设备基础与预埋件技术要求细则

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1.工程围 (2)

2.参照标准 (3)

3. 设计要求 (3)

4.材料要求 (4)

5.材料送审 (7)

6.施工&安装要求 (8)

8.其它 (19)

附件

1．厂商/材料信息检查表

2．现场工作检查表

1.工程围

适用于设备基础及预埋件的安装

2.参照标准

2.1《动力机器基础设计规》（GB50040-96）

2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98）

2.3《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）

2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996）

2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）

2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98）

2.7《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）

2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）

2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）

2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号

2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号）

2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文件（2000）

建协字第17号）

注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。

3.设计要求

3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。

3.2基础设计时，应取得下列资料：

3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等

3.2.2机器自重及重心位置

3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸

3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等

3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向

3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图

3.2.7建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料

3.3设备基础采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。

3.4动力机器基础宜与建筑物的基础、上部结构以及混凝土地面分开

3.5当动力机器基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、生产及建筑物产生有

害影响时，应采用隔振措施。详见通用工程细则：《消声减震技术要求细则》

3.6动力机器基础设计不得产生有害的不均匀沉降

3.7动力机器基础及毗邻建筑物基础置于天然地基上，当能满足施工要求时，两者的埋

深可不在同一标高上，但基础建成后，基底标高差异部分的回填土必须夯实

3.8动力机器基础宜采用整体式或装配整体式混凝土结构

3.9重要的或对沉降有严格要求的机器，应在其基础上设置永久的沉降观测点，并应在

设计图纸中注明要求。在基础施工、机器安装及运行过程中应定期观测，作好记录。

3.10设计动力机器基础的荷载取值应符合下列规定：

3.10.1当进行静力计算时，荷载应采用设计值；

3.10.2当进行动力计算时，荷载应采用标准值。

3.11基础顶面高出地面不宜小于200mm ，其埋深不宜小于0.8m

3.12基础受力钢筋的混凝土保护层最小厚度宜取50mm

4.材料要求

4.1水泥：宜325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

4.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5％。

4.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2％。

4.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

4.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。

4.6钢筋：采用热轧钢筋

4.7主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒

式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

4.8混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分.混凝土强度等级采用符号C与立

方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。

4.9立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件,

在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。

4.11进行混凝土强度检验评定时，应先将设计规定的混凝土标号按换算表换算为混凝土

强度等级，并以其相应的混凝土立方体抗压强度标准值fcu，k（N/mm2）的规定进行混凝土强度的检验评定。混凝土的配制强度可按换算后的混凝土强度等级和强度标准差采用插值法确定

混凝土施工配制强度（N/mm2）

4.12素混凝土强度等级不得低于C15；钢筋混凝土的混凝土强度等级不宜低于C20；基础

垫层的混凝土强度等级宜取C10。

4.13动力机器基础的混凝土强度等级不宜低于C15，对按构造要求设计的或不直接承受冲

击力的大块式或墙式基础，混凝土的强度等级可采用C10

4.14动力机器基础的钢筋宜采用I,II级钢筋，不宜采用冷轧钢筋。受冲击力较大的部位，

宜采用热轧变形钢筋，钢筋连接不宜采用焊接接头。构造钢筋宜采用I级钢筋。

4.15基础螺栓预留孔和顶面找平的二次灌浆材料宜采用微膨胀或无收缩灌浆料。基础顶

面二次灌浆层的厚度宜为30～50mm ，或按设备制造厂的规定。当其厚度小于或等于30mm 时，宜采用1 : 2 水泥砂浆；当厚度大于30mm 时，宜采用强度等级高于基础本体一级的细石混凝土。

4.16基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外，应采用未经冷加工的Q235 —A 、F 钢，并按

设备要求设置。埋置深度L 应满足下列规定：

4.1

5.1对于带弯钩（或直钩）的地脚螺栓，应不小于20d( d 为螺栓直径）；

4.1

5.2对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15d ( d 为螺栓直径），构造螺栓不受此限，

均不得小于300mm 。

4.1

5.3地脚螺栓弯钩尺寸如下图所示，

4.1

5.4直钩及锚板等构造尺寸详见化工行业标准设计《地脚螺栓通用图》（HG 21545

一92 ）。

4.1

5.5当地脚螺栓为埋人式时，其中心线至基础边缘距离不应小于4d ，且不应小于

100mm （当d > 20 时不应小于150mm ）和不小于锚板宽度之半加5Omm 。地

脚螺栓底面下混凝土净厚度不应小于50mm，详见下图：

4.17当地脚螺栓采用预留孔埋置时，预留孔边至基础边缘距离不应小于100mm ，预留孔

底至基础底面的距离不应小100mm。当不满足要求时，宜配置直径为6～8mm，间距为100～150mm的钢筋网。地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小于50mm 。详见下图：

