组态软件操作指南 概述

本章内容

KingSCADA软件结构

KingSCADA软硬件环境

KingSCADA与外部设备

KingSCADA软件结构

KingSCADA是一种通用的工业监控软件，它融过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理于一体，将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流汇集在一起，实现最优化管理。它基于Windows XP/Windows 7/Windows 8/Windows10/Windows Server 2008/Windows Server 2012等操作系统，并支持多语言的操作系统。用户可以在企业网络的所有层次的各个位置上及时获得系统的实时信息与历史信息。采用KingSCADA开发工业监控系统，可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本及原材料的消耗。它适用于从单一设备的生产运营管理和故障诊断，到网络结构分布式大型集中监控管理系统的开发。

KingSCADA软件结构由工程设计器、画面编辑器及运行系统三部分构成。

工程设计器：工程设计器是一个应用开发设计工具，用于创建应用、创建监控画面、定义监控的设备、定义相关变量、命令语言以及设定运行系统配置等系统组态工具。

画面编辑器：在画面编辑器中用户可以绘制图形画面、设置动画链接、配置报警窗口、配置趋势曲线窗口等与图形有关的所有操作。

运行系统：工程运行界面，从采集设备中获得通讯数据，并依据画面编辑器的动画设计显示动态画面，实现人与控制设备的交互操作。

KingSCADA软硬件环境

1、硬件要求

?硬件：Intel 酷睿2 双核4线程

?内存：2G

?硬盘空间：KingSCADA完全安装占用空间需约350M，建议100GB硬盘。

?显示器：VGA、SVGA或支持桌面操作系统的任何图形适配器。要求最少显示256色，推荐无限

色支持

?鼠标：任何PC兼容鼠标

?通讯：RS-232C

?USB接口：用于插入KingSCADA加密锁（软授权不用）

（KingSCADA对于主频有一定要求，对于有较多逻辑脚本系统，建议2.3GHz以上）

2、软件要求

KingSCADA与外部设备Windows操作系统，支持的操作系统语言版本：中文简体、英文、日文

?Windows 7专业版和旗舰版

?Window 8专业版和旗舰版

?Window 10专业版和旗舰版

?Windows Server 2012专业版和旗舰版

?Windows Server 2008专业版和旗舰版

?Windows Server 2003 专业版和旗舰版

?Windows Xp sp3

?Windows Vista专业版和旗舰版

注：支持32位和64位，不支持Home版。

KingSCADA软件与IO设备进行通讯是通过I/OServer应用来实现的，I/OServer应用是负责和现场设备进行通讯，并采集现场数据和控制现场数据的通讯软件模块，它支持与国内外常见的PLC、智能模块、智能仪表、变频器、数据采集板卡等（如：西门子PLC、莫迪康PLC、欧姆龙PLC、三菱PLC、研华模块等等）通过常规通讯接口（如串口方式、USB接口方式、以太网、总线、GPRS等）进行数据通讯。

工程开发人员无须关心复杂的代码及设备通讯协议，只须使用KingSCADA提供的设备定义向导，即可定义工程中使用的I/O设备，并通过变量的定义实现与I/O设备的关联，对用户来说既简单又方便。

培训工程简介

本培训教程将通过建立一个化工反应监控系统的案例来介绍KingSCADA软件的使用过程。此系统的功能要求：一种是原料罐中的原材料A，一种是催化剂罐的催化剂B，两种原料在反应釜中进行化学反应。监测各个罐的液位、反应釜中的温度，各个阀门的通断状态，生成液位、温度的报表以及曲线，进行报警提示以及报警存储，记录各个阀门的动作情况等等。当原料罐与催化剂罐的液位低于报警低限值时自动开启水泵与进料阀门开关进行加料，高于报警高限值时停止加料，停止水泵，关闭阀门。向反应釜中加料手动控制，并且手动控制反应釜的反应过程。

在系统开发过程中我们利用KingSCADA软件强大的绘图工具开发监控画面，通过与硬件的连接，建立相关变量，利用脚本系统编写控制逻辑，最终的数值以图形形式直观地显示在监控画面上。在讲解画面制作过程中我们还会讲解如何制作自己个性化的图库以及图形模型，图库与图形模型可以在其他工程项目中进行重复的使用，这将极大的减少工程的开发工作量，提高工程开发时间，降低开发成本。

除此之外在监控画面中您还可以查看到相关变量的趋势曲线、生产报表及报警信息，并为监控画面上的水泵、阀门等图素设置安全属性，避免非法用户对该对象的操作。

同时本手册还讲解客户端如何通过网络获得服务器的数据，以实现网络中其他计算机对生产现场的实时监控。还有利用KingSCADA的门户技术建立企业的门户网站，实现Internet的远程监控。

该化工反应监控系统是一套典型的可视化监控系统，该方案及时准确的反映了现场信息，并为管理层提供了有效的生产数据。以此作为培训教程的案例，可以起到举一反三的作用，并帮助用户循序渐进、从点到面的逐步掌握新一代组态软件KingSCADA的强大功能。

