寸和现场分段的运输条件，拟将超宽部分整榀桁架分为两部分，其中一部分在工厂拼装，另外一部分在现场进行拼装，然后以平面小分段的形式进行立体吊装单元的拼装，分段划分如图示。 3）桁架平面分段工厂拼装胎架设置桁架拼装胎架的设置如后附图所示，胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设钢箱路基板，并相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，

然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中结构重量全部加载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接，胎架设置如图所示。平面桁架工厂拼装胎架设置示意图（3）主桁架分段拼装工艺和流程 1）桁架上、下弦杆的定位胎架设置后，用25t行车吊装桁架上、下弦杆与胎架进行定位，弦杆定位时，须加放弦杆对接所需的焊接收缩余量，注意板边差和坡口间隙，分段不焊处用色笔划出不焊标记，如图所示。

管桁架施工方案

管桁架施工方案DY—（）建—（）—（）编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份有限公司年月日

目录 1.编制依据 (1) 2. 工程概况 (3) 3.施工总平面布置及说明 (4) 4.施工准备 (5) 6.主要工程项目的施工程序和施工方法 (10) 7管桁架相贯线焊接措施 (28) 8.工程施工计划及其说明 (30) 9.工程质量目标及保证措施 (31) 10.施工测量控制方案 (37) 11.施工图节点构造深化设计措施及方案 (38) 12.服务及保修 (39) 1.编制依据

1.1编制原则 1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范，发挥我公司的优势，遵守我公司的质量信誉方针，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品。 1.1.2科学的安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，使各施工阶段之间互相搭接、衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效的管理。 1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001：2000质量管理体系（《质量手册》《程序文件》坚持质量第一、预防为主的原则。 1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理，确保现场双文明工程。（文明施工、文明现场） 1.2编制依据 1.2.1投标文件、相关设计文件 1.2.2工程质量验收标准《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2001） 1.1.3技术规范《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）《优质碳素结构钢》GB／T699—1999 《普通碳素结构钢》GB／T700—1998 《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994 《结构用无缝管》GB／T8162—1999

管桁架方案

五、制造工艺设计 1.原材料准备钢管为本工程的主要材料，其来源主要有：其一，市场采购成品管；其二，采购钢板自行加工。由于成品管具有截面精度高，没有拼缝等优点，因此，优先采用成品管。在成品管市场无资源的情况下，考虑卷制钢管。 2.卷制钢管 2.1机械设备三辊卷管机设备参数序号参数名称参数值（mm） 1 上辊直径600 2 下辊直径450 3 下辊之间的距离700 4 板厚范围55 5 宽度极限3600

输入五维相贯线切割机的数据：D1---管1直径；D2---管2直径；D3---切割管直径；D4---管3直径；α1---管1与被割管夹角；α2---管2与被割管夹角夹角；α3---管3与被割管夹角；L---钢管的直径；δ---被割钢管壁厚。 4.杆件标识

塑性显著降低，处于蓝脆状态。受力后会导致内部组织破坏，产生裂纹。 6.构件预装预装是检验制造精度的最佳方法，可以使制造过程中的错误，误差一览无余。因此，对于本工程要采用整体预装措施。预装时应注意：严格控制定位点；自由预装，避免强拉硬拽。预装流程如下：

预装工艺流程杆件准备场地清理预装工艺胎架搭设放置杆件加固措施预装偏差调整就位数据记录杆件卸胎 7.杆件分段构件的出厂状态受运输条件的限制。运输长度一般以20米长为宜，运输宽度一般不超过4米。

1.采用的规范《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（J218-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）

《低合金钢焊条》（GB5118-95）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）2.焊接材料 2.1手弧焊 2.2 CO2气保焊 2.3焊接气体 2.4埋弧焊材 2.5氩气纯度要求

管桁架制作工艺

大跨度管桁架钢结构的制作技术

管桁架加工制作

管桁架结构制作与安装施工技术工艺

钢结构安装方案-管桁架

管桁架吊装方案

管桁架钢结构制作通用工艺

管桁架钢结构制作方案

管桁架施工组织设计方案

大型管桁架相贯线制作技术

管桁架钢结构制作通用工艺

管桁架安装方案

管桁架工程施工方案

济南某大型体育场钢结构管桁架制作、加工施工方案(创鲁班奖)_secret

管桁架制作工艺

管桁架分段制作方案

最新s管桁架钢结构制作方案

管桁架施工方案

管桁架方案