设备基础及预埋件技术要求
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1.工程范围 (2)
2.参照标准 (2)
3. 设计要求 (2)
4.材料要求 (3)
5.材料送审 (7)
6.施工&安装要求 (8)
8.其它 (19)
附件
1．厂商/材料信息检查表
2．现场工作检查表
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1.工程范围
适用于设备基础及预埋件的安装
2.参照标准
2.1《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）
2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98）
2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996）
2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）
2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）
2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）
2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号
2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号）
2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文件（2000）
建协字第17号）
注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。
3.设计要求
3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。
3.2基础设计时，应取得下列资料：
3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等
3.2.2机器自重及重心位置
3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸
3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等
3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向
3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图
3.2.7建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料
3.3设备基础采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。
3.4动力机器基础宜与建筑物的基础、上部结构以及混凝土地面分开
3.5当动力机器基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、生产及建筑物产生有
害影响时，应采用隔振措施。详见通用工程细则：《消声减震技术要求细则》
3.6动力机器基础设计不得产生有害的不均匀沉降
3.7动力机器基础及毗邻建筑物基础置于天然地基上，当能满足施工要求时，两者的埋
深可不在同一标高上，但基础建成后，基底标高差异部分的回填土必须夯实
3.8动力机器基础宜采用整体式或装配整体式混凝土结构
3.9重要的或对沉降有严格要求的机器，应在其基础上设置永久的沉降观测点，并应在
设计图纸中注明要求。在基础施工、机器安装及运行过程中应定期观测，作好记录。
3.10设计动力机器基础的荷载取值应符合下列规定：
3.10.1当进行静力计算时，荷载应采用设计值；
3.10.2当进行动力计算时，荷载应采用标准值。
3.11基础顶面高出地面不宜小于200mm ，其埋深不宜小于0.8m
3.12基础受力钢筋的混凝土保护层最小厚度宜取50mm
4.材料要求
4.1水泥：宜325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5％。
4.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2％。
4.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。
4.6钢筋：采用热轧钢筋
4.7主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒
式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
4.8混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分.混凝土强度等级采用符号C与立
方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。
4.9立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件,
在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
4.10混凝土标号与强度等级的换算表
4.11进行混凝土强度检验评定时，应先将设计规定的混凝土标号按换算表换算为混凝土
强度等级，并以其相应的混凝土立方体抗压强度标准值fcu，k（N/mm2）的规定进行混凝土强度的检验评定。混凝土的配制强度可按换算后的混凝土强度等级和强度标准差采用插值法确定
混凝土施工配制强度（N/mm2）
4.12素混凝土强度等级不得低于C15；钢筋混凝土的混凝土强度等级不宜低于C20；基础
垫层的混凝土强度等级宜取C10。
4.13动力机器基础的混凝土强度等级不宜低于C15，对按构造要求设计的或不直接承受
冲击力的大块式或墙式基础，混凝土的强度等级可采用C10
4.14动力机器基础的钢筋宜采用I,II级钢筋，不宜采用冷轧钢筋。受冲击力较大的部位，
宜采用热轧变形钢筋，钢筋连接不宜采用焊接接头。构造钢筋宜采用I级钢筋。
4.15基础螺栓预留孔内和顶面找平的二次灌浆材料宜采用微膨胀或无收缩灌浆料。基础
顶面二次灌浆层的厚度宜为30～50mm ，或按设备制造厂的规定。当其厚度小于或等于30mm 时，宜采用1 : 2 水泥砂浆；当厚度大于30mm 时，宜采用强度等级高于基础本体一级的细石混凝土。
4.16基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外，应采用未经冷加工的Q235 —A 、F 钢，并
按设备要求设置。埋置深度L 应满足下列规定：
4.1
5.1对于带弯钩（或直钩）的地脚螺栓，应不小于20d( d 为螺栓直径）；
4.1
5.2对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15d ( d 为螺栓直径），构造螺栓不受此限，
均不得小于300mm 。
4.1
5.3地脚螺栓弯钩尺寸如下图所示，
4.1
5.4直钩及锚板等构造尺寸详见化工行业标准设计《地脚螺栓通用图》（HG 21545
一92 ）。
4.1
5.5当地脚螺栓为埋人式时，其中心线至基础边缘距离不应小于4d ，且不应小于
100mm （当d > 20 时不应小于150mm ）和不小于锚板宽度之半加5Omm 。
地脚螺栓底面下混凝土净厚度不应小于50mm，详见下图：
4.17当地脚螺栓采用预留孔埋置时，预留孔边至基础边缘距离不应小于100mm ，预留孔
底至基础底面的距离不应小100mm。当不满足要求时，宜配置直径为6～8mm，间距为100～150mm的钢筋网。地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小于50mm 。详见下图：
4.18带弯钩（或直钩）的地脚螺栓预留孔尺寸可按表
4.19水泥的出厂证明及复验证明
4.20混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
4.21钢筋、预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
