轧钢安全操作规程汇编
目录
第一章安全生产前言 (2)
第二章坯料区安全生产技术操作规程 (5)
一：钢坯库管理员（组长） (5)
二：排钢操作工 (5)
第三章加热炉区域安全生产技术操作规程 (6)
一：司炉工（加热班长、看火工） (6)
第四章轧机区（轧钢）安全生产技术操作规程 (7)
一、生产班长 (7)
二：轧钢（含调整）工 (7)
三：跟班电气操作工 (8)
第五章冷床区安全生产技术操作规程 (9)
一：操作工 (9)
二：成品辅助工（操作工、下线材工、成品材堆放工、挂牌工） (9)
三：平车工 (10)
第六章氧气、丙稀气安全使用规程 (11)
第七章生产准备工装班安全生产技术操作规程 (12)
一、生产工装班班长 (12)
二、轧辊管理员 (12)
三、导卫管理员 (12)
四、轧辊车工 (12)
五、机架装配工 (13)
六、导卫装配工 (13)
七：固定砂轮机的安全使用规定 (14)
八：工艺冷作工（也适用于外协单位） (15)
九：机械加工 (15)
第八章行车工安全技术操作规程 (17)
第九章精整作业区安全生产操作规程 (19)
一：修磨工 (19)
二：精整场地安全操作规定（场地管理员、场地质检员） (19)
三：矫直机 (20)
第十章加热炉安全操作规程 (21)
一：准备工作 (21)
二：烘炉操作 (21)
三：煤气点火操作程序 (21)
四：停炉操作程序 (22)
五：煤气设施动火安全规定 (22)
六：自给式空气呼吸器（COUGAR）的检查维护 (23)
七：面具测漏 (23)
八：呼吸器测压 (24)
九：应急措施 (24)
十：脱卸呼吸器 (24)
十一：呼吸器的维护保养 (25)
十二：泄漏测试 (25)
十三：警笛测试 (25)
十四：煤气作业安全总体要求 (25)
十五：作业程序 (26)
十六：作业现场应急措施 (26)
十七：管道裂缝的处理 (26)
十八：煤气事故抢救安全规定 (27)
第十一章加热炉煤气安全技术操作规程 (28)
一、机械方面 (28)
二、电气方面 (28)
三、应急预案措施（加热炉区域：煤气中毒抢救办法） (29)
四、加热炉区横移机械、翻钢机安全操作规程 (31)
五、装出料操作工 (31)
第十二章顶钢机安全操作规程 (32)
第十三章飞剪安全操作规程 (33)
第十四章机械作业区人员岗位安全操作规程 (34)
一、机械班长岗位安全操作规程 (34)
二、机械加热炉区点检员岗位安全操作规程 (35)
三、机械轧机区点检员岗位安全操作规程 (36)
四、机械冷床、修磨区点检员岗位安全操作规程 (37)
五、液压、润滑、油水气点检员岗位安全操作规程 (38)
六、机械行车点检员岗位安全操作规程 (38)
七、机械精整区点检员岗位安全操作规程 (40)
八、机械值班点检（外协）岗位安全操作规程 (40)
第十五章电气作业区人员岗位安全操作规程 (42)
一、电气班长岗位安全操作规程 (42)
二、电气加热炉区点检员岗位安全操作规程 (43)
三、电气轧机区点检员岗位安全操作规程 (44)
四、电气冷床、修磨区点检员岗位安全操作规程 (45)
五、电气仪表点检员岗位安全操作规程 (47)
六、电气行车点检员岗位安全操作规程 (48)
七、电气精整区点检员岗位安全操作规程 (49)
八、电气值班点检员岗位安全操作规程 (50)
第一章安全生产前言
1．为了加强安全生产的监督管理,防止和减少、杜绝生产安全事故的发生，加强劳动保护，保护职工的人身安全和身心健康，促进企业的生产发展和提高综合经济效益。特制定本规程。
2．树立“安全第一、预防为主”的思想，管生产必须管安全。全公司必须做到“四个必须、四个实行”，即：①班前会前必须讲安全，呼“安全第一”，②员工上班必须讲安全，③发生安全事故必须召开员工分析会，④违章责任人必须受到教育和处罚。四个实行：①实行安全生产提醒制、②实行安全生产担保制、③实行巡回检查制、④实行现场监护制。3．公司各级领导，工程技术人员和全体员工必须增强安全生产意识，先前发现生产过程中存在的安全隐患，及时采取有效措施，消除不安全因素。不断改善劳动条件和工作环境，切实避免工伤事故和职业病的发生。4．安全生产责任制是安全生产规章制度制度的核心。公司各级领导、各个作业工段、委外单位、各个岗位（工种）都应建立健全安全生产责任制，并作为工作中的“座右铭”。以高度的事业心责任感严格执行好自已的安全职责。
5．安全生产、人人有责。所有员工必须加强法制法规观念，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法令、法规严格执行安全技术管理和操作规程、岗位安全技术操作规程和机械设备维护安全操作规程，反对违章指挥和违章冒险作业，坚持工作确认制和工作监护制，使安全生产工作得到保障。
6．对发生的安全生事故，不管大小都必须严格执行事故报告制度，事故分析要坚持“四不放过”的原刚，即未查清事故不放过、未查出事故责任不放过、责任者未受到教育和处罚不放过、未整改事故隐患不放过。7．本公司员工、实习生、代培生、临时工、常病（事）假和复工人员、变换工种人员等，都要经过公司的三级安全教育和考核合格才能上岗工作。起重、电气、焊（割）、行车、司机等特殊工种人员均应经专业培育合格获得操作证才能上岗独立操作。
8．公司区域内各行走道路应保持清洁、平坦和畅通。凡有坑、沟和池的区域均应加盖板或安全围栏。各平台、过桥和梯子应按国家标准制作。其
栏杆和扶手按规定涂油漆，厂内行人要走指定的通道，严禁贪便道跨越危险区域。(高空作业3m以上必须佩带安全合格的保险带，才能进入作业现场作业)
9．上岗前应按规定穿戴好劳保用品，操作旋转机床不准带手套，严禁带小孩进入公司生产区域，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、带头巾工作，班前班中不准饮酒。不准跨越运转设备，调整检查机械设备需要拆卸防护罩时，要先停电关机，不准无罩关开机。中途停机，应关闭电源。
10．公司内各种机械动力设备上的保险、制动装置、防护罩及信号灯必须齐全，灵敏可靠。安全警示牌在明显位置，特别是危险设备要有专门的管理制度和特殊标志。各岗位专业人员必须熟悉本岗位机械、电气、起重等设备的运行规律、特性等，时刻保持警惕。
11．严格执行操作挂牌制，非本岗位人员或无师傅监护的实习生，不准私自操作机械设备，检修人员没挂检修操作牌时不得进行检修、调整设备，检修牌没取之前电气操作人员不得私自取牌，启动设备。
12．凡在电气、高空、煤气站等危险区域工作时，必须有可靠的安全防范措施，在易燃易暴区域内动火必须要有动火许可证；电气操作必须两人以上，并做好监护，防止电击事故的发生；高空作业必须系好安全带；危险地段必须设置安全网，多工种交叉作业时，必须有专人统一指挥协调。一切电气设备和机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的保护接零或重复接地安全技术措施
13．无关人员不准随意进入主电室、液压站、煤气站、加热炉等要害部位，防止以外事故的发生。非电气人员不准安装和修理电气设备和线路，使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接零，并应戴好绝缘手套才能工作。