组态软件概述

组态软件概述 1、组态软件是什么 组态软件是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，即SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）软件，亦称人机界面或HMI/MMI（Human Machine Interface/Man Machine Interface）软件，在国内俗称“组态软件”。 组态软件在国内是一个约定俗成的概念，并没有明确的定义，它可以理解为“组态式监控软件”。 “组态(Configure)”的含义是“配置”、“设定”、“设置”等意思，是指用户通过类似“搭积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能，而不需要编写计算机程序，也就是所谓的“组态”。它有时候也称为“二次开发”，组态软件就称为“二次开发平台”。 “监控（Supervisory Control）”，即“监视和控制”，是指通过计算机信号对自动化设备或过程进行监视、控制和管理。 简单地说，组态软件能够实现对自动化过程和装备的监视和控制。它能从自动化过程和装备中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。 组态软件提供了丰富的用于工业自动化监控的功能，用户根据自己工程的需要进行选择、配置等较为简单的工作来建立自己所需要的监控系统。 组态软件和行业无关,它可以广泛应用于机械、钢铁、汽车、包装、矿山、水泥、造纸、水处理、环保监测、石油化工、电力、纺织、冶金、智能建筑、交通、食品、智能楼宇、实验室等等凡是涉及自动化监控的任何场合。 组态软件既可以完成对小型的自动化设备的集中监控，也能由互相联网的多台计算机完成复杂的大型分布式监控。还可以和工厂的管理信息系统有机整合起来，实现工厂的综合自动化和信息化。 2、组态软件可以做什么 作为通用的监控软件，组态软件都能提供对工业自动化系统进行监视、控制、管理和集成等一系列的功能。同时也为用户实现这些功能的组态过程提供了丰富和易于使用的手段和工具。利用组态软件，可以完成的常见功能有： 可以读写各种各样的PLC、DCS、仪表、智能模块和板卡，采集工业现场的各种信号，从而对工业现场进行监视和控制。 可以以图形和动画等直观形象的方式呈现工业现场信息，以方便对控制流程的监视；也可以直接对控制系统发出指令、设置参数干预工业现场的控制流程。 可以将控制系统中的紧急工况（报警）通过软件界面、电子邮件、手机短信、即时消息软件、声音和计算机自动语音等多种手段及时通知给相关人员，使他们及时掌控自动化系统的运行状况。 可以对工业现场的数据进行逻辑运算等处理，将结果返回给控制系统，协助控制系统完成它们所不擅长的复杂的运算控制功能。 可以对从控制系统得到的以及自己产生的数据进行记录存储。在工程发生事故和故障的时候，利用记录的运行工况数据和历史数据，可以对系统故障原因等进行分析定位，责任追查等。通过对数据的质量统计分析，还可以提高自动化系统的运行效率，提升产品质量。 可以将工程运行的状况、实时数据、历史数据、警告和外部数据库中的数据以及统计运算结果制作成报表，供运行和管理人员参考。

组态软件介绍

组态软件，又称组态监控软件系统软件。译自英文SCADA,即Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。 特点 组态软件在国内是一个约定俗成的概念，并没有明确的定义，它可以理解为“组态式监控软件”。“组态(Configure)”的含义是“配置”、“设定”、“设置”等意思，是指用户通过类似“搭积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能，而不需要编写计算机程序，也就是所谓的“组态”。它有时候也称为“二次开发”，组态软件就称为“二次开发平台”。“监控（Supervisory Control）”，即“监视和控制”，是指通过计算机信号对自动化设备或过程进行监视、控制和管理 组态软件是有专业性的。一种组态软件只能适合某种领域的应用。组态的概念最早出现在工业计算机控制中。如DCS(集散控制系统)组态，PLC（可编程控制器）梯形图组态。人机界面生成软件就叫工控组态软件。在其他行业也有组态的概念，如AutoCAD，PhotoShop等。不同之处在于，工业控制中形成的组态结果是用在实时监控的。从表面上看，组态工具的运行程序就是执行自己特定的任务。工控组态软件也提供了编程手段，一般都是内置编译系统，提供类BASIC语言，有的支持VB，现在有的组态软件甚至支持C#高级语言。 组态软件大都支持各种主流工控设备和标准通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。对应于原有的HMI（人机接口软件，Human Machine Interface）的概念，组态软件还是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工具或开发环境。在组态软件出现之前，工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI应用，开发时间长，效率低，可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件的出现使用户可以利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、SCADA、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容监控组态软件将会不断被赋予新的内容。 国外进口品牌组态软件 国外组态软件： 1、InTouch：Wonderware（万维公司）是Invensys plc“生产管理”部的一个运营单位，是全球工业自动化软件的领先供应商。 Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新，并且InTouch提供了丰

