RCO催化燃烧设备说明书简介
RCO催化燃烧设备净化原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
RCO催化燃烧设备产品性能特点：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.可靠性高、净化效率高达99%以上；
8.热量回收率，热回收效率≥95%。
RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。
RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
RCO催化燃烧设备选型及注意事项
（1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。
（2）设备选0型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。
（3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
（4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。
（5）注明是否有特殊要求
催化燃烧废气处理设备介绍
广州和风环境技术有限公司 https://www.wendangku.net/doc/3f511996.html,/ 催化燃烧废气处理设备介绍 催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。 催化燃烧废气处理设备技术原理 本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。 催化燃烧床 材质：Q235*3mm 保温层：陶瓷纤维-200mm 设备规格：1.8m×1.4m×2.6m 功率：160kw
广州和风环境技术有限公司 https://www.wendangku.net/doc/3f511996.html,/ 加热温度：360 度 催化剂 主要成分：铂金、钯金等贵金属 形状：方形蜂窝体 尺寸：A 型为150*150*150mm，B 型 为150*150*100mm 孔型：方形 孔密度：200 孔/in2 载体比表面：≥120m2/g 催化燃烧RCO废气处理设备适用范围 石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气工业废气的净化处理。 催化燃烧RCO废气处理设备的优点 几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。 3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。
无锡锅炉燃烧器系统说明书
2010年6月 目录 1、燃料 2、制粉系统与煤粉管道 3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器 4、燃烧器安装和调整中的注意事项 5、伸缩式油枪（简单机械雾化） 6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明) 7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明) 8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明) 9、煤粉燃烧器的操作运行 附图 参考图纸
1、燃料 本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉，所用燃料如下： 1.1、煤质分析资料： 1.1.1 品种：贫煤
1.2 燃油，0#轻柴油 特性如下： 粘度（20℃） 恩氏粘度°E 1.2～1.67 运动粘度mm2/s 3.8～8.0 灰份，不大于 0.25% 硫含量，不大于 0.25%
机械杂质无 水份，不大于痕迹 C16H34 不小于 50% 闪点不低于65℃ 凝固点不高于0℃ 低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg) 2、制粉系统与煤粉管道 2.1制粉系统 本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。煤粉细度R90=6%。，炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。 热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。 磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。 2.2煤粉管道 2.2.1煤粉管道的布置 本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。3台磨煤机共3×8根煤粉管道在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内分6层成水平走向引至炉膛四角。为了更好适应各种工况的运行，煤粉管道对应的煤粉喷嘴层(自下至上)为A1，A2，B1，C1，C2，B2。
RCO催化燃烧设备说明书简介
RCO催化燃烧设备净化原理 在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。 RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。 RCO催化燃烧设备产品性能特点： 1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。 2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。 6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 7.可靠性高、净化效率高达99%以上； 8.热量回收率，热回收效率≥95%。 RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。 RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。 RCO催化燃烧设备选型及注意事项 （1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。 （2）设备选0型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。 （3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。 （4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。 （5）注明是否有特殊要求
焚烧炉操作说明
焚烧炉操作说明 1．加热废油柜至60℃以上，打开废油柜出口阀和点火柴油进口阀。 2．将柴油“置换”开关置于“正常”位。3．点火油头开关（辅助）放于“正常”位。4．把所有“手动”放
于“自动”位。5．把废油压力调节阀和流量调节阀全开。 6．打开电源开关，打开雾化空气阀等。7．按下“复位”开关。 8．按下“自动启动”开关。 9．排烟风机和废油
泵将运转，调节废油压力至0.06MPa。 10. 废油开始燃烧后，调节废油流量，控制炉膛温度900～950℃ 11．当需要停止时，按下“自动停止”按钮。 要停止前，需用轻油置换废油。 当炉膛温度低
于50℃时，排烟风机自动停止。 12．关闭相关阀门。 OPERATION OF INCINERATOR Method of incinerating waste oil 1.Heating waste oil tank up to 60℃,Open the waste oil tank
outlet valve and pilot burner diesel oil inlet valve . 2.Put the diesel oil substitution switch in “Nor.”Position. 3.Put the pilot burner switch (Assist) in “Nor.” position.