14．凡起重用的吊钩、钢丝绳、链条等吊具必须符合有关规定，定期检查和鉴定，有异常时必须立即停止使用，行车严禁超附和吊栽，不得弯拉、斜吊，指挥吊运人员必须经过培训，上下动作要协调，信号手势必须明确，吊件下方不准站人。
15．各种消防器材必须完好有效，各重要部位必须按消防规定摆放，不准随意挪用、无故损坏，消防器材周围不得堆放其他物品。对易燃、易爆、
剧毒及有腐蚀的物品，必须设仓库或专用柜存放，并设专人严格执行收发登记和检查制度。易燃易爆危险场所，严禁吸烟。剧毒、腐蚀物品不得用食用器皿存装，库内严禁无关人员进入。
16．建立健全安全生产管理网络，公司设有安全管理员、班组长也就是班组的安全监督员。委外协作单位也必须设有专职的安全员。只有积极实行安全奖惩制，把安全纳入评比先进、晋升工资和技术职称的重要内容中去，实行安全否决制，真正把安全生产当作头等大事来管理，从而促进生产经营和企业的发展。
第二章坯料区安全生产技术操作规程
一：钢坯库管理员（组长）
1．上班必须正确穿好劳保用品，必须了解钢坯场地的堆放情况，掌握好上一班及本班所生产钢坯的炉批号等信息，。
2．钢坯垛堆放必须按有关技术规程的要求，堆放要整齐(两头)，不准歪斜，不准超高堆放。（所有钢坯高度在2m以下）
3．吊运钢坯时，应检查吊具是否合格，严禁使用不合格吊具吊运钢坯。4．指挥行车吊运钢坯必须用正确的手势和通讯工具。钢坯起吊不准任何人在吊车及吊物下行走。
5．禁止吊运热钢坯，防止意外事故的发生。
6．钢坯吊运时，严禁用手护扶和脚踏钢坯。
7．钢坯必须摆放整齐，人在钢坯库行走时必须按指定路线行走。
二：排钢操作工
1．上班前必须正确穿戴好劳保用品，接班前应对上料区的机械设备和操作室盘面等进行检查，发现机械设备隐患要及时向本班班长报告，并协调处理解决，否则不能启动。
2．启动机械设备检查时应注意不要踩在辊道等会运动的设备部件上，启运机械设备时应提醒无关人员离开设备现场。
3．上料区域机械设备停机检修时，操作工应按检修人员的指令进行操作，操作室挂检修牌，并做好监护，防止误操作伤人。
4．正常生产时，应密切注意前后区域和本区域机械设备的运转情况，不得随意离开操作现场，如发现紧急情况必须立即处理。
5．操作人员要分清炉号顺序，按正常作业顺序进行排坯进钢。
第三章加热炉区域安全生产技术操作规程
一：司炉工（加热班长、看火工）
1．加热炉点火前必须认真执行好《汽化冷却技术安全操作规程》并对炉膛和烟道先通风让可能积存的可燃气体全部排出，并试转炉底机械等，在确认无误后方能点火烘炉。
2．点火时不要正面对着点火孔，应从侧面点火，以防止爆燃时被喷火烧伤。燃烧器点火要用专用工具点火。
3．严格执行点火的操作步骤，先插入火把再开供气阀门，禁止先供气后再插火把。
4．启动风机时，如发现有异常响声或冒烟发热等现象，应立即停止，待查明原因处理完毕后才能重新启动。不允许带负荷启动风机。
5．停炉后重新烘炉，应按规定的升温曲线升温，并且在点火前要认真检查各种仪表和计量器具是否正常。
6．加热炉运行时，应经常检查管路是否有泄露，如发现泄漏应立即修复并将泄漏的油污处理掉。
7．如炉内水管、炉底机械发生故障以及燃烧系统不正常时，应采取紧急停火措施。
8．通过窥视孔检查炉内状况时，应带防护眼镜或与视孔保持适当的距离，以免眼睛灼伤。
9．到炉顶上工作时，必须在安全通道上行走并且带好煤气检测仪。要系安全带，不准在高温炉顶上直接行走。
10．停炉检修时，如进入换热器室、热空气管道、烟道等处应系安全带，防止缺氧窒息。在进入管道检修前，必须进行强化通风，照明电源应使用36伏安全电压。
11．在炉内维修时，应按规定穿戴好防护用品。清理或打扫炉底时，不允许向炉内打水或用氧气化渣。
12．严禁在炉旁或炉下休息，不准在炉旁烘烤衣和物。不准在炉门或炉顶蒸烤食物。
第四章轧机区（轧钢）安全生产技术操作规程
一、生产班长
1.生产班长具有对当班生产的直接指挥权和对生产准备、机电维护等作业
区的协调指挥权，并对当班的安全、产量、质量、消耗、环境卫生负全责。
2.接班前必须先穿戴好劳保用品，提前了解生产全线的状况，现场的安全、
质量、产量、坯料、工装、设备等运行情况；
3.召开班前会布置当班工作，对各注意事项提醒并安排协调，按照生产作
业计划组织生产，传达生产品种规格的工艺要求和操作要点。
4.检查全班人员的劳保用品穿戴、精神状况。
5.在布置生产作业任务的同时进行安全提醒教育，负责全生产过程的安全
检查。
6.在生产中经常巡视各道工序各作业点的生产情况，从煤气操作区域、行
车吊运操作、冷台剪切情况等，发现隐患须及时作出处理决定，保证生产正常进行。
7.当班生产结束后，组织班后分析，有权对员工进行奖惩考核，同时搞好
班组建设。
二：轧钢（含调整）工
1．上班前全班人员必须正确穿带好劳保用品。在轧机启动前必须检查所有安全防护设施处于完好状态，打开轧辊冷却水检查所用轧槽是否有充足的冷却水，确认后报班长，并确认无人在轧机危险区后才能通知操作台开启轧机。
2．听到轧机启动后，轧刚人员应立即离开轧机区域到安全区域，并注意轧机启动后的运转情况。
3．轧机末停稳，不淮在入口方向上用手触摸轧槽、导位等。不准拆任何轧机部件。
4．在生产过程中，不准停留在轧机出口方向，活套、飞剪等容易发生危险的地方。在轧制过程中严禁调整轧辊，但可在轧制间隙进行调整，并与电气操作台取得联系。
5．在生产时，应按规范的手势停号与电气操作工联系，不得打无用的信号和手势，避免误操作。
6．发生堆钢、轧停、断辊等事故时，应立即启动飞剪作事故剪剪切。并对相应的轧机机组作紧急停车处理。轧槽中卡有红钢应关闭冷却水，
松开压下装置，将红钢在进出口处割断，事故处理妥善后，由轧机班长确认并指挥再开车，任何情况下严禁带负荷启动轧机。
7．要便换轧机时，不能用手去触摸轧机夹紧缸下部，不能站在移动的机架上。
8．处理冷条时，必须等轧件全部被剪断或轧出后且轧机停稳后才能处理轧槽中的冷钢。切割时应防止损坏轧槽和进出口导卫。
9．严禁用钢丝绳吊红钢和拖拽轧槽中的红钢。
10．在线更换导卫、换槽时，应注意防止导卫板或工具掉落伤人，使用榔头时应装配牢固，打锤时禁止带手套。装配导卫和测量辊逢时禁止带手套作业。
11．成品轧件红卡量时，应注意在冷床取样时不被烫伤，并且避免站在运转的设备上。
12．轧机启动后禁止测量辊缝。
三：跟班电气操作工
1．接班前正确穿带好劳动用品，并应对操作室控制的机械设备、电气设备等进行检查并了解轧机运行状况。发现机械设备隐患及时向班长汇报，并协调处理。否则不能启动开车。
2．开轧前必须通知提示轧机现场人员离开轧机区到安全区域，启动轧机必须听从轧机班长、班长的指令，不得擅自开车启动。
3．向加热炉要钢必须经班长确认后，由轧机班长发出指令才能由电气操作工发出。
4．在轧制过程中，应集中精力，密切注视整个轧机区的过钢情况，发现异常情况及时作出快速反映，避免堆钢等重大事故扩大。
5．在轧机机械设备运转时，应认真观察全线设备运行情况，发现异常须立即停止喂钢，发出报警信号，并及时处理。
6．轧机区机械设备检修时，操作室应挂检修牌，并做好监护，防止误操作伤人。
7．轧机停机应听从作业长、轧机班长的指令，一般情况下不准擅自停车。
停车后应将开关复位，关闭保护，防止误启动。
第五章冷床区安全生产技术操作规程
一：操作工
1.接班前应对操作室控制机械设备进行检查，并了解冷床区设备的运行情
况。发现机械设备隐患及时向精整组长、当班机械设备维护点检人员、班长汇报，协调解决，否则不能启动。