组态软件的现状、特点和功能

组态软件的现状、特点和功能 一、引语 随着工业自动化水平的发展和计算机在工业领域的广泛应用人们对工业自动化的要求越来越高。尤其还是计算机技术保持了较快的发展速度，各种软硬件技术的发展。组态软件正是在这个环境下发展起来的。本文介绍了主要组态软件的现状，特点和其强大的功，并进行了一定的比较分析。。 二、概述 新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，其具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等鲜明优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。 其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且常在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。监控层的硬件以工业级的微型计算机和工作站为主，目前更趋向于工业微机。 组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，其预设臵的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和 I/O设备，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。目前世界上有不少专业厂商包括专业软件公司和硬件/系统厂商生产和提供各种组态软件产品。 三、组态软件的现状 目前中国市场上的组态软件产品按厂商划分大致可以分为三类，即国外专业软件厂商提供的产品，国内外硬件或系统厂商提供的产品，以及国内自行开发的国产化产品。 从近几年的调查结果来看，国内组态软件市场大部分份额仍被国外几家组态软件占据，如：FIX、Intouch等[1]。而这些“洋软件”除了在功能完备性、产

Wincc组态软件介绍

一、组态软件概述及功能 组态软件是数据采集监控系统SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)的软件平台工具，是工业应用软件的一个组成部分。它具有丰富的设置项日，使用方式灵活，功能强大。组态软件由早先单一的人机界面向数据处理机方向发展，管理的数据量越来越大。随着组态软件自身以及控制系统的发展，监控组态软件部分地与硬件发生分离，为自动化软件的发展提供了充分发挥作用的舞台。OPC(OLE for Process Control)的出现，以及现场总线尤其是工业以太网的快速发展，大大简化了异种设备间互连，降低了开发I/O设备驱动软件的工作量。I/O驱动软件也逐渐向标准化的方向发展。 实时数据库的作用进一步加强。实时数据库是SCADA系统的核心技术。从软件技术上讲，SCADA系统的实时数据库，实质上就是一个可统一管理酌、支持变结构的、支持实时计算的数据结构模型。在实时数据库技术中，还有对工业标准的支持(如OPC规范等)，对分布式计算的支持和对实时数据库系统冗余的支持，等等。 目前看到的所有组态软件都能实现类似的功能：几乎所有运行于32位windows平台的组态软件都采用类似资源浏览器的窗口结构，并对工业控制系统中的各种资源(设备、标签量、画面等)进行配置和编辑；处理数据报警及系统报警；提供多种数据驱动程序；各类报表的生成和打印输出；使用脚本语言提供二次开发的功能；存储历史数据并支持历史数据的查询，等等。 二、WinCC简介 西门子视窗控制中心SIMATIC WinCC（Windows Control Center）是HMI／SCADA软件中的后起之秀，1996年进入世界工控组态软件市场，当年就被美国Control Engnieering杂志评为最佳HMI软件，以最短的时间发展成第三个在世界范围内成功的SCADA系统；而在欧洲，它无可争议地成为第一。 在设计思想上，SIMATIC WinCC秉承西门子公司博大精深的企业文化理念，性能最全面、技术最先进、系统最开放的HMI/SCADA软件是WinCC开发者的追求。Wincc是按世 界范围内使用的系统进行设计的，因此从一开始就适合于世界上各主要制造商生产的控制系统，如A—B，Modicon，GE等，并且通讯驱动程序的种类还在不断地增加。通过OPE的方式，WinCC还可以与更多的第三方控制器进行通讯。 WinCC V6．O采用标准Microsoft SQL Server 2000(WinCC V6.0以前版本采用Sybase)数据库进行生产数据的归档，同时具有web浏览器功能，可使经理、厂长在办公室内看到生产

组态软件操作指南 概述

本章内容 KingSCADA软件结构 KingSCADA软硬件环境 KingSCADA与外部设备 KingSCADA软件结构 KingSCADA是一种通用的工业监控软件，它融过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理于一体，将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流汇集在一起，实现最优化管理。它基于Windows XP/Windows 7/Windows 8/Windows10/Windows Server 2008/Windows Server 2012等操作系统，并支持多语言的操作系统。用户可以在企业网络的所有层次的各个位置上及时获得系统的实时信息与历史信息。采用KingSCADA开发工业监控系统，可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本及原材料的消耗。它适用于从单一设备的生产运营管理和故障诊断，到网络结构分布式大型集中监控管理系统的开发。 KingSCADA软件结构由工程设计器、画面编辑器及运行系统三部分构成。 工程设计器：工程设计器是一个应用开发设计工具，用于创建应用、创建监控画面、定义监控的设备、定义相关变量、命令语言以及设定运行系统配置等系统组态工具。 画面编辑器：在画面编辑器中用户可以绘制图形画面、设置动画链接、配置报警窗口、配置趋势曲线窗口等与图形有关的所有操作。 运行系统：工程运行界面，从采集设备中获得通讯数据，并依据画面编辑器的动画设计显示动态画面，实现人与控制设备的交互操作。 KingSCADA软硬件环境 1、硬件要求 ?硬件：Intel 酷睿2 双核4线程 ?内存：2G ?硬盘空间：KingSCADA完全安装占用空间需约350M，建议100GB硬盘。 ?显示器：VGA、SVGA或支持桌面操作系统的任何图形适配器。要求最少显示256色，推荐无限 色支持 ?鼠标：任何PC兼容鼠标 ?通讯：RS-232C ?USB接口：用于插入KingSCADA加密锁（软授权不用） （KingSCADA对于主频有一定要求，对于有较多逻辑脚本系统，建议2.3GHz以上） 2、软件要求 KingSCADA与外部设备Windows操作系统，支持的操作系统语言版本：中文简体、英文、日文