4.Put all manual operation switches in Auto position. 5.Put the waste oil pressure regulating valve and waste oil flow regulating valve in full open position. 6.Turn on power switch, Open main
光大国际焚烧炉说明书(20190822)
目录 1 概述 (3) 2 系统组成 (4) 2.1 进料系统 (5) 2.1.1 进料组件 (5) 2.1.1.1 料斗 (5) 2.2.1.2 挡板框架 (6) 2.2.1.3 溜槽 (6) 2.1.2 进料工作流程 (6) 2.2 给料炉排 (6) 2.2.1 给料炉排组件 (8) 2.2.1.1Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ轴线结构和主体框架 (8) 2.2.1.2 移动架 (8) 2.2.1.3 导向炉排片 (8) 2.2.1.4 液压油缸 (9) 2.2.1.5 速度检测及限位装置 (9) 2.2.2 给料炉工作原理 (9) 2.2.3 给料炉技术参数 (10) 2.3 焚烧炉排 (10) 2.3.1 焚烧炉排组件 (11) 2.3.1.1 焚烧炉排的组成 (11) 2.3.1.2 焚烧炉排结构形式 (12) 2.3.1.2 焚烧炉工作原理 (14) 2.3.1.3 焚烧炉炉排片特征 (15) 2.3.1.4 焚烧炉技术参数 (16) 2.4 渗滤液斗与灰斗 (17) 2.4.1 渗滤液斗 (17) 2.4.2 灰斗 (17) 2.5 漏灰输送机 (18) 2.5.1 漏灰输送机工作原理 (18) 2.5.2 漏灰输送机技术参数 (18) 2.6 出渣机 (18) 2.6.1 出渣机工作原理 (19) 2.6.2 出渣机技术参数 (19) 2.7 燃烧空气 (20) 2.7.1 一次风 (20) 2.7.2 二次风 (22) 2.8 液压系统 (23) 2.8.1 液压系统组成 (23) 2.8.2 液压系统工作原理 (23) 2.9 油燃烧器系统 (26) 2.9.1 点火燃烧器 (26)
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备 使 用 说 明 书 泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日
主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。 催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从
而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。 催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 催化燃烧性能特点 1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小； 2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全； 3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热； 4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用 催化燃烧处理注意事项 1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘；
AOXC有机卤素燃烧炉使用说明书
AOXC有机卤素燃烧炉使用说明书
有机卤素分析仪 （AOX-C燃烧炉） 使 用 说 明 书 杭州蓝天仪器 目录 一：仪器简介 (1)
二：仪器使用................................................2-3 三：技术参数 (4) 四：注意事项 (5) 五：故障及排除 (5) 六：装箱单 (5) 七：合格证 (6) 一．仪器简介
AOX-3卤素分析仪（燃烧炉）专用于：饮用水，地表水，地下水，污水，流出水，废水，自来水，盐水，处理水，纸浆排出水，土壤，沉积物，淤泥和废油脂的快速、精确检测各种类型的有机卤素。 适用于《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定离子色谱法》或《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定微库仑法》。 产品特点：一体化制作，紧凑外观设计,操作便利，体积小；快速启动时间< 10 min，在同类产品启动速度最快；快速和准确的分析固体和液体样品；高效，可在样品舟上直接注入样品；低电压高温炉，有效保证使用寿命（220V，1500W）；能够24小时全天候工作；简洁高效设计，可开启式，随时观察仪器内的样品状况。 整套炉子有： （1）主机：AOX-3一体化可内置式洗气系统燃烧炉1台，.燃烧管一支.样品舟2只，.石英推杆一支.橡胶封头2个； （2）专用氮气加压吸附装置 2件/套（氮气加压管1支，吸附柱1支，氮气加压管固定装置一套）； （3）外经15MM硅胶管1.27M：（28公分连接氮气出口与氮气加压管支管；54公分连接氧气出口1与燃烧管外管；28
