旋挖桩施工技术交底99275

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工工艺 (2)

四、工程施工进度计划和保证措施 (6)

五、工程质量保证体系及措施 (7)

六、安全文明施工措施及方案 (9)

一、编制依据

1.武汉市市政工程设计研究院提供施工图纸

2．《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）

3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013)

6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）

7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

8.《工程测量规范》（GB50026-2016）

9．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

10．《混凝土强度检验评定标准》（GB50164-2011）

二、工程概况

海明河调蓄池工程施工，场址位于二环东路菊花村立交的西北角，现状绿化带中。工程范围：白龙路、人民东路以南，东郊路以北，二环东路以西，环城东路以东区域，工程服务面积4.66km2。调蓄池规划容积2.8万m3，尺寸79.35m×56.4m×

11.7m，施工深度12-14m，规划占地11767㎡。

三、施工工艺

1、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺及方法

1.1施工工艺

1.1.1钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺

施工准备—测量放线定位桩—旋挖钻机就位—人工或机器挖1-3m—埋设护筒—复测、校正桩位与护筒中心偏差—开钻—泥浆护壁—清孔—监理验收—安放钢筋笼—安放导管—清孔-监理验收—浇筑混凝土—起拔护筒

1.1.2其他施工工艺

设置泥浆池—送浆—钢筋笼制作

施工完钢筋混凝土钻孔灌注桩后，旋挖钻机移至下一桩位，渣土、泥浆外运。

1.2施工方法

1.2.1桩位放样:

根据本工地的实际桩位情况我们要按从整体到局部的原则进行桩位放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不至于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，保证误差在规范要求内。

1.2.2 钻机就位：

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。

在桩位处若场地较软，则将土夯实或铺设钢板，保证钻机工作时平稳而不下沉。

保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对护筒中心桩位点点。

检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

1.2.3 钻机施工

1.2.3.1埋设护筒

根据本工程地勘提供，资料本工程钢筋混凝土钻孔灌注桩施工要设置护筒，护筒应比桩径大10-20cm，长度不小于2m。在桩位复测和护筒埋设准备工作完毕后埋设护筒，埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，设置骑马桩控制桩位中心。再把钢护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部标出，然后移动护筒，使得护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。并用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。

1.2.3.2泥浆护壁

根据本工程地勘资料提供的地质情况得出，本工程钢筋混凝土钻孔灌注桩钻孔时需要施工泥浆护壁，随时量测泥浆比重。记录地质情况，我部拟在现场没有桩基的位置设置泥浆池和泥浆沉淀池。

1.2.3.3开钻

开钻前和过程中，要随时检查钻机位置准确，尤其在地质较硬或者地层变化处，要适当减缓钻进速度，并随时检查位置准确性，保证钻孔质量。

1.2.3.4及时记录地质情况，并根据地质情况，随时调整泥浆比重。

1.2.3.5钻孔结束

钻孔过程中，随时量测孔深，在达到设计孔深以后，又现场技术人员先验收孔深、孔径，合格以后，通知监理验孔，现场准备好探孔器、测绳、钢卷尺，监理验收合格后，方可经行下一步工序。不合格的，要继续扩孔或钻孔，直至达到设计和规范要求，方可经行后续的钢筋笼吊装、导管下设、清孔及水下混凝土灌注。

1.2.4 钢筋工程

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底施工单位：工程名称： 交底日期：交底人： 交底内容： 1、所有作业人员凭有效证件办理入场登记，接受三级安全教育和安全技术交底后 方可上岗作业。本项目用工年龄要求在20岁至55岁之间，严禁使用不符合要求的人员。 2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2米及2米以上高处、临边作业时必须正确 系挂安全带。严格遵守施工现场各项管理制度，服从项目部管理。 3、所有机械设备的操作人员，都必须经过专业培训，并取得国家相关部门颁发的 上岗证书。非专业操作人员禁止操作与自己无关的设备。 4、所有操作人员应严格执行相关机械“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注 意上部有无高压线路。 5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格 接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。 6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断丝断股情况，应及时调换，钻机运转时 不得进行维修。 7、开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的河道堆弃，及时做好地表排水， 防止水土流失。 8、及时对裸土进行覆盖，完善施工中的降尘措施，做好防尘工作； 9、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采 取处理措施。 10、钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及