2.启动前，应确认所转动的机械设备近旁无人，否则不能启动设备。
3.在操作过程中，应认真监视轧件上冷床的情况。出现事故时要及时处理。
4.轧件在冷床上运行歪斜时，应配合点检人员检查齿条步进是否同步并及
时修复，防止轧件走斜影响生产和机械设备。
5.到冷床上处理故障时，应走安全平台，严禁踩在齿条、分离板、升降板
会活动的部位。
6.机械设备检修时，根据检修人员的指令进行操作，操作室应挂检修牌，
并做好监护，防止误操作伤人。
7.更换冷剪机刀片时，操作工必须把电源断开并将操作模式打到停止位
置，十三冶检修人员必须在电气操作室挂牌。并由专人负责，做到谁挂谁摘牌。机械设备人员现场监护，结束后必须检查确认合格（三方会签）才能通知操作工打开室内电源。
8.特种钢材必须快速过钢剪切，剪切圆钢时必须按照公司规定的支数进行
剪切，定尺长度根据生产计划要求做好。
9.剪切时做到头、尾、中间件分开输送，防止混杂，并随时注意后道链式
移送机的运行情况。
二：成品辅助工（操作工、下线材工、成品材堆放工、挂牌工）
1.应对精整区域机械设备和工艺流程基本了解，机械设备运转方式以及生
产现场危险区域。
2.在处理精整区生产故障时，应注意不得站力在辊道和链条上面，不得进
入危险区。
3.在吊运成品轧件（捆）时，应正确指挥行车工，按照指定路线将轧件吊
运到指定位置。
4.行车必须用两根钢丝绳（或链条）吊运，每捆重量不得超过5吨。
5.钢材堆垛允许高度为2.5米，钢材必须堆放整齐，不得超高防止倒桩。
不得长期站力在钢材堆垛区和在堆垛区休息或取暖。
三：平车工
1.使用平车转运时，应事先检查拖拉电缆线是否处于完好状态，并确认平
车轨道两侧有无障碍物后方能启动平车。
2.指挥行车工将钢材（钢坯）吊运到平车上时钢材应摆放整齐、轻吊轻放，
不得超载，避免钢材掉落发生意外事故。
3.平车过跨时，应打信号等和注意轨道两侧。
4.经常检查钢轨是否固定，轨道上是否有异物，发现问题及时向组长汇报，
确保平车安全运行。
5.轨道两侧2米内不得堆放钢垛和其他物品，轨道上不准任何人休息。
6.平车检修时应切断电源，并挂检修牌，做好现场监护，防止误操作伤人。
7.在成品堆垛区行走时，应走安全通道，不得在吊物下行走，不得在堆放
区逗留休息。
第六章氧气、丙稀气安全使用规程
1. 点检员必须每天对全公司的氧气、丙稀气箱及其管线进行巡回检查。发现漏气和损坏应立即进行检修和更换。
2. 使用者必须是持有特殊上岗操作证（本厂、外协）。
3. 在安装减压器前应首先检查连接螺纹规格是否相符或着有损坏，要做到谁使用、谁检查、谁维护的原则。不使用时，必须关闭总阀，防止滴漏和发生事故。
4. 氧气减压器应严禁油脂，以免发生事故。减压器在使用前后都应妥善保存，避免撞击、振动，不能放在有腐蚀性介质的地方。
5. 使用者发现减压器及管线有漏气时，应立即停止使用并找点检人员查明原因，检修结束才能使用。
6. 设备点检人员和使用者必须对使用有记录。
第七章生产准备工装班安全生产技术操作规程
一、生产工装班班长
1.工作期间必须穿戴整齐劳动保护用品。
2.协调指挥行车吊运物件时必须用正确的手势或信号。
3.做好定置定位工作，保证作业区范围内安全通道畅通。。
4.做好备件架的维护工作。
5.做好工装设备的安全维护工作。
6.做好作业现场的安全监督工作。
二、轧辊管理员
1.工作期间必须穿戴整齐劳动保护用品。
2.协调指挥行车吊运轧辊或者摆放轧辊时必须用正确的手势或信号。并做
到轻放，以免损坏轧辊及轧槽.。
3.轧辊托架被损坏时，应及时上报班长并及时组织人员维修。
4.做到轧辊备件全部上架，保证道路畅通。
三、导卫管理员
1.工作期间必须穿戴整齐劳动保护用品。
2.协调指挥行车吊运导卫时必须用正确的手势或信号。并做到轻放，以免
损坏导卫及地面。
3.做好入库导卫件的定置定位工作，保证导卫区域道路畅通。
4.协助安装导卫时，应遵守《导卫装配工安全操作规程》。
四、轧辊车工
1. 轧辊上车床前必须做好前期准备工作，检查好所使用钢丝绳。挂吊钢丝
绳必须由二人同时操作，挂放位置应在轧辊颈头处，防止轧辊吊起后滑落。
2. 必须用正确的手势或信号指挥行车工吊运轧辊，并按规定的路线行走。
3. 车床导轨要保持清洁，铁屑要及时清理。
4. 车床开启前，应认真检查确认液压、润滑、机械、电气等要正常后才能
开启车床。
5 .更换车刀时必须停车换刀，并要求车刀远离轧辊以免发生事故。
6. 不准在车削过程上调整速度，应调整好速度再车削。
7. 车削过程中不能直接用手抓铁屑避免手爱伤。
8. 如发生意外停电，应随即将开关断开。
9. 车床上所有电气装置的保护设施必须完整牢固，避免铁屑落入。
10. 磨修刀具时，应遵守砂轮机使用技术规定，人不准站立在砂轮机正前
面操作。不能用力过猛，不准碰撞砂轮，应采用合理的磨修角度。11. 砂轮禁止沾水，应保持干燥。砂轮用后变薄变小应及时更换，新砂轮
应安装牢固，试运转时要平衡。
12. 轧辊在车床上要牢固，停车休息时应加木垫和斜楔将轧辊垫好。
五、机架装配工
1．换辊、装拆机架的工具必须专用并且要放在规定的区域。开始作业前应检查工作环境，排除不安全因素。
2. 吊运轧辊、轧机机架必须用专用工具（吊具）并经常检查，发现破损
或不合格应及时更换。
3.起吊机架或轧辊时，应将钢丝绳挂在可靠的位置，应保持起吊平衡。
指挥者必须用正确的手势与行车工联系，并应按规定的吊运路线行走。
4.不准将吊起的轧辊或机架从设备上方通过，轧机必须按规定整齐摆放，
轧辊停放时应并排放而且要用斜楔等物垫好，防止轧辊滚动伤人。
5.机架在线或离线时应按规定存放在架子上，不能随意乱放。
6. 在机架更换工装时，不准任何人钻入更换装置与轧机间的位置区。操
作时必须有两人以上，并有人做好监护。
7. 使用大锤作业时，应事先检查锤柄是否牢固可靠，打锤时不准带手套。
8. 轧辊迷宫圈加热时，应保证加热器安全可靠，操作时应按规定的加热温
度，防止温度过高出事故。
9. 使用轴承清洗机时，轴承要压紧，清洗机工作时人不得靠近。
10. 完成装配任务后，应及时清理工作现场，除去地面油污，防止跌滑做
到工完料放好场地清。
六、导卫装配工
1．导卫装配工具必须专用并且放置在规定的区域，开始作业前应检查工作现场环境，排除不安全因素。
2．吊导卫的钢丝绳必须专用，并且经常检查，发现破损或不合格应及时
更换。
3．吊装导卫框架时，应使用专用吊具，并且要保持框架的平稳。
4．从轧机上拆导卫时，不得将导卫件推下或摔击，防止伤人伤物。5．不得在生产线上任何区域内进行导卫的更换的安装工作。
6．使用大锤作业时，应事先检查锤柄是否牢固，打锤时不准带手套。7．导卫横梁拆装应使用专用的液压螺母，扭矩应达到规定的数值，横梁安装做到紧固牢靠。
8．使用砂轮机、电焊机修理导卫时，应严格遵守有关安全操作技术规程。9．使用行车时，要检查钢丝绳是否牢固合格，指挥行车应使用正确的手势和信号，并按规定的路线行走。
10．工装完成后，应及时将现场清理干净，除去地面不油污，防止跌滑。七：固定砂轮机的安全使用规定
1．潮湿或有裂纹的砂轮不能装上砂轮机上使用。
2．车工磨刀专用固定式砂轮机，除生产准备作业区轧辊班人员使用外，其它任何人均不得使用。
3．使用固定式砂轮机人员，都必须熟悉本安全规定。
