关于 压光软辊
关于压光和软辊
软辊压光机是近年来由德国Kuster—Beloit公司开发研究出来的，后来Valmet、Voith公司相继生产这种压光机。它由可加热调温的冷硬铸铁辊和可控制中高外包覆弹性材料的软辊组成。硬热辊的表面是一种特殊的表面硬镀层，厚度约150um，硬度达1000HV；软辊表面硬度一般为91SHD，耐温为105℃。同普通纸机压光机使用效果比较，其具有平滑度增加显著、松厚度损失减少、纸张强度得以保持等特点。
机型分类软辊压光机根据软辊本身的设备结构不同，可分为固定中高软辊压光机、单区可控中高软辊压光机、可控中高软辊压光机三种类型。根据压区数量，可分为单压区软辊压光机、双压区软辊压光机、复合多压区软辊压光机。
辊面材料常用的辊面材料有聚氨酯、复合材料、冷硬合金、高硬度表面喷涂等。针对生产纸品种的特殊要求，可对材料进行任意组合。在线压力基本一致的前提下，辊面材质的硬度越高，线的紧度越大；辊面材质的粗糙度越低，纸的平滑度越高。因此选择符合纸的辊面材质，有助于改善压光机本身的缺陷。
热辊材质的选择
1.当选择冷硬合金时，冷硬合金的硬度一般在HS70°左右，且误差范围在±2°以内，若超差在5°—10°范围，则辊面硬度的均一性差，从而导致辊面的热稳定差。
2.以环氧树脂为主体材料,添加玻璃纤维、芳纶纤维和白炭黑等改性补强材料, 经过独特工艺制备的复合材料, 用来替代冷硬铸铁合金材料。环氧树脂覆面材料通过无纺布浸渍缠绕成型工艺包覆在金属辊芯上, 制成软压光胶辊。
3.国外技术可以把辊面硬度做到HS70°±1°以内，使用时辊面的一致性非常好。
4.国内某企业采用世界上最为先进的二次离心浇筑工艺，可将冷硬层的硬度提高到HS75°以上，并且误差可控制在±2°以内，使用时热变形非常小。此外，若将国内普通的冷硬合金硬辊表面喷涂碳化钨合成材料，将表面硬度提高到HS88°±2°，也将改善辊子的热稳定性，降低辊子的受热变形量。研究表明，热辊表面的硬度越高，热稳定性越好，热变性量越小，对纸页的负作用小。
软辊材质的选择
1.聚氨酯橡胶，硬度在SHA95°±2°至SHA100°以上，使用它能达到一定的效果，但是以Pu材料为主的聚氨酯橡胶，存在缺陷(1)表面耐温性差，一般不过80℃；(2)硬度提高后，使用过程中热稳定性较差，造成表面胶料变软。
2.进口合成材料，硬度在SHD88°——92°，表面耐温可达130℃，压光效果相对于聚氨酯橡胶的，有明显的改善。
热辊的加热方式热辊加热的热源通常有两种：蒸汽，导热油。
1.采用蒸汽加热的热辊通常是中空表面冷硬铸铁辊，只能采用同侧进汽回水蒸汽旋转接头，往往会造成辊面温度不均，影响纸幅厚薄不均一。
2.采用导热油加热的热辊都是采用周边打孔厚壁表面冷硬铸铁辊，设计巧妙的导热油进回油通道可以做到热辊表面温度差全幅在2°以内，使辊面温度一致，可以达到非常好的压光效果。导热油加热一个非常有利的特点是温度可调范围广，通常在20℃——200℃之间可以任意设臵，导热油的热量是采用有机热载锅炉热交换获得的，现在的自动化控制非常好，可以做到导热油温度在2℃范围内。实践表明，热辊表面温度高低对同一纸种的平滑度影响很大，利用导热油加热的温度任意设臵可控的特点，可以解决同一机台不同产品纸种紧度与平滑度同时提高
的问题。
单压区与双压区的比较
单压区软辊压光机在使用过程，由于辊子内在的质量差异，如热辊的表面硬度差别大就会受热变形大，或辊子研磨曲线不好，或使用一段时间后表面磨损不一致，以上问题都会在造纸过程出现纸卷链条印，采用辊面吹风补救措施也很难彻底解决问题。采用双压区软压光机有时会相互弥补减少链条印的产生。
压区的数量取决于不同的用途。单压区结构是软压光所具有的特点与超压光相比．各压区内的线压力分布大大改善，同时，由于软辊的辊面转动一周时只受一次挤压，辊面有足够的时问恢复原状，因此，即使是在很高车速下，其加压效率也很高，并且使用寿命长。单压区软压光的一个主要特点是易于引纸，这对高速纸机更加重要。压区内温度和线压力在很大程度上可单独控制，所以压光效果可变化多端，而且纸幅的两面差被降低到最小。
双压区软压光机比单压区软压光机能更多的提高纸业表面的平滑度。若对各压区的热辊与软辊上下位臵任意互相调整组合，可以获得不同机台同一纸种或同一机台不同纸种纸页正反面平滑度差别的客户适用性。
压光辊辊面的研磨
压光辊的表面研磨质量对纸的压光是至关重要的。特别是固定中高辊的中高曲线，若中高选择正确而中高曲线部标准可以通过静动态压印试验立即发现，要达到理想的中高曲线是由研磨工艺和磨床机械精度两方面保证的。
在造纸机上所有辊子研磨要求只有压光机辊子是最高的，也是最难研磨的，我们目前压光辊表面材料多为进口复合材料、聚氨酯、冷硬合金。都是比较难磨削的材料，研磨时容易出现砂轮印，需要加强对研磨后辊面质量验收。另外还要注意
对轴承档位的检查经常修复，辊面的不圆度，辊体的动平衡状态。
压光辊辊面的保护
软压软辊的寿命较短，是存在于造纸行业的普遍现象。造纸企业的压光机
维护人员希望在设计和制造压光机时就已经采取了有效的技术措施或者选择了适宜的压光辊辊面材料，来预防压光辊辊面的失效。压光辊辊面磨损时，能采取有效的修复措施修复辊面。保护软辊压光机辊面的措施有：
(1)其1压下辊和2压上辊为软辊；辊壳上包有辊面弹性材料；芯轴与辊壳间的密封条将压力油腔与回流油腔隔离，通过调节辊内的油压，可获得理想中高。
(2)为了确保软辊的安全运行，用辊边上的吹风装臵冷却；软辊辊面任何位臵不能直接与热辊接触，辊边一般都需倒一定的斜角，保证纸页宽度大于软辊接触面的宽；软辊表面全幅吹冷风并可调节，确保辊面温度最高不能超过110℃。整饰时,纸机车速为650m/min，压区压力为90 --100N/mm ，压区温度为95℃，效果良好。
(3)铸铁辊壳上包有一层约 11.5mm厚的聚氨酯材料，辊筒内衬有用于产生中高的辊芯，外软辊的外层包覆聚氨酯。
(4)软辊覆面是Dura聚合物达到100℃时或者在10cm的范围内温差超过 5℃，也很容易变形。OptiLoad装备的软辊温度平衡系统是使低温的软水不停地在中空的软辊中循环，防止软辊局部温差过大（>5℃）