4.18带弯钩（或直钩）的地脚螺栓预留孔尺寸可按表

地脚螺栓预留孔尺寸

螺栓规格孔口尺寸，长×宽（a×b）（mm）孔深h（mm）

M12、M14 140×120 350 M16 140×120 400

M18、M20 160×120 450 M22 160×120 500

4.19水泥的出厂证明及复验证明

4.20混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

4.21钢筋、预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。

5.材料送审

5.1材料采购前各项数据的送审容必须符合《厂商/材料信息检查表》，送审合格后才可

进行采购，详附件（1）《厂商/ 材料信息检查表》。

5.2每批材料进场前，必须提供出厂证明/材质证明、质量检验报告/试验检查表、产品

合格证，验收合格后方可进场。

5.3材料保管

材料在安装前应集中妥善保管，避免水泥受潮、变质。避免预埋件遭外力碰撞、损坏或严重污损，若经发现有上述现象应立即清除出场不得使用。

6.施工&安装要求:

参照附件现场工作检查表包括三阶段：施工前，施工中，完成阶段。

6.1施工前

6.1.1工作准备

6.1.1.1检查设计的设备基础荷载值是否符合设备要求

6.1.1.2施工现场在安装前要清理，确保清洁

6.1.2材料状况

6.1.3材料送检

6.1.3.1各种材料于第一次进场后，必须由甲方/监理方现场随机取样，送到指定的

检验单位进行检验，检验合格后才可以使用。

6.1.4取样标准：

6.1.4.1各种不同材料取样≥一份

6.1.4.2由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用

量，进行技术交底及试拌。

6.1.4.3在运输过程中应轻拿轻放，不得碰撞、刮划之行为，保证质量符合要求，凡

在运输、安装过程中造成损坏的，应立即清除出场不得使用。

6.1.5图纸最新版本

工程师务必确认现场施工图纸为最新版本，避免旧图纸或旧版本在现场使用。

6.1.6参考点/参考线设定

6.1.6.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查

6.1.7Mock-Up样板试作

在标准层（面）大面积施工前，先行试做一个样版，经现场工作检查表检验

合格后，才可正式进行该项目安装或施工程序。

6.2施工中

6.2.1工艺流程：

槽底或模板清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找

平→混凝土养护

6.2.2清理：清除模板的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。6.2.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥

→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时

间一般不少于90s。

6.2.4混凝土的浇筑

6.2.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超

过2m 时，应采用串桶或溜槽。

6.2.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25

倍，最大厚度不超过50cm。

6.2.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得

遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一

层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应

能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

6.2.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h 以上，应按设计要求和施工规的

规定留置施工缝。

6.2.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋

件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和

加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

6.2.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

6.2.4.7混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔

洞。

6.2.4.8无缝隙无夹渣层

6.2.5混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数

应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。

6.2.6雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确

保混凝土的质量，否则不得任意施工。

6.2.7基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

6.2.8混凝土基础允许偏差项目

素混凝土基础允许偏差

中小型混凝土设备基础允许偏差

6.2.9成品保护

6.2.9.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰

6.2.9.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和

严密。

6.2.9.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

6.2.9.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上

部施工。

6.2.9.5在混凝上运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

6.2.9.6基础应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔

凿基础混凝土

6.2.9.7夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比

过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

6.2.10动力机器底座边缘至基础边缘的距离不宜小于100mm，除锻锤基础以外，在机器

底座下应预留二次灌浆层，其厚度不宜小于25mm，二次灌浆层应在设备安装就位并初调后用微膨胀混凝土填充密实，且与混凝土基础面结合

6.2.11动力机器基础底脚螺栓的设置应符合下列规定

6.2.11.1带弯钩底脚螺栓的埋置深度不应小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋

置深度不应小于15倍螺栓直径

6.2.11.2底脚螺栓轴线距基础边缘不应小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应

小于100mm，当不能满足要求时，应采取加强措施

6.2.11.3预埋底脚螺栓底面下的混凝土净厚度不应小于50mm，当为预留孔时，则孔

底面下的混凝土净厚度不应小于100mm

6.2.11.4基组的总重心与基础底面形心宜位于同一竖线上

6.2.12二次灌浆

6.2.12.1灌浆时，灌浆部位应清理干净，灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆，其标号应