公分连接氧气出口2与燃烧管内管；12公分连接燃烧管出 口与吸收管；5公分连接氮气加压管和吸附柱； （4）专用洗气瓶5个；专用吸收瓶 2个，专用吸收管 2支，50ML比色管架1个，100ML比色管架1个； （5）增送：纱布1块，胶布1卷，塑料扎线20条； 另：用户自备： （A）活性碳500G，或现成活性碳管； （B）离子色谱仪1台，针筒进样器5支---参考价值9.8万元； （C）中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T83- ）1本及书中所提到的试剂； 二、仪器使用 （1）准备工作操作参考：（样品前处理方式：采用柱吸附法）；把蝴蝶夹装在滴定台上，夹住氮气加压管，按“5.4.1”要求用细纱布包裹“活性碳吸附柱”的上头，用长5CM的硅胶管连接“氮气加压管”的下头，，氮气瓶经过减压阀接上气源盒上
AOX-C有机卤素燃烧炉-使用说明书
有机卤素分析仪（AOX-C燃烧炉） 使 用 说 明 书 杭州蓝天仪器
目录 一：仪器简介 (1) 二：仪器使用................................................2-3 三：技术参数 (4) 四：注意事项 (5) 五：故障及排除 (5) 六：装箱单 (5) 七：合格证 (6)
一．仪器简介 AOX-3卤素分析仪（燃烧炉）专用于：饮用水，地表水，地下水，污水，流出水，废水，自来水，盐水，处理水，纸浆排出水，土壤，沉积物，淤泥和废油脂的快速、精确检测各种类型的有机卤素。 适用于《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定离子色谱法》或《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定微库仑法》。 产品特点：一体化制作，紧凑外观设计,操作便利，体积小；快速启动时间< 10 min，在同类产品启动速度最快；快速和准确的分析固体和液体样品；高效，可在样品舟上直接注入样品；低电压高温炉，有效保证使用寿命（220V，1500W）；可以24小时全天候工作；简洁高效设计，可开启式，随时观察仪器内的样品状况。 整套炉子有： （1）主机：AOX-3一体化可内置式洗气系统燃烧炉1台，.燃烧管一支.样品舟2只，.石英推杆一支.橡胶封头2个； （2）专用氮气加压吸附装置2件/套（氮气加压管1支，吸附柱1支，氮气加压管固定装置一套）； （3）外经15MM硅胶管1.27M：（28公分连接氮气出口与氮气加压管支管；54公分连接氧气出口1与燃烧管外管；28公分连接氧气出口2与燃烧管内管；12公分连接燃烧管出口与吸收管；5公分连接氮气加压管和吸附柱； （4）专用洗气瓶5个；专用吸收瓶2个，专用吸收管2支，50ML比色管架1个，100ML 比色管架1个； （5）增送：纱布1块，胶布1卷，塑料扎线20条； 另：用户自备： （A）活性碳500G，或现成活性碳管； （B）离子色谱仪1台，针筒进样器5支---参考价值9.8万元； （C）中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T83-2001）1本及书中所提到的试剂；
最新催化燃烧设备说明书
最新催化燃烧设备说明书 首先产品概述: 有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理 的有机废气，尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合，可获得满意的处理效果。适用范围广，运行费用低，占地面积小等特点，可处理的有机溶剂种类包括苯类，酮类，酯类，醇类，醛类，醚类，烷类及其混合气体等。 一、工作原理 本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到 2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。 再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。 二、基本用途 本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的