(5) 一般厂家供货的软辊为StoweWoodward(德国)的JalonYel-low 9607，底胶耐温只有80℃，表面胶层耐温为105℃，不适合生产轻涂纸的要求，改为JalonOrange，耐温100℃，表面瞬时耐温180℃，长时间耐温为160℃，能够满足生产轻涂纸的需要。
(6)使用材料为Elagiass ZE-200、耐表面温度125℃、辊面硬度Shore D92 度的日本树脂辊替代纸粕底辊以后，研磨周期每2～6个月一次；每年可减少研磨费用约57.5万元，减少因纸病造成的损失约40.8万元。
(7)铸辊材料为含碳3.65%，含镍1.80%的灰口铸铁，铸辊的螺孔涂防锈油，尽可能使铸辊芯部组织变为球状石墨，以防铸辊爆裂或者出现裂纹。
(8)HVO/AF 超音速火焰喷涂制备的WC涂层压光辊，比冷硬铸铁更耐磨，能承受压光辊的辗压力，涂层致密，可以磨削至镜面，耐腐蚀性也优于电镀辊面
(9)超大型碳钢压光辊表面喷涂WC尤其适合，因为钢不存在冷硬铸铁的铸造缺陷。准400mm、长度2 400mm、表面粗糙度Ra0.16、肖氏硬度68度的压光辊表面等离子喷涂碳化钨后以棕刚玉砂轮细磨使表面粗糙度恢复，可以延长压光辊使用寿命。
软辊压光机的结构
软辊压光机由软辊、热辊、刮刀、液压系统、加热系统、辊端吹风系统、张力辊、活动弧形辊、机架、电气传动和自控系统等组成。
压光机最普通的排列是二组串联双压区形式，每个压区由一个软辊和一个冷硬铸铁加热辊组成。这两个压区的上、下辊分别由各自的传动系统带动，其线压力和热辊温度均可分别控制、调节，以使纸幅的两面差得到最大程度的纠正。两个压区可以相背地装在同一机架上，中间开有操作维修通道。也可如两台压光机一样各装在各自的机架上，中间有一通道。有的纸张只需单面压光整饰，则只用一个压区。需双面压光整饰的，要用二个压区，且软辊要分别装在上辊或底辊的位臵。二组三辊(二压区)布臵(称2×2布臵)，中间辊为加热的冷硬铸铁辊，上、下辊
均为软辊，这种型式多用于机外，用于两面压光整饰要求高的纸张。
软辊
软辊一般为可控中高辊，辊壳外包覆层厚度为12～15mm。4m以下净纸宽的多用游动可控辊(swim-ming roll)；4m以上的用分区可控中高辊(EConip roll)。如岳阳纸业集团1997年引进的3800/800软辊压光机，最大线压为350kN/m，软辊为游动辊；南纸股份有限公司1999年引进的5500/1800Valmet Opti-Soft软辊压光机，设计线压为200kN/m，软辊为分区可控中高辊。包覆层又分底层和可磨层，可磨层厚度一般为3～5mm，生产涂布纸时约3个月磨一次，生产印刷书写纸时约半年磨一次，每次磨去0.12～0.2mm，磨到不能再磨的时候就需要重新包覆了。包覆层为人工合成弹性材料，目前由奥地利、法国、美国、日本等塑料厂供货。按纸种和压光要求不同，来选择材料及硬度。如Valmet用Dura，可承受350kN/m线压及280℃温度。原Beloit用90顶尖级XCC系列材料，硬度为88～95邵尔D，可承受62MPa、230℃。Voith Sulzer用Elaplast及Top Tec等材料，可承受160℃、400kN/m，硬度为86～91邵尔D。
MuⅢ Hv辊为控制纸页横幅厚度提供了有效的工具，厚度的调整可在瞬间完成，无需增加能耗。
PROSOFT压光机适用于机内或机外对纸幅进行高质量压光。这种多压区压光机与一般软压光机相比其压应力要太得多。同时，由于采用压区能量控制系统，压区线压力分布得到完善的控制+无剪切应力产生辊面使用寿命长，包覆层断裂的可能性极小，纸页强度得以保证。
加热辊
每个纸种需要特定的压光温度(见表2)。若温度始终保持一致，则整饰的结果越
好。软压区内加热辊的辊温一般要超过纸机压光机和超级压光机的压区辊温。采用高温、降线压的特殊压光方法，可以尽量保持纸幅的松厚度，并且还具有最佳的运行性能和印刷性能。
加热辊是离心浇铸的合金冷硬铸铁辊或者是高合金硬面辊，要求辊面组织细致，硬度高，传热均匀性好，受热变形小。国外加热辊的辊面硬度Vicres为544～460（肖氏62～69度）。国内中合金冷硬铸铁辊面硬度为肖氏70～74度。辊面粗糙度Ra为0.1～0.05μm。动平衡品质为2.6精度。
对辊轴端旋转接头，特别是在导热油温达180～220℃，车速快、转速高时，能不泄漏安全的运行，是非常重要的。
加热辊常见的有二种型式：
(1)多孔加热辊
在冷硬铸铁辊体内壁，沿轴向钻有同心的若干小径孔，每相邻二孔或三孔组成一个热介质的通路，又通过轴端盖上的直孔或辊体内壁的斜孔，与加热辊的中心孔相通，使热介质与加热辊端部的旋转接头的进、出口相连通，成为热介质的加热循环回路。这是国外最新型结构的热辊。
(2)内胆加热辊，国外早期用的比较多。
不论何种型式的加热辊，都必须满足：加热辊面有最均匀的辊面横向温度分布，温差不超过1～2℃；在车速较高时，有良好的动平衡性能。
刮刀
冷硬铸铁热辊均装有往复移动的刮刀。刮刀角度为30°，线压力为0.175～0.30kN/m，采用电动或气动摆动结构，摆动振次为15～20次/min，摆动行程为15～20mm。线压力的1/3～1/2是由刮刀体自重产生，其余线压力由气缸加压，
并抬刀。刮刀片材料用厚度1.4～2.8mm的玻璃纤维或碳纤维的环氧树脂层压板。配有刮刀，但只在清理辊面时短时间断续使用。刮刀片材料用玻璃纤维或碳纤维环氧树脂层压板。
液压系统
底辊上升和下降的时间为20s，顶辊与底辊的分离距离为12～100mm，在引纸状态时分离距离为12～15mm。一根底辊两侧的两个液压缸要求精度很高的同步行程，为此两液压缸均装有位移传感器，通过PLC和液压控制系统来达到。在下列情况下底辊与顶辊要快速分离：(1)按紧急停机按钮时；(2)辊子停止转动时；(3)在压光处或远处断纸时；(4)底辊上升，传动侧与操作侧行程不一致时；(5)顶辊与底辊速度不同步，速差已超过3/1000(在更高车速的软辊压光中，速差超过1～2/1000)；(6)软辊表面温度超过所设定的最高值或表面沿横幅温差达到最大值,先将辊间线压力降至最低值，若一定时间温差仍未下降，则底辊快速分离；(7)气、液压系统发生故障；(8)吹冷风风机出现故障而达不到正常设定值。