比混凝土基础高一级，并要认真捣实。

6.2.12.2灌浆前应安设外模板，而外模板距设备底座底面外缘的距离应大于100mm，

并且不应小于底座底面边宽，其宽度应约等于底座底面边宽，其高度应约等

于底座地面至基础的距离。

6.2.13各设备基础除需满足上述相关要求，另还需要满足下列主控项目。（没有列出的

设备请参照制造厂商说明及深化图纸要求，按上述要求执行）

6.2.14水塔基础

6.2.14.1标高应符合表《中小型混凝土设备基础允许偏差》规定

6.2.14.2地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢

螺栓，其紧固力应一致、均匀。

6.2.14.3当混凝土养护期满，强度达到75％时，由土建单位提出书面资料进行交接

工作。

6.2.15水泵基础

6.2.15.1水泵的平面位置和标高允许偏差±2mm。

6.2.15.2安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密

6.2.15.2.1地脚螺栓垂直度不得超过10/1000

6.2.15.2.2地脚螺栓底端不应碰孔底

6.2.15.2.3地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm

6.2.15.2.4地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂黄油

6.2.15.2.5拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距

6.2.15.2.6在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。

6.2.15.3如果底座上已装有水泵和电动机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进行安

装。

6.2.15.4具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上进行测

量，其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层基础的泵、驱动机和泵

的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰

面上进行测量，泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为φ2mm。

6.2.15.5基础周围需设计集水槽。

6.2.16水箱、集水缸、分水缸等设备基础

6.2.16.1底座的尺寸位置应符合设计要求。

6.2.16.2平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为

1/1000

6.2.17通风机基础

6.2.1

7.1基础表面无蜂窝、孔洞

6.2.1

7.2基础标高和平面位置是否符合设计要求

6.2.1

7.3基础形状和各主要尺寸、预留洞的位置和深度是否符合要求。

6.2.1

7.4基础验收完毕，在设备安装之前，应在基础表面铲出一些麻面（放垫铁的地

方除外），为使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合

起来

6.2.1

7.5铲麻面的方法一般可用手工或风铲进行，铲麻面的标准是每100cm2以，应有

5～6个直径为10～20mm的小坑。

6.2.1

7.6地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能是失效水泥灌

注。

6.2.18储罐类设备基础

6.2.18.1钢制立式圆筒形储罐基础应取得下列资料：

6.2.18.1.1储罐直径、高度等几何尺寸、总重心标高、基础顶面中心的设计标高、

罐底拱升值

6.2.18.1.2储罐自重与物料重

6.2.18.1.3储罐基础的总图坐标位置

6.2.18.1.4预埋螺栓的位置、规格（或尺寸）。

6.2.18.2基础中心标高允许偏差为±20mm

6.2.18.3支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：

6.2.18.3.1有环梁时，每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度任

意两点的高差不得大于12mm

6.2.18.3.2无环梁时，每8m弧长任意两点的高差不得大于12mm

6.2.19压缩机基础施工一般要求

6.2.19.1基础施工前，应核对到货机器的图纸。与设计图纸相符合时，方可施工

6.2.19.2压缩机基础施工时不宜留施工缝。若不可避免时，应设置在底板与柱子交接

处。

6.2.19.3压缩机基础应避免冬季施工，若必须冬季施工时，应采取有效措施，混凝土

的强度等级应提高一级，且不得掺加氯盐。

6.2.19.4压缩机基础底板上的附属设备基础，如与底板两次浇灌时应预留锚固钢筋。

6.2.19.5在施工过程中应采取有效的固定措施以保证所有预埋件、地脚螺栓(或套管)

的准确位置。

6.2.19.6浇捣混凝土时，应注意预埋件及梁柱节点附近混凝土必须振捣密实。

6.2.19.7在施工过程中必须认真填写施工记录，并按规定留混凝土试块。

6.2.19.8压缩机基础的施工缝及二次灌浆施工提要:

6.2.19.8.1二次灌浆层的混凝土或快硬水泥砂浆必须与压缩机基础粘结牢固。

6.2.19.8.2灌浆前必须将混凝土表面凿毛，并将其松动的混凝土及其附着物铲除，

冲刷干净。

6.2.19.8.3灌浆前两天及灌浆前对灌浆部位洒水，灌浆时应排除灌浆部位的积水。

6.2.19.8.4灌浆前先浇一层水泥浆(水泥标号≥425＃),灌浇混凝上宜自一端开始

逐浇逐震捣密实，以免形成气泡。

6.2.19.8.5浇水自然养护保持湿润，温度以20℃为宜。

6.2.20螺杆式压缩机等大块式基础

6.2.20.1宜采用块式基础，机器底座边缘至基础顶面边缘的距离不宜小于100mm。基

础底板尺寸按下规定确定，底板悬臂长度不宜大于2.5倍板厚。

6.2.20.2基础底板尺寸宜有以下三个条件确定

6.2.20.2.1基础质量应大于机器质量的3～5倍

6.2.20.2.2P≤(0.5～0.7)f

P－基础底面处的平均静压力设计值，kPa

f－地基承载力设计值，kPa

6.2.20.2.3基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过

3％。

6.2.20.3基础的混凝土体积小于20m3，时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为

20～ 40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm 、间距为200mm的钢筋网；混

凝土体积大于40m3时，尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10～14mm 、

间距为200～300mm的钢筋网。

6.2.20.4基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋。当底板悬臂长度小于底

板厚度时，可不必配筋

6.2.20.5地脚螺栓宜采用直钩式，埋置方法宜采用预留孔。

6.2.21离心式压缩机基础（属动力基础，压缩机转速n﹥3000r/min时）

6.2.21.1压缩机基础下半部的自重(包括柱自重之半、底板自重、底板上附属设备自

重及填土自重等)，应大于基础上部自重(包括柱自重之半和顶板自重)及安

装在顶板上的机组自重(包括管道自重)的总和。

6.2.21.2压缩机基础宜采用现浇钢筋混凝土结构。混凝土强度等级不宜低于C25，二

次灌浆层的材料强度等级不得低于基础材料强度等级。钢筋应采用I、II级

热轧钢筋，不得使用冷加工钢筋

6.2.21.3基组(包括压缩机基础及基础上的机器、管道、附属设备及填土等)的总重心

与压缩机基础底面的形心力求位于同一条铅垂线上，当偏心不可避免时，其

纵向和横向的偏心距不应超过相应方向底板边长的3%

6.2.21.4计算基组总重心时，仅计算永久荷载，可不考虑荷载分项系数。

6.2.21.5压缩机基础底面与相邻的构筑物或建筑物基础底面宜置于同一标高上，且不

宜相连。若必须将压缩机基础与构筑物或建筑物基础相连时，须经过周密设

计，确认压缩机基础的振动对构筑物或建筑物无不利影响时，方可相连

6.2.21.6预埋螺栓的中心线距压缩机基础构件边缘的距离不应小于螺栓直径的4倍，

螺栓底距顶板下表面不应小于50mm.

6.2.21.7压缩机基础各构件的受力钢筋其混凝土保护层厚度应符合下列要求:

顶板：≥20mm

刚架纵、横梁、柱：≥25mm

底板：≥35mm；无垫层时底板底面≥70mm

6.2.21.8压缩机基础顶面的二次灌浆层应采用无收缩细石混凝土或无收缩砂浆。

6.2.21.9压缩机基础底板宜设计成矩形，其厚度不应小于柱截面的高度，也不宜小于

800mm，一般取底板长度的1/10～1/12。

6.2.21.10柱截面宜设计成方形或矩形，其截面尺寸不宜小于柱净高度的1/10，并不

得小于450mm×450mm。

6.2.21.11顶板厚度不宜小于其净跨度的1/4，且不得小于800mm，一般取800～

1000mm 。

6.2.21.12压缩机基础顶板由梁区和板区构成，纵、横向刚架梁与柱的连接按刚性设

计，柱应嵌固于底板中，其连接构造必须符合固定端的要求。

6.2.21.13沿底板周边配置钢筋网，钢筋直径为14～16mm(若为桩基并以底板为承台

时，钢筋直径采用16-20mm)，间距为200～250mm。上下两层钢筋网之间

以直径为14～16mm的竖向架立筋连接，间距为600～750mm。

6.2.21.14柱纵向钢筋按计算确定，并沿截面对称布置，直径为18～25mm，间距不大

于200mm,箍筋直径为10～12mm，采用复合钢箍。

6.2.21.15柱纵向钢筋的总配筋率建议按下列围选用:

当截面尺寸等于450mm×450mm时，取1.2%～2.0%;