消除，最适用于较低浓度，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 适用于处理常温下、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。 三、技术性能及主要特点 1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安 全可靠、节能省力、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用多层分离式结构，装填方便，便于更换。 2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝块状活性炭，设备阻力小， 极适用于大风量下使用。 3、催化燃烧室采用堇青石蜂窝陶瓷作为贵金属催化剂载体，设 备阻力小，活性高，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可 维持自燃。 4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但 耗电少而且噪音小，催化燃烧时，需电加热启动，有机物在催 化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为半小时左右。 5、吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附 再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能 量，运行费用低，节能效果显著。 6、采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力小，起燃温度低，催化 燃烧净化率高。 7、对废气燃烧产生的热量进行在回收利用，节约能耗；对可燃 组分浓度和热值要求低。 8、燃烧温度低，在催化剂作用下，大部分烃类一般在300℃以 下即可完成反应，不需要辅助燃料。 9、由于是低温无火焰燃烧，所以安全性好，特别适合处理连续 排放的气体，设备故障率较低。 四、催化燃烧装置系统组成及控制原理 1、催化燃烧系统 主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、 阻火器、温度探测器和相应的气动阀门、保温管道组成，主要 功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气， 使其中的有机废气在催化剂的作用下在250-300℃之间转化为 CO2和H2O,并释放出大量的热量，热量通过热交换器回收再利 用，节能效果显著；
焚烧炉使有说明书讲解
焚烧炉使用说明书 冀东石油机械有限责任公司 使用说明书 1、焚烧炉系统原理： 焚烧炉系统由焚烧炉、燃烧器、废气废液储灌，空气供给系统组成。焚烧炉由焚烧室，降温室、烟囱组成。燃烧器安装于焚烧炉前部，其燃烧头部位设计有废气废液喷头，废液由压力泵增压输入废液喷头雾化后喷入燃烧器火焰中燃烧，废气由吸入器送入燃烧器废气喷头，喷入燃烧器火焰中燃烧。在燃烧室尾部安装有温度传感元件，将温度信号反馈给燃烧器，用来调整燃烧器的输出负荷，以保证废气废液在燃烧室内充分反应。高温烟气在降温室与外界送入的冷却空气快速混合，降低烟气温度到180℃后经烟囱排出。
2.2焚烧炉：由燃烧室和烟囱组成。 燃烧室用来燃烧天然气及废液、废气，由炭钢外壳及耐火层构成，其上设有火焰观测孔，温度探测孔等。烟囱置于降温室尾部。见示意图 2.3废液废气储罐：用来储存外界废气源来的废气废液，罐体上装设浮球液位计开关。 2.4燃烧器：燃烧器装于炉前部，燃烧器头部伸入燃烧室内，燃烧器设计时考虑火焰的温度场均匀分布，火焰在燃烧室内的充满度及高温烟气在炉内停留时间2.5- 3.5秒。 采用自动控制燃烧器，设有前吹扫，电子点火，火焰检测等功能，配备进口燃气专用控制阀、切断阀，保证燃气可靠的切断和流量控制。 2.5吸入器：使废气废液雾化吸入燃烧系统进行燃烧。
2.6控制系统：就地显示尾部烟气温度，信号反馈给燃烧器进行火焰的调整。此显示仪表置于燃烧器控制箱面板上。 2.7管路：天燃气管路包括截止阀，过滤器、减压阀、燃气控制阀组、压力表等。 废气废液管路包括切断阀、压力表等。 2.8冷却风机：提供烟气冷却供风。 3操作指导： 3.1设备运行前请详细阅读使用说明中的内容。 3.2控制面板分别设置：电源开关SB1、复位按钮SB2、废液泵启停开关SB3（受低液位连锁）、电源指示灯L1、燃烧器报警L2、储液罐液位高报警L3、排烟温度高报警L4、排烟温度显示、炉膛温度显示。 3.3运行时首先检查设备的供电电源是否正常(三相四线～380V ，废液液位是否在运行范围内确认后，按以下步骤进行操作 3.4打开天然气供气阀门，接通电源开关SB1，电源指示灯L1亮；此时燃烧系统会自动启动，自动进行如下操作。 3.4.1燃烧器控制器开始上电，运行指示盘开始转动，首先进行自控系统的自检，自检完成后启动焚烧炉尾部风机，该风机一部分风供燃烧用，另一部分供冷却高温烟气用。在燃烧器的进风口安装有空气调节蝶阀，用来调节燃烧时的供风空气量。 3.4.2风机上电后，6秒钟内必须有，风机启动运行正常信号返回燃烧控制器，否则燃烧器将自动锁定，风机启动运行正常与否是靠风机上安装的风压开关进行检测，风机电机烧毁，风机反转，进风口堵塞等能引起供风量不足的所有原因都视为风机运行不正常；