4．砂轮机启动前，必须仔细检查砂轮机直径是否过小及是否有裂纹和砂轮片的紧固状态等情况。并用手转动砂轮两周以检查砂轮四周与保护罩是否相碰，如有异常情况必须先排除故障后才能启动。
5．砂轮机开启时，人不能站立在砂轮机正前方，待砂轮机运转平稳后方可开始进行操作。
6．用砂轮机时，人不能站立在砂轮机的正面，以防止碎屑和砂轮开裂伤人。
7．用砂轮进行工作时，不能用砂轮的侧面进行修磨刀具。
8．使用砂轮机时，在砂轮的正面不能用力过猛以免弄碎砂轮伤人。9．停止砂轮时，人也不能站立在砂轮机正面，待砂轮机完全停止后，再重新检查砂轮机直径是否过小及是否存在裂纹和砂轮片的紧固问题，如存在以上问题要及时整改。
10．在使用砂轮机时发现异常情况要及时停机，待查明原因排除故障后才能使用。
八：工艺冷作工（也适用于外协单位）
1．工艺冷作工属于特殊工种，必须经过专门的安全技术培训并持有特种作业许可证，才能从事该项作业。
2．电焊机应置于干燥防潮的地方，外壳应接地良好，线路横跨车道时应架空或加保护盖。焊条夹钳必须绝缘良好。
3．下雨天不准在外面雨下电焊作业，在潮湿地方工作时，应站在铺有绝缘的地方并穿绝缘鞋。
4．作业者不得擅自处理电气设备，如遇到电气故障应及时找电工处理。5．更换电焊条时，必须戴好绝缘手套。电焊作业时，应使用防护罩保护眼睛和面部。
6．在易燃、易爆区域作业应事先办理好“特种作业安全许可证”作业时必须有安全措施和现场专人进行监护。
7．氧气、丙稀气以及气割焊工具必须符合安全规定，氧气、丙稀气瓶之间距离应保持7m以上安全距离。两瓶离开热源明火距离必须在10m 以上。丙稀瓶只能直站不能卧放。
8．禁止两瓶混吊，如现场需要可用吊篮，并将氧气、丙稀瓶分开吊运。
并严格执行行车“十不吊”规定。
9．开氧气或丙稀（乙炔）时，人要站在阀门侧面或背面。应注意氧气减压器压力表，当表面压力小分于5kg/cm2时应停止使用，必须更换新瓶。如使用生产现场氧气、丙稀时必须严格执行第八章关于（生产区）氧气、丙稀气安全使用规程进行操作。
10．点火时，必须要先开氧气阀门再开丙稀气（乙炔）阀门，熄火时先关丙稀气（乙炔气）再关氧气阀门。如发生回火，应立即关闭氧气、丙稀气（乙炔气）阀门。检查正常后再使用。
11．吊运材料、工艺件时，应使用合格的钢丝绳，指挥行车应使用正确的手势或信号，并且应按正确的路线行走。
12．作业结束必须清理场地，多余材料应堆放到指定区域。
九：机械加工
1．车床、刨床、钻床等机械设备开启前，应认真检查机械设备是否完好，确认无误后才能启动。
2．遇到下例情况时必须停车。（1）更换刀具（2）安装工件（3）清吊运工件时，应检查钢丝绳是否合格，发现破损不合格的钢丝绳应及时报废更换。
3．机床运转时，不准截手套操作，不准用手触摸轧辊和工件表面光洁度，不准用手除屑，不准在工作时换挡变速。
4．工作时人的头部不能离工件太近避免伤人，加工有色金属和其它脆性材料时必须截好防护眼镜。
5．卡盘必须上紧，紧固螺栓时人要站稳，上较大工件时车床床身上垫好方木。
6．车床上面各种安全设施不准随意拆卸，必须保持车床的完好可靠性。7．洁车床或润滑车床（4）离开岗位
8．机床周围、工作地点及其人行通道必须保持整洁，成品半成品要分开放并且要放整齐。
9．在车床上用砂布或用锉刀修理工件时，刀架应放在安全位置，打磨工件时，应注意人和物的安全。
10．钻床应先进行空转试车，正常后方可对工件钻孔，钻薄件时，应先垫木板并使用平钻头。钻厚件时，应交替进行进钻和退钻，以利于除铁屑。钻小件时，必须用钳夹住工件，不准用手直接拿工件钻孔。钻孔过程中突然发生机床故障，应及时退出钻头，再停车检查。
11．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。
第八章行车工安全技术操作规程
1．行车驾驶员必须经过安全技术培训且考试合格后持有上岗证，才能上行车操作。
2．启动前应首先检查各种机械设备、电气设备安全后才能试车，试车无误后（安全方面）才能正式开启行车。
3．进入行车驾驶室必须走专用梯桥上下行车，不准徒手携带工具物品攀登进入。
4．必须严格执行交接班制度，每班操作人员必须认真填写行车运行状况。
5．运行前应检查电铃、抱闸是否完好；吊钩、钢丝绳、滑轮、轴承、轴头等等是否有缺陷，所有安全装置（限位、栏杆、消防器材等）是否完好齐全。如发现缺损应及时通知点检员妥善处理，否则不能启动运行。
6．运行前必须进行呜铃，嘹望、确认下面周围人员及指挥人员安全无误后才能开运行车。
7．起吊重物时，严禁从人和重要设备上方通过，有人要呜铃，吊物离地不得过高或过低。
8．行车在行驶过程中，禁止用打倒车做为停车，行车驾驶者必须遵守任何人发出的紧急信号和呼喊必须立即停车的规定。
9．不得超负荷吊运重物，在吊运重物接近行车允许的负荷时，必须先吊起离地大约0.5m的高度再落下且不触地的试法,以确切了解行车制动器是否有效等情况。（如制动器松动下坠不得吊运）10．吊运过程中要平稳，应轻吊轻放，指挥人员要站立在明显的安全区域。
11．如两台行车在同一轨道上行驶作业，两车之间必须保持3m的安全间距，防止撞车发生事故。不准用行车小车撞出行车桥架上面设施及周围任何物体。
12．机械设备、电气机械发生故障时，行车工不得乱动，应找机、电点检员来处理。
13．如遇到机械设备、电气设备发生火灾时，应立即切断行车总电源，再用专用灭火器灭火。
14．在降落重的负荷时，不准松懈行车钢丝绳，而且行车小车卷筒上的所存钢丝绳不得少于3圈。
15．行车停止使用时，不允许悬挂重物，应将吊钩抬高到适当的高度。
如是电磁吸盘只要将吸盘及横梁放落到规定的地面。并将控制器
停在零位，同时切断总电源。
16．行车在运行过程中，严禁有人上下行车，也不准在运行时进行检修和调整设备。
17．如运行过程中突然发生停电，必须将行车操作开关手柄打到“0”
位，起吊物品未能放下或绳索未脱钩，操作人员不得离开行车驾
驶室。
18．工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留。如行车工下班或离开时间较长时，必须把行车停到指定的位置。
19．不准用倒车代替制动，不准用限位代替停车，不准用紧急开关代替普通开关。
20．在行车轨道两侧除检修外不准人行走，小车轨道上面严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车上去。
21．钢材必须用行车双钩吊运，钢丝绳均应挂吊牢固，并经常检查所用钢丝绳的磨损情况。如发现磨损严重或有钢丝绳断丝等情况必
须立即更换。
22．如采用电磁吸盘吊运钢材，必须严格遵守电磁铁吸盘安全操作规定。
23．行车驾驶员有权拒绝吊运有碍安全的物件，严格遵守“十不吊”制度：
1）歪拉斜吊。
2）无人指挥或指挥信号不明。
3）挂吊不正确。
4）所吊物件有尖锐棱角或着未能垫好。
5）所吊重量不明或着超负荷。
6）行车机械设备、电气设备有缺陷或着安全装置失灵。
7）吊物下及所转动的范围内站人。
8）光线阴暗，视物不清。
9）所吊物与电线电缆须保持应有的安全距离。
10）人站在起吊物上与起吊物下。
24．行车检修时应执行〔行车机械设备、电气设备检修技术规程〕。
第九章精整作业区安全生产操作规程
一：修磨工
1．手提砂轮机启动前，必须检查确认金属防护罩是否完好，否则不准使用。
2．压缩空气压力必须在砂轮机的工作压力范围内，严禁超压使用。
严禁跑、冒、滴、漏。