当截面尺寸大于450mm×450mm时，取0.8%～1.6%

6.2.21.16顶板的板区应在板顶及板底配置钢筋网，直径为14～18mm ,间距200～

250mm。刚架梁的受力纵筋经计算确定，应在梁截面上、下对称配置，梁

底部(或顶部)配筋率一般取0.4%～1.O%，且不小于5Ф25。

6.2.21.17沿顶板侧边应配置构造钢筋，钢筋直径为14～18mm，竖向间距为250～

300mm。

6.2.21.18在顶板或底板上开孔(或开沟槽)时，若孔或槽的直径或边长大于300mm，

应沿孔或槽周边配置直径为14～16mm，间距为200～250mm的加强筋。

6.2.21.19为确保顶板上螺栓孔或螺栓套管位置的准确性，顶板及刚架梁纵筋位置应

力求避开螺栓孔或螺栓套管。

6.2.22变压器型钢基础及预埋件

6.2.22.1型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对

型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。

6.2.22.2型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用

不小于40×4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，

焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后

再刷两遍灰面漆。

6.2.22.3基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总

误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。

6.2.22.4将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用

方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除

锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注

意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。

待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。

6.2.23中压柜，低压柜，消防双电源柜基础型钢及预埋件

6.2.23.1弹线定位。根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺

寸进行弹线定位。弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准

确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

6.2.23.2按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，

将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋

铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

6.2.23.3基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，

焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。

6.2.23.4基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总

误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。

6.2.23.5调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并

刷好防锈漆。

6.2.23.6按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或

水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，

将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平

地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表

基础型钢安装的允许偏差

6.2.23.7基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室（与

变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

6.2.24柴油发电机

6.2.24.1设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过-5mm～0mm，中心和分布位

置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。

6.2.24.2埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板

等均应点焊固定。埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。

6.2.24.3地脚螺栓的安装，应符合下列要求：

6.2.24.3.1检查地脚螺栓孔位应正确，孔壁应凿毛并清扫干净。螺孔中心线与基础

中心线偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合设计要求；螺栓孔壁

的垂直度偏差不大于L/200(L为地脚螺栓的长度mm，下同)，且小于

10mm；

6.2.24.3.2二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、高程应符合设计要

求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于0mm～+3mm，垂直度偏

差应小于L/450；

6.2.24.3.3地脚螺栓采用预埋钢筋、在其上焊接螺杆时，应符合以下要求：

6.2.24.3.3.1预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质基本一致；

6.2.24.3.3.2预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积，且预埋钢筋应垂直；

6.2.24.3.3.3螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时，其焊接长度不应小于5倍地脚螺栓

的直径；采用单面焊接时，其焊接长度不应小于10倍地脚螺栓的直

径。

6.2.24.4楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。对于承受重要部件的楔子板，安

装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70％。

6.2.24.5设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70％后进行。基础板二期混凝

土应浇筑密实。

6.2.24.6设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许

有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长

不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错

牙一般不超过0.10mm。

6.2.24.7基础周围需设计集油槽。

6.2.24.8基础需进行防油防腐处理。

详附件（2）《现场工作检查表》。

6.3完成阶段

6.3.1施工安装完毕

6.3.2调试及试车

6.3.2.1做好的混凝土基础取一小块做强度检验，应符合《混凝土强度检验评定标准

GBJ107-87》规定：

6.3.2.2非统计方法评定混凝土强度，满足即为合格：

m fc u≥1.15f cu,k

f cu,min≥0.95f cu,k

式中：m fcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/m）；

f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）；

f cu,min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/m）。

6.3.3保护：作好清洁、保护等文明施工工作。

6.3.4移交：待工程师检查签名确认后，移交给下一个工序。

7.其它

7.1检验批的确定

按各不同系统分为检验批（给排水系统，空调系统，消防系统，电力系统，智能化系统等）

7.2以上项初步验收整改直至合格后由业主出书面通知方可进行下一段工程的施工。每

检验批初步验收合格后，在这个工程没有最后竣工验收前仍由承包商负责维护，出现损坏由承包商整改修复，不得提出增加费用，每一检验批检验合格后方可进行竣工验收。

以下空白。

预埋件技术交底.doc

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技术交底
工程名称 施工部位
质 量 要 求
交 底 内 容
检
萧甬铁路绍兴县成区段改造工程
单位工程名称
柯桥特大桥
顶帽、梯形梁
作业项目
预埋件
1、在灌注台身混凝土时应预先埋入安装吊篮的 U 形螺栓、踏梯及栏杆的预埋
圆钢，若预埋件与台身钢筋相碰时则将台身钢筋适当移动。
2、台顶应预留安装围栏之孔，孔深 20cm，孔直径 25mm。待立柱安好后用水
泥砂浆填塞。
3、检查梯预埋角钢的预留孔直径 140mm，待角钢安好后用水泥砂浆填塞。
4、横梁如与人行道支架斜角刚相碰，应将斜角角刚相碰之一肢切掉。梯子如
与围栏相碰，应将栏杆圆钢切断，并将切断的圆刚焊于检查梯角钢上。
5、人行道步板预制时应标明上下面，铺设时不能倒置
6、桥台施工时注意相关的构件预埋，切勿遗漏
7、在两块步板相接处及距台前墙、台尾 20cm 处设支架，在挡砟墙相应位置
预埋 T 刚。
一、桥台 1 吊篮预埋 U 形螺栓 N22Φ 20 的钢筋，长 750mm 尺寸如图（1-1），布置 U 形螺栓从顶帽 底向下 346mm，以顶帽的中心线对称布置共 9 处，中心线一处，隔 1100mm 两 处，隔 2100mm 两处，隔 3100 两处隔 4100mm 两处布置图（1-2）在 U 形螺栓 内分布预埋钢筋Φ 16 两根长 400mm 如图（1-1）
验
标
准
交底人（签名）
年月日
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图 1-1 U 形螺栓预埋件大样
施工负责人：
年月日
接 领工员：
底 安全员: 人
质检员:
年月日 年月日 年月日
工班长:
年月日