锅炉煤粉燃烧器说明书
LHX-高效节能型锅炉煤粉燃烧器 产 品 说 明 书 西安路航机电工程有限公司
一、工作原理： ①燃烧器是锅炉的主要燃烧设备，他通过各种形式，将燃料和燃烧所需要的空气送入炉膛使燃料按照一定的气流结构迅速、稳定的着火：连续分层次供应空气，使燃料和空气充分混合，提高燃烧强度。 煤粉燃烧器就是利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区，以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。旋转射流的工质除了二次风外，还可以有一次风。在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板，用以调节气流的旋流强度，蜗壳煤粉燃烧器的结构简单，对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果，也能用于燃烧贫煤 运行参数:一次风率r1，一、二次风量比，一、二次风速w1和w2及风速比w1 /w2有关。。锅炉燃烧器使用的是气化原理，能使燃油完全 气化，整个燃烧器采用三级点火方式，先用高能点火器点燃轻柴油，再用轻柴油点燃浓煤粉，最后点燃淡煤粉，实现煤粉全部燃烧。 ②为避免工业锅炉积灰过多，本产品采取炉外排渣系统.进入锅炉体内的烟气灰渣尘只占燃料燃烧总的渣量的15%，其中只有小部分沉于锅炉体内,绝大部分烟气尘随烟气流入炉外的收尘系统.工业锅炉本体只需采用压缩空气吹灰系统即可避免锅炉本体人工掏渣。本产品的使用效果与燃油燃气的工业锅炉效果基本一致。
③本产品燃烧煤种与水煤浆燃烧煤种大大放宽，而不需要特优烟煤，而对于一般烟煤、无烟煤、褐煤等甚至劣质杂煤均可.使用其煤粉燃烬率可达到99%,炉渣含碳量为1%左右.炉渣为黄白色是农业化肥和建材的良好的混合材,以达到循环利用的目的.其耗煤量与一般链条锅炉可节省煤耗为25-30%以上。 二.环保技术指标： 由于燃烧系统的彻底改进，相对于链条式的工业锅炉，由燃煤层燃燃烧方式改为煤粉燃烧方式，同时又采用炉外排渣技术。其中燃烧筒（立式、卧式）的捕渣率能达到85%以上，进入工业炉的炉渣量几乎小于15%以上，只有极小部分烟尘沉于炉内,大部分随烟气流进炉后收尘系统.这样极大的减轻了炉尾部的收尘器的收尘量，进入锅炉内的细微烟尘只需要设置采用压缩空气吹灰孔即可，锅炉必须设置专用检查炉门。本公司依据水膜旋风除尘器的基本原理研发成功:文氏管双级脱硫水雾除尘器（不锈钢等钢结构见另外产品说明书），进而彻底淘汰多年普遍使用的水膜麻石除尘器，使锅炉后的除尘系统简单化，而除尘效果更优。经测算：除尘效率可达到99%，粉尘含量≤100mg/m3,SO2≤250～ 300mg/m3, NO2≤400mg/m3,总体排放指标，可达到国家城市二类地区的环保指标。 三.全线实现PLC全自动热工仪表控制系统
【CN210267267U】一种有机废气高效催化燃烧设备【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920661973.8 (22)申请日 2019.05.09 (73)专利权人 保定市优环环保科技有限公司 地址 071000 河北省保定市隆兴中路77号C 座202 (72)发明人 王鹏 汤佳 王彬 刘硕 刘奇 闫飞 赵广雷 李敬 (74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理 事务所(普通合伙) 11435 代理人 刘敏 (51)Int.Cl. F23G 7/07(2006.01) F23G 5/10(2006.01) F23G 5/50(2006.01) (54)实用新型名称一种有机废气高效催化燃烧设备(57)摘要本实用新型公开了一种有机废气高效催化燃烧设备包括壳体，所述壳体内部的热交换室、电加热室以及催化燃烧室，所述壳体侧面设置有进风口，所述进风口与所述热交换室相通所述热交换管另一端与催化燃烧室相连通，所述热交换室与所述电加热室相连通，所述电加热室与所述催化燃烧室相连通，所述催化燃烧室与所述热交换室内的热交换管一端相连接，所述热交换管另一端与出风口相连通，所述热交换管上固定有散热翅片，所述热交换室内固定有导流板。本实用新型采用上述结构的一种有机废气高效催化燃烧设备，结构简单，体积小，换热效率高，提高能 源利用率。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 210267267 U 2020.04.07 C N 210267267 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210267267 U 1.一种有机废气高效催化燃烧设备，包括壳体，其特征在于：还包括固定于所述壳体内部的热交换室、电加热室以及催化燃烧室，所述壳体侧面设置有进风口，所述进风口与所述热交换室相通，热交换管另一端与催化燃烧室相连通，所述热交换室与所述电加热室相连通，所述电加热室与所述催化燃烧室相连通，所述催化燃烧室与所述热交换室内的热交换管一端相连接，所述热交换管另一端与出风口相连通，所述热交换管上固定有散热翅片，所述热交换室内固定有导流板。 