3．指挥行车吊运钢材必须有专人负责，并严格遵守行车挂吊安全操作程序。
4．经常检查气阀，砂轮机更换锯片时必须关闭气阀。
5．修磨时，修磨人员必须穿戴齐全劳保用品，不能边修磨边吸烟以防砂轮机及砂轮片伤人。
6．起吊钢材时要先检查所使用的钢丝绳是否磨损，严禁歪拉斜吊，吊运钢材的重量需符合行车及吊运钢丝绳所能承受的负荷（最多
不超10吨）指挥行车时手势和口哨要正确，领行时人要走在行车
的前面不能在吊物下行走。
7．吊运钢材在未落在修磨架位上面时，修磨人员必须与行车所吊物保持一定的距离防止吊物突然倾斜掉落伤人。
8．氧气、丙稀气以及气割工具必须符合安全要求，上班时必须认真检查，使用气割工具人员必须是持有特殊工种许可证才能操作。二：精整场地安全操作规定（场地管理员、场地质检员）
1．指挥监督生产线下线材、修磨材堆放到指定的架位。正确指挥、监督外运钢材的工作。
2．在成品堆放区行走应走安全通道，指挥行车要符合安全规定。
3．在起吊钢材过程中要经常检查监督所使用的吊具和吊装运的位置是否正确合格。
4．修磨过程中必须按炉号为单元，严禁两个炉号混放在一起修磨。
5．钢材外驳入库时不得超载超高装车，吊运人员要进行培训后才能上岗工作。
6．经常对修磨场地进行巡回检查，发现各种违章违纪人员、违章事项必须立即要其整改。
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
中轧轧钢工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时
要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD486 轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤；禁止戴手套使用大锤； 3．执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等； 4．在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序，行车配合作业时应有专人指挥； 5．任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源； 6．使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽. 在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套； 7．开机之前要鸣笛，确保轧线人员处于安全区域后方可过钢（短笛为提示，长笛为开机）； 8．测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形，另一端为椭圆形；测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向；
轧钢工安全操作规程
编号：CZ-GC-05435 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轧钢工安全操作规程 Safety operation regulations for steel rolling workers
轧钢工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。 2、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电。 3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件； 4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整； 5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行； 6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件； 7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢； 8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物； 9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区； 10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。
11、严格执行轧钢厂专项安全规程； 12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人； 13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运； 14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置； 15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人； 16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置； 17、换品种检修安全注意事项：①、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；③、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
轧钢安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-4858 （操作规程范本系列） 轧钢安全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
轧钢安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 总则 1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产; 1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产; 1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内; 1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;
1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗; 1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业; 1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉; 1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗; 1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作; 1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业; 1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用; 1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