时清理虚土，必要时可二次投钻清土。 11、有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。 严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 12、施工过程中当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检 查。 13、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。 14、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生 沉陷。 15、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 16、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部， 致使护筒底部土质松散。 17、钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行。必须加强 对操作工人的安全教育。 18、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避 免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 19、雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内， 以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 20、经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板 上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 21、吊车作业需要有专人负责指挥。严禁在雨中进行电焊作业。 22、卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的 措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。 23、处理卡埋钻的方法如下： (1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 (2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起 吊即可。 24、成品保护 （1）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要

旋挖钻孔桩施工技术交底

技术交底书 交底单位名称：中铁四局兰新铁路甘青段项目部三工区编号： 交底人：复核人：接受人：：

旋挖灌注桩交底书 一交底范围 梧桐泉4号、5号中桥，桩基规格为1.25m一种型号。 二施工准备工作 1、安全防护 正式钻孔前，要在施工范围内拉线、彩钢板或围栏进行规范统一防护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。 2、桩位复测 现场施工时根据桩基中心桩，向四周引护桩。然后进行护筒埋设，护筒埋设过程中用护桩检查护筒中心偏移情况，如偏差超过规范允许范围时，则进行调整，调整完毕报现场技术员进行复测。 4、护筒埋设 埋护筒前要对场地进行整平，特别是桥墩、处于半坡上时要先推出一个平台，且将便道修通，然后再放样桩位，埋护筒。 钻孔桩护筒采用δ=6mm厚钢板制作，一般地质为2.0m高，直径大于桩径20cm，护筒埋设高出地面20～30cm, 为便于泥浆循环，在护筒顶端设高30cm、宽20cm的出浆口。护筒长度根据地质情况确定,周围用粘土夯实，护筒中心要和桩中心重合。 护筒埋设时，首先用人工在已定位好的桩位上挖坑，然后用吊车将护筒吊装就位，在就位过程中及时检查护筒的平面位置、倾斜度、定位准确后，利用已就位好的钻机冲锤对护筒预压，并在钢护筒四周分层粘土夯填。

护筒中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度控制在1%内。报请现场技术员、监理工程师检查，通过后开钻。

三、施工工艺 钻机安装后的底座必须平稳，由于现有砂层地质限制，可在钻机底座下铺设钢板、方木等，以增大受力面积；钻机两前支推必须固定牢固，防止钻机在钻进过程中产生位移或沉陷。就位完毕，检查钻头的中心是否和桩位设计中心相符。 1、开钻 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应加强对孔口的安全防护，以防止孔体坍塌。 2、清孔 钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，报工区现场技术员，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理工作，否则重新进行扫孔。 当测量孔底沉碴厚度、孔径等符合技术规范要求及设计要求（摩擦桩不得大于200mm），即停止清孔作业，开始下放经监理工程师检查合格后的钢筋笼。 导管在使用前必须进行导管水密性试验，现有导管总长度必须大于所要施工桩基深度的1/3。导管在安装前必须严格按照所钻桩基深度进行导管配置，导管安装

旋挖钻孔灌注桩混凝土工程技术交底

SG-006 技术交底

3.浇筑混凝土（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180~220 之间，温度应在5℃度以上。 （2）人工配合吊车、料斗卸料入模，插入式振动棒振捣浇筑砼。砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。每层浇筑厚度不超过30cm。振捣过程中控制振动棒与钢筋笼间距为5-10cm，振动棒插入位置间距为15-20cm，以防止出现过振和漏振的现象。施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。 （3）控制要点： ①灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。 ②开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。 ③钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。 4.桩头处理 孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5~ 1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度），残余桩头须无松散层。 5.冬、雨期施工 ①冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬期施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ②雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 六、质量控制 1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表 钻孔桩检查表 项次检查项目规定值或允 许偏差 检查方法和频率 1混凝土强度 (MPa)在合格标准 内 按JTG F80/1—2004附录D检 查