预埋件施工方案

川威钒资源综合利用项目 转炉一次除尘工程预埋件（螺栓） 施 工 方 案 二零一二年三月

一、编制说明 本转炉一次除尘工程；包括3个电除尘基础、2个切换站、水泵房、电气室，放散烟囱基础，风机及消音器基础，煤气冷却器基础等。有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。 二、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。， 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、安装允许偏差 地脚螺栓位臵允许偏差（MM） 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位臵并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位臵：

综合管廊支架预埋件施工方案

综合管廊支架预埋件施工方案 工程名称:临西十一路及地下综合管廊建设工程 建设单位:临沂市综合管廊建设管理有限公司 监理单位:山东易方达建筑工程项目管理公司 施工单位: 山东天元安装工程有限公司 项目专业技术负责人: 田璐 编制人: 侯兰财 综合管廊支架预埋件施工方案 1.支架预埋件说明 支架预埋件符合设计要求： ①采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。 ②采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。 ③有刻度，以方便施工安装时的现场加工。 2.支架预埋件施工工艺流程 预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。 3.预埋件检查 开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点） （1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。 （2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。

（3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。 （4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。 （5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.焊接 固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。如下图： 6.支架预埋件安装定位工艺措施 对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。 对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。 若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。如下图： 7.混凝土浇灌 支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。 8.拆模版，支架预埋件清理 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。 9.支架预埋件检查 （1）在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。 （2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差

预埋件的补救措施及后补埋件的方案

预埋件的补救措施及后补埋件的方案 【本节主要内容】 1.预埋件与结构检查 2.预埋件的偏差处理 3．化学螺栓安装示意图 4．埋件差修补示意图 一、预埋件与结构检查 1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。 2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。 3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，

焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 6.化学螺栓施工步骤及要求 *确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 *施工人员按照定位十字线进行打孔。 *打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。 *打孔完毕吹请孔内灰尘。 *放入环氧树脂与固化剂的混合物。 *放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。 *待孔口有少量混合物外露后即完成。 *待15分钟后方能进行施工安装。 *凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系）

预埋件安装技术交底

连申线（东台—长江段）航道整治工程 海安船闸工程 预埋件安装技术交底 江苏省交通工程集团有限公司 海安船闸工程ZFM项目经理部 2013年2月27日

预埋件安装技术交底 一、闸门承轴台安装 1、上游闸门安装，闸门门体尽量靠近门库一侧，左右闸门对称安装，同样需要设置定位铜钉（或不锈钢钉），铜钉标高-3.30米。中间9.米通道可以方便汽车进出。 闸门安装位置放样图 2、下游闸门安装，支撑牢固，需要先安装闸门底槛，闸门整体固定在格埂上，闸门安装左右对称布置，闸门中间预留同样预留9米的车行通道，闸门底桁架主支臂于格埂交叉位置设置支点，支点使用钢板垫在混凝上，用膨胀螺栓固定。闸门定位需要土建方提供基准定位点——定位铜钉（黄铜钉作为永久标记，以便船闸以后大修时使

用），定位点位于旋转中心连接线中点，标高为-2.75米。 3、闸门安装位置放样 以闸室分中线为基准分中，放出闸室中心线样线，以土建的给定的铜钉中心点做垂线即为旋转中心线，旋转中心线要求严格垂直与闸室中心线，旋转中心间距23000+868×2mm。 所有样线、样点按照三角形控制进行放样。并且检验也按照三角形尺寸进行校验、复核。 详细放样说明 1）旋转中心放样（单位mm） 承轴台底槛放样图 依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。 2）承轴台安装公差要求： 质量控制按照船闸建设工程规范执行：