轧钢厂安全操作规程样本
轧钢厂安全操作规程 厂长安全操作规程 1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人, 对安全工作负全面的领导责任。 3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。 4、组织领导在生产中做到五同时, 即计划、布置、检查、总结、评比工作 的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、组织编写、实施本厂年度、季度安全措施计划, 不断改进劳动条件和解决 不安全因素。 6、组织本厂每月一次安全检查, 查出的问题整改落实到人。 7、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲 自召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 8、组织制定各级消防责任制, 消除火险隐患。 生产副厂长安全操作规程 1、生产的同时, 应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中, 并积极监督实施。 2、在组织生产活动分析时应分析安全情况, 每周的生产调度例会都必须有安全的内容。 3、负责编制、修订工艺技术操作规程。 4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。 5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况, 有权停止生产并立即向上级报告。
6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电 器设备、动力设备等经常处于良好状态, 定期检查、维护、修理。 7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。 运行工程师安全操作规程 1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。 3、参加每月一次的安全检查, 对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实 整改措施。 4、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事 故召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 5、做好本分管区域的消防工作, 消除火险隐患。 作业长安全操作规程 1.负责当班现场管理安全及消防工作。 2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作, 发现违规违制 现象应立即制止, 必要时进行考核。 3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时, 有权立即下令停止工作, 组 织适当处理并上报。 4.组织本横班的各类安全事故分析会, 调查原因, 提出防范措施及考核意见。 5.做好安全预防工作, 对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报, 条 件允许的情况下负责组织整改。
轧钢安全操作规程示范文本
轧钢安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧钢安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 总则 1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住， 以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产; 1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制 度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全” 的原则，努力实施安全生产; 1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不 得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内; 1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安 全教育; 1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安 全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗;
1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业; 1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉; 1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗; 1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作; 1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业; 1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用; 1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备; 1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作; 1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
轧钢厂行车工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3906 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂行车工安全操作 规程正式样本
轧钢厂行车工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化 方针，必须持证上岗； 2．上下天车必须先打铃，在得到天车工长音回 复、天车停稳后方可，严禁运行时上下天车或从一台 天车跨越至另一台天车，严禁直接断开门限停开上 车； 3．接班后必须认真检查行车“十大安全装 置”,作业时必须严格遵守“十不吊”； 4．电磁吊交接班时必须试电磁铁保磁、紧急开 关，确认正常后方能吊装，以防失磁发生重大安全事