5.材料送审
5.1材料采购前各项数据的送审内容必须符合《厂商/材料信息检查表》，送审合格后才
可进行采购，详附件（1）《厂商/ 材料信息检查表》。
5.2每批材料进场前，必须提供出厂证明/材质证明、质量检验报告/试验检查表、产品
合格证，验收合格后方可进场。
5.3材料保管
材料在安装前应集中妥善保管，避免水泥受潮、变质。避免预埋件遭外力碰撞、损坏或严重污损，若经发现有上述现象应立即清除出场不得使用。
6.施工&安装要求:
参照附件现场工作检查表包括三阶段：施工前，施工中，完成阶段。
6.1施工前
6.1.1工作准备
6.1.1.1检查设计的设备基础荷载值是否符合设备要求
6.1.1.2施工现场在安装前要清理，确保清洁
6.1.2材料状况
6.1.3材料送检
6.1.3.1各种材料于第一次进场后，必须由甲方/监理方现场随机取样，送到指定的
检验单位进行检验，检验合格后才可以使用。
6.1.4取样标准：
6.1.4.1各种不同材料取样≥一份
6.1.4.2由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用
量，进行技术交底及试拌。
6.1.4.3在运输过程中应轻拿轻放，不得碰撞、刮划之行为，保证质量符合要求，凡
在运输、安装过程中造成损坏的，应立即清除出场不得使用。
6.1.5图纸最新版本
工程师务必确认现场施工图纸为最新版本，避免旧图纸或旧版本在现场使用。
6.1.6参考点/参考线设定
6.1.6.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查
6.1.7Mock-Up样板试作
在标准层（面）大面积施工前，先行试做一个样版，经现场工作检查表检验
合格后，才可正式进行该项目安装或施工程序。
6.2施工中
6.2.1工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土
找平→混凝土养护
6.2.2清理：清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
6.2.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥
→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时
间一般不少于90s。
6.2.4混凝土的浇筑
6.2.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落
超过2m 时，应采用串桶或溜槽。
6.2.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25
倍，最大厚度不超过50cm。
6.2.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得
遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一
层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应
能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
6.2.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h 以上，应按设计要求和施工规范
的规定留置施工缝。
6.2.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋
件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和
加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
6.2.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
6.2.4.7混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔
洞。
6.2.4.8无缝隙无夹渣层
6.2.5混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数
应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。
6.2.6雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确
保混凝土的质量，否则不得任意施工。
6.2.7基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
6.2.8混凝土基础允许偏差项目
6.2.9成品保护
6.2.9.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰
6.2.9.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和
严密。
6.2.9.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
6.2.9.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上
部施工。
6.2.9.5在混凝上运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
6.2.9.6基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后
剔凿基础混凝土
6.2.9.7夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比
过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
6.2.10动力机器底座边缘至基础边缘的距离不宜小于100mm，除锻锤基础以外，在机器
底座下应预留二次灌浆层，其厚度不宜小于25mm，二次灌浆层应在设备安装就
位并初调后用微膨胀混凝土填充密实，且与混凝土基础面结合
6.2.11动力机器基础底脚螺栓的设置应符合下列规定
6.2.11.1带弯钩底脚螺栓的埋置深度不应小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋
置深度不应小于15倍螺栓直径
6.2.11.2底脚螺栓轴线距基础边缘不应小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应
小于100mm，当不能满足要求时，应采取加强措施
6.2.11.3预埋底脚螺栓底面下的混凝土净厚度不应小于50mm，当为预留孔时，则孔
底面下的混凝土净厚度不应小于100mm
6.2.11.4基组的总重心与基础底面形心宜位于同一竖线上
6.2.12二次灌浆
6.2.12.1灌浆时，灌浆部位应清理干净，灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆，其标号应
比混凝土基础高一级，并要认真捣实。
6.2.12.2灌浆前应安设外模板，而外模板距设备底座底面外缘的距离应大于100mm，
并且不应小于底座底面边宽，其宽度应约等于底座底面边宽，其高度应约等
于底座地面至基础的距离。
6.2.13各设备基础除需满足上述相关要求，另还需要满足下列主控项目。（没有列出的
设备请参照制造厂商说明及深化图纸要求，按上述要求执行）
6.2.14水塔基础
6.2.14.1标高应符合表《中小型混凝土设备基础允许偏差》规定
6.2.14.2地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢
螺栓，其紧固力应一致、均匀。
6.2.14.3当混凝土养护期满，强度达到75％时，由土建单位提出书面资料进行交接
工作。
6.2.15水泵基础
6.2.15.1水泵的平面位置和标高允许偏差±2mm。
6.2.15.2安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密
6.2.15.2.1地脚螺栓垂直度不得超过10/1000
6.2.15.2.2地脚螺栓底端不应碰孔底