DCS组态软件

DCS组态软件 组态软件：一般英文简称有三种分别为HMI/MMI/SCADA,对应全称为Human and Machine Interface/Man and Machine Interface /Supervisory Control and Data Acquisition，中文翻译为：人机界面/监视控制和数据采集软件。目前组态软件的发展迅猛，已经扩展到企业信息管理系统，管理和控制一体化，远程诊断和维护以及在互联网上的一系列的数据整合。1. 组态软件产生的背景 “组态”的概念是伴随着集散型控制系统（Distributed Control System简称DCS）的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。在工业控制技术的不断发展和应用过程中，PC（包括工控机）相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在：PC技术保持了较快的发展速度，各种相关技术已臻成熟；由PC构建的工业控制系统具有相对较低的拥有成本；PC的软件资源和硬件资丰富，软件之间的互操作性强；基于PC的控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面的支持。在PC技术向工业控制领域的渗透中，组态软件占据着非常特殊而且重要的地位。 组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件应该能支持各种工控设备和常见的通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。对应于原有的HMI（人机接口软件，Human Machine Interface）的概念，组态软件应该是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工具，或开发环境。在组态软件出现之前，工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI应用，开发时间长，效率低，可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件的出现，把用户从这些困境中解脱出来，可以利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、SCADA、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容，随着技术的发展，监控组态软件将会不断被赋予新的内容。 2. 组态软件在我国的发展及国内外主要产品介绍 组态软件产品于80年代初出现，并在80年代末期进入我国。但在90年代中期之前，组态软件在我国的应用并不普及。究其原因，大致有以下几点： ①国内用户还缺乏对组态软件的认识，项目中没有组态软件的预算，或宁愿投入人力物力针对具体项目做长周期的繁冗的上位机的编程开发，而不采用组态软件； ②在很长时间里，国内用户的软件意识还不强，面对价格不菲的进口软件（早期的组态软件多为国外厂家开发），很少有用户愿意去购买正版。 ③当时国内的工业自动化和信息技术应用的水平还不高，组态软件提供了对大规模应用、大量数据进行采集、监控、处理并可以将处理的结果生成管理所需的数据，这些需求并未完全形成。 随着工业控制系统应用的深入，在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时，人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。对项目来说是费时费力、得不偿失的，同时，MIS（管理信息系统，Management Information System）和CIMS（计算机集成制造系统，Computer Integrated Manufacturing System）的大量应用，要求工业现场为企业的生产、经营、决策提供更详细和深入的数据，以便优化企业生产经营中的各个环节。因此，在1995年以后，组态软件在国内的应用逐渐得到了普及。下面就对几种组态软件分别进行介绍。 ①InTouch：Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新，并且InTouch提供了丰富

[新版]mcgs组态软件介绍

[新版]mcgs组态软件介绍 MCGS组态软件介绍 一、什么是MCGS组态软件 MCGS(Monitor and Control Generated System)是一套基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000等操作系统。 MCGS为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。 使用MCGS，用户无须具备计算机编程的知识，就可以在短时间内轻而易举地完成一个运行稳定，功能成熟，维护量小并且具备专业水准的计算机监控系统的开发工作。 MCGS具有操作简便、可视性好、可维护性强、高性能、高可靠性等突出特点，已成功应用于石油化工、钢铁行业、电力系统、水处理、环境监测、机械制造、交通运输、能源原材料、农业自动化、航空航天等领域，经过各种现场的长期实际运行，系统稳定可靠。 二、MCGS组态软件的系统构成 1、MCGS组态软件的整体结构 MCGS 6.2软件系统包括组态环境和运行环境两个部分。组态环境相当于一套完整的工具软件，帮助用户设计和构造自己的应用系统。运行环境则按照组态环境中构造的组态工程，以用户指定的方式运行，并进行各种处理，完成用户组态设计的目标和功能。 组态环境: 运行环境:

解释执行组态生成组态结果 组态结果应用系统数据库 MCGS组态软件(以下简称MCGS)由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。两部分互相独立，又紧密相关。 MCGS组态环境是生成用户应用系统的工作环境，由可执行程序McgsSet.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS 运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程” 。 MCGS运行环境是用户应用系统的运行环境，由可执行程序McgsRun.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。在运行环境中完成对工程的控制工作。 2、MCGS组态软件五大组成部分 MCGS组态软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成，每一部分分别进行组态操作，完成不同的工作，具有不同的特性。 , 主控窗口:是工程的主窗口或主框架。在主控窗口中可以放置一个设备

MCGS组态软件的基本概述

MCGS组态软件的基本概述 MCGS全称为“监视与控制通用系统”。它是为过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件，具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。 MCGS组态软件的功能 概念简单，易于理解和使用。 功能齐全，便于方案设计。 实时性与并行处理。建立实时数据库。 设立“设备工具箱”。