加热/冷却系统
加热的介质主要有：(1)导热油：用于热辊温度在100～160℃时的加热介质。(2)热水：用于热辊温度在80～120℃时的加热介质。
软辊表面温度控制系统
在软辊的两端及中间近辊面处，分别装有红外传感器，用以监测软辊辊面的温度。当辊面温差≥5℃时，软辊两端的吹风嘴打开吹冷风，直至温差为0。当辊面温差≥20℃时，则线压降至8kN/m，若2min内温度降不下来，底辊自动分离。当辊面温差≥30℃时，底辊立即分离。
传动装臵
热辊和软辊均由单独的电机和电气控制系统传动。活动弧形辊（弧形芯辊的所在平面与纸幅所在平面形成的夹角以32～35°时，舒展效果最好）和张力辊一般也由单独的电机传动。可轴向伸缩的万向联轴节能保证辊子在闭合和脱开过程保持稳定的运行速度。在压区闭合前，要求两根辊面的线速度差必须小于0.3%，否则液压系统将拒绝闭合。可控中高辊的辊芯，在运行时是固定不动的，在辊壳上固定有同步带轮，由电机通过万向联轴节、同步带轮和同步带，使可控中高辊的辊壳旋转。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案
一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配 压型钢板筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并 绘制 、规格和 平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号 数量，配件详图、规格和数量。 用YX46-200-600型压型钢板。 本工程压型钢板选 板型图如下： 6 4 200 200 200 600 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 备注 项目容许偏差 镰刀弯 10 米一个 ≤25 测量标距为 波浪高度≤8 波高
纹、剥落等缺陷。 共 2 页 第2页 方案 压型钢板组合楼板施工工艺
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 截面高度容许偏差 备注（mm） 覆盖宽度波距波高 +8 <70 ± 2 ± 1.5 -2 >70 +5 -2 ± 2 ± 2.0 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值： 类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角 容许偏差± 5 ± 2 ± 2 2° 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于 3 米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾
软压光的优点和缺点
在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度(通常认为是在0.007μm)时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触。镜面的硬辊就象压模似的把蒴化的纸面，变的平滑又光泽，且保留了好厚度。 软压光的优点 和硬压光相比有以下优点： ①压出的纸紧度一致 具有较高弹性模数的压光辊，一般要比钢辊柔软50倍～500倍，当弹性辊以一定的线压到硬辊或冷淬铸铁辊时，其压区宽度就变得比钢-钢辊相接触时要宽得多。峰压随压区宽度的倒数而下降，接触表面不再是一个平面，而且沿着钢辊的曲率半径，钢辊的总径向压缩变形很小(0.2%～2%)。 在钢压区，如果纸页中有高低不平的斑块，压力就不均一。进入压区的的纸页，高厚斑块或絮凝块太多时，此处压力将达到最多，周围地区则比较低。总的结果是，纸幅的高纤维密度区会在同样纸页厚度的低纤维密度区显现出来，后者所受到的压区压力冲击力度较低。纸页在弹性面层的压光辊中受压时，硬辊压入面层的下凹深度大到足以使纸页厚度的改变不会使峰压有多大变化(峰压即压区中心线的最高压力)。 ②即使纸张匀度不好，其不透明度可得到改善，并消除色斑。 由于软辊面材料得回弹，使辊面可以适应纸页任何不良的匀度和定量变化。纸张较薄区和热辊接触，同时对厚区来说，厚度不会有较大的减少，这样的厚薄区都可增加其细微平滑度，消除了色斑。 ③印刷油墨吸受性良好 因纸页紧度一纸致，且厚度减少不是很大，因而压出的纸吸油膜性好且均一。 ④有可能使成品有较高的水分 因为在软辊压区纸张压黑和色斑基本消除，纸页可在高水分下进入压区。 ⑤改善了纸张松厚度，并保持挺度的稳定性。 ⑥软压光的稳度和线压调节范围大，可适应不同纸种要求的压光整饰。 ⑦因纤维不受强烈挤压，纸页强度好，提高了社备运行率。 ⑧可获得较高平滑度，并消除两面差。
气体检测仪的原理分类及优缺点比较
气体检测仪的原理分类及优缺点比较 气体检测仪按照功能不同，其操作使用的效果也存在很大差异，其中决定气体检测仪功能差别的重要 因素就是原理的设计不同，库瑞克针对气体检测仪的不同原理分类及其优缺点进行详细比较，带您一起解 密各中差别。 1、半导体式气体探测器 半导体式气体探测器是利用某些金属氧化物半导体材料,在一定温度下,电导率随着环境气体成分的变 化和变化的原则。例如,酒精传感器是使用二氧化锡遇到酒精气体在高温下,阻力将急剧减少准备的原则。 半导体式气体探测器可以有效地用于:甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、酒精、甲醛、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙炔、氯乙烯、苯乙烯、丙烯酸等许多气体检测。 特别是,这种传感器成本低、适合民用气体检测的需求。