6.2.15.2.3地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm
6.2.15.2.4地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂黄油
6.2.15.2.5拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距
6.2.15.2.6在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。
6.2.15.3如果底座上已装有水泵和电动机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进行安
装。
6.2.15.4具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上进行测
量，其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层基础的泵、驱动机和泵的
安装水平偏差均不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面
上进行测量，泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为φ2mm。
预埋件施工方案
川威钒资源综合利用项目 转炉一次除尘工程预埋件（螺栓） 施 工 方 案 二零一二年三月
一、编制说明 本转炉一次除尘工程；包括3个电除尘基础、2个切换站、水泵房、电气室，放散烟囱基础，风机及消音器基础，煤气冷却器基础等。有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。 二、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。， 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、安装允许偏差 地脚螺栓位臵允许偏差（MM） 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位臵并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位臵：
预埋件的补救措施及后补埋件的方案
预埋件的补救措施及后补埋件的方案 【本节主要内容】 1.预埋件与结构检查 2.预埋件的偏差处理 3．化学螺栓安装示意图 4．埋件差修补示意图 一、预埋件与结构检查 1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。 2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。 3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，
焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 6.化学螺栓施工步骤及要求 *确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 *施工人员按照定位十字线进行打孔。 *打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。 *打孔完毕吹请孔内灰尘。 *放入环氧树脂与固化剂的混合物。 *放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。 *待孔口有少量混合物外露后即完成。 *待15分钟后方能进行施工安装。 *凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系）
预埋件施工方案
预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。 在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以
预埋件和后置埋件技术交底
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表
首道工序施工方案 1．概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 （1）钢材材质证明单； （2）埋件出厂合格证； （3）埋件的拉拔试验报告 3．预埋件的检查 （1）焊缝高度必须达到设计要求； （2）焊角没有咬边现象； （3）所用材料是否符合设计要求； （4）加工尺寸与图是否一致； 4．预埋件埋设方法 （1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。 （2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示： （3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：
（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5．预埋件埋设的要求 （1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。 预置件 （2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。 （3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。 （4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 （5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这
设备基础预埋件施工合同范本
xxxxxx有限公司 设 备 基 础 预 埋 及 制 作 安 装 合 同 二0一五年八月九日
第一部分合同协议书 xxxxxx有限公司（发包人名称，以下简称“发包人”）为实施“xxxxxx有限公司2#焙烧炉”工程中的“设备基础预埋、钢制烟道、喷淋沉降塔、楼面平台的制作及安装项目”(项目名称，下称“该项目”)，已接受xxxxxx有限公司（承包人名称，以下简称“承包人”）对该项目施工的投标。发包人和承包人共同达成如下协议。 1.本协议书与下列文件一起构成合同文件。 ⑴中标通知书； ⑵投标函及投标函附录； ⑶专用合同条款； ⑶通用合同条款； ⑸技术标准和要求； ⑹图纸； ⑺已标价工程量清单； ⑻其他合同文件。 上述文件互相补充和解释，如有不明或不一致之处，以合同约定次序在先者为准。 2.承包范围。 ⑴联通烟道的制作及安装； ⑵环形烟道的制作及安装（防腐要求：采用双面油漆防腐，350°高温沥青漆两道）； ⑶楼面平台的制作及安装（防腐要求：采用双面油漆防腐，两道底漆、两道面漆）； ⑷喷淋沉降塔的制作及安装（防腐要求：外表面采用油漆防腐，200°高温漆两道，内表面防腐由发包人自行实施）； ⑸循环水沟的制作及安装（防腐要求：外侧采用油漆防腐，200°高温漆两道，内侧防腐由发包人自行实施）； ⑹本合同承包范围为甲方提供电子版图纸内容，如最终施工蓝图与电子版图纸不符，则以双方确认的施工蓝图按实调整。 3.承包方式。 本项目采用单价包干承包方式，甲方提供主材（钢板、槽钢、角钢、螺丝、螺母），乙方提供全部辅材并负责制作及安装。 4.合同价格。
⑴联通烟道的制作及安装、环形烟道的制作及安装、喷淋沉降塔的制作及安装、循环水沟的制作及安装项目，其单价为 3000.00元/吨（含安全文明施工费、辅料费用、制作安装费用、抛光除锈及油漆防腐、税金、管理费、施工利润等，不含主材费用，承包方提供建安发票）； ⑵楼面平台的制作及安装项目，其单价为 2600.00元/吨（含安全文明施工费、辅料费用、制作安装费用、抛光除锈及油漆防腐、税金、管理费、施工利润等，不含主材费用，承包方提供建安发票）； ⑶合同总价约 100万元（钢材用量约350吨），最终合同金额以实际加工数量为准。 5.承包人项目经理： xxx 。 6.工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 的合格标准。 7.承包人承诺按合同约定承担工程的实施、完成及缺陷修复。 8.发包人承诺按合同约定的条件、时间和方式向承包人支付合同价款。 9.承包人应按照指示开工，工期为：2015年8月10日开工，2015年12月31日具备点火条件。 10.本协议书一式肆份，合同双方各执贰份。 11.合同未尽事宜，双方另行签订补充协议。补充协议是合同的组成部分。 发包人：（盖单位公章）承包人：（盖单位公章） 法定代表人：法定代表人： 委托代理人：委托代理人： 年月日年月日