2.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述导流板设置有两个，其中一个所述导流板焊接于热交换室顶部，另一个所述导流板焊接与热交换室底部，两个所述导流板相错设置。 3.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述热交换管为S型管或蛇型管。 4.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述壳体侧面固定有温度传感器，所述温度传感器为热电偶，所述热电偶设置有两个，其中一个所述热电偶与所述热交换室相对设置，另一个所述热电偶与所述电加热室相对设置。 5.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述壳体外侧设置有保温层，所述壳体底部设置有底座，所述壳体顶部焊接有吊环。 6.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述热交换室、所述电加热室以及所述催化燃烧室外侧均设置有保温层，所述热交换室、所述电加热室以及所述催化燃烧室之间的连接管道均设置有保温层。 2
催化燃烧设备到底有什么优点呢
催化燃烧设备到底有什么优点呢催化燃烧设备工艺流程:牟取暴利的粒子,漆雾废气过滤清洁或粘性的物质,通过活性炭砖(c)型有机废气吸附活性炭吸附在人体内,在280度加热活性炭吸附饱和气体剔除(床上剥离),使用催化剂催化燃烧炉结合最终集中有机废气转化成二氧化碳和水,脱附后的活性炭继续吸附废气，最后通过再生吸附汽提+ +催化燃烧技术保持低能耗的持续运行。 因此，当固相表面与气相接触时，能很好地吸引气体的分子结构，使其集中并保持在固相表面，这种条件称为吸附。催化燃烧设备可以使用固体表面的吸附能力,所以有机废气和固体化学物质的多孔结构在大型表面相互联系,有机废气的空气污染物会吸附在固体表面,所以它可以与蒸汽分离化合物,从而达到清洁的目的。然后根据暖空气进行吹扫，使有机废气被吸附出来，进入萃取出的浓度较高的有机废气中，然后进行催化燃烧。这时，就不需要填充热原了，可以保持一切设备正常运转。 催化燃烧设备的优点: 1. 操作方便:设备工作时实现自动控制; 2. 能耗低:设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有消防系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统; 4、电阻低、净化效率高:高级贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大; 5、余热可重复利用:余热可返回干燥通道，降低原干燥通道的功耗;它也可以作为其他东西的热源; 6. 占地面积小:同行业同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求; 7、使用寿命长:催化剂一般4年更换一次，载体可再生。 催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧物种的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，并且催化剂表面具有吸附作用，使表面上的反应物分子富集，提高反应速度，加快反应过程;在催化剂的作用下，有机废气在低温点火的情况下燃烧无焰，氧化分解成CO2和H2O。同时释放出大量的热能，实现废气中有害物质的去除。
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明 RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。 含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。 RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了，有机物得到催化分解处理。 催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。 与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。 在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气
体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。 催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。 RCO催化燃烧设备工作原理 voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