以下几种半导体式气体探测器是成功的:甲烷(天然气、甲烷)、酒精、一氧化碳、城市煤气、硫化氢、氨(胺、肼类)。高质量的传感器可以满足工业检 测的需要。 缺点:稳定性差,极大地影响环境;特别是,各类传感器选择性不是唯一,输出参数也不确定。因此,不应 被用于精确测量的要求。 2、催化燃烧式气体探测器 催化燃烧式气体探测器的制备高温铂电阻表面的催化剂层,在一定温度、表面催化燃烧的可燃气体,燃 烧是铂电阻温度,电阻变化,变化值是一个函数的可燃气体浓度。 催化燃烧式气体探测器有选择地检测可燃气体:谁能燃烧,能够检测;凡燃烧,传感器有任何反应。 催化燃烧式气体传感器测量精度、快速响应,使用寿命长。 传感器的输出与爆炸危险和环境直接相关,是一种安全检测传感器领域的主导地位。 缺点:范围内的可燃气体,没有选择性。通工作,有爆炸的危险。大部分元素有机蒸气中毒对传感器的 影响。 3、热导池式气体探测器 每一种气体,都有自己的特定的热导率,当两个或两个以上的气体的导热系数差别较大,热导池可以使用,区分一个组件的内容。 传感器的传感器用于检测氢检测高浓度的甲烷和二氧化碳。气体传感器的应用范围窄,限制因素。这 是一种旧的产品,世界各地的制造商。产品质量是相同的世界各地。 不同原理的气体检测仪的作用也存在很大差别，了解这些知识的好处在于，帮助我在检测仪的购买上 能够提供很大帮助，我们可以根据生产环境的需求，结合不同原理的气体检测仪的优缺点，来进行最佳化 的选择。
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍 螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 第一部分螺杆泵的基本知识 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵的介绍 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 第二部分螺杆泵的工作原理及性能 虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。 1、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺
杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点： 压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 2、螺杆泵的性能 螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。 螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。 排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 第三部分螺杆泵的选型 螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。 Ⅰ、单螺杆泵的选型要点 单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上： 1.单螺杆泵的压力确定：
压型钢板安装施工方案
压型钢板安装施工方案 本工程楼盖压型钢板作为模板，压型钢板采用镀锌压型钢板。厚度1.2mm，肋高75mm，肋间距230mm，成型板有效覆盖宽度688mm。 1.1压型金属板安装工艺 1.1.1施工条件 1）钢梁焊接完毕并经超声波探伤合格。 2）施工采用操作平台拆除。 1.1.2施工方法 1）吊放与铺设 a压型钢板施工之前，首先要选定一专业厂家作为供货商，该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 b压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，但本工程受
运输条件限制，采用单跨置于两根梁之间，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 c安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 2）散板和位置调整 A钢梁验收合格后，铺设前必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。 b按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。然后对切口、开洞等做补强处理。 c严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下），并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。
d四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定，边角处应先放样，后切割，防止缝隙过大而影响混凝土浇注。 e板与板、板与梁堵头板、封边板等要依据工程采用的板型而选用并同相应构件紧贴，焊接牢固。 f压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固，谨防滑落伤人。 g需支搭临时支撑时，由施工设计确定。临时支撑的做法应适合工地条件，一般可在压型钢板底部设临时支撑或临时梁，或由上方悬吊支承，当混凝土达到75%设计强度后，方可拆除支撑。 3）压型钢板的连接固定 a压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm 左右，长度20～30mm为宜。焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径φ3.2mm。 b压型钢板端与钢梁连接，采用焊钉穿透压型钢板与
压型钢板技术要求..