后置埋件的工程施工方案
后置埋件的施工方案 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等：一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设，若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正，对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1）材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2）主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人（其中技术人员10人）。 3）作业条件： 建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线）。 3操作工艺 1）后置埋件施工工艺流程为： 熟悉现场/（埋件图）--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2）熟悉图纸： 安装作业人员在接到施工图后，先要对施工图进行全面的熟悉和了解，主要了解以下几个方面的内容： 了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解； 找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性；对图纸进行答疑； 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答； 明确转角及异形处的处理方法； 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3）测量放线： 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线，测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位，拉上钢丝线。 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，工作面水平线测量完成并拉好后，主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量，通过测量记录结果，查找分析产生的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求。在规定误差范围内
预埋件处理方案
总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案 工程名称：上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况：本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一，预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成； 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋，是施工现场的重点工作项目，因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度，特编制此地脚螺栓损坏整改方案； 二、掌握现场施工条件：8/H承台预埋M24螺栓，基础回填时未即时做好标志，挖机司机没有发现，造成预埋螺栓压弯，把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出，并支好模板再进行后续工作， 1.在施工准备阶段，首先施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况，找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要 求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握预
埋螺栓整改重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋螺栓整改施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差（MM 项目允许偏差 支承面标高士3.0 水平度L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 垂直度H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核，参考其它轴线来划分水平分布尺寸，找出各轴线后，然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位，及时将测量结果做好记录，由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场按图纸要核对，尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，
幕墙后置埋件施工方案
编制： 审核： 批准： xxx工程指挥部 二〇一四年十月三日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺流程 (2) 四、预埋件安装偏差处理措施: (3) 五、质量标准 (3) 六、安全及文明施工 (4) 七、附件——幕墙计算书 (4) 一、工程概况 1、工程名称：xxx 2、设计单位：xxx 3、质量标准：合格 4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求 5、工程概况：站房地上二层,建筑高度为13.80m。幕墙形式有：明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙，铝板格栅和铝板幕墙、GRC幕墙等； 二、施工准备 1、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解， 2、材料准备 a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求；
b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。 3、施工机具是否齐全 a)测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b)钻孔设备；电锤、 c)清理工具；吹风机、毛刷等 d)电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效 三、施工工艺流程 熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后板 螺母及垫片安装紧固 1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面 内容； a)对图纸内容进行全面的了解； b)找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； c)明确转角及异形处的处理方法； 2、测量放线： a)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 b)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容， c)确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 d)抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略）， 先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。 e)拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。 f)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各 轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 g)调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案