测量两只承轴台间距误差不超过24736±1mm； 测量承轴台标高上游-3475mm；下游-2925mm，公差要求0～3mm； 测量承轴台相对高差≤2mm； 测量承轴台水平倾斜度偏差不超过0.5mm（Dc/1000,Dc为承轴台外径）。 二、底槛安装 1、闸门底槛放样 以旋转中心为圆心画圆，R=12425mm，作为轨道的外边，R=12025mm，作为轨道的内边。中间止水埋件位于闸室正中，与旋转中心竖向距离3680mm。 2、闸门底槛由中间向两侧安装，安装时中间标高控制在最高偏差+2.0mm，每一分块安装要求焊接定位牢固，钢板不仅要四周定位焊接，与止水交接的位置一定要焊接，确保交接位置的标高不变（不发生涨模现象）。建议在交接的位置割孔，定位钢筋从孔的位置穿出，焊接牢固，打磨平整。才能确保底槛标高控制在0至2.0mm误差范围之内。

预埋件施工方案

预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。 在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以

预埋件和后置埋件技术交底

Ａ３.1施工组织设计／方案报审表

首道工序施工方案 1．概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 （1）钢材材质证明单； （2）埋件出厂合格证； （3）埋件的拉拔试验报告 3．预埋件的检查 （1）焊缝高度必须达到设计要求； （2）焊角没有咬边现象； （3）所用材料是否符合设计要求； （4）加工尺寸与图是否一致； 4．预埋件埋设方法 （1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。 （2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示： （3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：

（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5．预埋件埋设的要求 （1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。 预置件 （2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。 （3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。 （4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 （5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这

幕墙工程预埋件施工方案

陕西永利国际金融中心 幕墙工程 预埋件以及后置埋板 施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 二零一四年月日

一、工程概况 工程名称：陕西永利国际金融中心幕墙工程 地理位置：西安市丈八一路与锦业一路十字西南角 建筑面积：建筑面积13.42231万平方米 外幕墙面积：外幕墙面积约45000平方米 建筑总高度：199.2米 招标单位：陕西永利投资置业有限公司 设计单位：艾奕康建筑设计(深圳）有限公司上海分公司 监理单位：陕西建科建筑监理有限责任公司 总承包人：中建三局集团有限公司 永利国际金融中心为超高层甲级写字楼，规划总用地面积12336.7 ㎡，总建筑面积134223.1㎡。其中地上102485.7 ㎡，地下31737.4 ㎡，地上46 层（副楼地上8层）地下 3 层，结构抗震设防裂度8度，建筑高度199.5米，幕墙高度208米。本项目主楼采用型钢混凝土框架+型钢混凝土核心筒结构，副楼采用型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构，主楼一、二层为挑空大堂（副楼8层，一层商业、二层餐饮、三层至八层为办公），三层以上为办公，其中第16F，31F 为避难层，地下室三层（负一层局部设置夹层，作非机动车停车库），分布有机动车停车库、机电设备间、备餐及员工餐厅、物业办公等辅助设施。本项目为绿色节能建筑，按国际LEED 银质认证标准设计和建造。 二、预埋件安装方案 本工程幕墙使平板预埋件。根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范

JGJ102-2003》相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程对施工精度要求非常高，所以本工程的预埋件进行埋设时，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。 本工程使用的以下三种平板埋件： 01、 02、 03、幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案 工程名称：上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况：本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一，预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成； 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋，是施工现场的重点工作项目，因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度，特编制此地脚螺栓损坏整改方案； 二、掌握现场施工条件：8/H承台预埋M24螺栓，基础回填时未即时做好标志，挖机司机没有发现，造成预埋螺栓压弯，把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出，并支好模板再进行后续工作， 1.在施工准备阶段，首先施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况，找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要 求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握预

埋螺栓整改重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋螺栓整改施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差（MM 项目允许偏差 支承面标高士3.0 水平度L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 垂直度H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核，参考其它轴线来划分水平分布尺寸，找出各轴线后，然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位，及时将测量结果做好记录，由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场按图纸要核对，尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，

预埋件施工方案

预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性

实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案

设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施 本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。 为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。 一、二次灌浆： 1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件） (1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。 图1 整体式杯芯基础模板平面图 (2)轴线控制。所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，然后用测量仪器进行测量以发现螺栓偏移是否超出允许偏差。

预埋铁件施工方案

***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊

预埋件施工方案

4.10.1掌握施工图纸与现场施工条件 4.10.1.1在施工准备阶段，首先要熟悉钢质楼梯施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 4.10.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 4.10.2制定预埋施工方案 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划。 4.10.3在施工段找出定位轴线 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 4.10.4按照图纸核对现场尺寸 现场各施工段钢柱的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。

4.10.5分析调整偏差 根据现场的尺寸，结合钢质楼梯的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 4.10.6定出垂直、水平分布位置 上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。 4.10.7预置埋件 现场施工员负责对每层控制线进行吊线，对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）方钢、角钢及钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 4.10.8复核安装位置 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 4.10.9加固埋件 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免焊接立柱时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂

钢结构预埋件施工技术交底及方案

钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案 施工技术交底 以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容 ××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程 施工方案 ××××××××××公司 ××××年×月×日 目录 1、适用范围适用范围适用范围适用范围 2、编制依据编制依据编制依据编制依据 3、术语术语术语术语 4、材料要求材料要求材料要求材料要求 5、施工准备施工准备施工准备施工准备 6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺 7、质量控制质量控制质量控制质量控制 8、质量标准质量标准质量标准质量标准 9、成品保护成品保护成品保护成品保护 钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。2编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册施工图纸3术语

预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先 埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件 的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预 埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。4材料要 求 4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并 有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并 在合格后方准使用。4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要 代换时，应征得设计工程师的认 可并办理相应的设计变更文件。 4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校 平和矫直处 理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5施工准备施工准备施工准备施工准备 5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工 人进行统一交 底。

预埋件安装工程施工方案

预埋件安装工程施工方案 本标段共安装25台风机的基础环和埋件，基础环（包括基础环、钢支腿、调节螺栓等）由发包人提供，基础环施工主要根据厂家提供的施工方法进行。1基础环安装程序 基础环安装流程图 2基础环（支架）安装 1、严格根据设计尺寸进行控制，校核安装后基础环支架高程，基础环支架现场焊接，定位及高程误差控制在±5mm以内，保证安装基础环要求； 2、保证在浇筑混凝土过程中，基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±2mm； 3、安装时，钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接，HRB335钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。 4、为避免钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响，必须对焊缝10cm 范围内利用气刨清理锈斑，再进行焊接。 5、绑扎钢筋（包括穿孔钢筋），任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，只能通过架立筋放置在垫层上。 6、为使表面形成整体，大面积接头处采用“U”型焊缝。

3调节螺栓安装 1、调节螺栓上的螺母可以上下调节，用于调整基础环水平。 2、调节螺栓下设支架，支架按图纸加工。为保证支架刚度，支架须焊接在预埋钢板上。 4基础环安装 1、混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1mm，并尽量减小安装误差。 2、基础底层钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调节螺栓与基础环相连，用100t吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。 3、基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平。 4、绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，而要通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。 5、全部钢筋绑扎及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，要求采用精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 6、分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm 处时，进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 7、浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不直接对着基础环本体，振捣器也不直接与基础环接触，施工人员不站到基础环上，其他施工机械也要避免与基础环相碰。 8、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，发现误差随时调整。 5基础环止水 1、止水材料 （1）第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处，采用Sikaflex-11FC 单组份聚氨酯密封膏，下设泡沫棒φ12。 （2）第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工膜。 2、施工要求

预埋件施工方案(1)

中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11

钢结构预埋件施工方案

武汉琴台文化艺术中心项目一期工程 钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二00四年十二月一日 目录 1、适用范围 2、编制依据

3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护

钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并

办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。 5.6 与混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺 6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。 6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。 6.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版

设备基础预埋螺栓预埋 件固定方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施 本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。 为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。 一、二次灌浆： 1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件） (1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为 80mm。 图1 整体式杯芯基础模板平面图 (2)轴线控制。所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，

预埋件安装施工技术交底

技术交底记录编号001 工程名称华亚广场幕墙制安工程交底日期2014年11月2日施工单位珠海兴业绿色建筑科技有限公司分项工程名称预埋件安装 交底提要预埋件安装施工 交底内容： 一、施工要领： 1、施工放线： 施工准备工作必须先复核土建结构的轴线，及结构标高。轴线的复核必须采用首层线为基准，标高的引测必须采用项目部所提供的首层一米标高线为基准。若发现结构轴线或标高有疑问，须报告给项目部。 2、确定埋件安装位置： 根据埋件图纸进行埋件的分隔尺寸进行初步固定预埋件，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 3、加固埋件： 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位。4、浇砼时跟踪： 由于大部分埋件位于结构临边，浇捣时振动容易造成偏位，在浇砼时必须全程跟踪复核，以防出现埋件偏位并及时修改。 5、施工要求 现场安装施工完成时，注意工完场清，不影响现场后续施工工序进行。 二、质量标准:(按企业内部标准) 1、预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于5mm，埋件位置与设计位置偏差不大于5mm。 2、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。测量仪器必须经测量部门检验合格；施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。 3、焊接工程必须采用点焊，不得采用满焊的方式进行以防烧伤土建结构钢筋。 4、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。 三、安全操作要领: 1、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 2、铁锤等工具不得放在脚手架上或结构临边，必须做好二次保护；注意防止高空坠物伤人，不允许有随意拆除防护栏现象； 3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等，焊工作业时需要有防护人及配备灭火器；搬运预埋件要小心，注意安全。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。