“面向窗口”的设计方法。 MCGS组态软件的特点 利用丰富的“动画组态”功能，快速构造各种复杂生动的动态画面。引入”运行策略”的概念。复杂的工程作业，运行流程都是多分支的。 MCGS 系统由五大功能部件组成，主要的功能部件以构件的形式来构造。 支持 OLE Automation 技术。 设立“对象元件库”，解决了组态结果的积累和重新利用问题。提供对网络的支持。 MCGS组态软件的系统构成 MCGS组态软件是由“组态环境”和“运行环境”两个系统组成。组态环境用于工程文件的编辑，运行环境则用于现场的运行。

MCGS组态软件的常用术语 工程：用户应用系统的简称。引入工程概念，是使复杂的计算机专业技术更贴近于普通工程用户。 对象：操作目标与操作环境的统称。如窗口、构件、数据、图形等皆称为对象。 组态：在窗口环境内，进行对象的定义、制作和编辑，并设定其状态特征（属性）参数，将此项工作称为组态。 属性：对象的名称、类型、状态、性能及用法等特征的统称。 构件：具备某种特定功能的程序模块，可用VB、VC等程序设计语言编写，通过编译生成DLL、OCX等文件。用户对构件设置一定的属性，并与定义的数据变量相连接，即可在运行中实现相应的功能。

策略：是指对系统运行流程进行有效控制的措施和方法。 可见度：指对象在窗口内的显现状态，即可见与不可见。 组对象：用来存储具有相同存盘属性的多个变量的集合，内部成员可包含多个其他类型的变量。组对象只是对有关联的某一类数据对象的整体表示方法，而实际的操作则均针对每个成员进行。 父设备：本身没有特定功能，但可以和其他设备一起与计算机进行数据交换的硬件设备。 子设备：必须通过一种父设备与计算机进行通讯的设备。如：plc、PIC采集卡等。

RockwellRSView32组态软件介绍

Rockwell RSView32组态软件简介 RSView32是基于组件集成并用于监视和控制自动化设备和过程的人机界面监控软件。RSView32通过开放的技术扩展了您的视野，达到了与其它罗克韦尔软件产品、微软产品以及第三方应用程序的高度兼容。 RSView32是第一个在以下方面发挥微软领先技术优势的人机界面软件 ·开放的图形显示系统通过OLE容器方式支持ActiveX控件--可供选择的第三方ActiveX 控件有数千种，用户可以方便地将现有解决方案添加到RSView32项目中。 ·通过对象模型的开发实现对RSView32核心功能的调用，同时也允许RSView32与其它基于组件技术的软件产品实现互操作。 ·以业界流行的微软Visual Basic for Applications(VBA)作为内置编程语言，可以最大限度地实现对RSView32项目的扩展和自定义。 ·支持OPC标准，可以快速、方便地与众多生产制造商的硬件设备实现可靠的通讯，同时还可以作为OPC服务器向其它OPC客户端提供服务。 ·采用了Add-On Architecture (AOA)插件技术扩展了RSView32的功能，将最新的技术集成到RSView32的内核中。 通过RSView32定制人机界面监控项目，您可以： ·与其它罗克韦尔软件产品相互协作，建立自己的监控项目并选择最能够满足应用要求的产品。 ·与微软产品实现数据共享。RSView32的标签配置、报警配置和数据记录都与ODBC 完全兼容。 ·与其它罗克韦尔自动化产品相互兼容，RSView32和RSLinx为数据采集、控制和传输提供了最为有力的组合。 ·可以在线对RSView32项目进行修改，这大大节省了时间而且不需要关闭整个生产进程。 ·重复利用标签数据库，RSView32可以重复利用在可编程逻辑控制器梯形图内创建的标签，只需要打开标签浏览器，用鼠标选取需要使用的标签即可。 ·通过系统级的安全设置和16个等级的项目安全设置来确保项项目安全运行 ·通过微软功能强大的内置VBA编程语言以及其它方便灵活的特点来实现您监控项目的自动化。 最大限度地提高生产率 RSView32除了具备高质量人机界面监控软件的功能外，还提供独特的系列工具来最大限度地提高您的生产率。 ·在开发应用项目中，只需要点击一个按钮就可以实现模拟运行。 ·无需对图形对象组进行分解就可以编辑组内对象，不影响与之相关的动画显示 ·通过"智能对象轨迹"功能，拖动鼠标定义图形对象的运动路径 ·通过标签占位符和参数文件实现一个图形画面代表多个设备 ·通过标签替代功能实现快速更换标签名和字符串 ·轻松导入在其它绘图应用程序中开发的图形 RSView32 报表功能 现在，有了通过预制报表格式，方便、快速地察看、打印、保存、导出RSView32报表