设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施 本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。 为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。 一、二次灌浆： 1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件） (1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。 图1 整体式杯芯基础模板平面图 (2)轴线控制。所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，然后用测量仪器进行测量以发现螺栓偏移是否超出允许偏差。
设备基础及预埋件技术要求
设备基础及预埋件技术 要求 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.工程范围 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.参照标准 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 3. 设计要求 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.材料要求 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.材料送审 (7) 6.施工&安装要求 (8) 8.其它 (19) 附件 1．厂商/材料信息检查表 2．现场工作检查表 1.工程范围
预埋铁件施工方案
***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊
后置埋件的施工方案和技术措施
后置埋件的施工方案和技术措施 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等：一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设，若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正，对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1）材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2）主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人（其中技术人员10人）。 3）作业条件： 建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线）。 3操作工艺 1）后置埋件施工工艺流程为： 熟悉现场/（埋件图）--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2）熟悉图纸： 安装作业人员在接到施工图后，先要对施工图进行全面的熟悉和了解，主要了解以下几个方面的内容： 了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解； 找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性；对图纸进行答疑； 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答；明确转角及异形处的处理方法； 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3）测量放线： 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线，测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位，拉上钢丝线。 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，工作面水平线测量完成并拉好后，主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量，通过测量记录结果，查找分析产生的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求。在规定误差范围内的可以消化误差，超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。 确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），
预埋件安装工程施工方案
预埋件安装工程施工方案 本标段共安装25台风机的基础环和埋件，基础环（包括基础环、钢支腿、调节螺栓等）由发包人提供，基础环施工主要根据厂家提供的施工方法进行。1基础环安装程序 基础环安装流程图 2基础环（支架）安装 1、严格根据设计尺寸进行控制，校核安装后基础环支架高程，基础环支架现场焊接，定位及高程误差控制在±5mm以内，保证安装基础环要求； 2、保证在浇筑混凝土过程中，基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±2mm； 3、安装时，钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接，HRB335钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。 4、为避免钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响，必须对焊缝10cm 范围内利用气刨清理锈斑，再进行焊接。 5、绑扎钢筋（包括穿孔钢筋），任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，只能通过架立筋放置在垫层上。 6、为使表面形成整体，大面积接头处采用“U”型焊缝。
3调节螺栓安装 1、调节螺栓上的螺母可以上下调节，用于调整基础环水平。 2、调节螺栓下设支架，支架按图纸加工。为保证支架刚度，支架须焊接在预埋钢板上。 4基础环安装 1、混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1mm，并尽量减小安装误差。 2、基础底层钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调节螺栓与基础环相连，用100t吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。 3、基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平。 4、绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，而要通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。 5、全部钢筋绑扎及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，要求采用精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 6、分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm 处时，进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 7、浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不直接对着基础环本体，振捣器也不直接与基础环接触，施工人员不站到基础环上，其他施工机械也要避免与基础环相碰。 8、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，发现误差随时调整。 5基础环止水 1、止水材料 （1）第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处，采用Sikaflex-11FC 单组份聚氨酯密封膏，下设泡沫棒φ12。 （2）第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工膜。 2、施工要求