压型钢板技术要求1 物理性能： 1.1 建筑外墙围护结构（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。 1.2 屋面板（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。 1.3 彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于0.5h。并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。 1.4 复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合GB50057的有关规定。围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。 1.5 复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力，并满足主体结构的抗震要求。 2 建筑做法 2.1 外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式，外侧单层压型钢板、内填100mm厚超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。 2.2 屋面板：上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下，没有压缩性。上层采用高波板；底层采用低波板。 3 用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板，应符合下列要求： 3.1 保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准，在此期限内涂料不得退色或起皮。 3.2 彩板供应商应提供涂层使用年限内免维护的保证书。如达不到保证年限，供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。 3.3 基材为热镀铝锌钢板，双面镀铝锌含量≥185g/m2（正反面，其中铝含量不低于50%），符合中华人民共和国国家标准要求的板材。 3.4 基板应选择屈服强度≥550MPa（高强板）。色彩由甲方定。 3.5 连接节点应采用可靠的节点形式，连接节点及其附件应满足使用年限内免维护。
屋面压型钢板施工方法
1.4、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差（mm） 1.5、压型钢板安装标准. 1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施
工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 1.5.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。 1.5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 2.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 2.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 2.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3、施工流程 3.1、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边 4、施工方法 4.1施工前必须完成的工作。 4.1.1、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三
各种料位计的各种原理及优缺点
一、简介 料位计，是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表，并将料位信号（开关量或连续量）转换为电信号（模拟信号或数字信号）传送到PLC/DCS上，辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料，保持料仓内料位高度。 料位计又称为料位仪表，料位传感器，料位仪，料位变送器、物位计、物位仪表等。 料位计可测量各种状态的物料，如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位，广泛应用于各个行业。 料位计的分类 随着工业自动化水平的提高，以及在工厂的实践经验中，料位计种类繁多，根据不同的分类方式，有如下种类， 1）根据被测对象分为： 液位计（测量液体） 界面仪（测量液液、固液分界面） 物位计（测量固体物料） 2）根据测量目的分为： 开关量测量（即高低料位报警） 连续量测量（实时料位监测） 3）根据测量方式及原理分为： 接触式：阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式、导波雷达式
非接触式：电磁式、超声波式（三维成像）、雷达式、核子式、中子式、射线式、称重式、无源核子、辐射式、激光式 二、各种料位计的各种原理及优缺点 1、阻旋式料位开关 测量原理：高料位时，通过电机驱动传动杆末端的桨叶旋转，当物料覆盖并阻止桨叶旋转时，输出触点（干接点）报警信号，同时切断电机电源；低料位时，桨叶由被覆盖状态到释放，弹簧将电机拉回工作位置，输出相反的触点（干接点）报警信号。 适用工况：适用于各种固体物料测量；温度<=800℃，压力<=10bar，拽引力<=2.8t，灵敏度达20g/l，可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证；
转子泵、离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较
转子泵、离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较 一、定义 1、转子泵 转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用输送泵等，属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。 2、离心泵 离心泵的工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。 离心泵工作时，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出,从而达到输送的目的。离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，外部的液体在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。