天燃气燃烧器热风炉使用说明书
天燃气燃烧器热风炉操作规程 1开机前检查 1.1 调试前，应检查燃气是否符合燃烧器的要求，检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常，是否便于以后使用及检修。 1.2 对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。 1.3 使用单独气化站的用户，要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。 1.4 操作人员认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 1.5 每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 1.6 启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显示当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。 1.7 启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就工作，此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。 1.8 助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。 1.9 助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。 1.10 当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号（例：点火失败、气压不稳定、电路有问题）等问题时，燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
1.11 燃烧控制器若报警，必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。 1.12 整个设备的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。 1.13 按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。 1.14 确认点火程序下达并备案。 1.15 检查燃烧器及电机的地脚螺丝无松动和脱落现象，保护罩完好，电机接地线良好，引线接头无过热烧焦的现象，确认电机旋转方向正确。 1.16 电子点火器接线盒完好，开关处于常开状态。 1.17 确认控制柜电源供电正常。 2各管道的检查： 2.1各支架、吊架完整牢固。 2.2各管道良好、涂色、标志醒目正确。 2.3阀门灵活好用。 3其它检查： 3.1清洁整齐，道路畅通，现场无杂物及易燃、易爆物品，电气，焊接等临时使用的线路、设备已拆除并搬离现场和管道周围。 3.2工具齐全。 3.3设施齐全，充足完好，处于良好备用状态。 3.4指示牌明显齐全。 3.5照明完整。
船用焚烧炉完工使用说明书
FD210C船用焚烧炉使用说明书
中船重工集团公司第七○四研究所
1简介 1.1主要用途及适用范围 焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。 FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMO (40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。 1.2工作条件 1)供电：三相AC 380V 50Hz，总功率～10kW 2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力～ 污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力 2组成和技术特征 2.1组成及主要性能参数 FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。 主要性能参数： 1)型号：FD210C 2)最大热容量：180,000 kcal/h 3)可燃废物量： 固体废物：30kg/（3-6小时）次 废油：20kg/小时 液体废物最大含水率～20％ 4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警 5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警 6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃ 7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油 8)气源：雾化用压缩空气，压力～ 9)电制：380V 50Hz 三相 10)电功率消耗：～10 kW 11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B 12)电控箱防护等级：IP44