幕墙后置埋件安装施工方案
幕墙后置埋件安装方案 1、施工准备 (1)材料要求 1)后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (2) 主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线， (3)作业条件： 1)土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。 2)根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。 2、操作工艺 后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装 (1)熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法； (2)测量放线： 1)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。 2)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。 确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。 (3)后置埋件安装： 1)电锤打孔、化学药剂安装： 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。 2)螺杆、铁板安装： 药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置埋板进行安装，在后置埋板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量避开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。 3)铁板调整、固定： 后置埋板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。 3、质量标准 (1)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 (2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (3)施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10 mm，水平方向的左右偏差不大于10mm， (4)埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧；
预埋件施工方案
预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性
实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过
后置埋件施工方案
一、后置埋件施工方案 1、后置埋件施工流程 后置埋件示意图 钢板安装示意 2、后置埋件施工工艺
①钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 ②清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 ③置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 ④钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 ⑤凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间 ⑥硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表 ⑦固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。 3、后置埋件施工操作要求 3.1安装前检查 检查锚板质量是否符合设计要求，如材质、尺寸、表面处理、钻孔质量等。 检查锚栓的规格、型号、性能指标、质量等是否符合设计要求。有无锚栓生产厂家提供的出厂检验证书、试验报告和产品合格证书及使用说明书。 3.2按设计图要求在混凝土墙上钻孔并清孔 用冲击钻钻孔的边距和间距符合设计要求；锚孔必须打在混凝土梁、柱上钢筋的内侧；锚孔不允许打在抹灰层或装饰层上；钻孔直径和钻孔深度按厂家提供的产品说明书取值。无资料时,锚栓钻孔直径可按套管外径加上1㎜取值；钻孔直径和深度的偏差按下表取值： 在钻孔过程中，电钻不能在上、下、左、右方向偏斜，以保证锚孔垂直度和呈圆柱形。 用压力风清除锚孔内的粉屑,应至少“两刷两吹”以保证彻底清除干净。对化学植筋孔尚应用丙酮擦拭，并保持在锚固深度范围内的孔道基本干燥d检查锚孔的位置有无与钢筋相碰现象。正常情况下,锚孔壁与钢筋侧相距至少 10mm。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋 件固定方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施 本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。 为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。 一、二次灌浆： 1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件） (1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为 80mm。 图1 整体式杯芯基础模板平面图 (2)轴线控制。所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，
预埋件施工方案(1)
中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11
预埋件施工方案
预埋件施工方案 建筑预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。 1.立面（砼梁柱）预埋件安装 本工程对于立面预埋件固定采用二点固定法。为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。 2.长条形基础预埋件安装 采用木方框、角钢固定。方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。（如下图所示）
轴线标注 轴线标注 钻孔φ 钻孔φ 锚脚 螺帽与铁板点焊 胶合模板 螺杆，丝扣不能超过螺帽 螺帽与铁板点焊 锚脚 立面埋铁安装图 3.保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施 A、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。 B、大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。 C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。