3、螺杆泵 螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。除此之外，螺杆泵还具有以下优点： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340千克力/cm 2，流量可达300—3000立方； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4)吸入性能好，具有较强的自吸能力； 5)流量均匀连续，振动小，噪音低，寿命长； 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7)结构坚实，安装保养容易。 二、比较 1、螺杆泵和离心泵比较 1）离心泵在有气体进入泵腔时，运行起来很不稳定，效率大大降低，泵响振动大，
软辊压光机的工作原理及特点
软辊压光机的工作原理及特点 默认分类2007-01-15 21:31:16 阅读352 评论1 字号：大中小 软辊压光机由可加热调温的冷硬铸铁辊和可控制中高外包覆弹性材料的软辊组成。同普通纸机压光机使用效果比较，其具有平滑度增加显著、松厚度损失减少、纸张强度得以保持等特点。 软辊压光机作为造纸机和涂布机的机内或机外整饰设备,由于其性能优越、操作简便、纸幅压光断头少、压光后成纸质量提高、设备运行作业率高，得到迅速的发展。世界上当前可以提供软辊压光机的厂家有Voith Sulzer-Hunt & Moscrop,Valmet,Küsters和Allimand等。 软辊压光机的工作原理 软辊压区由一根可加热调温的冷硬铸铁辊和一根可控制中高、其辊壳外包覆弹性材料的软辊组成。软辊辊面在压力作用下变形，使压区形成面接触，而使单位面积的压强较低，纸幅表面受到温和的处理，所以纸幅整饰均匀，松厚度损失少。按辊径大小，软辊面包覆材料的硬度以及施加压力的不同，软辊压光压区的宽度可达5～10mm，为纸机压光(硬压区)的5～8倍，其单位压力一般为20～40N/mm2。即使软压光的线压力较高，其单位压力也不过是纸机压光机的1/3～1/4。 由于压区较宽，纸幅在压区停留时间长，其增加的能耗变成为热的形式传给纸幅，软化纸幅表面的纤维，使其容易压光，增加平滑度。权衡压力和温度之间的效果，在上述压区温度较高时，压区压力相对可低些，这样可减少松厚度的损失，从而得到满意的纸面整饰。又由于软压光压区的比压力较低，纤维压溃的现象大大减少，使纸张的强度得以保持。纸张纵向和横向的拉力强度好，这就意味着纸机和后续的印刷机运转率会有提高。由于软辊面材料的回弹性，使辊面可适应纸幅任何不好的匀度和定量的变化，因此可以比常规的硬压区压光机有更均匀的平滑度和均匀的紧度。纸幅较薄区和加热辊接触良好;同时对厚区而言，其厚度不会有大的减少，这样在厚薄区都可增加其细微平滑度，因而整个纸幅都有非常均匀的细微平滑度，消除了色斑，印刷性能大大改善。软压光的另一好处是在纸张压黑和色斑问题基本消除的前提下，允许纸幅可在水分较高情况下运行，这不仅有利于纸幅的压光整饰作用，同时使纸卷的水分可保持较高。纸幅的水分大，温度高，使其纤维组分得到软化以利于压光。蒸汽喷湿对压光工艺有着重大的影响。热蒸汽使纸面 塑化，也很容易压光，得到好的平滑度。 软辊压光还要考虑软包覆材料的弹性系数。 高温低压有利于提高光泽度，纸幅的紧度增加不多，而粗糙度较小(意味着纸面比较细致)；而低温高压，纸幅紧度提高，粗糙度较高(意味着纸面比较粗糙)，光泽度提高少。 软辊压光机的结构 软辊压光机由软辊、热辊、刮刀、液压系统、加热系统、辊端吹风系统、张力辊、活动弧形辊、机架、电 气传动和自控系统等组成。 压光机最普通的排列是二组串联双压区形式，每个压区由一个软辊和一个冷硬铸铁加热辊组成。这两个压区的上、下辊分别由各自的传动系统带动，其线压力和热辊温度均可分别控制、调节，以使纸幅的两面差得到最大程度的纠正。两个压区可以相背地装在同一机架上，中间开有操作维修通道。也可如两台压光机一样各装在各自的机架上，中间有一通道。有的纸张只需单面压光整饰，则只用一个压区。需双面压光整饰的，要用二个压区，且软辊要分别装在上辊或底辊的位置。二组三辊(二压区)布置(称2×2布置)，中间辊为加热的冷硬铸铁辊，上、下辊均为软辊，这种型式多用于机外，用于两面压光整饰要求高的纸张。 软辊
螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1) 1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的凹槽B、C 相连通。而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。由于在槽D、E 与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口abc，因此D、F、E 也将相通。这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长 度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
压型钢板安装
压型钢板安装(铺设)安全防护措施 压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。 二）彩板围护 （一）彩钢板运输和堆放管理 1、彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，且应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊，严禁直接用钢丝绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。 2、彩钢板堆放时，场地应平整，并设有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。如现场暂不安装，应采取防雨措施。 （二）彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作 1、屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。
2、彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规要求，允许限差如下：檩条间距偏差≤5mm，檩条扰度≤L/1000mm（L为柱距，单位：mm），檩条端部高低差≤5mm，檩条端部水平错位≤5mm。 3、检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应及时清除。 4、检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。 5、按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充 整齐。 6、检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。 7、包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工。 （三）墙面彩钢板吊装与安装 1、墙面彩钢板吊装，可采用滑轮人工直接吊装。 2、墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪线锤吊线的方法来确定。 3、墙面板应按由上而下的顺序安装，并边起吊边安装固定。 4、包角泛水板应待墙板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安装。 5、墙面板每安装3～5块，应检查一次板的垂直度，及时消除板的垂直偏