组态软件发展趋势

◆概述新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代 传统的封闭式系统，它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。 通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。监控层的硬件以工业级的微型计算机和工作站为主，目前更趋向于工业微机。组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O设备，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。目前世界上有不少专业厂商包括专业软件公司和硬件/系统厂商生产和提供各种组态软件产品。 ◆组态软件现状目前中国市场上的组态软件产品按厂商可大致划分为三类，即国外专业 软件厂商提供的产品，国外硬件或系统厂商提供的产品，以及国内自行开发的国产化产品。从近几年的调查结果来看，国内组态软件市场大部分份额仍被国外几家组态软件占据，如：FIX、InTouch等。这些“洋软件”在功能完备性、产品包装、市场推广等方面具有一定优势，但并非所有方面都尽善尽美。—美国Wonderware公司的InTouch InTouch堪称组态软件的“鼻祖”，率先推出的16位Windows环境下的组态软件，在国际上曾得到较高的市场占有率。InTouch软件的图形功能比较丰富，使用较方便，但控制功能较弱。其I/O硬件驱动丰富，但只是使用DDE连接方式，实时性较差而且驱动程序需单独购买。它的5.6版（16位）很稳定，在中国市场也普遍受到好评。7.0版（32位）在网络和数据管理方面有所加强，并实现了实时关系数据库，但其实只是在SQL Server上增加了数据传输插件。在32位Windows环境下，InTouch已受到其他产品的猛烈冲击。—美国Intellution公司的FIX产品系列较全，包括DOS版、16位Windows 版、32位Windows版、OS/2版和其他一些版本，功能较InTouch强，但实时性仍欠缺，总体技术一般。其I/O硬件驱动丰富，只是驱动程序也需单独购买。最新推出的iFIX 是全新模式的组态软件，思想和体系结构都比较新，提供的功能也较为完整。但也许过于“庞大”和“臃肿”，对系统资源耗费巨大，用户最为明显的感受就是“缓慢”，提供的许多“大而全”的功能对于中国用户也并不适用。而且经常受Windows操作系统影响而导致不稳定。—澳大利亚CIT公司的Citect是组态软件中的后起之秀，在世界范

组态软件的现状、特点和功能

组态软件的现状、特点和功能 一、引语随着工业自动化水平的发展和计算机在工业领域的广泛应用人们对工业自动化的要求越来越高。尤其还是计算机技术保持了较快的发展速度，各种软硬件技术的发展。组态软件正是在这个环境下发展起来的。本文介绍了主要组态软件的现状，特点和其强大的功，并进行了一定的比较分析。。 二、概述 新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，其具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等鲜明优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。 其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且常在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。监控层的硬件以工业级的微型计算机和工作站为主，目前更趋向于工业微机。 组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，其预设臵的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O 设备，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。目前世界上有不少专业厂商包括专业软件公司和硬件/ 系统厂商生产和提供各种组态软件产品。 三、组态软件的现状 目前中国市场上的组态软件产品按厂商划分大致可以分为三类，即国外专业软件厂商提供的产品，国内外硬件或系统厂商提供的产品，以及国内自行开发的国产化产品。 从近几年的调查结果来看，国内组态软件市场大部分份额仍被国外几家组态软件占据，如：FIX、Intouch 等[1] 。而这些“洋软件”除了在功能完备性、产品包装、市场推广等方面具有一定优势外，并非所有方面尽善尽美。 美国Won derware 公司的In Touch。

关于组态软件的一些总结

关于组态软件的一些总结 一．概述 随着计算机计数的发展，要求计算机对现场的控制设备如PLC等的监控功能要求越来越强烈，也就是SCADA（stands for Supervisory Control And Data Acquisition）数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。SCADA它包含两个层次的含义：一是分步式的数据采集系统，即智能数据采集系统，也就是通常所说的下位机；另一个是数据处理和显示系统，即上位机HMI（Human Machine Interface）系统。 下位机一般意义上通常指硬件层上的，即各种数据采集设备，如各种RTU、 FTU、PLC 及各种智能控制设备等等。这些智能采集设备与生产过程和事务管理的设备或仪表相结合，实时感知设备各种参数的状态，并将这些状态信号转换成数字信号，并通过特定数字通信网络传递到HMI系统中。必要的时候，这些智能系统也可以向设备发送控制信号。上位机HMI 系统在接受这些信息后，以适当的形式如声音、图形、图象等方式显示给用户，以达到监视的目的，同时数据经过处理后，告知用户设备各种参数的状态（报警、正常或报警恢复），这些处理后的数据可能会保存到数据库中，也可能通过网络系统传输到不同的监控平台上，还可能与别的系统（如MIS，GIS）结合形成功能更加强大的系统；HMI还可以接受操作人员的指示，将控制信号发送到下位机中，以达到控制的目的。 在应用了SCADA系统后，可以取得了以下社会和经济效益： ?极大地提高了生产和运行管理的安全性能和可靠程度； ?生产配方管理的自动化可大大提高产品的质量和生产的效率； ?极大地减低了生产人员面临恶劣工作环境的可能性，保证了工作过程中第一位的人员的安全性； ?可大大地减少不必要的人工浪费； ?通过生产过程的集中控制和管理，极大地提高企业作为一个整体效率的竞争能力； ?系统通过对设备生产趋势的保留和处理，可提高预测突发事件的能力，在紧急情况下的快速反应和处理能力可极大地减少生命和财产的损失，从而可带来潜在的社会和经济效益； SCADA系统现状 基于PC机Windows平台的SCADA上位机系统是目前发展的趋势，特别是基于 95/98/NT/2000/XP平台的SCADA系统。目前，国际和国内市场上基于以上两种平台，应用比较广泛的SCADA上位机系统有：WondWare的InTouch、西门子公司的WinCC、澳大利亚的CiTech、美国Interlution公司的Fix、Rockwell的Rsview32意大利LogoSystem的LogView 等，国内的组态王，MCGS，力控等软件，这些系统较好地解决了传统SCADA上位机系统的功能主要方面： ?数据采集与控制信息发送