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技术交底书 交底单位名称：编号： 交底人：复核人：接收人：

旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程 旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图

2、施工方法 2.1、施工准备 2.1.1、施工放样 测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。 2.1.2、清障、平整场地 施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 2.1.3、安全防护 正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。 2.1.4、桩位复测 测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。 2.2、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。 钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。 水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小

于1m。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。 2.3、钻机就位及钻孔 2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。 为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆 80°。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 2.3.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 2.3.3、旋挖钻机一般采用筒式钻头。采用干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。 采用泥浆护壁成孔时，可在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。 2.3.4、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 2.3.5、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 2.4、清孔

旋挖桩施工技术交底99275

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工艺 (2) 四、工程施工进度计划和保证措施 (6) 五、工程质量保证体系及措施 (7) 六、安全文明施工措施及方案 (9)

一、编制依据 1.武汉市市政工程设计研究院提供施工图纸 2．《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011） 3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013) 6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 8.《工程测量规范》（GB50026-2016） 9．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 10．《混凝土强度检验评定标准》（GB50164-2011） 二、工程概况 海明河调蓄池工程施工，场址位于二环东路菊花村立交的西北角，现状绿化带中。工程范围：白龙路、人民东路以南，东郊路以北，二环东路以西，环城东路以东区域，工程服务面积4.66km2。调蓄池规划容积2.8万m3，尺寸79.35m×56.4m× 11.7m，施工深度12-14m，规划占地11767㎡。 三、施工工艺 1、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺及方法 1.1施工工艺 1.1.1钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺 施工准备—测量放线定位桩—旋挖钻机就位—人工或机器挖1-3m—埋设护筒—复测、校正桩位与护筒中心偏差—开钻—泥浆护壁—清孔—监理验收—安放钢筋笼—安放导管—清孔-监理验收—浇筑混凝土—起拔护筒 1.1.2其他施工工艺 设置泥浆池—送浆—钢筋笼制作 施工完钢筋混凝土钻孔灌注桩后，旋挖钻机移至下一桩位，渣土、泥浆外运。 1.2施工方法 1.2.1桩位放样:

旋挖桩施工技术交底

旋挖桩分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位上海宝冶集团有限公司 工程名称前海市政工程I标分部工程基坑支护工程 交底部位基坑支护桩（旋挖）日期年月日交底内容： 1、技术交底范围 本交底用于前海市政工程I标基坑支护工程旋挖桩施工，桩径、桩长、桩位平面布置详见施工图纸。 2、目的 指导桩基的钻孔、钢筋笼的安制、混凝土的灌注等施工作业。 3、施工技术要求 3.1施工工序 桩位放样→护筒埋设→制备泥浆→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→检孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→水下砼灌注→拔出护筒转入下根桩施工。 3.2施工准备 (1)将施工场地整平夯实，桩机座落处进行加固。 (2)平整场地后，由测量人员根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置，并测出该处的 水平标高，及时设置十字护桩。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。 3.3护筒埋设 3.3.1护筒制作要求 护筒采用6～10mm 厚的Q235钢板卷制，护筒的内径比桩径大10~20cm。 3.3.2护筒埋设 护筒采用挖孔的方法进行埋设，分层对称回填黏土并分层夯实，护筒宜高出地面 0.3m，护筒埋置深度宜为2～4m。护筒平面位置必须埋设正确，偏差不超过5cm，倾斜度 不得大于0.5%。 3.4制备泥浆 泥浆采用粘土制备，并掺配优质膨润土。 3.5钻机就位 钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 3.6钻孔 当钻机就位准确，泥浆制备合格后方可开始钻进。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳、提斗要慢，特别要控制好垂直度，如有偏差及时进行纠正。必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加孔内水头压力，保证护壁的质量。 钻孔作业应分班连续进行。钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，并与地质柱状图核对，填好钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班组钻进情况及下一班组需要注意的事项。 弃渣外运与钻进同步进行，及时外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，并防止弃渣对孔口稳定造成影响。 3.7清孔、检孔、成孔验收