高密度沉淀池工作原理及优缺点
高密度沉淀池工作原理及优缺点 石英砂,纤维球高密度沉淀池属于水处理领域中最先进的技术一族。高密度沉淀池是沉淀技术进化和发展的最新阶段，在水处理技术中，属于三代沉淀池中最新的一代。二十世纪二三是年代采用的是第一代沉淀技术——“静态车垫”；五十年代开发了称为“污泥接触层”的第二代沉淀池并投入使用；八十年代被称为“污泥循环型”的第三代沉底池登上了历史舞台，以密度沉淀池为代表。 石英砂,纤维球高密度沉淀池的原理 用沉淀筒实验说明，在充满悬浮物的量筒内进行沉淀观察，上端为自由沉淀，特点是悬浮物浓度低，颗粒小，沉降速度慢；下端主要是集团沉淀，特点是悬浮物凝聚，颗粒大，沉降速度快。所以要提高沉降速度，要求将悬浮物凝聚成大颗粒。 石英砂,纤维球优点： 高密度沉淀池自20世纪90年代中期从欧洲引入国内。其特点是集良好的机械混合、絮凝、澄清和高效混合于一体，分离效率高、陪你水量低、占地面积小，出水浊度低。 石英砂,纤维球特点： 最佳的絮凝性能，矾花密集、结实。在装置中回流一部分沉淀污泥至絮凝段，利用回流污泥与金水混合，使金水中的脱稳微粒与活性泥渣充分接触，再加上高分子助凝剂的吸附架桥作用，有利于使水中的脱稳微粒形成大颗粒絮凝，提高絮凝沉淀效果。 石英砂,纤维球回流污泥中的混凝剂、助凝剂在絮凝池中得到充分利用，节约混凝剂及助凝剂的投加量。沉淀池采用斜管沉淀，可达到泥水快速分离的目的，水力停留时间明显减少，使沉淀池的占地面积明显减少，节约工程费，经初步工程方案比较，相对于平流沉淀池，高效沉淀池可降低工程造价约20%。斜板分离，水力配水设计周密，原水在整个溶气内被均匀分配。提高的上升流速，上升速度在15~35m/h之间。外部污泥循环，污泥从浓缩区到反应池。集中污泥浓缩。高密度沉淀池排泥浓度较高高你读沉底池具有以下优点：优质的出水；除去剩余的矾花；适用于多类型的原水；由于循环使污泥和水之间的接触时间较长，从而使耗药量低于其他的沉淀装置，在特点条件下达30%；节约用地，高密度沉淀池的沉淀速度较高，它是世界上结构最紧凑的沉淀池，结构紧凑减少了土建造价，并且解药安装用地无以下负作用：原水水质变化，药处理率调节不好，关机后再启动流量变化；由于污泥循环，反应
螺杆泵原理
1.单螺杆泵的概念 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 2.与其他泵相比，单螺杆泵的优势 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案
压型钢板安装方案 一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验： 1、检验依据： 1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程 1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 1.3《民用建筑设计通则》GB50352-2005 1.4《屋面工程技术规范》GB50345-2004 1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 1.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2 1.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、检验标准 2.1压型钢板进场检验标准： 2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷 2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差
板长≤10m ＋5.0 ＞10m ＋10.0 波距±2.0 波高压型钢 板 截面高度 ≤70 ±1.5 截面高度 ＞70 ±2.0 侧向弯 距在测量 长度 20.0 l1 的范 围内 注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。 2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差： 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 项目允许偏差 压型金属 板 的覆盖宽 度截面高度≤70 +10.0，-2.0 截面高度＞70 +6.0，-2.0 板长±9.0 横向剪切偏差 6.0
布氏、洛氏、维氏硬度试验原理及优缺点介绍
布氏、洛氏、维氏硬度试验原理及优缺点介绍 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。 材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。 硬度的测定常用压入法。把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度（HV）。 一、布氏硬度 1、试验原理 用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕，如左图所示。布氏硬度值用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。用淬火钢球作压头时，布氏硬度用符号“HBS”表示;用硬质合金球作压头，布氏硬度用符号“HBW”表示。 HBS(HBW)：用钢球（硬质合金球）试验的布氏硬度值； F：试验力（N）； d：压痕平均直径（mm）； D：钢球（硬质合金球）直径
（mm）． 布氏硬度的单位为N/mm2，但习惯上只写明硬度值而不标出单位。 2、选择试验规范 在进行布氏硬度试验时，钢球直径Ｄ、施加的试验力Ｆ和试验力保持时间、应根据被测试金属的种类和试样厚度，按下表所示的布氏硬度试验规范正确地进行选择。 布氏硬度试验规范 由布氏硬度值的计算公式可以看出，当所加试验力Ｆ与钢球（或硬质合金球）直径Ｄ已选定时，硬度埴HBS（HBW）只与压痕直径d 有关。d 越大，则HBS（HBW）值越小，表明材料越软；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。 除了采用钢球（或硬质合金球）直径Ｄ为10ｍｍ，试验力Ｆ为3000ｋｇｆ（２９４２１Ｎ），保持时间10－15s的试验条件外，在其它试验条件下测得的硬度值，应在符号HBS 的后面用相应的数字注明压头直径、试验力大小和试验力保持时间。 如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的钢球作压头，在1000kgf(9807N)的试验力作用下，保持时间为30s后所测得的硬度值为120。如500HBＷ5/750，即表示用5mm的硬质钢球作压头，在750kgf(735N)的试验力作用下，保持时间为01－15s后所测得的硬度值为500。 淬火钢球用于测定硬度HBS＜450的金属材料，如灰铸铁、有色金属以及退火、正火和调质处理的钢材等。为了避免压头变形，可用硬质合金球压头，它适用于测试HBW＜650的金属材料。（我国目前布氏硬度试验机压头主要是淬火钢球。 3、试验的优缺点 布氏硬度试验的优点是：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，