故，物件尚在地面时不得开动大车，以免吊起后摇晃伤人； 5．如发现钢丝绳磨损严重，应立即停车并报告有关负责人处理； 6．开动天车时，司机两手应放在操纵杆上，随时准备刹车； 7．操作手柄应从零位逐档提速，稍作停留。减速时手柄可以直接为零，但严禁直接反向操作（特殊情况除外）； 8．天车工操作时不许同时操作二个以上的控制器，特别是严禁双钩同时分别吊挂分离物件，主副钩互换时必须做到上先停、后下挂； 9．当吊钩上升接近限位或大、小车运行临近终点、天车接近邻近天车时速度要缓慢，不准用倒车代替制动；
轧钢安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3468 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢安全操作规程正式 样本
轧钢安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 总则 1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防 为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生 产; 1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全 规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必 须管安全”的原则，努力实施安全生产; 1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全 帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内; 1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行 三级安全教育;
1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗; 1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业; 1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉; 1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗; 1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作; 1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业; 1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用; 1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自
粗轧轧钢工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粗轧轧钢工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9994-61 粗轧轧钢工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前，必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。 2、进入岗位，必须了解生产情况，检查设备、工具，保证使用，发现不安全因素迅速排除，无法排除的及时向班长报告，并采取应急安全措施。 3、经常检查冷却水管，要固定良好，不漏水，保证轴瓦和轧槽的冷却水充足，避免烧瓦或断辊。 4、操作工当班必须思想集中，各岗位都要服从统一指挥，注意信号，若发生事故，停止过钢。 5、正确操作，做到不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢，严禁喂错槽和一槽喂双钢。 6、万向接接手螺栓要固定牢靠，杜绝脱工事故发生，托瓦架要经常检查固定，保证使用。 7、导板一定要固定，杜绝顶板和落横梁事故。 8、轧机工一定要控制好阴阳面，轧第一道阴阳
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD741 轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器； 3．汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每月手动测试1--2次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位－50～+50 mm之间运行； 4．点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器,检查完毕应及时做好相关记录，发现异常应立即向当班调度报告； 5．观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤； 6．当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网，如有必要应联系动力厂煤气调度； 7．加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规
机械设备安全操作规程汇编
车床安全操作规程 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
粗轧轧钢工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A60206 粗轧轧钢工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
粗轧轧钢工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前，必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。 2、进入岗位，必须了解生产情况，检查设备、工具，保证使用，发现不安全因素迅速排除，无法排除的及时向班长报告，并采取应急安全措施。 3、经常检查冷却水管，要固定良好，不漏水，保证轴瓦和轧槽的冷却水充足，避免烧瓦或断辊。 4、操作工当班必须思想集中，各岗位都要服从统一指挥，注意信号，若发生事故，停止过钢。 5、正确操作，做到不轧黑头钢、低温钢、扁
公司安全操作规程汇编
公司安全操作规程 1
汇编 1
安全操作规程汇编 （第二 版） XXXXXXXX 有限公司二0 一七年四月