组态软件简介

组态软件 简介 组态软件在国内是一个约定俗成的概念，并没有明确的定义，它可以理解为“组态式监控软件”。“组 态(Configure)”的含义是“配置”、“设定”、“设置”等意思，是指用户通过类似“搭积木”的简单方 式来完成自己所需要的软件功能，而不需要编写计算机程序，也就是所谓的“组态”。它有时候也称为“二 次开发”，组态软件就称为“二次开发平台”。“监控(Supervisory Control)”，即“监视和控制”， 是指通过计算机信号对自动化设备或过程进行监视、控制和管理 组态软件，又称组态监控软件系统软件。译自英文SCADA,即Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。它们处在自动控制系统 监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功 能的、通用层次的软件工具。组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等 领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。 组态软件是有专业性的。一种组态软件只能适合某种领域的应用。组态的概念最早出现在工业计算机 控制中。如DCS(集散控制系统)组态，PLC(可编程控制器)梯形图组态。人机界面生成软件就叫工控组态软件。在其他行业也有组态的概念，如AutoCAD，PhotoShop 等。不同之处在于，工业控制中形成的组态结果是用在实时监控的。从表面上看，组态工具的运行程序就是执行自己特定的任务。工控组态软件也提供了 编程手段，一般都是内置编译系统，提供类BASIC 语言，有的支持VB，现在有的组态软件甚至支持C#高级语言。 组态软件大都支持各种主流工控设备和标准通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。 对应于原有的HMI(人机接口软件，Human Machine Interface)的概念，组态软件还是一个使用户能快速建 立自己的HMI 的软件工具或开发环境。在组态软件出现之前，工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI 应用，开发时间长，效率低，可靠性差;或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小， 往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件的出现使用 户可以利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。随着它的快速发展，实时数据库、实时控 制、SCADA、通讯及联网、开放数据接口、对I/O 设备的广泛支持已经成为它的主要内容监控组态软件将会不断被赋予新的内容。

浅谈组态软件的现状与发展

浅谈组态软件的现状与发展 前言 本文简要介绍了组态软件在中国的发展历史、现状，并对组态软件市场作了粗浅分析。同时对当今较为流行的十几种国内外组态软件从产品性能、价格、服务等方面作了一些介绍。 本文引用了许多业内同仁在公开媒体上发表的不涉及版权或着作权的有关组态软件的调查、统计、分析资料及论述，在此作出声明。 本文旨在为公司内部从事组态软件开发、销售和服务的工作人员提供一点了解组态软件的参考资料，同时也希望能够引发其他各位同仁对本论坛的兴趣，就工业自动化控制领域内的各种主题展开讨论，相互交流，互相学习。 概述 新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，其具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等鲜明优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。 其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且常在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。监控层的硬件以工业级的微型计算机和工作站为主，目前更趋向于工业微机。 组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O

设备，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。目前世界上有不少专业厂商包括专业软件公司和硬件/系统厂商生产和提供各种组态软件产品。 组态软件进入中国 组态软件产品大约在80年代中期在国外出现，在中国也已有将近20年的历史。早在80年代未90年代初，有些国外的组态软件如ONSPEC、PARAGON等就开始进入中国市场。但组态软件在中国确确实实经历一段相当困难的时期。一开始，人们对此产品处于不认识、不了解队段，项目中没有组态软件预算，或宁愿投入人力物力针对具体项目做长周期的繁冗的上位机编程开发，而不采用组态软件。当时让用户接受和采纳组态软件，需要做大量的工作。另一方面，由于早期进口的组态软件价格都偏高，一般的中国用户在观念和承受能力上还较难接受，客观上制约了这个市场的发展。价位的原因也曾一度导致组态软件的盗版比较猖獗，但盗版反过来也对这个市场起到了一定的推波助澜的作用。 组态软件市场在中国开始有较快的增长，大约1995年底至1996年。随着中国改革开放的深入，人们对软件的观念有了重大改观；早些年组态软件的应用推广工作已打下一定的基础，业内人士已认识到组态软件的重要性并接受它而不再热衷于在项目中搞低层次的编程开发；自动控制系统要上等级，对上位监控组态软件的市场需求增加；一些组态软件的生产商和供货商亦逐步加大了在中国市场的推广力度，并在价格方面作出了政策性调整；加之微软32位Windows95和NT 的推出，为组态软件提供了一个更适宜的操作系统平台，使各生产供应商同随后跟进的32位组态软件产品的性能指标和功能进一步加强。所有这些因素的综合，给组态软件在中国的市场带来了新的生机。从那时起，更多的项目中正式有了组