压型钢板安装
压型钢板安装(铺设)安全防护措施??压型钢板得铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板得下方事先满挂一层水平安全网,散板、调整人员应系好安全带或防坠器,安全带或防坠器应系挂牢固,铆固人员应及时将调整好得压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象、在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。?二)彩板围护?(一)彩钢板运输与堆放管理?1、彩钢板应有原材料出厂合格证,外观不应有变形、划痕、漏涂与涂层剥落等缺陷,且应排板图标明彩钢板得板型编号、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中,应用专用吊具与尼龙绳起吊,严禁直接用钢丝绳起吊。在运输过程中应根据板得长度、重量选择合适得运输工具,车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫得垫木与台架,并用尼龙绳或白棕绳捆扎,固定在车上。?2、彩钢板堆放时,场地应平整,并设有排水措施,板下采用垫枕木堆放,严禁将板直接堆放在地上,沿板得长度方向保持1％坡度,防止积水。如现场暂不安装,应采取防雨措施。?(二)彩钢板安装前钢结构得检查及施工准备工作 1、屋面天沟全部安装完毕后,才可进行屋面彩钢板得安装。? 2、彩钢板安装前,应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向得尺寸,钢屋面梁与檩条得尺寸应符合设计及规范要求,允许限差如下:檩条间距偏差≤5ｍm,檩条扰度≤L／100０mm(Ｌ为柱距,单位:mm),檩条端部高低差≤5mm,檩条端部水平错位≤5mm、 3、检查屋面檩条上就是否有凸出物,若有应及时清除。? 4、检查墙面上得
加工纸与特种纸习题及思考题
复习与思考题 绪论 一、名词解释：加工纸，特种纸，功能纸，合成纸，涂布加工纸，变性加工 纸，复合加工纸，浸渍加工纸，机械加工纸，非植物纤维纸，成型加工纸， 无碳复写纸，食品包装纸，玻璃衬纸，不锈钢冷轧板垫纸，桐油浸渍雨伞 纸。 二、简答： 1. 试例举你生活和工作中看见或者使用过的三种加工纸，并推测其生产方法与 技术。 2. 查阅资料制作讲稿：蔡伦发明造纸之后，现代造纸技术开始之前，国内外纸 张加工技术及其发展。 3. 浙江省特种纸的种类、特色与主要生产厂家。 4. 请介绍你对“纸张质量和性能的要求不断提高是加工纸技术的发展的主要动 力”的理解，并介绍你对推动加工纸发展的其他推动力的认识。 5. 按照加工方法来分，加工纸可以分为哪几大类，请说明定义。 第一章涂布印刷纸原纸 简答： 1. 涂布印刷纸有哪些质量要求？ 2. 涂布印刷纸有哪些主要质量指标？ 3. 简述原纸的干强度、湿强度、内结合强度和表面强度之间的关系。 4. 原纸的紧度、透气度、吸收性（施胶度）和平滑度如何影响涂布和涂布纸质 量？ 5. 为什么说定量、厚度均匀性是对涂布原纸的基本要求？ 第二章颜料涂布加工纸 一、名词解释： 颜料涂布纸，印刷适性，表面粗糙度，表面强度，颜料涂布原纸，粒径，等球粒子径（等效粒径），比表面积，沉降体积，高岭土的化学组成，胶粘剂，干酪素，聚乙烯醇，淀粉的退减作用淀粉衍生物，氧化淀粉，阳离子淀粉，分散剂，涂料，涂料固含量，涂料的颜料容积比，涂料的保水值，涂料的流平性，涂料的表观粘度，涂料的触变性，假塑性流体，气刀涂布，刮刀涂布，刮棒涂布，辊式涂布，红外干燥器，气浮式干燥器，超级压光机、软压光机，干燥速率。 二、简答：
螺杆泵的分类、区别和优缺点介绍
螺杆泵的分类、区别和优缺点分析 螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。下面佰诺泵阀分别从结构、特点、性能参数、应用场合四个方面来简单地阐述这三种螺杆泵之间的区别以及各自的优缺点等等。 一、单螺杆泵 结构： 单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。 特点: 1、可输送含固体颗粒的液体； 2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体； 3、工作温度受定子材料限制。 性能参数： 流量可达150m3/h，压力可达20MPa 应用场合： 用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。 二、双螺杆泵 结构： 有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。 特点： 1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长 2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少 3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感 性能参数：
压力一般约为1.4MPa，对于粘性液最大为7MPa，粘度不高的液体可达3MPa，流量一般为6~600m3/h，最大1600m3/h；液体粘度不得大于1500mm2/s。 应用场合： 用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。 三、三螺杆泵 结构：由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。 特点： 1、主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单； 2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承； 3、螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力； 4、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体； 5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积效率高； 6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少。 性能参数： 压力可达70 MPa，流量可达2000m3/h。适用粘度为5~250 mm2/s的介质。 应用场合： 适宜于输送润滑油、重油、轻油及原油等。也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送。 以上就是单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵之间结构特点、性能参数以及应用场合之间的区别，用户可以根据介质特点、参数要求以及实际场合来选择合适的螺杆泵。