旋挖桩技术交底

机械旋挖桩技术交底 工程名称：花溪区洛平新城集中安置点建设项目二标段 施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司 分项工程名称：基础 交底部位：旋挖桩 交底日期：年月日 1、施工准备 1、组织技术人员认真学习、阅读地质勘察报告，阅读、熟悉施工图纸，熟悉规范和技术标准。 2、施工工艺 旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序 旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序是：场地平整→放线定桩位及高程→钻机就位→对孔位（引桩采用接十字线的方法）→湿孔、溶洞或流砂孔采用泥浆护壁钻进→是否符合终孔要求→清除孔底沉渣→对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收→再次清孔→钻机离位→吊放钢筋笼就位并验收合格→C25水下混凝土浇筑。 施工方法 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画上圆周，撒石灰

线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 挖孔 钻孔前先用水准仪确定护筒标高（即孔口标高），并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算深度，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50㎝，孔径用检测器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。 钻孔桩钻孔允许偏差 、护筒的埋设 护筒由厚度8~10㎜钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200～400㎜，护筒长度、3m、、6m（根据实际情况定），护筒至少高出地面30㎝，以防止杂物泥水流入孔内。 护筒的埋设好坏在对钻孔质量、孔的成功与否是非常重要的一步，护筒尽可能的埋设到原始地层上，埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊入进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机中收位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直，此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含量的粘土，要分层夯实，达到最重密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位

旋挖桩基施工技术交底内容

桩基施工技术交底 一、施工准备 1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。 2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。 3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。 4、测量放样完成后埋设钢护筒，护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般不小于桩径1/160，控制在1/140较合适。钢护筒根据地质、现场情况确定埋深，一般护筒外露地面控制在30cm左右。护筒埋设后复核护筒中心位置，测量出护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。 5、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。 二、施工工艺 1钻机就位 钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作 2成孔与终孔 钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。 3清孔 不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合设计的规定。不得用加深钻孔深度的

旋挖桩安全技术交底[教育]

旋挖桩安全技术交底[教育] 旋挖桩安全技术交底 1. 施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实;浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 2. 同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩(地下部分)之间净距小于 5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。 3. 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 4. 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境;泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求;泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5. 旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围50cm,80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土;深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 6. 护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起;护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm;护筒内径应比孔径大20cm以上。 7. 钻孔作业应符合下列要求: (1) 施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。

(2) 钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。 (3) 使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓;拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 (4) 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻;钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 (5) 成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。 (6) 冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。 (7) 钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。 (8) 钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。 (9) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。 (10) 施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-12的要求。 (11) 螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

（旋挖机）钻孔灌注桩安全技术交底 工程名称高家湾汽车充电站项目施工单位湖北景盛建筑工程有限公司施工部位地下室基坑支护施工内容支护桩 一般性内容交底内容： 一、施工准备 1.人员配备：旋挖钻操作人员2人；大挖机司机1人；汽车吊司机2人；钢筋工5人；砼浇筑工人10人。 2.机械设备及工器具准备：旋挖钻孔机1台；大挖机1台；钻渣运输车2辆。混凝土导管2套；下料斗2个；钢筋笼成套加工设备；电焊机2台；汽车吊1台。 3.测量检测用具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳。 二、施工部署 钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48小时。三、旋挖机钻孔施工工艺流程 钻孔施工方法： 1.测量放线 根据设计图纸及桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。 2.护筒埋设 为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及增加对孔壁的静压力以防坍塌，应于钻孔前埋设护筒。本标段钻孔桩直径为800mm，护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒，埋深1.0m。挖机开挖，挖坑直径比护筒大0.4～0.6m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面0.3m，护筒四周用粘土回填密实。 3.钻机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。 4.钻机就位及钻孔 （1）钻机进场后，对钻机的桅杆垂直度进行校合，符合要求后方可使用。 （2）钻机就位后，钻机底座要保持平稳，不得产生位移和沉陷。 （3）钻机对位时钻头轴线严格按照技术所给的轴线位置控制。 （4）钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。开始钻孔作业时，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加 自检 施工现场清理 护筒制作护筒埋设 钻机就位 旋挖钻孔 清孔 移至下一个桩位 监理检查人员