组态软件技术及应用

1.1 工控组态软件 1.1.1 工控组态软件简介 1.1.2 数据采集的方式 1.1.3 脚本的功能 1.1.4 组态软件的开放性 1.1.5 组态环境的可扩展性 1.1.6 对Internet的支持程度 1.1.7 组态软件的控制功能 1.2 MCGS组态软件概述 1.2.1 MCGS通用组态软件的特点 1.2.2 MCGS组态软件构成 1.2.3 通用版MCGS组态软件的安装 1.3 基于MCGS的某大型仪器自动老化台测试系统 1.3.1 系统工艺流程和控制要求 1.3.2 基于MCGS设计的测试系统的功能及效果 习题1 第2章实时数据库 2.1 创建实时数据库 2.1.1 数据对象的分类 2.1.2 数据对象的建立 2.1.3 组对象的建立 2.1.4 内部数据对象的调用 2.1.5 供暖锅炉系统实时数据库的创建 2.2 数据对象存盘属性设置 2.2.1 数据对象存盘属性 2.2.2 数据对象定时存盘 2.2.3 数据对象按变化量存盘 2.2.4 数据对象存盘函数的调用 2.2.5 供暖锅炉系统数据对象存盘属性设置 2.3 数据对象报警属性设置 2.3.1 数据对象报警属性 2.3.2 数据对象报警值存盘 2.3.3 数据对象报警值修改 2.3.4 数据对象报警值应答 2.3.5 供暖锅炉系统数据对象报警属性的设置 2.4 数据对象的浏览、查询和修改 2.4.1 数据对象的浏览 2.4.2 数据对象的查询 2.4.3 数据对象的替换 习题2

3.1 用户窗口 3.1.1 用户窗口的分类、属性与方法 3.1.2 建立标准用户窗口 3.1.3 标准用户窗口属性设置 3.1.4 子窗口 3.1.5 模态窗口 3.1.6 用户窗口设计举例 3.2 创建图形对象 3.2.1 图形构件的建立 3.2.2 标签构件的属性及其动画连接形式 3.2.3 标准按钮的属性及应用 3.2.4 输入框的属性及在数据显示、设定中的应用 3.2.5 流动块构件属性及在流体动画中的应用 3.2.6 自由表格和历史表格的使用方法 3.2.7 报警显示构件的使用 3.2.8 实时曲线和历史曲线的使用方法 3.2.9 仪表盘元件的调入及使用方法 3.2.10 其他图形构件简介 3.3 多个图形对象的排列方法 3.3.1 多个图形对象的组合、分解 3.3.2 多个图形对象的对齐和旋转方法 3.3.3 多个图形对象的叠加用法 3.3.4 图形构件的锁定、固化和激活方法 习题3 第4章运行策略组态 4.1 脚本程序 4.1.1 脚本程序语言概述 4.1.2 PID算法 4.1.3 用脚本语言实现顺序控制 4.2 运行策略 4.2.1 运行策略的分类与建立 4.2.2 用启动策略实现系统初始化 4.2.3 用循环策略中实现设备的定时运行 4.2.4 用报警策略实现报警数据存盘 4.2.5 用用户策略实现存盘数据浏览 4.2.6 用退出策略实现数据对象初始值的设定 4.2.7 其他策略简介 4.3 内部函数简介 习题4 第5章设备窗口组态

mcgs组态软件简介word版本

MCGS组态软件简介 摘要：组态软件，又称监控组态软件，译自英文SCADA,即Supervision,Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。 关键字：MCGS组态软件监控组态软件系统构成国内外组态软件 正文： 1、 MCGS组态软件的功能和特点 MCGS即"监视与控制通用系统"，英文全称为Monitor and Control Generated System。MCGS是为工业过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件，具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。 MCGS工控组态软件的功能和特点可归纳如下： 1.概念简单，易于理解和使用。 2.功能齐全，便于方案设计。 3.实时性与并行处理。 4.建立实时数据库，便于用户分步组态，保证系统安全可靠运行。 5.设立“设备工具箱”，针对外部设备的特征，用户从中选择某种“构件”，设置于设备窗口内，赋予相关的属性，建立系统与外部设备的连接关系，即可实现对该种设备的驱动和控制。 6.“面向窗口”的设计方法，增加了可视性和可操作性。 7.利用丰富的“动画组态”功能，快速构造各种复杂生动的动态画面。 8.引入“运行策略”的概念。复杂的工程作业，运行流程都是多分支的。 9.MCGS系统由五大功能部件组成，主要的功能部件以构件的形式来构造。 10.支持OLE Automation技术。MCGS允许用户在Visual Basic中操作MCGS 中的对象，提供了一套开放的可扩充接口，用户可根据自己的需要用VB编制特定的功能构件来扩充系统的功能。 11.MCGS中数据的存储不再使用普通的文件，而是用数据库来管理一切。 12.设立“对象元件库”，解决了组态结果的积累和重新利用问题。 13.提供对网络的支持。考虑到工控系统今后的发展趋势，MCGS充分运用现今发展的DCCW(Distributed Computer Cooperator Work)技术，即分布式计算机协同工作方式，来使分散在不同现场之间的采集系统和工作站之间协同工作。通过MCGS，不同的工作站之间可以实时交换数据，实现对工控系统的分布式控制和管理。 2、MCGS组态软件的系统构成 MCGS组态软件的整体结 MCGS组态软件（以下简称MCGS）由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。两部分互相独立，又紧密相关。 MCGS组态环境是生成用户应用系统的工作环境，由可执行程序McgsSet.exe 支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS 运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程”。