安全操作规程是人们长期实践经验的总结, 是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系, 指导人们的安全行为, 也体现着人与人之间的关系, 而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家”安全第一、预防为主、综合治理”的方针, 做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效, 监督检查严格细致, 公司结合生产实际和客观情况变化, 在各分厂、部室的大力支持和协助下, 对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准, 现予发布。希望每位员工认真学习, 自觉遵守, 不断规范工作行为, 确保人身和设备安全。 XXXXXX 有限公司 二0 一七年四月 目录 一、员工安全守 贝S (5) 1
二、一般安全技术规程 (5) （一）机械.............................................................. (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常见工具安全操作规程 (8) 1 、台钻………………………………………………………………………………… 2
2 、手电钻............................................................. (8) 3、 砂轮 (9) 4、 板手 (9) 5 、手锤............................................................................................. (9) 6、 锉刀 (9) 7 、手 锯………………………………………………………………………………… (9) 8 、凿子、冲子 (10) 刀............................................................. (10) 9 、螺丝 3
轧钢厂岗位安全操作规程汇编
轧钢厂岗位安全操作规程 一、加热炉区域作业指导书 二、CP1作业指导书 三、水泵房作业指导书 四、轧制区域作业指导书 五、CP3/CP4作业指导书 六、精整作业指导书 七、打包工作业指导书 八、机床操作工作业指导书 九、装辊工作业指导书 十、电气焊工作业指导书 十一、行车工作业指导书 十二、煤气安全技术操作规程
加热炉作业指导 加热炉组长作业指导： 1. 适用范围 本作业指导书适用于看火工岗位和加热炉组长。 2. 作业指导 2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。 2.2. 了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《高线工艺技术规程》或《棒材工艺技术规程》的相关内容。 2.3. 高炉煤气（CO）是无色、无嗅、有毒气体，应高度重视防范煤气中毒事故。炉长和看火工应能够正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器。 2.4. 加热炉运行时，要经常观察固定式煤气报警器提供的浓度数据，发现异常要立即查明原因。不准随意拆除或短接报警装置。发现前述报警装置损坏应及时报修，并作为重要事项交班。 2.5. 汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每班手动测试一 次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。为应对突然停电事故，汽包 水位应保持在汽包中心水位－10～+50 mm之间运行。 2.6. 加热炉运行时，炉长和看火工应精心调节，始终坚持节约煤气和保护环境。还应按要求点检煤气管网和设施并做好相关记录，发现异常应立即处理并向值班调度报告。 2.7. 观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤。 2.8. 当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网是否存在泄漏，采取正确措施并做好记录，如有必要应联系煤气调度。 2.9. 加热炉运行时，若炉内突然熄火需重新点火，为防止煤气爆炸，应作出以下判断： a、若炉温低于650℃，必须先切断煤气总阀，再鼓风反吹排净炉内混合气体，然后按程序重新点火。 b、若炉温大于650℃，并且炉内有明火，可直接向炉内输送空气和煤气。 2.10. 点烘炉烧嘴时，应先将点燃的火把对准烧嘴口，再缓慢打开煤气闸阀，确认煤气点燃后再缓慢打开空气闸阀，根据火焰形状和颜色合理调节空气/煤气配比。
轧钢安全操作规程
编号：CZ-GC-02125 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轧钢安全操作规程 Safety operation regulations for steel rolling
轧钢安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.总则 1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产; 1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产; 1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内; 1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育; 1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗; 1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业; 1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;
1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗; 1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作; 1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业; 1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用; 1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备; 1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作; 1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用; 1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理; 1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。 2.电，气焊安全操作规程