旋挖钻机灌注桩安全技术交底

合肥市**路道排工程旋挖钻机灌注桩安全技术交底

进行架空处理 11现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况接解除后方可继续作业 12现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批 13旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实 14各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 15各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作 16施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋 17严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志 二、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底 1钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利 2钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故 3用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证 4各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩 5现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用 6电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好 7焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等 8各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固 9旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准 10现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故 11埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中12钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，

旋挖钻孔灌注桩混凝土工程技术交底

SG-006 技术交底 工程名称成都地铁7号线5标 川师站 监理单位 北京铁研建设监理有 限责任公司 施工单位中铁九局集团有限公司劳务单位成都市金统建设公司交底部位围护桩交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容：旋挖钻孔灌注桩混凝土工程技术交底 一、工程概况及设计要求 成都地铁七号线川师站是7号线和远期规划13号线的换乘站，呈东北、西南方向布置，起点里程YCK15+883.100，终点里程YCK16+040.100，有效站台中心里程YCK15+962.000。车站位于市政绿地和华润房地产项目地块内，主体结构北侧为华润项目在建地块，南侧邻川师西环线，西侧扩大端紧邻如家酒店，东侧扩大端局部占用川师西环线道路。 车站为地下四层三跨结构，主体段长155.4m，标准段宽度20.7m，共设有四个出入口。主体及出入口均采用明挖法施工。 本站主体钻孔桩共计311根,其中A型桩39根，A1型桩1根，B型桩38根，C型桩18根，D型桩83根，E型桩34根，F型桩6根，G1型桩32根，G2型桩24根，G3型桩9根，H型桩16根。 二、施工准备 1.人员配备：砼浇筑工人10人；汽车吊司机2人。 2.机械设备及工器具准备：长短棒式振捣器4台；混凝土导管2套；下料斗2个；汽车吊2台。 3.测量检测用具：莱卡全站仪TS02-POWER-2、水准仪DZS2、钢尺。 4.材料及相关要求： 型号 主要工程量 桩长（m）钢筋笼长度（m）钢筋（t）混凝土（m3） G2 20.05 20.5 2.518 22.7

三、施工部署 钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48小时。 四、施工工艺流程 导管连接就位 漏斗安装 砼试块制作灌注混凝土 `桩头处理 验桩 五、施工方法： 1.安装混凝土导管 砼采用导管灌注，导管内径为200mm，螺丝扣连接。 （1）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。 （2）导管试拼、编号 根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。 （3）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。 （4）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。 2.安装漏斗 待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实，如图所示：

旋挖钻孔灌注桩钢筋工程技术交底(G1型桩)

SG-006 技术交底 工程名称成都地铁7号线5标川 师站 监理单位 北京铁研建设监理有 限责任公司 施工单位中铁九局集团有限公司劳务单位成都市金统建设公司交底部位G1型围护桩交底日期 交底人签字复核人接受人签字 交底内容：旋挖钻孔灌注桩钢筋工程技术交底(G1型桩) 一、工程概况及设计要求 成都地铁七号线川师站是7号线和远期规划13号线的换乘站，呈东北、西南方向布置，起点里程YCK15+883.100，终点里程YCK16+040.100，有效站台中心里程YCK15+962.000。车站位于市政绿地和华润房地产项目地块内，主体结构北侧为华润项目在建地块，南侧邻川师西环线，西侧扩大端紧邻如家酒店，东侧扩大端局部占用川师西环线道路。 车站为地下四层三跨结构，主体段长155.4m，标准段宽度20.7m，共设有四个出入口。主体及出入口均采用明挖法施工。 本站主体钻孔桩共计311根,其中A型桩39根，A1型桩1根，B型桩38根，C型桩18根，D型桩83根，E型桩34根，F型桩6根，G1型桩32根，G2型桩24根，G3型桩9根，H型桩16根。 二、施工准备 1.人员配备：汽车吊司机2人；钢筋工5人。 2.机械设备及工器具准备：钢筋笼成套加工设备；汽车吊2台。 3.测量检测用具：莱卡全站仪TS02-POWER-2、水准仪DZS2、钢尺。 4.材料及相关要求（每根）： 型号 主要工程量 桩长（m）钢筋笼长度（m）钢筋（t）混凝土（m3） G1 17.05 17.5 2.184 19.3

钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48小时。 四、施工工艺流程 钢筋配料→钢筋加工→钢筋安装、连接→钢筋笼吊装、固定 五、施工方法： 1.钢筋的制作 钢筋在钢筋加工棚内集中加工。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等必须清除干净。盘圆钢筋需先用机械调直，方可使用，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。 钢筋切断时，根据钢筋下料表中编号、直径、数量、尺寸进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，节约钢材。 钢筋的弯曲、成型,采用弯筋机弯曲。 G1型桩配筋图详见下图：

基础旋挖灌注桩技术交底大全

安全技术交底卡

泥浆技术指标 3、护筒埋设 按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200?400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。，护筒高出地面30 mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢浆口。

检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符

合设计要求，桩位误差不大于50mm o用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm o 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 钻孔桩成孔质量标准 7、清孔 泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.03?1.10之间，含砂率应小于2%,粘度在17?20Pa.s之间，胶体率应大于98%。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。 8、移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 9、吊放钢筋笼 钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车 或吊车通过便道运至桩基处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。 1）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 2）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。 3）超声波检测管安装

旋挖桩施工技术交底记录(

旋挖桩施工技术交底记录(干作业)

旋挖干作业钻孔灌注桩 分项工程安全技术交底 JD2016-01 工程名称 石泉县新堰村限价房1#楼 交底日期 2016年 3 月 5 日 施工单位 安康市成瑞建筑工程有限责任公司 分项名称 旋挖桩基础分项工程 交底提要 旋挖干作业钻孔灌注桩施工 交 底 人 唐波 交底内容： 一、 施工方法 (一) 准备工作： 1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。 2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。 3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。按试验确定混凝土的施工配合比。 5、分段制作好钢筋笼，一般以9～12m 为宜。 6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。 (二) 施工机具 1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。 2、配套设备：钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备。 3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。 4、砼灌注设备：应急发电机、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。 5、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg 线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等） (三) 施工工艺流程 测量放线定桩位→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口 1

盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。 (四)操作工艺 1、测量放线 根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。 2、场地规划 规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好渣土堆放场地 3、钻机就位 钻孔机就位时，应对场地整平并反复碾压，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。施工中应随时检测调正，钻杆不应发生倾斜、位移。为控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心偏差不大于15mm。 4、钻进成孔 (1)、钻进成孔：包括钻孔方法、钻杆钻具选择；钻压、钻速、转速控制，提放钻 操作，等。 (2)、钻孔方法：根据该工程地勘资料，本工程可选用干成孔施工法施工。 (3)、调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土。 (4)、钻压、钻速、转速控制 钻压过高会造成托底、托后角，功率浪费而打滑；钻压过低就无法钻进；钻速(每转钻进深度)＜0.7L，L为钻齿和导板长度；转速（最外齿线速度）V＜0.9m/s。(5)、提放钻操作：对易坍塌土质速度要放慢，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高 塌孔，提放钻操作包括直接提放和旋转提放，施工中除岩层外，应采用旋转提放防止机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。 钻机提放钻速度 桩径(mm) 800 1200 1300 ≥1500 提放速度m/min 55～60 45～50 35～40 33～38

旋挖桩施工技术交底记录(干作业)