2.2焚烧炉工作原理 船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。 船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。为确保废物在炉内完全而有效的焚烧，主要取决于炉内的温度和燃烧产物停留时间。焚烧炉的排烟须经冷却稀释，才可排出船外，否则是不安全的，为防止烟气或火焰外漏，焚烧炉通常在负压下工作。 焚烧炉的热平衡，其加入热量是焚烧废物的发热量和燃烧辅助燃料的发热量之和，支出热量是排出烟气的热量和焚烧炉散入四周介质的热量之和，为了建立和维持炉膛内高温（一般在850~1150℃之间），加入热量必需等于支出热量。在热平衡的各项中，支出热量一般变化不大，而加入热量因废物的种类、含水率变化而变化。为使热量维持平衡，进而维持炉内温度，在调节废物加热量的同时，改变辅助燃料的加入量是调节焚烧炉热量平衡最常用的方法。所以，为了焚烧一定量的废物，当加入的废物发热值很低时，补充适当的辅助燃料是必不可少的。 2.3主要部件结构、作用及其工作原理 2.3.1焚烧炉本体 焚烧炉本体则主要由钢结构箱体、耐火砖、绝热材料和燃烧系统等组成，是固体垃圾和污油进行焚烧的地方。 焚烧炉炉膛（也称燃烧室）呈圆柱形空间，被燃烧物质在燃烧室内因螺旋气流作用，增大燃烧产物在炉膛内停留时间，保证被燃烧物的充分焚化。钢结构件内层与耐火砖砌构件间为一层硅酸铝绝热材料，钢结构由二层钢板组成，形成空气冷却夹层。本体的顶部安装一台一级柴油燃烧器，固体废物由其点燃燃烧，在柴油燃烧器内，又安装了污油燃烧喷嘴，该喷嘴燃烧污油。当炉膛温度升至850℃以上时，便可以开启污油燃烧器工作。污油燃烧器的喷嘴，从结构上保证了污油直接雾化燃烧，不必事先将其过滤，其最大通过固体颗粒直径可达4mm。燃烧室是在负压下工作，既保证了操作间的安全，又保证燃烧火焰不会喷出。 烟气出口设在炉体顶部，高温烟气与冷却气流在此混合，使烟气排出温度降至350℃以下，燃烧过程由程序控制器，光敏电阻及温度控制器控制。为确保使用安全，炉上装有安全保护装置。焚烧时，加料门自动锁紧；停炉后，为使炉内温度逐渐冷却降低，可通过温控装置及延时运行烟气引风机4h的方法保证炉温
催化燃烧产品技术手册
催化燃烧产品技术手册
催化燃烧产品技术手册 1．什么是催化燃烧？ 催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。 催化燃烧分为低温催化燃烧(＜600℃)、中温催化燃烧(600-1000℃)和高温催化燃烧(＞1000℃)。 低温催化燃烧：废气净化、低温干燥。 中温催化燃烧：家用燃气具、室内室外供热取暖。 高温催化燃烧：飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑。 2．什么是稀土催化燃烧器？ 稀土催化燃烧器是采用自主开发稀土催化燃烧技术的燃气燃烧器，可实现天然气、液化石油气、人工煤气、油田气等各种燃气的催化燃烧，具有高效节能和环境友好的双重优点。稀土催化燃烧器可广泛应用于家用燃气灶、燃气热水器、燃气锅炉、燃气取暖器、燃气干燥机和各种工业燃气燃烧设备。 3．稀土催化燃烧技术及稀土催化燃烧器的技术背景？ ①．稀土催化燃烧技术的研究属科技部973计划项目。 ②．稀土催化燃烧器的研究开发被列为国家重点技术创新计划项目，国家拨款150万元。 ③．技术依托于四川大学催化材料研究所、四川大学化学一级学科博士后流动站、四川大学国家技术转移中心、川化集团有限责任公司国家认定企业技术中心和川化集团有限责任公司博士后科研工作站。 4．稀土催化燃烧器的核心技术？ ①．高效节能技术、低CO控制技术、低NOx控制技术、低噪声控制技术。 ②．高性能储氧材料、高温高比表面材料、整体式燃烧催化剂等几大国际领先的专利技术。 ③．与我们的燃烧催化剂相匹配的特殊陶瓷载体和催化剂涂敷技术。 ④. 整体式燃烧催化剂——低廉的价格和“贵族技术”的民用化：不仅具有与贵金属燃烧催化剂同等优良的低温活性，还表现出比贵金属燃烧催化剂更加优良的抗毒、抗水、抗结碳、抗高温烧结等性能。 5．高效节能技术？ ①．高活性的整体式燃烧催化剂改变了燃烧反应的能量释放方式，燃烧能量完全以红外辐射方式释放，从而避免了由可见光造成的能量损失，使燃气燃烧的能量得到最充分和最有效的利用。 ②．通过降低维持燃烧反应所需要的反应温度，节省燃烧反应本身对燃料燃烧能量的消耗。 ③. 与传统火焰燃烧比较，催化燃烧技术可节能20％以上。 6．低CO控制技术？ ①．高性能稀土储氧材料的储氧能力达到700umol/g，此性能优于法国罗迪亚公司的储氧材料产品，具有国际领先水平。 ②．储氧材料具有在富氧条件下储存氧而在贫氧条件下释放氧的双效功能，其应用于稀土催化燃烧器能为燃烧反应提供充分的表面吸附氧以确保燃烧反应完全，从而使HC和CO