旋挖干作业钻孔灌注桩 分项工程安全技术交底 JD2016-01 工程名称 石泉县新堰村限价房1#楼 交底日期 2016年 3 月 5 日 施工单位 安康市成瑞建筑工程有限责任公司 分项名称 旋挖桩基础分项工程 交底提要 旋挖干作业钻孔灌注桩施工 交 底 人 唐波 交底内容： 一、 施工方法 (一) 准备工作： 1、 开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。 2、 根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。 3、 场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 4、 桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。按试验确定混凝土的施工配合比。 5、 分段制作好钢筋笼，一般以9～12m 为宜。 6、 施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。 (二) 施工机具 1、 钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。 2、 配套设备：钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备。 3、 安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。 4、 砼灌注设备：应急发电机、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。 5、 桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg 线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等） (三) 施工工艺流程 测量放线定桩位→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖 1

板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。 (四)操作工艺 1、测量放线 根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。 2、场地规划 规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好渣土堆放场地 3、钻机就位 钻孔机就位时，应对场地整平并反复碾压，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。施工中应随时检测调正，钻杆不应发生倾斜、位移。为控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心偏差不大于15mm。 4、钻进成孔 (1)、钻进成孔：包括钻孔方法、钻杆钻具选择；钻压、钻速、转速控制，提放钻操作， 等。 (2)、钻孔方法：根据该工程地勘资料，本工程可选用干成孔施工法施工。 (3)、调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土。 (4)、钻压、钻速、转速控制 钻压过高会造成托底、托后角，功率浪费而打滑；钻压过低就无法钻进；钻速(每转钻进深度)＜0.7L，L为钻齿和导板长度；转速（最外齿线速度）V＜0.9m/s。(5)、提放钻操作：对易坍塌土质速度要放慢，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔， 提放钻操作包括直接提放和旋转提放，施工中除岩层外，应采用旋转提放防止机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。 钻机提放钻速度 桩径(mm) 800 1200 1300 ≥1500 提放速度m/min 55～60 45～50 35～40 33～38

旋挖钻桩基技术交底

第 1 页 工程名称省道218三城路沙梁大沽河大桥 改建工程 施工单位桥梁一队 交底部位沙梁大沽河大桥桩基交底日期2013年3月15日 交底提要：沙梁大沽河大桥桩基础旋挖钻施工方法及工艺 交底内容:一、施工内容： 沙梁大沽河桥桩基础施工，采用旋挖钻施工。 二、桩位编号 沙梁大沽河大桥共计21个墩台，其中0#、20#为桥台，1~19#为桥墩。其中适用于旋挖钻施工的墩号包括7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20。墩号具体排列编号见图： 1234 大里程方向 1~19#墩桩基编号 三、逐桩标高桩长统计见附表 项目（专业） 技术负责人 交底人接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制 鲁JJ—005

第 2 页 工程名称省道218三城路沙梁大沽河大桥 改建工程 施工单位桥梁一队 交底部位沙梁大沽河大桥桩基交底日期2013年3月15日 交底提要：沙梁大沽河大桥桩基础旋挖钻施工方法及工艺 交底内容: 四、施工工艺流程图 项目（专业） 技术负责人 交底人接受人 山东省建设工程质量监督总站监制 鲁JJ—005

技术（安全）交底记录 第 3 页 工程名称省道218三城路沙梁大沽河大桥 改建工程 施工单位桥梁一队 交底部位沙梁大沽河大桥桩基交底日期2013年3月15日 交底提要：沙梁大沽河大桥桩基础旋挖钻施工方法及工艺 交底内容:五、主要施工方法 （1）施工顺序 施工准备→钻孔→第一次清孔→钢筋笼安装→插入导管→第二次清孔→水下砼灌注→桩基检验。 （2）施工准备 陆地处首先平整场地，清除地表杂物，挖除地表层软土，夯压密实。水中墩钻孔桩进行围堰筑岛，根据水位情况采用双层草袋围堰或直接进行填筑，围堰内填筑砂粘土。 （3）钻孔施工 ○1施工测量放样 利用全站仪根据设计，测量出各桩的中心位置，并放设护桩，护桩位置如图： 项目（专业） 技术负责人 交底人接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制 鲁JJ—005